JP7308189B2 - ガラス間の最終形状不一致を減じるために同時垂下中にガラス間の分離を制御する方法 - Google Patents

ガラス間の最終形状不一致を減じるために同時垂下中にガラス間の分離を制御する方法 Download PDF

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Description

関連出願
本願は、２０１８年９月２６日に出願された米国特許仮出願第６２／７３６７９１号明細書および２０１７年１０月１８日に出願された米国特許仮出願第６２／５７４０８２号明細書の米国特許法第１１９条の下での優先権の利益を主張し、それらの内容に依拠し、その内容全体を参照により本明細書に援用する。
本開示は、概して、湾曲したガラスラミネート物品の成形に関し、特に、形状不一致を減じるためにガラスシートの分離を制御しつつガラスシートを同時成形する（例えば、同時垂下させる）方法に関する。
湾曲したガラスラミネートシートまたは物品は、車両または自動車の窓ガラスを含む多くの用途において利用されている。一般的に、このような用途のための湾曲したガラスシートは、ガラス材料の比較的厚いシートから形成されてきた。ラミネート物品の個々のガラス層間の形状整合性を高めるために、ガラス材料は、同時垂下方法などの同時成形方法によって所望の形状／曲率に成形されてもよい。本出願人は、従来の同時垂下方法が、湾曲したガラスシートに望ましくない特性（例えば、形状不一致）を生じさせ、同時垂下させられるガラスシートの対が、異なる厚さ、組成および／または粘度を有するときに、その深刻度が高まるようであることを見出した。
１つの態様において、ガラスシートのスタックを成形する方法の実施形態が提供される。方法のステップにおいて、ガラス材料の第１のシートの外側領域を、成形フレームの支持面と接触させるように配置する。成形フレームは、開放した中央キャビティを画定しており、中央キャビティは少なくとも部分的に支持面によって取り囲まれている。さらに、ガラス材料の第２のシートをガラス材料の第１のシート上に配置する。ガラス材料の第１のシートおよびガラス材料の第２のシートを両方とも成形フレームによって支持する。次いで、ガラス材料の第１および第２のシートの縁部および／または角部のうちの１つ以上においてまたはその付近においてガラス材料の第１のシートとガラス材料の第２のシートとの間の空間における流体の流れを制御する。次いで、ガラス材料の第１のシートおよびガラス材料の第２のシートを、成形フレームによって支持したまま一緒に加熱し、ガラス材料の第１および第２のシートの中央領域を、成形フレームの開放した中央キャビティ内へ下方に変形させる。
別の態様において、ガラスラミネート物品を成形する方法の実施形態が提供される。この方法は、ガラス材料の第１のシートの外側領域を成形フレームの支持面と接触させて配置するステップを含む。成形フレームは、開放した中央キャビティを画定しており、中央キャビティは少なくとも部分的に支持面によって取り囲まれている。次いで、ガラス材料の第２のシートをガラス材料の第１のシート上に配置する。さらに、ガラス材料の第１のシートおよびガラス材料の第２のシートを両方とも成形フレームによって支持する。ガラス材料の第１および第２のシートの縁部および／または角部のうちの１つ以上においてまたはその付近においてガラス材料の第１のシートとガラス材料の第２のシートとの間の空間における流体の流れを制御する。次いで、ガラス材料の第１のシートおよびガラス材料の第２のシートを、成形フレームによって支持したまま一緒に加熱し、ガラス材料の第１および第２のシートの中央領域を、成形フレームの開放した中央キャビティ内へ下方に変形させる。その後、ガラス材料の第１のシートをガラス材料の第２のシートに結合する。
本開示の付加的な実施形態は、記載された実施形態のうちの１つによるガラス材料の第１のシートと、記載された実施形態のうちの１つによるガラス材料の第２のシートと、ガラス材料の第１のシートをガラス材料の第２のシートに結合するポリマー中間層とを有する湾曲したガラスラミネート物品に関する。
付加的な特徴および利点は、以下に続く詳細な説明に示され、部分的に、その説明から当業者に容易に明らかになるであろう、または書面における説明および請求項ならびに添付の図面において説明したように実施形態を実施することによって認識されるであろう。
前記の概略的な説明および以下の詳細な説明の両方は単に例示的であり、請求項の性質および特性を理解するための概略または枠組みを提供することが意図されていると理解されるべきである。
添付の図面は、さらなる理解を提供するために含まれており、本明細書の一部に組み込まれておりかつ本明細書の一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を示しており、説明と共に、様々な実施形態の原理および操作を説明するために機能する。
１つの典型的な実施形態による、同時垂下のためのガラスシートの積層状態を示す概略的な断面分解図である。 １つの典型的な実施形態による、曲げリング上に支持された、積層されたガラスシートを示す、概略的な断面図である。 １つの典型的な実施形態による、加熱ステーション内で曲げリングによって支持された図２の積層されたガラスシートを示す断面図である。 １つの典型的な実施形態による、図２の積層されたガラスシートの詳細図である。 １つの典型的な実施形態による、ガラスシートのスタックに力を加えるためのクリップの１つの実施形態を示している。 １つの典型的な実施形態による、ガラスシートのスタックに力を加えるためのクリップの斜視図を示している。 １つの典型的な実施形態による、ガラスシートのスタックに力を加えるための懸吊ウェイトシステムの概略図である。 １つの典型的な実施形態による、図２の積層されたガラスシートを形成するために使用されるガラスシートから切断されたガラスプリフォームの平面図である。 １つの典型的な実施形態による、同時垂下させるガラスシートから製造されたラミネート物品から形成することができる複数のガラス窓を有する車両の平面図である。 縁部／角部において力が加えられない２つのガラスシート間の形状不一致についてのシミュレーション結果である。 その結果が図１０および図１２～図１５に示されている同時垂下シミュレーションに関する温度分布である。 １つの典型的な実施形態による、シミュレーションされた同時垂下方法中にクリップ留めされた２つのガラスシート間の形状不一致についてのシミュレーション結果である。 図１２のシミュレーション結果の平面図である。 同時垂下中に縁部／角部において力が加えられなかった積層されたガラスシート間の圧力についてのシミュレーション結果である。 １つの典型的な実施形態による、同時垂下中に角部において力を加えるためにクリップが使用された、積層されたガラスシート間の圧力についてのシミュレーション結果である。 加熱ステーション内において厚いガラスシートが生じる垂下の程度を示している。 加熱ステーション内において薄いガラスシートが生じる垂下の程度を示している。 １つの典型的な実施形態による、同時垂下方法中の２つのガラスシート間の流体の流れを制御するための流体吹付けシステムの側面図を示している。 １つの典型的な実施形態による、同時垂下方法中の２つのガラスシート間の流体の流れを制御するための流体吹付けシステムの斜視図を示している。 １つの典型的な実施形態による、同時垂下前のガラスシートのスタック上に配置された柔軟なウェイトリングを示している。 １つの典型的な実施形態による、ガラスシートのスタックが同時垂下させられた後の、図２０の柔軟なウェイトリングを示している。 １つの典型的な実施形態による、柔軟なウェイトリングを固定するように構成された、取付けリングおよびケーブルシステムを示している。 １つの典型的な実施形態による、同時垂下前の柔軟なウェイトリングと共に使用可能な、連結された曲げリングを示している。 １つの典型的な実施形態による、ガラスシートのスタックが同時垂下させられた後の、図２３の連結された曲げリングを示している。
本開示の実施形態は、同時垂下方法中にガラスシートのスタック間への圧力または空気などの流体の流れを制御する方法に関する。実施形態において、これは、同時垂下方法中にガラスシートのスタックの縁部および／または角部においてまたはその付近において力を加える特定の方法および機械的手段を含む。その他の実施形態において、これは、同時垂下方法中に縁部および／または角部においてまたはその付近において低圧領域を形成することを含む。特に、ガラスシート間への圧力または流体の流れを制御することは、異なる厚さ、組成および／または粘度を有する２つのガラスシート間の形状不一致を防止するのに特に適している。
ある実施形態において、機械式クリップ、懸吊ウェイト構造、複数のカウンターウェイト、手動または自動プレス、柔軟なウェイトリングまたは層などのうちの少なくとも１つによって力が加えられる。この力は、下側ガラスシートから上側ガラスシートの縁部または角部が浮き上がることを低減または排除するのに十分である。これにより、シート間に流体膜（例えば、空気膜）を維持することができ、それによって、シート間の吸引力がガラスシートの形状不一致を低減する。さもないと、下側ガラスシートからの上側ガラスシートの縁部または角部の浮き上がりによりガラスシート間に流体（例えば、空気）が導入されることによって、形状不一致が生じることがある。
その他の実施形態において、ガラスシートの縁部および／または角部における圧力を低下させるために、ガラスシートの縁部および／または角部に向かって、空気などの高圧流体が吹き付けられる。より低い圧力は、縁部および／または角部を封止することを助け、これにより、ガラスシート間の吸引力の消失を防止する。
以下により詳しく説明するように、同時垂下方法中のガラスシート間への圧力または流体流れを制御することは、縁部／角部の浮き上がりを制限しかつ形状不一致を低減することを助ける。この形状不一致の低減は、コンピュータモデリングおよび実験によって確認された。
概して、湾曲した積層されたガラス物品を成形する従来の方法は、一対の積層されたガラスプレートまたはシートを、成形リング上で、ガラスが所望の形状および深さに垂下させられるまでガラスの軟化温度近くまで加熱することを含む。加熱中にガラスシートが互いに結合／融合させられるのを防止する２つのガラスシート間の分離層として、分離材料を使用することができる。このような同時垂下方法は様々な利点（例えば、ラミネートを形成することになるガラスシート間の形状一致を高める、加熱機器の効率的な使用、方法スループットなど）を有するが、２つの異なるガラス材料を同時垂下させることは、２つのガラスの厚さ、組成、粘度およびその結果としての垂下率の違いの結果として、形状不一致を生じさせる可能性がある。
異なる組成および厚さの２つのガラス間の形状不一致が、図１６および図１７に示されている。図１６に示したように、ガラスのシートがそれ自体重力下で垂下させられると、より厚いガラスシート１００は、より放物線に近い形状を生じさせる。しかしながら、図１７に示したように、より薄いガラスシート１０２は、曲率が縁部の近くにおいて最大であり、中央の近くでは減じられた、「バスタブ」のような形状を生じさせる。その結果、２つのシートが同時垂下させられると、特に、より薄いシートがより厚いシートの上側に配置されていると、より薄いシートは、同時垂下させるシートの縁部および角部においてまたはその付近において引き上げられることがある。理解されるように、図１６および図１７に示された垂下形状の違いは、概して、２つのガラスシート間の厚さの違いおよび粘度の違いが増大するほど増大し、これにより、同時垂下させるシート間の形状不一致を増大させる。
同時垂下方法中にガラスシート間に生じる低圧の結果、吸引効果が存在することを出願人は見出した。縁部の浮き上がりにより流体（通常は空気）がガラスシート間に進入すると、この吸引効果は失われるまたは低減される。例えば、後述するように、同時成形中に２つのガラスシートの間の空間には圧力勾配が存在する。シートの縁部において、圧力は相対的に高い（すなわち、大気圧またはガラスシートの周囲の環境の圧力である）のに対し、圧力はガラスシートの中央の近くでは相対的に低い。同時成形中に重力がガラスシートの曲げ－および分離－を推進するとき、ガラスシート間の空間の内部領域における低圧は、吸引効果によりガラスシートの分離に対抗する。ガラスシートの縁部における圧力はほぼ大気圧であるため、ガラスシートの縁部とガラスシートの中央との間のより大きな圧力勾配は、結果として、この内部領域により低い圧力を生じさせ、ひいては、より大きな吸引効果を生じさせる。同時成形中にガラスシートの縁部同士および／または角部同士が近くに維持されるほど、流体（例えば、空気）が内部領域に進入することができる速度は遅くなり、この圧力勾配を減じる。言い換えれば、ガラスシートの縁部同士および／または角部同士における分離が大きくなるほど、周囲の流体または空気がより迅速にシートの間の空間に入り込むことができ、圧力勾配がより迅速に減少させられ、その結果、吸引効果を減少させる。すなわち、本開示の実施形態は、ガラスシート間の吸引効果を維持するためにガラスシート間の空間内への流体の流れを制御することができる方法を説明している。１つの実施形態において、ガラスシート間への流体の流れは、ガラスシートのスタックの縁部および／または角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において力を加えることによって制御される。例えば、角部の浮き上がりまたは縁部の浮き上がりが生じる位置における、例えば１Ｎ未満の比較的小さな力が、形状不一致を生じさせるまたは増強させると考えられるガラスシート間の吸引力の損失を防止することができることを出願人は見出した。ガラスシート間の形状不一致をも低減または排除しつつ、角部および縁部の浮き上がりを解決するために必要な大きさの力を加える複数のシステムを出願人は開発した。別の実施形態において、ガラスシート間への流体の流れは、縁部および／または角部においてガラスシート間に低圧領域を形成するためにガラスシートの縁部および／または角部に向かって流体を吹き付けることによって制御される。これらの低圧領域は、流体がシートの間へ流れないようにガラスシートの縁部および角部を封止することを助ける。実施形態において、流体は、下側ガラスシートの下側および／または上側ガラスシートの上側から吹き付けられ、これにより、低圧領域を形成する。最終的に、同時垂下させられるガラスシート間への流体の流れを制御する以下の各手段は、ガラスシート厚さおよびガラスシート粘度の大きな違いがあったとしても、同時垂下させられた最終的なガラスシートの形状不一致を減じる。
図１および図２を参照すると、１つの典型的な実施形態による、湾曲したガラス物品を成形するためのシステムおよび方法が示されている。概して、システム１０は、曲げリング１６として示された成形フレームによって支持された、一対のガラスシート１２および１４として示されたガラス材料の１つ以上のシートを有する。曲げリング１６は、支持されるガラスシートの形状に基づいて選択される広範囲の様々な形状を有してもよく、リングという用語の使用は、必ずしも円形を意味するものではないことが理解されるべきである。
図１に示したように、曲げリング１６は、側壁２０として示された支持壁と、底壁２２とを有する。側壁２０は、底壁２２から上方へ延びている。側壁２０の半径方向内向きの面２４は、開放した中央領域またはキャビティ２６を画定しており、底壁２２の上向きの面は、キャビティ２６の下端部を画定している。半径方向外向きの面２５は、内向きの面２４の反対側にある。
図１および図２に示したように、選択的に、下側ガラスシート１２と上側ガラスシート１４との間に分離材料１８が配置されている。一般的に、分離材料１８は、湾曲形成の加熱段階中にシート１２および１４が結合するのを防止することを助ける、六方晶系窒化ホウ素、グラファイト、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、滑石、フッ化カルシウム、フッ化セシウム、二硫化タングステンなどの材料である。分離材料１８は、図１および図２に凝集性の層として示されているが、分離材料１８は、例えば、粉末セラミック層、スラリ層、発泡材層などであることができる。さらに、上側ガラスシート１４の下面または下側ガラスシート１２の上面のいずれかに分離材料１８を噴霧、塗布またはその他の方式で堆積させることができる。これにより、上側ガラスシート１４が下側ガラスシート１２上に積層されたとき、上側ガラスシート１４の下面が分離材料１８と接触しかつ下側ガラスシート１２の上面が分離材料１８と接触する。図１および図２に見られるように、この配列において、分離材料１８は、同時垂下方法中にガラス層１２および１４の間のバリアとして機能する。
同時垂下方法を開始するために、ガラスシートの外周縁部３０に隣接したガラスシート１２の外側領域２８が、曲げリング１６の、上向き面３２として示された支持面と接触して配置される。この配列において、ガラスシート１２および１４は両方とも、上向き面３２とガラスシート１２との接触によって支持され、これにより、ガラスシート１２および１４の中央領域３４は中央キャビティ２６上に支持される。示された実施形態において、ガラスシート１２および１４の間への流体の流れは、ガラスシート１２および１４の縁部および／または角部においてまたはその付近において力３６を加えることによって制御される。以下でより詳細に説明するように、力３６を、機械式クリップ、ウェイト、プレスなどによって加えることができる。しかしながら、上述のように、ガラスシート１２および１４の縁部および／または角部において低圧領域を形成することによって、ガラスシート１２および１４の間への流体の流れを付加的にまたは代替的に制御することができ、制御のこの手段の実施形態は、本開示において後で提供される。
次に、図３を参照すると、曲げリング１６、支持されたガラスシート１２および１４ならびに分離材料１８は、窯または連続式の割送り徐冷炉などの加熱ステーション４０内へ移動させられる。加熱ステーション４０内で、ガラスシート１２および１４、分離材料１８および曲げリング１６は、ガラスシート１２および１４が曲げリング１６上に支持されながら（例えば、ガラスシート１２および１４のガラス材料の軟化温度またはその付近まで）加熱される。ガラスシート１２および１４が加熱されるとき、下向きの力４２などの成形力が、ガラスシート１２および１４の中央領域３４を曲げリング１６の中央キャビティ２６内へ下方に変形させるまたは垂下させる。力３６は、同時垂下方法中に上側ガラスシート１４の縁部が下側ガラスシート１２から引き離されることを防止する。
特定の実施形態において、下向きの力４２は重力によって提供される。幾つかの実施形態において、下向きの力４２は、空気圧によって（例えば、ガラスシート１２および１４の凸面側に真空を形成する、ガラスシート１４の凹面側に空気を吹き付ける、プレスによって）または接触式成形機械によって提供されてもよい。変形力４２の提供源にかかわらず、この手順は、結果として、図３に示したように湾曲した形状を有するガラスシート１２および１４を生じさせる。
次いで、ガラスシート１２および１４に所望の湾曲形状を生じさせるための規定された時間の後、曲げリング１６は、支持されたガラスシート１２および／または１４と共に、室温に冷却される。これにより、成形、変形または湾曲させられたガラスシート１２および１４は冷却され、ガラスシート１２および１４は、加熱ステーション４０内において生じた湾曲形状に固定される。冷却されると、湾曲したガラスシート１２および１４は曲げリング１６から取り外され、平坦なガラスシートの別のセットが曲げリング１６上に配置され、成形方法が繰り返される。成形後、既に湾曲させられたガラスシート１２および１４は、最終的な湾曲したガラスラミネート物品に（例えば、一般的にポリマー中間層を介して）結合される。
特定の実施形態において、ガラスシート１２および１４は、ガラスシート１２および１４の間の大きな厚さの違いおよび／または材料（例えば、粘度）の違いの結果として、特に縁部および／または角部の分離を生じさせることがある。図４を参照すると、特定の実施形態において、力３６は、ガラスシート１２および１４の間に大きな厚さまたは粘度の違いが存在する場合にも、縁部または角部の分離が減少した状態でガラスシート１２および１４の同時垂下を可能にする。図４に示したように、ガラスシート１２は、Ｔ１として示された厚さを有し、ガラスシート１４は、Ｔ２として示された厚さを有する。実施形態において、Ｔ１はＴ２と異なり、特に、Ｔ１はＴ２より大きい。様々な実施形態において、Ｔ１はＴ２より少なくとも２．５倍大きく、その他の実施形態において、Ｔ２はＴ１より少なくとも２．５倍大きい。特定の実施形態において、Ｔ１は１．５ｍｍ～４ｍｍであり、Ｔ２は０．３ｍｍ～１ｍｍであり、さらにより特定の実施形態において、Ｔ２は０．７ｍｍ以下または０．６ｍｍ未満である。特定の実施形態において、Ｔ１が１．６ｍｍであり、Ｔ２が０．５５ｍｍである、Ｔ１が２．１ｍｍであり、Ｔ２が０．５５ｍｍである、Ｔ１が２．１ｍｍであり、Ｔ２が０．７ｍｍである、Ｔ１が２．１ｍｍであり、Ｔ２が０．５ｍｍである、Ｔ１が２．５ｍｍであり、Ｔ２が０．７ｍｍである。図４に示された実施形態において、曲げリング１６上に積層されたとき、より厚いガラスシート１２が、より薄いガラスシート１４の下側に配置される。しかしながら、そうではなく、その他の実施形態において、曲げリング１６によって支持されたスタックにおいて、より薄いガラスシート１４をより厚いガラスシート１２の下側に配置することができることを理解すべきである。
異なる材料のガラスシートが一緒に同時垂下させられるとき、同時垂下温度における２つの材料の粘度の違いが、結果として、垂下形状が異なる領域において縁部および／または角部の浮き上がりを生じさせる（例えば、図１６および図１７参照）。出願人は、異なる材料および／または厚さのガラスシートを同時垂下させるとき、ガラスシートの縁部および／または角部において力を加えることが形状不一致を減じるまたは排除することを認識した。
すなわち、様々な実施形態において、ガラスシート１２は、第１のガラス材料／組成から形成されており、ガラスシート１４は、第１のガラス材料と異なる第２のガラス材料／組成から形成されている。幾つかのこのような実施形態において、第１のガラス材料は、加熱ステーション４０内での加熱中に、第２のガラス材料の粘度と異なる粘度を有する。ガラスシート１２および／または１４を形成するために広範囲の様々なガラス材料が使用されてよいが、特定の実施形態において、シート１２の第１のガラス材料はソーダ石灰ガラスであり、シート１４の第２のガラス材料は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成またはアルカリアルミノホウケイ酸ガラス組成である。ガラスシート１２および１４の付加的な典型的な材料は、以下に詳細に示される。
最初に、力３６を加えることによってガラスシート１２および１４の間への流体の流れを制御する実施形態を参照すると、出願人は、力を加える様々な各手段が、ガラスシート間の形状不一致を低減または排除しつつ、異なる厚さおよび／または異なる材料特性を有するガラスシートを同時垂下させることを可能にすると判断した。理論によって縛られることを望むものではないが、出願人の試験は、締付力がガラスシート１２および１４の間への空気流を減少させ、ガラスシート１２および１４の間のより良い吸引を可能にし、これにより、ガラスシート１２および１４が、同時垂下方法中に密着させられたままとなることを示した。すなわち、相対的により厚いサイズでより低い粘度の材料から形成されている、概してより迅速に垂下する下側ガラスシート１２は、同時垂下方法を通じて、概してより薄くかつより粘度の上側ガラスシート１４を、形状一致状態となるように引っ張る。以下に説明される様々な実施形態において、機械式クリップ、ウェイトシステム、懸吊ウェイトおよびプレスが提供される。
図５において、クリップ５０の実施形態が提供されている。クリップ５０は、ほぼＣ字形の横断面を有する管状のボディ５２を有する。管状のボディ５２のＣ字形横断面の下端部には、突き当てエッジ５４が設けられている。突き当てエッジ５４のさらに下側には締付面５６が設けられており、管状のボディ５２のＣ字形横断面の上端部には、締付湾曲部５８が設けられている。図５に見られるように、クリップ５０は、締付面５６が下側ガラスシート１２の下面と接触しかつ締付湾曲部５８が上側ガラスシート１４の上面と接触するようにガラスシート１２および１４のスタックに取り付けられる。クリップ５０は、突き当てエッジ５４が下側ガラスシート１２と接触するまでガラスシート１２および１４のスタックに押し付けられる。
クリップ５０の管状のボディ５２は、図６により詳細に示されている。管状のボディ５２は長さＬを有する。実施形態において、長さＬは、５ｍｍ～５０ｍｍである。別の実施形態において、長さＬは、６ｍｍ～１５ｍｍである。しかしながら、実施形態は、特定の長さに限定されず、特定の使用に基づいて変化させることができる。本明細書において説明された方法によれば、ガラスシート間の良好な形状一致は、ガラスシートのサイズに対して小さいクリップによってさえも達成することができることが認められる。距離Ｄは、締付面５６と締付湾曲部５８とを分離させている。距離Ｄは、ガラスシート１２および１４のスタックの厚さとほぼ同じまたはスタックの厚さ未満であることができる。これにより、クリップ５０がガラスシート１２および１４のスタックに取り付けられ、弾性変形すると、距離Ｄが増大することができ、締付面５６と締付湾曲部５８との間でばね締付力が加えられる。実施形態において、締付力は、６ｍｍにわたって１Ｎ以下である。別の実施形態において、締付力は、６ｍｍにわたって０．５Ｎ以下であり、特定の実施形態において、締付力は、６ｍｍにわたって０．４Ｎである。別の実施形態において、締付力は、６ｍｍにわたって少なくとも約０．０５Ｎである。さらに、同時垂下方法中にクリップ５０がガラスシート１２および１４に取り付けられるので、クリップ５０は、典型的な同時垂下温度（例えば、５００℃～６５０℃）に耐えることができる。１つの実施形態において、クリップ５０は、同時垂下温度におけるクリップ５０のばね剛性を維持する、インコネル（登録商標）６００またはヘインズ（登録商標）１２０などの、ニッケルベース、鉄ベースまたは鉄／ニッケルベースの耐熱性合金から形成されている。有利には、説明されているクリップ５０は、ガラスシート１２および１４に大きな熱的影響を与えないように小さな熱質量を有する。
クリップ５０によって力３６を加えるために、ガラスシート１２および１４のスタックの周囲に沿って複数のクリップ５０が配置されてもよい。１つの典型的な実施形態において、ガラスシート１２および１４のスタックの各角部に２つのクリップ５０が配置される。特に、ＸＹ座標平面を有する各シートの平面で見ると、各角部において、２つのクリップは互いに対して実質的に垂直に配置され、一方のクリップ５０は、Ｘ軸に対して実質的に平行にガラスシート１２および１４の縁部に配置され、他方のクリップ５０は、Ｙ軸に対して実質的に平行にガラスシート１２および１４の縁部に配置される。このような配置が図１３に示されており、図１３は、以下でより詳細に説明される。
図７に示された別の実施形態において、力３６は、懸吊ウェイト構造６０によって加えられる。懸吊ウェイト構造６０は、上側ガラスシート１４の上に延びるオーバーハング突出部６４と、懸吊部（armature）６６とを備えるサスペンションボディ６２を有し、懸吊部６６にはウェイト６８が吊り下げられている。この実施形態の１つの態様において、柔軟なＶ字形ストリップ７０がオーバーハング突出部６４の下側に取り付けられており、Ｖ字の底部が上側ガラスシート１４の上面と接触している。ガラスシート１４の上面に接触しかつ力３６を加えるために、Ｖ字形ストリップ７０の代わりにその他の形状および／または機構を代用することができる。ウェイト６８はサスペンションボディ６２を下向きに引っ張り、これにより、Ｖ字形ストリップ７０の接触線に沿ってガラスシート１２および１４に締付力３６が加えられる。特に、ガラスシート１２および１４は、Ｖ字形ストリップ７０と、曲げリング１６の上向き面３２との間で締め付けられる。実施形態において、懸吊ウェイト構造６０によって提供される力は、６ｍｍにわたって約０．０５Ｎ～１Ｎである。別の実施形態において、力は、６ｍｍにわたって０．５Ｎ以下であり、特定の実施形態において、力は、６ｍｍにわたって０．４Ｎである。さらに、実施形態において、柔軟なＶ字形ストリップ７０の長さ、すなわち接触線の長さは、５ｍｍ～５０ｍｍである。別の実施形態において、柔軟なＶ字形ストリップ７０の長さは、６ｍｍ～１２ｍｍである。
懸吊ウェイト構造６０によって力３６を加えるために、複数の懸吊ウェイト構造６０を利用することができる。例えば、懸吊ウェイト構造６０は、クリップ５０の実施形態に関して上述したように配置することができる。さらに、懸吊ウェイト構造６０は、例えば、クリップ５０と同じニッケルベース、鉄ベースまたは鉄／ニッケルベースの合金から形成することができる、または柔軟なＶ字形ストリップ７０のみをニッケルベース、鉄ベース／鉄ニッケルベースの合金から形成することができる。これにより、ガラスシート１２および１４に対する懸吊ウェイト構造６０の熱的影響が最小限に抑えられる。
さらに別の実施形態において、複数のカウンターウェイトが、上側ガラスシート１４の上面に配置される。１つの実施形態において、カウンターウェイトは、ガラスシート１２および１４の角部に配置される。実施形態において、ウェイトは、２ｌｂｓ．～１０ｌｂｓ．(９０７．１８ｇ～４５３５．９２ｇ)であり、特定の実施形態において、ウェイトは、５ｌｂｓ．～７ｌｂｓ．（２２６７．９６ｇ～３１７５．１５ｇ）である。別の実施形態において、ガラスシート１２および１４のスタックの角部および／または縁部に圧力を加えるために、手動または自動プレスがガラスシート１２および１４のスタック上へ下降させられる。
これらの前述の各実施形態において説明した力３６は、ガラスシート１２および１４のスタックの縁部のうちの１つ以上においてまたはその付近において、かつ／またはガラスシート１２および１４のスタックの角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において加えられる。実施形態において、角部および／または縁部のうちの１つにおいてまたはその付近においてとは、縁部および／または角部の２０ｍｍ以内である。さらに別の実施形態において、角部および／または縁部のうちの１つにおいてまたはその付近においてとは、縁部および／または角部の１０ｍｍ以内である。さらに別の実施形態において、角部および／または縁部のうちの１つにおいてまたはその付近においてとは、縁部および／または角部の５ｍｍ以内である。
図２０～図２４に示されたさらに別の実施形態において、ガラスシート１２，１４の縁部および／または角部においてまたは表面にわたって力を加えるために、柔軟なウェイト１１０が使用されている。本明細書において使用されるとき、「柔軟」とは、成形作業中にガラスシート１２，１４の表面と一致するかつ／または接触したままであるウェイトの能力を意味する。
図２０に示したように、ガラスシート１２，１４は、ガラスシート１２，１４の角部および／または縁部のうちの少なくとも１つにおいてまたはその付近においてリングを形成する柔軟なウェイト１１０と共に曲げリング１６上に配置される。実施形態において、角部および／または縁部のうちの１つにおいてまたはその付近においてとは、縁部および／または角部の２０ｍｍ以内である。さらに別の実施形態において、角部および／または縁部のうちの１つにおいてまたはその付近においてとは、縁部および／または角部の１０ｍｍ以内である。さらに別の実施形態において、角部および／または縁部のうちの１つにおいてまたはその付近においてとは、縁部および／または角部の５ｍｍ以内である。実施形態において、柔軟なウェイト１１０は、上側ガラスシート１４の縁部の全てに沿って配置され、その他の実施形態において、柔軟なウェイトリング１１０は、上側ガラスシート１４の一部の縁部に沿ってのみ配置される。
その他の実施形態において、柔軟なウェイト１１０は、ガラスシート１２，１４の表面をカバーする層である。例えば、１つの実施形態において、柔軟なウェイト１１０は、ガラスシート１２，１４の表面全体にわたって配置された織物である。すなわち、柔軟なウェイト１１０は、ガラスシート１２，１４の輪郭全体にわたって力を加えるために使用することができる。さらに、実施形態において、柔軟なウェイト１１０は、上述のクリップ５０、懸吊ウェイト構造６０またはカウンターウェイトのうちの１つ以上に関連してかつ／または後述の流体吹付けシステム９０に関連して使用される。
実施形態において、柔軟なウェイト１１０は、６ｍｍにわたって少なくとも約０．０５Ｎ～１Ｎの力を加えるように構成されている。別の実施形態において、柔軟なウェイト１１０は、６ｍｍにわたって少なくとも約０．１Ｎの力を加えるように構成されている。さらに別の実施形態において、力は、６ｍｍにわたって０．５Ｎ以下であり、特定の実施形態において、力は、６ｍｍにわたって０．４Ｎである。実施形態において、柔軟なウェイト１１０は、典型的な同時垂下温度（例えば、５００℃～６５０℃）に耐えることができる材料から形成されている。実施形態において、材料は、ステンレス鋼、銅、ニッケルベース合金（例えば、インコネル（登録商標）またはハステロイ（登録商標））、セラミック材料または銀コーティングされた銅材料のうちの少なくとも１つである。その他の実施形態において、柔軟なウェイト１１０は、別の材料から形成されてもよく、ステンレス鋼、銅、ニッケルベース合金、セラミック材料または銀コーティングされた銅材料の層が、柔軟なウェイト１１０と、ガラスシート１２，１４の表面との間に配置される。実施形態において、柔軟なウェイト１１０のための材料の選択または柔軟なウェイト１１０とガラスシート１２，１４との間に配置することは、ガラスと非反応性でありかつ（例えば、典型的な同時垂下温度においてガラスに融着することによって）ガラスに粘着することがない材料を選択することに基づく。
さらに、柔軟なウェイト１１０がリングである実施形態において、柔軟なウェイト１１０は円形の横断面を有する。このような実施形態において、柔軟なウェイト１１０は、例えば、金属ワイヤロープ（例えば、１×１９ワイヤ束、７×７ワイヤ束または７×１９ワイヤ束）などのケーブルである。別の実施形態において、柔軟なウェイト１１０は、扁平な横断面または細長い横断面を有する。このような実施形態において、柔軟なウェイト１１０は、例えば、金属またはセラミックの編まれたチューブ、ホース、またはスリーブまたは金属織物のストリップである。柔軟なウェイト１１０が、編まれた金属またはセラミックチューブ、ホースまたはスリーブである実施形態において、ウェイトをチューブ、ホースまたはスリーブに挿入することができる、または一連のウェイトを金属またはセラミックチューブ、ホースまたはスリーブの長さに沿って挿入することができる。
有利には、前述の材料の柔軟なウェイト１１０を使用することは、ガラスシート１２，１４の表面における光学的ひずみの発生を回避するという利点を提供する。特に、柔軟なウェイトリング１１０の柔軟性は、光学的ひずみの形成を回避する。なぜならば、柔軟なウェイト１１０は、同時垂下中にガラスシート１２，１４と共に動くからである。
図２０を参照すると、曲げリング１６が、傾斜した支持面１１２を有することを見ることができる。垂下の前に、下側ガラスシート１２は、傾斜した支持面１１２の一部と接触する。垂下中、下側ガラスシート１２は、湾曲を形成することを助けるための傾斜した支持面１１２と一致するように曲がり、結果として、図２１に示したように、曲がったガラスシート１２，１４が生じる。図２１は、ガラスシート１２，１４の縁部および／または角部においてまたはその付近において力を継続的に提供しながら、垂下中に柔軟なウェイト１１０がガラスシート１２，１４と共に動くことも示している。示されていないが、柔軟なウェイト１１０は、ガラスシート１２，１４の表面の全部または一部をカバーする織物または層であることもでき、織物または層もまた、ガラスシート１２，１４の表面にわたって力を継続的に提供するために、垂下中にガラスシート１２，１４と共に動く。
図２２は、柔軟なウェイト１１０の別の図を提供している。この図では、柔軟なウェイト１１０が、ケーブル１１６を介して取付けリング１１４に接続されている。実施形態において、取付けリング１１４は、曲げリングから切り離された独立した装置である。別の実施形態において、取付けリング１１４は、図２２に示したように曲げリング１６に接続されている。示された実施形態において、取付けリング１１４は、２つの壁部１１８の間に形成されたスロットに位置している。２つの壁部１１８は、曲げリング１６に接続された周方向レッジ１２０から上方へ延びている。実施形態において、周方向レッジ１２０および／または壁部１１８は、曲げリング１６の全周に延びていてもよく、別の実施形態において、周方向レッジ１２０および／または壁部１１８は、曲げリング１６の周囲に断続的にのみ延びていてもよい。
ケーブル１１６は、第１の端部において取付けリング１１４に、第２の端部において柔軟なウェイト１１０に取り付けられている。ケーブル１１６は、これらの構造の周囲に巻き付けられる、これらの構造に固定される、これらの構造にクリップ留めされることなどを含む様々な適切な方法で取付けリング１１４および柔軟なウェイトリング１１０に取り付けることができる。実施形態において、ケーブル１１６の数は、例えば、少なくとも２つ、ガラスシート１２，１４の辺ごとに少なくとも１つ、ガラスシート１２，１４の角部ごとに少なくとも１つ、ガラスシート１２，１４の各辺における同じ数のケーブル１１６、またはガラスシート１２，１４の少なくとも１つの辺における異なる数のケーブル１１６であってもよい。柔軟なウェイト１１０の場合、ケーブル１１６は、典型的な同時垂下温度に耐えることができる材料から形成される。さらに、実施形態において、ケーブル１１６は、同時垂下中にガラスシート１２，１４と接触しないように、柔軟なウェイト１１０および取付けリング１１４に取り付けられている。
有利には、図２３および図２４に示したように、柔軟なウェイト１１０は、連結された曲げリング１２２と共に使用可能である。図２３を参照すると、連結された曲げリング１２２は、第１の湾曲した支持部材１２４と、第２の湾曲した支持部材１２６とを有する。第１の湾曲した支持部材１２４は、少なくとも部分的に、第１の端面１２８と、第２の端面１３０と、それらの間に配置された第１の湾曲した支持面１３２とによって形成されている。第１の端面１２８と第１の湾曲した支持面１３２との境目には第１の角部１３４が設けられており、第２の端面１３０と第１の湾曲した支持面１３２との境目には第２の角部１３６が設けられている。同様に、第２の湾曲した支持部材１２６は、少なくとも部分的に、第３の端面１３８と、第４の端面１４０と、それらの間に配置された第２の湾曲した支持面１４２とによって形成されている。第３の端面１３８と第２の湾曲した支持面１４２との境目には第３の角部１４４が設けられており、第４の端面１４０と第２の湾曲した支持面１４２との境目には第４の角部１４６が設けられている。図２３に示したように、ガラスシート１２，１４のスタックは、同時垂下方法の初期段階および早期段階においては、第１の湾曲した支持部材１２４の第１の角部１３４および第２の角部１３６ならびに第２の湾曲した支持部材１２６の第３の角部１４４および第４の角部１４６に支持されている。図２３は、ヒンジ継手１４８を介して接続された第２の角部１３６および第４の角部１４６をも示している。垂下の前、第１の湾曲した支持部材１２４および第２の湾曲した支持部材１２６は、ほぼＷ字形を形成している。すなわち、第１の湾曲した支持部材１２４および第２の湾曲した支持部材１２６は、第１の角部１３４、第２の角部１３６、第３の角部１４４および第４の角部１４６の全てが、同じ最大鉛直方向位置を有しかつ同じ水平面に配置されるように、配置されている。第１の湾曲した支持面１３２は、第１の角部１３４から第２の角部１３６へ向かう方向で見て、鉛直方向位置が減少し、鉛直方向最小値に達した後、鉛直方向位置の増大に転じている。同様に、第２の湾曲した支持面１４２は、第３の角部１４４から第４の角部１４６へ向かう方向で見て、鉛直方向位置が減少し、鉛直方向最小値に達した後、鉛直方向位置の増大に転じている。すなわち、図２３において左から右へ見て、連結された曲げリング１２２は、第１の角部１３４における第１の鉛直方向最大値において始まり、第１の湾曲した支持面１３２に沿った１つの点における鉛直方向最小値に進み、第２の角部１３６および第４の角部１４６における第２の鉛直方向最大値に達し、第２の湾曲した支持面１４２に沿った１つの点における鉛直方向最小値に進み、第３の角部１４４における第３の鉛直方向最大値に達し、Ｗの形状に類似している。
第１の湾曲した支持部材１２４は第１のローラ１５０に支持されており、第２の湾曲した支持部材１２６は第２のローラ１５２に支持されている。ガラスシート１２，１４が垂下し始めると、第１の湾曲した支持面１３２および第２の湾曲した支持面１４２の上方のガラスシート１２，１４の重量が、第２の角部１３６および第４の角部１４６を降下させる。これらの角部１３６，１４６の間のヒンジ接続により、角部１３６，１４６が分離することが防止され、それに対してローラ１５０，１５２は離反し、第１の角部１３４および第３の角部１４４を上方へ（または第２の角部１３６および第４の角部１４６の反対方向へ）移動させる。図２４に示したように垂下方法の最後に、第１の湾曲した支持面１３２および第２の湾曲した支持面１４２は連続した曲面を形成し、これにより、第１の湾曲した支持部材１２４および第２の湾曲した支持部材１２６はＷ字形からＵ字形へ移行し、このＵ字形において、（図２４において左から右へ見て）第１の角部１３４および第３の角部１４４が鉛直方向最大値にあり、第２の角部１３６および第４の角部１４６が鉛直方向最小値にあり、第１の湾曲した支持面１３２は、第１の角部１３４における鉛直方向最大値から鉛直方向最小値へ移行しており、第２の湾曲した支持面１４２は、鉛直方向最小値から第３の角部１４４における鉛直方向最大値へ移行している。この移行を形成するとき、柔軟なウェイト１１０は、上側ガラスシート１４の表面と接触したままであることができ、ガラスシート１２，１４の間にエアポケットが形成されることを防止する。
ここで、ガラスシート１２および１４の縁部および／または角部における低圧領域の形成によってガラスシート１２および１４の間への流体の流れを制御する実施形態を参照すると、流体吹付けシステム９０が図１８に示されている。流体吹付けシステム９０は、高圧流体（矢印９４によって示されている）を縁部および／または角部領域へ方向付けることによってガラスシート１２および１４の縁部および／または角部に低圧領域９２を形成する。図１８に見られるように、流体吹付けシステム９０は、上側ガラスシート１４の上側からと、下側ガラスシート１２の下側からとの両方から高圧流体９４を提供することができる。代替的に、流体吹付けシステム９０は、上側ガラスシート１４の上側または下側ガラスシート１２の下側の一方のみから高圧流体９４を提供することができる。さらに図１８に見ることができるように、流体吹付けシステム９０には、１つの流体供給タンク９６から流体が供給される。しかしながら、その他の実施形態において、流体吹付けシステム９０の上側部分および下側部分には、異なる流体供給タンク９６によって流体を供給することができる。さらに、複数のノズルは、高圧流体９４を縁部および／または角部に供給するために使用することができる。例えば、ノズルは、ガラスシート１２および１４の一方または両方の側において各角部に設けることができる。さらに、高圧流体９４を流す方向を変化させることができる。実施形態において、高圧流体９４は、ガラスシート１２および１４の最も近い縁部表面に対して実質的に平行に方向付けられる。別の実施形態において、高圧流体９４は、ガラスシート１２および１４のうちの一方または両方の表面に対して実質的に平行な方向に流される。
加えて、図１９に見られるように、流体吹付けシステム９０は、高圧流体９４をガラスシート１２および１４のスタックの角部へ方向付けることができる。このような高圧流体９４は、上側ガラスシート１４の上面に対して実質的に平行なかつ／または下側ガラスシート１２の下面に対して実質的に平行な形式で角部へ流すこともできる。特に、流体吹付けシステム９０は、ある実施形態において、同時垂下方法全体を通じて使用される。しかしながら、その他の実施形態において、流体吹付けシステム９０は、変形が、縁部の浮き上がりおよび吸引の消失がより起こりやすいことがある、弾性流れから粘性流れへ移行するときなど、同時垂下方法のある段階の間のみ作動させることができる。
流体吹付けシステム９０において使用される流体は、同時垂下方法の温度においてガラス材料と非反応性のあらゆる流体であることができる。１つの実施形態において、流体は空気である。別の実施形態において、流体は、比較的不活性のガスもしくは希ガスまたはこのようなガスの混合物である。流体供給システムにおいて使用するための典型的な流体は、二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アルゴン、ネオンなどを含む。
本明細書において説明された流体吹付けシステム９０は、ガラスシート１２および１４の間の吸引を維持することを助ける。理論によって縛られることを望むものではないが、出願人は、ベルヌーイの原理に従って、流体吹付けシステム９０が、縁部の浮き上がりが最も起こりやすいガラスシート１２および１４の角部および／または縁部に低圧領域９２を形成すると考える。角部におけるより低い圧力は、角部を流体の流入から封止する。さもないと、この流体の流入が生じてしまう恐れがある。これにより、ガラスシート１２および１４の間の吸引は維持され、ガラスシート１２および１４の間の形状不一致が減じられる。流体吹付けシステム９０の位置、吹付け方向および吹付け力は、ガラスシート１２および１４の所望の位置にこのような低圧領域９２を形成するために様々に調整することができる。
全体としては、同時垂下方法の前後に、ガラスラミネート物品を成形するための付加的なステップが提供される。図８を参照すると、例えば、ガラスシート１２または１４（プリフォームとも呼ばれる）は、個々の原料ガラスシート８０から切断される。周囲８２の形状は、同時垂下後の所望の形状を生じさせるために必要な平坦なパターンによって規定される。ガラスシート１２および１４が原料ガラスシートから切断された後、尖った角部を除去するために縁部が研磨されてもよい。この方法の後、図１～図４に関して上記で説明したように、ガラスシート１２および１４が積層され、同時垂下させられる。
様々な実施形態において、本明細書において説明された方法および／またはシステムから形成された湾曲したガラスラミネート物品が提供される。特定の実施形態において、湾曲したガラスラミネート物品は、中間層（例えば、ポリビニルブチラール層などのポリマー中間層）によって結合されたシート１２および１４を含む。このような実施形態において、ガラスシート１２および１４から形成されたガラスラミネート物品は、かなり非対称である（例えば、上述の大きな厚さの違いおよび／または材料特性の違いを有する）一方、同時に、層同士の低レベルの形状の違いを有する。
図９を参照すると、車両窓、ルーフまたはサイドウィンドウの部分としての、ガラスシート１２および１４から形成されたガラスラミネート物品の使用が示されている。図示したように、車両２００は、１つ以上のサイドウィンドウ２０２、ルーフ２０４、バックウィンドウ２０６および／またはフロントガラス２０８を有する。概して、本明細書において説明されたガラスラミネート物品の実施形態のうちのいずれかが、１つ以上のサイドウィンドウ２０２、ルーフ２０４、バックウィンドウ２０６および／またはフロントガラス２０８のために使用されてもよい。概して、１つ以上のサイドウィンドウ２０２、ルーフ２０４、バックウィンドウ２０６および／またはフロントガラス２０８は、ガラス層１２の外面が車両内部２１２に面するように、車両フレームまたはボディ２１０によって形成された開口内に支持されている。この配置において、ガラス層１４の外面は、車両２００の外部に面しており、ガラス物品の位置において車両２００の最も外側の面を形成していてよい。本明細書において使用されるとき、車両は、自動車、鉄道車両、機関車、ボート、船、飛行機、ヘリコプター、ドローン、宇宙船などを含む。その他の実施形態において、ガラスラミネート物品は、建築用ガラス、ビル用ガラスなどの、薄い湾曲したガラスラミネート物品が有利である様々なその他の用途において使用されてもよい。
ガラスシート１２および／または１４は、様々な材料から形成することができる。特定の実施形態において、ガラスシート１４は、化学的に強化されたアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成またはアルカリアルミノホウケイ酸ガラス組成から形成されており、ガラスシート１２は、ソーダ石灰ガラス（ＳＬＧ）組成から形成されている。特定の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、約３０μｍ～約９０μｍの範囲の圧縮深さ（ＤＯＣ）と、３００ＭＰａ～１０００ＭＰａの、シートの主面のうちの少なくとも１つにおける圧縮応力とを有する化学的に強化された圧縮層を有する、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス材料またはアルカリアルミノホウケイ酸ガラス組成などの、化学的に強化された材料から形成されている。幾つかの実施形態において、化学的に強化されたガラスは、イオン交換によって強化される。
ガラス材料の例およびその特性
様々な実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、様々な強化されたガラス組成のうちのいずれかから形成されていてもよい。本明細書において説明されたガラスシート１２および／または１４のために使用されてもよいガラスの例は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成またはアルカリアルミノホウケイ酸ガラス組成を含んでもよいが、その他のガラス組成も考えられる。このようなガラス組成は、イオン交換可能として特徴づけられることがある。本明細書において使用されるとき、「イオン交換可能」とは、当該組成を有する層が、ガラス層の表面またはその付近に配置された陽イオンを、より大きいまたはより小さいサイズの同じ原子価の陽イオンと交換することができることを意味する。１つの典型的な実施形態において、ガラスシート１２および／または１４のガラス組成は、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3およびＮａ2Ｏを含み、この場合、（ＳｉＯ2＋Ｂ2Ｏ3）≧６６モル％であり、Ｎａ2Ｏ≧９モル％である。ガラスシート１２および／または１４のための適切なガラス組成は、幾つかの実施形態において、さらに、Ｋ2Ｏ、ＭｇＯおよびＣａＯのうちの少なくとも１つを含む。特定の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４において使用されるガラス組成は、６１～７５モル％のＳｉＯ2、７～１５モル％のＡｌ2Ｏ3、０～１２モル％のＢ2Ｏ3、９～２１モル％のＮａ2Ｏ、０～４モル％のＫ2Ｏ、０～７モル％のＭｇＯおよび０～３モル％のＣａＯを含むことができる。
ガラスシート１２および／または１４に適したガラス組成の別の例は、６０～７０モル％のＳｉＯ2、６～１４モル％のＡｌ2Ｏ3、０～１５モル％のＢ2Ｏ3、０～１５モル％のＬｉ2Ｏ、０～２０モル％のＮａ2Ｏ、０～１０モル％のＫ2Ｏ、０～８モル％のＭｇＯ、０～１０モル％のＣａＯ、０～５モル％のＺｒＯ2、０～１モル％のＳｎＯ2、０～１モル％のＣｅＯ2、５０ｐｐｍ（０．００５％）未満のＡｓ2Ｏ3、５０ｐｐｍ（０．００５％）未満のＳｂ2Ｏ3を含み、この場合、１２モル％≦（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦２０モル％および０モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦１０モル％である。
さらに、ガラスシート１２および／または１４に適したガラス組成の別の例は、６３．５～６６．５モル％のＳｉＯ2、８～１２モル％のＡｌ2Ｏ3、０～３モル％のＢ2Ｏ3、０～５モル％のＬｉ2Ｏ、８～１８モル％のＮａ2Ｏ、０～５モル％のＫ2Ｏ、１～７モル％のＭｇＯ、０～２．５モル％のＣａＯ、０～３モル％のＺｒＯ2、０．０５～０．２５モル％のＳｎＯ2、０．０５～０．５モル％のＣｅＯ2、５０ｐｐｍ（０．００５％）未満のＡｓ2Ｏ3、５０ｐｐｍ（０．００５％）未満のＳｂ2Ｏ3を含み、この場合、１４モル％≦（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦１８モル％および２モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦７モル％である。
特定の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４に適したアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成は、アルミナ、少なくとも１つのアルカリ金属、および、幾つかの実施形態において、５０モル％より多いＳｉＯ2、その他の実施形態において、少なくとも５８モル％のＳｉＯ2、さらに別の実施形態において、少なくとも６０モル％のＳｉＯ2を含み、比（（Ａｌ2Ｏ3＋Ｂ2Ｏ3）／Σ改質剤）＞１であり、比において、成分はモル％で表されており、改質剤はアルカリ金属酸化物である。このガラス組成は、特定の実施形態において、５８～７２モル％のＳｉＯ2、９～１７モル％のＡｌ2Ｏ3、２～１２モル％のＢ2Ｏ3、８～１６モル％のＮａ2Ｏおよび０～４モル％のＫ2Ｏを含み、比（（Ａｌ2Ｏ3＋Ｂ2Ｏ3）／Σ改質剤）＞１である。
さらに別の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、６４～６８モル％のＳｉＯ2、１２～１６モル％のＮａ2Ｏ、８～１２モル％のＡｌ2Ｏ3、０～３モル％のＢ2Ｏ3、２～５モル％のＫ2Ｏ、４～６モル％のＭｇＯおよび０～５モル％のＣａＯを含むアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成を含んでもよく、この場合、６６モル％≦ＳｉＯ2＋Ｂ2Ｏ3＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ＋Ｂ2Ｏ3＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ2Ｏ＋Ｂ2Ｏ3）－Ａｌ2Ｏ3≦２モル％、２モル％≦Ｎａ2Ｏ－Ａｌ2Ｏ3≦６モル％および４モル％≦（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）－Ａｌ2Ｏ3≦１０モル％である。
代替的な実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、２モル％以上のＡｌ2Ｏ3および／またはＺｒＯ2、または４モル％以上のＡｌ2Ｏ3および／またはＺｒＯ2を含むアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成を含んでもよい。１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、約６７モル％～約８０モル％の範囲の量のＳｉＯ2、約５モル％～約１１モル％の範囲の量のＡｌ2Ｏ3、約５モル％より大きい（例えば、約５モル％～約２７モル％の範囲の）量のアルカリ金属酸化物（Ｒ2Ｏ）の量を含むガラス組成を含む。1つ以上の実施形態において、Ｒ2Ｏの量は、約０．２５モル％～約４モル％の範囲の量のＬｉ2Ｏおよび３モル％以下の量のＫ2Ｏを含む。1つ以上の実施形態において、ガラス組成は、非ゼロ量のＭｇＯおよび非ゼロ量のＺｎＯを含む。
その他の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、約６７モル％～約８０モル％の範囲の量のＳｉＯ2、約５モル％～約１１モル％の範囲の量のＡｌ2Ｏ3、約５モル％より大きい（例えば、約５モル％～約２７モル％の範囲の）量のアルカリ金属酸化物（Ｒ2Ｏ）の量を示す組成から形成されており、ガラス組成は、Ｌｉ2Ｏ、非ゼロ量のＭｇＯおよび非ゼロ量のＺｎＯを実質的に含まない。
その他の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、約６７モル％以上の量のＳｉＯ2を含むガラス組成と、約６００℃～約７１０℃の範囲の垂下温度とを有するアルミノケイ酸塩ガラス物品である。その他の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、約６８モル％以上の量のＳｉＯ2を含むガラス組成と、（本明細書において規定されたように）約６００℃～約７１０℃の範囲の垂下温度とを有するアルミノケイ酸塩ガラス物品から形成されている。
幾つかの実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、組成、厚さ、強化レベルおよび成形方法（例えば、フュージョン成形されるのに反してフロート成形される）のうちのいずれか１つ以上において異なる、互いに異なるガラス材料から形成される。１つ以上の実施形態において、本明細書において説明されたガラスシート１２および／または１４は、約７１０℃以下または約７００℃以下の垂下温度を有する。１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および１４のうちの一方はソーダ石灰ガラスシートであり、ガラスシート１２および１４のうちの他方は、本明細書において説明された非ソーダ石灰ガラス材料のうちのいずれか１つである。１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、約６８モル％～約８０モル％の範囲の量のＳｉＯ2、約７モル％～約１５モル％の範囲の量のＡｌ2Ｏ3、約０．９モル％～約１５モル％の範囲の量のＢ2Ｏ3、最大で約７．５モル％でありかつ約７．５モル％を含む非ゼロ量のＰ2Ｏ5、約０．５モル％～約１２モル％の範囲の量のＬｉ2Ｏ、および約６モル％～約１５モル％の範囲の量のＮａ2Ｏを含むガラス組成を含む。
幾つかの実施形態において、ガラスシート１２および／または１４のガラス組成は、ガラス物品に色または色合いを提供する酸化物を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ガラスシート１２および／または１４のガラス組成は、ガラス物品が紫外放射に曝されたときにガラス物品の退色を防止する酸化物を含む。このような酸化物の例は、限定するものではないが、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、ＷおよびＭｏの酸化物を含む。
ガラスシート１２および／または１４は、約１．４５～約１．５５の範囲の屈折率を有してもよい。本明細書において使用されるとき、屈折率値は、５５０ｎｍの波長に関する。ガラスシート１２および／または１４は、ガラスシート１２および／または１４が成形される形式によって特徴づけられてもよい。例えば、ガラスシート１２および／または１４は、フロート成形可能（すなわち、フロート方法によって成形される）、ダウンドロー可能、特に、フュージョン成形可能またはスロットドロー可能（すなわち、フュージョンドロー方法またはスロットドロー方法などのダウンドロー方法によって成形される）として特徴づけられてもよい。１つ以上の実施形態において、本明細書において説明されたガラスシート１２および／または１４は、非晶質微細構造を有してもよく、結晶またはクリスタリットを実質的に有さなくてもよい。言い換えれば、このような実施形態において、ガラス物品は、ガラスセラミック材料を除外する。
１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、ガラスシート１２および／または１４が０．７ｍｍの厚さを有するとき、約３００ｎｍ～約２５００ｎｍの波長範囲にわたって、約８８％以下の平均合計太陽透過率を示す。例えば、ガラスシート１２および／または１４は、約６０％～約８８％、約６２％～約８８％、約６４％～約８８％、約６５％～約８８％、約６６％～約８８％、約６８％～約８８％、約７０％～約８８％、約７２％～約８８％、約６０％～約８６％、約６０％～約８５％、約６０％～約８４％、約６０％～約８２％、約６０％～約８０％、約６０％～約７８％、約６０％～約７６％、約６０％～約７５％、約６０％～約７４％、約６０％～約７２％の範囲の平均合計太陽透過率を示す。
１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、約３８０ｎｍ～約７８０ｎｍの波長範囲にわたって、０．７ｍｍまたは１ｍｍの厚さにおいて、約７５％～約８５％の範囲の平均透過率を示す。幾つかの実施形態において、この厚さおよびこの波長範囲における平均透過率は、約７５％～約８４％、約７５％～約８３％、約７５％～約８２％、約７５％～約８１％、約７５％～約８０％、約７６％～約８５％、約７７％～約８５％、約７８％～約８５％、約７９％～約８５％、約８０％～約８５％の範囲であってもよい。１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、約３００ｎｍ～約４００ｎｍの波長範囲にわたって、０．７ｍｍまたは１ｍｍの厚さにおいて、５０％以下（例えば、４９％以下、４８％以下、４５％以下、４０％以下、３０％以下、２５％以下、２３％以下、２０％以下または１５％以下）のＴuv-380またはＴuv-400を示す。
１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延びる圧縮応力を有するように、強化されていてもよい。圧縮応力領域は、引張応力を有する中央部分によって平衡させられている。ＤＯＣにおいて、応力は、正の（圧縮）応力から負の（引張）応力へ移行している。
１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、圧縮応力領域と、引張応力を示す中央領域とを形成するために、物品の部分の間における熱膨張率の不一致を利用することによって、機械的に強化されていてもよい。幾つかの実施形態において、ガラス物品は、ガラス転移温度より低い温度までガラスを加熱し、次いで、急速に急冷させることによって、熱的に強化されてもよい。
１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、イオン交換によって化学的に強化されてもよい。イオン交換方法において、ガラスシート１２および／または１４の表面におけるまたはその付近におけるイオンが、同じ原子価または酸化状態を有するより大きなイオンによって置き換えられるまたは交換される。ガラスシート１２および／または１４がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含む実施形態において、物品の表面層におけるイオンおよびより大きなイオンは、Ｌｉ+、Ｎａ+、Ｋ+、Ｒｂ+およびＣｓ+などの、一価のアルカリ金属陽イオンである。代替的に、表面層における一価の陽イオンは、Ａｇ+などの、アルカリ金属陽イオン以外の一価の陽イオンと置き換えられてもよい。このような実施形態において、ガラスシート１２および／または１４内へ交換される一価のイオン（または陽イオン）は応力を生じさせる。
実験例
出願人は、本明細書において説明された高非対称性ガラス対の同時垂下中の形状不一致を理解しかつ評価するために複数のシミュレーションおよび実験を行った。
実験的な同時垂下方法中、異なる組成（およびその結果として異なる粘度）のガラスの２つのプレートが、最初、それらの間の分離粉末の層と共に互いに積層させられた。実験のために、ガラスのより厚い下側シートはソーダ石灰ガラス（ＳＬＧ）であり、より薄い上側シートは、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス（ＧＧ）、特にＧｏｒｉｌｌａ Ｇｌａｓｓ（登録商標）２３１８（ニューヨーク州コーニングのCorning Incorporatedから提供されている）である。分離粉末粒子のサイズは、１０μｍ～２０μｍの範囲であると測定され、これにより、行われた分析において、２つのガラスシートの間の初期間隙は１０μｍ～２０μｍであると仮定された。２つのガラスシートの間の間隙における圧力Ｐは、以下の式１：
Figure 0007308189000001
によって決定される。式中、ｈは、時間ｔに関するガラスシート間の間隙であり、μは空気粘度である。この式は、圧力を間隙開放に関連させ、一般的に、間隙ｈが小さい限りは有効である。ガラスシートが弾性状態である限り、２つのガラスの間には間隙変化は生じない。成形温度において、下側のＳＬＧの粘度は、上側におけるより硬いＧＧから離れるように垂下する傾向となる点まで減少する。しかしながら、ガラスシートの分離が生じるためには、空気がガラスシートの間に進入しなければならず、これは、一般的に、縁部から生じる。
コンピュータ分析を使用して、ＳＬＧおよびＧＧのガラスシート間の分離が、縁部および／または角部に力を加えない状態および加えた状態の両方においてシミュレーションされた。締付力を加えない状態での２つの積層されたガラスシート１２および１４の４分の１におけるシミュレーション結果が、図１０に示されている。特に、シミュレーションのために、下側ガラスシート１２は、２．１ｍｍのＳＬＧであり、上側ガラスシート１４は、０．５５ｍｍのＧＧであった。両ガラスシートは３００ｍｍ２であった。ガラスシート１２および１４の間の分離は、２５μｍに設定され、１５μｍ未満に減少させられることはなかった。さらに、図１０に見られるように、ガラスシート１２および１４は、曲げリング１６に載置されており、曲げリング１６は、シミュレーションのために、２ｍｍの厚さであり、ＸおよびＹ方向において縁部から縁部まで２９８ｍｍであった。シミュレーションのために、積層されたガラスシート１２および１４は、３０秒間にわたって４００℃から６２５℃へ加熱され、６０秒間その温度に維持され、次いで、再び３０秒間にわたって４００℃へ冷却された。ガラスシート１２および１４の加熱のための温度分布が、図１１に示されている。シミュレーション中、ガラスシート１２および１４は、重力下で垂下させられた。
凡例における色勾配に基づき、ガラスシート１２および１４の縁部および角部領域は、処理後に上方へ浮き上がる。さらに、凡例における色勾配から、両ガラスシート１２および１４の中央は、下方へ、ただし異なる大きさだけ垂下する。特に、下側のＳＬＧガラスシート１２は、上側のＧＧガラスシート１４よりも０．６ｍｍだけ大きく下方へ垂下する。特に、ガラスシート１２および１４は、１２９秒後、プレートの中央において０．６７５ｍｍだけ分離させられた。空気膜の効果（すなわち、シート１２および１４の間の分離において空気圧によって提供される吸引効果）が存在しない場合、分離は、別のシミュレーションにおいて見られるように、１５．１６８ｍｍと大幅に大きかったが、これは、粘度および厚さの違いが、ガラスシート１２および１４の間に形状不一致をどれほど生じさせる可能性があるかを示している。さらに、０．６ｍｍより大きい小さな不一致は、ある用途、例えば、自動車フロントガラスにとって大きすぎる可能性がある。
図１２および図１３において、シミュレーションが、ガラスシート１２および１４のスタックの各角部において２つのクリップ５０を含んでいたことを除き、同じシミュレーションが行われた。シミュレーションのために、クリップ５０は、６ｍｍの長さにわたって０．４Ｎの締付力を提供した。クリップ５０は、１２ｍｍの長さおよび２ｍｍの幅であった。図１２および図１３に見られるように、ガラスシート１２および１４の間の形状不一致は、図１１のクリップ留めされない実施形態の場合より大幅に小さい。特に、形状不一致は、０．１６４ｍｍであった。
図１０を図１２および図１３と比較することによって、分離の原因を特定することができる。特に、図１０におけるガラスシート１２および１４の角部は、図１２および図１３の角部より大幅に大きな縁部／角部の浮き上がりを示す。この分離は、（図１６および図１７に示されたシートの間の垂下の違いを考慮して）角部におけるシートの曲がりに関連した機械的な力によって促進される。上側ガラスシート１４は、より高い粘度の結果としてより小さい程度に曲がり、角部において間隙が開く。この間隙は、ガラスシート１２および１４の間に空気を進入させ、プレート間の圧力の効果を減じる。
図１４および図１５は、ガラスシート１２および１４の間の圧力を示している。図１４は、図１０のガラスシート１２および１４（すなわち、縁部および／または角部において力３６が加えられない）に対応するのに対し、図１５は、２つのクリップ５０が各角部に取り付けられた図１２および図１３のガラスシート１２および１４に対応する。図１４において、吸引が存在しない領域（赤色）は、図１５における吸引が存在しない領域より大幅に大きい。さらに、図１５のクリップ留めされたガラスシート１２および１４は、図１４のクリップ留めされないガラスシート１２および１４より大きな吸引圧力を示した。
別の実験が、２．１ｍｍの厚さの下側ＳＬＧシートおよび０．７ｍｍの厚さの上側ＧＧシートを用いて静止炉において行われた。ガラスシート１２および１４の縁部または角部にクリップまたはウェイトが配置されない基準実験が行われた。その後、クリップ５０によってガラスシート１２および１４に力３６が加えられた。表１は、２つのシナリオのための垂下深さにおける形状不一致を比較している。より小さな形状不一致は、クリップ５０が使用された後者のケースにおいて観察され、曲げの間に角部において生じた間隙を閉鎖する効果を示している。
Figure 0007308189000002
別の実験において、ガラスシート１２および１４の縁部または角部において力が加えられない基準実験が行われた。その後、ガラスシート１２および１４の角部にカウンターウェイトが配置された実験が行われた。表２は、２つのシナリオ間の測定された形状不一致を比較している。この場合も、カウンターウェイトを使用した場合により小さな不一致が達成されている。
Figure 0007308189000003
本開示の態様１は、同じ曲率を有するようにガラスシートのスタックを同時成形する方法であって、
成形フレームの支持面にガラス材料の第１のシートを配置するステップであって、前記成形フレームは、少なくとも部分的に前記支持面によって包囲された開放した中央キャビティを形成する、ステップと、
前記ガラス材料の第１のシート上にガラス材料の第２のシートを配置するステップであって、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートを両方とも前記成形フレームによって支持する、ステップと、
前記ガラス材料の第１および第２のシートの中央領域が前記成形フレームの前記開放した中央キャビティ内へ下方に変形するように、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートを前記成形フレームによって支持しながら一緒に加熱するステップと、
加熱の少なくとも一部の間、前記ガラス材料の第１および第２のシートの縁部および／または角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において前記ガラス材料の第１のシートと前記ガラス材料の第２のシートとの間の空間における流体の流れを制御するステップと、
を有し、
前記ガラス材料の第１のシートは、第１の外面と、該第１の外面と反対側の第１の内面とを有し、前記ガラス材料の第２のシートは、第２の外面と、該第２の外面と反対側の第２の内面とを有し、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートの両方が前記成形フレームによって支持されているとき、前記第１の内面は前記第２の内面に面している、方法に関する。
本開示の態様２は、前記空間への前記流体の流れを制御するステップは、前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上におけるまたはその付近における前記ガラス材料の第１のシートと前記ガラス材料の第２のシートとの分離を最小限に抑えるステップを含む、態様１記載の方法に関する。
本開示の態様３は、前記空間への前記流体の流れを制御するステップは、前記ガラス材料の第１および第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において低圧領域を形成するステップを含む、態様１または２記載の方法に関する。
本開示の態様４は、前記空間への前記流体の流れを制御するステップは、前記低圧領域を形成するために、前記ガラス材料の第１および第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において圧力下の流体を流すステップを含む、態様３記載の方法に関する。
本開示の態様５は、圧力下で流れる前記流体は、前記ガラス材料の第１および第２のシートの最も近い縁部に対して実質的に平行な方向に流れる、態様４記載の方法に関する。
本開示の態様６は、圧力下で流れる前記流体は、前記ガラス材料の第１のシートの表面または前記ガラス材料の第２のシートの表面に対して実質的に平行な方向に流れる、態様４記載の方法に関する。
本開示の態様７は、圧力下で流れる前記流体は、前記ガラス材料の第１のシートまたは前記ガラス材料の第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上に向かって前記第１または第２の外面の少なくとも一部に対して実質的に平行に流れる、態様４から６までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様８は、前記空間への前記流体の流れを制御するステップは、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上においてまたはその付近においてまたは表面にわたって力を加えるステップを含む、態様１または２記載の方法に関する。
本開示の態様９は、前記力の方向は、前記ガラス材料の第２のシートの前記第２の外面に対して実質的に垂直である、態様８記載の方法に関する。
本開示の態様１０は、前記力は、０．１Ｎ～１Ｎである、態様８記載の方法に関する。
本開示の態様１１は、前記力は、０．５Ｎ未満である、態様１０記載の方法に関する。
本開示の態様１２は、前記力を、６ｍｍの距離にわたって加える、態様８から１１までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様１３は、前記力を、前記ガラス材料の第１および第２のシートの縁部の２０ｍｍ以内に加える、態様８から１２までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様１４は、前記力を、前記ガラス材料の第１および第２のシートと接触して配置されたクリップによって加える、態様８から１３までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様１５は、前記クリップは、
開放端横断面を有する細長いボディと、
前記ガラス材料の第１のシートの下面と接触するように適応させられた第１の締付面と、
前記ガラス材料の第２のシートの上面と接触するように適応させられた第２の締付面と、を備える、態様１４記載の方法に関する。
本開示の態様１６は、前記細長いボディは、Ｃ字形の横断面を有する管状のボディを含む、態様１５記載の方法に関する。
本開示の態様１７は、前記クリップは、さらに、前記開放端横断面の一方の端部において適応させられた突き当て縁部を有し、該突き当て縁部は、前記ガラス材料の第１のシートの側面と接触するように適応させられている、態様１５または１６記載の方法に関する。
本開示の態様１８は、前記クリップは、５ｍｍ～５０ｍｍの長さを有する、態様１４から１７までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様１９は、前記力を、懸吊ウェイト構造を介して加える、態様８から１３までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様２０は、前記懸吊ウェイト構造は、
サスペンションボディと、
前記サスペンションボディの第１の端部から前記ガラス材料の第２のシートの前記第２の外面の上に延びるオーバーハング突出部と、
前記サスペンションボディの第２の端部から延びていて、ウェイトが吊り下げられている懸吊部と、
前記オーバーハング突出部の下側に取り付けられていて、前記ガラス材料の第２のシートの前記第２の外面と接触する接触面と、
を備える、態様１９記載の方法に関する。
本開示の態様２１は、前記接触面は、Ｖ字形横断面を有する柔軟なストリップを有し、前記Ｖ字形横断面の底部は前記第２の外面と接触する、態様２０記載の方法に関する。
本開示の態様２２は、前記力を、前記ガラス材料の第１および第２のシートの前記縁部および／または前記角部においてまたはその付近において配置された１つ以上のカウンターウェイトを介して加える、態様８から１３までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様２３は、前記力を、前記ガラス材料の第２のシートの前記第２の外面上に下降させられるプレスを介して加える、態様８から１３までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様２４は、前記力を、柔軟なウェイトを介して加える、態様８から１３までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様２５は、前記柔軟なウェイトは、金属ケーブルを含む、態様２４記載の方法に関する。
本開示の態様２６は、前記金属ケーブルは、銅、ステンレス鋼、ニッケル、セラミックまたは銀のうちの少なくとも１つを含む、態様２５記載の方法に関する。
本開示の態様２７は、前記柔軟なウェイトは、編まれた金属織物を含む、態様２４記載の方法に関する。
本開示の態様２８は、前記編まれた金属織物を、ホース、チューブまたはスリーブとして配置する、態様２７記載の方法に関する。
本開示の態様２９は、前記柔軟なウェイトを、少なくとも２つのケーブルを介して取付けリングに接続する、態様２４から２８までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様３０は、前記取付けリングを、前記成形フレームに接続する、態様２９記載の方法に関する。
本開示の態様３１は、前記柔軟なウェイトは、前記方法中に光学的ひずみを生じさせない、態様２４から３０までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様３２は、銅、ステンレス鋼、ニッケル、セラミックまたは銀のうちの少なくとも１つを含む織物または層を、前記柔軟なウェイトと、前記第１のガラスシートおよび前記第２のガラスシートとの間に設ける、態様２４から３１までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様３３は、分離材料の層が、前記ガラス材料の第１のシートを前記ガラス材料の第２のシートから分離させる、態様１から３２までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様３４は、前記ガラス材料の第１のシートは、加熱中の前記ガラス材料の第２のシートの第２の粘度と異なる加熱中の第１の粘度を有する第１の組成を有し、前記ガラス材料の第２のシートは、第２のガラス組成を有する、態様１から３３までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様３５は、前記第１のガラス組成は、ソーダ石灰ガラスであり、前記第２のガラス組成は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成またはアルカリアルミノホウケイ酸ガラス組成である、態様３４記載の方法に関する。
本開示の態様３６は、前記ガラス材料の第１のシートは、平均厚さＴ１を有し、前記ガラス材料の第２のシートは、平均厚さＴ２を有し、Ｔ１はＴ２と異なる、態様１から３５までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様３７は、Ｔ１はＴ２より少なくとも２．５倍大きい、またはＴ２はＴ１より少なくとも２．５倍大きい、態様３６記載の方法に関する。
本開示の態様３８は、Ｔ１は１．５ｍｍ～４ｍｍであり、Ｔ２は０．３ｍｍ～１ｍｍである、態様３６記載の方法に関する。
本開示の態様３９は、前記加熱するステップの後、前記ガラス材料の第１のシートの前記第１の内面および前記ガラス材料の第２のシートの前記第２の内面は、前記第１および第２の内面の範囲にわたったあらゆる箇所において０．５ｍｍ以下だけ分離される、態様１から３８までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様４０は、湾曲したガラスラミネート物品であって、
態様１から３９までのいずれか１つ記載の方法に従って同時成形されるガラス材料の第１のシートおよびガラス材料の第２のシートと、
前記ガラス材料の第１のシートを前記ガラス材料の第２のシートに結合するポリマー中間層と、
を備える、湾曲したガラスラミネート物品に関する。
本開示の態様４１は、ガラスラミネート物品を成形する方法であって、
成形フレームの支持面にガラス材料の第１のシートを配置するステップであって、前記成形フレームは、少なくとも部分的に前記支持面によって包囲された開放した中央キャビティを形成する、ステップと、
前記ガラス材料の第１のシート上にガラス材料の第２のシートを配置するステップであって、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートを両方とも前記成形フレームによって支持する、ステップと、
前記ガラス材料の第１および第２のシートの中央領域が前記成形フレームの前記開放した中央キャビティ内へ下方に変形しかつ前記ガラス材料の第１および第２のシートが同じ曲率を有するように同時成形されるように、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートを前記成形フレームによって支持しながら一緒に加熱するステップと、
加熱の少なくとも一部の間、前記ガラス材料の第１のシートと前記ガラス材料の第２のシートとの間の空間における圧力を制御するステップと、
前記ガラス材料の第１のシートを前記ガラス材料の第２のシートに結合するステップと、
を有する、方法に関する。
本開示の態様４２は、前記空間における圧力を制御するステップは、前記ガラス材料の第１および第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において低圧領域を形成するステップをさらに含む、態様４１記載の方法に関する。
本開示の態様４３は、前記空間における圧力を制御するステップは、前記空間への流体の流入を防止するために、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートの１つ以上の縁部および／または角部においてまたはその付近において力を加えるステップをさらに含む、態様４１記載の方法に関する。
本開示の態様４４は、前記力は、０．１Ｎ～１Ｎである、態様４３記載の方法に関する。
本開示の態様４５は、前記力を、６ｍｍの距離にわたって加える、態様４３または４４記載の方法に関する。
本開示の態様４６は、前記力を、前記ガラス材料の第１および第２のシートの縁部の２０ｍｍ以内に加える、態様４３から４５までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様４７は、前記力を、１つ以上のクリップ、１つ以上の懸吊ウェイト構造、１つ以上のカウンターウェイト、前記ガラス材料の第２のシートの上面上に下降させられるプレスまたは柔軟なウェイトによって加える、態様４３から４６までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様４８は、前記ガラス材料の第１のシートは、ソーダ石灰ガラスである第１のガラス組成を有し、前記ガラス材料の第２のシートは、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成またはアルカリアルミノホウケイ酸ガラス組成である第２のガラス組成を有する、態様４１から４７までのいずれか１つ記載の方法に関する。
本開示の態様４９は、前記ガラス材料の第１のシートを前記ガラス材料の第２のシートに結合するステップは、前記ガラス材料の第１のシートと前記ガラス材料の第２のシートとの間にポリマー中間層を配置するステップをさらに含む、態様４１から４８までのいずれか１つ記載の方法に関する。
明示的に別段の定めがないかぎり、本明細書に示されたいずれの方法も、そのステップが特定の順序で行われることを要求すると解されることは意図されていない。したがって、方法の請求項が、そのステップが従うべき順序を実際には列挙していない場合、またはステップが特定の順序に限定されるべきであることが請求項または詳細な説明において別段に特に述べられていない場合、いかなる特定の順序が推定されることも意図されていない。加えて、本明細書において使用されるとき、冠詞「a」は、１つまたは２つ以上の構成要素またはエレメントを含むことが意図されており、１つのみを意味すると解されることは意図されていない。
開示された実施形態の思想または範囲から逸脱することなく、様々な改良および変更を行うことができることが当業者に明らかになるであろう。実施形態の思想および実質を組み込んだ、開示された実施形態の改良、組合せ、サブコンビネーションおよび変化態様が当業者に想起されることもあるので、開示された実施形態は、添付の請求項およびそれらの均等物の範囲内の全てを包含すると解すべきである。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
同じ曲率を有するようにガラスシートのスタックを同時成形する方法であって、
成形フレームの支持面にガラス材料の第１のシートを配置するステップであって、前記成形フレームは、少なくとも部分的に前記支持面によって包囲された開放した中央キャビティを形成する、ステップと、
前記ガラス材料の第１のシート上にガラス材料の第２のシートを配置するステップであって、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートを両方とも前記成形フレームによって支持する、ステップと、
前記ガラス材料の第１および第２のシートの中央領域が前記成形フレームの前記開放した中央キャビティ内へ下方に変形するように、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートを前記成形フレームによって支持しながら一緒に加熱するステップと、
加熱の少なくとも一部の間、前記ガラス材料の第１および第２のシートの縁部および／または角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において前記ガラス材料の第１のシートと前記ガラス材料の第２のシートとの間の空間における流体の流れを制御するステップと、
を有し、
前記ガラス材料の第１のシートは、第１の外面と、該第１の外面と反対側の第１の内面とを有し、前記ガラス材料の第２のシートは、第２の外面と、該第２の外面と反対側の第２の内面とを有し、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートの両方が前記成形フレームによって支持されているとき、前記第１の内面は前記第２の内面に面している、方法。
実施形態２
前記空間への前記流体の流れを制御するステップは、前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上におけるまたはその付近における前記ガラス材料の第１のシートと前記ガラス材料の第２のシートとの分離を最小限に抑えるステップを含む、実施形態１記載の方法。
実施形態３
前記空間への前記流体の流れを制御するステップは、前記ガラス材料の第１および第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において低圧領域を形成するステップを含む、実施形態１または２記載の方法。
実施形態４
前記空間への前記流体の流れを制御するステップは、前記低圧領域を形成するために、前記ガラス材料の第１および第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において圧力下の流体を流すステップを含む、実施形態３記載の方法。
実施形態５
圧力下で流れる前記流体は、前記ガラス材料の第１および第２のシートの最も近い縁部に対して実質的に平行な方向に流れる、実施形態４記載の方法。
実施形態６
圧力下で流れる前記流体は、前記ガラス材料の第１のシートの表面または前記ガラス材料の第２のシートの表面に対して実質的に平行な方向に流れる、実施形態４記載の方法。
実施形態７
圧力下で流れる前記流体は、前記ガラス材料の第１のシートまたは前記ガラス材料の第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上に向かって前記第１または第２の外面の少なくとも一部に対して実質的に平行に流れる、実施形態４から６までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態８
前記空間への前記流体の流れを制御するステップは、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上においてまたはその付近においてまたは表面にわたって力を加えるステップを含む、実施形態１または２記載の方法。
実施形態９
前記力の方向は、前記ガラス材料の第２のシートの前記第２の外面に対して実質的に垂直である、実施形態８記載の方法。
実施形態１０
前記力は、０．１Ｎ～１Ｎである、実施形態８記載の方法。
実施形態１１
前記力は、０．５Ｎ未満である、実施形態１０記載の方法。
実施形態１２
前記力を、６ｍｍの距離にわたって加える、実施形態８から１１までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態１３
前記力を、前記ガラス材料の第１および第２のシートの縁部の２０ｍｍ以内に加える、実施形態８から１２までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態１４
前記力を、前記ガラス材料の第１および第２のシートと接触して配置されたクリップによって加える、実施形態８から１３までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態１５
前記クリップは、
開放端横断面を有する細長いボディと、
前記ガラス材料の第１のシートの下面と接触するように適応させられた第１の締付面と、
前記ガラス材料の第２のシートの上面と接触するように適応させられた第２の締付面と、を備える、実施形態１４記載の方法。
実施形態１６
前記細長いボディは、Ｃ字形の横断面を有する管状のボディを含む、実施形態１５記載の方法。
実施形態１７
前記クリップは、さらに、前記開放端横断面の一方の端部において適応させられた突き当て縁部を有し、該突き当て縁部は、前記ガラス材料の第１のシートの側面と接触するように適応させられている、実施形態１５または１６記載の方法。
実施形態１８
前記クリップは、５ｍｍ～５０ｍｍの長さを有する、実施形態１４から１７までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態１９
前記力を、懸吊ウェイト構造を介して加える、実施形態８から１３までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態２０
前記懸吊ウェイト構造は、
サスペンションボディと、
前記サスペンションボディの第１の端部から前記ガラス材料の第２のシートの前記第２の外面の上に延びるオーバーハング突出部と、
前記サスペンションボディの第２の端部から延びていて、ウェイトが吊り下げられている懸吊部と、
前記オーバーハング突出部の下側に取り付けられていて、前記ガラス材料の第２のシートの前記第２の外面と接触する接触面と、
を備える、実施形態１９記載の方法。
実施形態２１
前記接触面は、Ｖ字形横断面を有する柔軟なストリップを有し、前記Ｖ字形横断面の底部は前記第２の外面と接触する、実施形態２０記載の方法。
実施形態２２
前記力を、前記ガラス材料の第１および第２のシートの前記縁部および／または前記角部においてまたはその付近において配置された１つ以上のカウンターウェイトを介して加える、実施形態８から１３までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態２３
前記力を、前記ガラス材料の第２のシートの前記第２の外面上に下降させられるプレスを介して加える、実施形態８から１３までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態２４
前記力を、柔軟なウェイトを介して加える、実施形態８から１３までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態２５
前記柔軟なウェイトは、金属ケーブルを含む、実施形態２４記載の方法。
実施形態２６
前記金属ケーブルは、銅、ステンレス鋼、ニッケル、セラミックまたは銀のうちの少なくとも１つを含む、実施形態２５記載の方法。
実施形態２７
前記柔軟なウェイトは、編まれた金属織物を含む、実施形態２４記載の方法。
実施形態２８
前記編まれた金属織物を、ホース、チューブまたはスリーブとして配置する、実施形態２７記載の方法。
実施形態２９
前記柔軟なウェイトを、少なくとも２つのケーブルを介して取付けリングに接続する、実施形態２４から２８までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態３０
前記取付けリングを、前記成形フレームに接続する、実施形態２９記載の方法。
実施形態３１
前記柔軟なウェイトは、前記方法中に光学的ひずみを生じさせない、実施形態２４から３０までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態３２
銅、ステンレス鋼、ニッケル、セラミックまたは銀のうちの少なくとも１つを含む織物または層を、前記柔軟なウェイトと、前記第１のガラスシートおよび前記第２のガラスシートとの間に設ける、実施形態２４から３１までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態３３
分離材料の層が、前記ガラス材料の第１のシートを前記ガラス材料の第２のシートから分離させる、実施形態１から３２までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態３４
前記ガラス材料の第１のシートは、加熱中の前記ガラス材料の第２のシートの第２の粘度と異なる加熱中の第１の粘度を有する第１の組成を有し、前記ガラス材料の第２のシートは、第２のガラス組成を有する、実施形態１から３３までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態３５
前記第１のガラス組成は、ソーダ石灰ガラスであり、前記第２のガラス組成は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成またはアルカリアルミノホウケイ酸ガラス組成である、実施形態３４記載の方法。
実施形態３６
前記ガラス材料の第１のシートは、平均厚さＴ１を有し、前記ガラス材料の第２のシートは、平均厚さＴ２を有し、Ｔ１はＴ２と異なる、実施形態１から３５までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態３７
Ｔ１はＴ２より少なくとも２．５倍大きい、またはＴ２はＴ１より少なくとも２．５倍大きい、実施形態３６記載の方法。
実施形態３８
Ｔ１は１．５ｍｍ～４ｍｍであり、Ｔ２は０．３ｍｍ～１ｍｍである、実施形態３６記載の方法。
実施形態３９
前記加熱するステップの後、前記ガラス材料の第１のシートの前記第１の内面および前記ガラス材料の第２のシートの前記第２の内面は、前記第１および第２の内面の範囲にわたったあらゆる箇所において０．５ｍｍ以下だけ分離される、実施形態１から３８までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態４０
湾曲したガラスラミネート物品であって、
実施形態１から３９までのいずれか１つ記載の方法に従って同時成形されるガラス材料の第１のシートおよびガラス材料の第２のシートと、
前記ガラス材料の第１のシートを前記ガラス材料の第２のシートに結合するポリマー中間層と、
を備える、湾曲したガラスラミネート物品。
実施形態４１
ガラスラミネート物品を成形する方法であって、
成形フレームの支持面にガラス材料の第１のシートを配置するステップであって、前記成形フレームは、少なくとも部分的に前記支持面によって包囲された開放した中央キャビティを形成する、ステップと、
前記ガラス材料の第１のシート上にガラス材料の第２のシートを配置するステップであって、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートを両方とも前記成形フレームによって支持する、ステップと、
前記ガラス材料の第１および第２のシートの中央領域が前記成形フレームの前記開放した中央キャビティ内へ下方に変形しかつ前記ガラス材料の第１および第２のシートが同じ曲率を有するように同時成形されるように、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートを前記成形フレームによって支持しながら一緒に加熱するステップと、
加熱の少なくとも一部の間、前記ガラス材料の第１のシートと前記ガラス材料の第２のシートとの間の空間における圧力を制御するステップと、
前記ガラス材料の第１のシートを前記ガラス材料の第２のシートに結合するステップと、
を有する、方法。
実施形態４２
前記空間における圧力を制御するステップは、前記ガラス材料の第１および第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において低圧領域を形成するステップをさらに含む、実施形態４１記載の方法。
実施形態４３
前記空間における圧力を制御するステップは、前記空間への流体の流入を防止するために、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートの１つ以上の縁部および／または角部においてまたはその付近において力を加えるステップをさらに含む、実施形態４１記載の方法。
実施形態４４
前記力は、０．１Ｎ～１Ｎである、実施形態４３記載の方法。
実施形態４５
前記力を、６ｍｍの距離にわたって加える、実施形態４３または４４記載の方法。
実施形態４６
前記力を、前記ガラス材料の第１および第２のシートの縁部の２０ｍｍ以内に加える、実施形態４３から４５までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態４７
前記力を、１つ以上のクリップ、１つ以上の懸吊ウェイト構造、１つ以上のカウンターウェイト、前記ガラス材料の第２のシートの上面上に下降させられるプレス、または柔軟なウェイトによって加える、実施形態４３から４６までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態４８
前記ガラス材料の第１のシートは、ソーダ石灰ガラスである第１のガラス組成を有し、前記ガラス材料の第２のシートは、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成またはアルカリアルミノホウケイ酸ガラス組成である第２のガラス組成を有する、実施形態４１から４７までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態４９
前記ガラス材料の第１のシートを前記ガラス材料の第２のシートに結合するステップは、前記ガラス材料の第１のシートと前記ガラス材料の第２のシートとの間にポリマー中間層を配置するステップをさらに含む、実施形態４１から４８までのいずれか１つ記載の方法。

Claims (8)

  1. 同じ曲率を有するようにガラスシートのスタックを同時成形する方法であって、
    成形フレームの支持面にガラス材料の第１のシートを配置するステップであって、前記成形フレームは、少なくとも部分的に前記支持面によって包囲された開放した中央キャビティを形成する、ステップと、
    前記ガラス材料の第１のシート上にガラス材料の第２のシートを配置するステップであって、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートを両方とも前記成形フレームによって支持する、ステップと、
    前記ガラス材料の第１および第２のシートの中央領域が前記成形フレームの前記開放した中央キャビティ内へ下方に変形するように、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートを前記成形フレームによって支持しながら一緒に加熱するステップと、
    加熱の少なくとも一部の間、前記ガラス材料の第１および第２のシートの縁部および／または角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において前記ガラス材料の第１のシートと前記ガラス材料の第２のシートとの間の空間における流体の流れを制御するステップと、
    を有し、
    該流体の流れを制御するステップは、前記ガラス材料の第１および第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において低圧領域を形成するステップを含み、
    前記ガラス材料の第１のシートは、第１の外面と、該第１の外面と反対側の第１の内面とを有し、前記ガラス材料の第２のシートは、第２の外面と、該第２の外面と反対側の第２の内面とを有し、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートの両方が前記成形フレームによって支持されているとき、前記第１の内面は前記第２の内面に面している、方法。
  2. 前記空間への前記流体の流れを制御するステップは、前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上におけるまたはその付近における前記ガラス材料の第１のシートと前記ガラス材料の第２のシートとの分離を最小限に抑えるステップを含む、請求項１記載の方法。
  3. 前記空間への前記流体の流れを制御するステップは、前記低圧領域を形成するために、前記ガラス材料の第１および第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上においてまたはその付近において圧力下の流体を流すステップを含む、請求項１または２記載の方法。
  4. 圧力下で流れる前記流体は、（ｉ）前記ガラス材料の第１および第２のシートの最も近い縁部に対して実質的に平行な方向に流れる、または前記ガラス材料の第１のシートの表面または前記ガラス材料の第２のシートの表面に対して実質的に平行な方向に流れる、請求項３記載の方法。
  5. 圧力下で流れる前記流体は、前記ガラス材料の第１のシートまたは前記ガラス材料の第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上に向かって前記第１または第２の外面の少なくとも一部に対して実質的に平行に流れる、請求項３または４記載の方法。
  6. 前記空間への前記流体の流れを制御するステップは、前記ガラス材料の第１のシートおよび前記ガラス材料の第２のシートの前記縁部および／または前記角部のうちの１つ以上においてまたはその付近においてまたは表面にわたって力を加えて前記ガラス材料の第１のシートと前記ガラス材料の第２のシートとの間の前記空間における前記流体の流れを制御するステップを含む、請求項１または２記載の方法。
  7. 前記力を、前記ガラス材料の第１および第２のシートと接触して配置されたクリップによって加える、請求項６記載の方法。
  8. 前記力を、懸吊ウェイト構造を介して加える、請求項６記載の方法。
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