JP2001039743A - 合わせガラス及び合わせガラス構造体 - Google Patents
合わせガラス及び合わせガラス構造体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐溶剤性や耐擦傷性に優れ、且つ、事故時の
安全性確保及び外部から賊の侵入防止と、緊急時の運転
者や同乗者の脱出の容易さを共に満足する合わせガラス
を提供する。 【解決手段】 少なくとも１層以上の合成樹脂組成物層
からなる中間膜によって接着されてなる合わせガラスで
あって、表裏のガラス板の厚さが異なるものであること
を特徴とする合わせガラス。
安全性確保及び外部から賊の侵入防止と、緊急時の運転
者や同乗者の脱出の容易さを共に満足する合わせガラス
を提供する。 【解決手段】 少なくとも１層以上の合成樹脂組成物層
からなる中間膜によって接着されてなる合わせガラスで
あって、表裏のガラス板の厚さが異なるものであること
を特徴とする合わせガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、賊の耐侵入性に優
れると共に、事故時等の脱出性に優れた合わせガラスに
関する。
れると共に、事故時等の脱出性に優れた合わせガラスに
関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂組成物からなる中間膜で接着さ
れた合わせガラスは、自動車用、建築物用等としてガラ
ス破損時の安全確保及び二次災害防止のために広く用い
られている。これらの合わせガラス用中間膜としては、
特に、ガラス板の接着性に優れる上、透明性、就中、透
視像を歪ませることが少ない等の優れた光学的特性を有
することから、可塑化されたポリビニルブチラール樹脂
が主として用いられている。
れた合わせガラスは、自動車用、建築物用等としてガラ
ス破損時の安全確保及び二次災害防止のために広く用い
られている。これらの合わせガラス用中間膜としては、
特に、ガラス板の接着性に優れる上、透明性、就中、透
視像を歪ませることが少ない等の優れた光学的特性を有
することから、可塑化されたポリビニルブチラール樹脂
が主として用いられている。
【０００３】これらの合わせガラスが、自動車の窓に用
いられる場合、従来、衝突等の事故時の運転者や同乗者
の安全性を確保する目的から、通常、フロントガラスに
のみ用いられてきた。しかし、最近の粗暴犯罪の増加を
反映してか、フロントガラスに加えて、サイドガラスに
も合わせガラスを用いる試みがなされている。
いられる場合、従来、衝突等の事故時の運転者や同乗者
の安全性を確保する目的から、通常、フロントガラスに
のみ用いられてきた。しかし、最近の粗暴犯罪の増加を
反映してか、フロントガラスに加えて、サイドガラスに
も合わせガラスを用いる試みがなされている。
【０００４】しかしながら、合わせガラスは、事故時の
安全性確保に顕著な効果を奏するように、外部から賊の
侵入を防ぐ性能は優れているものの、反面、事故や犯罪
等の緊急時の運転者や同乗者の脱出が難しくなるといっ
た二律背反の問題点を有するものであった。
安全性確保に顕著な効果を奏するように、外部から賊の
侵入を防ぐ性能は優れているものの、反面、事故や犯罪
等の緊急時の運転者や同乗者の脱出が難しくなるといっ
た二律背反の問題点を有するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記合わせガラスに類
するものとしては、合わせガラス用中間膜を用いて２枚
のガラス板を接着した“ラミネート型合わせガラス”の
他、ガラス板の背面に透明な合成樹脂板を積層した所謂
“バイレーヤ型合わせガラス”がある。本発明者は、上
述の問題点を検討するに先立ち、上記バイレーヤ型合わ
せガラスを検討したが、本発明者らが金沢大学の協力を
得て、評価した結果〔日本機械学会東海支部第４６期総
会講演会講演論文集（1997-3-7〜8)No.973-1〕によれ
ば、上記事故時の合成樹脂板側からの耐衝撃強さはバイ
レーヤ型合わせガラスがラミネート型合わせガラスより
更に大きいものであることが判明し、更に、これらのバ
イレーヤ型合わせガラスは、合成樹脂板が室内側に露出
しており、溶剤や擦り傷に弱いという致命的欠点を有す
るものであることからラミネート型合わせガラスを中心
に検討を進めることとした。
するものとしては、合わせガラス用中間膜を用いて２枚
のガラス板を接着した“ラミネート型合わせガラス”の
他、ガラス板の背面に透明な合成樹脂板を積層した所謂
“バイレーヤ型合わせガラス”がある。本発明者は、上
述の問題点を検討するに先立ち、上記バイレーヤ型合わ
せガラスを検討したが、本発明者らが金沢大学の協力を
得て、評価した結果〔日本機械学会東海支部第４６期総
会講演会講演論文集（1997-3-7〜8)No.973-1〕によれ
ば、上記事故時の合成樹脂板側からの耐衝撃強さはバイ
レーヤ型合わせガラスがラミネート型合わせガラスより
更に大きいものであることが判明し、更に、これらのバ
イレーヤ型合わせガラスは、合成樹脂板が室内側に露出
しており、溶剤や擦り傷に弱いという致命的欠点を有す
るものであることからラミネート型合わせガラスを中心
に検討を進めることとした。
【０００６】然るに、ラミネート型合わせガラスに関し
ては多くの研究報告、特許公報類の開示があるが、例え
ば、特開平１０−２７３３４５号公報等の記載のよう
に、接着される２枚のガラス板の厚さは表裏共同一であ
り、そのことが生産性等の観点から当然のように考えら
れてきており、これらの厚さには、合わせガラスの湊合
強度以外に特別の特性は見出されていない。
ては多くの研究報告、特許公報類の開示があるが、例え
ば、特開平１０−２７３３４５号公報等の記載のよう
に、接着される２枚のガラス板の厚さは表裏共同一であ
り、そのことが生産性等の観点から当然のように考えら
れてきており、これらの厚さには、合わせガラスの湊合
強度以外に特別の特性は見出されていない。
【０００７】本発明者は、事故時の安全性確保及び外部
から賊の侵入防止と、緊急時の運転者や同乗者の脱出の
容易さについて、鋭意検討したところ、合わせガラスの
表裏のガラス板の厚さを異同とすることによって、二律
背反の関係にあると考えられていた問題を解決できるこ
とを発見し、本発明を完成するに至ったのである。
から賊の侵入防止と、緊急時の運転者や同乗者の脱出の
容易さについて、鋭意検討したところ、合わせガラスの
表裏のガラス板の厚さを異同とすることによって、二律
背反の関係にあると考えられていた問題を解決できるこ
とを発見し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００８】本発明は、上記事実に鑑みなされたもので
あって、耐溶剤性や耐擦傷性に優れ、且つ、事故時の安
全性確保及び外部から賊の侵入防止と、緊急時の運転者
や同乗者の脱出の容易さを共に満足する合わせガラスを
提供することを目的とする。
あって、耐溶剤性や耐擦傷性に優れ、且つ、事故時の安
全性確保及び外部から賊の侵入防止と、緊急時の運転者
や同乗者の脱出の容易さを共に満足する合わせガラスを
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の合
わせガラスは、少なくとも１層以上の合成樹脂組成物層
からなる中間膜によって接着されてなる合わせガラスで
あって、表裏のガラス板の厚さが異なるものであること
を特徴とする。
わせガラスは、少なくとも１層以上の合成樹脂組成物層
からなる中間膜によって接着されてなる合わせガラスで
あって、表裏のガラス板の厚さが異なるものであること
を特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明の合わせガラスは、請
求項１記載の発明の合わせガラスにおいて、厚さの厚い
方のガラス板が室内側となるように装着されてなること
を特徴とする。
求項１記載の発明の合わせガラスにおいて、厚さの厚い
方のガラス板が室内側となるように装着されてなること
を特徴とする。
【００１１】本発明において、中間膜としては、特に限
定されるものではないが、例えば、α−オレフィン−ビ
ニルエステル共重合体及びその変性物、エチレン−アク
リル酸共重合体、変性エチレン共重合体、アクリル系樹
脂、ブロック共重合ゴム、アイオノマー、塩素化ポリエ
チレン、塩素化ポリプロピレン、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。
定されるものではないが、例えば、α−オレフィン−ビ
ニルエステル共重合体及びその変性物、エチレン−アク
リル酸共重合体、変性エチレン共重合体、アクリル系樹
脂、ブロック共重合ゴム、アイオノマー、塩素化ポリエ
チレン、塩素化ポリプロピレン、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。
【００１２】上記α−オレフィン−ビニルエステル共重
合体におけるα−オレフィンとしては、例えば、エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン等が挙げられ、中でもエ
チレンが好適に用いられる。又、ビニルエステルとして
は、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、安息香酸ビニル等が挙げられ、中でも酢酸ビニル
が好適に用いられる。
合体におけるα−オレフィンとしては、例えば、エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン等が挙げられ、中でもエ
チレンが好適に用いられる。又、ビニルエステルとして
は、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、安息香酸ビニル等が挙げられ、中でも酢酸ビニル
が好適に用いられる。
【００１３】上記の他、合わせガラス用中間膜に用いら
れる合成樹脂としては、例えば、ポリビニルアセタール
樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられ、特に、ポリビ
ニルブチラール樹脂が好適に用いられる。上記ポリビニ
ルブチラール樹脂の一例を示せば、ブチラール化度６０
〜７０モル％、重合度１０００〜２０００のものであ
る。
れる合成樹脂としては、例えば、ポリビニルアセタール
樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられ、特に、ポリビ
ニルブチラール樹脂が好適に用いられる。上記ポリビニ
ルブチラール樹脂の一例を示せば、ブチラール化度６０
〜７０モル％、重合度１０００〜２０００のものであ
る。
【００１４】上記合成樹脂には、可塑剤、接着力調整
剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止
剤、有機赤外線吸収剤、着色剤等が含有されていてもよ
い。
剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止
剤、有機赤外線吸収剤、着色剤等が含有されていてもよ
い。
【００１５】上記可塑剤としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、ポリビニルブチラール樹脂に対し
て、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエ
ート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−２−エチ
ルブチレート（３ＧＨ）、ジヘキシルアジペート（ＤＨ
Ａ）、テトラエチレングリコールジヘプタノエート（４
Ｇ７）、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキ
サノエート（４ＧＯ）等が挙げられる。上記可塑剤の添
加量は、例えば、ポリビニルブチラール樹脂１００重量
部に対して、好ましくは２０〜６０重量部の範囲であ
る。
ではないが、例えば、ポリビニルブチラール樹脂に対し
て、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエ
ート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−２−エチ
ルブチレート（３ＧＨ）、ジヘキシルアジペート（ＤＨ
Ａ）、テトラエチレングリコールジヘプタノエート（４
Ｇ７）、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキ
サノエート（４ＧＯ）等が挙げられる。上記可塑剤の添
加量は、例えば、ポリビニルブチラール樹脂１００重量
部に対して、好ましくは２０〜６０重量部の範囲であ
る。
【００１６】上記接着力調整剤としては、特に限定され
るものではないが、例えば、ポリビニルブチラール樹脂
に対して、酢酸マグネシウム、２−エチル酪酸マグネシ
ウム等のカルボン酸のマグネシウム塩、エーテル変性シ
リコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エス
テル変性シリコーンオイル、アミン変性シリコーンオイ
ル等の変性シリコーンオイル等が挙げられる。これらの
接着力調整剤は、単独で用いられてもよいが、２種以上
が組み合わされて併用されてもよい。
るものではないが、例えば、ポリビニルブチラール樹脂
に対して、酢酸マグネシウム、２−エチル酪酸マグネシ
ウム等のカルボン酸のマグネシウム塩、エーテル変性シ
リコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エス
テル変性シリコーンオイル、アミン変性シリコーンオイ
ル等の変性シリコーンオイル等が挙げられる。これらの
接着力調整剤は、単独で用いられてもよいが、２種以上
が組み合わされて併用されてもよい。
【００１７】上記紫外線吸収剤としては、特に限定され
るものではないが、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−
５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール〔チバガイ
ギー社製、商品名「チヌビンＰ」〕、２−（２’−ヒド
ロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾ
トリアゾール〔チバガイギー社製、商品名「チヌビン３
２０」〕、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル
−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール〔チバガイギー社製、商品名「チヌビン３２
６」〕、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ア
ミノフェニル）ベンゾトリアゾール〔チバガイギー社
製、商品名「チヌビン３２８」〕等が挙げられる。
るものではないが、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−
５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール〔チバガイ
ギー社製、商品名「チヌビンＰ」〕、２−（２’−ヒド
ロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾ
トリアゾール〔チバガイギー社製、商品名「チヌビン３
２０」〕、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル
−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール〔チバガイギー社製、商品名「チヌビン３２
６」〕、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ア
ミノフェニル）ベンゾトリアゾール〔チバガイギー社
製、商品名「チヌビン３２８」〕等が挙げられる。
【００１８】本発明で用いられる２枚のガラス板として
は、優れた透明性、透視性及び電波透過性と通常のガラ
ス板を有するものであれば特に限定されるものではない
が、表裏２枚のガラス板には、厚さに異同が存在するこ
とが必要である。上記表裏２枚のガラス板の厚さの異同
は、例えば、２枚のガラス板の合計厚さが３〜６ｍｍで
ある場合、好ましくは、１．０ｍｍ以上であり、より好
ましくは２．０ｍｍ以上である。上記合わせガラスにお
ける表裏２枚のガラス板の厚さの異同が１．０ｍｍ未満
であると、厚さの薄い方のガラス板からの合わせガラス
の衝撃強さを従来の表裏２枚のガラス板の厚さの同じ合
わせガラスと同等にし、厚さの厚い方のガラス板からの
外力に対する合わせガラスの衝撃強さが、緊急時に容易
に打ち砕く程度の衝撃強さに低下させ難い。
は、優れた透明性、透視性及び電波透過性と通常のガラ
ス板を有するものであれば特に限定されるものではない
が、表裏２枚のガラス板には、厚さに異同が存在するこ
とが必要である。上記表裏２枚のガラス板の厚さの異同
は、例えば、２枚のガラス板の合計厚さが３〜６ｍｍで
ある場合、好ましくは、１．０ｍｍ以上であり、より好
ましくは２．０ｍｍ以上である。上記合わせガラスにお
ける表裏２枚のガラス板の厚さの異同が１．０ｍｍ未満
であると、厚さの薄い方のガラス板からの合わせガラス
の衝撃強さを従来の表裏２枚のガラス板の厚さの同じ合
わせガラスと同等にし、厚さの厚い方のガラス板からの
外力に対する合わせガラスの衝撃強さが、緊急時に容易
に打ち砕く程度の衝撃強さに低下させ難い。
【００１９】請求項１記載の発明の合わせガラスは、叙
上のように、少なくとも１層以上の合成樹脂組成物層か
らなる中間膜によって接着されてなる合わせガラスであ
って、表裏のガラス板の厚さが異なるものであるので、
厚さの薄い方のガラス板からの外力に対する合わせガラ
スの衝撃強さが、従来の表裏２枚のガラス板の厚さが同
じ合わせガラスの衝撃強さと同等であるのに対して、厚
さの厚い方のガラス板からの外力に対する合わせガラス
の衝撃強さが、緊急時に容易に打ち砕く程度の衝撃強さ
に低下しているという、衝撃強さの方向性が付与されて
いる。
上のように、少なくとも１層以上の合成樹脂組成物層か
らなる中間膜によって接着されてなる合わせガラスであ
って、表裏のガラス板の厚さが異なるものであるので、
厚さの薄い方のガラス板からの外力に対する合わせガラ
スの衝撃強さが、従来の表裏２枚のガラス板の厚さが同
じ合わせガラスの衝撃強さと同等であるのに対して、厚
さの厚い方のガラス板からの外力に対する合わせガラス
の衝撃強さが、緊急時に容易に打ち砕く程度の衝撃強さ
に低下しているという、衝撃強さの方向性が付与されて
いる。
【００２０】合わせガラスの耐衝撃性は、衝撃時に中間
膜が伸びエネルギーを吸収することで生じている。例え
ば、３ｍｍ厚ガラス板／中間膜／３ｍｍ厚ガラス板と５
ｍｍ厚ガラス板／中間膜／１ｍｍ厚ガラス板の構成で、
総厚６ｍｍの合わせガラスのそれぞれに、衝撃を加えた
とき、１ｍｍ厚ガラス板よりも３ｍｍ厚ガラス板、３ｍ
ｍ厚ガラス板よりも５ｍｍ厚ガラス板の方が同じ衝撃に
よる中間膜を引き裂く力が大きいと考えられるので、こ
の順でエネルギーの吸収力が小さくなり、耐衝撃性も小
さくなると考えられる。
膜が伸びエネルギーを吸収することで生じている。例え
ば、３ｍｍ厚ガラス板／中間膜／３ｍｍ厚ガラス板と５
ｍｍ厚ガラス板／中間膜／１ｍｍ厚ガラス板の構成で、
総厚６ｍｍの合わせガラスのそれぞれに、衝撃を加えた
とき、１ｍｍ厚ガラス板よりも３ｍｍ厚ガラス板、３ｍ
ｍ厚ガラス板よりも５ｍｍ厚ガラス板の方が同じ衝撃に
よる中間膜を引き裂く力が大きいと考えられるので、こ
の順でエネルギーの吸収力が小さくなり、耐衝撃性も小
さくなると考えられる。
【００２１】請求項３記載の発明の合わせガラス構造体
は、叙上のように、請求項１又は２記載の合わせガラス
が用いられてなるものであって、厚さの厚い方のガラス
板が室内側となるように窓等に装着されてなるものであ
るので、事故、災害時や犯罪等の緊急時に、例えば、ハ
ンマー等の鈍器で内側から容易に打ち砕くことが可能で
あり、自力で屋外ないしは車外に脱出することができ
る。
は、叙上のように、請求項１又は２記載の合わせガラス
が用いられてなるものであって、厚さの厚い方のガラス
板が室内側となるように窓等に装着されてなるものであ
るので、事故、災害時や犯罪等の緊急時に、例えば、ハ
ンマー等の鈍器で内側から容易に打ち砕くことが可能で
あり、自力で屋外ないしは車外に脱出することができ
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を示し、本
発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これらの実施
例のみに限定されるものではない。
発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これらの実施
例のみに限定されるものではない。
【００２３】（実施例１）ポリビニルブチラール樹脂
（重合度１７００、ビニルアセテート成分の割合１モル
％、ビニルアルコール成分の割合３４モル％、ブチラー
ル化度６５モル％）１００重量部、可塑剤（トリエチレ
ングルコールジ−２−エチルブチレート）４０重量部、
酢酸マグネシウム０．０１３重量部（マグネシウム濃度
１５ｐｐｍ）、２−エチル酪酸マグネシウム０．０３７
重量部（マグネシウム濃度２５ｐｐｍ）及び紫外線吸収
剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール〔チバガイギー社製、商品名
「チヌビンＰ」〕０．２重量部をミキシングロールで十
分に溶融混練した後、プレス成形機にて１５０℃で３０
分間プレス成形して厚さ０．７６ｍｍの中間膜を調製し
た。
（重合度１７００、ビニルアセテート成分の割合１モル
％、ビニルアルコール成分の割合３４モル％、ブチラー
ル化度６５モル％）１００重量部、可塑剤（トリエチレ
ングルコールジ−２−エチルブチレート）４０重量部、
酢酸マグネシウム０．０１３重量部（マグネシウム濃度
１５ｐｐｍ）、２−エチル酪酸マグネシウム０．０３７
重量部（マグネシウム濃度２５ｐｐｍ）及び紫外線吸収
剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール〔チバガイギー社製、商品名
「チヌビンＰ」〕０．２重量部をミキシングロールで十
分に溶融混練した後、プレス成形機にて１５０℃で３０
分間プレス成形して厚さ０．７６ｍｍの中間膜を調製し
た。
【００２４】得られた中間膜を恒温恒湿室で含水率が
０．４〜０．５％程度になるように調整して、厚さ２．
５ｍｍと厚さ１．０ｍｍの２枚のフロートガラスの間に
挟み込み、これをロール法で予備接着し、次いで、１４
０℃のオートクレーブで１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で本接
着を行い、合わせガラスを作製した。
０．４〜０．５％程度になるように調整して、厚さ２．
５ｍｍと厚さ１．０ｍｍの２枚のフロートガラスの間に
挟み込み、これをロール法で予備接着し、次いで、１４
０℃のオートクレーブで１３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で本接
着を行い、合わせガラスを作製した。
【００２５】（実施例２）実施例１の厚さ１．０ｍｍの
フロートガラスに替えて、厚さ１．５ｍｍのフロートガ
ラスを用いたこと以外は、実施例１と同様にして合わせ
ガラスを作製した。
フロートガラスに替えて、厚さ１．５ｍｍのフロートガ
ラスを用いたこと以外は、実施例１と同様にして合わせ
ガラスを作製した。
【００２６】（実施例３）実施例１の厚さ２．５ｍｍの
フロートガラスに替えて、厚さ３．０ｍｍのフロートガ
ラスを用いたこと以外は、実施例１と同様にして合わせ
ガラスを作製した。
フロートガラスに替えて、厚さ３．０ｍｍのフロートガ
ラスを用いたこと以外は、実施例１と同様にして合わせ
ガラスを作製した。
【００２７】（実施例４）実施例１の厚さ１．０ｍｍの
フロートガラスに替えて、厚さ２．０ｍｍのフロートガ
ラスを用いたこと以外は、実施例１と同様にして合わせ
ガラスを作製した。
フロートガラスに替えて、厚さ２．０ｍｍのフロートガ
ラスを用いたこと以外は、実施例１と同様にして合わせ
ガラスを作製した。
【００２８】（比較例１）実施例１の厚さ１．０ｍｍの
フロートガラスに替えて、２枚共、厚さ２．５ｍｍのフ
ロートガラスを用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て合わせガラスを作製した。
フロートガラスに替えて、２枚共、厚さ２．５ｍｍのフ
ロートガラスを用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て合わせガラスを作製した。
【００２９】（比較例２）実施例１の厚さ１．０ｍｍの
フロートガラスに替えて、２枚共、厚さ２．０ｍｍのフ
ロートガラスを用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て合わせガラスを作製した。
フロートガラスに替えて、２枚共、厚さ２．０ｍｍのフ
ロートガラスを用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て合わせガラスを作製した。
【００３０】実施例１〜４及び比較例１、２で得られた
各々の合わせガラスの性能を評価するため、耐貫通性試
験を以下に示す方法で実施した。試験結果は表１に示
す。
各々の合わせガラスの性能を評価するため、耐貫通性試
験を以下に示す方法で実施した。試験結果は表１に示
す。
【００３１】〔耐貫通性試験〕３００ｍｍ×３００ｍｍ
サイズの合わせガラス面の中央部付近に、質量２２６０
±２０ｇ、直径８２ｍｍの鋼球を鉛直高さから落下させ
て、鋼球が合わせガラス面を貫通する最低高さを貫通高
さとして測定した。測定は、合わせガラスの表裏両面に
ついて実施した。又、鉄拳による官能試験も併せて実施
し、上記耐貫通性試験の結果とを総合評価し、◎：外側
からの打撃等衝撃強さが大きく、内部から非常に容易に
脱出可能であるもの、○：外側からの打撃等衝撃強さが
大きく、内部から容易に脱出可能であるもの、△：内部
から脱出可能であるが、外側からの打撃等衝撃強さも低
下しているもの、×：外側からの打撃等衝撃強さは大き
いが、内部から脱出が難しいもの、の４段階で示した。
サイズの合わせガラス面の中央部付近に、質量２２６０
±２０ｇ、直径８２ｍｍの鋼球を鉛直高さから落下させ
て、鋼球が合わせガラス面を貫通する最低高さを貫通高
さとして測定した。測定は、合わせガラスの表裏両面に
ついて実施した。又、鉄拳による官能試験も併せて実施
し、上記耐貫通性試験の結果とを総合評価し、◎：外側
からの打撃等衝撃強さが大きく、内部から非常に容易に
脱出可能であるもの、○：外側からの打撃等衝撃強さが
大きく、内部から容易に脱出可能であるもの、△：内部
から脱出可能であるが、外側からの打撃等衝撃強さも低
下しているもの、×：外側からの打撃等衝撃強さは大き
いが、内部から脱出が難しいもの、の４段階で示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】請求項１記載の発明の合わせガラスは、
叙上のように構成されているので、透明性、透視性、電
波透過性等の優れた特性を保持したまま、厚さの薄い方
のガラス板からの合わせガラスの衝撃強さが、従来の表
裏２枚のガラス板の厚さが同じ合わせガラスと同等であ
るのに対して、厚さの厚い方のガラス板からの外力に対
する合わせガラスの衝撃強さが、緊急時に容易に打ち砕
く程度の衝撃強さに低下しているという衝撃強さの方向
性が付与されているのである。
叙上のように構成されているので、透明性、透視性、電
波透過性等の優れた特性を保持したまま、厚さの薄い方
のガラス板からの合わせガラスの衝撃強さが、従来の表
裏２枚のガラス板の厚さが同じ合わせガラスと同等であ
るのに対して、厚さの厚い方のガラス板からの外力に対
する合わせガラスの衝撃強さが、緊急時に容易に打ち砕
く程度の衝撃強さに低下しているという衝撃強さの方向
性が付与されているのである。
【００３４】請求項３記載の発明の合わせガラス構造体
は、叙上のように構成されているので、建築物、車両等
の窓に用いられた場合、透明性、透視性、電波透過性等
の優れた特性を保持したまま、事故、災害時や犯罪等の
緊急時に、例えば、ハンマー等の鈍器で内側から容易に
打ち砕くことが可能であり、自力で屋外ないしは車外に
脱出することができる。
は、叙上のように構成されているので、建築物、車両等
の窓に用いられた場合、透明性、透視性、電波透過性等
の優れた特性を保持したまま、事故、災害時や犯罪等の
緊急時に、例えば、ハンマー等の鈍器で内側から容易に
打ち砕くことが可能であり、自力で屋外ないしは車外に
脱出することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも１層以上の合成樹脂組成物層
からなる中間膜によって接着されてなる合わせガラスで
あって、表裏のガラス板の厚さが異なるものであること
を特徴とする合わせガラス。 - 【請求項２】 表裏のガラス板の厚さの差が１．０ｍｍ
以上であることを特徴とする請求項１記載の合わせガラ
ス。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の合わせガラスが用
いられてなる合わせガラス構造体であって、厚さの厚い
方のガラス板が室内側となるように装着されていること
を特徴とする合わせガラス構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212301A JP2001039743A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 合わせガラス及び合わせガラス構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212301A JP2001039743A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 合わせガラス及び合わせガラス構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001039743A true JP2001039743A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16620318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11212301A Pending JP2001039743A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 合わせガラス及び合わせガラス構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001039743A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019108254A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス及びヘッドアップディスプレイシステムの製造方法 |
| US10450215B2 (en) | 2017-02-20 | 2019-10-22 | Corning Incorporated | Shaped glass laminates and methods for forming the same |
| US11236003B2 (en) | 2017-10-18 | 2022-02-01 | Corning Incorporated | Methods for controlling separation between glasses during co-sagging to reduce final shape mismatch therebetween |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP11212301A patent/JP2001039743A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10450215B2 (en) | 2017-02-20 | 2019-10-22 | Corning Incorporated | Shaped glass laminates and methods for forming the same |
| US10773988B2 (en) | 2017-02-20 | 2020-09-15 | Corning Incorporated | Shaped glass laminates |
| US10954154B2 (en) | 2017-02-20 | 2021-03-23 | Corning Incorporated | Shaped glass laminates and methods for forming the same |
| US11465927B2 (en) | 2017-02-20 | 2022-10-11 | Corning Incorporated | Shaped glass laminates |
| US11987516B2 (en) | 2017-02-20 | 2024-05-21 | Corning Incorporated | Shaped glass laminates |
| US11236003B2 (en) | 2017-10-18 | 2022-02-01 | Corning Incorporated | Methods for controlling separation between glasses during co-sagging to reduce final shape mismatch therebetween |
| JP2019108254A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス及びヘッドアップディスプレイシステムの製造方法 |
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