CN111278781A - 在共下垂期间控制玻璃之间的分离以减少玻璃之间的最终形状错配的方法 - Google Patents

在共下垂期间控制玻璃之间的分离以减少玻璃之间的最终形状错配的方法 Download PDF

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Abstract

本公开的实施方式涉及在共下垂过程期间，控制堆叠的玻璃片之间的流体(例如空气)流动的方法。在实施方式中，这涉及在共下垂过程期间，在玻璃片堆叠体的边缘和/或角处或附近施加力的具体的方法和某些机械装置。在其他实施方式中，这涉及在共下垂过程期间，在边缘和/或角处或附近产生低压力区域。特别地，控制玻璃片之间的流体流动特别适于防止具有不同厚度和/或组成的两个玻璃片之间形状错配。

Description

在共下垂期间控制玻璃之间的分离以减少玻璃之间的最终形 状错配的方法
相关申请的交叉参考
本申请根据35U.S.C.§119要求2018年9月26日提交的系列号为62/736,791的美国临时申请和2017年10月18日提交的系列号为62/574,082的美国临时申请的优先权权益，本文以每件临时申请的内容为基础并将它们全文通过引用的方式纳入本文中。
背景
本公开一般涉及形成弯曲的玻璃层压制品，具体地，涉及用于共成形(例如共下垂)玻璃片，同时控制玻璃片的分离以减少形状错配的方法。
弯曲的玻璃层压片或制品在许多应用中有用，包括运载工具或车窗玻璃。通常，用于这些应用的弯曲的玻璃片由相对较厚的玻璃材料片材形成。为了提高层压制品的各个玻璃层之间的形状一致性，可以通过共成形工艺(例如共下垂工艺)将玻璃材料成形成所需的形状/曲率。申请人发现，传统的共下垂工艺可能在弯曲的玻璃片中产生不期望的特征(例如，形状错配)，当共下垂的一对玻璃片具有不同的厚度、组成和/或粘度时，这些不期望的特征似乎有所增加。
发明内容
在一个方面中，提供了一种用于形成玻璃片的堆叠体的方法的实施方式。在所述方法的步骤中，第一玻璃材料片的外部区域被放置成与成形框架的支承表面接触。成形框架限定了至少部分被支承表面包围的开放的中心腔体。进一步地，将第二玻璃材料片放置在第一玻璃材料片的上方。第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承。然后，在第一和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近控制第一玻璃材料片与第二玻璃材料片之间的空间中的流体流动。接着，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片由成形框架支承的同时，一起加热第一玻璃材料片和第二玻璃材料片，以使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形进入到成形框架的开放的中心腔体中。
在另一个方面中，提供了用于形成玻璃层压制品的方法的实施方式。所述方法包括以下步骤：将第一玻璃材料片的外部区域放置成与成形框架的支承表面接触。成形框架限定了至少部分被支承表面包围的开放的中心腔体。接着，将第二玻璃材料片放置在第一玻璃材料片的上方。进一步地，第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承。在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近控制第一玻璃材料片与第二玻璃材料片之间的空间中的流体流动。接着，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片由成形框架支承的同时，一起加热第一玻璃材料片和和第二玻璃材料片，以使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形进入到成形框架的开放的中心腔体中。随后，将第一玻璃材料片结合到第二玻璃材料片。
本公开的另外的实施方式涉及弯曲的玻璃层压制品，其包括所述实施方式中的一个实施方式的第一玻璃材料片，所述实施方式中的一个实施方式的第二玻璃材料片，以及使第一玻璃材料片结合到第二玻璃材料片的聚合物居间层。
在以下的详细描述中给出了其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言是容易理解的，或通过实施书面说明书和其权利要求书以及附图中所述的实施方式而被认识。
应理解，上文的一般性描述和下文的具体实施方式都仅仅是示例性的，并且旨在提供理解权利要求书的性质和特点的总体评述或框架。
所附附图提供了进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了一个或多个实施方式，并与说明书一起用来解释各个实施方式的原理和操作。
附图说明
图1是根据一个示例性实施方式，示出了用于共下垂的玻璃片的堆叠的截面分解示意图。
图2是根据一个示例性实施方式，示出了在弯曲环上支承的堆叠的玻璃片的截面示意图。
图3是根据一个示例性实施方式，示出了在加热工位中，由弯曲环支承的图2的堆叠的玻璃片的截面图。
图4为根据一个示例性实施方式所述的图2的堆叠的玻璃片的详细视图。
图5根据一个示例性实施方式，描绘了用于向玻璃片的堆叠体施加力的夹子的一个实施方式。
图6是根据一个示例性实施方式所述的用于向玻璃片的堆叠体施加力的夹子的透视图。
图7是根据一个示例性实施方式所述的用于向玻璃片的堆叠体施加力的悬重系统的示意图。
图8是根据一个示例性实施方式，从用于形成图2的堆叠的玻璃片的玻璃片切割出的玻璃预制件的平面图。
图9是根据一个示例性实施方式所述的具有几个玻璃窗的运载工具的平面图，所述玻璃窗可由共下垂的玻璃片产生的层压制品形成。
图10是在边缘/角处未施加力的情况下的两个玻璃片之间的形状错配的模拟结果。
图11是共下垂模拟的温度分布，所述共下垂模拟的结果示于图10和12-15。
图12是根据一个示例性实施方式，在所模拟的共下垂过程期间，夹在一起的两个玻璃片之间的形状错配的模拟结果。
图13是图12的模拟结果的平面图。
图14是在共下垂期间，在边缘/角处未施加力的堆叠的玻璃片之间的压力的模拟结果。
图15是根据一个示例性实施方式，在共下垂期间，使用夹子在角处施加力的堆叠的玻璃片之间的压力的模拟结果。
图16例示了在加热工位中，厚玻璃片所经历的下垂程度。
图17例示了在加热工位中，薄玻璃片所经历的下垂程度。
图18根据一个示例性实施方式，描绘了在共下垂过程期间，用于控制两个玻璃片之间的流体流动的流体吹送系统的侧视图。
图19根据一个示例性实施方式，描绘了在共下垂过程期间，用于控制两个玻璃片之间的流体流动的流体吹送系统的透视图。
图20根据一个示例性实施方式，描绘了在共下垂之前放置在玻璃片的堆叠体上的挠性重物环。
图21根据一个示例性实施方式，描绘了玻璃片的堆叠体共下垂之后，图20的挠性重物环。
图22根据一个示例性实施方式，描绘了被构造用于稳固挠性重物环的安装环和缆系统。
图23根据一个示例性实施方式，描绘了在共下垂之前，可与挠性重物环一起使用的铰接式弯曲环。
图24根据一个示例性实施方式，描绘了在玻璃片的堆叠体共下垂之后，图23的铰接式弯曲环。
具体实施方式
本公开的实施方式涉及在共下垂过程期间，控制堆叠的玻璃片之间的压力或流体(例如空气)流动的方法。在实施方式中，这涉及在共下垂过程期间，在玻璃片堆叠体的边缘和/或角处或附近施加力的具体的方法和某些机械装置。在其他实施方式中，这涉及在共下垂过程期间，在边缘和/或角处或附近产生低压力区域。具体地，控制玻璃片之间的压力或流体流动特别适于防止具有不同厚度、组成和/或粘度的两个玻璃片之间形状错配。
在某些实施方式中，通过机械夹子、悬重结构、多个抗衡重物、手动操作的或自动化压机、挠性重物环或层等中的至少一种来施加力。所述力足以减少或消除上玻璃片从下玻璃片的边缘或角抬起。因此，在片材之间可维持流体膜(例如，空气膜)，使得片材之间的吸力减少了玻璃片材之间的形状错配，而该形状错配原本可因为上玻璃片从下玻璃片的边缘或角抬起而被引入到玻璃片之间的流体(例如空气)所造成。
在其他实施方式中，向玻璃片的边缘和/或角吹送高压流体(例如空气)，以降低玻璃片的边缘和/或角处的压力。较低的压力有助于密封边缘和/或角，以防止玻璃片之间的吸力损失。
如下文将更完整描述的，在共下垂过程期间控制玻璃片之间的压力或流体流动有助于限制边缘/角的抬起和减少形状错配。形状错配的减少通过计算机建模和实验得到证实。
一般而言，用于形成弯曲的层压玻璃制品的常规方法涉及将在成形环上的一对堆叠的玻璃板或片加热到玻璃的软化温度附近，直到玻璃下垂到期望的形状和深度。分离材料可用作两个玻璃片之间的分离层，其防止玻璃片在加热期间结合/熔合在一起。虽然这样的共下垂方法具有各种优点(例如，改进将要形成层压件的玻璃片之间的形状匹配，有效利用了加热设备，工艺产量等)，但是，对两种不同的玻璃材料进行共下垂可造成形状错配，这是由于厚度、组成、粘度差异，并且结果使这两个玻璃的下垂速率不同所致。
图16和17示出了具有不同组成和厚度的两个玻璃之间的形状错配。如图16所示，当玻璃片在自身重力下下垂时，较厚的玻璃片100将产生更符合抛物线的形状。然而，如图17所示，较薄的玻璃片102将产生“浴缸”样的形状，其中，曲率在边缘附近最大，并且在中心附近减小。结果，当这两个片材共下垂时，特别是当较薄的片材在较厚的片材的顶部上时，较薄的片材可以在共下垂的片材的边缘和角处或附近拉起。如应理解的，图16和17所示的下垂形状的差异一般将随着这两个玻璃片之间的厚度差和粘度差增加而增加，从而增加了共下垂的片材之间的形状错配。
申请人发现，由于在共下垂过程期间，在玻璃片之间产生的低压力而存在吸力效应。当边缘抬起使得流体(通常是空气)进入玻璃片之间时，该吸力效应消失或减少。例如，如下文进一步所述，在共成形期间，在两个玻璃片之间的空间中存在压力梯度。在片材的边缘处，压力将相对较大(即，大气压或玻璃片周围的环境压力)，而在玻璃片的中心附近，压力将相对较低。在共成形期间，随着重力驱动玻璃片弯曲(和分离)，由于吸力效应，玻璃片之间的空间的内部区域中的低压力将抵抗玻璃片的分离。因为在玻璃片边缘处的压力一般是大气压，因此，在玻璃片边缘与玻璃片中心之间的更大的压力梯度将在该内部区域中得到更低的压力，并因此具有更大的吸力效应。在共成形期间，各玻璃片的边缘和/或角靠得越近，流体(例如，空气)可进入内部区域并降低该压力梯度的速度越慢。换言之，各玻璃片的边缘和/或角处的分离越大，环境流体或空气可渗透片材之间的空间越快，并且压力梯度减小得越快，从而得到变弱的吸力效应。因此，本公开的实施方式描述了可控制流体流动到玻璃片之间的空间中的方式，从而维持玻璃片之间的吸力效应。在一个实施方式中，玻璃片之间的流体流动通过在玻璃片堆叠体的一个或多个边缘和/或角处或附近施加力来得到控制。例如，申请人发现，在发生角抬起或边缘抬起的位置处，相对较小的力(例如小于1N)可防止玻璃片之间的吸力损失，而吸力损失被认为会造成或加剧形状错配。申请人已经开发了多个系统来施加需要量的力以解决角和边缘抬起，同时还减少或消除玻璃片之间的形状错配。在其他实施方式中，玻璃片之间的流体流动通过向玻璃片的边缘和/或角吹送流体，从而在边缘和/或角处在玻璃片之间产生低压力区域来得到控制。这些低压力区域有助于密封玻璃片的边缘和角，从而使流体不在片材之间流动。在实施方式中，流体从下玻璃片下方和/或从上玻璃片上方吹送，从而建立低压区域。最后，以下控制共下垂玻璃片之间的流体流动的每种手段减少了最终的共下垂玻璃片的形状错配，即使在玻璃片厚度和玻璃片粘度方面有大的差异的情况下也如此。
参考图1和图2，其根据一个示例性实施方式示出了用于形成弯曲的玻璃制品的系统和方法。一般地，系统10包括一个或多个玻璃材料片，附图显示为一对玻璃片12和14，其由成形框架支承，所述成形框架显示为弯曲环16。应理解，弯曲环16可具有各种形状，所述形状基于受支承的玻璃片的形状来选择，并且术语环的使用不是必然表示圆形。
如图1所示，弯曲环16包括支承壁，图示为侧壁20和底壁22。侧壁20向上并远离底壁22延伸。侧壁20的径向面向内的表面24限定了开放的中心区域或腔体26，并且底壁22的面向上的表面限定了腔体26的下端。径向面向外的表面25与面向内的表面24相背。
如图1和2所示，在下玻璃片12与上玻璃片14之间任选地沉积有分离材料18。一般而言，分离材料18是有助于防止片材12和14在弯曲成形的加热阶段期间结合在一起的材料，例如，六方氮化硼、石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、滑石、氟化钙、氟化铯、二硫化钨等。虽然在图1和2中分离材料18被描绘成连贯层，但是分离材料18例如可以是粉末化陶瓷层、浆料层、泡沫层等。另外，分离材料18可被喷洒、施涂或以其他方式沉积到上玻璃片14的下表面或下玻璃片12的上表面上。因此，当上玻璃片14堆叠在下玻璃片12的上方时，上玻璃片14的下表面与分离材料18接触，而下玻璃片12的上表面与分离材料18接触。如在图1和2中可见到的，在这种布置中，分离材料18在共下垂过程期间用作玻璃层12与14之间的屏障。
为了开始共下垂过程，将玻璃片12的外周界边缘30附近的玻璃片12的外部区域28放置成与支承表面接触，所述支承表面显示为弯曲环16的面向上的表面32。在该布置中，玻璃片12和14均通过面向上的表面32与玻璃片12之间的接触而得到支承，使得玻璃片12和14的中心区域34被支承在中心腔体26的上方。在所示的实施方式中，玻璃片12与14之间的流体流动通过在玻璃片12和14的边缘和/或角处或附近施加力36来得到控制。如下文将更完整描述的，力36可由机械夹子、重物、压机等来施加。然而，如上所述，玻璃片12与14之间的流体流动可额外或替代性地通过在玻璃片12和14的边缘和/或角处建立低压力区域来得到控制，并且这种控制手段的实施方式在本公开中的下文有提供。
接着，参考图3，使弯曲环16、受支承的玻璃片12和14以及分离材料18移动到加热工位40中，例如炉或系列分度退火炉(serial indexing lehr)。在加热工位40中，玻璃片12和14、分离材料18以及弯曲环16被加热(例如，加热到玻璃片12和14的玻璃材料的软化温度或附近)，同时玻璃片12和14被支承在弯曲环16上。随着玻璃片12和14得到加热，成形力，例如向下的力42造成玻璃片12和14的中心区域34向下变形或下垂进入到弯曲环16的中心腔体26中。力36防止在共下垂过程期间，上玻璃片14的边缘从下玻璃片12拉开。
在具体的实施方式中，向下力42由重力提供。在一些实施方式中，向下力可42可以通过空气压力(例如，在玻璃片12和14的凸侧上产生真空，在玻璃片14的凹侧上吹送空气，通过压机)或通过基于接触的模制机器来提供。无论变形力42的来源如何，该过程使得玻璃片12和14具有弯曲的形状，如图3所示。
在确定使玻璃片12和14形成了期望的弯曲形状的时间后，接着使弯曲环16以及支承的玻璃片12和/或14冷却到室温。因此，使经过成形、变形或弯曲的玻璃片12和14冷却，从而将玻璃片12和14固定成加热工位40中产生的弯曲形状。一旦得到冷却，则从弯曲环16移除弯曲的玻璃片12和14，并且将另一组平坦玻璃片放置到弯曲环16上，并且重复成形过程。在成形后，将如今弯曲的玻璃片12和14一起结合(例如，通常通过聚合物居间层)成最终的弯曲玻璃层压制品。
在具体的实施方式中，由于玻璃片12和14之间的大的厚度差异和/或材料差异(例如粘度)，因此玻璃片12和14可能特别易于边缘和/或角分离。参考图4，在具体的实施方式中，力36能够使玻璃片12和14共下垂并且减少边缘和角分离，即使在玻璃片12与14之间存在大的厚度或粘度差的情况中也如此。如图4所示，玻璃片12具有显示为T1的厚度，并且玻璃片14具有显示为T2的厚度。在实施方式中，T1不同于T2，具体地，T1大于T2。在各个实施方式中，T1比T2大至少2.5倍，在另外的实施方式中，T2比T1大至少2.5倍。在具体的实施方式中，T1在1.5mm至4mm之间，并且T2在0.3mm至1mm之间，在甚至更具体的实施方式中，T2为0.7mm或更小，或者小于0.6mm。在具体的实施方式中：T1为1.6mm且T2为0.55mm；T1为2.1mm且T2为0.55mm；T1为2.1mm且T2为0.7mm；T1为2.1mm且T2为0.5mm；T1为2.5mm且T2为0.7mm。在图4所示的实施方式中，当堆叠在弯曲环16上时，较厚的玻璃片12位于较薄的玻璃片14的下方。但应理解，在另一些实施方式中，在由弯曲环16支承的堆叠体中，较薄的玻璃片14反而可位于较厚的玻璃片12的下方。
认为，当不同材料的玻璃片一起共下垂时，这两种材料在共下垂温度下的粘度差异导致在下垂形状不同(参见例如图16和17)的区域中具有边缘和/或角抬起。申请人确定，当材料和/或厚度不同的玻璃片共下垂时，在玻璃片的边缘和/或角处施加力减少或消除了形状错配。
因此，在各个实施方式中，玻璃片12由第一玻璃材料/组合物形成，并且玻璃片14由不同于第一玻璃材料的第二玻璃材料/组合物形成。在一些这样的实施方式中，当在加热工位40中加热期间，第一玻璃材料的粘度不同于第二玻璃材料的粘度。虽然各种玻璃材料可以用于形成玻璃片12和/或14，但是在具体的实施方式中，片材12的第一玻璃材料是钠钙玻璃，并且片材14的第二玻璃材料是碱金属硅铝酸盐玻璃组合物或碱金属铝硼硅酸盐玻璃组合物。下文详细说明了玻璃片12和14的另外的示例性材料。
首先参考通过施加力26来控制玻璃片12与14之间的流体流动的实施方式，申请人确定，各种施加力的手段都可以使具有不同厚度和/或不同材料性质的玻璃片共下垂，同时减少或消除了玻璃片之间的形状错配。不希望受理论束缚，申请人的测试表明，夹力减少了玻璃片12与14之间的空气流动，从而使玻璃片12与14之间有更佳的吸力来促使玻璃片12和14在共下垂过程期间保持在一起。也就是说，由于尺寸相对较厚并且由粘度较低的材料制成，在整个共下垂过程中，一般下垂更快的下玻璃片12将一般较薄且更粘的上玻璃片14拉成形状一致。在下文所述的各个实施方式中，提供机械夹子、重物系统、悬重物和压机。
在图5中，提供夹子50的实施方式。夹子50包括管状主体52，其一般具有C形截面。在管状主体52的C形截面的下端是邻接边缘54。进一步在邻接边缘54下方的是夹持表面56，并且在管状主体52的C形截面的上端是夹持曲线58。如在图5中可见到的，夹子50附接于玻璃片12和14的堆叠体，以使夹持表面56与下玻璃片12的下表面接触，夹持曲线58与上玻璃片14的上表面接触。夹子50被推到玻璃片12和14的堆叠体上，直到邻接边缘54接触下玻璃片12。
图6更详细地示出了夹子50的管状主体52。管状主体52具有长度L。在实施方式中，长度L为5mm至50mm。在另一个实施方式中，长度L为6mm至15mm。然而，实施方式不限于具体的长度，并且可基于具体用途而变化。应理解，根据本文所述方法，可实现玻璃片之间的优良的形状匹配，即使在夹子相对于玻璃片的尺寸较小的情况中也如此。距离D使夹持表面56和夹持曲线58分离。距离D可以大致等于或小于玻璃片12和14的堆叠体的厚度。由此，当夹子50附接于玻璃片12和14的堆叠体，并且弹性变形以在夹持表面56与夹持曲线58之间施加弹簧夹力时，距离D可增加。在实施方式中，夹力在6mm内是1N或更小。在另一个实施方式中，夹力在6mm内是0.5N或更小，并且在一个具体的实施方式中，夹力在6mm内是0.4N。在另一个实施方式中，夹力在6mm内是至少约0.05N。进一步地，因为在共下垂过程期间夹子50附接于玻璃片12和14，因此夹子50能够承受得住通常的共下垂温度(例如，500℃至650℃)。在一个实施方式中，夹子50由高温镍基、铁基或铁/镍基合金，例如因科乃尔(Inconel)600或哈氏合金(Haynes)120制成，它们在共下垂温度下保持其弹簧刚度。有利的是，所述的夹子50具有低的热质量，因此夹子50对玻璃片12和14不具有显著的热冲击。
为了通过夹子50施加力36，可以围绕玻璃片12和14的堆叠体的周界定位多个夹子50。在一个示例性实施方式中，在玻璃片12和14的堆叠体的每个角处放置两个夹子50。具体地，根据每个片材的具有XY坐标平面的平面，在每个角处，所述两个夹子基本上彼此垂直布置，以使得一个夹子50基本上平行于X轴位于玻璃片12和14的边缘上，而另一个夹子50基本上平行于Y轴位于玻璃片12和14的边缘上。图13示出了这种布置，其将在下文更完整地论述。
在图7所示的另一个实施方式中，通过悬重结构60施加力36。悬重结构60包括悬架主体62，其具有在上玻璃片14的上方延伸的悬伸突出物64，以及具有支架(armature)66，在其上悬有重物68。在该实施方式的一个方面中，挠性的V形条70附接于悬伸突出物64的下侧，使得V的底部接触上玻璃片14的上表面。其他形状和/或机构可替代V形条70以用于接触玻璃片14的顶表面以及向玻璃片14的顶表面施加力36的目的。重物68在悬架主体62上向下拉动，以沿着来自V形条70的接触线向玻璃片12和14施加夹力36。具体地，玻璃片12和14被夹在V形条70与弯曲环16的面向上的表面32之间。在实施方式中，由悬重结构60提供的力在6mm内为约0.05N至1N。在另一个实施方式中，所述力在6mm内是0.5N或更小，并且在一个具体的实施方式中，所述力在6mm内是0.4N。另外，在实施方式中，挠性V形条70的长度，即，接触线的长度为5mm至50mm。在另一个实施方式中，挠性V形条70的长度为6mm至12mm。
为了通过悬重结构60施加力36，可采用多个悬重结构60。例如，悬重结构60可以如上文关于夹子50的实施方式所述来定位。进一步地，悬重结构60例如可由与夹子50相同的镍基、铁基或铁/镍基合金来形成，或者仅挠性V形条70可由镍基、铁基或铁/镍基合金形成。由此，最大程度地减少了悬重结构60对玻璃片12和14的热冲击。
在另一个实施方式中，在上玻璃片12的上表面上布置有多个抗衡重物。在一个实施方式中，在玻璃片12和14的角处放置抗衡重物。在实施方式中，所述重物为2lbs.(磅)至10lbs.，在一个具体的实施方式中，所述重物为5lbs.至7lbs.。在另一个实施方式中，手动操作或自动化压机下降到玻璃片12和14的堆叠体上，以在玻璃片12和14的堆叠体的角和/或边缘处施加压力。
在玻璃片12和14的堆叠体的一个或多个边缘处或附近，以及/或者在玻璃片12和14的堆叠体的一个或多个角处或附近，施加如这些先前描述的实施方式的每个实施方式中所述的力36。在实施方式中，在其中的一个角和/或边缘处或附近是在该边缘和/或角的20mm范围内。在另一个实施方式中，在其中的一个角和/或边缘处或附近是在该边缘和/或角的10mm范围内。在另一个实施方式中，在其中的一个角和/或边缘处或附近是在该边缘和/或角的5mm范围内。
在图20-24所示的另一些实施方式中，挠性重物110用于在边缘和/或角处施加力，或者在玻璃片12、14的表面上施加力。如本文所使用的，“挠性”是指在成形操作期间，重物顺从于玻璃片12、14的表面和/或保持与玻璃片12、14的表面接触的能力。
如图20所示，玻璃片12、14被布置在弯曲环16上，并且挠性重物110在玻璃片12、14的至少一个角和/或边缘处或附近形成环。在实施方式中，在其中的一个角和/或边缘处或附近是在该边缘和/或角的20mm范围内。在另一个实施方式中，在其中的一个角和/或边缘处或附近是在该边缘和/或角的10mm范围内。在另一个实施方式中，在其中的一个角和/或边缘处或附近是在该边缘和/或角的5mm范围内。在实施方式中，沿着上玻璃片14的所有边缘放置挠性重物110，而在另一些实施方式中，仅沿着上玻璃片14的某些边缘放置挠性重物环110。
在另一些实施方式中，挠性重物110是覆盖玻璃片12、14的表面的层。例如，在一个实施方式中，挠性重物110是被放置在玻璃片12、14的整个表面上方的织物。也就是说，挠性重物110可用于在玻璃片12、14的全部轮廓上施加力。另外，在实施方式中，挠性重物110与上文所述的夹子50、悬重结构60或抗衡重物中的一种或多种结合使用，和/或与下文所述的流体吹送系统90结合使用。
在实施方式中，挠性重物110被构造成在6mm内施加至少约0.05N至1N的力。在另一个实施方式中，挠性重物110被构造成在6mm内施加至少约0.1N的力。在另一个实施方式中，所述力在6mm内是0.5N或更小，并且在一个具体的实施方式中，所述力在6mm内是0.4N。在实施方式中，挠性重物110由能够承受得住典型的共下垂温度(例如，500℃至650℃)的材料制成。在实施方式中，所述材料是不锈钢、铜、镍基合金(例如因科乃尔或哈氏合金)、陶瓷材料或涂银的铜材料中的至少一种。在另一些实施方式中，挠性重物110可以由另一种材料制成，并且在挠性重物110与玻璃片12、14的表面之间放置有不锈钢、铜、镍基合金、陶瓷材料或涂银的铜材料的层。在实施方式中，用于挠性重物110的材料或待要放置在挠性重物110和玻璃片12、14之间的材料的选择是基于选择的材料与玻璃无反应性并且将不会粘着于玻璃(例如，通过在典型的共下垂温度下熔融结合到玻璃而粘着)。
另外，在挠性重物110是环的实施方式中，挠性重物110具有圆形截面。在这样的实施方式中，挠性重物110例如是缆线，例如金属线缆(例如，1x 19线束、7x 7线束、或7x 19线束)。在另一个实施方式中，挠性重物110具有扁的截面或长的截面。在这样的实施方式中，挠性重物110例如是金属或陶瓷编织管、软管或套筒或者金属织物的条。在挠性重物110是金属或陶瓷编织管、软管或套筒的实施方式中，重物可被插入到管、软管或套筒中，或者可沿着金属或陶瓷管、软管或套筒的长度插入一系列重物。
有利的是，使用所述材料的挠性重物110提供了避免在玻璃片12、14的表面上产生光学畸变的益处。具体地，挠性重物环110的挠性避免了光学畸变的形成，这是因为在共下垂期间，挠性重物110与玻璃片12、14一起移动。
参考图20，可见到弯曲环16包括成角度的支承表面112。在下垂之前，下玻璃片12接触一部分的成角度的支承表面112。在下垂期间，下玻璃片12弯曲成顺从成角度的支承表面112，以帮助限定弯曲，从而得到如图21所示的弯曲的玻璃片12、14。图21还示出了在下垂期间，挠性重物110与玻璃片12、14一起移动，从而在玻璃片12、14的边缘和/或角处或附近不断地提供力。虽然未示出，但是挠性重物110也可以是覆盖玻璃片12、14的全部或一部分表面的织物或层，并且所述织物或层在下垂期间也将与玻璃片12、14一起移动，从而在玻璃片12、14的表面上不断地提供力。
图22提供了挠性重物110的另一个示图，其中，挠性重物110通过缆116连接到安装环114。在实施方式中，安装环114是不与弯曲环连接的独立装置。在另一些实施方式中，安装环114连接到弯曲环16，如图22所示。在所示的实施方式中，安装环114位于限定在两个壁部分118之间的槽中。所述两个壁部分118从连接到弯曲环16的外周突档120向上延伸。在实施方式中，外周突档120和/或壁部分118可以围绕整个弯曲环16延伸，在其他实施方式中，外周突档120和/或壁部分118可以仅围绕弯曲环16间断延伸。
缆116在第一端处附接于安装环114，并且在第二端处附接于挠性重物110。缆116可以各种合适的方式附接于安装环114和挠性重物环110，包括环绕这些结构，系在这些结构上，夹在这些结构上等。在实施方式中，缆116的数目例如可以是玻璃片12、14的每侧至少两个、至少一个，玻璃片12、14的每个角至少一个，玻璃片12、14的每侧具有相同数目的缆116，或者在玻璃片12、14的至少一侧上具有不同数目的缆116。与挠性重物110一样，缆116由能够承受得住典型的共下垂温度的材料制成。另外，在实施方式中，缆116以某种方式附接于挠性重物110以及附接于安装环114，使得缆116在共下垂期间不接触玻璃片12、14。
有利的是，如图23和24所示，挠性重物110可与铰接式弯曲环122一起使用。参考图23，铰接式弯曲环122包括第一弯曲支承构件124和第二弯曲支承构件126。第一弯曲支承构件124至少部分由第一端面128、第二端面130以及设置在第一端面128与第二端面130之间的第一弯曲支承表面132限定。在第一端面128与第一弯曲支承表面132的相交处是第一角134，并且在第二端面130与第一弯曲支承表面132的相交处是第二角136。类似地，第二弯曲支承构件126至少部分由第三端面138、第四端面140以及设置在第三端面138与第四端面140之间的第二弯曲支承表面142限定。在第三端面138与第二弯曲支承表面142的相交处是第三角144，并且在第四端面140与第二弯曲支承表面142的相交处是第四角146。如图23所示，在共下垂过程的开始和早期阶段，玻璃片12、14的堆叠体被支承在第一弯曲支承构件124的第一角134和第二角136上，以及在第二弯曲支承构件126的第三角144和第四角146上。图23还显示了第二角136和第四角146通过铰链接头148连接。在下垂之前，第一弯曲支承构件124和第二弯曲支承构件126形成了大致W形状。也就是说，第一弯曲支承构件124和第二弯曲支承构件126被布置成第一角134、第二角136、第三角144和第四角146均具有相同的最大垂直位置，并且位于相同的水平面中。从第一角134到第二角136，第一弯曲支承表面132的垂直位置减小，并且在达到垂直最小值后，过渡到垂直位置增加。类似地，从第三角144到第四角146，第二弯曲支承表面142的垂直位置减小，并且在达到垂直最小值后，过渡到垂直位置增加。因此，在图23中从左到右，铰接式弯曲环122在第一角134处以第一垂直最大值开始，沿着第一弯曲支承表面132在某点达到垂直最小值，在第二角136和第四角146处达到第二垂直最大值，沿着第二弯曲支承表面142在某点达到第二垂直最小值，并且在第三角144处达到第三垂直最大值，这类似于W形状。
第一弯曲支承构件124被支承在第一辊150上，并且第二弯曲支承构件126被支承在第二辊152上。随着玻璃片12、14开始下垂，在第一弯曲支承表面132和第二弯曲支承表面126上方的玻璃片12、14的重量导致第二角136和第四角146下降。由于这些角136、146之间的铰链连接防止了角136、146分离，因此反而是辊150、152移动开，从而造成第一角134和第三角144向上移动(或者在与第二角136和第四角146的相反方向上移动)。在如图24所示的下垂过程结束时，第一弯曲支承表面132和第二弯曲支承表面142限定了连续曲线，使得第一弯曲支承构件124和第二弯曲支承构件126从W形过渡到U形，在U形中(在图23中从左到右)，第一角134和第三角134处于垂直最大值，第二角136和第四角146处于垂直最小值，第一弯曲支承表面132从第一角134处的垂直最大值过渡到垂直最小值，并且第二弯曲支承表面142从垂直最小值过渡到第三角144处的垂直最大值。在进行这种过渡时，挠性重物110能够保持与上玻璃片14的表面接触，从而防止在玻璃片12、14之间形成空气囊。
现在参考通过在玻璃片12和14的边缘和/或角处建立低压力区域来控制玻璃片12和14之间的流体流动的实施方式，图18示出了流体吹送系统90。流体吹送系统90通过将高压流体引导(由箭头94表示)到边缘和/或角区域，在玻璃片12和14的边缘和/或角处产生低压力区域92。如在图18中可见到的，流体吹送系统90可从上玻璃片14的上方和下玻璃片12的下方提供高压流体94。或者，流体吹送系统90可从上玻璃片14的上方或下玻璃片12的下方的仅一处提供高压流体94。如在图18中可见到的，流体吹送系统90由单个流体供应槽96来馈送；然而，在其他实施方式中，流体吹送系统90的上部分和下部分可由不同的流体供应槽96来馈送。进一步地，多个喷嘴可用于将高压流体94供应到边缘和/或角。例如，在玻璃片12和14的一侧或两侧上的每个角处可提供喷嘴。另外，可改变高压流体94流动的方向。在实施方式中，基本上平行于玻璃片12和14的最近的边缘表面来引导高压流体94。在另一个实施方式中，使高压流体94在基本上平行于玻璃片12和14中的一者或两者的表面的方向上流动。
另外，如在图19中可见到的，流体吹送系统90可将高压流体94引导到玻璃片12和14的堆叠体的角。还可使这种高压流体94以基本上平行于上玻璃片14的上表面和/或基本上平行于下玻璃片12的下表面的方式流到角中。具体地，在某些实施方式中，在整个共下垂过程中采用流体吹送系统90。然而，在其他实施方式中，可仅在共下垂过程的某些阶段期间启动流体吹送系统90，例如，当变形从弹性流转变到粘性流时，此时可能更有可能发生边缘抬起和吸力损失。
用于流体吹送系统90的流体可以是在共下垂过程温度下与玻璃材料无反应性的任何流体。在一个实施方式中，流体是空气。在另一个实施方式中，流体是相对较惰性的气体或稀有气体或者这些气体的混合物。用于流体供应系统的示例性流体包括二氧化碳、氮气、氦气、氩气、氖气等。
本文所述的流体吹送系统90有助于维持玻璃片12与14之间的吸力。不希望囿于理论，申请人认为，根据伯努利(Bernoulli)原理，流体吹送系统90在玻璃片12和14的边缘抬起最普遍的角和/或边缘处建立了低压力区域92。在角处的较低的压力密封了角，以防止原本可能发生的流体涌入。由此，玻璃片12与14之间的吸力得到维持，因此，减少了玻璃片12与14之间的形状错配。流体吹送系统90的位置、吹送方向和吹力可以各种方式来布置，以在玻璃片12和14的期望位置处建立所述低压力区域92。
出于完整的原因，提供了在共下垂过程之前和之后的用于形成玻璃层压制品的另外的步骤。例如，参考图8，玻璃片12或14(也被称为预制件)从它们各自的原始玻璃片80中切割出。周界82的形状由产生共下垂后的期望形状所需的平坦图案限定。在从原始玻璃片切割出玻璃片12和14之后，可以对边缘进行研磨以使锋利的角断裂。在该过程后，如上文关于图1-4所述对玻璃片12和14进行堆叠和共下垂。
在各个实施方式中，提供了由本文所述的方法和/或系统形成的弯曲的玻璃层压制品。在具体的实施方式中，弯曲的玻璃层压制品包括通过居间层(例如，聚合物居间层，如聚乙烯醇缩丁醛层)结合在一起的片材12和14。在这样的实施方式中，由玻璃片12和14形成的玻璃层压制品是高度不对称的(例如，如上所述具有大的厚度差异和/或材料性质差异)，但同时，层之间具有低级别的形状差异。
参考图9，其示出了将由玻璃片12和14制成的玻璃层压制品用作运载工具窗户、天窗或侧窗部件。如图所示，运载工具200包括一个或多个侧窗202、天窗204、后窗206和/或挡风玻璃208。一般来说，本文所述的玻璃层压制品的任何实施方式可用于一个或多个侧窗202、天窗204、后窗206和/或挡风玻璃208。一般来说，一个或多个侧窗202、天窗204、后窗206和/或挡风玻璃208被支承在由运载工具框架或主体210所限定的开口中，使得玻璃层12的外表面面向运载工具内部212。在这种布置中，玻璃层14的外表面面向运载工具200的外部，并且在玻璃制品的位置处可以限定运载工具200的最外表面。如本文中所使用的，运载工具包括汽车、轨道车辆、机车、小船、轮船、飞机、直升机、无人机、宇宙飞船等。在其他实施方式中，玻璃层压制品可以用于薄的弯曲玻璃层压制品可以是有利的各种其他应用，例如，用于建筑玻璃、建筑装饰玻璃等。
玻璃片12和/或14可由各种材料形成。在具体的实施方式中，玻璃片14由化学强化的碱金属硅铝酸盐玻璃组合物或碱金属铝硼硅酸盐玻璃组合物形成，并且玻璃片12由钠钙玻璃(SLG)组合物形成。在具体的实施方式中，玻璃片12和/或14由化学强化材料形成，例如，碱金属硅铝酸盐玻璃材料或碱金属铝硼硅酸盐玻璃组合物，其具有化学强化压缩层，并且该化学强化压缩层的压缩深度(DOC)在约30μm至约90μm的范围内，以及在片材的至少一个主表面上的压缩应力在300MPa至1000MPa之间。在一些实施方式中，化学强化玻璃通过离子交换来强化。
玻璃材料和性质的实例
在各个实施方式中，玻璃片12和/或14可由各种强化玻璃组合物形成。可以用于本文所述的玻璃片12和/或14的玻璃实例可以包括碱金属硅铝酸盐玻璃组合物或碱金属铝硼硅酸盐玻璃组合物，但也考虑了其他玻璃组合物。这些玻璃组合物可以以可进行离子交换为特征。如本文所使用的，“可进行离子交换”意为包含所述组合物的层能够用尺寸更大或更小的同价态阳离子交换位于玻璃层表面处或附近的阳离子。在一个示例性实施方式中，玻璃片12和/或14的玻璃组合物包含SiO2、B2O3和Na2O，其中，(SiO2+B2O3)≥66摩尔％并且Na2O≥9摩尔％。在一些实施方式中，适于玻璃片12和/或14的玻璃组合物还包含K2O、MgO和CaO中的至少一种。在一个特定的实施方式中，用于玻璃片12和/或14的玻璃组合物可包含61-75摩尔％SiO2、7-15摩尔％Al2O3、0-12摩尔％B2O3、9-21摩尔％Na2O、0-4摩尔％K2O、0-7摩尔％MgO和0-3摩尔％CaO。
适于玻璃片12和/或14的玻璃组合物的另一实例包括：60-70摩尔％SiO2；6-14摩尔％Al2O3；0-15摩尔％B2O3；0-15摩尔％Li2O；0-20摩尔％Na2O；0-10摩尔％K2O；0-8摩尔％MgO；0-10摩尔％CaO；0-5摩尔％ZrO2；0-1摩尔％SnO2；0-1摩尔％CeO2；小于50ppm As2O3；以及小于50ppm Sb2O3；其中，12摩尔％≤(Li2O+Na2O+K2O)≤20摩尔％且0摩尔％≤(MgO+CaO)≤10摩尔％。
甚至进一步地，适于玻璃片12和/或14的玻璃组合物的另一实例包括：63.5-66.5摩尔％SiO2；8-12摩尔％Al2O3；0-3摩尔％B2O3；0-5摩尔％Li2O；8-18摩尔％Na2O；0-5摩尔％K2O；1-7摩尔％MgO；0-2.5摩尔％CaO；0-3摩尔％ZrO2；0.05-0.25摩尔％SnO2；0.05-0.5摩尔％CeO2；小于50ppm As2O3；和小于50ppm Sb2O3；其中，14摩尔％≤(Li2O+Na2O+K2O)≤18摩尔％且2摩尔％≤(MgO+CaO)≤7摩尔％。
在一个具体的实施方式中，适用于玻璃片12和/或14的碱金属硅铝酸盐玻璃组合物包含氧化铝、至少一种碱金属，并且在一些实施方式中包含大于50摩尔％的SiO2，在另一些实施方式中包含至少58摩尔％的SiO2，以及在另一些实施方式中包含至少60摩尔％的SiO2，其中比值((Al2O3+B2O3)/∑改性剂)＞1，其中，在该比值中，各组分以摩尔％表示，并且改性剂是碱金属氧化物。在具体的实施方式中，该玻璃组合物包含：58-72摩尔％的SiO2；9-17摩尔％的Al2O3；2-12摩尔％的B2O3；8-16摩尔％的Na2O和0-4摩尔％的K2O，其中，比值((Al2O3+B2O3)/∑改性剂)>1。
在另一个实施方式中，玻璃片12和/或14可以包括碱金属硅铝酸盐玻璃组合物，其包含：64-68摩尔％SiO2；12-16摩尔％Na2O；8-12摩尔％Al2O3；0-3摩尔％B2O3；2-5摩尔％K2O；4-6摩尔％MgO；和0-5摩尔％CaO，其中：66摩尔％≤SiO2+B2O3+CaO≤69摩尔％；Na2O+K2O+B2O3+MgO+CaO+SrO>10摩尔％；5摩尔％≤MgO+CaO+SrO≤8摩尔％；(Na2O+B2O3)-Al2O3≤2摩尔％；2摩尔％≤Na2O-Al2O3≤6摩尔％；且4摩尔％≤(Na2O+K2O)-Al2O3≤10摩尔％。
在一个替代性实施方式中，玻璃片12和/或14可以包括碱金属硅铝酸盐玻璃组合物，其包含：2摩尔％或更多的Al2O3和/或ZrO2，或者4摩尔％或更多的Al2O3和/或ZrO2。在一个或多个实施方式中，玻璃片12和/或14包括的玻璃组合物包含：约67摩尔％至约80摩尔％的量的SiO2，约5摩尔％至约11摩尔％的量的Al2O3，大于约5摩尔％(例如，在约5摩尔％至约27摩尔％的范围内)的量的碱金属氧化物(R2O)。在一个或多个实施方式中，R2O的量包括：约0.25摩尔％至约4摩尔％的量的Li2O，以及等于或小于3摩尔％的量的K2O。在一个或多个实施方式中，所述玻璃组合物包含非零量的MgO和非零量的ZnO。
在其他实施方式中，玻璃片12和/或14由某种组合物形成，所述组合物具有约67摩尔％至约80摩尔％的量的SiO2，约5摩尔％至约11摩尔％的量的Al2O3，大于约5摩尔％(例如，在约5摩尔％至约27摩尔％的范围内)的碱金属氧化物(R2O)的量，其中，所述玻璃组合物基本上不含Li2O，以及非零量的MgO；和非零量的ZnO。
在其他实施方式中，玻璃片12和/或14是硅铝酸盐玻璃制品，其包括：包含约67摩尔％或更多SiO2的玻璃组合物，且下垂温度在约600℃至约710℃的范围内。在其他实施方式中，玻璃片12和/或14由硅铝酸盐玻璃制品形成，其包括：包含约68摩尔％或更多SiO2的玻璃组合物，且下垂温度在约600℃至约710℃的范围内(如本文所定义)。
在一些实施方式中，玻璃片12和/或14由彼此不同的玻璃材料形成，这些玻璃材料在组成、厚度、强化水平和成形方法(例如，浮法成形与熔合成形相比)中的一项或多项上不同。在一个或多个实施方式中，本文所述的玻璃片12和/或14的下垂温度为约710℃或更小，或者约700℃或更小。在一个或多个实施方式中，玻璃片12和14中的一者是钠钙玻璃片，而玻璃片12和14中的另一者是本文所述的非钠钙玻璃材料中的任一种。在一个或多个实施方式中，玻璃片12和/或14包括的玻璃组合物包含约68摩尔％至约80摩尔％的量的SiO2，约7摩尔％至约15摩尔％的量的Al2O3，约0.9摩尔％至约15摩尔％的量的B2O3；最高至及包括约7.5摩尔％的非零量的P2O5，约0.5摩尔％至约12摩尔％的量的Li2O，以及约6摩尔％至约15摩尔％的量的Na2O。
在一些实施方式中，玻璃片12和/或14的玻璃组合物可以包含赋予玻璃制品色彩或色调的氧化物。在一些实施方式中，玻璃片12和/或14的玻璃组合物包含当将玻璃制品暴露于紫外辐射时防止玻璃制品变色的氧化物。这种氧化物的实例包括但不限于以下物质的氧化物：Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ce、W和Mo。
玻璃片12和/或14的折射率可以在约1.45至约1.55的范围内。如在本文中所使用的，折射率值是相对于550nm的波长而言。玻璃片12和/或14可以其成形的方式为特征。例如，玻璃片12和/或14的特征可以在于其可浮法成形(即，通过浮法成形)，可下拉，尤其是可熔合成形或可狭缝拉制(即，通过诸如熔合拉制法或狭缝拉制法之类的下拉法来成形)。在一个或多个实施方式中，本文所述的玻璃片12和/或14可以展现出无定形微结构，并且可以基本上不含晶体或结晶。换言之，在这样的实施方式中，玻璃制品排除了玻璃陶瓷材料。
在一个或多个实施方式中，玻璃片12和/或14展现出当玻璃片12和/或14的厚度为0.7mm时，在约300nm至约2500nm的波长范围内的平均总太阳能透射率为约88％或更小。例如，玻璃片12和/或14展现出平均总太阳能透射率在以下范围内：约60％至约88％、约62％至约88％、约64％至约88％、约65％至约88％、约66％至约88％、约68％至约88％、约70％至约88％、约72％至约88％、约60％至约86％、约60％至约85％、约60％至约84％、约60％至约82％、约60％至约80％、约60％至约78％、约60％至约76％、约60％至约75％、约60％至约74％、或约60％至约72％。
在一个或多个实施方式中，玻璃片12和/或14展现出在0.7mm或1mm的厚度下，在约380nm至约780nm的波长范围内，平均透射率在约75％至约85％的范围内。在一些实施方式中，在该厚度下及在该波长范围内的平均透射率可以在以下范围内：约75％至约84％、约75％至约83％、约75％至约82％、约75％至约81％、约75％至约80％、约76％至约85％、约77％至约85％、约78％至约85％、约79％至约85％、或约80％至约85％。在一个或多个实施方式中，玻璃片12和/或14展现出在0.7mm或1mm的厚度下，在约300nm至约400nm的波长范围内，Tuv-380或Tuv-400为50％或更小(例如，49％或更小、48％或更小、45％或更小、40％或更小、30％或更小、25％或更小、23％或更小、20％或更小、或者15％或更小)。
在一个或多个实施方式中，玻璃片12和/或14可以经过强化以包含从表面延伸至压缩深度(DOC)的压缩应力。压缩应力区域通过展现出拉伸应力的中心部分得到平衡。在DOC处，应力从正应力(压缩应力)转化为负应力(拉伸应力)。
在一个或多个实施方式中，可以利用制品的各部分之间热膨胀系数的错配来产生压缩应力区域和展现出拉伸应力的中心区域，从而使玻璃片12和/或14得到机械强化。在一些实施方式中，可以通过将玻璃加热到低于玻璃化转变点的温度然后迅速淬火来使玻璃制品得到热强化。
在一个或多个实施方式中，可通过离子交换使玻璃片12和/或14得到化学强化。在离子交换过程中，在玻璃片12和/或14的表面处或附近的离子被具有相同价态或氧化态的更大的离子替换(或交换)。在玻璃片12和/或14包含碱金属硅铝酸盐玻璃的那些实施方式中，制品表面层中的离子以及更大的离子是一价的碱金属阳离子，例如Li+、Na+、K+、Rb+和Cs+。或者，表面层中的一价阳离子可以用除碱金属阳离子以外的一价阳离子，例如Ag+等替换。在这样的实施方式中，被交换到玻璃片12和/或14中的一价离子(或阳离子)产生了应力。
实验实施例
申请人进行了多种模拟和实验来理解和评估在如本文所述的高不对称玻璃对的共下垂期间的形状错配。
在实验共下垂过程期间，首先将具有不同组成(并因此具有不同粘度)的两个玻璃板堆叠在一起，并且在它们之间具有一层分离粉末。对于该实验，较厚的下玻璃片是钠钙玻璃(SLG)，较薄的上片材是碱金属硅铝酸盐玻璃(GG)，尤其是大猩猩(Gorilla)玻璃2318[购自纽约州康宁市康宁股份有限公司(Corning Incorporated)]。测得分离粉末颗粒的尺寸在10μm至20μm的范围内，因此，为了进行分析，所述两个玻璃片之间的初始间隙假设为10μm至20μm。两个玻璃片之间的间隙中的压力P通过以下方程1来控制：
Figure BDA0002457805840000191
其中，h是玻璃片之间的间隙，其根据时间t而变化，并且μ是空气粘度。该方程将压力与间隙开度关联，并且只要间隙h小，其是有效的。只要玻璃片处于弹性状态，则在这两个玻璃之间无间隙变化。在成形温度下，当底部的SLG的粘度下降到某个点时，其将趋向于下垂离开顶部处的较硬的GG。然而，为了发生玻璃片的分离，空气必需进入到玻璃片之间，这通常从边缘发生。
使用计算机分析，模拟了不具有和具有施加于边缘和/或角的力时，SLG与GG玻璃片之间的分离。图10示出了无夹力的情况下，两个堆叠的玻璃片12和14的四分之一的模拟结果。具体地，对于该模拟，下玻璃片12为2.1mm SLG，上玻璃片14为0.55mm GG。两个玻璃片均为300mm见方。玻璃片12和14之间的间隔设置在25μm，并且不允许其降低到小于15μm。进一步地，如在图10中可见到的，出于模拟的目的，在弯曲环16上的玻璃片12和14为2mm厚，并且在X和Y方向上，从边缘到边缘为298mm。为了进行模拟，在30秒内将堆叠的玻璃片12和14从400℃加热到625℃，在该温度下保持60秒，然后在30秒内冷却回400℃。图11示出了用于加热玻璃片12和14的温度分布。在该模拟期间，使玻璃片12和14在重力下下垂。
基于图例中的颜色梯度，玻璃片12和14的边缘和角区域在处理之后向上抬起。进一步地，根据图例中的颜色梯度，玻璃片12和14的中心均向下下垂，但是以不同的量下垂。特别地，下SLG玻璃片12比上GG玻璃片14下垂多0.6mm。具体地，在129秒后，在板的中心处，玻璃片12和14分开0.675mm。在没有空气膜效应(即，由片材12与14之间的间隔中的空气压力所提供的吸力效应)下，该间隔将会显著更大，如在分离模拟中发现的，为15.168mm，这表明多大的粘度和厚度差异可造成玻璃片12和14之间的形状错配。即使是超过0.6mm的小的错配对于某些应用(例如，汽车挡风玻璃)来说也过大。
在图12和13中，进行相同模拟，但是该模拟在玻璃片12和14的堆叠体的每个角处包括两个夹子50。对于该模拟，夹子50在6mm的长度内提供了0.4N的夹力。夹子50为12mm长且2mm宽。如在图12和13中可见到的，玻璃片12与14之间的形状错配比图11的无夹子的实施方式小得多。具体地，形状错配为0.164mm。
通过将图10与图12和13进行比较，可以确定分离的来源。具体地，图10中的玻璃片12和14的角展现出比图12和13的角有更大的边缘/角抬起。这种分离受到与片材在角中的弯曲相关的机械力驱动(考虑图16和17所示的片材之间的下垂差异)。由于上玻璃片14的更高的粘度，以及在角中打开了间隙，上玻璃片14弯曲到更小的程度。该间隙允许空气进入到玻璃片12和14之间，从而减小了板之间的压力的作用。
图14和15示出了玻璃片12和14之间的压力。图14对应于图10的玻璃片12和14(即，在边缘和/或角处未施加力36)，而图15对应于图12和13的玻璃片12和14，其中在每个角处附接有两个夹子50。在图14中，无吸力的区域(红色)比图15中的无吸力区域显著更大。进一步地，图15的被夹住的玻璃片12和14展现出比图14的未被夹住的玻璃片12和14更大的吸压力。
在静止炉中利用2.1mm厚的下SLG片和0.7mm厚的上GG片进行了另外的实验。进行基线实验，其中，在玻璃片12和14的边缘或角处不放置夹子或重物。随后，通过夹子50向玻璃片12和14施加力36。表1以下垂深度比较了两种情况的形状错配。在使用夹子50的第二种情况中观察到更低的形状错配，这表明了在弯曲期间闭合在角处产生的间隙的效果。
表1.在第一共下垂试验期间SLG与GG之间的错配
实验 顶玻璃 底玻璃 顶玻璃和底玻璃的形状错配
无夹子 0.7mm GG 2.1mm SLG 3.3mm
在角处夹住 0.7mm GG 2.1mm SLG 1.7mm
在另一个实验中，进行基线实验，其中，在玻璃片12和14的边缘或角处不施加力。随后，进行实验，其中，在玻璃片12和14的角处放置抗衡重物。表2比较了两种情况之间的测得的形状错配。同样，当使用抗衡重物时实现了更低的错配。
表2.在第二共下垂试验期间SLG与GG之间的错配
实验 顶玻璃 底玻璃 顶玻璃和底玻璃的形状错配
无抗衡重物 0.7mm GG 2.1mm SLG 1.8mm
在角处有抗衡重物 0.7mm GG 2.1mm SLG 0.9mm
本公开的方面1涉及一种用于对玻璃片的堆叠体进行共成形以具有相似曲率的方法，所述方法包括：将第一玻璃材料片放置在成形框架的支承表面上，所述成形框架限定了至少部分被支承表面包围的开放的中心腔体；将第二玻璃材料片放置在第一玻璃材料片的上方，其中，第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承；在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片由成形框架支承的同时，一起加热第一玻璃材料片和第二玻璃材料片，以使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形进入到成形框架的开放的中心腔体中；并且在至少一部分的加热期间，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近，控制第一玻璃材料片与第二玻璃材料片之间的空间中的流体流动，其中，第一玻璃材料片包括第一外表面以及与第一外表面相对的第一内表面，并且第二玻璃材料片包括第二外表面以及与第二外表面相对的第二内表面，当第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承时，第一内表面面向第二内表面。
本公开的方面2涉及如方面1所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：在一个或多个边缘和/或角处或附近，最大程度地减少第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的分离。
本公开的方面3涉及如方面1或方面2所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近建立低压力区域。
本公开的方面4涉及如方面3所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：使流体在压力下在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近流动，以建立低压力区域。
本公开的方面5涉及如方面4所述的方法，其中，在压力下流动的流体在与第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的最近边缘基本上平行的方向上流动。
本公开的方面6涉及如方面4所述的方法，其中，在压力下流动的流体在与第一玻璃材料片的表面或第二玻璃材料片的表面基本上平行的方向上流动。
本公开的方面7涉及如方面4至6中任一个方面所述的方法，其中，在压力下流动的流体基本上平行于第一外表面或第二外表面的至少一部分流向第一玻璃材料片或第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角。
本公开的方面8涉及如方面1或方面2所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近或者表面上方施加力。
本公开的方面9涉及如方面8所述的方法，其中，所述力的方向基本上垂直于第二玻璃材料片的第二外表面。
本公开的方面10涉及如方面8所述的方法，其中，所述力为0.1N至1N。
本公开的方面11涉及如方面10所述的方法，其中，所述力小于0.5N。
本公开的方面12涉及如方面7至11中任一个方面所述的方法，其中，在6mm的距离内施加所述力。
本公开的方面13涉及如方面7至12中任一个方面所述的方法，其中，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的20mm的边缘内施加所述力。
本公开的方面14涉及如方面7至13中任一个方面所述的方法，其中，通过与第一玻璃材料片和第二玻璃材料片接触地放置夹子来施加所述力。
本公开的方面15涉及如方面14所述的方法，其中，所述夹子包括：具有开放端截面的长主体；适于接触第一玻璃材料片的下表面的第一夹持表面；以及适于接触第二玻璃材料片的上表面的第二夹持表面。
本公开的方面16涉及如方面15所述的方法，其中，所述长主体包括具有C形截面的管状主体。
本公开的方面17涉及如方面15或方面16所述的方法，其中，所述夹子还包括适于在开放端截面的一端处的邻接边缘，所述邻接边缘适于接触第一玻璃材料片的边缘表面。
本公开的方面18涉及如方面14-17中任一个方面所述的方法，其中，所述夹子的长度为5mm至50mm。
本公开的方面19涉及如方面8至13中任一个方面所述的方法，其中，所述力通过悬重结构来施加。
本公开的方面20涉及如方面19所述的方法，其中，所述悬重结构包括：悬架主体；悬伸突出物，其在第二玻璃材料片的第二外表面上方从悬架主体的第一端延伸；从悬架主体的第二端延伸的支架，其中，重物从支架悬挂；以及附接于悬伸突出物的下侧的接触表面，其中，所述接触表面接触第二玻璃材料片的第二外表面。
本公开的方面21涉及如方面20所述的方法，其中，所述接触表面包括具有V形截面的挠性条，其中，V形截面的底部接触第二外表面。
本公开的方面22涉及如方面8至13中任一个方面所述的方法，其中，通过在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片边缘和/或角处或附近布置一个或多个抗衡重物来施加所述力。
本公开的方面23涉及如方面8至13中任一个方面所述的方法，其中，通过将压机下降到第二玻璃材料片的第二外表面上来施加所述力。
本公开的方面24涉及如方面8至13中任一个方面所述的方法，其中，所述力通过挠性重物来施加。
本公开的方面25涉及如方面24所述的方法，其中，所述挠性重物包括金属缆。
本公开的方面26涉及如方面25所述的方法，其中，所述金属缆包括铜、不锈钢、镍、陶瓷或银中的至少一种。
本公开的方面27涉及如方面24所述的方法，其中，所述挠性重物包括编织的金属织物。
本公开的方面28涉及如方面27所述的方法，其中，所述编织的金属织物被布置成软管、管或套筒。
本公开的方面29涉及如方面24至28中任一个方面所述的方法，其中，所述挠性重物通过至少两个缆连接到安装环。
本公开的方面30涉及如方面29所述的方法，其中，所述安装环连接到成形框架。
本公开的方面31涉及如方面24至30中任一个方面所述的方法，其中，在所述方法期间，所述挠性重物不造成光学畸变。
本公开的方面32涉及如方面24至31中任一个方面所述的方法，其中，在挠性重物与第一玻璃片和第二玻璃片之间提供包含铜、不锈钢、镍、陶瓷或银中的至少一种的织物或层。
本公开的方面33涉及如前述方面1至32中任一个方面所述的方法，其中，分离材料层使第一玻璃材料片与第二玻璃材料片分离。
本公开的方面34涉及如前述方面1至33中任一个方面所述的方法，其中，第一玻璃材料片具有第一组合物和加热期间的第一粘度，其不同于第二玻璃材料片在加热期间的第二粘度，第二玻璃材料片具有第二玻璃组合物。
本公开的方面35涉及如前述方面1至34中任一个方面所述的方法，其中，第一玻璃组合物是钠钙玻璃，并且第二玻璃组合物是碱金属硅铝酸盐玻璃组合物或碱金属铝硼硅酸盐玻璃组合物。
本公开的方面36涉及如前述方面1至35中任一个方面所述的方法，其中，第一玻璃材料片具有平均厚度T1，并且第二玻璃材料片具有平均厚度T2，其中，T1不同于T2。
本公开的方面37涉及如方面36所述的方法，其中，T1比T2大至少2.5倍，或者T2比T1大至少2.5倍。
本公开的方面38涉及如方面36所述的方法，其中，T1在1.5mm至4mm之间，并且T2在0.3mm至1mm之间。
本公开的方面39涉及如前述方面1至38中任一个方面所述的方法，其中，在加热步骤后，第一玻璃材料片的第一内表面和第二玻璃材料片的第二内表面在第一内表面和第二内表面的范围内的任何点处间隔不超过0.5mm。
本公开的方面40涉及一种弯曲的玻璃层压制品，其包括：根据如方面1至39中任一个方面所述的方法共成形的第一玻璃材料片和第二玻璃材料片；以及将第一玻璃材料片结合到第二玻璃材料片的聚合物居间层。
本公开的方面41涉及一种形成玻璃层压制品的方法，所述方法包括以下步骤：将第一玻璃材料片放置在成形框架的支承表面上，所述成形框架限定了至少部分被支承表面包围的开放的中心腔体；将第二玻璃材料片放置在第一玻璃材料片的上方，其中，第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承；在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片由成形框架支承的同时，一起加热第一玻璃材料片和第二玻璃材料片，以使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形进入到成形框架的开放的中心腔体中，并且第一玻璃材料片和第二玻璃材料片共成形以具有相似的曲率；在至少一部分的加热期间，控制第一玻璃材料片和第二玻璃材料片之间的空间中的压力；以及将第一玻璃材料片结合到第二玻璃材料片。
本公开的方面42涉及如方面41所述的方法，其中，控制所述空间中的压力还包括：在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近建立低压力区域。
本公开的方面43涉及如方面41所述的方法，其中，控制所述空间中的压力还包括：在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近施加力以防止流体涌入所述空间中。
本公开的方面44涉及如方面41所述的方法，其中，所述力为0.1N至1N。
本公开的方面45涉及如方面43或方面44所述的方法，其中，在6mm的距离内施加所述力。
本公开的方面46涉及如方面43至45中任一个方面所述的方法，其中，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的20mm的边缘内施加所述力。
本公开的方面47涉及如方面43至46中任一个方面所述的方法，其中，通过一个或多个夹子，一个或多个悬重结构，一个或多个抗衡重物，下降到第二玻璃材料片的上表面上的压机，或者挠性重物来施加所述力。
本公开的方面48涉及如前述方面41至47中任一个方面所述的方法，其中，第一玻璃材料片具有作为钠钙玻璃的第一玻璃组合物，并且第二玻璃材料片具有作为碱金属硅铝酸盐玻璃组合物或碱金属铝硼硅酸盐玻璃组合物的第二玻璃组合物。
本公开的方面49涉及如方面41至48中任一个方面所述的方法，其中，将第一玻璃材料片结合到第二玻璃材料片还包括：在第一玻璃材料片与第二玻璃材料片之间沉积聚合物居间层。
除非另有表述，否则都不旨在将本文所述的任意方法理解为需要使其步骤以具体顺序进行。因此，当方法权利要求实际上没有陈述为其步骤遵循一定的顺序或者其没有在权利要求书或说明书中以任意其他方式具体表示步骤限于具体的顺序，都不旨在暗示该任意特定顺序。另外，如本文所使用的，冠词“一个”旨在包括一个或多于一个部件或元件，并且不旨在被理解为意为仅一个。
对本领域的技术人员而言，显而易见的是可以进行各种修改和变动而不偏离公开的实施方式的精神或范围。因为本领域技术人员可以结合实施方式的精神和实质，对所公开的实施方式进行各种改良、组合、子项组合和变化，因此，应认为本公开的实施方式包括所附权利要求书范围内的全部内容及其等同内容。

Claims (49)

1.一种用于对玻璃片的堆叠体进行共成形以具有相似曲率的方法，所述方法包括：
将第一玻璃材料片放置在成形框架的支承表面上，所述成形框架限定了至少部分被支承表面包围的开放的中心腔体；
将第二玻璃材料片放置在第一玻璃材料片的上方，其中，第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承；
在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片由成形框架支承的同时，一起加热第一玻璃材料片和第二玻璃材料片，以使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形进入到成形框架的开放的中心腔体中；并且
在至少一部分的加热期间，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近，控制第一玻璃材料片与第二玻璃材料片之间的空间中的流体流动，
其中，第一玻璃材料片包括第一外表面以及与第一外表面相对的第一内表面，并且第二玻璃材料片包括第二外表面以及与第二外表面相对的第二内表面，当第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承时，第一内表面面向第二内表面。
2.如权利要求1所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：在一个或多个边缘和/或角处或附近，最大程度地减少第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的分离。
3.如权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近建立低压力区域。
4.如权利要求3所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：使流体在压力下在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近流动，以建立低压力区域。
5.如权利要求4所述的方法，其中，在压力下流动的流体在与第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的最近边缘基本上平行的方向上流动。
6.如权利要求4所述的方法，其中，在压力下流动的流体在与第一玻璃材料片的表面或第二玻璃材料片的表面基本上平行的方向上流动。
7.如权利要求4至6中任一项所述的方法，其中，在压力下流动的流体基本上平行于第一外表面或第二外表面的至少一部分流向第一玻璃材料片或第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角。
8.如权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，控制进入到所述空间中的流体流动包括：在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近或者表面上方施加力。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述力的方向基本上垂直于第二玻璃材料片的第二外表面。
10.如权利要求8所述的方法，其中，所述力为0.1N至1N。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述力小于0.5N。
12.如权利要求7至11中任一项所述的方法，其中，在6mm的距离内施加所述力。
13.如权利要求7至12中任一项所述的方法，其中，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的20mm的边缘内施加所述力。
14.如权利要求7至13中任一项所述的方法，其中，通过与第一玻璃材料片和第二玻璃材料片接触地放置夹子来施加所述力。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述夹子包括：
具有开放端截面的长主体；
适于接触第一玻璃材料片的下表面的第一夹持表面；以及
适于接触第二玻璃材料片的上表面的第二夹持表面。
16.如权利要求15所述的方法，其中，所述长主体包括具有C形截面的管状主体。
17.如权利要求15或权利要求16所述的方法，其中，所述夹子还包括适于在开放端截面的一端处的邻接边缘，所述邻接边缘适于接触第一玻璃材料片的边缘表面。
18.如权利要求14-17中任一项所述的方法，其中，所述夹子的长度为5mm至50mm。
19.如权利要求8至13中任一项所述的方法，其中，所述力通过悬重结构来施加。
20.如权利要求19所述的方法，其中，所述悬重结构包括：
悬架主体；
悬伸突出物，其在第二玻璃材料片的第二外表面上方从悬架主体的第一端延伸；
从悬架主体的第二端延伸的支架，其中，重物从支架悬挂；以及
附接于悬伸突出物的下侧的接触表面，其中，所述接触表面接触第二玻璃材料片的第二外表面。
21.如权利要求20所述的方法，其中，所述接触表面包括具有V形截面的挠性条，其中，V形截面的底部接触第二外表面。
22.如权利要求8至13中任一项所述的方法，其中，通过在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的边缘和/或角处或附近布置一个或多个抗衡重物来施加所述力。
23.如权利要求8至13中任一项所述的方法，其中，通过将压机下降到第二玻璃材料片的第二外表面上来施加所述力。
24.如权利要求8至13中任一项所述的方法，其中，所述力通过挠性重物来施加。
25.如权利要求24所述的方法，其中，所述挠性重物包含金属缆。
26.如权利要求25所述的方法，其中，所述金属缆包括铜、不锈钢、镍、陶瓷或银中的至少一种。
27.如权利要求24所述的方法，其中，所述挠性重物包含编织的金属织物。
28.如权利要求27所述的方法，其中，所述编织的金属织物被布置成软管、管或套筒。
29.如权利要求24至28中任一项所述的方法，其中，所述挠性重物通过至少两个缆连接到安装环。
30.如权利要求29所述的方法，其中，所述安装环连接到成形框架。
31.如权利要求24至30中任一项所述的方法，其中，在所述方法期间，所述挠性重物不造成光学畸变。
32.如权利要求24至31中任一项所述的方法，其中，在挠性重物与第一玻璃片和第二玻璃片之间提供包含铜、不锈钢、镍、陶瓷或银中的至少一种的织物或层。
33.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，分离材料层使第一玻璃材料片与第二玻璃材料片分离。
34.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，第一玻璃材料片具有第一组合物和加热期间的第一粘度，其不同于第二玻璃材料片在加热期间的第二粘度，第二玻璃材料片具有第二玻璃组合物。
35.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，第一玻璃组合物是钠钙玻璃，并且第二玻璃组合物是碱金属硅铝酸盐玻璃组合物或碱金属铝硼硅酸盐玻璃组合物。
36.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，第一玻璃材料片具有平均厚度T1，并且第二玻璃材料片具有平均厚度T2，其中，T1不同于T2。
37.如权利要求36所述的方法，其中，T1比T2大至少2.5倍，或者T2比T1大至少2.5倍。
38.如权利要求36所述的方法，其中，T1在1.5mm至4mm之间，并且T2在0.3mm至1mm之间。
39.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在加热步骤后，第一玻璃材料片的第一内表面和第二玻璃材料片的第二内表面在第一内表面和第二内表面的范围内的任何点处间隔不超过0.5mm。
40.一种弯曲的玻璃层压制品，其包括：
根据如权利要求1至39中任一项所述的方法共成形的第一玻璃材料片和第二玻璃材料片；和
将第一玻璃材料片结合到第二玻璃材料片的聚合物居间层。
41.一种形成玻璃层压制品的方法，所示方法包括以下步骤：
将第一玻璃材料片放置在成形框架的支承表面上，所述成形框架限定了至少部分被支承表面包围的开放的中心腔体；
将第二玻璃材料片放置在第一玻璃材料片的上方，其中，第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支承；
在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片由成形框架支承的同时，一起加热第一玻璃材料片和第二玻璃材料片，以使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形进入到成形框架的开放的中心腔体中，并且第一玻璃材料片和第二玻璃材料片共成形以具有相似的曲率；
在至少一部分的加热期间，控制第一玻璃材料片和第二玻璃材料片之间的空间中的压力；以及
将第一玻璃材料片结合到第二玻璃材料片。
42.如权利要求41所述的方法，其中，控制所述空间中的压力还包括：在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近建立低压力区域。
43.如权利要求41所述的方法，其中，控制所述空间中的压力还包括：在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的一个或多个边缘和/或角处或附近施加力以防止流体涌入所述空间中。
44.如权利要求41所述的方法，其中，所述力为0.1N至1N。
45.如权利要求43或权利要求44所述的方法，其中，在6mm的距离内施加所述力。
46.如权利要求43至45中任一项所述的方法，其中，在第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的20mm的边缘内施加所述力。
47.如权利要求43至46中任一项所述的方法，其中，通过一个或多个夹子，一个或多个悬重结构，一个或多个抗衡重物，下降到第二玻璃材料片的上表面上的压机，或者挠性重物来施加所述力。
48.如权利要求41至47中任一项所述的方法，其中，第一玻璃材料片具有作为钠钙玻璃的第一玻璃组合物，并且第二玻璃材料片具有作为碱金属硅铝酸盐玻璃组合物或碱金属铝硼硅酸盐玻璃组合物的第二玻璃组合物。
49.如权利要求41至48中任一项所述的方法，其中，将第一玻璃材料片结合到第二玻璃材料片还包括：在第一玻璃材料片与第二玻璃材料片之间沉积聚合物居间层。
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