BRPI0706777A2 - processo para fabricar éteres de celulose dispersìveis em água fria e usos dos mesmos - Google Patents

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Abstract

PROCESSO PARA FABRICAR éTERES DE CELULOSE DISPERSIVEIS EM áGUA FRIA E USOS DOS MESMOS A presente invenção refere-se a um processo aprimorado para preparar partículas de polímeros solúveis em água dispersíveis em água fria que se dispersam rapidamente em sistemas aquosos. Essas partículas são adequadas para uso em tais composições de uso final inclusive cuidados pessoais, cuidados domésticos, construção, pintura, área petrolífera, farmacêutica, alimentícia, incluindo produtos de laticínios e não-laticínios e produtos antiincrustantes.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOPARA FABRICAR ÉTERES DE CELULOSE DISPERSÍVEIS EM ÁGUAFRIA E USOS DOS MESMOS".
Pedidos Relacionados
Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório N9 deSérie U.S. 60/763.212 depositado em 30 de janeiro de 2006, que está aquiincorporado a título de referência, em sua totalidade.
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a um processo para fabricar umacomposição de polissacarídeo e mais particularmente, a um processo parafabricar uma composição de éter de celulose que quando aplicada em águaé capaz de dispersão excepcional, mínima formação de massa informe ehidratação muito rápida para atingir máxima viscosidade desejada. A inven-ção refere-se adicionalmente às composições de polissacarídeo feitas a par-tir do processo bem como ao uso dessas composições de polissacarídeo emcuidados pessoais, cuidados domésticos, materiais de construção e edifica-ção, pintura, área petrolífera, farmacêutica, alimentícia incluindo produtos delaticínios e não-laticínios e produtos antiincrustantes.
Antecedentes da Invenção
Os polímeros solúveis em água são abundantemente usados emuma variedade de produtos destinados ao consumidor. Apesar de suas van-tagens ambientalmente favoráveis e biodegradáveis, os polímeros solúveisem água tendem a formar massas informes quando estão em contanto coma água e levam muito tempo para se dissolverem como resultado dessa ten-dência.
Dissolução, por definição, é um termo livremente usado. Nessecaso, a dissolução é usada para representar as duas etapas de polímerosque penetram na solução. A primeira etapa, dispersão, poderia levar poucossegundos ou muitas horas dependendo da técnica, instrumentação, morfo-logia e química de superfície do polímero. A dispersão é seguida por hidra-tação. Nessa etapa, as cadeias poliméricas se desprendem e expandem seuvolume hidrodinâmico que ocupa toda a solução e constitui a viscosidade.Logo que as moléculas poliméricas entram em contato com a água, essastendem a se avolumar muito rapidamente e entrar em contato com partículasvizinhas. Essas partículas colam umas nas outras e formam massas infor-mes de vários tamanhos que tendem a retardar seu tempo de hidratação deforma significativa. Uma boa dispersão é um pré-requisito para formaçãomínima de massas informes e, essencialmente, rápida hidratação em aplica-ções finais. Na maioria dos sistemas que envolvem polímeros solúveis emágua, a formação de massas informes é considerada como a etapa de de-terminação de taxa para tempo de dissolução total.
Sumário da Invenção
A presente invenção refere-se a um processo para fabricar polí-meros dispersíveis em água fria em geral e éteres de celulose em particularem combinação com uma variedade de aditivos diferentes e moléculas hi-drofílicas com baixo peso molecular. Tais aditivos proporcionam o tempomínimo necessário para uma boa dispersibilidade. Em princípio, a origem deformação de massa informe é resultante do fato que as partículas de políme-ro tendem a se associarem umas com as outras mais rapidamente do quequando essas começam a se dissolver em água. O controle da distribuiçãode tamanho de partícula é uma abordagem para aprimorar a dispersibilidadedo polímero. Entretanto, o controle da distribuição de tamanho de partículado polímero solúvel em água é parcialmente eficaz. Quando os polímerossolúveis em água forem dispersos em um sistema aquoso, é necessário umrevestimento de superfície para proporcionar uma tela necessária para obteruma boa dispersão das partículas de polímero. O revestimento da superfíciefunciona para mascarar temporariamente as partículas de polímero solúveisem água. Esse revestimento de superfície impede que as partículas solúveisem água entrem em contato umas com as outras e, portanto, força as partí-culas solúveis em água a se dissolverem no sistema aquoso. Uma vez que orevestimento de superfície é dissolvido em água, as partículas de polímerosolúveis em água já estão dispersas e, assim, já começaram sua hidrataçãoevitando um retardo potencial devido ao pulo na etapa de dispersão.
Essa invenção refere-se, adicionalmente, a um processo parapreparar composições de éter de celulose mencionado acima ao aspergirsoluções aquosas de SaiSj açúcares, tensoativos ou polímeros solúveis emágua de baixo peso molecular em uma amostra fluidizada do polímero solú-vel em água desejado em um meio de secagem pneumática tal como umsecador de leito fluidizado ou um secador instantâneo de desaglomeração.
As partículas poliméricas solúveis em água são revestidas e secas simulta-neamente de maneira muito eficiente. O produto tratado fornece proprieda-des muito desejáveis em termos de distribuição de tamanho de partícula,dispersibilidade e fluidez de pó. Essa invenção refere-se, adicionalmente, aum processo pára produzir polímeros solúveis em água dispersíveis em á-gua fria que possui as etapas de: (a) introduzir um particulado polímero so-lúvel em água e uma solução aquosa que compreende um aditivo de trata-mento de superfície em uma câmara de mistura de alto cisalhamento antesde serem introduzidos em um meio de secagem pneumática tal como umsecador de leito fluidizado ou um secador instantâneo de desaglomeração emanter o particulado polímero solúvel em água suspenso em uma câmaradentro do meio de secagem pneumática por meio de um transportador degás; e (b) manter o transportador de gás a uma temperatura abaixo da tem-peratura em que as partículas de polímero solúveis em água se degradamou se tornam "pegajosas" ou se aglomeram para deixar o aditivo de trata-mento de superfície seco, residual revestido sobre o particulado polímerosolúvel em água em uma quantidade suficiente para produzir o polímero so-lúvel em água dispersível em água fria.
Essa invenção refere-se, adicionalmente, ao uso de polímerossolúveis em água dispersíveis em água fria em tais composições de uso finalinclusive cuidados pessoais, cuidados domésticos, materiais de construção,pintura, área petrolífera, farmacêutica, alimentícia, incluindo produtos de lati-cínios e não-laticínios e produtos antiincrustantes.
Breve Descrição das Figuras
A figura 1 é um gráfico que ilustra a viscosidade de um exemplode uma composição bem como dois controles ao longo do tempo.
A figura 2 é um gráfico que ilustra a viscosidade de um exemplode uma composição bem como dois controles ao longo do tempo medida emduas velocidades de rotor diferentes.
Descrição Detalhada da Invenção
Foi verificado que o uso de certos aditivos e controle de distribu-ição de tamanho de partícula proporcionam um aprimoramento substancialem dispersibilidade de polímeros solúveis em água e tempo de hidratação.
O polímero solúvel em água de interesse particular para uso napresente invenção compreende éteres de celulose. O éter de celulose deuso na presente invenção pode ser selecionado do grupo que. consiste emhidroxietil celulose (HEC), hidroxipropil celulose (HPC), etilidroxietil celulosesolúvel em água (EHEC), carboximetil celulose (CMC), carboximetilidroxietilcelulose (CMHEC), hidroxipropilidroxietil celulose (HPHEC), metil celulose(MC), metilidroxipropil celulose (MHPC), metilidroxietil celulose (MHEC),carboximetilmetil celulose (CMMC), carboximetil celulose hidrofobicamentemodificada (HMCMC), hidroxietil celulose hidrofobicamente modificada (H-MHEC), hidroxipropil celulose hidrofobicamente modificada (HMHPC), etili-droxietil celulose hidrofobicamente modificada (HMEHEC), carboximetilidro-xietil celulose hidrofobicamente modificada (HMCMHEC), hidroxipropilidroxi-etil celulose hidrofobicamente modificada (HMHPHEC), metil celulose hidro-fobicamente modificada (HMMC), metilidroxipropil celulose hidrofobicamentemodificada (HMMHPC), metilidroxietil celulose hidrofobicamente modificada(HMMHEC), carboximetilmetil celulose hidrofobicamente modificada(HMCMMC), hidroxietil celulose catiônica (HEC catiônica) e hidroxietil celu-lose catiônica hidrofobicamente modificada (HMHEC catiônica). Na presenteinvenção, HEC, MC e CMC são éteres de celulose preferidos.
De acordo com a presente invenção, o aditivo de tratamento desuperfície deve proporcionar boa dispersibilidade aos polímeros solúveis emágua tratados. Exemplos de substâncias que podem ser adequadamenteincluídas, porém sem caráter limitativo, nos polímeros solúveis em água tra-tados de acordo com a presente invenção são os seguintes:
1) Sais tais como NaCI, KCI, fosfatos, nitratos, sulfatos etc.
2) Açúcares tais como lactose, frutose, glucose, sucrose, malto-dextrina etc.
3) Tensoativos tais como sorbitóis e sulfatos de Iaurila
4) Soluções de éster; e
5) Polímeros de baixo MW tais como polietileno glicóis e propile-no glicóis e compostos de éter de celulose com baixo MW.
Os açúcares preferidos para uso como aditivo de tratamento desuperfície na presente invenção incluem monossácarídeos e dissacarídeos.Os monossacarídeos de uso como aditivo de tratamento na presente inven-ção podem ser selecionados do grupo que consiste em glucose, frutose, ga-Lactose e ribosé. Os dissacarídeos para uso como aditivo de tratamento desuperfície na presente invenção podem ser selecionados do grupo que con-siste em glucose, frutose, galactose, ribose, xilose, sucrose, maltose, Iacto-se, celobiose, trealose e glicerina. Na presente invenção, sucrose e maltosesão dissacarídeos preferidos. Na presente invenção, um açúcar também po-de incluir oligossacarídeos, por exemplo, maltodextrina.
Os sais para uso como aditivo de tratamento de superfície napresente invenção incluem, porém sem caráter limitativo, cloreto de sódio,cloreto de potássio, cloreto de cálcio, fosfato de sódio, fosfato de potássio esais de ácido cítrico.
A lista acima de aditivos e aditivos ativos de superfície são ape-nas exemplos e não representam uma lista completa de aditivos ativos quepode ser usada. Outros aditivos que são usados nesses tipos de produtossão bem-conhecidos na indústria. Além . dos aditivos acima convencional-mente usados, a composição de acordo com a presente invenção tambémpode incluir opcionalmente, porém sem caráter limitativo, aditivos tais comocorante, conservante, antioxidante, suplementos nutricionais, ácido alfa oubeta hidróxi, emulsificantes, polímeros funcionais, agentes viscosificantes(tais como, polímeros solúveis em água, ou seja, hidroxietil celulose, hidroxi-propilmetil celulose e álcoois graxos, ou seja, álcool cetílico), álcoois quepossuem 1 a 6 carbonos, gorduras ou compostos graxos, composto antimi-crobiano, piritiona de zinco, material de silicone, polímero de hidrocarboneto,emolientes, óleos, tensoativos, medicamentos, aromas, fragrâncias, agentesdê suspensão e misturas dos mesmos.
Água "fria", para os propósitos dessa invenção, significa água auma temperatura abaixo do ponto de névoa do éter de celulose empregadona composição, de preferência, a uma temperatura abaixo de cerca de 30°C.
"Ponto de névoa", como esse termo é empregado aqui, significa que a tem-peratura na qual uma solução aquosa que contém 2% em peso do éter decelulose transmite 50% da luz transmitida por tal solução a 20°C.
De acordo com a presente invenção, exemplos de polímerosfuncionais podem ser usados em misturas com os polímeros, tratados emsuperfície da invenção incluem polissacarídeos hidrofobicamente modifica-dos ou derivados dos mesmos, polímeros solúveis em água tais como ho-mopolímeros de ácido acrílico tais como produto Carbopol® e copolímerosde ácido acrílico aniônicos e anfotéricos, homopolímeros de vinilpirrolidona ecopolímeros de vinilpirrolidona catiônicos; polímeros celulósicos não-iônicos,catiônicos, aniônicos e anfotéricos tais como hidroxietil celulose, hidroxipropilcelulose, carboximetil celulose, hidroxipropilmetil celulose, hidroxietil celulo-se catiônica, carboximetilidroxietil celulose catiônica e hidroxipropil celulosecatiônica; homopolímeros de acrilamida e copolímeros de acrilamida catiôni-cos, anfotéricos e hidrofóbicos, polímeros e copolímeros de polietileno glicol,poliéteres hidrofóbicos, polieteracetais hidrofóbicos, polieteruretanos hidro-fobicamente modificados e outros polímeros referidos como polímeros asso-ciativos, polímeros celulósicos hidrofóbicos, copolímeros de óxido de polieti-lenóxido-propileno e polissacarídeos não-iônicos, aniônicos, hidrofóbicos,anfotéricos e catiônicos tais como xantana, quitosana, carboximetilguar, al-ginatos, goma arábica, hidroxipropil guar, carboximetil guar cloreto de hidro-xipropiltrimetilamônio, cloreto de guar hidroxipropiltrimetilamônio e cloreto dehidroxipropilguar hidroxipropiltrimetilamônio.
O processo da presente invenção é realizado em um meio desecagem pneumática tal como um secador de leito fluidizado, um secadorinstantâneo de desaglomeração ou outro tal dispositivo fluidizante. Tipica-mente, tais dispositivos compreendem um secador que consiste em umacâmara que possui geralmente desenho circular com uma grade em seufundo e abre em sua parte superior para se acomodar contra uma câmarade expansão de um diâmetro maior do que a câmara. A velocidade de umtransportador de gás, tipicamente ar ou nitrogênio, que passa pela câmara éaumentada até o particulado polímero solúvel em água que se assenta so-bre a grade ser suspenso no fluxo de gás como. um fluido, portanto os ter-mos "fluidização" e "secador de leito fluidizado". As partículas são suspen-sas pela força ascendente do transportador de gás movidas da câmara paradentro da câmara de expansão onde o gás se expande e a força ascendentepor unidade de área é reduzida. Isso permite que as partículas sejam incluí-das dentro da câmara outra vez e inicie esse ciclo novamente.
Ò transportador de gás que é introduzido na câmara é aquecidopara efetuar a secagem das partículas de polímero solúveis em água. Atemperatura do transportador de gás deve ser mantida abaixo da temperatu-ra na qual as partículas de polímero solúveis em água irão se degradar ouse tornar "pegajosas" e se aglomerar. A temperatura do transportador degás é tipicamente abaixo de cerca de 120°C, com mais preferência, na faixade cerca de 25°C a cerca de 110°C, ainda cçm mais preferência, na faixa decerca de 30°C a cerca de 75°C.
A pegajosidade (Coesão e Adesão) é um fenômeno freqüente-mente encontrado durante a secagem de pós e pode ser o maior problema naoperação de secadores e pode ser prejudicial à qualidade do produto do pó. Aaglomeração descontrolada das partículas no meio de secagem pneumáticapode influenciar adversamente a secagem, a densidade aparente e a dispen-sabilidade das partículas. É vantajoso selecionar as condições de operaçãodo meio de secagem pneumática que irá limitar substancialmente a pegajosi-dade e degradação térmica do produto. Os éteres de celulose passam atravésde uma fase plástica altamente coesiva que é dependente tanto de sua umi-dade como temperatura. Quanto maior for a quantidade de umidade associa-da à partícula, menor será a temperatura do meio de secagem pneumáticamantida para evitar que as partículas entrem na "fase pegajosa". O processoda presente invenção mantém as condições do meio de secagem pneumáticapara manter as partículas em uma fase de fluxo livre, assim, nunca permitindoque as partículas mudem para a "fase pegajosa".
Por exemplo, quando a secagem de uma amostra de partículade HEC que possui uma porcentagem de umidade aparente de 15,5% empeso tais partículas poderiam ter uma "fase pegajosa" de aproximadamente88°C, enquanto uma amostra que possui uma umidade aparente de 12,3%em peso poderia ter uma "fase pegajosa" de 910C e uma amostra que pos-sui uma porcentagem de umidade aparente de 8,0% poderia ter uma "fasepegajosa" de 116°C. À medida que a quantidade de umidade aparente au-menta em uma amostra de partícula, a temperatura do ponto pegajoso paraId aquela amostra de partícula cai.
O processo da presente invenção pode ser realizado como umprocesso por batelada. Alternativamente, o processo da presente invençãopode ser realizado como um processo contínuo ou semicontínuo.
O meio de secagem pneumática é operado sob tais condiçõespara minimizar a aglomeração do polímero solúvel em água no presenteprocesso e manter as partículas de polímero solúveis em água em um esta-do de fluxo livre. Entre as condições que contribuem para minimizar a aglo-meração do polímero solúvel em água no presente processo está o uso deuma quantidade não-aglomerante da solução aquosa para impedir a ligaçãolíquida entre as partículas. A solução aquosa é cuidadosamente aplicada aopolímero em uma câmara de mistura de alto cisalhamento antes de ser in-troduzida na câmara do meio de secagem pneumática à medida que o polí-mero solúvel em água está sendo fluidizado de modo que as partículas depolímero solúvel em água permaneçam como partículas separadas em vezde ficarem aglomeradas em partículas maiores.
Também prefere-se que a solução aquosa que é introduzida nacâmara de mistura de alto cisalhamento seja um sistema com baixo teor deágua. Mediante a redução da quantidade de água na solução aquosa, épossível reduzir a aglomeração do polímero solúvel em água e permitir amanutenção desse polímero como partículas separadas. Nesse sistema debaixo teor de água, é preferido que a solução aquosa que é introduzida nacâmara de mistura de alto cisalhamento do secador de leito fluidizado sejamenor que cerca de 75% em peso de água, mais preferivelmente, menorque cerca de 50% em peso de água, e ainda mais preferivelmente, menorque cerca de 25% em peso de água.
Entre as vantagens de se utilizar um sistema com baixo teor deágua no presente processo é que ao minimizar a quantidade de água intro-duzida inicialmente na câmara de mistura de alto cisalhamento e subse-qüentemente no meio de secagem pneumática à medida que o polímero so-lúvel em água está sendo fluidizado, a quantidade de calor que é necessáriapara conduzir a água adicionada das partículas de polímero solúvel em águaé reduzida, assim, reduzindo os efeitos negativos da exposição ao calor so-bre as partículas de polímero solúvel em água que são revestidas.
Outra vantagem de se utilizar o sistema com baixo teor de águano presente processo é que esse permite a produção de polímeros solúveisem água dispersíveis em água fria com quantidades inferiores de aditivo detratamento de superfície seco revestido sobre os particulados aumentando,assim, a quantidade relativa de polímero solúvel em água no polímero solú-vel em água dispersível em água fria sobre lima base de peso. A quantidadede aditivo de tratamento de superfície seco revestido sobre os particuladosque utilizam o processo da presente invenção pode compreender menosque cerca de 30% em peso do polímero solúvel em água dispersível em á-gua fria, de preferência, menos que cerca de 20% ém peso do polímero so-lúvel em água dispersível em água fria, ainda mais preferivelmente, menosque cerca de 10% em peso do polímero solúvel em água dispersível em á-gua fria, ainda mais preferivelmente, menos que cerca de 5% em peso dopolímero solúvel em água dispersível em água fria.
A invenção é adicionalmente mostrada pelos seguintes exem-plos. Os exemplos são apresentados para ilustrar a invenção, sendo que aspartes e porcentagens são em peso exceto onde indicado ao contrário.
Exemplos
Exemplo 1.
Diversos polímeros solúveis em água comerciais foram tratadosem um secador de leito fluidizado fornecido por Glatt (Alemanha). Amostrassólidas de polímero em pó (1 batelada ~125g) foram colocadas no secadorde leito fluidizado MiniGIatt. As soluções aquosas que contêm vários aditivosde tratamento de superfície foram preparadas separadamente e aspergidasatravés de um bocal na amostra fIuidizada do polímero utilizando nitrogêniocomo transportador de gás. A temperatura variou na faixa (30°C a 75°C) e otempo de tratamento estava entre 20 a 60 minutos. O volume da soluçãoadicionada era 10% a 60% em peso comparado com o peso da amostra depolímeros solúveis em água inicial.
Tabela 1
<table>table see original document page 11</column></row><table>
Na Tabela 1, um sumário de detalhes experimentais de váriospolímeros solúveis em água tratados, % de água usada e % de aditivo sãolistados. As amostras de polímero tratadas com o aditivo correspondente eporcentagens de água usadas no processo.
Exemplo 2
As amostras de Hidróxi Propil CeluIose-HPC (hidróxi propil celu-lose Klucel® GF1 obtida a partir de Hercules lncorporated) e seus tempos dehidratação correspondentes, tipo de aditivo e porcentagem são listados a-baixo na Tabela 2. Todas as amostras foram preparadas pela abordagem deleito fluidizado como descrito no Exemplo 1.Tabela 2
<table>table see original document page 12</column></row><table>
No Exemplo 2, as amostras de hidroxil propil celulose foram tra-tadas. Na etapa inicial, (hidroxil propil celulose Klucel® EF, disponível junto àHercules lncorporated) (Mw -80.000)) foi peneirada através de uma tela demalha 200 e a amostra grossa retida. Observa-se que a remoção de sólidosda amostra através do processo de peneiração resultou em um aprimora-mento no tempo de hidratação comparado com a amostra original. É obser-vado que a remoção de sólidos finos através do uso de uma tela de malha200 minimiza o problema de formação de massa informe visto que as partí-cuias finas têm uma tendência a se aderirem a partículas maiores e gruda-rem umas nas outras. As partículas mais grossas têm uma tendência menora se aderirem umas às outras devido às restrições de área estérica e de su-perfície. Ao utilizar a mesma abordagem para outro polímero solúvel em á-gua que compreende hidroxil propil celulose (hidroxil propil celulose Klucel®GF disponível junto à Hercules lncorporated (Mw=370.000)) um aprimora-mento satisfatório não foi produzido. Embora sem se ater à teoria, acredita-se que o peso molecular de um polímero solúvel em água tende a sobrepu-jar as contribuições de tamanho de partícula à dispersibilidade. Nesse caso,um tratamento de superfície de hidroxil propil celulose aprimorou seu tempode hidratação 2,5 vezes quando comparado com um controle não-tratadocomercial.
Exemplo 3
No Exemplo 3, as amostras de metil hidroxil etil celulose MHEGdispersíveis em água fria (ME 4095L MHEC, disponível junto à Hercules In-corporated) foram preparadas pela abordagem de leito fluidizado como des-crito no Exemplo 1 com NaCI como o aditivo de tratamento de superfície. Asamostras da MHEC foram testadas antes e após o tratamento com 3% deNaCl utilizando o secador de leito fluidizado. As curvas de dissolução foramobtidas utilizando um Viscosímetro Haake 550 de Thermo Electron Corpora-tion. Essas curvas de dissolução quê compreendem tempo de hidratação edesenvolvimento de viscosidade foram encontradas na Figura 1.
No Exemplo 3, foi observado um aprimoramento dramático emhidratação de polímero metil hidroxil etil celulose antes e após o tratamentocom 3% de NaCI no secador de leito Auidizadoi Entre as vantagens de talaprimoramento está a redução de gasto de energia e aumento da eficiênciae velocidade na dispersão dos polímeros solúveis em água e dispersíveisem água fria na água.
Exemplo 4
No Exemplo 4, as amostras de hidroxil etil celulose dispersíveisem água fria (Natrosol® 250H HEC, disponível junto à Hercules Incorpora-ted), foram preparadas pela abordagem de leito fluidizado como descrito noExemplo 1 com 2% de NaCI como o aditivo de tratamento de superfície. Umaprimoramento similar ao aprimoramento observado no Exemplo 3 foi ob-servado após o tratamento de HEC com 2% de NaCl.
Na Figura 2, as curvas de dissolução foram produzidas em duasvelocidades de mistura diferentes. Em altas velocidades de mistura (>300rpm), o efeito benéfico do tratamento de superfície sobre a HEC não foi rapi-damente aparente com ambos os exemplos da invenção e as amostras decontrole que apresentam curvas de dissolução similares. Entretanto, quandoa velocidade do misturador for reduzida para 200 rpm, o exemplo da inven-ção mostrou uma diferença significativa em seu tempo de hidratação e de-senvolvimento de viscosidade após 60 minutos de agitação contínua emtemperatura ambiente.
Exemplo 5
No Exemplo 5, as partículas de metil celulose dispersíveis emágua fria são produzidas contendo 25% de maltodextrina como um aditivode tratamento de superfície seco. As partículas de metil celulose dispersíveisem água fria são produzidas utilizando um misturador de alto cisalhamentoSchugi combinado com um secador de leito fluidizado contínuo. A soluçãode aditivo de tratamento de superfície estará a 40% em peso de maltodextri-na em água. O produto resultante será útil em uma preparação laxativa.
Embora a invenção seja descrita, revelada, ilustrada e mostradaem vários termos de certas modalidades ou modificações presumidas naprática, o escopo da invenção não se destina a, nem deve ser consideradocomo limitado por essas e outras tais modificações e modalidades conformepode ser sugerido pelas técnicas no presente documento e são particular-mente reservadas especialmente à medida que estão situadas na amplitudee escopo das reivindicações em anexo.

Claims (22)

1. Processo para produzir polímeros solúveis em ágüa dispersí-veis em água fria que compreende as etapas de:(a) introduzir um particulado polímero solúvel em água e umasolução aquosa que compreende um aditivo de tratamento de superfície emuma câmara de mistura de alto cisalhamento antes de serem introduzidosem um meio de secagem pneumática e manter o particulado polímero solú-vel em água suspenso em um transportador de gás dentro de uma câmarado meio de secagem pneumática;(b) manter o transportador de gás a uma temperatura abaixo datemperatura em que as partículas de polímero solúveis em água se degra-dam ou se tornam "pegajosas" ou se aglomeram para deixar o aditivo detratamento de superfície seco, residual revestido sobre o particulado políme-ro solúvel em água em uma quantidade suficiente para produzir o polímerosolúvel em água dispersível em água fria.
2. Processo para produzir polímeros solúveis em água dispersí-veis em água fria, de acordo com a reivindiciação 1, em que o polímero solú-vel em água compreende um éter de celulose.
3. Processo para produzir polímeros solúveis em água dispersí-veis em água fria, de acordo com a reivindicação 2, em que o éter de celulo-se é selecionado do grupo que consiste em hidroxietil celulose (HEC), hidro-xipropil celulose (HPC), etilidroxietil celulose solúvel em água (EHEC), car-boximetil celulose (CMC), carboximetilidroxietil celulose (CMHEC), hidroxi-propilidroxietil celulose (HPHEC), metil celulose (MC), metilidroxipropil celu-Iose (MHPC), metilidroxietil celulose (MHEC), carboximetilmetil celulose(CMMC), carboximetil celulose hidrofobicamente modificada (HMCMC), hi-droxietil celulose hidrofobicamente modificada (HMHEC), hidroxipropil celu-lose hidrofobicamente modificada (HMHPC), etilidroxietil celulose hidrofobi-camente modificada (HMEHEC), carboximetilidroxietil celulose hidrofobica-mente modificada (HMCMHEC), hidroxipropilidroxietil celulose hidrofobica-mente modificada (HMHPHEC), metil celulose hidrofobicamente modificada(HMMC), metilidroxipropil celulose hidrofobicamente modificada (HMMHPC),metilidroxietil celulose hidrofobicamerite modificada (HMMHEC), carboxime-tilmetil celulose hidrofobicamente modificada (HMCMMC), hidroxietil celulosecatiônica (HEC catiônica) e hidroxietil celulose catiônica hidrofobicamentemodificada (HMHEC catiônica).
4. Processo para produzir polímeros solúveis em água dispersí-veis em água fria, de acordo com a reivindicação 2, em que o éter de celulo-se compreende hidroxietil celulose (HEC).
5. Processo para produzir polímeros solúveis em água dispersí-veis em água fria, de acordo com a reivindicação 2, em que o éter de celulo-se compreende carboximetil celulose (CMC).
6. Processo para produzir polímeros solúveis em água dispersí-veis em água fria, de acordo com a reivindicação 2, em que o éter de celulo-se compreende metil celulose (MC).
7. Processo para produzir polímeros solúveis em água dispersí-veis em água fria, de acordo com a reivindicação 2, em que o aditivo de tra-tamento de superfície pode ser selecionado do grupo que consiste em sais eaçúcares.
8. Processo para produzir polímeros solúveis em água dispersí-veis em água fria, de acordo com a reivindicação 7, em que o aditivo de tra-tamento de superfície compreende um sal.
9. Processo para produzir polímeros solúveis em água dispersí-veis em água fria, de acordo com a reivindicação 8, em que o aditivo de tra-tamento de superfície compreende um sal selecionado do grupo que consis-te em cloreto de sódio, cloreto de potássio, cloreto de cálcio, fosfato de só-dio, fosfato de potássio e sais de ácido cítrico.
10. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 8, em que o sal compre-ende cloreto de sódio.
11. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 8, em que o sal compre-ende cloreto de potássio.
12. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 7, em que o aditivo detratamento de superfície compreende um açúcar.
13. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 12, em que o açúcar po-de ser selecionado do grupo que consiste em glucose, frutose, galactose,ribose, xilose, sucrose, maltose, lactose, celobiose, trealose e glicerina.
14. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 12, em que o açúcar po-de ser selecionado do grupo que consiste em glucose, frutose, galactose eribose.
15. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 12, em que o açúcarcompreende maltodextrina.
16. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 1, em que o transporta-dor de gás é mantido a uma temperatura abaixo de cerca de 120°C.
17. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 16, em que o transporta-dor de gás é mantido a uma temperatura na faixa de cerca de 25°C a cercade 110°C.
18. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 17, em que o transporta-dor de gás é mantido a uma temperatura na faixa de cerca de 30°C a cercade 75°C.
19. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 1, em que o processo érealizado como um processo por batelada.
20. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 1, em que o processo érealizado como um processo contínuo ou semicontínuo.
21. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 1, em que o meio de se-cagem pneumática compreende um secador de leito fluidizado.
22. Processo para produzir polímeros solúveis em água disper-síveis em água fria, de acordo com a reivindicação 1, em que o meio de se-cagem pneumática compreende um secador instantâneo de desaglomeração.
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