JP4801543B2 - 増粘用組成物 - Google Patents
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キサンタンガムを効果的に使用するためには、まず完全に水和させることが必要であり完全に水和して初めて粘度が発現する。一般消費者等がキサンタンガムを食品等に使用する際には、キサンタンガムの表面だけが溶解し、内部は粉末の状態で残る、いわゆる“ダマ”の状態になりやすく、ダマになったキサンタンガムは水和が不完全で、その機能を発揮できない状態になりやすい。
水溶性高分子のランピング(ダマ)を防止する方法及びその応用の特許(例えば、特許文献1参照。)が発表されている。キサンタンガムなどの水溶性高分子にDE−5以下のデキストリンを重量比で1:9〜9:1で配合し顆粒化するものであるが、DEの低いデキストリンを含有した水溶性高分子の顆粒は、ランピングは起こしにくいがDEの低いデキストリンが溶解速度を遅くし粘度発現速度は低下することになる。
<アルギン酸ナトリウム溶液の調整>50℃の温湯42.5gに10%溶液粘度48mPa・s(B形粘度計 東京計器製:回転速度30r/min、30秒後、No.1ローター、温度20℃で測定)のアルギン酸ナトリウム7.5gを撹拌溶解し調整した。
<噴霧工程>キサンタンガム100gを流動状態に調整し、アルギン酸ナトリウム溶液50gを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥しキサンタンガム組成物106gを得た。容量100mlの容器にすりきり1杯組成物を充填し、充填された顆粒の重量を測定した。顆粒の重量は25gであり、比容積は4.00ml/gであった。
<CMC溶液の調整>50℃の温湯42.5gに10%溶液粘度49mPa・s(B形粘度計 東京計器製:回転速度30r/min、30秒後、No.1ローター、温度20℃で測定)のCMC7.5gを撹拌溶解した。
<噴霧工程>キサンタンガム100gを流動状態に調整し、CMC溶液50gを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥しキサンタンガム組成物105gを得た。容量100mlの容器にすりきり1杯組成物を充填し、充填された顆粒の重量を測定した。顆粒の重量は28gであり、比容積は3.57ml/gであった。
キサンタンガムに粉末基材を配合し、実施例1とどう内容で調製した。
<アルギン酸ナトリウム溶液の調整>50℃の温湯42.5gに10%溶液粘度48mPa・s(B形粘度計 東京計器製:回転速度30r/min、30秒後、No.1ローター、温度20℃で測定)のアルギン酸ナトリウム7.5gを撹拌溶解し調整した。
<噴霧工程>キサンタンガム33.3g、デキストリン(三和澱粉工業株式会社製サンデック#100)66.7gを粉体混合後、流動状態に調整し、アルギン酸ナトリウム溶液50gを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥しキサンタンガム組成物105gを得た。容量100mlの容器にすりきり1杯組成物を充填し、充填された顆粒の重量を測定した。顆粒の重量は24gであり、比容積は4.17ml/gであった。
<噴霧工程>キサンタンガム100gを流動状態に調整し、50℃の温湯50gを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥しキサンタンガム組成物99gを得た。容量100mlの容器にすりきり1杯組成物を充填し、充填された顆粒の重量を測定した。顆粒の重量は41gであり、比容積は2.44ml/gであった。
<噴霧工程>キサンタンガム50gとDE−5以下のデキストリン50gを流動状態に調整し、50℃の温湯50gを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥しキサンタンガム組成物98gを得た。容量100mlの容器にすりきり1杯組成物を充填し、充填された顆粒の重量を測定した。顆粒の重量は24gであり、比容積は4.17ml/gであった。
低回転ディスパー(特殊機化工業製)を使用し、イオン交換水99gに対して、実施例1、2及び比較例1で得られた顆粒を1g、実施例3はイオン交換水97gに対して3g(キサンタンガム相当量1g)、比較例2はイオン交換水98gに対して2g(キサンタンガム相当量1g)、を600rpmで撹拌中に一気に投入し30秒間保持した。その後1分、2分、5分、10分、30分経過時点の粘度をB形粘度計(東京計器製:回転速度12r/min、30秒後、No.3ローター)で測定した。測定結果は、30分後の粘度測定結果を100%として“測定結果÷30分後の粘度×100”で粘度到達率の100分率で表した。実施例1〜3比較例1、2の粘度到達率を表1と図1に示し、粘度発現性の速さを◎:1分でピーク粘度の90%以上に達する、○:2分でピーク粘度の90%以上に達する、×:ピーク粘度に達するのに5分以上必要の3点で評価した。結果を表2に示した。
実施例4、5
実施例1および2で調製したキサンタンガム顆粒を用い、表3に示した配合でフレンチドレッシングを調製した。各種の原料を簡単に混ぜ合わせることで混合し、1分、2分、5分、10分、30分経過時点の粘度をB形粘度計(東京計器製:回転速度12r/min、30秒後、No.2ローター)で測定した。測定結果は、30分後の粘度測定結果を100%として“測定結果÷30分後の粘度×100”で粘度到達率の100分率で表した。実施例4および5の粘度到達率を表4に示す。
Claims (4)
- キサンタンガム表面にアルギン酸塩および/またはCMCが結着したキサンタンガムであって、キサンタンガム100重量部に対してアルギン酸塩および/またはCMC5から30重量部が結着していることを特徴とする増粘用組成物。
- 結着の方法がキサンタンガムにアルギン酸塩および/またはCMC溶液を噴霧し、同時に流動乾燥することを特徴とする請求項1記載の増粘用組成物。
- 請求項1または2記載の増粘用組成物が、イオン交換水99重量部に対して1重量部添加した際に、添加後2分でピーク粘度の90%以上に達することを特徴とする増粘用組成物。
- 請求項1から3いずれか記載の増粘用組成物を含有することを特徴とする飲食品。
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