JP2008524372A - 水に分散可能なキサンタンガム含有組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
a.20重量%と60重量%との間の水及び乾燥物の重量で少なくとも10%のキサンタンガム及び60%以下のデンプンを含有する混合物を少なくとも60℃の温度で押し出すこと;
b.得られた押出物を乾燥すること;及び
c.前記押出物を乾燥の前、間又は後に微粒子組成物に変換すること
を含み、工程a.及びb.の間に塩化アジポイルを加えない、簡単な物理的な方法によって得ることができる。
a.20重量%と60重量%との間の水及び乾燥物の重量で少なくとも10%のキサンタンガム及び60%以下のデンプンを含有する混合物を少なくとも60℃の温度で押し出すこと;
b.得られた押出物を乾燥すること;及び
c.前記押出物を乾燥の前、間又は後に微粒子組成物に変換すること
を含み、工程a.及びb.の間に塩化アジポイルを加えない。代替実施形態においては、前記製造方法は、
a.20重量%と96重量%との間の水及び乾燥物の重量で少なくとも10%のキサンタンガム及び60%以下のデンプンを含む懸濁液を用意すること;
b.前記懸濁液を少なくとも100℃の乾燥温度を使用してローラー乾燥によって10重量%を超える水分含量に乾燥すること;及び
c.前記ローラー乾燥された懸濁液を少なくとも60℃の温度での乾燥によって微粒子組成物に変換すること
を含み、工程a.及びb.の間に塩化アジポイルを加えない。
共回転スクリューを有するTwin Screw Clestral BC12 押出装置(Clextral、Firmeny−Cedex、フランス)を使用し、幅13mm×厚さ1mmのスリットダイを通して、キサンタンガム(Satiaxane CX 910、Degusa Texturant Systems、フランス)を押し出した。次の押出条件に従った。
スクリュー直径(mm) 24
スクリュー長さ(mm) 400
スクリュー速度(rpm) 100
押出バレル内部滞留時間(秒) 40
固体給送速度(kg/時間) 3.50(水分含量:12.3重量%)
水流量(l/時間) 2.14
バレル内部の水の合計量(kg/時間) 2.57(水分含量:45.6重量%)
給送部の末端からバレルに沿った3つの加熱ゾーンの温度(℃):85、85及び70
実施例1において記載したキサンタンガム調製物の分散体をさらに20分間撹拌したところ、粘度が次の値に変化した。
実施例1に記載した条件を使用して、実施例1で加工したキサンタンガムを1分間で蒸留水中に分散させた。固体NaClを0.01Mの最終の濃度を与えるように加えた。次いで、20分間撹拌した後に実施例2に記載したように粘度を測定した。1425mPasの粘度値を得た。
加工されていないキサンタンガム(Satiaxane CX 910、Degusa Texturant Systems、フランス)を次の物質:マルトデキストリン(マルトデキストリン DE5、Cerestar UK LTD、Manchester、英国);ライ麦粉(Doves farm foods、Salisbury、英国);小麦粉(Viking strong bread flour、Whitworth Bros.、Victoria Mills Wellingbourough UK)(キャリアと呼ばれる)と1:1の比率で配合した。次いで、実施例1において記載した条件下で均質な配合物を次いで一緒に共押出しし、磨砕し、篩にかけた。
キサンタンガム(Satiaxane CX 910、Degusa Texturant Systems、フランス)をキサンタンの乾燥重量に基づいて5%の濃度で室温において水中に分散させ、次いでドラム乾燥した。稼動条件は、
水蒸気圧(バール) 1.3
ドラム回転速度(rpm) 3
ドラム乾燥後のキサンタンガム水分含量 17重量%
であった。
実施例1による加工したキサンタンガム10gを25℃の0.1MのNaCl水溶液の500ml中に分散させ、300rpmの速度で2分間撹拌した。次いで、この分散体の一定分量25gをRapid Viscosity Analyser(Newport Scientific、Warriewood、オーストラリア)へ移した。95℃に加熱し、その後冷却したときの粘度を追跡した。図1に示した温度及び粘度プロファイル(Rapid Viscosity Analyserにおいて決定した)は、微粒子キサンタンの最初の膨潤、この構造の分裂が引き起こす最初の粘度開放、及びその後の冷却時の分子状に分散した規則正しい構造の形成を暗示している。粘度−温度プロファイルは、デンプン及び穀物粉に関して典型的に得られるものと似ていることを理解することができる。
加工されていないキサンタンガム(Satiaxane CX 910、Degusa Texturant Systems、フランス)を、大豆粉(Soja Austria SAN、Wien、オーストリア)、グルテン(Amygluten 140)及びレンネットカゼイン(高タンパク質牛乳抽出物、Kerry Foods、Ltd.)と1:1の比率で配合した。次いで、均質な配合物を実施例1に記載した条件下で共押出しし、磨砕し、篩にかけた。2%のキサンタンを含有する組成物の粘度(溶剤0.1M NaCl)を実施例6に記載したように測定した。この結果を図2に示す。
1%のキサンタンガム及び1:1共押出配合物を1%のKCl中に75°Fの温度で2時間かけて分散させた。懸濁液の不均質な性質(ビーカーの底に粒子が沈んでいる)のために、ブルックフィールド粘度計を使用する粘度の敏感な測定が不可能であったが、これを試みた場合、粘度は常に100mPas未満であった。100℃に加熱し、その後に2時間かけて75°Fに冷却した場合、ブルックフィールドLVT、スピンドルNo.3及び回転速度60rpmを用いて測定した粘度値は、次のとおりである。
Claims (22)
- 乾燥物の重量で少なくとも10%、好ましくは20%のキサンタンガム及び60%以下、好ましくは50%以下のデンプンを含む容易に水に分散可能な微粒子組成物であり、1000mlのビーカーに蒸留水500mlを入れること、5cmの直径を有する4枚羽根車付き撹拌機で撹拌すること、300rpmの固定速度で作動させること、及びキサンタンの乾燥重量に基づいて0.7%の濃度を与えるように前記キサンタン含有微粒子組成物を加えることを含む方法を使用して、前記組成物中に存在するキサンタンガムを、キサンタンの乾燥重量に基づいて0.7%の濃度において25℃の蒸留水中に2分以内に完全に分散できることを特徴とする組成物。
- 米国食品医薬品局の連邦規則集の第3巻、タイトル21のセクション172.695において記載されている第1の粘度測定にかけた場合、23.8℃で500mPa.s未満の粘度を与え、前記第1の粘度測定は、
a.塩化カリウム1重量%を含有する水溶液に前記組成物を加え、キサンタンガム1重量%を含有する水性組成物を生成する工程;
b.2時間撹拌する工程;及び
c.ブルックフィールド粘度計モデルLVF粘度計又は均等物によって、スピンドルNo.3を60rpmで使用して、前記撹拌した水性組成物の粘度を決定する工程
を含み、
前記撹拌した水性組成物を第2の粘度測定にかけた場合、23.8℃で少なくとも600mPa.sの粘度を与え、前記第2の粘度測定は、
a.第1の粘度測定後に前記撹拌した水性組成物を直ちに100℃の温度に加熱する工程;
b.100℃の温度を1分間維持する工程;
c.120±10分以内に23.8℃に冷却する工程;及び
d.ブルックフィールド粘度計モデルLVF又は均等物によって、スピンドルNo.3を60rpmで使用して、前記粘度を決定する工程
を含む、請求項1に記載の組成物。 - 請求項2に定義された第1の粘度測定及び第2の粘度測定にかけた場合、第1の粘度測定からの粘度より少なくとも50%高い第2の粘度測定からの粘度を与え、観察された粘度増加が、組成物中に含まれるキサンタンガムに大きく起因する、請求項1又は2に記載の組成物。
- キサンタン添加に続く2分間の撹拌後に得られた分散体が、ブルックフィールドモデルLVF粘度計又は均等物によって、スピンドル3を12rpmの回転速度で使用して測定して、25℃で少なくとも2000mPa.sの粘度を示すことを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一項に記載の組成物。
- 固体NaClを加え、完全に溶解し、0.05Mのイオン強度を与える場合、2分間の撹拌後に得られた分散体が、最初の値の1/5以下に粘度の減少を示す、請求項4に記載の組成物。
- 2分間の撹拌後に得られた分散体の粘度が、さらに20分間撹拌したとき、100%を超えて増加しない、請求項4又は5に記載の組成物。
- キサンタンガムの重量で少なくとも10%の多糖又はタンパク質をさらに含み、キサンタン添加に続く10分間の撹拌後に得られる分散体が、ブルックフィールドモデルLVF粘度計又は均等物によって、スピンドル3を12rpmの回転速度で使用して測定して、25℃で少なくとも2000mPa.sの粘度を示すことを特徴とする、請求項1に記載の組成物。
- 固体NaClを加え、完全に溶解して、0.05Mのイオン強度を与える場合、10分間の撹拌後に得られた分散体が、最初の値の1/5以下に粘度の減少を示す、請求項7に記載の組成物。
- 10分間の撹拌後に得られた分散体の粘度が、さらに20分間撹拌したとき、100%を超えて増加しない、請求項7又は8に記載の組成物。
- 10〜1000μmの範囲内の容積加重平均粒径を示す、請求項1から9までのいずれか一項に記載の組成物。
- 蒸留水中へのキサンタンガムの完全な分散後、前記キサンタンガムが、得られた水性分散体中に不連続の膨潤した粒子の形で存在することを特徴とする、請求項1から10までのいずれか一項に記載の組成物。
- 乾燥物の重量で少なくとも40%、好ましくは少なくとも50%のキサンタンガムを含む、請求項1から11までのいずれか一項に記載の組成物。
- 前記キサンタンガムが化学的に処理されていない、請求項1から12までのいずれか一項に記載の組成物。
- 不連続の膨潤した粒子の水性分散体であり、前記膨潤した粒子が、乾燥物の重量で少なくとも10%のキサンタンガムを含有し、前記分散体が、デンプンを含まないか、又はキサンタンガムの100重量%未満の量でデンプンを含有し、20℃で24時間保存した場合、膨潤した粒子の直径が、30%を超えて変化しない水性分散体。
- 0.1と30重量%との間のキサンタンガムを含む、請求項14に記載の水性分散体。
- 請求項14又は15に記載の水性分散体を含む食品。
- デザート、フィリング、バッター、生地及びスプレッドからなる群から選択される、請求項16に記載の食品。
- 請求項14又は15に記載の水性分散体を含む掘削流体。
- 請求項14又は15に記載の水性分散体及び薬学的に活性な物質を含む医薬組成物。
- 請求項2又は3に記載の微粒子組成物を液状水性組成物中に分散し、キサンタンガムの規則正しい形を変性するのに十分な温度に加熱する、キサンタンガム溶液の調製方法。
- 乾燥物の重量で少なくとも10%のキサンタンガムを含有する容易に水に分散可能な微粒子組成物の製造方法であり、
a.20重量%と60重量%との間の水及び乾燥物の重量で少なくとも10%のキサンタンガム及び60%以下のデンプンを含有する混合物を少なくとも60℃の温度で押し出すこと;
b.得られた押出物を乾燥すること;及び
c.前記押出物を乾燥の前、間又は後に微粒子組成物に変換すること
を含み、工程a.及びb.の間に塩化アジポイルを加えない方法。 - 乾燥物の重量で少なくとも10%のキサンタンガムを含有する容易に水に分散可能な微粒子組成物の製造方法であり、
a.20重量%と96重量%との間の水及び乾燥物の重量で少なくとも10%のキサンタンガム及び60%以下のデンプンを含む懸濁液を用意すること;
b.前記懸濁液を少なくとも100℃の乾燥温度を使用してローラー乾燥によって10重量%を超える水分含量に乾燥すること;及び
c.前記ローラー乾燥された懸濁液を少なくとも60℃の温度での乾燥によって微粒子組成物に変換すること
を含み、工程a.及びb.の間に塩化アジポイルを加えない方法。
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