JP2018140955A - 加工増粘多糖類 - Google Patents

Abstract

【課題】溶液に増粘多糖類を溶解又は分散させる工程において、溶解分散性と粘度発現性に優れた加工された増粘多糖類を提供することである。【解決手段】セルロースナノファイバーが表面に結着していることを特徴とする増粘多糖類。【選択図】図１

Description

本発明は、溶解分散性及び粘度発現性が改善された加工増粘多糖類に関する。

嚥下困難者が飲食物又は医薬品を摂取する際、飲食物又は医薬品が気道に流入し、それを原因として肺炎を発症することから、これを防止する目的で飲食物又は医薬品にとろみ又はねばりを付与する技術が求められている。また、その他の嚥下目的以外についても、食品、医薬品、及び化粧品の分野において増粘多糖類が使用される現状を鑑みると、当該技術への関心や需要が高いことは明らかである。
増粘多糖類として、α化澱粉、グアーガム、カラギーナン及びキサンタンガムが知られている。
キサンタンガムとは、微生物キサントモナス・キャンペストリス（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓ）がブドウ糖等を発酵して、その菌体外に蓄積した多糖類を精製し粉末にした天然高分子多糖類である。キサンタンガムは冷水可溶性で、得られた溶液は低濃度でも他の多糖溶液と比較して高い粘度を示す。また、耐熱・耐酸・耐凍結性に優れていることから、食品、医薬品、及び化粧品など様々な分野で利用されている。

しかし、溶液状態の例えば食品、医薬品、又は化粧品等に増粘多糖類を様々な目的で溶解又は分散させる際、分散性の悪さから増粘多糖類の集合体の表面部分のみが溶解又は分散し、内部が溶解又は分散せず、ダマが形成されることが問題となっている。ダマが形成されるような不完全な溶解又は分散では増粘多糖類の機能を十分に発揮できない。特に、嚥下困難者のための飲食物に増粘多糖類を溶解又は分散させる際は手作業で行う場合も多く、ダマになりやすいことが指摘されている。また、例えばスキムミルクなどのタンパク質の多い溶液等の溶質濃度の高い溶液には、とろみがつくまでに時間がかかり、使用者に不便であった。これによる効果は不十分で必ずしも満足すべきものではない。

これまで、キサンタンガムに金属塩やグアーガム酵素分解物を噴霧乾燥することで粘度発現性が良好になることが知られている（特許文献１及び２）。また、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）をキサンタンガム表面に結着することで水やフレンチドレッシングに対する粘度発現性が良好になることが知られている（特許文献３）。しかし、溶解分散性及び粘度発現性を一挙に向上するような加工増粘多糖類は知られていなかった。

特許第４８００４２５号 特許第４９２８１０８号 特許第４８０１５４３号

本発明の目的は、（１）食品、医薬品等に添加されると食品、医薬品等の溶解分散性及び粘度発現性が改善する加工増粘多糖類を提供すること、（２）手作業のような弱い攪拌条件であっても、短時間で、ダマを発生させずに、食品、医薬品等のとろみ又はねばりを発現できる加工増粘多糖類を提供すること、（３）例えばスキムミルク液のようなタンパク質の多い溶液等の溶質濃度の高い溶液であっても粘度発現性がよい加工増粘多糖類を提供すること、及び（４）増粘多糖類に結着するセルロースナノファイバーの使用量が少量でも、増粘多糖類の溶解分散性及び粘度発現性が改善されている加工増粘多糖類（以下、単に本発明の加工増粘多糖類ともいう。）を提供することから選択される１以上である。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、セルロースナノファイバーが表面に結着していることを特徴とする増粘多糖類が上記課題を解決することを見出した。
すなわち、本発明は、
［１］セルロースナノファイバーが表面に結着していることを特徴とする増粘多糖類 、
［２］セルロースナノファイバーが、カルボキシメチル化セルロースナノファイバー、ヒドロキシプロピル化セルロースナノファイバー及びヒドロキシプロピルメチル化セルロースナノファイバーからなる群より選択される１以上であることを特徴とする［１］に記載の増粘多糖類、
［３］増粘多糖類がキサンタンガム、カラギーナン、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム、グルコマンナン、α化澱粉、リン酸架橋デンプン、酢酸デンプン、ヒドロキシプロピルデンプン、オクテニルコハク酸デンプンナトリウム及び酸化デンプンからなる群より選択される１以上であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の増粘多糖類、
［４］増粘多糖類に対する、セルロースナノファイバーの質量比が０．０１〜０．５であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の増粘多糖類、および
［５］［１］〜［４］のいずれかに記載の増粘多糖類を含有することを特徴とする増粘用食品添加物
に関する。

本発明は（１）食品、医薬品等に添加されると食品、医薬品等の溶解分散性及び粘度発現性が改善する加工増粘多糖類、（２）手作業のような弱い攪拌条件であっても、短時間で、ダマを発生させずに、食品、医薬品等のとろみ又はねばりを発現できる加工増粘多糖類、（３）例えばスキムミルク液のようなタンパク質の多い溶液等の溶質濃度の高い溶液であっても粘度発現性がよい加工増粘多糖類、及び（４）増粘多糖類に結着するセルロースナノファイバーの使用量が少量でも、増粘多糖類の溶解分散性及び粘度発現性が改善されている加工増粘多糖類から選択される１以上の加工増粘多糖類を提供することができる。

また、本発明の好ましい効果として、増粘多糖類の表面が改質し、溶液への分散性が著しく向上し、粘度発現の速度が著しく改善すること、濃度の高い溶液への粘度発現性が著しく向上した加工増粘多糖類を提供すること、使用するセルロースナノファイバーの量が少なくてもよいこと、家庭や企業を問わず、とろみ又はねばりを付与する作業を効率的に実行できること等が挙げられる。

製剤投入から５分後の粘度到達率 製剤投入から２分後の粘度到達率 増粘多糖類（キサンタンガム）表面の顕微鏡写真（倍率：１００００倍） 実施例１で得られた粒子表面の顕微鏡写真（倍率：１００００倍）

本発明は、セルロースナノファイバーが表面に結着していることを特徴とする増粘多糖類を提供する。

本発明で原料として用いられるセルロースナノファイバーは、特に限定されるものではないが、例えば、木材繊維を微細化した物質であり、ナノセルロースに分類され、又は優れた粘性を与えるという特徴を有するものであればどのようなものでもよい。また、好ましいものとして、例えばセルロースナノファイバーの長さは０．１μｍ以上１００μｍ以下のもの、径は１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下のものが挙げられる。
本発明で用いられるセルロースナノファイバーは、非修飾セルロースナノファイバーであってもよく、修飾セルロースナノファイバーであってもよいが、修飾セルロースナノファイバーであることが好ましい。修飾セルロースナノファイバーとして例えば、カルボキシメチル（ＣＭ）化セルロースナノファイバー、ヒドロキシプロピル化セルロースナノファイバー、ヒドロキシプロピルメチル化セルロースナノファイバー等が挙げられ、食品用途に用いる場合には、ＣＭ化セルロースナノファイバーが好ましい。また、増粘多糖類に結着させる際のセルロースナノファイバーの形状は特に限定されるものではないが、ペースト状、ウェット状、スラリー状、粉末状等のいずれでもよいが、スラリー状が好ましい。また、本発明で原料として用いられるセルロースナノファイバーは例えば水等の液体媒体に溶解又は分散した溶液又は分散液として使用するのが好ましい。セルロースナノファイバーは市販されているものを使用してもよいし、公知の方法によって製造されてもよい。

本発明で原料として用いられる増粘多糖類は、その投入の対象となる溶液にとろみ又はねばり等を付与することができる多糖類であればどのようなものでもよく、好ましくは、例えば、キサンタンガム、カラギーナン、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム、グルコマンナン、α化デンプン、リン酸架橋デンプン、酢酸デンプン、ヒドロキシプロピルデンプン、オクテニルコハク酸デンプンナトリウム、酸化デンプン等が挙げられるが、キサンタンガムであることがさらに好ましい。また、セルロースナノファイバーを結着させる際の増粘多糖類は、液体状でもよく、粉末状を含む固体状でもよいが、粉末状を含む固体状であることが好ましい。また、本発明で用いられる増粘多糖類は特に限定されるものではないが、セルロースナノファイバーを結着させる前に、溶液に溶解又は分散されていてもよく、溶解又は分散されていなくてもよいが、溶解又は分散されていないことが好ましい。
増粘多糖類の粉末又は粒状物として、好ましくは７０〜２００メッシュ篩下でメッシュ上に残る程度のものを使用するのがよい。本発明の加工増粘多糖類に対する増粘多糖類の質量百分率は、１〜９９％、２５〜９９％、５０〜９８％等であってもよい。
本発明の加工増粘多糖類は、増粘多糖類の表面にセルロースナノファイバーを結着させ、増粘多糖類を加工することによって製造される。
本発明において、そのようなセルロースナノファイバーの増粘多糖類表面への結着は、その目的を達成することができる限り、どのようなものであってもよい。
結着の方法として例えば、増粘多糖類とセルロースナノファイバーの混合物に溶液を加えることで結着させ乾燥する方法、セルロースナノファイバー溶液、分散液又は懸濁液を増粘多糖類粒子に均一噴霧し乾燥する方法等がある。具体的には、増粘多糖類にセルロースナノファイバー溶液、分散液又は懸濁液をスプレードライし、増粘多糖類の表面に層状にセルロースナノファイバーをコーティングする方法、又はセルロースナノファイバーを増粘多糖類に結着させる方法が好ましい。さらに、セルロースナノファイバー溶液の濃度は０．５〜２０質量％であることが好ましい。また、本発明における増粘多糖類にセルロースナノファイバーを結着させる方法としては特に限定されず、手作業によるものでもよく、機械作業によるものでもよいが、機械作業によるものであることが好ましい。また、増粘多糖類に対するセルロースナノファイバーの質量比は特に限定されるものではないが、０．００１〜１．０であってもよく、０．０１〜０．５であってもよい。また、噴霧率（加工増粘多糖類に対するセルロースナノファイバーの質量百分率）は０．１〜１００％であってもよく、１〜５０％であってもよく、１〜３％であってもよい。
上記結着について更に詳しく付言すれば、増粘多糖類とセルロースナノファイバーを混合して調製することが好ましい。さらに、その後増粘多糖類とセルロースナノファイバーとを結着させることが好ましく、さらに結着後乾燥させることが好ましい。これらの混合、結着又は乾燥工程において、例えば、ＭＰ−０１（株式会社パウレック製）等の市販されている噴霧乾燥機を使用することができる。

分散性を向上する目的又は体積を確保する目的で、デキストリン、グルコース、マルトース、フルクトース、ショ糖、乳糖、食物繊維、澱粉又は糖アルコール類（エリスリトール、マルチトール、ソルビトール等）等の添加剤をさらに加えてもよく、デキストリンを加えることが好ましい。添加剤を添加する場合、添加剤と増粘多糖類及びセルロースナノファイバーとの配合重量比率（添加剤：増粘多糖類及びセルロースナノファイバー）は、約１：１００から約９：１の間であってもよく、好ましくは約１：１０から約５：１の間であってもよく、さらに好ましくは約１：１０から約２：１の間であってもよく、さらに約１：１程度であることが好ましい。特に限定されるものではないが、添加剤は増粘多糖類及びセルロースナノファイバーを混合する前に、増粘多糖類又はセルロースナノファイバーのいずれかに加えてもよく、これらを混合すると同時に加えてもよく、これらを混合した後に加えてもよいが、これらを混合した後に加えることが好ましい。本発明の加工増粘多糖類に、その他の物質で溶解分散性を向上する添加物又は粘度発現性を向上する添加物をさらに含んでいてもよい。さらに、本発明の加工増粘多糖類は、食品、医薬品、又は化粧品の分野で一般的に用いられる添加物を含んでいてもよい。そのような添加物として、例えば、増粘安定剤、酵素、調味料、強化剤、製造用剤、着色料、甘味料、苦味料、酸味料、ガムベース、光沢剤、酸化防止剤、保存料、乳化剤、乳化安定剤、乳化助剤、殺菌料、漂白剤、発色剤、香料、防かび剤、抽出溶剤、豆腐用凝固剤、被膜剤、小麦粉処理剤、イーストフード、ｐＨ調整剤、ｐＨ緩衝剤、膨張剤、栄養強化剤、保存剤、賦形剤、安定剤、矯味剤、溶解補助剤、緩衝剤、懸濁化剤、着香剤、粘稠剤、収斂剤、紫外線吸収剤、紫外線防御剤、紫外線散乱剤、紫外線遮蔽剤、ナノ化物質、防腐剤、界面活性剤、金属封鎖剤、油剤、保護剤、保湿剤、洗浄剤、消炎剤、抗菌剤、美白剤、抗たるみ剤、皮膜剤、剥離剤、結合剤、エモリエント剤、可塑剤、ビタミン剤、感触改良剤、泡安定剤、安定化剤、加脂肪剤、滑剤、可溶化剤、還元剤、酸化剤、顔料、基剤、希釈剤、起泡剤、吸着剤、緊張剤、経皮吸収促進剤、結合剤、血行促進剤、ゲル化剤、抗酸化剤、抗脂漏剤、コンディショニング剤、細胞賦活剤、柔軟剤、浸透剤、スクラブ剤、成形改良剤、成形剤、洗浄剤、造膜剤、帯電防止剤、中和剤、鎮静剤、パール化剤、肌荒れ防止剤、撥水剤、発泡剤、発毛促進剤、付着剤、分散剤、噴霧剤、変性剤、抱水剤、保香剤、保留剤、溶解剤、溶剤、養毛剤等が挙げられる。

本発明における結着とは、例えば、増粘多糖類の表面の一部若しくは全部をセルロースナノファイバーが覆った状態、増粘多糖類の表面の一部若しくは全部にセルロースナノファイバーが、結合した状態、固着した状態、付着した状態、引っ着いた状態、張り付いた状態若しくは吸着した状態、増粘多糖類の表面の一部若しくは全部からセルロースナノファイバーがはがれない状態又は増粘多糖類の表面の一部若しくは全部とセルロースナノファイバーとが一体化した状態等をいう。このような結着の有無は、加工増粘多糖類表面を顕微鏡にて観察すること（図４）、又は加工増粘多糖類表面を増粘多糖類表面とともに顕微鏡にて観察、及び比較すること（図３及び図４）等によって確認され得る。なお、結着の有無を確認する際の顕微鏡の倍率は、例えば、５０００倍以上、１００００倍以上、又は１０００００倍以上であってもよいが、好ましくは１００００〜６００００倍である。結着又は被覆面積の程度は、本発明の効果を損なわない限り、特に制限されず、増粘多糖類の表面の一部又は全部を問わないが、増粘多糖類の一部である場合、例えば増粘多糖類の全表面積の５０％以上の面積であることが好ましい。
増粘多糖類が結着した加工増粘多糖類の好ましい粒径は、例えば１μｍ〜１０ｍｍ、５μｍ〜１ｍｍ、１０μｍ〜１００μｍ等であってもよい。
本発明の目的物である加工増粘多糖類を、例えばスプレードライによって製造する場合は、通常粉末などの固状である。本発明においては係る固状の目的物ばかりではなく、固状の目的物である増粘多糖類を液体媒体に溶解又は分散させて得られる溶液又は懸濁液として本発明の加工増粘多糖類を食品、医薬品又は化粧品への添加剤として使用してもよい。

本発明で用いられる溶液は特に限定されるものではないが、水、お茶、清涼飲料、たれ、ソース、ドレッシング、汁物、スープ、スキムミルク液、牛乳、果汁飲料、濃厚流動食等が挙げられ、例えば、水又はスキムミルク液であることが好ましい。また、本発明で用いられる本発明の加工増粘多糖類投入前の溶液中の溶質の濃度は特に限定されるものではないが、セルロースナノファイバー、増粘多糖類又は本発明の加工増粘多糖類が溶解又は分散できる程度の水分を含んでいることが好ましい。具体的には、本発明の加工増粘多糖類投入前の溶液中の溶質（セルロースナノファイバー、増粘多糖類及び加工増粘多糖類を除く。）の濃度が９９．９％以下、７５％以下、５０％以下、２５％以下、５％以下、２％以下、１％以下又は０．５％以下等であることが好ましい。また、本発明の加工増粘多糖類投入前の溶液はセルロースナノファイバー、増粘多糖類又は本発明の加工増粘多糖類が溶解又は分散できればよく、よって本発明でいう溶液は液状に限定されず、ゲル状、ゾル状、ムース状、ゼリー状及びその他の状態のいずれでもよい。

本発明において溶解又は分散とは特に限定されるものではないが、水分が凝固しない温度から沸点に達しない温度の間の本発明の加工増粘多糖類投入後の溶液中で、セルロースナノファイバー、増粘多糖類又は本発明の加工増粘多糖類を、攪拌及び／又は静置し、ダマにならない状態をいう。ダマにならない状態であることは例えば目視により確認することができる。また、加工増粘多糖類等を溶液に溶解又は分散させる際の攪拌の方法は特に限定されるものではないが、機械で攪拌してもよく、手作業で攪拌してもよいが、手作業で攪拌することが好ましい。また、本発明において、攪拌する時間又は溶解若しくは分散に要する時間は特に限定されるものではないが、セルロースナノファイバーが表面に結着していない増粘多糖類における当該時間よりも短いことが好ましい。具体的には、本発明の増粘多糖類を溶液に投入後、６０分間以内、３０分間以内、１５分間以内、５分間以内、２分間以内、１分間以内、３０秒間以内、１５秒間以内、１０秒間以内等であってもよいが、３０秒間以内であることが好ましい。
本発明の加工増粘多糖類投入後の溶液中のセルロースナノファイバー、増粘多糖類又は加工増粘多糖類の濃度として、例えば、０％超９９．９％以下、０．１％以上７５％以下、０．５％以上５０％以下、０．５％以上２５％以下、０．５％以上５％以下、０．５％以上２％以下、０．５％以上１％以下等であることが好ましい。
加工増粘多糖類を溶液へ投入してｘ分後の粘度発現性として、例えばｘ分後の粘度到達率を用いることができる。ｘ分後の粘度到達率は、投入して６０分後の粘度（ｍＰａ・ｓ）に対する、投入してｘ分後の粘度（ｍＰａ・ｓ）の百分率として求めることができる。両粘度はＢ形粘度計等の市販されている粘度計を用いて同一温度（例えば、２０℃、２５℃等）で測定することができる。本発明の増粘多糖類を溶液へ投入してｘ分後の粘度到達率は、セルロースナノファイバーが表面に結着していない増粘多糖類を溶液へ投入してｘ分後の粘度到達率よりも短いことが好ましい。このようなｘとして、例えば２、５、１５等が挙げられ、２又は５が好ましい。また、本発明の増粘多糖類を溶液に投入して５分後の粘度到達率が２５％以上、３０％以上、３５％以上、４０％以上、４５％以上等であることが好ましい。さらには、本発明の増粘多糖類を溶液に投入して２分後の粘度到達率が２％以上、５％以上、６％以上、８％以上、１０％以上等であることが好ましい。
本発明の加工増粘多糖類を投入して５分後等の溶液をＢ形粘度計（東機産業株式会社製）等の粘度計を用いて２０℃で測定した粘度（ｍＰａ・ｓ）が、例えば１００〜３０００、５００〜２５００、７００〜２０００又は１０００〜２０００等に達していることが好ましい。
本発明においてセルロースナノファイバー、増粘多糖類又は加工増粘多糖類が溶解された溶液の状態は限定されるものではなく、液状、ゲル状、ゾル状、ムース状、ゼリー状及びその他の状態のいずれでもよい。

以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例において「％」は、特に限定がない場合「質量％」を示す。

（実施例１）０．５％ＣＭ化セルロースナノファイバー水溶液
ＣＭ化セルロースナノファイバー（株式会社スギノマシンより入手）を蒸留水で０．５％に希釈し、シャフト径が２０ｍｍであるホモジナイザー（アズワン株式会社製、製品名：ＨＧ−２００）を用いて８，０００ｒｐｍで５分間処理し、０．５％ＣＭ化セルロースナノファイバー水溶液を調製した。
目開き７５μｍのメッシュを用いてキサンタンガム（ＣＰケルコ社製、製品名：ケルトロール（登録商標））をふるい、メッシュ上に残った粒子を回収した。この粒子に対して０．５％ＣＭ化セルロースナノファイバー水溶液を用いて、下記条件で噴霧し、０．５％ＣＭ化セルロースナノファイバー水溶液の微粒子を結着させた。
装置名 ：ＭＰ−０１（株式会社パウレック製）
仕込み量 ：１５０ｇ
吸気温度 ：７５℃
排気温度 ：３８．９〜４１．４℃
製品温度 ：４３．２〜５０．２℃
風量 ：０．４〜０．６ｍ^３／ｍｉｎ
スクリーン ：１．０ｍｍ
攪拌羽根回転数 ：１，０００ｒｐｍ
スプレー噴霧圧 ：２５Ｌ／ｍｉｎ
送液ポンプ回転数：１．０〜３．０ｒｐｍ
噴霧量 ：６００ｍＬ
本装置は目的粒子径、処理目的に応じ、５種類のユニットを載せ換え可能である。実施例１では、タンデンシャルスプレー、インぺラ、及びスクリーン等を装着した本装置（微粒子コーティング装置：ＳＦＰ、目的粒子径：５〜１００μｍ）を使用した。
噴霧率はキサンタンガムに対して２％とした。
得られたキサンタンガムを後述の試験例１と２に供した。

（比較例１）０．５％ＣＭＣ水溶液
ＣＭＣ（日本製紙株式会社製、製品名：Ｆ３００ＨＣ）を蒸留水に溶解し、０．５％ＣＭＣ水溶液を調製した。
実施例１と同様にキサンタンガム（ＣＰケルコ社製、製品名：ケルトロール（登録商標））粒子に対して０．５％ＣＭＣ水溶液を用いて、噴霧し、０．５％ＣＭＣ水溶液の微粒子を結着させた。
噴霧率はキサンタンガムに対して２％とした。
得られたキサンタンガムを後述の試験例１と２に供した。

（比較例２）キサンタンガム
キサンタンガム（ＣＰケルコ社製、製品名：ケルトロール（登録商標））を蒸留水に溶解し、０．２％キサンタンガム水溶液を調製した。
１５０ｇのキサンタンガム（ＣＰケルコ社製、製品名：ケルトロール（登録商標））粒子に対して０．２％キサンタンガム水溶液を用いて、下記条件で噴霧し、造粒を実施した。
装置名 ：ＭＰ−０１（株式会社パウレック製）
仕込み量 ：１５０ｇ
吸気温度 ：７５℃
排気温度 ：３６．０〜４２．３℃
製品温度 ：４０．２〜５０．２℃
風量 ：０．４〜０．６ｍ^３／ｍｉｎ
スプレー噴霧圧 ：４５Ｌ／ｍｉｎ
送液ポンプ回転数：１．０〜３．０ｒｐｍ
噴霧量 ：３００ｍＬ
比較例２では、トップスプレーを装着した本装置（流動造粒装置：ＦＤ、目的粒子径：５００〜３０００μｍ）を使用した。
得られた造粒物を後述の試験例１と２に供した。

（試験例１）溶解分散性
実施例１、比較例１又は比較例２の各試料とデキストリン（松谷化学工業株式会社製、製品名：パインフロー（登録商標））とを等量ずつ混合した製剤を調製し、溶解分散性試験を実施した。９０ｍＬの蒸留水に１．８ｇの製剤を投入し、３秒後に３０秒間、匙を用いて１秒間に３〜４回往復することで攪拌した。その後、ダマの有無を目視で確認した。さらに、投入から５秒後に３０秒間同様の方法で攪拌した場合についても溶解分散性の評価を目視で実施した。結果を表１に示した。

溶解分散性を比較した結果、ＣＭ化セルロースナノファイバーを結着した実施例１は、造粒を実施した比較例２と同様に、ダマが発生せず、溶解分散性が良好であった。一方、ＣＭＣを結着した比較例１は実施例１と比べて、ダマが発生し、溶解分散性が劣った。

また、蒸留水を下記スキムミルク液、お茶、清涼飲料、たれ、ソース、ドレッシング、汁物、スープ牛乳、果汁飲料、又は濃厚流動食に代えて同じ試験を実施しても、試験例１と同様の試験結果が得られる。

（試験例２）粘度発現性
スキムミルク（森永乳業製、製品名：森永スキムミルク）を水２００ｍＬに２４ｇ溶解してスキムミルク液を調製し、得られた１２ｗ／ｖ％スキムミルク液に対する粘度発現性を評価した。溶解分散性試験で調製した製剤を当該スキムミルク液９０ｍＬに対して１．８ｇ投入し３０秒間、匙を用いて１秒間に３〜４回往復することで攪拌した。投入から２、５、１５、３０、及び６０分後の粘度を粘度計（東機産業株式会社製、製品名：Ｂ形粘度計）で測定した（測定温度：２０℃）。それぞれ測定前には１０秒間匙で攪拌し、均一にしてから測定を行った。結果を表２に示した。

図面について説明すると、５分後の粘度発現性の指標として、５分後の粘度到達率を、６０分後の粘度（ｍＰａ・ｓ）に対する５分後の粘度（ｍＰａ・ｓ）の百分率として求めた。
スキムミルク液での粘度到達率を比較した結果、ＣＭ化セルロースナノファイバーを結着した実施例１は、比較例１及び比較例２と比べて５分後の粘度到達率が良好であった（図１）。特に、投入から短時間（２分後）で優れた粘度到達率が得られた（図２）。

また、スキムミルク液を水、お茶、清涼飲料、たれ、ソース、ドレッシング、汁物、スープ、牛乳、果汁飲料、又は濃厚流動食に代えて同じ試験を実施しても、試験例２と同様の試験結果が得られる。

（試験例３）結着の確認
電子顕微鏡（株式会社キーエンス製）を用いて実施例１の加工増粘多糖類の表面及びキサンタンガムの表面を倍率１００００倍にて観察し、比較した。結着前のキサンタンガムの顕微鏡写真（図３）にはない繊維状の凹凸が実施例１の顕微鏡写真（図４）で存在しており、セルロースナノファイバーが増粘多糖類に結着していることを確認した。

本発明は、セルロースナノファイバーを増粘多糖類表面に結着させることで、粘度発現性及び溶解分散性が改善された増粘多糖類を提供する。本発明の増粘多糖類は、例えば、食品、医薬品及び化粧品の分野において有用であるが、特に食品分野で、例えば、嚥下困難者用食品への添加剤として有用である。

Claims (5)

1. セルロースナノファイバーが表面に結着していることを特徴とする増粘多糖類。
2. セルロースナノファイバーが、カルボキシメチル化セルロースナノファイバー、ヒドロキシプロピル化セルロースナノファイバー及びヒドロキシプロピルメチル化セルロースナノファイバーからなる群より選択される１以上であることを特徴とする請求項１に記載の増粘多糖類。
3. 増粘多糖類がキサンタンガム、カラギーナン、グアーガム、ローカストビーンガム、タラガム、グルコマンナン、α化澱粉、リン酸架橋デンプン、酢酸デンプン、ヒドロキシプロピルデンプン、オクテニルコハク酸デンプンナトリウム及び酸化デンプンからなる群より選択される１以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の増粘多糖類。
4. 増粘多糖類に対する、セルロースナノファイバーの質量比が０．０１〜０．５であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の増粘多糖類。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の増粘多糖類を含有することを特徴とする増粘用食品添加物。