JPH11116603A - 高粘性キサンタンガムおよびその製造方法 - Google Patents
高粘性キサンタンガムおよびその製造方法Info
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- JPH11116603A JPH11116603A JP9304843A JP30484397A JPH11116603A JP H11116603 A JPH11116603 A JP H11116603A JP 9304843 A JP9304843 A JP 9304843A JP 30484397 A JP30484397 A JP 30484397A JP H11116603 A JPH11116603 A JP H11116603A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0024—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Glucans; (beta-1,3)-D-Glucans, e.g. paramylon, coriolan, sclerotan, pachyman, callose, scleroglucan, schizophyllan, laminaran, lentinan or curdlan; (beta-1,6)-D-Glucans, e.g. pustulan; (beta-1,4)-D-Glucans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Glucans, e.g. lichenan; Derivatives thereof
- C08B37/0033—Xanthan, i.e. D-glucose, D-mannose and D-glucuronic acid units, saubstituted with acetate and pyruvate, with a main chain of (beta-1,4)-D-glucose units; Derivatives thereof
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高粘性でかつ「ままこ」のできにくいキサン
タンガムおよびその製造方法の提供。 【解決手段】 キサンタンガム濃度として０．５重量％
の水溶液とした場合、４０００〜２５０００Ｐａ・ｓ
（Ｂ型粘度計６ｒｐｍ ２５℃）の粘度を示す高粘性キ
サンタンガム、および乾燥減量（常圧下、１０５℃、５
時間加熱）が５０重量％以下のキサンタンガムを１００
〜１４０℃で３０分以上加熱することを特徴とする高粘
性キサンタンガムの製造方法。
タンガムおよびその製造方法の提供。 【解決手段】 キサンタンガム濃度として０．５重量％
の水溶液とした場合、４０００〜２５０００Ｐａ・ｓ
（Ｂ型粘度計６ｒｐｍ ２５℃）の粘度を示す高粘性キ
サンタンガム、および乾燥減量（常圧下、１０５℃、５
時間加熱）が５０重量％以下のキサンタンガムを１００
〜１４０℃で３０分以上加熱することを特徴とする高粘
性キサンタンガムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高粘性キサンタンガ
ムおよびその製造方法に関する。かかる高粘性キサンタ
ンガムは、食品分野、化粧品分野、医薬品分野または石
油分野において増粘剤、安定剤、添加剤として用いられ
る。
ムおよびその製造方法に関する。かかる高粘性キサンタ
ンガムは、食品分野、化粧品分野、医薬品分野または石
油分野において増粘剤、安定剤、添加剤として用いられ
る。
【０００２】
【従来の技術】キサンタンガムは、微生物キサントモナ
ス・カンペストリス（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍ
ｐｅｓｔｒｉｓ）により、澱粉、グルコース、ショ糖等
の炭水化物からつくられる微生物多糖類の一種である。
キサンタンガムの構造は主としてＤ−グルコース、Ｄ−
マンノースおよびＤ−グルクロン酸のナトリウム、カリ
ウムおよびカルシウム塩からなり、主鎖はＤ−グルコー
スのβ−１，４結合からなる。キサンタンガムの製造方
法として、発酵工程の後、微生物を殺菌するために熱処
理され、発酵液からイソプロピルアルコール等のアルコ
ールでキサンタンガムを沈殿させ、そのアルコールを取
り除き、乾燥、粉砕する方法などが知られている。
ス・カンペストリス（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍ
ｐｅｓｔｒｉｓ）により、澱粉、グルコース、ショ糖等
の炭水化物からつくられる微生物多糖類の一種である。
キサンタンガムの構造は主としてＤ−グルコース、Ｄ−
マンノースおよびＤ−グルクロン酸のナトリウム、カリ
ウムおよびカルシウム塩からなり、主鎖はＤ−グルコー
スのβ−１，４結合からなる。キサンタンガムの製造方
法として、発酵工程の後、微生物を殺菌するために熱処
理され、発酵液からイソプロピルアルコール等のアルコ
ールでキサンタンガムを沈殿させ、そのアルコールを取
り除き、乾燥、粉砕する方法などが知られている。
【０００３】特開昭５５−１５６５９４号公報には、製
造工程中でキサンタンガムの粘度を向上させるため、発
酵液を約７０〜９０°Ｆ（約２１．１〜３２．２℃）に
冷却後低級アルカノールにより沈殿させる方法が開示さ
れている。また、キサンタンガム水溶液を増粘させる場
合、塩を加える方法がある。
造工程中でキサンタンガムの粘度を向上させるため、発
酵液を約７０〜９０°Ｆ（約２１．１〜３２．２℃）に
冷却後低級アルカノールにより沈殿させる方法が開示さ
れている。また、キサンタンガム水溶液を増粘させる場
合、塩を加える方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のキサン
タンガムは、粘度特性に関し、ユーザーのニーズを十分
満足させるものではない。すなわち、キサンタンガムの
粘度がより高ければ添加量をさらに減らすことができ、
したがってさらに高い粘度特性を有するキサンタンガム
が望まれていた。また、従来のキサンタンガムは多量に
水中に投入すると、膨潤した粒子同士が接合してキサン
タンガム粉末塊の周囲に強い被膜を造り、「ままこ」と
呼ばれる粘性のある塊ができてしまい、容易に分散しな
くなる等の問題点がある。
タンガムは、粘度特性に関し、ユーザーのニーズを十分
満足させるものではない。すなわち、キサンタンガムの
粘度がより高ければ添加量をさらに減らすことができ、
したがってさらに高い粘度特性を有するキサンタンガム
が望まれていた。また、従来のキサンタンガムは多量に
水中に投入すると、膨潤した粒子同士が接合してキサン
タンガム粉末塊の周囲に強い被膜を造り、「ままこ」と
呼ばれる粘性のある塊ができてしまい、容易に分散しな
くなる等の問題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、キサンタ
ンガムを固体状態で加熱して得たキサンタンガムが優れ
た粘度特性を有することを見出し、本発明を完成した。
かかる本発明は、キサンタンガム濃度として０．５重量
％の水溶液とした場合、４０００〜２５０００ｍＰａ・
ｓ（Ｂ型粘度計６ｒｐｍ ２５℃）の粘度を示す高粘性
キサンタンガムに関する。本発明の高粘性キサンタンガ
ムは、一般に、上記水溶液をオートクレーブ内で１２０
℃で３時間加熱した場合に、粘度が加熱前より３０００
ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計６ｒｐｍ ２５℃）以上低下す
るという性質を有する。本発明の高粘性キサンタンガム
は、一般に、乾燥減量（常圧下、１０５℃、５時間加
熱）が５０重量％以下のキサンタンガムを１００〜１４
０℃で３０分以上加熱することによって得ることができ
る。上記加熱は気体中でも液体中でも行うことができ
る。気体中で行う場合、空気中等酸素の存在下で行うと
着色する恐れがあるので、不活性ガス中で行うのが良
い。また、気体中での加熱を減圧下で行うことによって
も着色を回避できる。液体中で加熱を行う場合、キサン
タンガムを溶解しない不活性溶剤中にキサンタンガムを
分散させた状態で加熱する。液体中で加熱を行う場合も
着色は起こらない。
題を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、キサンタ
ンガムを固体状態で加熱して得たキサンタンガムが優れ
た粘度特性を有することを見出し、本発明を完成した。
かかる本発明は、キサンタンガム濃度として０．５重量
％の水溶液とした場合、４０００〜２５０００ｍＰａ・
ｓ（Ｂ型粘度計６ｒｐｍ ２５℃）の粘度を示す高粘性
キサンタンガムに関する。本発明の高粘性キサンタンガ
ムは、一般に、上記水溶液をオートクレーブ内で１２０
℃で３時間加熱した場合に、粘度が加熱前より３０００
ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計６ｒｐｍ ２５℃）以上低下す
るという性質を有する。本発明の高粘性キサンタンガム
は、一般に、乾燥減量（常圧下、１０５℃、５時間加
熱）が５０重量％以下のキサンタンガムを１００〜１４
０℃で３０分以上加熱することによって得ることができ
る。上記加熱は気体中でも液体中でも行うことができ
る。気体中で行う場合、空気中等酸素の存在下で行うと
着色する恐れがあるので、不活性ガス中で行うのが良
い。また、気体中での加熱を減圧下で行うことによって
も着色を回避できる。液体中で加熱を行う場合、キサン
タンガムを溶解しない不活性溶剤中にキサンタンガムを
分散させた状態で加熱する。液体中で加熱を行う場合も
着色は起こらない。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。上述のごとく、本発明の高粘性キサンタンガムは、
一般に、乾燥減量（常圧下、１０５℃、５時間加熱、以
下別に定義する場合を除き、「乾燥減量」はこの条件下
での乾燥減量をいうものとする）が５０重量％以下のキ
サンタンガムを１００〜１４０℃で３０分以上加熱する
ことによって得ることができる。本発明の高粘性キサン
タンガムを製造するのに使用する原料キサンタンガムは
乾燥減量が５０重量％以下、好ましくは２０重量％以
下、さらに好ましくは１５重量％以下のキサンタンガム
である。かかる原料キサンタンガムとしてはまず市販の
粉末状、顆粒状等のキサンタンガムを用いることができ
る。かかる原料キサンタンガムとしてはまた、トウモロ
コシ澱粉やグルコース等を炭素源として、キサントモナ
ス・カンペストリスを液体培養して得られる培養液から
低級アルカノールで分別沈殿させるキサンタンガムの製
造法において、分別沈殿後の乾燥工程中に乾燥減量が５
０重量％以下となったキサンタンガムを用いることがで
きる。原料キサンタンガムの乾燥減量が５０重量％より
多いとキサンタンガムの品温が十分に上がらず効果がな
い。。
る。上述のごとく、本発明の高粘性キサンタンガムは、
一般に、乾燥減量（常圧下、１０５℃、５時間加熱、以
下別に定義する場合を除き、「乾燥減量」はこの条件下
での乾燥減量をいうものとする）が５０重量％以下のキ
サンタンガムを１００〜１４０℃で３０分以上加熱する
ことによって得ることができる。本発明の高粘性キサン
タンガムを製造するのに使用する原料キサンタンガムは
乾燥減量が５０重量％以下、好ましくは２０重量％以
下、さらに好ましくは１５重量％以下のキサンタンガム
である。かかる原料キサンタンガムとしてはまず市販の
粉末状、顆粒状等のキサンタンガムを用いることができ
る。かかる原料キサンタンガムとしてはまた、トウモロ
コシ澱粉やグルコース等を炭素源として、キサントモナ
ス・カンペストリスを液体培養して得られる培養液から
低級アルカノールで分別沈殿させるキサンタンガムの製
造法において、分別沈殿後の乾燥工程中に乾燥減量が５
０重量％以下となったキサンタンガムを用いることがで
きる。原料キサンタンガムの乾燥減量が５０重量％より
多いとキサンタンガムの品温が十分に上がらず効果がな
い。。
【０００７】本発明の高粘性キサンタンガムを製造する
ために、かかる原料キサンタンガムを加熱するが、加熱
は１００〜１４０℃、好ましくは１００〜１３０℃、さ
らに好ましくは１０５〜１２５℃で、３０分以上、好ま
しくは３０分〜１０時間、さらに好ましくは３０分〜７
時間、さらに一層好ましくは３０分〜６時間である。こ
れらの条件中においても、高温側では比較的短時間加
熱、低温側では比較的長時間加熱が好ましい。加熱はも
っとも好ましくは１０５〜１２５℃で３０分〜６時間行
う。加熱温度が１００℃未満であると粘性の改善が十分
でなく、１４０℃を超えると一般に着色する可能性が大
きくなる。
ために、かかる原料キサンタンガムを加熱するが、加熱
は１００〜１４０℃、好ましくは１００〜１３０℃、さ
らに好ましくは１０５〜１２５℃で、３０分以上、好ま
しくは３０分〜１０時間、さらに好ましくは３０分〜７
時間、さらに一層好ましくは３０分〜６時間である。こ
れらの条件中においても、高温側では比較的短時間加
熱、低温側では比較的長時間加熱が好ましい。加熱はも
っとも好ましくは１０５〜１２５℃で３０分〜６時間行
う。加熱温度が１００℃未満であると粘性の改善が十分
でなく、１４０℃を超えると一般に着色する可能性が大
きくなる。
【０００８】上記加熱は気体中でも液体中でも行うこと
ができる。気体中で行う場合、空気中等酸素の存在下で
行うと着色する恐れがあるので、キサンタンガムと反応
しない不活性ガス中で行うのが良い。不活性ガスとして
は窒素ガス、ヘリウムガス、炭酸ガス、水蒸気等を挙げ
ることができる。また、気体中での加熱を減圧下で行う
ことによっても着色を回避できる。この場合の気体とし
ては上記不活性ガスを用いることができるのは勿論であ
るが、減圧の程度によっては空気も着色を生じることな
く用いることができる。減圧の程度は、特に制限ない
が、２００〜０．０１ｍｍＨｇが適当である。
ができる。気体中で行う場合、空気中等酸素の存在下で
行うと着色する恐れがあるので、キサンタンガムと反応
しない不活性ガス中で行うのが良い。不活性ガスとして
は窒素ガス、ヘリウムガス、炭酸ガス、水蒸気等を挙げ
ることができる。また、気体中での加熱を減圧下で行う
ことによっても着色を回避できる。この場合の気体とし
ては上記不活性ガスを用いることができるのは勿論であ
るが、減圧の程度によっては空気も着色を生じることな
く用いることができる。減圧の程度は、特に制限ない
が、２００〜０．０１ｍｍＨｇが適当である。
【０００９】液体中で加熱を行う場合、キサンタンガム
を溶解しない不活性溶剤中にキサンタンガムを分散させ
た状態で加熱する。液体中で加熱を行う場合も着色は起
こらない。不活性溶剤としてはキサンタンガムを溶解せ
ず、キサンタンガムと反応しないものであれば特に制限
はない。不活性溶剤の例としてはメタノール、エタノー
ル、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノ
ール、ｎ−ペンチルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコー
ル等の炭素数１〜６のアルカノール、１，３−ブチレン
グリコール、プロピレングリコール、エチレングリコー
ル等の炭素数１〜４のアルカンジオール、エチレングリ
コールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチル
エーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル（メ
チルセロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエー
テル（エチルセロソルブ）等のエチレングリコールのモ
ノもしくはジ低級アルキル（Ｃ＝１〜４、特に１〜２）
エーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコー
ルジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコール
のモノもしくはジ低級アルキル（Ｃ＝１〜４、特に１〜
２）エーテル等を挙げることができる。不活性溶剤中で
の反応は場合により加圧下で、例えばオートクレーブ中
で行うことができる。加熱処理後に得られる高粘性キサ
ンタンガムの単離は、例えば加熱処理液を濾過し、ケー
キを必要に応じエタノール等の低沸点溶剤で洗浄し、つ
いで真空乾燥することによって行うことができる。
を溶解しない不活性溶剤中にキサンタンガムを分散させ
た状態で加熱する。液体中で加熱を行う場合も着色は起
こらない。不活性溶剤としてはキサンタンガムを溶解せ
ず、キサンタンガムと反応しないものであれば特に制限
はない。不活性溶剤の例としてはメタノール、エタノー
ル、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノ
ール、ｎ−ペンチルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコー
ル等の炭素数１〜６のアルカノール、１，３−ブチレン
グリコール、プロピレングリコール、エチレングリコー
ル等の炭素数１〜４のアルカンジオール、エチレングリ
コールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチル
エーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル（メ
チルセロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエー
テル（エチルセロソルブ）等のエチレングリコールのモ
ノもしくはジ低級アルキル（Ｃ＝１〜４、特に１〜２）
エーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコー
ルジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコール
のモノもしくはジ低級アルキル（Ｃ＝１〜４、特に１〜
２）エーテル等を挙げることができる。不活性溶剤中で
の反応は場合により加圧下で、例えばオートクレーブ中
で行うことができる。加熱処理後に得られる高粘性キサ
ンタンガムの単離は、例えば加熱処理液を濾過し、ケー
キを必要に応じエタノール等の低沸点溶剤で洗浄し、つ
いで真空乾燥することによって行うことができる。
【００１０】上記方法によって製造される本発明の高粘
性キサンタンガムは、その高い粘性において従来のキサ
ンタンガムと異なる。すなわち、本発明の高粘性キサン
タンガムは、キサンタンガム濃度として０．５重量％の
水溶液とした場合、４０００〜２５０００ｍＰａ・ｓ
（ｍＰａ・ｓ＝ミリパスカル×秒）（Ｂ型粘度計、６ｒ
ｐｍ、２５℃。以下別に定義する場合を除き、粘度値は
この条件下でのものをいうものとする。なお、１ｍＰａ
・ｓ＝１ｃＰ（センチポアズ）である）、好ましくは４
５００〜２３０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは５０
００〜２２０００ｍＰａ・ｓ、さらに一層好ましくは６
０００〜２１０００ｍＰａ・ｓの粘度を示す。市販のキ
サンタンガムの０．５重量％水溶液の粘度は１６００〜
３３００ｍＰａ・ｓ程度であるので、本発明のキサンタ
ンガムの高粘性は驚異的である。
性キサンタンガムは、その高い粘性において従来のキサ
ンタンガムと異なる。すなわち、本発明の高粘性キサン
タンガムは、キサンタンガム濃度として０．５重量％の
水溶液とした場合、４０００〜２５０００ｍＰａ・ｓ
（ｍＰａ・ｓ＝ミリパスカル×秒）（Ｂ型粘度計、６ｒ
ｐｍ、２５℃。以下別に定義する場合を除き、粘度値は
この条件下でのものをいうものとする。なお、１ｍＰａ
・ｓ＝１ｃＰ（センチポアズ）である）、好ましくは４
５００〜２３０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは５０
００〜２２０００ｍＰａ・ｓ、さらに一層好ましくは６
０００〜２１０００ｍＰａ・ｓの粘度を示す。市販のキ
サンタンガムの０．５重量％水溶液の粘度は１６００〜
３３００ｍＰａ・ｓ程度であるので、本発明のキサンタ
ンガムの高粘性は驚異的である。
【００１１】本発明の高粘性キサンタンガムは、一般
に、キサンタンガム濃度として０．５重量％とした水溶
液をオートクレーブ内で１２０℃で３時間加熱した場合
に、粘度が加熱前より３０００ｍＰａ・ｓ以上、好まし
くは３０００〜２３０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましく
は４０００〜２００００ｍＰａ・ｓ、さらに一層好まし
くは５０００〜２００００ｍＰａ・ｓ低下する。
に、キサンタンガム濃度として０．５重量％とした水溶
液をオートクレーブ内で１２０℃で３時間加熱した場合
に、粘度が加熱前より３０００ｍＰａ・ｓ以上、好まし
くは３０００〜２３０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましく
は４０００〜２００００ｍＰａ・ｓ、さらに一層好まし
くは５０００〜２００００ｍＰａ・ｓ低下する。
【００１２】なお、本発明の高粘性キサンタンガムは、
一般に、Ｘ線回折における２θ：２０°付近のピークの
半値幅が原料とした従来のキサンタンガムに比し２％以
上、好ましくは２〜６％、さらに好ましくは２．５〜５
％小さくなっている。
一般に、Ｘ線回折における２θ：２０°付近のピークの
半値幅が原料とした従来のキサンタンガムに比し２％以
上、好ましくは２〜６％、さらに好ましくは２．５〜５
％小さくなっている。
【００１３】本発明の高粘性キサンタンガムのその他の
物性については、分子量が測定条件下での再現性に乏し
いことを除き、従来のキサンタンガムと比し、特徴的変
化はないと考えられる。例えば、ＮＭＲスペクトル、元
素分析およびＩＲスペクトル（ＫＢｒ法およびＦＴ−Ｉ
Ｒ法）は原料キサンタンガムと比べ実質的変化はない。
具体例として実施例１の高粘性キサンタンガムと原料キ
サンタンガムのＩＲスペクトル（ＫＢｒ法）をそれぞれ
図２および図３に示す。
物性については、分子量が測定条件下での再現性に乏し
いことを除き、従来のキサンタンガムと比し、特徴的変
化はないと考えられる。例えば、ＮＭＲスペクトル、元
素分析およびＩＲスペクトル（ＫＢｒ法およびＦＴ−Ｉ
Ｒ法）は原料キサンタンガムと比べ実質的変化はない。
具体例として実施例１の高粘性キサンタンガムと原料キ
サンタンガムのＩＲスペクトル（ＫＢｒ法）をそれぞれ
図２および図３に示す。
【００１４】本発明の高粘性キサンタンガムは従来のキ
サンタンガムと同様な用途に用いることができるが、そ
の際に従来品よりも少ない用量で同様の増粘効果を発揮
することができる。また、水分散性も改善され、作業性
も良好である。かかる本発明の高粘性キサンタンガムは
単独でまたは他の水溶性ゲル化剤や乳化剤組み合わせて
使用することにより、安定なゲルや乳化物を得ることが
できる。したがって、本発明の高粘性キサンタンガム
は、食品、化粧品、医薬品等の分野を始め、石油産業を
含む一般工業分野で水溶性増粘剤として用いることがで
きる。
サンタンガムと同様な用途に用いることができるが、そ
の際に従来品よりも少ない用量で同様の増粘効果を発揮
することができる。また、水分散性も改善され、作業性
も良好である。かかる本発明の高粘性キサンタンガムは
単独でまたは他の水溶性ゲル化剤や乳化剤組み合わせて
使用することにより、安定なゲルや乳化物を得ることが
できる。したがって、本発明の高粘性キサンタンガム
は、食品、化粧品、医薬品等の分野を始め、石油産業を
含む一般工業分野で水溶性増粘剤として用いることがで
きる。
【００１５】本発明を以下実施例、比較例および参考例
によって具体的に説明するが、これらは本発明を例証す
るためのものであって、本発明を何等限定するものでは
ない。 比較例１ 市販のキサンタンガムの０．５重量％水溶液を作り、粘
度を測定した（Ａ）。さらに、各０．５重量％水溶液を
オートクレーブ（１２０℃、３時間）にかけた後、粘度
を測定した（Ｂ）。結果を表１に示す。
によって具体的に説明するが、これらは本発明を例証す
るためのものであって、本発明を何等限定するものでは
ない。 比較例１ 市販のキサンタンガムの０．５重量％水溶液を作り、粘
度を測定した（Ａ）。さらに、各０．５重量％水溶液を
オートクレーブ（１２０℃、３時間）にかけた後、粘度
を測定した（Ｂ）。結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例１ キサンタンガム粉末（ザ・ニュートラスウィート・ケル
コカンパニー・ア・ユニット・オブ・モンサントカンパ
ニー製、乾燥減量１４重量％）１０ｇを１，３−ブチレ
ングリコール４０ｇに分散させ、１００〜１２０℃で加
熱した。キサンタンガム分散液をそれぞれ濾過し、ケー
キをエタノール４０ｇで洗浄した。真空乾燥に１２時間
付してエタノールを除去して高粘性キサンタンガムを得
た。それぞれの０．５重量％水溶液を調製し、粘度を測
定した（Ａ）。各キサンタンガムの水への分散は比較例
１のキサンタンガムより「ままこ」ができにくく、分散
性が改善されていた。ついで、上記各０．５重量％水溶
液をオートクレーブ（１２０℃、３時間）にかけ、つい
で粘度を測定した（Ｂ）。結果を表２に示す。
コカンパニー・ア・ユニット・オブ・モンサントカンパ
ニー製、乾燥減量１４重量％）１０ｇを１，３−ブチレ
ングリコール４０ｇに分散させ、１００〜１２０℃で加
熱した。キサンタンガム分散液をそれぞれ濾過し、ケー
キをエタノール４０ｇで洗浄した。真空乾燥に１２時間
付してエタノールを除去して高粘性キサンタンガムを得
た。それぞれの０．５重量％水溶液を調製し、粘度を測
定した（Ａ）。各キサンタンガムの水への分散は比較例
１のキサンタンガムより「ままこ」ができにくく、分散
性が改善されていた。ついで、上記各０．５重量％水溶
液をオートクレーブ（１２０℃、３時間）にかけ、つい
で粘度を測定した（Ｂ）。結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例２ キサンタンガム粉末（ローヌ・プーラン・ケミカルズ・
カンパニー製、水分８重量％）１０ｇを１，３−ブチレ
ングリコール４０ｇに分散させ、１００〜１２０℃で加
熱した。キサンタンガム分散液をそれぞれ濾過し、ケー
キをエタノール４０ｇで洗浄した。真空乾燥に１２時間
付してエタノールを除去して高粘性キサンタンガムを得
た。それぞれの０．５重量％水溶液を調製し、粘度を測
定した（Ａ）。各キサンタンガムの水への分散は比較例
１のキサンタンガムより「ままこ」ができにくく、分散
性が改善されていた。ついで、上記各０．５重量％水溶
液をオートクレーブ（１２０℃、３時間）にかけ、つい
で粘度を測定した（Ｂ）。結果を表３に示す。
カンパニー製、水分８重量％）１０ｇを１，３−ブチレ
ングリコール４０ｇに分散させ、１００〜１２０℃で加
熱した。キサンタンガム分散液をそれぞれ濾過し、ケー
キをエタノール４０ｇで洗浄した。真空乾燥に１２時間
付してエタノールを除去して高粘性キサンタンガムを得
た。それぞれの０．５重量％水溶液を調製し、粘度を測
定した（Ａ）。各キサンタンガムの水への分散は比較例
１のキサンタンガムより「ままこ」ができにくく、分散
性が改善されていた。ついで、上記各０．５重量％水溶
液をオートクレーブ（１２０℃、３時間）にかけ、つい
で粘度を測定した（Ｂ）。結果を表３に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】実施例３ キサンタンガム粉末（ザ・ニュートラスウィート・ケル
コカンパニー・ア・ユニット・オブ・モンサントカンパ
ニー製、乾燥減量１２重量％）１０ｇを気体中または減
圧下（空気、６０ｍｍＨｇ）において１１５℃で３時間
加熱した。得られた高粘性キサンタンガムの０．５重量
％水溶液を作り、粘度を測定した（Ａ）。各キサンタン
ガムの水への分散は比較例１のキサンタンガムより「ま
まこ」ができにくく、分散性が改善されていた。つい
で、上記各０．５重量％水溶液をオートクレーブ（１２
０℃、３時間）にかけ、ついで粘度を測定した（Ｂ）。
結果を表４に示す。
コカンパニー・ア・ユニット・オブ・モンサントカンパ
ニー製、乾燥減量１２重量％）１０ｇを気体中または減
圧下（空気、６０ｍｍＨｇ）において１１５℃で３時間
加熱した。得られた高粘性キサンタンガムの０．５重量
％水溶液を作り、粘度を測定した（Ａ）。各キサンタン
ガムの水への分散は比較例１のキサンタンガムより「ま
まこ」ができにくく、分散性が改善されていた。つい
で、上記各０．５重量％水溶液をオートクレーブ（１２
０℃、３時間）にかけ、ついで粘度を測定した（Ｂ）。
結果を表４に示す。
【００２２】
【表４】
【００２３】実施例４ キサンタンガム粉末（ローヌ・プーラン・ケミカルズ・
カンパニー製、乾燥減量９重量％）１０ｇを気体中また
は減圧（空気、１６０ｍｍＨｇ）中において１１５℃で
３時間加熱した。得られた高粘性キサンタンガムの０．
５重量％水溶液を作り、粘度を測定した。各キサンタン
ガムの水への分散は比較例１のキサンタンガムより「ま
まこ」ができにくく、分散性が改善されていた。結果を
表５に示す。
カンパニー製、乾燥減量９重量％）１０ｇを気体中また
は減圧（空気、１６０ｍｍＨｇ）中において１１５℃で
３時間加熱した。得られた高粘性キサンタンガムの０．
５重量％水溶液を作り、粘度を測定した。各キサンタン
ガムの水への分散は比較例１のキサンタンガムより「ま
まこ」ができにくく、分散性が改善されていた。結果を
表５に示す。
【００２４】
【表５】
【００２５】参考例１ 実施例１で用いた原料キサンタンガムと実施例１で得ら
れた高粘性キサンタンガム、および実施例２で用いた原
料キサンタンガムと実施例２で得られた高粘性キサンタ
ンガムをそれぞれ６０℃で真空乾燥して水分含量を１０
重量％以下にした。２００ｋｇ重／ｃｍ、１５秒の加重
でペレット状の平滑な面を作り、Ｘ線回折測定を行っ
た。すなわち、Ｋα線（１．５４１８Ａの波長）、３６
ｋＶ、５０ｍＡ、走査軸２θ：５〜４０°で走査を行っ
た。図１に示すごとく、５°と４０°の間にベースライ
ンを引き、ベースラインから７°（Ａ）と２０°（Ｂ）
付近のピークトップに線を引き、その比（７°のピーク
の高さ／２０°のピークの高さ）を結晶指数とした。さ
らに、２０°付近のピークの半値幅βを求めた。結果を
表６に示す。
れた高粘性キサンタンガム、および実施例２で用いた原
料キサンタンガムと実施例２で得られた高粘性キサンタ
ンガムをそれぞれ６０℃で真空乾燥して水分含量を１０
重量％以下にした。２００ｋｇ重／ｃｍ、１５秒の加重
でペレット状の平滑な面を作り、Ｘ線回折測定を行っ
た。すなわち、Ｋα線（１．５４１８Ａの波長）、３６
ｋＶ、５０ｍＡ、走査軸２θ：５〜４０°で走査を行っ
た。図１に示すごとく、５°と４０°の間にベースライ
ンを引き、ベースラインから７°（Ａ）と２０°（Ｂ）
付近のピークトップに線を引き、その比（７°のピーク
の高さ／２０°のピークの高さ）を結晶指数とした。さ
らに、２０°付近のピークの半値幅βを求めた。結果を
表６に示す。
【００２６】
【表６】
【００２７】
【発明の効果】本発明の高粘性キサンタンガムは従来の
キサンタンガムに比し数倍の粘度特性有する極めて優れ
た水溶性増粘剤であり、少ない添加量で従来品と同様の
効果をあげることができる。また、水分散性も改善さ
れ、作業性も良い。
キサンタンガムに比し数倍の粘度特性有する極めて優れ
た水溶性増粘剤であり、少ない添加量で従来品と同様の
効果をあげることができる。また、水分散性も改善さ
れ、作業性も良い。
【図１】キサンタンガムのＸ線回折図の説明図である。
【図２】実施例１の高粘性キサンタンガムのＩＲスペク
トルを示す。
トルを示す。
【図３】実施例１の原料キサンタンガムのＩＲスペクト
ルを示す。
ルを示す。
Claims (7)
- 【請求項１】 キサンタンガム濃度として０．５重量％
の水溶液とした場合、４０００〜２５０００ｍＰａ・ｓ
（Ｂ型粘度計６ｒｐｍ ２５℃）の粘度を示す高粘性キ
サンタンガム。 - 【請求項２】 該水溶液をオートクレーブ内で１２０℃
で３時間加熱した場合に、粘度が加熱前より３０００ｍ
Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計６ｒｐｍ ２５℃）以上低下する
請求項１記載の高粘性キサンタンガム。 - 【請求項３】 乾燥減量（常圧下、１０５℃、５時間加
熱）が５０重量％以下のキサンタンガムを１００〜１４
０℃で３０分以上加熱することを特徴とする高粘性キサ
ンタンガムの製造方法。 - 【請求項４】 加熱条件が１０５〜１２５℃で３０分〜
６時間である請求項３記載の高粘性キサンタンガムの製
造方法。 - 【請求項５】 加熱を不活性ガス中で行う請求項３また
は４記載の高粘性キサンタンガムの製造方法。 - 【請求項６】 加熱を気体中減圧下で行う請求項３〜５
のいずれかに記載の高粘性キサンタンガムの製造方法。 - 【請求項７】 加熱を、キサンタンガムを溶解しない不
活性溶剤中にキサンタンガムを分散させた状態で、行う
請求項３または４記載の高粘性キサンタンガムの製造方
法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP30484397A JP4174091B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 高粘性キサンタンガムおよびその製造方法 |
| EP98119555A EP0911345A3 (en) | 1997-10-20 | 1998-10-16 | High viscous xanthan gum and process for preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30484397A JP4174091B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 高粘性キサンタンガムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116603A true JPH11116603A (ja) | 1999-04-27 |
| JP4174091B2 JP4174091B2 (ja) | 2008-10-29 |
Family
ID=17937944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30484397A Expired - Fee Related JP4174091B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 高粘性キサンタンガムおよびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0911345A3 (ja) |
| JP (1) | JP4174091B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11236310A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-08-31 | Kose Corp | 化粧料 |
| JP2000007705A (ja) * | 1998-06-19 | 2000-01-11 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 湿熱処理キサンタンガムおよびその製造方法 |
| JP2006213867A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Sanei Gen Ffi Inc | キサンタンガムの改質方法及びその応用 |
| JP2006526391A (ja) * | 2003-03-21 | 2006-11-24 | ヤムニ パテール | 高粘度キサンタンポリマー調製物 |
| JP2008524372A (ja) * | 2004-12-15 | 2008-07-10 | シーエスエム ネーデルラント ビー．ブイ． | 水に分散可能なキサンタンガム含有組成物 |
| JP2011195481A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Ina Food Industry Co Ltd | 歯磨き組成物 |
| JP5057972B2 (ja) * | 2005-06-07 | 2012-10-24 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | ペクチンの改質方法及びその応用 |
| JP2018119061A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 三菱鉛筆株式会社 | ボールペン用水性インク組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030108505A1 (en) | 2001-08-17 | 2003-06-12 | Hongjie Cao | Use of xanthan gum as a hair fixative |
| US8545828B1 (en) | 2003-02-21 | 2013-10-01 | Akzo Nobel N. V. | High viscosity heat-treated xanthan gum |
| US9149664B2 (en) | 2007-01-31 | 2015-10-06 | Akzo Nobel N.V. | Sunscreen compositions |
| WO2014131469A1 (en) | 2013-02-28 | 2014-09-04 | Kao Corporation | Composition and process for semi-permanent straightening of the hair |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1033125A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Ina Food Ind Co Ltd | キサンタンガムの改質方法及び改質キサンタンガム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3765918A (en) * | 1972-07-17 | 1973-10-16 | Gen Mills Chem Inc | Blends of xanthomonas and guar gum |
| CA1073384A (en) * | 1975-07-23 | 1980-03-11 | Kenneth S. Kang | Enhancement of viscosity imparting properties of xanthan gum |
| EP0321216A3 (en) * | 1987-12-17 | 1989-08-23 | Kenneth R. Stauffer | Method of enhancing the v1/v2 viscosity profile of xanthan |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP30484397A patent/JP4174091B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-16 EP EP98119555A patent/EP0911345A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1033125A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Ina Food Ind Co Ltd | キサンタンガムの改質方法及び改質キサンタンガム |
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| JP2011067205A (ja) * | 2003-03-21 | 2011-04-07 | Cp Kelco Us Inc | 高粘度キサンタンポリマー調製物 |
| JP2008524372A (ja) * | 2004-12-15 | 2008-07-10 | シーエスエム ネーデルラント ビー．ブイ． | 水に分散可能なキサンタンガム含有組成物 |
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| JP2018119061A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 三菱鉛筆株式会社 | ボールペン用水性インク組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0911345A2 (en) | 1999-04-28 |
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