JP2015502980A

JP2015502980A - セルロースエーテルおよびデンプンを含むコーティング組成物

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Publication number: JP2015502980A
Application number: JP2014528420A
Authority: JP
Inventors: ポール・ジェイ・シェスキー; ポーラ・シー・ガルシア・トッド; デボラ・エル・ホルブロック; カレン・エム・バルウィンスキー; マイケル・ディー・リード; ジェフリー・ディー・ミハロヴスキー
Original assignee: ダウグローバルテクノロジーズエルエルシー
Priority date: 2011-08-30
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2015-01-29
Also published as: CN103764124A; WO2013032673A1; EP2750663A1; US20140201872A1; KR20140077162A; BR112014004362A2

Abstract

ａ）セルロースエーテルおよびｂ）２５℃において１５重量％の水分散液として測定されたとき０．０１〜２マイクロメートルの数平均粒径および高くとも２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する水分散性デンプンを含むコーティング組成物（そのセルロースエーテルと水分散性デンプンとの重量比は１：２〜２０：１である）は、低い水分透過性を有する剤形を効率的にコーティングするために有用である。【選択図】なし

Description

本発明は、光、湿度、大気ガスなどのような環境条件からの保護として剤形（例えば、医薬剤形、栄養補給剤、食品、菓子または農業用種子）上に薄膜を提供するための、その剤形に対するコーティング組成物に関する。

セルロースエーテル（例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、メチルセルロースまたはエチルセルロース）は、それらの不活性な性質および広範囲の水性または非水性希釈剤における溶解性のおかげで、コーティング組成物において非常に有用であると証明されている。コーティングの調合者（Ｃｏａｔｉｎｇｆｏｒｍｕｌａｔｏｒｓ）は、セルロースエーテルの約１２重量％水溶液を生成することはできている。コーティング製剤の固体含有量の一部であるセルロースエーテル含有量をさらに増加させることにより、そのセルロース組成物の粘度が実際の使用に不適になるようなレベルにまで上昇する。例えば、そのセルロースエーテル組成物は、剤形上に噴霧することがほぼできない。しかしながら、剤形を効率的にコーティングし、コーティングされた剤形を乾燥するためには、高固体含有量を有したとしても剤形上に噴霧可能であるコーティング組成物を提供することが非常に望ましいだろう。

高固体含有量を有するコーティング組成物を提供するために、国際特許出願国際公開第２０１０／０５２７２７（Ａ１）号は、ａ）低粘度セルロースポリマー（例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースまたはメチルセルロース）、ｂ）加工デンプン；ならびにｃ）必要に応じて他の水溶性ポリマー、希釈剤、滑剤（ｇｌｉｄｅｎｔｓ）、可塑剤および色素を含む、医薬錠剤、栄養補給剤、食品、菓子または農業用種子において使用するためのドライフィルムコーティング組成物を提案している。成分ｂ）は、「加工デンプン（米国グレード）」と呼ばれる。残念なことに、（特許文献１）は、どのようにしてそのデンプンが加工されたかを開示していない。オンライン百科事典Ｗｉｋｉｐｅｄｉａは、過剰な熱、酸、剪断、時間、冷却または凍結に対する安定性を高めるように；テクスチャーを変更するように；粘度を低下させるかもしくは増加させるように；ゼラチン化時間を延長するかもしくは短縮するように；または粘性安定性を高めるように、天然のデンプンを物理的、酵素的または化学的に処理することによる、加工デンプンの多種多様の調製法を列挙している。一部の人々は、デンプンまたはデンプン顆粒を無機酸、例えば、塩酸で処理し、そのデンプン分子を破壊し、ゆえに粘度を低下させることによって調製される酸処理デンプンを「加工デンプン」と呼んでいる。あるいは、用語「加工デンプン」は、加熱なしで濃厚になりゲル化する、冷却された水溶性デンプン、アルファ化デンプンまたは即席デンプンのことを意味している。しかしながら、アルファ化デンプンは、標準のトウモロコシデンプンを同じ濃度で含む水性組成物よりも大幅に低い粘度を有する水性組成物を提供するために有用であるが、同じデンプン濃度においてさらにより低い粘度を有する新しいコーティング組成物を提供することがなおも望ましい。そのような新しいコーティング組成物は、剤形上に都合よくコーティングされる液体組成物の形態において十分に低い粘度を有する組成物を提供するために、過度に多量の液体希釈剤を必要としないだろう。

さらに、デンプンを含むコーティング組成物が、コーティングされる剤形が水分に感受性であるいくつかの用途において水分に対して十分に高い保護を提供しないことは周知である。したがって、低水分透過性を有する新しいコーティング組成物を提供することが非常に望ましい。

驚いたことに、これらの目的が、セルロースエーテルおよび特定の水分散性デンプンを特定の重量比で含むコーティング組成物によって達成され得ることが見出されている。

したがって、本発明の１つの態様は、ａ）セルロースエーテル、ならびにｂ）２５℃において１５重量％の水分散液として測定されたとき０．０１〜２マイクロメートルの数平均粒径および高くとも２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する水分散性デンプンを含むコーティング組成物であり、ここで、そのセルロースエーテルと水分散性デンプンとの重量比は、１：２〜２０：１である。

本発明の別の態様は、このコーティング組成物を調製するためのプロセスであり、ここで、ｉ）水性液体におけるデンプン粒子の分散液は、２５℃において１５重量％の水分散液として測定されたとき、そのデンプン粒子が、０．０１〜２マイクロメートルの数平均粒径および高くとも２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するように調製され；ｉｉ）そのデンプン分散液は、必要に応じて、水再分散性デンプン粉末に乾燥され；ｉｉｉ）そのデンプン分散液または水再分散性デンプン粉末は、セルロースエーテルとデンプンとの重量比が１：２〜２０：１であるようにセルロースエーテルおよび任意の成分と混和される。

本発明のさらに別の態様は、本発明のコーティング組成物から調製されたコーティングを有する剤形である。

本発明のさらに別の態様は、剤形をコーティングするためのプロセスであり、そのプロセスは、本発明の液体コーティング組成物を調製する工程、必要に応じて、その液体コーティング組成物から発泡体を調製する工程、およびその液体のまたは発泡されたコーティング組成物を剤形に適用する工程、およびそのコーティング組成物を乾燥する工程を包含する。

本発明のコーティング組成物の第１の必須成分は、セルロースエーテルである。そのセルロースエーテルは、薄膜形成剤としての機能を果たす。「セルロースエーテル」は、本明細書中で使用されるとき、セルロースの部分的または完全なエーテル結合型誘導体である。セルロースエーテルは、典型的には木材または綿から得られるセルロースパルプから生成される。そのセルロースパルプは、セルロースパルプをアルカリ性水酸化物でアルカリ化し、次いで、アルカリ化されたセルロースを乾式、気相式またはスラリープロセスにおいて１つ以上のエーテル化剤を用いてエーテル化することによって、アルカリセルロースに変換される。次いで、そのセルロースエーテルを塩化水素などの酸で解重合し、必要に応じて、解重合されたセルロースエーテルを無水炭酸水素ナトリウムなどの塩基性化合物で中和することによって、これらのセルロースエーテルの分子量は減少し得る。あるいは、セルロースエーテルは、酸触媒分解、酸化的分解、高エネルギー照射による分解、および微生物または酵素を介した分解を介して、解重合され得る。

セルロースエーテルは、通常、２５℃および１気圧における１００グラムの蒸留水において少なくとも２グラムという水溶解性を有する、水溶性セルロースエーテルである。水溶性セルロースエーテルの非限定的な例としては、カルボキシ−Ｃ_１−Ｃ_３−アルキルセルロース（例えば、カルボキシメチルセルロース）；カルボキシ−Ｃ_１−Ｃ_３−アルキルヒドロキシ−Ｃ_１−Ｃ_３−アルキルセルロース（例えば、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース）；Ｃ_１−Ｃ_３−アルキルセルロース（例えば、メチルセルロース）；Ｃ_１−Ｃ_３−アルキルヒドロキシ−Ｃ_１−３−アルキルセルロース（例えば、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはエチルヒドロキシエチルセルロース）；ヒドロキシ−Ｃ_１−３−アルキルセルロース（例えば、ヒドロキシエチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロース）；混合ヒドロキシ−Ｃ_１−Ｃ_３−アルキルセルロース（例えば、ヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロース）、混合Ｃ_１−Ｃ_３−アルキルセルロース（例えば、メチルエチルセルロース）またはアルコキシヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロース（そのアルコキシ基は、直鎖または分枝状であり、２〜８個の炭素原子を有する）が挙げられる。

ある実施形態において、セルロースエーテルは、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースである。

さらなる実施形態において、セルロースエーテルは、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）またはメチルセルロース（ＭＣ）である。ＨＰＭＣおよび／またはＭＣは、ＭＥＴＨＯＣＥＬという商標としてＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎから入手可能である。ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、高ヒドロキシプロピルセルロースエーテルまたは低ヒドロキシプロピルセルロースエーテルであり得る。本明細書中で使用されるとき、「高ヒドロキシプロピルセルロースエーテル」は、２８〜３０重量％のメトキシル基および７．０〜１２．０重量％のヒドロキシプロポキシル基を有するヒドロキシプロピルメチルセルロースである。高ヒドロキシプロピルセルロースエーテルの非限定的な例は、商標ＭＥＴＨＯＣＥＬＥとしてＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎから入手可能なＨｙｐｒｏｍｅｌｌｏｓｅ２９１０である。「低ヒドロキシプロピルセルロースエーテル」は、２７〜３０重量％のメトキシル基および４．０〜７．５重量％のヒドロキシプロピル（ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｘｙｌ）基を有するヒドロキシプロピルメチルセルロースである。低ヒドロキシプロピルセルロースエーテルの非限定的な例は、商標ＭＥＴＨＯＣＥＬＦとしてＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎから入手可能なＨｙｐｒｏｍｅｌｌｏｓｅ２９０６である。

本発明のコーティング組成物において好ましく使用されるセルロースエーテルは、２０℃の水におけるそれの２重量％の溶液が１．２ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル×秒）〜１０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するような分子量を有するセルロースエーテルである。本発明の実施形態において、粘度の下限は、２ｍＰａ・ｓまたは２．５ｍＰａ・ｓまたは３ｍＰａ・ｓである。粘度の上限は、好ましくは、５００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは、１００ｍＰａ・ｓ、最も好ましくは、５０ｍＰａ・ｓである。

別段述べられない限り、本明細書中に示される粘度の値は、Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ管を使用して測定される。Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ管を使用して粘度の値を測定するこの方法は、ＡＳＴＭＤ１３４７−７２（ｒｅａｐｐｒｏｖｅｄ１９９５）（メチルセルロースの場合）およびＡＳＴＭＤ２３６３−７９（Ｒｅａｐｐｒｏｖｅｄ２００６）（ヒドロキシプロピルメチルセルロースの場合）に記載されている。ＡＳＴＭＤ１３４７−７２（ｒｅａｐｐｒｏｖｅｄ１９９５）およびＡＳＴＭＤ２３６３−７９（Ｒｅａｐｐｒｏｖｅｄ２００６）に記載されている試験方法は、他の水溶性セルロースエーテルに対しても使用され得る。

好適なＨＰＭＣおよびＭＣの非限定的な例を下記の表１に示す。

本発明のコーティング組成物の第２の必須成分は、特別な水分散性デンプンである。そのデンプン粒子は、水分散液として、少なくとも０．０１マイクロメートル、典型的には、少なくとも０．０５マイクロメートルの数平均粒径を有する。そのデンプン粒子は、水分散液として、最大２マイクロメートル、典型的には、最大１マイクロメートル、より典型的には、最大０．５マイクロメートル、最も典型的には、最大０．２マイクロメートルの数平均粒径を有する。デンプン粒子は、それらが２５℃における１５重量％の水分散液として測定されたとき、述べられた数平均粒径を有するが、しかしながら、その水性分散液の固体濃度および温度は、数平均粒径に対して有意な影響を及ぼさない。デンプン粒子は、任意の濃度において、述べられた数平均粒径を有する。

粒径の測定値は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を使用して得られる。粒径を測定する特定の方法によると、水分散性デンプンのサンプルを水で希釈し、次いで、４００メッシュＦＯＲＭＶＡＲコーティングＴＥＭグリッド上に吸引する。そのグリッドを直ちに、液体窒素で予冷しておいたＧａｔａｎクライオトランスファーホルダーに置き、次いで、１２０ｋｅＶにおいて操作されるＦＥＩ−ＰｈｉｌｉｐｓＴｅｃｎａｉ１２ＴＥＭに挿入する。そのクライオトランスファーホルダーは、顕微鏡に挿入されている間、サンプルを冷却したままかつ凝結させずに維持することができる。そのホルダーを、−９０℃に温め、ＧａｔａｎＭｕｌｔｉｓｃａｎＣＣＤカメラを使用してデジタル的に像を記録する。次いで、描画ツールを利用して、手作業によって粒子の直径を測定する。最低４０個の粒子を測定し、次いで、平均粒径を計算する。これらの材料は緩く凝集しているとみられ、不正確な結果をもたらすので、光散乱法は、デンプン粒子の平均粒径直径を測定するためには有効でない。

デンプン粒子は、２５℃において１５重量％の水分散液として測定されたとき、高くとも２０００ｍＰａ・ｓ、典型的には、高くとも１０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。様々な実施形態において、このように測定されたデンプン粒子の粘度は、高くとも８００ｍＰａ・ｓ、典型的には、高くとも６００ｍＰａ・ｓ、またはなおも高くとも４００ｍＰａ・ｓである。１５重量％の水分散液の粘度は、有利なことに、１ｍＰａ・ｓ以上、様々な実施形態において、５ｍＰａ・ｓ以上、または１０ｍＰａ・ｓ以上である。これらの粘度は、広範囲の固体含有量でも見られ得る。１つの実施形態において、水分散液の粘度は、２０〜６５重量％の固体含有量において、高くとも２０００ｍＰａ・ｓ、典型的には、高くとも１，０００ｍＰａ・ｓである。別段述べられない限り、述べられたデンプン粒子の粘度は、その分散液が生成された２４時間後の２５℃における１５重量％の水分散液として、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を１００ｒｐｍ、スピンドルＮｏ．３において使用して測定される。

水性液体におけるデンプン粒子の安定な分散液は、下記に記載されるように生成され得る。デンプン分散液の固体含有量は、有利なことに、様々な実施形態において、デンプン分散液の総重量に基づいて、少なくとも１５重量％、少なくとも３５％、少なくとも４０％または少なくとも４５％、有利なことに、多くとも６５％、多くとも６０％、多くとも５５％または多くとも５０％のデンプン粒子である。上限および下限の任意の組み合わせが可能である。様々な実施形態において、高固体含有量は、分散液の総重量に基づいて、２０重量％〜６５重量％のデンプン粒子または３５〜６０重量％もしくは４５〜５５重量％のデンプン粒子である。

本明細書中で使用されるとき、用語「分散液」は、一方の相が、本明細書中に定義されるような水性液体全体に分散されている本明細書中に定義されるようなデンプン粒子からなり、連続相を形成する、二相系のことを意味する。

本明細書中で使用されるとき、用語「水性液体」は、水、または少量のアルコールと混合された水を包含する。アルコール（例えば、メタノールまたはエタノール）が、水と混合される場合、そのアルコールの量は、水およびアルコールの総重量に基づいて、典型的には、高くとも３０重量パーセント、好ましくは、高くとも１５重量パーセント、より好ましくは、高くとも５重量パーセントである。最も好ましくは、水だけが液体として使用される。

本明細書中で使用されるとき、用語「安定な」または「安定性」は、振動によってデンプン粒子の任意の沈降が逆転し得る、水性液体におけるデンプン粒子のブラウン運動に起因して、本開示のデンプン粒子が水性液体における分散液として残存する能力および持続のことを意味する。本開示のデンプン粒子の安定な分散液は、本明細書中に与えられる分散液の条件下では、ゲル化しないかまたは「凝固」しない。

水性液体におけるデンプン粒子の安定な分散液を生成するための両方のプロセスが、公知の供給デンプンから出発する。その供給デンプンは、蝋質、天然および高アミロースのデンプンを含む、トウモロコシ、ジャガイモ、タピオカ、イネ、コムギ、オオムギなどを含む多種多様の任意の供給源から選択され得る。多くのデンプンが、商業的に入手可能である。デンプンの混合物が使用され得る。１つの実施形態において、供給デンプンは、未加工の天然のデンプンである。１つ以上の実施形態において、供給デンプンは、いくつかの異なる特性および／または形態を有し得る。これらとしては、乾燥粉末および／もしくは中間デンプン生成物（例えば、ケーク）ならびに／または８０重量パーセント以下の範囲、例えば、３５〜８０重量パーセント；もしくは別の場合では３５〜７５重量パーセント；もしくは別の場合では３５〜６５重量パーセントの範囲の水分含有量を有するスラリーが挙げられるが、これらに限定されない。

乾燥した供給デンプンは、通常、８〜１４重量パーセントを超える水を吸収していないおよび／または結合していない。その供給デンプンは、通常、１５〜４０マイクロメートル（μｍ）；例えば、１５〜３５μｍ；または別の場合では１５〜３０μｍ；または別の場合では２０〜４０μｍの平均粒径直径を有する不連続単位を有する。本明細書中に提供される供給デンプンの２つ以上の混合物も可能であり、それは、本明細書中に提供されるおよび論じられるような「供給デンプン」であると考えられ得る。

１つの実施形態において、水性デンプン分散液は、供給デンプンおよび水性液体が、押出機に投入され、好ましくは、実質的に架橋剤の非存在下において、その押出機において剪断力がそのデンプンおよび液体に適用され、水性液体における安定なデンプン粒子の分散液が形成されるプロセスにおいて調製される。

供給デンプンは、押出機への乾燥供給物としてまたは予め湿らせておいた材料として使用され得る。乾燥デンプンを供給するとき、好適な量の水が、そのプロセスの早くから連続的にまたは断続的に供給され、それにより、供給デンプン粒子に湿潤媒質が提供され得る。水とデンプンとの混合物を押出機への供給物として使用するとき、固体含有量は、大きく変動し得る。例えば、乾燥されていない粉砕されたデンプン、例えば、濾過ケーク、スラリーなどを供給材料として使用することが可能である。デンプンが供給される段階より後の押出機の段階に液体を供給することが可能であり、それが好ましいが、その逆もまた同じである。

有利なことに、水性液体は、押出機において使用可能である混合物を提供するのに十分な量で使用される。１つの実施形態において、押出機において使用される水性液体の量は、水性液体およびデンプンの重量に基づいて４０〜６０重量パーセントである。１つの実施形態において、使用される水性液体の量は、水性液体およびデンプンの重量に基づいて４５〜５５重量パーセントである。「乾燥」デンプンは、その中にいくらかの量の水（それは、例えば、およそ８〜１４％であり得る）を含んだ状態で、典型的には、デンプン製造者によって提供される。その水は、押出機における液体の量が測定される際に水性液体としてカウントされ、水の重量は、デンプンの乾燥重量の計算から除外される。

１つの実施形態において、任意の添加物が使用され得る。例えば、水性液体に加えて可塑剤が存在し得る。可塑剤の例としては、デンプンの乾燥重量に基づいて５〜４０重量％のレベルの、ポリオール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリグリコール、グリセロール、スクロース、マルトース、マルトデキストリンおよび糖アルコール（例えば、ソルビトール））、尿素、乳酸ナトリウム、アミノ酸またはクエン酸エステルが挙げられる。しかしながら、水がすでに可塑剤として作用し得る。可塑剤（すなわち、水およびさらなる可塑剤）の総量は、デンプンの乾燥重量に基づいて、好ましくは、５〜６５重量％、より好ましくは、５〜５０重量％である。潤滑剤（例えば、レシチン、他のリン脂質またはモノグリセリド（ｍｏｎｏｇｌｙｃｅｒｉｄｓ））もまた、好ましくは、デンプンの乾燥重量に基づいて０．５〜２．５重量％のレベルで存在し得る。分子量を低下させる酸改変物質（ａｃｉｄｍｏｄｉｆｉｅｒ）、好ましくは、固体または半固体の有機酸（例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、クエン酸、シュウ酸、乳酸、グルコン酸）または炭水化物分解酵素（例えば、アミラーゼ）は、デンプンの重量に基づいて０．０１〜５重量％のレベルで存在し得る。いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、その酸改変物質または酵素は、特定のサイズの粒子を含むデンプン分散液を生成するプロセスにおいて有益であると想定されるわずかな解重合を補助すると考えられている。有利なことに、押出機への供給物は、架橋剤を実質的に含まない。有利なことに、押出機内の材料は、実質的に架橋剤を含まない。

任意の好適な押出機が使用され得る。押出機は、当業者に周知であり、様々な方法でデザインされ得る。好ましくは、押出機は、自己洗浄型（ｓｅｌｆｗｉｐｅｉｎｇ）共回転ツインスクリュー押出機である。１つの実施形態において、押出機の円筒部は、互いにボルトで締められているかまたは他の方法で締められている円筒部部材から形成されている。有利なことに、その押出機は、温度調節ゾーンを備えている。その押出機のスクリューの設計は、有利なことに、押出機における早期の内容物の混練および剪断、ならびに押出機における後の分配混合を提供するように設定される。１つの実施形態において、その押出機は、その機器の長さに沿って液体を注入するための複数の注入点を有する。

有利なことに、押出機は、押出機内の材料を所望の量の比力学的エネルギー（ＳＭＥ）に確実に供するための手段を備えている。本開示の目的では、比力学的エネルギー（ＳＭＥ）は、そのシステムの中を流動する材料の単位質量あたりの、押出機の駆動装置による力学的エネルギーの正味の投入量と定義される。ＳＭＥの単位は、典型的には、Ｊ／ｇである。例えば、押出機は、背圧調整器（これが好ましい）または好適なダイプレートとともに提供され得る。これらのデバイスは、当業者に周知である。背圧調整器は、押出機における圧力を変更する単純な手段を提供するので好ましい。背圧調整器は、押出システムにおいて一定の吐出圧を維持するために使用され得る。背圧調整器は、ばねによる負荷制限または流路における機械的制限を介して、可変の圧力低下をもたらし得る。ツインスクリュー押出機は、典型的には、部分的に満たされるモードで運転されるが、押出機の末端におけるダイプレートまたは背圧調整器のバルブによってもたらされる制限によって、押出機の末端が材料で完全に満たされる。出口における圧力が高くなるにつれて、満たされた領域の長さが長くなる。背圧調整器は、吐出圧を、押出機の種々の充填長をもたらす特定の値に設定する迅速な手段を提供する。満たされた区画の長さを長くすることにより、押出機における滞留時間が長くなり、かつ材料に対してより高い力学的エネルギーの投入が提供される。

押出機における加工は、好ましくは、室温よりも高くかつデンプンの分解点よりも低い高温において行われる。その温度は、２５℃、好ましくは、３０℃、より好ましくは、４０℃、最も好ましくは、６０℃から、高くとも１４０℃、好ましくは、高くとも１３０℃、より好ましくは、高くとも１２０℃、最も好ましくは、高くとも１１０℃までの範囲である。そのプロセスは、１つの実施形態では、デンプン１ｇあたり少なくとも１００ＪのＳＭＥが適用されるような様式で行われるが、他の実施形態では、押出機の内容物のレオロジーに応じて、少なくとも２５０Ｊ／ｇおよび少なくとも５００Ｊ／ｇが使用され得る。加工を促進するために、圧力（例えば、１．５〜１３ｂａｒ）が適用され得る。他の実施形態において、その圧力は、３〜１２ｂａｒまたは５〜１０ｂａｒであり得る。

押出後、デンプン分散液は、機械的振動手段によって別個の容器に移され得、ここで、さらなる水が加えられることにより、固体含有量が、出口固体濃度より低い任意の所望のレベルに変更され得る。

別の実施形態において、供給デンプンおよび水性液体が、ローターステーターミキサーに投入され、その供給デンプンおよび水性液体が、供給デンプンのゲル化温度から可溶化温度未満までの範囲の温度においてそのローターステーターミキサー内で維持され、そしてその供給デンプンが、そのローターステーターミキサーによってデンプン粒子に剪断されることにより、その水性液体におけるデンプン粒子の安定な分散液が形成されるプロセスにおいて、デンプン粒子が水性デンプン分散液の形態で調製される。

本明細書中で使用されるとき、用語「ローターステーターミキサー」とは、本明細書中に提供されるように機械的撹拌によってデンプン粒子を水性液体に分散するかまたは運搬する高剪断混合装置のことを指す。１つ以上の実施形態において、ローターステーターミキサーは、モーター、例えば、電気モーターを動力源にしている少なくとも１つのインペラーもしくはローターまたは一連のインペラーおよび／もしくはローター、ならびに材料がローターを出るときその材料（例えば、供給デンプン）に対して極高剪断ゾーンを提供するようにローターと接近した隙間を作る少なくとも１つの静止部材（例えば、ステーター）を備える。ローターの直径およびその回転速度（例えば、傾斜（ｒａｍｐｓ）およびサイクル）、ステーターリングのデザイン（例えば、歯の数および列）、それらの角度およびローターとステーターとの間の距離（例えば、隙間）、滞留時間、ならびに使用されるローターステーターミキサーの数などの因子のすべてが、水性液体におけるデンプン粒子の分散液の生成に影響する。そのような高剪断混合装置の例としては、バッチ高剪断ミキサー、インライン高剪断ミキサー、超高剪断インラインミキサーおよびグラインディングミル（例えば、ＫａｄｙＭｉｌｌ）が挙げられるが、これらに限定されない。

供給デンプンは、製造者によって提供されたままで（例えば、乾燥粉末、ケークおよび／またはスラリー）ローターステーターミキサーに投入され得、および／またはローターステーターミキサーへの投入の前に予め湿らせ得る。供給デンプンとともに含められる水の量は、その供給源に関係なく、ローターステーターミキサーにおける水性液体の量の測定の際に、水性液体の一部としてカウントされる。しかしながら、水の重量は、供給デンプンの乾燥重量の計算から除外される。好適な量の水性液体が、供給デンプンとともに投入されることにより、その水性液体が供給デンプンに確実に吸収され、かつ供給デンプンの膨張および本開示の分散液の形成が可能になり得る。さらに、供給デンプンおよび水性液体の最初の剪断プロセスにおいて、膨張した供給デンプンを本開示のデンプン粒子の安定な分散液に剪断することを促進するために、十分な固体含有量（例えば、供給デンプン）の出発混合物を有する必要があるとも考えられている。場合によっては、ローター／ステーターミキサーは、供給デンプンと水性液体の両方が連続様式でローター／ステーターミキサーに供給されることを可能にし得る粉末供給アタッチメントを備えることができる。その２つの流れの流速の比は、供給デンプンとともにローターステーターミキサーに投入される所望の量の水性液体を有するスラリーが得られるように設定され得る。

１つの実施形態において、供給デンプンとともにローターステーターミキサーに投入される水性液体の量は、水性液体および供給デンプンの重量に基づいて４０重量パーセント（重量％）〜５５重量％であり得る。例えば、供給デンプンとともにローターステーターミキサーに投入される水性液体の量は、４０重量％〜５５重量％、４０重量％〜５０重量％、４５重量％〜５５重量％、４５重量％〜５０重量％または５０重量％〜５５重量％であり得る。

供給デンプンおよび水性液体のスラリーは、単一の通過でそのミキサーを通過するように、ローター／ステーターミキサーに注ぎ込まれ得る。そのスラリーの温度および流速ならびにローター／ステーターミキサーのジャケットの温度は、スラリーの温度が、本明細書中で論じられるような供給デンプンのゲル化温度から可溶化温度未満までであるように維持され得る。次いで、本明細書中で論じられるように、デンプン粒子の分散液が調製されるように、本明細書中に提供される範囲の剪断力が、膨張した状態の供給デンプンに適用され得る。場合によっては、本明細書中で論じられるような酵素の溶液（例えば、０．１５重量％の酵素および０．１９重量％の塩化カルシウムを含む水）が、別個の注入口を通じて、ローター／ステーターミキサー内の分散液に持続的に加えられ得る。場合によっては、所望であれば、さらなる剪断を提供して、分散液中のデンプン粒子のサイズをさらに減少させるために、第２のローター／ステーターミキサー（冷却用の第２のミキサージャケットを備える）が、ローター／ステーターミキサーの後に直列に並んで配置され得る。

供給デンプンおよび水性液体は、供給デンプンのゲル化温度から可溶化温度未満までの範囲の温度に加熱される。この温度において、供給デンプンは、その結晶構造を失い、水性液体の少なくとも一部を吸収して、不定形の構造に達するとき、その供給デンプンの構造は、膨張する。膨張した状態の供給デンプンは、剪断を受けて、分散液のデンプン粒子が生成される。理論に拘束されたくないが、本プロセスに従って生成されるデンプン粒子は、それらを生成する膨張した供給デンプンの不定形の構造を保持していると考えられる。不定形の構造を有するデンプン粒子は、周囲条件では、本開示の分散液中で不連続状態も保持し得る。対照的に、供給デンプンの可溶化温度に達するおよび／またはそれを超えることになる場合（例えば、デンプンが「調理された」場合）、ならびに十分な水が利用可能である場合、供給デンプンの不定形の構造は、その構造およびサイズを有するデンプン粒子が、本開示のプロセスに従って形成され得ない程度にまで破壊され得ると考えられている。

１つの実施形態において、ローターステーターミキサーは、熱を提供および／または除去することにより、供給デンプンおよび水性液体の温度が、供給デンプンのゲル化温度から可溶化温度未満に達し得るおよび／またはその温度が維持され得る。例えば、ローターステーターミキサーは、ローターステーターミキサー内部の供給デンプンおよび水性液体の温度を制御するために使用され得る加熱／冷却ジャケットを備え得る。１つの実施形態において、加熱および／または冷却は、供給デンプンおよび水性液体のバルク相との十分な温度差を有する水蒸気および／または水を通じて提供されることにより、所望のとおり加熱および／または冷却がもたらされ得る。ローターステーターの作用もまた、ローターステーターミキサーの加熱／冷却ジャケットによって除去されなければならない可能性がある熱エネルギーを供給デンプンおよび水性液体に与え得る。

１つの実施形態において、供給デンプンが加工される温度は、デンプン粒子への剪断にとって適切なサイズおよび水和を達成するように供給デンプンが膨張するのを可能にし、そのデンプン粒子はその後、それらを分散液に懸濁させておくのに十分なブラウン運動をもたらすのに適切なサイズを有する。供給デンプンおよび水性液体を供給デンプンのゲル化温度から可溶化温度未満までの温度範囲で維持することによって、供給デンプンの結晶構造が失われ、水性液体の吸収が促進される。結晶構造が失われ、供給デンプンが水性液体を吸収すると、供給デンプンは膨張し始める。しかしながら、水性液体中の供給デンプンの温度が、供給デンプンの可溶化温度に達しないかまたはその温度を超えないとき、供給デンプンは、水性液体に可溶化しない（例えば、水性液体に可溶化されることができない）。

認識されているように、正確な温度範囲（例えば、ゲル化温度から可溶化温度未満まで）は、選択される供給デンプンに応じ得る。例としては、蝋質トウモロコシが供給デンプンとして使用されるとき、温度は、約６８℃（大気圧における蝋質トウモロコシのゲル化温度）から約８２℃（大気圧における蝋質トウモロコシの可溶化温度）までの範囲であり得、ここで、これらの温度の値は、それらが、異なる生産者の異なる蝋質トウモロコシのグレードによっておよび／またはデンプン原材料の季節的変化に基づいて異なり得るという知見から、例として与えられるものである。

供給デンプンのゲル化温度および可溶化温度は、ローターステーターミキサーにおいて分散液のプロセスが行われる圧力によっても影響され得ることが認識されている。例えば、１０１ｋＰａ〜３４４７ｋＰａなどの圧力が、加工を促進するために適用され得る。他の実施形態において、その圧力は、１０１ｋＰａ〜１３７９ｋＰａまたは１０１ｋＰａ〜６８９ｋＰａであり得る。そのような例示的な圧力は、連続プロセス、半連続プロセスおよび／またはバッチプロセスとして作動するローターステーターミキサーに適した圧力であり得る。

ローターステーターミキサー内の供給デンプンは、それが水性液体を吸収するとき、膨張に加えて、分散液のデンプン粒子の形成を可能にするのに十分な大きさの剪断力にも曝露される。１つ以上の実施形態において、ローターステーターミキサーは、本開示の分散液を形成するのに十分な比力学的エネルギー（ＳＭＥ）を与え得る。例えば、ローターステーターミキサーは、供給デンプンをデンプン粒子に剪断する間にデンプン分散液に至る成分１グラムあたり１００ジュール（Ｊ／ｇ）から２０００Ｊ／ｇ、好ましくは、１０００Ｊ／ｇまでをの範囲のＳＭＥを与え得る。そのＳＭＥは、他の値の範囲も有し得、それは、水性液体のレオロジー、ローターステーターミキサーに含まれる供給デンプン、ならびに／またはそのプロセスにおいて使用されるローターステーターミキサーのタイプおよび／もしくは配置に依存し得る。例えば、ＳＭＥ値は、１００Ｊ／ｇ、１５０Ｊ／ｇまたは２００Ｊ／ｇの下限から２０００Ｊ／ｇ、１０００Ｊ／ｇ、８７５Ｊ／ｇまたは７５０Ｊ／ｇの上限までであり得る。ローターステーターミキサーによって提供されるＳＭＥは、その中に存在する供給デンプン、水性液体およびデンプン粒子のバルク相に熱を加え得る。詳細には、このエネルギーは、ローターステーターミキサーの剪断ゾーンにおよび剪断ゾーンの周囲に加えられ得（実際のローターステーターおよび／またはミキサーの構造における領域およびその直接的な周囲の領域）、それにより局所温度は上昇し得る。しかしながら、この領域における供給デンプン、水性液体およびデンプン粒子の滞留時間は、非常に短い。さらに、剪断ゾーンにおいて加熱された供給デンプン、水性液体およびデンプン粒子は、次いで、ほぼすぐに、大きなバルク相の水性液体と混合される（それは、その温度を本明細書中に提供される範囲内に制御するのを助ける）。これは、他のシステム、例えば、ジェットクッカーを用いた場合ではない。

１つの実施形態において、ローターおよび／またはステーターの幾何学的配置は、ローターステーターミキサーに対する所望のＳＭＥおよび／または剪断速度が達成されるように調整され得る。ローターの操作速度（例えば、１分あたりの回転数）もまた、所望の粒径減少に対して適切な量の剪断がもたらされるように調整され得る。ローターに対して着脱され得るステーターリングを有することも可能である。これにより、供給デンプン、水性液体、およびそのプロセス中に生成されるデンプン粒子の温度が供給デンプンの可溶化温度に近づき始めるが超えないように、ステーターをローターからはずすことが可能になる。ローターステーターミキサーの混合ゾーンを通過する生成物の再循環によって、ローターステーターミキサーにおける供給デンプンに対する滞留時間の値を調整することも可能である。ローターステーターミキサーは、そのローターステーターミキサー内の適切な混合および回転を保証するために、バフリング（ｂａｆｆｌｉｎｇ）および／または独立して駆動される分配混合インペラー（例えば、タービンまたはプロペラ）も備え得る。

任意の添加物（例えば、１つ以上の安定剤、可塑剤、潤滑剤、分子量を低下させる酸改変物質または炭水化物分解酵素）が使用され得る。例えば、陰イオン性およびイオン性の安定剤は、剪断プロセス中に分散液に加えられることにより、乾燥中の粒子の凝集が減少し得る。任意の添加物の好ましい量およびタイプは、上に記載されたプロセスにおけるものであり、ここで、デンプン分散液は、押出機において調製される。

１つ以上の実施形態において、任意の添加物は、上に記載されたような押出機またはローターステーターミキサーにおいて生成される分散液にも加えられ得る。そのような添加物としては、殺生物剤、抗菌添加物、ｐＨ調整のための塩基および／もしくは酸、色素、風味向上剤もしくは芳香向上剤、不活性な無機および／もしくは有機充填剤または色素、ならびにそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

押出機またはローターステーターミキサーにおいて供給デンプンを剪断することにより、０．０１〜２マイクロメートルの数平均粒径直径を有するデンプン粒子が生成される（好ましいまたは典型的な範囲は、上でさらに列挙されている）。本発明の組成物中のデンプン粒子のサイズは、典型的には、供給デンプンより小さい桁である。このサイズの減少によって、単位体積あたりのデンプン粒子の数が、供給デンプンだけの使用と比較して大きく増加する。単位体積あたりのデンプン粒子の数が、高い固体含有量をもたらし得るとしても、本明細書中で論じられるように、分散液の粘度は、驚いたことに、周囲条件において低いままである。この驚くほど低い粘度は、供給デンプンを完全に可溶化した後に分散液を形成する場合と比べて、本明細書中に記載されるようにデンプン分散液を生成するためのプロセスにおけるデンプン粒子間の少ない相互作用に少なくとも部分的に帰され得ると考えられる。

１つの実施形態において、デンプン分散液は、押出機またはローターステーターミキサーからそのまますぐに使用でき、これにより、有利なことに、材料を粉末の形態に濃縮する、いくつかの従来技術プロセスが必要とする乾燥工程に関連する費用が減少する。１つの実施形態において、さらなる水を分散液に加えて、固体含有量を所望のレベルに変更することも可能であり得る。

しかしながら、分散液のデンプン粒子から水性液体を少なくとも部分的に（すなわち９０パーセント未満）、実質的に（すなわち少なくとも９０パーセント）および／または完全に（すなわち少なくとも９８パーセント）除去することにより、分散液の固体含有量を濃縮するかまたは後の再分散のためにデンプン粒子の乾燥した再分散性粉末を形成することが可能である。水分散性デンプンが、本発明のコーティング組成物に組み込まれる前に貯蔵されるおよび／または長距離にわたって輸送される場合、本発明のこの実施形態は、特に望ましい。分散液のデンプン粒子から水性液体を少なくとも部分的に、実質的に、および／または完全に除去することによって、通常、２０μｍより大きくない、例えば、１０μｍより大きくない；別の場合では５μｍより大きくない；別の場合では４μｍより大きくない；別の場合では２μｍより大きくない平均粒径直径を有する乾燥した水再分散性粉末が形成され得る。乾燥した水再分散性粉末粒子は、乾燥工程中に凝集して、分散液中のデンプン粒子よりも大きな粒子を形成し得る。その凝集した粒子は、水再分散性であり、すなわち、それらは、２μｍより大きくない平均粒径直径；例えば、１μｍより大きくない平均粒径直径または１０〜２００ナノメートルの平均粒径直径を有するデンプン粒子の水性分散液に分散され得る。

分散液の水性液体の含有量を減少させるためおよび／または分散液を乾燥するための様々な手段が、当業者に公知である。これらの手段の例としては、とりわけ、空気乾燥、強制空気乾燥、噴霧乾燥、加圧濾過および遠心分離が挙げられる。１つの実施形態において、デンプン粒子の乾燥粉末は、粒子および／または粒子凝集塊を破壊して所望のサイズにするためにさらに粉砕され得る。上に記載されたデンプン分散液から水再分散性デンプン粉末を生成する好ましい方法は、噴霧乾燥または凍結乾燥である。次いで、本開示のデンプン粒子の乾燥粉末が、所望の時点において分散液に再懸濁され得る。

様々な任意の添加物（例えば、１つ以上の分散補助剤）が、水再分散性デンプン粉末を生成するために使用され得る。分散補助剤は、１つ以上の材料を別の材料に分散するのを促進する材料である。本発明の場合、分散補助剤は、デンプン粉末を水相に分散するのを促進し得る。望ましい分散補助剤としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、セルロース誘導体（例えば、ヒドロキシプロピルセルロース）；メチルビニルエーテルのポリマー；ポリビニルピロリドン；および単量体の酸（例えば、アクリル酸）の共重合体が挙げられる。他の分散補助剤としては、水溶性の小分子化合物（例えば、糖、塩、キレート剤および界面活性剤、好ましくは、陰イオン界面活性剤など）が挙げられ得る。

また、粉末の流動挙動および有効期間の安定性を改善するために、固化防止剤が、そのような粉末材料の水分の取り込みを制御するために使用され得る。典型的な固化防止剤としては、無機物充填剤（例えば、炭酸カルシウム、カオリン、硫酸バリウム、酸化チタン、タルク、アルミナ水和物、ベントナイト、スルホアルミン酸カルシウムおよびシリカ）が挙げられる。

良好な再分散性の材料を提供するために、再分散性デンプンの水分含有量が２〜１５％、より好ましくは、５〜１２％の範囲内であるようにプロセス条件を制御することが望ましい。高い固体含有量／低い粘度の分散液がデンプン粒子の化学修飾なしで達成され得ることが有益である。デンプン粒子のサイズを小さくすることにより、デンプン分散液または上に記載されたように生成されたデンプン分散液から調製される水再分散性デンプン粉末を含むコーティング組成物から形成されるコーティングの高い安定性およびより良好な特性がもたらされ得るとも考えられる。

１つの実施形態において、好ましくは上記方法に従って調製された上に記載されたデンプン粒子の水性分散液は、そのままで、上に記載されたセルロースエーテルおよび任意の成分と混和される。

別の実施形態において、上に記載されたデンプン粒子の水性分散液が、さらに上に記載されたように乾燥されることにより、水再分散性デンプン粉末が生成し、次いでそれが、上に記載されたセルロースエーテルおよび任意の成分と混和される。この実施形態において、コーティング組成物は、固体の形態であり、水分散性デンプンは、水再分散性デンプン粉末の形態でコーティング組成物中に存在する。

上に記載されたセルロースエーテルａ）およびデンプンｂ）は、そのセルロースエーテルとデンプンとの重量比が、少なくとも１：２、好ましくは、少なくとも１：１、より好ましくは、少なくとも１．５：１、最も好ましくは、少なくとも２：１であり；かつそのセルロースエーテルとデンプンとの重量比が、最大２０：１、好ましくは、最大９：１、より好ましくは、最大５：１、最も好ましくは、最大４：１であるような比で混和される。その混和は、上に記載されたセルロースエーテルの１つ以上および上に記載されたデンプンの１つ以上を含み得るが、それらの総量は、好ましくは、記載された重量比内である。

任意の添加物が、上に記載されたセルロースエーテルおよびデンプンと混和されてもよい。そのような添加物としては、着色剤、風味改善剤および食味改善剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤、固体充填向上剤（例えば、不活性な充填剤）、第２のセルロースエーテル、第２のデンプン、潤滑剤、研磨剤、色素、粘着防止剤、滑剤、乳白剤およびそれらの任意の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。好適な固体充填向上剤の非限定的な例としては、高分子量の水溶性ポリ（エチレンオキシド）ポリマー（ＰＯＬＹＯＸ^ＴＭＷＳＰ）、アカシアおよび糖（例えば、ラクトース）が挙げられる。潤滑剤／研磨剤は、例えば、蝋（例えば、カルナウバ蝋または蜜蝋）であり得る。色素は、例えば、二酸化チタンであり得る。粘着防止剤および／または滑剤は、例えば、タルク、コロイド状（ｃｏｌｌｉｄａｌ）二酸化ケイ素、モノステアリン酸グリセリルおよびそれらの組み合わせであり得る。乳白剤は、例えば、炭酸カルシウムであり得る。

輸送および貯蔵する目的のために、本発明のコーティング組成物は、好ましくは、固体の形態、すなわち、実質的に乾燥した形態である。この実施形態において、水分散性デンプンは、２５℃において１５重量％の水分散液として測定されたとき０．０１〜２マイクロメートルの数平均粒径および高くとも２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するデンプンの水性分散液を乾燥することによって得られた水再分散性デンプン粉末の形態で、コーティング組成物中に存在する。

実質的に乾燥した形態のコーティング組成物は、通常、デンプンおよび／またはセルロースエーテルに吸収されているおよび／または結合されている３〜１５重量パーセントを超える水を有しない。そのような水の残留量は、セルロースエーテル、デンプンおよび任意の成分の量として計算されない。本発明のコーティング組成物は、固体組成物の総重量に基づいて、好ましくは、少なくとも３０パーセント、より好ましくは、少なくとも３５パーセント、最も好ましくは、少なくとも４５パーセントのセルロースエーテルを含み、好ましくは、最大９４パーセント、より好ましくは、最大８０パーセント、最も好ましくは、最大７０パーセントのセルロースエーテルを含み、好ましくは、少なくとも５パーセント、より好ましくは、少なくとも１５パーセント、最も好ましくは、少なくとも２５パーセントの水再分散性デンプン粉末を含み、好ましくは、最大６０パーセント、より好ましくは、最大５０パーセント、最も好ましくは、最大３５パーセントの水再分散性デンプン粉末を含み、好ましくは、少なくとも１パーセント、より好ましくは、少なくとも２パーセント、最も好ましくは、少なくとも５パーセントの１つ以上の任意の添加物を含み、好ましくは、最大５０パーセント、より好ましくは、最大４０パーセント、最も好ましくは、最大３０パーセントの１つ以上の任意の添加物を含む。本発明のコーティング組成物は、上に記載されたセルロースエーテルの１つ以上および上に記載されたデンプンの１つ以上を含み得るが、それらの総量は、好ましくは、記載された重量範囲内である。

本発明のコーティング組成物は、そのコーティング組成物が剤形をコーティングするために使用されるとき、都合よく液体の形態である。液体の形態のコーティング組成物は、セルロースエーテルおよび任意の添加物を、上に記載されたように調製されたデンプンの分散液に加えることによって生成され得る。あるいは、液体の形態のコーティング組成物は、セルロースエーテル、水再分散性デンプン粉末、任意の添加物および所望の量の水性希釈剤を混和することによって生成され得る。本明細書中で使用されるとき、用語「水性希釈剤」は、水、または少量のアルコールと混合された水を包含する。アルコール（例えば、メタノールまたはエタノール）が水と混合される場合、そのアルコールの量は、水およびアルコールの総重量に基づいて、典型的には、高くとも３０パーセント、好ましくは、高くとも１５パーセント、より好ましくは、高くとも５パーセントである。最も好ましくは、水だけが液体として使用される。

本発明のコーティング組成物が、水性希釈剤を含む液体の形態であるとき、セルロースエーテルａ）、デンプンｂ）および任意の添加物の合計は、液体組成物の総重量に基づいて、好ましくは、５〜４０パーセント、より好ましくは、８〜３０パーセント、最も好ましくは、１０〜２０パーセントであり、水性希釈剤の量は、液体組成物の総重量に基づいて、好ましくは、６０〜９５パーセント、より好ましくは、７０〜９２パーセント、最も好ましくは、８０〜９０パーセントである。コーティング組成物は通常、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を２０ｒｐｍ、スピンドルＮｏ．３において使用する２５℃において、高くとも１０００ｍＰａ・ｓ、好ましい実施形態において、高くとも８００ｍＰａ・ｓ、より好ましい実施形態において、高くとも６００ｍＰａ・ｓ、最も好ましい実施形態において、高くとも５６０ｍＰａ・ｓの粘度を有する。本発明のコーティング組成物は、上に示されたように測定されたとき、通常、５０ｍＰａ・ｓまたはそれ以上、典型的には、２００ｍＰａ・ｓまたはそれ以上、より典型的には、３５０ｍＰａ・ｓまたはそれ以上、あるいは４５０ｍＰａ・ｓまたはそれ以上の粘度を有する。

本発明のコーティング組成物中にセルロースエーテルａ）およびデンプンｂ）を提供することは、いくつかの利点を有する。セルロースエーテルａ）およびデンプンｂ）を水性環境における高濃度で噴霧することができることにより、コーティング組成物は、経口固体剤形、飼料、獣医学的用途および栄養補給剤において、例えば、矯味剤および風味固定剤として非常に有用になる。これは、縁をつけることなく、滑らかな（斑点のない）表面および均一なコーティングを提供することによって、結果として生じるコーティングされた組成物の視覚的魅力も改善する。セルロースエーテルａ）とデンプンｂ）との組み合わせは、経口固体剤形、獣医学的および農業的用途、食料、飼料、栄養補給剤ならびに化粧品を生成するためのカプセル封入の手法にとっても非常に有用である。

本開示は、著しく多い量のデンプン粒子を適度に低い粘度で含む水性コーティング組成物を提供する。セルロースエーテルａ）およびデンプンｂ）が高濃度であることは、これらの組成物を含む薄膜コーティング製剤が基材上に噴霧されるまたは均一にコーティングされる能力を損なわない。著しく高い薄膜形成ポリマー濃度が、水性コーティング組成物に組み込まれ得るので、コーティング時間は、有意に減少し得る。

また、本発明のコーティング組成物から生成されるコーティングは、驚くほど低い水分透過性を有することが見出された。詳細には、本発明のコーティングは、同じタイプおよび量のセルロースエーテルａ）を含むが、本明細書中に記載されるようなデンプンｂ）の代わりに同じ量の上でさらに記載されたような供給デンプンを含む対応するコーティング組成物から調製されたコーティングよりもかなり低い水分透過性を有する。さらに、驚いたことに、本明細書中に記載されるようにセルロースエーテルａ）およびデンプンｂ）を含むコーティング組成物から生成されるコーティングはなおも、対応するコーティング組成物（ここで、デンプンｂ）が、対応する量のセルロースエーテルａ）によって置き換えられている）から調製されたコーティングよりも低い水分透過性を有することが見出された。セルロースエーテルから調製されたコーティングは、通常、デンプンから調製されたコーティングよりも低い透過性を有すると知られているので、このことは、非常に驚くべきことである。

本発明の液体コーティング組成物は、剤形上に適用され乾燥されることにより、コーティングされた剤形が形成され得る。コーティングデバイス（例えば、流動層コーティングデバイス、パンコーティングデバイスおよび／または流動型回転ドラムタイプコーティングデバイス）は、本組成物を剤形の外面に適用、スプレーまたは噴霧するために使用され得る。その液体コーティング組成物は、液体の形態または発泡体の形態で剤形に適用され得る。液体組成物から発泡体を調製するためのプロセスおよびその発泡体を剤形上に適用する方法は、米国特許第７，０７０，８２８号明細書に広く記載されている。

好適な剤形の非限定的な例としては、例えば、錠剤、顆粒剤、ビーズ、ペレット、カプレット、カプセル、舐剤、坐剤、ペッサリー、埋め込み式剤形、散剤、トローチ剤またはカプセル（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｓ）（粒状の材料がコーティングによって被包される（マイクロまたはマクロ−カプセル封入））の形状の、食品、医薬品、種子、動物用飼料または肥料が挙げられる。

本発明のいくつかの実施形態が、以下の実施例に詳細に記載される。

別段述べられない限り、すべての部およびパーセンテージは、重量部および重量パーセンテージである。実施例では、以下の試験手順および材料を使用した。

コーティング組成物の粘度を、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を２０ｒｐｍ、スピンドルＮｏ．３において使用して２５℃において測定した。セルロースエーテルおよびデンプンの重量の合計は、セルロースエーテル、デンプンおよび水の総重量に基づいて１５重量％である。

Ｍｏｃｏｎ水分透過を、ＭＯＣＯＮＡＱＵＡＴＲＡＮ検出器を使用したこと以外はＡＳＴＭ１２４９に従って２３℃において測定した。

ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから商業的に入手可能であり、２８〜３０のメトキシル含有量、７〜１２のヒドロキシプロピル含有量、および２％水溶液として測定されたとき５〜７ｍＰａ・ｓの粘度を有する、ＭＥＴＨＯＣＥＬ^ＴＭＥ６ＰｒｅｍｉｕｍＬＶヒプロメロースを使用した。

ＴａｔｅａｎｄＬｙｌｅ，Ｋｏｏｇ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓから商業的に入手可能な天然の蝋質トウモロコシデンプン（Ｍｅｒｉｚｅｔ３００）を使用した。

ＣｏｌｏｒｃｏｎＩｎｃから商業的に入手可能なＳｔａｒｃｈ１５００（登録商標）ＰａｒｔｉａｌｌｙＰｒｅｇｅｌａｔｉｎｉｚｅｄＭａｉｚｅＳｔａｒｃｈを使用した。Ｓｔａｒｃｈ１５００は、公知の医薬賦形剤である。

塩化カルシウムの１０重量パーセント水溶液を使用した（ＦｉｓｃｈｅｒＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，ＦａｉｒＬａｗｎ，Ｎ．Ｊ．製の塩化カルシウム）。

酵素：酵素調製物（ＮｏｖｏｚｙｍｅｓＡ／Ｓ，Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋから入手可能なＢＡＮ４８０Ｌ）。

キレート剤：水におけるキレート調製物（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから入手可能なＶＥＲＳＥＮＯＬ１２０）。

本発明において使用された水再分散性デンプンは、以下の手順に従って生成された：

装置：
５０ｈｐモーター駆動装置および４７３リットルの容器を備えた、ＧＡＷＰｉｄｌｎｅｒ−ＳｔｅｉｎｂｕｒｇＧｍｂＨ，Ｇｒａｚ，Ａｕｓｔｒｉａ製のＧＡＷＡｇｉｔａｔｏｒ，モデルＲＷ６０Ｓ−ＶＳＴＲｏｔｏｒＳｔａｔｏｒ。

手順：
まず、４５重量パーセントの固体含有量を有する混合物を作製する量の天然の蝋質トウモロコシデンプンおよび水（両方とも室温（２５℃））を測定することによって、分散液を調製する。１１３．４ｋｇの天然の蝋質トウモロコシデンプンおよび１２６．６ｋｇの水をＧＡＷＭｉｘｅｒ本体のタンクに入れる。ＧＡＷＭｉｘｅｒの速度設定をモーター駆動装置の速度調節において１８００ｒｐｍに設定し、４５重量パーセントの固体含有量を有する混合物を、生じる分散液が６５．５℃の温度に達するまで３０分間混合する。乾燥重量に基づいて２００百万分率の塩化カルシウムを１０％溶液として加える。１００部の乾燥した天然の蝋質トウモロコシデンプンに基づいて０．００００５部の酵素を分散液に加え、さらに３０分間混合する。ＧＡＷＭｉｘｅｒの速度設定をモーター駆動装置の速度調節において６００ｒｐｍに低下させる。キレート剤を２０００百万分率で加え、分散液をさらに１０分間混合する。

結果は、室温（２５℃）における２４時間の貯蔵後にゲル化しない、水性液体におけるデンプン粒子の安定な分散液である。

ＭｏｂｉｌｅＭｉｎｏｒ（ＧＥＡＰｒｏｃｅｓｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＩｎｃ，Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ）噴霧乾燥機における噴出型二流体ノズルアトマイザーに上記デンプン分散液を送り込むことによって、再分散性デンプン粉末を生成する。ノズルに対する空気圧を、９ｋｇ／時の空気流に等しい７０％の流量で１．５ｂａｒに固定する。１３０℃に固定された入口温度を用いてＮ_２環境において噴霧乾燥を行い、出口温度は、混合物の供給速度を調整することによって５０℃±１℃に標的化する。噴霧乾燥された材料をサイクロンによって回収する。その粉末材料は、容易に水に分散可能である。

実施例１ならびに比較実施例ＡおよびＢ
ＭＥＴＨＯＣＥＬ^ＴＭＥ６ＰｒｅｍｉｕｍＬＶヒプロメロースおよび下記の表２に列挙されるようなデンプン粉末を混和することによって、コーティング組成物を生成した。その粉末混合物を直ちに、脱イオン水を含む３ブレードシャフトを備えた８００ｍｌのビーカーに分散することによって、溶液を調製した。粉末を加えている間の回転速度を、その水にその粉末を持続的に引き込むボルテックスを維持するように設定した（＞４００ｒｐｍ）。溶液を９０℃超において調製し、８０℃を超える温度において２分間撹拌し（４００ｒｐｍ）、次いで覆って、室温においてさらに３時間撹拌した（４００ｒｐｍ）。次いで、調製されたすべての溶液を、冷蔵庫（約５℃）において一晩（１８時間超）水和させることにより、ポリマーの水和を確実に完了させた。

ヒプロメロース：デンプン粉末の重量比は、７：３であり、ヒプロメロースおよびデンプン粉末の重量の合計は、ヒプロメロース、デンプンおよび水の総重量に基づいて１５パーセントだった。コーティング組成物の粘度を、ＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＤｉｇｉｔａｌＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒＤＶＩＩ（モデルＲＶＴＤＶＩＩ−２０）において２３℃で測定した。その装置は、解析されていた粘度範囲に対して特有のスピンドル（スピンドル＃３）を備えていた。各溶液の粘度の読みを、１０および２０ｒｐｍにおいて完了し、記録した。２０ｒｐｍにおける粘度の読みを下記の表２に列挙する。

表２の結果は、本発明のコーティング組成物が、同じ固体含有量の公知のデンプンならびに同じタイプおよび量のセルロースエーテルを含む比較のコーティング組成物よりもかなり低い粘度を有することを例証している。

上記の液体コーティング組成物から薄膜を以下のとおり調製した：すべての薄膜の調製および貯蔵を２２℃および５０％相対湿度において完了した。１ｍｍの鋳造棒の縁の近くに１５％溶液をゆっくり注ぎ、次いで、気泡および不良点を最小にするようにその溶液を徐々に取り出すことによって、１ｍｍの厚さの湿薄膜をガラスプレート上に手で取り出した。４×８インチ（１０．２×２０．３ｃｍ）の薄膜を、そのプレート上で２日間乾燥させ、取り出し、さらに１日間徐冷（ａｎｎｅａｌ）した後、任意の薄膜特性を測定した。すべての薄膜の試験を、サンプルごとの変動を最小にするために、薄膜の取り出しの４日以内に終えた。各試験の前に、サンプルの厚さを各試料において測定した。遊離した薄膜の水分浸透を、ＭＯＣＯＮＩｎｃ．，ＵＳＡから入手可能なＭｏｃｏｎＰｅｒｍａｔｒａｎ−Ｗ（登録商標）Ｍｏｄｅｌ３／３３，ＷａｔｅｒＶａｐｏｒＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＲａｔｅＴｅｓｔＳｙｓｔｅｍにおいて測定した。その試験を、１００ＳＣＣＭ（０℃および１．０１３ｂａｒにおける標準的なｃｍ^３／分）の流速で、２３℃および１００％相対湿度において行った。結果を下記の表３に列挙する。

表３の結果は、本発明の遊離した薄膜を通過する驚くほど低い水分透過を例証しており、これは、そのデンプンが同じ量のヒプロメロースで置き換えられた対応する遊離した薄膜よりもなお低い。

実施例２ならびに比較実施例ＣおよびＤ
実施例１ならびに比較実施例ＡおよびＢに記載されているようにＭＥＴＨＯＣＥＬ^ＴＭＥ６ＰｒｅｍｉｕｍＬＶヒプロメロースおよびデンプン粉末を混和することによって、コーティング組成物を生成した。ヒプロメロース：デンプン粉末の重量比は、実施例１ならびに比較実施例ＡおよびＢにおけるような７：３だったが、ヒプロメロースおよびデンプン粉末の重量の合計は、ヒプロメロース、デンプンおよび水の総重量に基づいて２０パーセントだった。実施例１ならびに比較実施例ＡおよびＢにおけるように粘度を測定し、その粘度を下記の表４に列挙する。実施例２は、高い固体濃度であっても、コーティング組成物が、液体組成物の形態において、剤形上に都合よくコーティングされるのに十分に低い粘度を有することを例証している。

Claims

ａ）セルロースエーテル、ならびに
ｂ）２５℃において１５重量％の水分散液として測定されたとき０．０１〜２マイクロメートルの数平均粒径および高くとも２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する水分散性デンプン
を含むコーティング組成物であって、該セルロースエーテルと該水分散性デンプンとの重量比は、１：２〜２０：１である、コーティング組成物。
前記セルロースエーテルと前記水分散性デンプンとの重量比が、１：１〜９：１である、請求項１記載のコーティング組成物。
前記セルロースエーテルが、２０℃において２重量％の水溶液として測定されたとき１．２〜１０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するセルロースエーテルである、請求項１または請求項２記載のコーティング組成物。
前記セルロースエーテルが、ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはメチルセルロースである、請求項１〜３のいずれか１項記載のコーティング組成物。
前記コーティング組成物が、固体の形態であり、前記水分散性デンプンが、２５℃において１５重量％の水分散液として測定されたとき０．０１〜２マイクロメートルの数平均粒径および高くとも２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するデンプンの水性分散液を乾燥することによって得られた水再分散性デンプン粉末の形態で該コーティング組成物中に存在する、請求項１〜４のいずれか１項記載のコーティング組成物。
前記コーティング組成物が、固体の形態であり、該固体組成物の総重量に基づいて３０〜９４パーセントの前記セルロースエーテル、５〜６０パーセントの前記水再分散性デンプン粉末および必要に応じて１〜５０パーセントの１つ以上の添加物を含む、請求項１〜５のいずれか１項記載のコーティング組成物。
前記水分散性デンプンが、水性分散液の形態で前記コーティング組成物中に存在する、請求項１〜４のいずれか１項記載のコーティング組成物。
前記コーティング組成物が、水性希釈剤を含む液体の形態であり、前記セルロースエーテル、前記デンプンおよび任意の添加物の合計が、液体組成物の総重量に基づいて５〜４０パーセントであり、該水性希釈剤の量が、該液体組成物の総重量に基づいて６０〜９５パーセントである、請求項１〜４のいずれか１項記載のコーティング組成物。
Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を２０ｒｐｍ、スピンドルＮｏ．３において使用して２５℃において測定されたとき、高くとも１０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項１〜４、７または８のいずれか１項記載のコーティング組成物。
ｉ）水性液体におけるデンプン粒子の分散液は、２５℃において１５重量％の水分散液として測定されたとき、該デンプン粒子が、０．０１〜２マイクロメートルの数平均粒径および高くとも２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するように調製され；
ｉｉ）該デンプン分散液は、必要に応じて、水再分散性デンプン粉末に乾燥され；
ｉｉｉ）該デンプン分散液または該水再分散性デンプン粉末は、セルロースエーテルと該デンプンとの重量比が１：２〜２０：１であるように該セルロースエーテルおよび任意の成分と混和される、
請求項１〜９のいずれか１項記載のコーティング組成物を調製するためのプロセス。
デンプン粒子の前記分散液が、供給デンプンおよび水性液体を押出機に投入し、該押出機において該デンプンおよび該水性液体に剪断力を適用して、該水性液体におけるデンプン粒子の分散液を形成することによって調製される、請求項１０記載のプロセス。
デンプン粒子の前記分散液が、供給デンプンおよび前記水性液体をローターステーターミキサーに投入し；該ローターステーターミキサーにおける該供給デンプンおよび該水性液体をゲル化温度から可溶化温度未満の範囲の温度で維持し；該ローターステーターミキサーを用いて該供給デンプンをデンプン粒子に剪断して、該水性液体におけるデンプン粒子の分散液を形成することによって調製される、請求項１０記載のプロセス。
請求項１〜９のいずれか１項記載のコーティング組成物から調製されたコーティングを有する剤形。
剤形をコーティングするためのプロセスであって、該プロセスは、請求項１０〜１２のいずれか１項記載のプロセスに従って液体コーティング組成物を調製する工程、必要に応じて、該液体コーティング組成物から発泡体を調製する工程、および該液体のまたは発泡されたコーティング組成物を該剤形に適用する工程、および該コーティング組成物を乾燥する工程を包含する、プロセス。