JPS5936941B2 - 水易分散性カルボキシメチルセルロ−スナトリウム塩の製法 - Google Patents
水易分散性カルボキシメチルセルロ−スナトリウム塩の製法Info
- Publication number
- JPS5936941B2 JPS5936941B2 JP11966076A JP11966076A JPS5936941B2 JP S5936941 B2 JPS5936941 B2 JP S5936941B2 JP 11966076 A JP11966076 A JP 11966076A JP 11966076 A JP11966076 A JP 11966076A JP S5936941 B2 JPS5936941 B2 JP S5936941B2
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- water
- salt
- sodium
- sodium salt
- dispersible
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（以下ＣＭＣ
と略記する）は、本来水に極めて親和性の高いものであ
つて、水溶性のものであるが、その粉末を水に投入する
と、直ちに二次凝集体を形成し、その表面部分だけが水
に溶解して高粘性の膜を形成して、二次凝集体の内部は
水との接触が絶たれる。
と略記する）は、本来水に極めて親和性の高いものであ
つて、水溶性のものであるが、その粉末を水に投入する
と、直ちに二次凝集体を形成し、その表面部分だけが水
に溶解して高粘性の膜を形成して、二次凝集体の内部は
水との接触が絶たれる。
これがいわゆるママコの形成であつて一旦ママコが生成
すると、これを溶解するのに多大の労力と時間を要する
。このようなママコの生成はメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリビニルアルコールなどの水
溶性高分子物質に共通した性質である。ママコの生成防
止に対しては従来種々の提案がなされている。例えば、
発泡性物質の添加（特公３１−９４８２）、固結防止剤
の添加（特公４０−９５５７）、水酸基と反応する物質
による変性（特公４２−６６７４）、粒体表面をコーテ
ィングする方法（特公４５−３４４５８、特公４７−７
６８８）、フレークあるいはフィルム状とする方法（特
公３８−８５７７）、ペレット状とする方法（特公４４
−３９７２）、顆粒に造粒する方法（特公４６−２１９
０）などがある。
すると、これを溶解するのに多大の労力と時間を要する
。このようなママコの生成はメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリビニルアルコールなどの水
溶性高分子物質に共通した性質である。ママコの生成防
止に対しては従来種々の提案がなされている。例えば、
発泡性物質の添加（特公３１−９４８２）、固結防止剤
の添加（特公４０−９５５７）、水酸基と反応する物質
による変性（特公４２−６６７４）、粒体表面をコーテ
ィングする方法（特公４５−３４４５８、特公４７−７
６８８）、フレークあるいはフィルム状とする方法（特
公３８−８５７７）、ペレット状とする方法（特公４４
−３９７２）、顆粒に造粒する方法（特公４６−２１９
０）などがある。
これらのうち、変性剤や他物質の添加を要するものは、
製品の純度に影響し用途に制限を与える。
製品の純度に影響し用途に制限を与える。
水の使用と機械的熱的工程のみから成る造粒法あるいは
フレーク成型法は、製品の純度に変化を与えないと云う
点で好ましいが、得られた製品のマ″ マコ生成防止の
効果は実用的に充分なものとは云い難い。本発明者等は
このような従来技術の欠点を改良すべく鋭意研究した結
果、高純度のＣＭＣ粉体に食塩、芒硝、燐酸ナトリウム
などの水溶性塩を添・ 加してから、あるいは添加と同
時に水を加え、造粒することにより、水分散性溶解性の
高い実用上有用な製品を得ることに成功した。
フレーク成型法は、製品の純度に変化を与えないと云う
点で好ましいが、得られた製品のマ″ マコ生成防止の
効果は実用的に充分なものとは云い難い。本発明者等は
このような従来技術の欠点を改良すべく鋭意研究した結
果、高純度のＣＭＣ粉体に食塩、芒硝、燐酸ナトリウム
などの水溶性塩を添・ 加してから、あるいは添加と同
時に水を加え、造粒することにより、水分散性溶解性の
高い実用上有用な製品を得ることに成功した。
ＣＭＣの製法は、パルプにアルカリを作用させてアルカ
リセルロースを作り、これにモノクロル酢酸又はモノク
ロル酢酸ソーダを作用させてエーテル化させるものであ
る。
リセルロースを作り、これにモノクロル酢酸又はモノク
ロル酢酸ソーダを作用させてエーテル化させるものであ
る。
エーテル化反応の際の副生物、過剰に用いたアルカリを
中和した際の生成物として、食塩、グリコール酸ナトリ
ウム、芒硝などの塩類が粗製ＣＭＣ中には多量に含有さ
れている。
中和した際の生成物として、食塩、グリコール酸ナトリ
ウム、芒硝などの塩類が粗製ＣＭＣ中には多量に含有さ
れている。
これらの夾雑塩類は水媒精製法あるいは溶媒精製法によ
つて除去される。ＣＭＣ純度として９５％以上となるま
で塩分を除去精製したものをＡ粉、ＣＭＣ純度として５
０〜８０％程度に止めたものをＢ粉乃至Ｓ粉と業界では
称して卦り、Ｂ粉乃至Ｓ粉は捺染糊、壁材、接着剤、経
糸糊、洗剤などの用途に用いられ、Ａ粉は食品、医薬品
、化粧品などの用途に向けられる。本発明者等は一旦高
純度に精製したＡ粉に、食塩、芒硝、燐酸ナトリウムな
どの水溶性塩を添加し、混合してから造粒し、篩分する
ことにより得られる顆粒が極めて容易に水に溶解分散す
ることを見出した。
つて除去される。ＣＭＣ純度として９５％以上となるま
で塩分を除去精製したものをＡ粉、ＣＭＣ純度として５
０〜８０％程度に止めたものをＢ粉乃至Ｓ粉と業界では
称して卦り、Ｂ粉乃至Ｓ粉は捺染糊、壁材、接着剤、経
糸糊、洗剤などの用途に用いられ、Ａ粉は食品、医薬品
、化粧品などの用途に向けられる。本発明者等は一旦高
純度に精製したＡ粉に、食塩、芒硝、燐酸ナトリウムな
どの水溶性塩を添加し、混合してから造粒し、篩分する
ことにより得られる顆粒が極めて容易に水に溶解分散す
ることを見出した。
製造時からの夾雑塩を多量に含有しているＢ粉乃至Ｓ粉
をそのま＼造粒し顆粒としても、本発明によつて得られ
る製品のような性能は得られない。食塩、芒硝、燐酸ナ
トリウムのような水溶性無機塩は、ある程度の固結防止
作用があり、粉末ＣＭＣに添加し、顆粒とした場合、相
乗効果となつてすぐれたママコ生成防止作用を発揮する
ものと考えられる。これに対し、Ｂ粉乃至Ｓ粉に於ては
、夾雑塩粒子の表面をＣＭＣが被覆した形となつている
ため、ママコ生成防止に寄与しないものと推察される。
Ａ粉に添加する水溶性塩の量はＣＭＣに対し５乃至３０
重量％程度が適当であり、添加方法は、水溶性塩を粉末
で添加し混合してから水を加え、造粒してもよいし、水
溶性塩を水溶液として添加し、造粒してもよい。
をそのま＼造粒し顆粒としても、本発明によつて得られ
る製品のような性能は得られない。食塩、芒硝、燐酸ナ
トリウムのような水溶性無機塩は、ある程度の固結防止
作用があり、粉末ＣＭＣに添加し、顆粒とした場合、相
乗効果となつてすぐれたママコ生成防止作用を発揮する
ものと考えられる。これに対し、Ｂ粉乃至Ｓ粉に於ては
、夾雑塩粒子の表面をＣＭＣが被覆した形となつている
ため、ママコ生成防止に寄与しないものと推察される。
Ａ粉に添加する水溶性塩の量はＣＭＣに対し５乃至３０
重量％程度が適当であり、添加方法は、水溶性塩を粉末
で添加し混合してから水を加え、造粒してもよいし、水
溶性塩を水溶液として添加し、造粒してもよい。
使用する水の量はＣＭＣと水溶性塩の合計量に対し５０
％乃至２００％（重量）が適当である。本発明の方法に
よつて得られる製品は結果的にＢ粉乃至Ｓ粉相当の純度
となるため、捺染糊、壁材、洗剤、経糸糊、接着剤など
の用途に用いることができる。
％乃至２００％（重量）が適当である。本発明の方法に
よつて得られる製品は結果的にＢ粉乃至Ｓ粉相当の純度
となるため、捺染糊、壁材、洗剤、経糸糊、接着剤など
の用途に用いることができる。
水溶性塩として食塩を用いた場合には食品用途、例えば
、漬物、つくだ煮などの用途に用いることができる。
、漬物、つくだ煮などの用途に用いることができる。
この場合食塩の一部を食品添加物として認められた水溶
性有機塩、例えばＬ−グルタミン酸ナトリウム、５′−
イノシン酸ジナトリウム、５−グアニル酸ジナトリウム
、コハク酸モノナトリウム、コハク酸ジナトリウム、酒
石酸ナトリウム又は乳酸ナトリウムより選択された塩で
置換してもよい。以下に実施例をあげて本発明を説明す
る。
性有機塩、例えばＬ−グルタミン酸ナトリウム、５′−
イノシン酸ジナトリウム、５−グアニル酸ジナトリウム
、コハク酸モノナトリウム、コハク酸ジナトリウム、酒
石酸ナトリウム又は乳酸ナトリウムより選択された塩で
置換してもよい。以下に実施例をあげて本発明を説明す
る。
実施例 １
純度９９％のＣＭＣ粉末（エーテル化度０．７５、水分
９．２７０、１７０水溶液粘度２０００ＣＰＳ（２５℃
）２０ｋｇに無水芒硝５ｋｇを加え、たて型混合攪拌器
中で攪拌しつ＼１０分間にわたつて水１５１を噴霧した
。
９．２７０、１７０水溶液粘度２０００ＣＰＳ（２５℃
）２０ｋｇに無水芒硝５ｋｇを加え、たて型混合攪拌器
中で攪拌しつ＼１０分間にわたつて水１５１を噴霧した
。
さらに攪拌をつマけつ＼１０５℃の熱風を３０分間送入
し、乾燥させつ＼造粒した。得られたＣＭＣ粒子を篩分
し、次のように取得した。２０〜８０メツシユの顆粒（
水分９．６％）をとり、次の方法で溶解試験した。
し、乾燥させつ＼造粒した。得られたＣＭＣ粒子を篩分
し、次のように取得した。２０〜８０メツシユの顆粒（
水分９．６％）をとり、次の方法で溶解試験した。
２００７ｎ１フラスコに蒸留水１００ｍ１を入れ、上記
ＣＭＣ顆粒２９を投入し、５秒経過後マグネチツクスタ
ーラ一によつて１２０ｒｐｍの速さで攪拌した。
ＣＭＣ顆粒２９を投入し、５秒経過後マグネチツクスタ
ーラ一によつて１２０ｒｐｍの速さで攪拌した。
その結果、ママコの生成はみられず、攪拌開始後４分１
０秒で完全に溶解した。比較例 １ 実施例１に用いたと同じＣＭＣ粉末２５ｋｇに対し、塩
類を添加せず、その他は実施例１と同様の方法で造粒し
、篩分した。
０秒で完全に溶解した。比較例 １ 実施例１に用いたと同じＣＭＣ粉末２５ｋｇに対し、塩
類を添加せず、その他は実施例１と同様の方法で造粒し
、篩分した。
２０〜８０メツシユの顆粒（水分９．０％）につき実施
例１と同様の方法で溶解試１験した。
例１と同様の方法で溶解試１験した。
一部ママコの生成がみとめられ、完全溶解に要した時間
は３５分であつた。比較例 ２ 純度７２７０、夾雑塩類２８％のＣＭＣ粉末（Ｓ粉相当
、水分１１．３７０、１７０水溶液粘度２００ＣＰＳ）
２４ｋ９に対し水１５１を用い、実施例１と同様の方法
で（但し、芒硝を添加せず）造粒した。
は３５分であつた。比較例 ２ 純度７２７０、夾雑塩類２８％のＣＭＣ粉末（Ｓ粉相当
、水分１１．３７０、１７０水溶液粘度２００ＣＰＳ）
２４ｋ９に対し水１５１を用い、実施例１と同様の方法
で（但し、芒硝を添加せず）造粒した。
・２０〜８０メツシユの
顆粒（水分９．８％）に対し、実施例１と同様の方法で
溶解試験したところ、完全溶解に要した時間は６分３０
秒であつた。
顆粒（水分９．８％）に対し、実施例１と同様の方法で
溶解試験したところ、完全溶解に要した時間は６分３０
秒であつた。
実施例 ２実施例１に用いたと同じ純度９９％のＣＭＣ
粉末２２ｋ９に対し食塩２ｋ９、Ｌ−グルタミン酸ナト
リウム１ｋ９を加え、水１５１を用いて造粒した。
粉末２２ｋ９に対し食塩２ｋ９、Ｌ−グルタミン酸ナト
リウム１ｋ９を加え、水１５１を用いて造粒した。
２０〜８０メツシユの顆粒（水分８．９７０）をとり、
実施例１と同様の方法で溶解試験をしたところ、攪拌開
始後４分５０秒で完全に溶解した。
実施例１と同様の方法で溶解試験をしたところ、攪拌開
始後４分５０秒で完全に溶解した。
実施例 ３
純度９９％のＣＭＣ粉末（エーテル化度０．６５、水分
９．６７０、１％水溶液粘度１３００ＣＰＳ）２５ｋ９
に対し、２０７０芒硝水溶液２２．５ｋｇを用いて造粒
した。
９．６７０、１％水溶液粘度１３００ＣＰＳ）２５ｋ９
に対し、２０７０芒硝水溶液２２．５ｋｇを用いて造粒
した。
２０〜８０メツシユの顆粒（水分１０．０％）をとり、
実施例１と同様の方法で溶解試験をしたところ、攪拌開
始後４分２０秒で完全に溶解した。
実施例１と同様の方法で溶解試験をしたところ、攪拌開
始後４分２０秒で完全に溶解した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 純度９５％以上のカルボキシメチルセルロースナト
リウム塩に対し、５乃至３０重量％の水溶性塩及び上記
塩の合計量に対し、５０乃至２００重量％の水を添加し
てから造粒し篩分することを特徴とする水易分散性カル
ボキシメチルセルロースナトリウム塩の製法。 ２ 水溶性塩として芒硝を用いることを特徴とする特許
請求範囲第１項記載の水易分散性カルボキシメチルセル
ロースナトリウム塩の製法。 ３ 水溶性塩として、食塩を用いることを特徴とする特
許請求範囲第１項記載の水易分散性カルボキシメチルセ
ルロースナトリウム塩の製法。 ４ 食塩の一部に代替し、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム
、５′−イノシン酸ジナトリウム、５′−グアニル酸ジ
ナトリウム、コハク酸モノナトリウム、コハク酸ジナト
リウム、酒石酸ナトリウム及び乳酸ナトリウムからなる
群より撰択された有機水溶性塩を用いることを特徴とす
る特許範囲第３項記載の水易分散性カルボキシメチルセ
ルロースナトリウム塩の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11966076A JPS5936941B2 (ja) | 1976-10-05 | 1976-10-05 | 水易分散性カルボキシメチルセルロ−スナトリウム塩の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11966076A JPS5936941B2 (ja) | 1976-10-05 | 1976-10-05 | 水易分散性カルボキシメチルセルロ−スナトリウム塩の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5345358A JPS5345358A (en) | 1978-04-24 |
| JPS5936941B2 true JPS5936941B2 (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=14766909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11966076A Expired JPS5936941B2 (ja) | 1976-10-05 | 1976-10-05 | 水易分散性カルボキシメチルセルロ−スナトリウム塩の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936941B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164734U (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-20 | ||
| JPH0718263Y2 (ja) * | 1986-04-16 | 1995-05-01 | 株式会社クボタ | コンバインの扱深さ調節装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968384A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | Kao Corp | 粉末状糊剤 |
| WO2007089834A2 (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Hercules Incorporated | Process of making cold-water dispersible cellulose ethers and users thereof |
-
1976
- 1976-10-05 JP JP11966076A patent/JPS5936941B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164734U (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-20 | ||
| JPH0718263Y2 (ja) * | 1986-04-16 | 1995-05-01 | 株式会社クボタ | コンバインの扱深さ調節装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5345358A (en) | 1978-04-24 |
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