BRPI0617702B1 - Processo para produção de uma fita de alumínio para suportes de placa de impressão litográfica - Google Patents

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Kernig Bernhard
Brinkman Henk-Jan
Sund Arve
Steinhoff Gerd
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Abstract

<b>fita de alumínio par suportes de placas de impressão litográficas<d>a presente invenção refere-se a uma fita de alumínio para supor- tes de placas de impressão litográficas, que consiste em uma liga de alumínio, a um processo para produção de uma fita de alumínio para suportes de placas de impressão litográficas, bem como a um suporte de placas de impressão. a tarefa de pôr à disposição uma fita de alumínio para suportes de placas de impressão litográficas, da qual podem ser produzidos suportes de - placas de impressão com uma capacidade de asperização aperfeiçoado e, sim ultaneamente, propriedades mecânicas aperfeiçoadas, particularmente, depois de um processo de recozimento, é solucionada pelo fato de que é proposta uma fita de alumínio para suportes de placas de impressora litográ- ficas, com uma liga de alumínio, que apresenta as seguintes proporções de componentes de liga em % em peso: 0,05% mg 0,3%, 0,008% mn 0,3%, 0,4% fe 1%, o 05% < si 0,5%, ou 0,04%, ti 0,04%, impurezas inevitáveis, individualmente, no máx. 0,01%, na soma, no máximo, 0,05% e restante de aí.

Description

(54) Título: PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UMA FITA DE ALUMÍNIO PARA SUPORTES DE PLACA DE IMPRESSÃO LITOGRÁFICA (73) Titular: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GMBH, Sociedade Alemã. Endereço: Ettore-Bugatti-Str. 6-14, 51149 Koeln, ALEMANHA(DE) (72) Inventor: BERNHARD KERNIG; HENK-JAN BRINKMAN; ARVE SUND; GERD STEINHOFF
Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 03/04/2018, observadas as condições legais
Expedida em: 03/04/2018
Assinado digitalmente por:
Júlio César Castelo Branco Reis Moreira
Diretor de Patente
1/19
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UMA FITA DE ALUMÍNIO PARA SUPORTES DE PLACA DE IMPRESSÃO LITOGRÁFICA.
[001] A presente invenção refere-se a uma fita de alumínio para suportes de placa de impressão litográfica, que consiste em uma liga de alumínio, a um processo para produção de uma fita de alumínio para suportes de placa de impressão litográfica, bem como a um suporte de placa de impressão.
[002] Suportes de placas de impressão para a impressão litográfica de uma liga de alumínio precisam satisfazer exigências muito altas para a técnica de impressão atual, para serem apropriadas. Por um lado, o suporte de placa de impressão produzido de uma fita de alumínio precisa poder ser asperizado homogeneamente, sendo que são usados processos de asperização, bem como combinações dos processos de asperização descritos. Por outro lado, as placas de impressora, depois da exposição e revelação, são submetidas, frequentemente, a um processo de recozimento entre 220 a 300°C, a um tempo de recozimento de 3 a 10 min, para endurecer a fotocamada aplicada. Nesse processo de recozimento, o suporte de placa de impressora deve perder o menos possível da resistência, para que os suportes de placas de impressão continuem a ser manejáveis com perfeição. No uso dos suportes de placas de impressora, é importante, além disso, a resistência à fadiga ou à flexão alternada, para poder garantir uma longa estabilidade dos suportes de placas de impressão.
[003] As ligas de AIMn do tipo AA3003, AA3103, usadas até o presente, embora apresentem uma boa resistência à fadiga em relação aos suportes de placas de impressão, igualmente usadas, de uma liga de alumínio do tipo AA1050, apresentam, no entanto, um comportamento de asperização deficiente na asperização eletroquímica, usada de preferência, de modo que, de preferência, é usada uma liga de
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2/19 alumínio do tipo AA1050.
[004] Um desenvolvimento adicional da liga de alumínio do tipo AA1050 é conhecido, agora, do documento de patente alemão DE 199 56 692 A1, de autoria do depositante, sendo que a liga de alumínio compreende, além de alumínio, os seguintes componentes de liga, em % em peso:
0,3 a 0,4% de Fe,
0,1 a 0,3% de Mg,
0,05 a 0,25% de Si, max. 0,05% de Mn,
Max. 0,04% de Cu.
[005] Na produção de suportes de placa de impressão litográfica de uma fita de alumínio com a composição citada acima foi constatado, agora, que, para a asperização eletroquímica da fita de alumínio, usada de preferência, até a obtenção de uma asperidade homogênea, é necessária uma introdução de portador de carga relativamente alta, de modo que o processo de asperização é de custo alto. Além disso, também foi constatado que as propriedades mecânicas das ligas de alumínio usadas, até o presente, para a produção de fitas de alumínio para suportes de placas de impressora litográficas, requerem aperfeiçoamento. Isso refere-se, particularmente, à estabilidade térmica dos suportes de placas de impressão, depois de um processo de recozimento.
[006] Desenvolvimentos mais recentes visam aumentar o teor de manganês da liga de alumínio, a um teor de ferro inalterado, para obter uma resistência mais alta depois do processo de recozimento. Uma liga de alumínio correspondente é conhecida do pedido de patente WO 02/48415 A1. No entanto, a valores de magnésio e manganês mais altos da liga de alumínio, continuaram a apresentar-se problemas na asperização eletroquímica.
Petição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 6/28
3/19 [007] Partindo desse fato, a presente invenção tem por base a tarefa de pôr à disposição uma fita de alumínio para suportes de placas de impressão litográficas, com a qual podem ser produzidos suportes de placas de impressão com capacidade de asperização aperfeiçoada e, simultaneamente, propriedades mecânicas aperfeiçoadas, particularmente, depois de um processo de recozimento. Além disso, ainda deve ser indicado um processo para produção de uma fita de alumínio para suportes de placas de impressão litográficas, bem como suportes de placas de impressão correspondentes.
[008] A tarefa mencionada acima é solucionada de acordo com um primeiro objeto da presente invenção por uma fita de alumínio, que consiste em uma liga de alumínio, pelo fato de que a liga de alumínio apresenta as seguintes proporções de componentes de liga em % em peso:
0,05% < Mg < 0,3%,
0,008% < Mn < 0,3%,
0,4%<Fe<1%,
0,05% < Si < 0,5%,
Cu < 0,04%,
Ti < 0,04%, impurezas inevitáveis, individualmente, no máx. 0,01%, na soma, no máx. 0,05% e restante de Al.
[009] Mostrou-se, surpreendentemente, que a fita de alumínio de acordo com a invenção, apesar o alto teor de Fe, apresenta, por um lado, propriedades muito boas no que se refere a uma asperização eletroquímica da fita e, por outro lado, propriedades mecânicas aperfeiçoadas, particularmente, depois da execução de um processo de recozimento. Isso é tanto mais surpreendente pelo fato de, até o presente, o estado da técnica considerava que pode estar presente apenas um teor de Fe de, no máximo, 0,4% em peso em uma fita de aluPetição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 7/28
4/19 mínio para suportes de placas de impressão litográficas, para não levar a uma asperização irregular da fita, devido a fases de precipitação grossas na fusão, que na asperização eletroquímica são atacadas de preferência. Presumivelmente, a precipitação de fases grossas na fusão não ocorre na fita de alumínio de acordo com a invenção, uma vez que é obtida uma estrutura de asperização uniforme na asperização eletroquímica. O teor de Mg de 0,05% em peso a 0,3% em peso da fita de alumínio de acordo com a invenção garante a recristalização da liga de alumínio já na fita quente, que leva a uma estrutura de grão globulítica, com diâmetros de grão pequenos. Disso resulta uma redução de efeitos de listras na asperização eletroquímica. Simultaneamente, o teor de Mg na liga de alumínio aumenta a velocidade de asperização em um processo de asperização eletroquímica, sendo que, no entanto, a um teor de Mg de maior que 0,3% em peso, o ataque de corrosão acelerado pode levar a uma estrutura de asperização não homogênea e o processo de asperização torna-se problemático.
[0010] O teor de Mn de 0,008% em peso a 0,3% em peso, particularmente em associação com os teores de Fe relativamente altos, de 0,4 a 1,0% em peso, leva a um aperfeiçoamento da estabilidade térmica da liga de alumínio, de modo que a resistência dos suportes de placas de impressão, produzidos das ligas de alumínio de acordo com a invenção, é aumentada, depois de um processo de recozimento. Em combinação com o teor de Fe alto, a adição de manganês leva, simultaneamente, a uma reatividade mais alta nos processos de asperização eletroquímicos, mas também nos processos de corrosão, muitas vezes realizados antes da asperização eletroquímica. No total, é necessária uma introdução de portador de carga menor, por exemplo, para obtenção de uma asperização completa de uma fita de alumínio de acordo com a invenção, de modo que os tempos de processo para a asperização eletroquímica e, com isso, os custos de produção para
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5/19 suportes de placas de impressão, podem ser reduzidos.
[0011] O teor de Si de acordo com a invenção, de 0,05% em peso a 0,5% em peso, influencia também o aspecto de suportes de placas de impressão asperizados eletroquimicamente. Se o teor de Si for pequeno demais, então na asperização eletroquímica forma-se um número alto demais de cavidades pequenas demais na fita de alumínio. A um teor de Si alto demais, o número das cavidades na fita de alumínio asperizada é pequeno demais e a distribuição não é homogênea. [0012] O teor de Cu da liga de alumínio de acordo com a invenção precisa ser limitado para, no máximo, 0,04% em peso, para evitar estruturas extremamente não homogêneas na asperização. Isso também vale para as partes de titânio, que na maioria das vezes chegam à fusão pelos materiais de fineza de granulação. Por esse motivo, é necessária uma limitação do teor de Ti de, no máximo, 0,04% em peso. A limitação das impurezas da liga de alumínio para, individualmente, no máximo, 0,01% em peso e, na soma, no máximo, para 0,05% em peso, leva a uma estabilização adicional das propriedades da fita de alumínio para suportes de placas de impressão litográficas, particularmente, no que se refere a tolerâncias de tecnologia de produção da composição da liga de alumínio e às propriedades de processo da mesma. Desse modo, a fita de alumínio de acordo com a invenção é muito bem-apropriada para produção de suportes de placas de impressão litográficas, uma vez que a mesma põe à disposição, além de propriedades de asperização muito boas, simultaneamente, propriedades mecânicas muito boas, particularmente, após a realização de processos de recozimento.
[0013] Uma diminuição adicional da introdução de portador de carga necessária para obtenção de uma superfície asperizada homogeneamente, de acordo com uma primeira modalidade vantajosa da liga de alumínio de acordo com a invenção, é obtida pelo fato de que a
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6/19 relação das proporções dos componentes de liga Fe/Mn perfaz 2 a 15, de preferência, 3 a 8. A causa é vista no número elevado de precipitações específicas, que contêm Fe e Mn, que, além das propriedades mecânicas e térmicas, também influenciam positivamente a reatividade na asperização da liga de alumínio.
[0014] Quando a fita de alumínio de acordo com a invenção apresenta um teor de Mn em % em peso de 0,008% < Mn < 0,2%, de preferência, de 0,008% < Mn < 0,1% em peso, então, a um nítido aperfeiçoamento da estabilidade térmica, depois de um processo de recozimento, simultaneamente, a tendência para a falta de homogeneidade depois de uma asperização eletroquímica pode ser reduzida adicionalmente.
[0015] Do mesmo modo, o comportamento de asperização da fita de alumínio de acordo com a invenção pode ser aperfeiçoado pelo fato de que a liga de alumínio apresenta um teor de Ti em % em peso de, no máximo, 0,01%.
[0016] Finalmente, mostrou-se que a estabilidade térmica da fita de alumínio pode ser aperfeiçoada em relação aos valores de resistência, depois de um processo de recozimento, pelo fato de que a relação das proporções dos componentes de liga de Fe/Si perfaz pelo menos 2.
[0017] Para aperfeiçoar a manejabilidade dos suportes de placas de impressão, produzidos de uma fita de alumínio de acordo com a invenção, a fita de alumínio de acordo com a invenção apresenta, de acordo com uma outra modalidade vantajosa, uma tensão de escoamento Rp0,2 de pelo menos 180 MPa e uma resistência à tração Rm de pelo menos 190 MPa no sentido da laminação e/ou uma tensão de escoamento Rp0,2 de pelo menos 190 MPa e uma resistência à tração Rm de pelo menos 200 MPa, transversalmente ao sentido da laminação, à temperatura ambiente.
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7/19 [0018] Quando a fita de alumínio de acordo com a invenção apresenta, depois de um tratamento térmico, uma tensão de escoamento Rp0,2 de pelo menos 140 MPa e uma resistência à tração Rm de pelo menos 150 MPa, no sentido da laminação ou transversalmente ao mesmo, então a fita de alumínio de acordo com a invenção é apropriada, particularmente, para suportes de placas de impressão litográficas, para aplicações particularmente altas, uma vez que, depois do processo de recozimento, as mesmas devem perder o menos possível da resistência.
[0019] A fita de alumínio de acordo com a invenção é aperfeiçoada adicionalmente de acordo com uma outra modalidade pelo fato de que a resistência à flexão alternada da fita de alumínio no sentido da laminação perfaz mais de 3000 ciclos de flexão, de preferência, mais de 3200 ciclos de flexão no sentido da laminação. O número de ciclos de flexão citado no sentido da laminação é obtido pela fita de alumínio de acordo com a invenção, particularmente, no estado duro de laminação e, com isso, supera nitidamente fitas de alumínio em estado duro de laminação convencionais. A resistência de flexão alternada foi medida tirando-se amostras da fita de alumínio, com um comprimento de 100 mm e uma largura de 20 mm, sendo que o eixo longitudinal das amostras corresponde ao sentido da laminação. As amostras foram depois submetidas por máquina a uma flexão alternada sobre um raio de 30 mm e o número de flexões até a ruptura foi determinado. O número das flexões é uma medida para a estabilidade de um suporte de placas de impressão, produzido da fita de alumínio, no processo de impressão. No presente, foi determinado, estatisticamente, o número dos ciclos de flexão de doze amostras. A fita de alumínio de acordo com a invenção possibilita, desse modo, a produção de suportes de placas de impressão com estabilidade particularmente alta.
[0020] Uma estabilidade prolongada adicionalmente de suportes
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8/19 de placas de impressão, produzidas da fita de alumínio de acordo com a invenção, é obtida pelo fato de que a resistência à flexão alternada da fita de alumínio, depois de um tratamento térmico de 240°C por 10 min, perfaz no sentido da laminação mais de 3300 ciclos de flexão, de preferência, mais de 3400 ciclos de flexão, no sentido da laminação. A causa para o aumento dos ciclos de flexão é vista, por um lado, na perda de resistência da fita de alumínio durante o processo de recozimento, mas, por outro lado, também na estabilidade térmica da fita de alumínio de acordo com a invenção.
[0021] Finalmente, um processo de asperização da fita de alumínio, que é realizado normalmente para produção de suportes de placas de impressão, pode ser aperfeiçoado pelo fato de que a fita de alumínio apresenta uma superfície de grãos globulíticos finos, com mais de 250 grãos por mm2, de preferência, mais de 350 grãos por mm2. Uma estrutura de grãos finos com a densidade de grãos indicada produz um aspecto mais homogêneo em estado asperizado ou revestido. Isso acelera, no total, o processo de asperização. A estrutura de grãos pode ser obtida pelo processo de produção de acordo com a invenção, com graus de nivelamento especialmente ajustados, depois de um recozimento intermediário, durante a laminação a frio para espessura final.
[0022] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, a tarefa indicada é solucionada pelo uso da fita de alumínio de acordo com a invenção para produção de suportes de placas de impressão. No que se refere às vantagens do uso de acordo com a invenção da fita de alumínio, faz-se referência às descrições acima da fita de alumínio de acordo com a invenção.
[0023] A tarefa indicada acima é solucionada de acordo com um terceiro aspecto da presente invenção por um processo para produção de uma fita de alumínio pelo fato de que um lingote de uma liga de
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9/19 alumínio, com os seguintes componentes de liga em % em peso:
0,05% < Mg < 0,3%
0,008% < Mn < 0,3%,
0,4% < Fe < 1%,
0,05% < Si < 0,5%,
Cu < 0,04%,
Ti < 0,04%, impurezas inevitáveis, individualmente, no máximo, 0,01%, na soma, no máximo, 0,05, e o restante, Al, é fundido continuamente ou descontinuamente, antes da laminação a quente do lingote laminado, é opcionalmente preaquecido ou homogeneizado, o lingote laminado é laminado a quente para uma fita a quente e a fita a quente é laminada a frio para espessura final, com ou sem recozimento intermediário. Nesse caso, em geral, depois da fundição, para aperfeiçoamento da pureza e uniformidade da fita de alumínio, a crosta de fundição do lingote laminado é fresada, antes da deformação a quente e a frio, e o acabamento de laminação é realizado com cilindros de aço finamente polido. De preferência, antes da laminação a qente pode dar-se um preaquecimento ou homogeneização, a temperaturas de 380°C a 600°C. Além disso, a temperatura final da fita a quente perfaz, de preferência, entre 280 e 370°C.
[0024] Um estado otimizado para o processamento da fita de alumínio para suportes de placas de impressão e o uso dos mesmos, de acordo com uma outra modalidade do processo de acordo com a invenção, é obtido pelo fato de que dá-se pelo menos um recozimento intermediário durante a laminação a frio e, depois do recozimento intermediário, o grau de nivelamento até a espessura final perfaz entre 65% e 85%. Desse modo, é ajustado um estado otimizado entre recozido macio e laminado duro, de modo que a fita de alumínio apresenta, por um lado, valores de resistência suficientes, particularmente tamPetição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 13/28
10/19 bém, depois de um processo de recozimento. Por outro lado, pode ser posta à disposição uma superfície de granulação fina, de modo que está garantido um aspecto mais homogêneo depois da asperização. [0025] A espessura final da fita de alumínio perfaz, de preferência, 0,15 mm a 0,5 mm, particularmente, 0,15 mm a 0,35 mm. Particularmente em espessuras finas, com uma fita de alumínio produzida de acordo com o processo de acordo com a invenção pode ser posta à disposição uma fita de alumínio otimizada a produção de suportes de placas de impressão, uma vez que a uma estabilidade térmica aperfeiçoada e valores de resistência aperfeiçoados, ela apresenta um comportamento de asperização aperfeiçoado.
[0026] Para a produção de uma fita de alumínio para suportes de placas de impressão litográficas, a fita de alumínio com acabamento de laminação é submetida, depois da laminação, a um desengorduramento com um meio alcalino ou ácido e a fita de alumínio desengordurada é asperizada eletroquimicamente. A asperização da fita de alumínio dá-se, de preferência, em banhos de ácido nítrico HNO3 ou ácido clorídrico HCI. Além disso, a asperização eletroquímica também pode ser realizada em soluções de ácidos mistos.
[0027] Para preparar a fita de alumínio com acabamento de laminação de modo ótimo para o processo de asperização eletroquímico subsequente, é necessário um desengorduramento particularmente profundo. Para esse fim, a fita de alumínio é desengordurada, de preferência, com um meio de desengorduramento, que contém pelo menos 1,5 a 3% em peso de uma composição de 5 a 40% em peso de polifosfato de sódio, 3 a 10% em peso de gluconato de sódio, 30 a 70% em peso de carbonato de sódio e 3 a 8% em peso de uma mistura de um tensoativo não iônico e um iônico. O meio de desengorduramento garante, por um lado, a eliminação quase completa de resíduos de óleo de laminador, eventualmente existentes. Por outro lado, pelo
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11/19 caráter levemente cáustico do meio de desengorduramento, a camada de óxido de laminação da fita de alumínio é desprendida.
[0028] Finalmente, a tarefa indicada acima é solucionada de acordo com um quarto aspecto da invenção por um suporte de placas de impressora, produzido de uma fita de alumínio de acordo com a invenção, que foi produzida, de preferência, de acordo com o processo de acordo com a invenção. Tal como já descrito previamente, suportes de placas de impressora de acordo com a invenção apresentam uma estabilidade aperfeiçoada e um comportamento de asperização aperfeiçoado em relação a suportes de placas de impressão convencionais. [0029] Existe, então, uma pluralidade de possibilidades de aperfeiçoar e configurar adicionalmente a liga de alumínio de acordo com a invenção, a fita de alumínio de acordo com a invenção, bem como o processo de acordo com a invenção, para produção de uma fita de alumínio para suportes de placas de impressão litográficas.
[0030] Na tabela 1 estão representadas, então, as ligas de alumínio examinadas e suas composições, em relação aos componentes de liga Fe, Mn e Mg. As ligas de alumínio V402 e V404 apresentam uma composição correspondente ao estado da técnica e servem, portanto, como ligas comparativas. Os lingotes laminados, constituídos das diversas ligas de alumínio indicadas na tabela 1 foram laminados a quente e a um preaquecimento, depois da separação da crosta de fundição, até uma espessura de 4,0 mm, subsequentemente, submetidos a uma laminação a frio, para uma espessura final de 0,3 mm e, opcionalmente, recozido intermediariamente entre duas passagens de laminação. Foram produzidas, em cada caso, fitas de alumínio no estado H18, com um recozimento intermediário em 2,2 mm, e no estado H19, sem um recozimento intermediário.
Fusão Fe Mn Mg Si
V402 0,36 0,008 0,22 0,10 Estado da técnica
Petição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 15/28
12/19
V403 0,48 0,008 0,22 0,10 De acordo com a invenção
V404 0,35 0,010 0,22 0,10 Estado da técnica
V405 0,52 0,010 0,22 0,10 De acordo com a invenção
V407 0,4 0,050 0,21 0,10 De acordo com a invenção
V408 0,54 0,050 0,2 0,10 De acordo com a invenção
V409 0,43 0,095 0,22 0,10 De acordo com a invenção
V410 0,59 0,095 0,2 0,10 De acordo com a invenção
Tabela 1 [0031] Tanto as fitas de alumínio com recozimento intermediário como as sem recozimento intermediário foram submetidas a testes de tração de acordo com DIN EN 10002, que foram realizados tanto à temperatura ambiente como também depois de um processo de recozimento a 240°C por 10 min. Os resultados dos testes de tração são representados, por um lado, para fitas de alumínio com recozimento intermediário na tabela 2 (testes n. 1 a 8) e, por outro lado, sem recozimento intermediário, na tabela 3 (testes n- 9 a 16). Para as fitas de alumínio produzidas com recozimento intermediário, mostrou-se, em comparação com as fitas de alumínio comparativas dos testes n“ 1 e 3, que a tensão de escoamento Rp0,2, bem como a resistência à tração das fitas de alumínio aumentam com crescente teor de ferro e manganês. Mas, a estabilidade térmica, i.e., a tensão de escoamento Rp0,2, bem como a resistência à tração Rm, depois de um processo de recozimento, não se altera. Pelo contrário, as fitas de alumínio de acordo com a invenção, em comparação com as fitas de alumínio comparativas dos testes n25 9 e 11, mostram, por um lado um aumento da tensão de escoamento Rp0,2 e da resistência à tração Rm e, por outro lado, também valores elevados para a tensão de escoamento Rp0,2 e para a resistência à tração Rm, depois de um processo de recozimento de 240°C por 10 min.
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13/19 [0032] Pode ser visto de modo particularmente nítido nos testes n-s 13 a 16 o aumento da estabilidade térmica, devido à combinação de acordo com a invenção de alto teor de Fe e altos teores de Μη. A teores de Fe praticamente idênticos, os testes n-s 13 e 14 já mostraram uma tensão de escoamento Rp0,2 elevado, após um processo de recozimento térmico, em comparação com fitas de alumínio convencionais, mas, com crescente teor de Mn a tensão de escoamento Rp0,2 aumentou novamente, tal como mostram os testes 15 e 16.
[0033] Surpreendentemente, mostra-se de modo especialmente impressionante, o aumento da estabilidade térmica, depois de um processo de recozimento, particularmente a teores de Fe e Mn elevados (comp. teste n- 16), no estado H19. Os valores para a tensão de escoamento Rp0,2 sobem de abaixo de 140 MPa para cerca de 150 MPa, bem como para a resistência à tração, de 140 MPa para cerca de 160 MPa.
Petição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 17/28
14/19
<1 Rm (MPa) 46 42 46 47 52 47 54
αΓ o. CN O Q_ 47 50 49 50 55 53 53 55
240*0/10 min Rm (MPa) 158 158 157 159 156 156 156 157
αΓ o. CN O Q_ 145 147 144 148 145 147 144 148
Temperatura ambiente Rm (MPa) 199 204 199 205 203 208 203 CM
αΓ o. CN O Q_ 192 197 193 198 196 200 197 203
Fusão V402 V403 V404 V405 V407 V408 V409 V410
OI CM CO LO CO r-- OO
Estado da técnica De acordo com a invenção Estado da técnica De acordo com a invenção De acordo com a invenção De acordo com a invenção De acordo com a invenção De acordo com a invenção
Petição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 18/28
15/19
<1 Rm (MPa) 68 62 57 63 57 62 48 5
αΓ o. CN O Q_ 57 56 56 57 54 56 48 54
240Ό/10 min Rm (MPa) 140 55 149 55 155 155 163 160
αΓ o. CN O Q_ 137 140 136 140 143 145 150 149
Temperatura ambiente Rm (MPa) 208 213 206 214 212 217 CM 221
αΓ o. CN O Q_ 194 196 192 197 197 200 198 203
Fusão V402 V403 V404 V405 V407 V408 V409 V410
OI σ> O CM CO LO CO
Estado da técnica De acordo com a invenção Estado da técnica De acordo com a invenção De acordo com a invenção De acordo com a invenção De acordo com a invenção De acordo com a invenção
Petição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 19/28
16/19 [0034] Na tabela 4 estão representados, então, os resultados no que se refere ao comportamento de asperização das ligas de alumínio de acordo com a invenção em comparação com as ligas de alumínio usadas até o presente, dos testes n25 17 e 19. Os resultados dos testes de asperização das fitas de alumínio, produzidas com e sem recozimento intermediário foram resumidos qualitativamente na tabela. A asperização foi realizada em um banho de HNO3, que reage, particularmente, de modo mais sensível em relação a listras e irregularidades que ocorrem. O comportamento de asperização das fusões usadas, de preferência, até o presente, dos testes n2517 e 19 foi usado como referência em vista da altura de inserção do suporte de carga e avaliada com o para satisfatório. Uma altura da inserção do suporte de carga reduzida para obtenção de uma asperização cobrindo a superfície foi avaliada com um Um + significa, portanto, uma redução da altura da inserção do suporte de carga, um ++, uma forte redução e +++ uma redução substancial da altura da inserção do suporte de carga. Além disso, foi avaliada a homogeneidade da asperização. Também aqui, foram usadas como referência as ligas de alumínio com n25 de teste 17 e 19 e avaliadas com um o. Mostrou-se que, especialmente no âmbito da relação de Fe/Mn de 2 a 15 ou 3 a 8, os valores para a introdução do suporte de carga diminuem para a asperização homogênea da fita de alumínio. Nos testes sob condições de laboratório, foi obtida uma redução da altura da inserção do suporte de carga em torno de até 25% abaixo da altura da inserção do suporte de carga usual. Simultaneamente, mostrou-se uma homogeneidade da asperização aperfeiçoada adicionalmente, particularmente nos testes nQS 22 e 24.
Na Fusão Fe Mn Mg Asperíbilidade Homogeneidade da asperização
17 V402 0,36 0,008 0,22 0 0
18 V403 0,48 0,008 0,22 o/+ o/+
19 V404 0,35 0,01 0,22 0 0
20 V405 0,52 0,01 0,22 + o/+
Petição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 20/28
17/19
21 V407 0,4 0,05 0,21 o/+ +
22 V408 0,54 0,05 0,2 ++ ++
23 V409 0,43 0,095 0,22 ++ o/+
24 V410 0,59 0,095 0,2 +++ +++
Tabela 4 [0035] Como resultado, pela liga de alumínio tanto o comportamento de asperização como também a homogeneidade da asperização podem ser substancialmente aperfeiçoados. Pelo fato de que a liga de alumínio de acordo com a invenção apresenta, simultaneamente, propriedades mecânicas boas ou até melhores, particularmente, depois de um processo de recozimento, na produção de suportes de placas de impressão, podem ser produzidos, a uma redução de tempos de processo, produtos não só mais econômicos, mas também aperfeiçoados, i.e., suportes de placas de impressão aperfeiçoados. [0036] Outros testes foram realizados em uma modalidade adicional da fita de alumínio de acordo com a invenção, em comparação com uma fita de alumínio convencional para suportes de placas de impressão litográficas. Os componentes de liga das ligas de alumínio usadas são reproduzidos na tabela 5.
Fusão Fe Mn Mg Si Cu Zn Ti B
V486 0,36 0,05 0,2 0,08 0,004 0,02 47ppm 8ppm Pr,A
V488 0,64 0,1 0,19 0,10 0,001 0,02 44ppm 8ppm Inv,
Tabela 5 [0037] Das fusões V486 e V488 também foram produzidas fitas de alumínio no estado H18, sendo que na laminação a frio deu-se um recozimento intermediário. Diferentemente dos exemplos de modalidade precedentes, depois do recozimento intermediário, o grau de nivelamento até a espessura final foi limitada a 65% a 85%.
[0038] Foram medidos a tensão de escoamento Rp0,2 e a resistência à tração no sentido da laminação (I) e transversal mente a direPetição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 21/28
18/19 ção de laminação (q), na dependência da temperatura de um processo de recozimento. Os resultados estão reproduzidos na tabela 6.
Fusão Estado RP0,2 (MPa) (t) Rm (MPa) (t) RP0,2 (MPa) (1) Rm (MPa) (1)
V486 laminado duro 187 196 178 183
200*0/10 min 166 178 154 167
2200/10 min 157 169 143 158
2400/10 min 149 159 137 150
V488 laminado duro 194 205 187 192
2000/10 min 173 186 159 173
2200/10 min 163 175 151 164
2400/10 min 155 164 144 154
Tabela 6 [0039] Mostrou-se que a fita de alumínio de acordo com a invenção, em associação com os parâmetros de processo de acordo com a invenção, tal como esperado, apresenta uma tensão de escoamento aperfeiçoado, tanto transversalmente como também longitudinalmente a direção de laminação, em relação à fita de alumínio convencional. [0040] Mas, no exame da estrutura da granulação de superfície da fita de alumínio, constatou-se, além disso, que a fita de alumínio de acordo com a invenção, apesar de parâmetros de processo iguais, possui um diâmetro de grão médio nitidamente menor de 54 pm e o número de grãos globulíticos sobre a superfície perfaz 391 por mm2. A fita convencional atinge, aqui, apenas um número de grãos de 123 por mm2, a um diâmetro de grão médio de 95 pm. O alongamento dos grãos da fita de alumínio de acordo com a invenção, na asperização eletroquímica, leva a um aspecto nitidamente mais homogêneo depois de uma asperização.
Petição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 22/28
19/19 [0041] Nas medições realizadas subsequentemente para a resistência à flexão alternada na direção de laminação, o exemplo de modalidade da fita de alumínio de acordo com a invenção, produzida da fusão V488, atingiu no estado laminado duro 3390 ciclos de flexão, depois de um processo de recozimento de 240°C/10 min, 3500 ciclos de flexão e, depois de um processo de recozimento de 260°C/4 min, até mesmo 4060 ciclos de flexão. Em comparação, a fita de alumínio convencional, produzida da fusão V486, em estado laminado duro, atingiu apenas 2830 ciclos de flexão, bem como 2950 ou 3250 ciclos de flexão, após processos de recozimento com 240°C/10 min ou 260°C/4 min. No máximo, o aumento do número dos ciclos de flexão perfaz cerca de 25%, em comparação com a fita de alumínio convencional. No total, é possível, desse modo, um nítido aumento das estabilidades dos suportes de placas de impressão, produzidos da fita de alumínio de acordo com a invenção.
Petição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 23/28
1/1

Claims (3)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Processo para produção de uma fita de alumínio para suportes de placa de impressão litográfica, caracterizado pelo fato de que um lingote laminado de uma fita de alumínio com os seguintes componentes de liga em % em peso:
    0,05% < Mg < 0,3%,
    0,008% < Mn < 0,3%,
    0,4%<Fe<1%,
    0,05% < Si < 0,5%,
    Cu < 0,04%,
    Ti < 0,04%, impurezas inevitáveis, individualmente, no máx. 0,01%, na soma, no máx. 0,05% e restante de Al, sendo que a relação das proporções dos componentes de liga Fe/Mn é de 2 a 15, é fundido continuamente ou discontinuamente, o lingote laminado é opcionalmente preaquecido ou homogeneizado antes da laminação a quente, o lingote laminado é laminado a quente para formar uma fita a quente e a fita a quente é subsequentemente laminada a frio para uma espessura final, com ou sem recozimentos intermediários.
  2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que se dá pelo menos um recozimento intermediário durante a laminação a frio e o fator de laminação até a espessura final está entre 65% e 85% após o recozimento intermediário.
  3. 3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a espessura final da fita de alumínio é de 0,15 mm a 0,5 mm, de preferência, 0,15 mm a 0,35 mm.
    Petição 870160076919, de 19/12/2016, pág. 24/28
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