EP1937860A1 - Aluminiumband für lithographische druckplattenträger - Google Patents

Aluminiumband für lithographische druckplattenträger

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EP1937860A1
EP1937860A1 EP06819101A EP06819101A EP1937860A1 EP 1937860 A1 EP1937860 A1 EP 1937860A1 EP 06819101 A EP06819101 A EP 06819101A EP 06819101 A EP06819101 A EP 06819101A EP 1937860 A1 EP1937860 A1 EP 1937860A1
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EP
European Patent Office
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aluminum strip
aluminum
printing plate
strip according
plate supports
Prior art date
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EP06819101A
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English (en)
French (fr)
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EP1937860B2 (de
EP1937860B1 (de
Inventor
Bernhard Kernig
Henk-Jan Brinkman
Arve Sund
Gerd Steinhoff
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Speira GmbH
Original Assignee
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
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Publication date
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Publication of EP1937860B2 publication Critical patent/EP1937860B2/de
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
    • B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/12—Preparation of material for subsequent imaging, e.g. corona treatment, simultaneous coating, pre-treatments

Definitions

  • the invention relates to an aluminum strip for lithographic printing plate support consisting of an aluminum alloy, a method for producing an aluminum strip for lithographic printing plate support and a printing plate support.
  • Print plate supports for lithographic printing from an aluminum alloy have to meet very high requirements for their suitability for today's printing technology.
  • the printing plate carrier produced from an aluminum strip must be able to be roughened homogeneously, with mechanical, chemical and electrochemical roughening methods and combinations of the roughening methods described being used.
  • the printing plates are often subjected to baking at 220 to 300 ° C for 3 to 10 minutes to cure the applied photoresist. In this baking process, the printing plate support should lose as little as possible in strength, so that the printing plate support continues to be handled properly. In the use of pressure plate carrier beyond the fatigue or play. Flexural fatigue strength of the printing plate support a role to guarantee a long-term stability of the printing plate support can.
  • the printing plate supports used also made of an aluminum alloy of the type AA1050, but the roughening in the electrochemical roughening preferably used is poor, so that preferably an aluminum alloy of the type AA1050 are used.
  • Printing plate supports made of an aluminum strip with the above-mentioned composition has now been found that, in particular for the preferably applied electrochemical roughening of the aluminum strip to achieve a homogeneous roughening a relatively high charge carrier entry is necessary, so that the roughening process is very costly.
  • the mechanical properties of the aluminum alloy previously used for the production of aluminum strips for lithographic printing plate supports are in need of improvement. This relates in particular to the thermal stability of the printing plate supports after a baking process.
  • a corresponding aluminum alloy is known from international patent application WO 02/48415 A1.
  • With increased magnesium and manganese values of the aluminum alloy further problems have been found in electrochemical roughening.
  • the object of the present invention is to provide an aluminum strip for lithographic printing plate supports from which printing plate supports having improved roughening properties and at the same time improved mechanical properties, in particular after a baking process, can be produced.
  • a method for producing an aluminum strip for lithographic printing plate support and corresponding printing plate support will be specified.
  • an aluminum strip consisting of an aluminum alloy in that the aluminum alloy has the following proportions of alloy constituents in% by weight:
  • the aluminum strip according to the invention in spite of the high Fe content, on the one hand has very good properties with regard to electrochemical roughening of the strip and, on the other hand, improved mechanical properties, in particular after carrying out a burn-in process. This is all the more surprising as the experts until now had the opinion that only an Fe content of max. 0.4 wt .-% in an aluminum ribbon for lithographic
  • the Mg content in the aluminum alloy increases the roughening speed in an electrochemical roughening process, but at an Mg content of greater than 0.3 wt%, the accelerated etching attack may result in an inhomogeneous roughening structure and the roughening process becomes problematic.
  • the inventive Si content of 0.05 wt .-% to 0.5 wt .-% also affects the appearance of electrochemically roughened printing plate support. If the Si content is too low, electrochemical roughening results in too high a number of too small depressions in the aluminum strip. If the Si content is too large, the number of wells in the roughened aluminum band is too small and the distribution is inhomogeneous.
  • the Cu content of the aluminum alloy according to the invention must, in order to avoid extremely inhomogeneous structures when roughening to max. Be limited to 0.04 wt .-%. This also applies to the proportion of titanium, which mostly passes through the grain refining materials into the melt of the aluminum alloy. Therefore, a limitation of the Ti content is on Max . 0.04 wt .-% necessary.
  • the restriction of contamination of the aluminum alloy to individually max. 0.01% by weight and in total max. to 0.05 wt .-% leads to a further stabilization of the properties of the aluminum strip for lithographic printing plate support, in particular with regard to manufacturing tolerances of the composition of the aluminum alloy and their process properties.
  • the aluminum strip according to the invention is very well suited for the production of lithographic printing plate supports, since this, in addition to very good roughening properties at the same time provides very good mechanical properties, in particular after the performance of burn-in.
  • the cause is seen in the increased number of specific Fe- and Mn-containing precipitates, which in addition to the mechanical and thermal properties also positively influence the reactivity in the roughening of the aluminum alloy.
  • the aluminum strip according to the invention has an Mn content in wt .-% of 0.008% ⁇ Mn ⁇ 0.2%, preferably from
  • the tendency to inhomogeneity after electrochemical roughening can be further reduced at the same time significantly improving the thermal stability after baking.
  • the roughening behavior of the aluminum strip according to the invention can be improved in that the aluminum alloy has a Ti content in wt .-% of max. 0.01%.
  • the aluminum strip according to the invention has a yield strength RpO, 2 of at least 180 MPa and a tensile strength Rm of at least 190 MPa in the rolling direction and / or a yield strength RpO, 2 of at least 190 MPa and a tensile strength Rm of at least 200 MPa transverse to the rolling direction at room temperature.
  • the aluminum strip according to the invention after a heat treatment of 240 0 C for 10 min. a yield strength RpO, 2 of at least 140 MPa and a tensile strength Rm of at least 150 MPa transverse to or in the rolling direction, then the aluminum strip according to the invention is particularly suitable for lithographic printing plate support for particularly high runs, since they should lose as little as possible after firing ,
  • the aluminum strip according to the invention is further improved according to a further embodiment in that the bending fatigue strength of the aluminum strip in the rolling direction more than 3000 bending cycles, preferably more than 3200 bending cycles in the rolling direction.
  • the stated number of bending cycles in the rolling direction reaches the aluminum strip according to the invention, in particular in the hard-rolled state, and thus significantly exceeds conventional aluminum strips in the hard-rolled state.
  • the flexural fatigue strength was measured by taking samples with a length of 100 mm and a width of 20 mm from the aluminum strip, the longitudinal axis of the samples corresponding to the rolling direction. The samples were then subjected to alternating bending over a radius of 30 mm and the number of bends until breakage was determined.
  • the number of bends is a measure of the stability of a pressure plate carrier made from the aluminum strip during the printing process. In the present case, the number of bending cycles was determined statistically from twelve samples. The erfindunoniae aluminum strip thus allows the production of printing plate supports with a particularly long service life.
  • a further extended service life of pressure plate carriers produced from the aluminum strip according to the invention is achieved in that the bending fatigue strength of the aluminum strip after a heat treatment of 240 0 C for 10 min.
  • the rolling direction of more than 3300 bending cycles, preferably more than 3400 bending cycles in the rolling direction.
  • the cause of the increase in the bending cycles is seen on the one hand in the softening of the aluminum strip during the baking process, on the other hand, but also in the thermal stability of the aluminum strip according to the invention.
  • an electrochemical roughening process of the aluminum strip which is usually carried out for the production of printing plate supports, can be improved by the aluminum strip having a fine-grained, globulitic-grained surface having more than 250 grains per mm 2 , preferably more than 350 grains per mm 2 .
  • a fine-grained structure with the specified grain density produces a more homogeneous appearance when roughened or coated. Overall, this accelerates the roughening process.
  • the grain structure can be achieved, for example, by the production method according to the invention with degrees of rolling that have been specially set after intermediate annealing during cold rolling to final thickness.
  • the stated object is achieved by the use of the aluminum strip according to the invention for the production of printing plate supports.
  • the advantages of the use of the aluminum strip according to the invention reference is made to the above statements on the aluminum strip according to the invention.
  • the ingot is hot rolled into a hot strip and the hot strip is cold rolled with or without intermediate annealing to final thickness.
  • the cast skin of the rolling ingot is milled off before hot and cold forming, and the finish rolling is carried out with finely ground steel rolls.
  • a preheating or homogenization at temperatures of 380 0 C to 600 0 C take place before hot rolling.
  • the hot strip temperature is preferably between 280 and 370 0 C.
  • An optimized for the processing of the aluminum strip to printing plate supports and their use state is achieved according to a further embodiment of the method according to the invention that at least one intermediate annealing during cold rolling takes place and after the intermediate annealing degree of rolling to final thickness between 65% and 85%.
  • an optimized state is set between soft annealing and hard rolling, so that the aluminum strip, on the one hand, has sufficient strength values, in particular even after a baking process.
  • a fine-grained surface can be provided so that a more homogeneous appearance after roughening is ensured.
  • the final thickness of the aluminum strip is preferably 0.15 mm to 0.5 mm, in particular 0.15 mm to 0.35 mm.
  • an aluminum strip optimized for the production of printing plate supports can be made available with an aluminum strip produced by the method according to the invention, since it has improved roughening behavior with improved heat resistance and improved strength values.
  • the finished rolled aluminum strip is subjected to degreasing with an alkaline or acidic medium after rolling, and the degreased aluminum strip is electrochemically roughened.
  • the roughening of the aluminum strip is preferably carried out in baths of nitric acid HNO 3 or hydrochloric acid HCl.
  • electrochemical roughening can also be carried out in mixed acid solutions.
  • the aluminum strip is preferably degreased with a degreasing medium containing at least 1.5 to 3 wt .-% of a composition of 5 to 40 wt .-% sodium polyphosphate, 3 to 10 wt .-% sodium gluconate, 30 to 70% sodium carbonate and 3 bis 8 wt .-% of a mixture of a nonionic and an ionic surfactant.
  • the degreasing medium ensures almost complete elimination of any rolling oil residues that may be present.
  • by the easy picking character of the Degreasing medium detached the rolling oxide of the aluminum strip.
  • a pressure plate carrier made of an aluminum strip according to the invention, which has preferably been produced by the method according to the invention.
  • printing plate supports according to the invention have an improved service life and improved roughening behavior compared to conventional printing plate supports.
  • Table 1 now shows the investigated aluminum alloys and their compositions with respect to the alloying constituents Fe, Mn and Mg.
  • the aluminum alloys V402 and V404 have a prior art composition and therefore serve as comparative alloys.
  • the ingots, consisting of the various aluminum alloys specified in Table 1, were hot-rolled to a thickness of 4.0 mm after casting skin separation and preheating, then subjected to cold rolling to a final thickness of 0.3 mm and optionally between two Cold rolling passes between annealed.
  • aluminum strips were produced in the condition H18, with an intermediate annealing at 2.2 mm, and in the condition H19 without an intermediate annealing.
  • the thermal stability ie the yield strength RpO, 2 and the tensile strength Rm after a baking process does not change.
  • the aluminum strips according to the invention show on the one hand an increase in the yield strength RpO, 2 and the tensile strength Rm and on the other hand also increased values for the yield strength RpO, 2 and the tensile strength Rm after a baking process of 240 0 C for 10 min ..
  • Table 4 now shows the results with regard to the roughening behavior of the aluminum alloys according to the invention in comparison with the aluminum alloys from experiment no. 17 and 19 shown.
  • the results of the roughening tests of the aluminum strips produced with and without intermediate annealing were qualitatively summarized in the table.
  • the roughening was carried out in an HNO 3 bath, which in particular reacts more sensitively with regard to occurring striations or inhomogeneities.
  • the roughening behavior of the hitherto preferably used melts from Experiments Nos.
  • Aluminum alloy both the roughening and the homogeneity of the roughening be significantly improved.
  • the aluminum alloy according to the invention has simultaneously good or even better mechanical properties, in particular after a baking process, in the production of printing plate supports, reducing process times not only enables more cost-effective but also improved products, i. improved printing plate support are made.
  • V486 0, 36 0.05 0.2 0, 08 0, 004 0 47ppm 8ppm SdT V488 0, 64 0.1 0.19 0, 10 0, 001 0 44ppm 8ppm Comp.
  • Aluminum tapes in state H18 were also produced from the melts V486 and V488, with intermediate annealing during cold rolling. In contrast to the previous embodiments, after the intermediate annealing, the degree of rolling to the final thickness was limited to 65% to 85%.
  • the aluminum strip according to the invention has a much lower average grain diameter of 54 microns despite the same process parameters and the number of globulitic grains on the surface 391 per mm 2 .
  • the conventional belt reaches here only a grain count of 123 per mm 2 with a mean grain diameter of 95 microns.
  • the grain extension was similar for both aluminum strips with 2.3 (inventive AI band) and 2.9 (conventional AI band).
  • the much finer grain structure of the aluminum strip according to the invention leads to a significantly more homogeneous appearance after roughening during electrochemical roughening.
  • the embodiment of the aluminum strip according to the invention prepared from the melt V488, achieved 3390 bending cycles in the hard-rolled state, after a baking process of 240 ° C./10 minutes 3500 bending cycles and after a baking process of 260 ° C. 4 min. Even 4060 bending cycles.
  • the conventional aluminum strip made from the V486 melt hard-rolled reached only 2830 flex cycles and 2950 and 3250 flex cycles after bake at 240 ° C / 10 min and 260 ° C / 4 min, respectively.
  • the maximum increase in the number of flex cycles about 25% compared to the conventional aluminum strip. Overall, a significant increase in the service life of the pressure plate carrier produced from the aluminum strip according to the invention is thus possible.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aluminiumband für lithographische Druckplattenträger bestehend aus einer Aluminiumlegierung, ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithographische Druckplattenträger sowie einen Druckplattenträger. Die Aufgabe, ein Aluminiumband für lithographische Druckplattenträger zur Verfügung zu stellen, aus welchem Druckplattenträger mit einer verbesserten Aufraubarkeit und gleichzeitig verbesserten mechanischen Eigenschaften, insbesondere nach einem Einbrennvorgang, hergestellt werden können, wird dadurch gelöst, dass ein Aluminiumband für lithographischen Druckplattenträger mit einer Aluminiumlegierung die folgende Anteile an Legierungsbestandteilen in Gew.-% aufweist: 0,05 % = Mg = 0,3 % , 0,008% = Mn = 0,3 %, 0,4 % = Fe = 1 %, 0,05 % = Si = 0,5 %, Cu = 0, 04 %, Ti = 0,04 %, unvermeidbare Verunreinigungen einzeln max . 0,01 %, in Summe max. 0,05 % und Rest Al vorgeschlagen wird.

Description

Aluminiumband für lithographische Druckplattenträger
Die Erfindung betrifft ein Aluminiumband für lithographische Druckplattenträger bestehend aus einer Aluminiumlegierung, ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithographische Druckplattenträger sowie einen Druckplattenträger.
Druckplattenträger für den lithographischen Druck aus einer Aluminiumlegegierung müssen zu deren Eignung für die heutige Drucktechnik sehr hohe Anforderungen erfüllen. Einerseits muss der aus einem Aluminiumband hergestellte Druckplattenträger homogen aufgeraut werden können, wobei mechanische, chemische und elektrochemische Aufrauverfahren sowie Kombinationen der beschriebenen Aufrauverfahren angewendet werden. Andererseits werden die Druckplatten nach dem Belichten und Entwickeln häufig einem Einbrennvorgang zwischen 220 bis 300 °C bei einer Glühzeit von 3 bis 10 min unterzogen, um die aufgebrachte Fotoschicht auszuhärten. Bei diesem Einbrennvorgang soll der Druckplattenträger möglichst wenig an Festigkeit verlieren, damit die Druckplattenträger weiterhin einwandfrei handhabbar sind. Im Einsatz der Druckplattenträger spielt darüber hinaus die Ermüdungsbzw. Biegewechselfestigkeit der Druckplattenträger eine Rolle, um eine lange Standfestigkeit der Druckplattenträger garantieren zu können.
Die bisher eingesetzten AIMn-Legierungen vom Typ AA3003, AA3103 zeigen zwar eine gute Ermüdungsfestigkeit gegenüber den ebenfalls eingesetzten Druckplattenträgern aus einer Aluminiumlegierung vom Typ AA1050, jedoch ist das Aufrauverhalten bei dem bevorzugt eingesetzten elektrochemischen Aufrauen schlecht, so dass vorzugsweise eine Aluminiumlegierung vom Typ AA1050 eingesetzt werden.
Eine Weiterentwicklung der Aluminiumlegierung vom Typ AA1050 ist nun aus der auf die Anmelderin zurückgehenden deutschen Offenlegungsschrift DE 199 56 692 Al bekannt, wobei die Aluminiumlegierung neben Aluminium folgende Legierungsbestandteile in Gew.-% umfasst:
0,3 bis 0,4 % Fe, 0, 1 bis 0,3 % Mg, 0, 05 bis 0,25 % Si, max. 0,05 % Mn, max. 0,04 % Cu.
Bei der Herstellung von lithographischen
Druckplattenträgern aus einem Aluminiumband mit der oben genannten Zusammensetzung wurde nun festgestellt, dass insbesondere für das bevorzugt angewendete elektrochemische Aufrauen des Aluminiumbandes bis zur Erzielung einer homogenen Aufrauung ein relativ hoher Ladungsträgereintrag notwendig ist, so dass der Aufrauprozess sehr kostenintensiv ist. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass auch die mechanischen Eigenschaften der bisher für die Herstellung von Aluminiumbändern für lithographische Druckplattenträger verwendeten Aluminiumlegierung verbesserungswürdig sind. Dies betrifft insbesondere die thermische Stabilität der Druckplattenträger nach einem Einbrennvorgang. Neuere Entwicklungen zielen darauf ab, bei gleich bleibendem Eisengehalt den Mangangehalt der Aluminiumlegierung zu erhöhen, um eine höhere Festigkeit nach dem Einbrennvorgang zu erzielen. Eine entsprechende Aluminiumlegierung ist aus der internationalen Patentanmeldung WO 02/48415 Al bekannt. Allerdings zeigten sich bei erhöhten Magnesium- und Manganwerten der Aluminiumlegierung weiterhin Probleme in der elektrochemischen Aufraubarkeit .
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Aluminiumband für lithographische Druckplattenträger zur Verfügung zu stellen, aus welchem Druckplattenträger mit einer verbesserten Aufraubarkeit und gleichzeitig verbesserten mechanischen Eigenschaften, insbesondere nach einem Einbrennvorgang hergestellt werden können. Darüber hinaus soll noch ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithographische Druckplattenträger sowie entsprechende Druckplattenträger angegeben werden.
Die oben hergeleitete Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung durch ein Aluminiumband bestehend aus einer Aluminiumlegierung dadurch gelöst, dass die Aluminiumlegierung folgende Anteile an Legierungsbestandteilen in Gew.-% aufweist:
0,05 % < Mg < 0,3 % , 0,008 % < Mn < 0,3 % , 0,4 % < Fe < 1 %, 0,05 % < Si < 0,5 %, Cu < 0, 04 %, Ti < 0 , 04 % , unvermeidbare Verunreinigungen einzeln max . 0,01 %, in Summe max. 0,05 % und Rest Al.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass das erfindungsgemaße Aluminiumband trotz des hohen Fe-Gehaltes einerseits sehr gute Eigenschaften im Hinblick auf ein elektrochemisches Aufrauen des Bandes und andererseits verbesserte mechanischen Eigenschaften, insbesondere nach Durchfuhrung eines Einbrennvorgangs, aufweist. Dies ist um so überraschender, als dass die Fachwelt bisher der Auffassung war, dass nur ein Fe-Gehalt von max. 0,4 Gew.-% in einem Aluminiumband für lithographische
Druckplattentrager vorhanden sein darf, um nicht aufgrund grober Ausscheidungsphasen im Guss, welche beim elektrochemischen Aufrauen bevorzugt angegriffen werden, zu einem ungleichmäßigen Aufrauen des Bandes zu fuhren. Vermutlich tritt die Ausscheidung von groben Phasen im Guss bei dem erfindungsgemaßen Aluminiumband nicht auf, da eine gleichmaßige Aufraustruktur beim elektrochemischen Aufrauen erzielt wird. Der Mg-Gehalt von 0,05 Gew.-% bis 0,3 Gew.-% des erfindungsgemaßen Aluminiumbandes gewahrleistet die Rekristallisation der Aluminiumlegierung bereits im Warmband, welche zu einer globulitischen Konstruktur mit geringen Korndurchmessern fuhrt. Hieraus resultiert eine Verringerung von Streifigkeitseffekten bei der elektrochemischen Aufrauung. Gleichzeitig erhöht der Mg-Gehalt in der Aluminiumlegierung die Aufrau- Geschwindigkeit in einem elektrochemischen Aufrauverfahren, wobei jedoch bei einem Mg-Gehalt von großer als 0,3 Gew.-% der beschleunigte Atzangriff zu einer inhomogenen Aufraustruktur fuhren kann und der Aufrauprozess problematisch wird. Der Mn-Gehalt von 0,008 Gew.-% bis 0,3 Gew.-% führt insbesondere in Verbindung mit den relativ hohen Fe-Gehalten von 0,4 bis 1,0 Gew.-% zu einer Verbesserung der thermischen Stabilität der Aluminiumlegierung, so dass die Festigkeit von der aus der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung hergestellten Druckplattenträgern nach einem Einbrennvorgang erhöht wird. In Kombination mit dem hohen Fe-Gehalt führt der Zusatz an Mangan gleichzeitig zu einer erhöhten Reaktivität in den elektrochemischen Aufrauprozessen, aber auch in den vor dem elektrochemischen Aufrauen zumeist durchgeführten Beizverfahren. Insgesamt wird ein geringerer Ladungsträgereintrag beispielsweise zur Erzielung einer vollständigen Aufrauung eines erfindungsgemäßen Aluminiumbandes benötigt, so dass die Prozesszeiten für das elektrochemische Aufrauen und damit die Herstellkosten für Druckplattenträger gesenkt werden können.
Der erfindungsgemäße Si-Gehalt von 0,05 Gew.-% bis 0,5 Gew.-% beeinflusst ebenfalls das Erscheinungsbild elektrochemisch aufgerauter Druckplattenträger. Ist der Si-Gehalt zu gering so entsteht beim elektrochemischen Aufrauen eine zu hohe Anzahl an zu kleinen Vertiefungen im Aluminiumband. Bei einem zu großen Si-Gehalt ist die Anzahl der Vertiefungen im aufgerauten Aluminiumband zu gering und die Verteilung inhomogen.
Der Cu-Gehalt der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung muss zur Vermeidung extrem inhomogener Strukturen beim Aufrauen auf max . 0,04 Gew.-% beschränkt werden. Dies gilt auch für den zumeist durch die Kornfeinungsmaterialien in die Schmelze der Aluminiumlegierung gelangenden Anteile an Titan. Daher ist eine Beschränkung des Ti-Gehaltes auf max . 0,04 Gew.-% notwendig. Die Beschränkung der Verunreinigungen der Aluminiumlegierung auf einzeln max. 0,01 Gew.-% und in Summe max. auf 0,05 Gew.-% führt zu einer weiteren Stabilisierung der Eigenschaften des Aluminiumbandes für lithographische Druckplattenträger insbesondere im Hinblick auf fertigungstechnische Toleranzen der Zusammensetzung der Aluminiumlegierung und deren Prozesseigenschaften. Damit eignet sich das erfindungsgemäße Aluminiumband sehr gut zur Herstellung von lithographischen Druckplattenträger, da dieses neben sehr guten Aufraueigenschaften gleichzeitig sehr gute mechanische Eigenschaften, insbesondere nach der Durchführung von Einbrennvorgängen, bereitstellt.
Eine weitere Verringerung des notwendigen Ladungsträgereintrages zur Erzielung einer homogen aufgerauten Oberfläche wird, gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung, dadurch erreicht, dass das Verhältnis der Anteile der Legierungsbestandteile Fe/Mn 2 bis 15, vorzugsweise 3 bis 8 beträgt. Die Ursache wird in der erhöhten Anzahl von spezifischen Fe- und Mn-haltigen Ausscheidungen gesehen, die neben den mechanischen und thermischen Eigenschaften auch die Reaktivität beim Aufrauen der Aluminiumlegierung positiv beeinflussen.
Weist das erfindungsgemäße Aluminiumband einen Mn-Gehalt in Gew.-% von 0,008 % < Mn < 0,2 %, vorzugsweise von
0,008 % < Mn < 0,1 % auf, so kann bei deutlicher Verbesserung der thermischen Stabilität nach einem Einbrennvorgang gleichzeitig die Neigung zur Inhomogenität nach einem elektrochemischen Aufrauen weiter verringert werden . In gleicher Weise kann das Aufrauverhalten des erfindungsgemäßen Aluminiumbandes dadurch verbessert werden, dass die Aluminiumlegierung einen Ti-Gehalt in Gew.-% von max . 0,01 % aufweist.
Schließlich hat sich gezeigt, dass die thermische Stabilität des Aluminiumbandes in Bezug auf die Festigkeitswerte nach einem Einbrennvorgang dadurch verbessert werden kann, dass das Verhältnis der Anteile der Legierungsbestandteile von Fe/Si mindestens 2 beträgt.
Um die Handhabbarkeit der aus einem erfindungsgemäßen Aluminiumband hergestellten Druckplattenträger zu verbessern, weist das erfindungsgemäße Aluminiumband, gemäß einer nächsten vorteilhaften Ausführungsform, eine Dehngrenze RpO, 2 von mindestens 180 MPa und eine Zugfestigkeit Rm von mindestens 190 MPa in Walzrichtung und/oder eine Dehngrenze RpO, 2 von mindestens 190 MPa und eine Zugfestigkeit Rm von mindestens 200 MPa quer zur Walzrichtung bei Raumtemperatur auf.
Weist das erfindungsgemäße Aluminiumband nach einer Wärmebehandlung von 240 0C für 10 min. eine Dehngrenze RpO, 2 von mindestens 140 MPa und eine Zugfestigkeit Rm von mindestens 150 MPa quer zur oder in Walzrichtung auf, so eignet sich das erfindungsgemäße Aluminiumband insbesondere für lithographische Druckplattenträger für besonders hohe Auflagen, da diese nach dem Einbrennvorgang möglichst wenig an Festigkeit verlieren sollten.
Weiter verbessert wird das erfindungsgemäße Aluminiumband gemäß einer weiteren Ausgestaltung dadurch, dass die Biegewechselfestigkeit des Aluminiumbandes in Walzrichtung mehr als 3000 Biegezyklen, vorzugsweise mehr als 3200 Biegezyklen in Walzrichtung beträgt. Die genannte Anzahl an Biegezyklen in Walzrichtung erreicht das erfindungsgemäße Aluminiumband insbesondere im walzharten Zustand und übertrifft damit konventionelle Aluminiumbänder in walzhartem Zustand deutlich. Gemessen wurde die Biegewechselfestigkeit indem aus dem Aluminiumband Proben mit einer Länge von 100 mm und einer Breite von 20 mm entnommen wurden, wobei die Längsachse der Proben der Walzrichtung entspricht. Die Proben wurden dann maschinell über einen Radius von 30 mm einer wechselnden Biegung unterzogen und die Anzahl der Biegungen bis zum Bruch bestimmt. Die Anzahl der Biegungen ist ein Maß für die Stabilität eines aus dem Aluminiumband gefertigten Druckplattenträgers beim Druckprozess . Vorliegend wurde die Anzahl der Biegezyklen statistisch aus zwölf Proben ermittelt. Das erfindungemäße Aluminiumband ermöglicht damit die Fertigung von Druckplattenträgern mit besonders hoher Standzeit.
Eine weiter verlängerte Standzeit von aus dem erfindungsgemäßen Aluminiumband hergestellten Druckplattenträgern wird dadurch erreicht, dass die Biegewechselfestigkeit des Aluminiumbandes nach einer Wärmebehandlung von 2400C für 10 Min. in Walzrichtung von mehr als 3300 Biegezyklen, vorzugsweise mehr als 3400 Biegezyklen in Walzrichtung beträgt. Die Ursache für die Steigerung der Biegezyklen wird einerseits in der Entfestigung des Aluminiumbandes während des Einbrennvorganges, andererseits aber auch in der thermischen Stabilität des erfindungsgemäßen Aluminiumbandes gesehen. Schließlich kann ein elektrochemischer Aufrauprozess des Aluminiumbandes, welcher zur Herstellung von Druckplattenträgern üblicherweise durchgeführt wird, dadurch verbessert werden, dass das Aluminiumband eine feinkörnige, globulitischen Körner aufweisende Oberfläche mit mehr als 250 Körnern pro mm2, vorzugsweise mehr als 350 Körnern pro mm2 aufweist. Eine feinkörnige Struktur mit der angegebenen Korndichte bewirkt ein homogeneres Erscheinungsbild in aufgerautem oder beschichteten Zustand. Dies beschleunigt insgesamt den Aufrauprozess . Die Kornstruktur kann beispielsweise durch das erfindungsgemäße Herstellverfahren mit nach einer Zwischenglühung speziell eingestellten Abwalzgraden während des Kaltwalzens auf Enddicke erreicht werden.
Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die aufgezeigte Aufgabe durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Aluminiumbandes zur Herstellung von Druckplattenträgern gelöst. Hinsichtlich der Vorteile der erfindungsgemäßen Verwendung des Aluminiumbandes wird auf die obigen Ausführungen zum erfindungsgemäßen Aluminiumband verwiesen.
Die oben aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes dadurch gelöst, dass ein Walzbarren aus einer Aluminiumlegierung mit folgenden Legierungsbestandteilen in Gew.-%:
0,05 % < Mg < 0 , 3 % ,
0,008 % < Mn < 0,3 % ,
0,4 % < Fe < 1 %,
0,05 % < Si < 0,5 %, Cu < 0 , 04 % ,
T i < 0 , 04 % , unvermeidbare Verunreinigungen einzeln max . 0,01 %, in Summe max. 0,05 % und Rest Al
kontinuierlich oder diskontinuierlich gegossen wird, vor dem Warmwalzen der Walzbarren optional vorgewärmt oder homogenisiert wird, der Walzbarren zu einem Warmband warmgewalzt wird und das Warmband mit oder ohne Zwischenglühung auf Enddicke kaltgewalzt wird. Dabei wird in der Regel nach dem Gießen zur Verbesserung der Reinheit und Gleichmäßigkeit des Aluminiumbandes die Gusshaut des Walzbarrens vor dem Warm- und Kaltumformen abgefräst und das Fertigwalzen mit fein geschliffenen Stahlwalzen durchgeführt. Vorzugsweise kann vor dem Warmwalzen eine Vorwärmung oder Homogenisierung bei Temperaturen von 380 0C bis 600 0C stattfinden. Darüber hinaus beträgt die Warmbandendtemperatur vorzugsweise zwischen 280 und 3700C.
Eine für die Verarbeitung des Aluminiumbandes zu Druckplattenträgern und deren Verwendung optimierter Zustand wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch erreicht, dass mindestens eine Zwischenglühung während des Kaltwalzens erfolgt und nach der Zwischenglühung der Abwalzgrad bis zur Enddicke zwischen 65% und 85 % beträgt. Hierdurch wird ein optimierter Zustand zwischen weichgeglüht und walzhart eingestellt, so dass das Aluminiumband einerseits ausreichende Festigkeitswerte, insbesondere auch nach einem Einbrennvorgang, aufweist. Andererseits kann eine feinkörnige Oberfläche zur Verfügung gestellt werden, so dass en homogeneres Erscheinungsbild nach dem Aufrauen gewährleistet ist. Die Enddicke des Aluminiumbandes beträgt vorzugsweise 0,15 mm bis 0,5 mm, insbesondere 0,15 mm bis 0,35 mm. Insbesondere bei geringen Dicken kann mit einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Aluminiumband ein für die Herstellung von Druckplattenträger optimiertes Aluminiumband zur Verfügung gestellt werden, da es bei verbesserter Wärmebeständigkeit und verbesserter Festigkeitswerte ein verbessertes Aufrauverhalten aufweist .
Zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithographische Druckplattenträger wird das fertiggewalzte Aluminiumband nach dem Walzen einer Entfettung mit einem alkalischen oder sauren Medium unterzogen und das entfettete Aluminiumband elektrochemisch aufgeraut. Die Aufrauung des Aluminiumbandes erfolgt vorzugsweise in Bädern aus Salpetersäure HNO3 oder Salzsäure HCl. Darüber hinaus kann das elektrochemische Aufrauen auch in Mischsäurelösungen vorgenommen werden.
Um das fertiggewalzte Aluminiumband optimal auf den bevorstehenden elektrochemischen Aufrauprozess vorzubereiten, ist eine besonders gründliche Entfettung notwendig. Dazu wird das Aluminiumband vorzugsweise mit einem Entfettungsmedium entfettet, das mindestens 1,5 bis 3 Gew.-% einer Zusammensetzung aus 5 bis 40 Gew.-% Natriumpolyphosphat, 3 bis 10 Gew.-% Natriumgluconat, 30 bis 70 % Natriumkarbonat und 3 bis 8 Gew.-% eines Gemisches eines nicht-ionischen und eines ionischen Tensids enthält. Das Entfettungsmedium gewährleistet einerseits die nahezu vollständige Beseitigung von eventuell vorhandenen Walzölrückständen . Andererseits wird durch den leicht beizenden Charakter des Entfettungsmediums die Walzoxidschicht des Aluminiumbandes abgelöst .
Schließlich wird die oben aufgezeigte Aufgabe gemäß einer vierten Lehre der Erfindung durch einen Druckplattenträger hergestellt aus einem erfindungsgemäßen Aluminiumband, welches vorzugsweise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist, gelöst. Wie bereits zuvor ausgeführt, weisen erfindungsgemäße Druckplattenträger gegenüber konventionellen Druckplattenträgern eine verbesserte Standzeit und ein verbessertes Aufrauverhalten auf .
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung, das erfindungsgemäße Aluminiumband sowie das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithographische Druckplattenträger weiterzubilden und auszugestalten. Hierzu wird verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 11 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen .
In der Tabelle 1 sind nun die untersuchten Aluminiumlegierungen und ihre Zusammensetzungen im Hinblick auf die Legierungsbestandteile Fe, Mn und Mg dargestellt. Die Aluminiumlegierungen V402 und V404 weisen eine dem Stand der Technik entsprechende Zusammensetzung auf und dienen daher als Vergleichslegierungen. Die Walzbarren bestehend aus den verschiedenen, in Tabelle 1 angegebenen Aluminiumlegierungen wurden nach dem Abtrennen der Gusshaut und einer Vorwärmung bis zu einer Dicke von 4,0 mm warmgewalzt, anschließend einem Kaltwalzen auf eine Enddicke von 0,3 mm unterzogen und optional zwischen zwei Kaltwalzstichen zwischengeglüht. Es wurden jeweils Aluminiumbänder im Zustand H18, mit einer Zwischenglühung bei 2,2 mm, und im Zustand H19 ohne eine Zwischenglühung hergestellt .
Tabelle 1
Sowohl die mit Zwischenglühung als auch die ohne Zwischenglühung hergestellten Aluminiumbänder wurden Zugversuchen gemäß der DIN EN 10002 unterzogen, welche sowohl bei Raumtemperatur als auch nach einem Einbrennvorgang bei 240 0C für 10 min. durchgeführt wurden. Die Ergebnisse der Zugversuche sind einerseits für Aluminiumbänder mit Zwischenglühung in Tabelle 2 (Versuchs-Nr . 1 bis 8) und andererseits ohne Zwischenglühung in Tabelle 3 (Versuchs-Nr. 9 bis 16) dargestellt. Für die mit Zwischenglühung hergestellten Aluminiumbänder zeigt sich im Vergleich zwischen den Vergleichsaluminiumbändern aus den Versuchen Nr. 1 und 3, dass die Dehngrenze RpO, 2 sowie die Zugfestigkeit der Aluminiumbänder mit steigendem Eisen- und Mangangehalt ansteigen. Die thermische Stabilität, d.h. die Dehngrenze RpO, 2 sowie die Zugfestigkeit Rm nach einem Einbrennvorgang verändert sich jedoch nicht. Im Gegensatz dazu zeigen die erfindungsgemaßen Aluminiumbander im Vergleich zu den Vergleichslegierungsbander aus den Versuchen Nr. 9 und 11 einerseits einen Anstieg der Dehngrenze RpO, 2 und der Zugfestigkeit Rm und andererseits ebenfalls erhöhte Werte für die Dehngrenze RpO, 2 und die Zugfestigkeit Rm nach einem Einbrennvorgang von 240 0C für 10 min ..
Besonders deutlich ist die Erhöhung der thermischen Stabilität aufgrund der erfindungsgemaßen Kombination hoher Fe-Gehalt und erhöhter Mn-Gehalte an den Versuchen Nr. 13 bis 16 zu erkennen. Bei nahezu identischen Fe-Gehalten zeigten die Versuche Nr. 13 und 14 zwar bereits eine erhöhte Dehngrenze Rpo,2 nach einem thermischen Einbrennvorgang im Vergleich zu konventionellen Aluminiumbandern, mit steigendem Mn-Gehalt stieg die Dehngrenze Rp0,2 jedoch erneut an, wie die Versuche 15 und 16 zeigen.
Überraschenderweise zeigt sich insbesondere bei hohen Fe- und Mn-Werten (vgl. Versuch-Nr. 16) im Zustand H19 besonders eindrucksvoll der Anstieg der thermischen Stabilität nach einem Einbrennvorgang. Die Werte für die Dehngrenze RpO, 2 steigen von unter 140 MPa auf etwa 150 MPa sowie für die Zugfestigkeit von 140 MPa auf etwa 160 MPa.
abelle 3
In der Tabelle 4 sind nun die Ergebnisse hinsichtlich des Aufrauverhaltens der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen im Vergleich zu den bisher verwendeten Aluminiumlegierungen aus Versuchs-Nr. 17 und 19 dargestellt. Die Ergebnisse aus den Aufrauversuchen der Aluminiumbänder hergestellt mit und ohne Zwischenglühung wurden in der Tabelle qualitativ zusammengefasst . Die Aufrauung wurde in einem HNO3-Bad durchgeführt, welches insbesondere sensitiver in Bezug auf auftretende Streifigkeiten oder Inhomogenitäten reagiert. Das Aufrauverhalten der bisher bevorzugt verwendeten Schmelzen aus den Versuchen Nr. 17 und 19 wurde im Hinblick auf die Höhe des Ladungsträgereintrages als Referenz verwendet und mit zufriedenstellend ,,o" bewertet. Ein verringerter Ladungsträgereintrag zur Erzielung einer flächendeckenden Aufrauung wurde mit einem „+" bewertet. Ein „+" bedeutet daher eine Verringerung des Ladungsträgereintrages ein ,,++" eine stärkere Verringerung und ,,+++" eine wesentliche Verringerung des Ladungsträgereintrages. Darüber hinaus wurde die Homogenität der Aufrauung bewertet. Auch hier wurden als Referenz die Aluminiumlegierungen mit Versuchs- Nr. 17 und 19 herangezogen und mit einem ,,o" bewertet. Es zeigt sich das insbesondere im Bereich des Verhältnisses von Fe/Mn von 2 bis 15 bzw. 3 bis 8 die Werte für den Ladungsträgereintrag zur homogenen Aufrauung des Aluminiumbandes sich verringern. Bei den Versuchen unter Laborbedingungen wurden bei den erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen eine Reduzierung des Ladungsträgereintrages um bis zu 25 % unterhalb des üblichen Ladungsträgereintrags erzielt. Gleichzeitig zeigte sich eine weiter verbesserte Homogenität der Aufrauung, insbesondere bei den Versuchen Nr. 22 und 24.
Tabel le 4
Im Ergebnis kann durch die erfindungsgemäße
Aluminiumlegierung sowohl das Aufrauverhalten als auch die Homogenität der Aufrauung wesentlich verbessert werden. Dadurch, dass die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung gleichzeitig gute oder auch bessere mechanische Eigenschaften, insbesondere nach einem Einbrennvorgang, aufweist, können bei der Herstellung von Druckplattenträgern bei Verringerung von Prozesszeiten nicht nur kostengünstigere, sondern auch verbesserte Produkte, d.h. verbesserte Druckplattenträger hergestellt werden .
Weitere Untersuchungen wurden an einem zusätzlichem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Aluminiumbandes im Vergleich zu einem konventionellen Aluminiumband für lithographische Druckplattenträger durchgeführt. Die Legierungsbestandteile der verwendeten Aluminiumlegierungen sind in Tabelle 5 wiedergegeben. Schmelze Fe Mn Mg Si Cu Zn Ti B
V486 0 ,36 0,05 0,2 0 ,08 0 ,004 0 47ppm 8ppm SdT V488 0 ,64 0,1 0,19 0 ,10 0 ,001 0 44ppm 8ppm Erf .
Tabelle 5
Aus den Schmelzen V486 und V488 wurden ebenfalls Aluminiumbänder im Zustand H18 hergestellt, wobei also beim Kaltwalzen eine Zwischenglühung erfolgte. Im Unterschied zu den vorherigen Ausführungsbeispielen wurde nach dem Zwischenglühen der Abwalzgrad bis zur Enddicke auf 65 % bis 85 % beschränkt.
O O
Gemessen wurde die Dehngrenze RpO, 2 und die Zugfestigkeit in Walzrichtung (1) und quer zur Walzrichtung (q) in Abhängigkeit von der Temperatur eines Einbrennvorgangs. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 wiedergegeben.
Tabelle 6 Es zeigte sich, dass das erfindungsgemäße Aluminiumband in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Verfahrensparametern eine verbesserte Dehngrenze sowohl quer als auch längs zur Walzrichtung gegenüber dem konventionellen Aluminiumband, wie erwartet, aufweist.
Bei der Untersuchung des Oberflächenkorngefüges des Aluminiumbandes stellte sich zudem aber heraus, dass das erfindungsgemäße Aluminiumband trotz gleicher Verfahrensparameter einen deutlich geringeren mittleren Korndurchmesser von 54μm besitzt und die Anzahl an globulitischen Körnern auf der Oberfläche 391 pro mm2 beträgt. Das konventionelle Band erreicht hier nur eine Kornanzahl von 123 pro mm2 bei einem mittleren Korndurchmesser von 95 μm. Die Kornstreckung war bei beiden Aluminiumbändern ähnlich mit 2,3 (erfindungsgemäßes AI-Band) respektive 2,9 (konventionelles AI-Band) . Die wesentlich feinere Kornstruktur des erfindungsgemäßen Aluminiumbandes führt beim elektrochemischen Aufrauen zu einem deutlich homogeneren Erscheinungsbild nach einer Aufrauung.
Bei den anschließend durchgeführten Messungen zur Biegewechselfestigkeit in Walzrichtung erreichte das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Aluminiumbandes, hergestellt aus der Schmelze V488, in walzhartem Zustand 3390 Biegezyklen, nach einem Einbrennvorgang von 240°C/10 Min. 3500 Biegezyklen und nach einem Einbrennvorgang von 260 °C/4 Min. sogar 4060 Biegezyklen. Zum Vergleich erreichte das konventionelle Aluminiumband, hergestellt aus der Schmelze V486, walzhart lediglich 2830 Biegezyklen sowie 2950 respektive 3250 Biegezyklen nach Einbrennvorgängen mit 240 °C/10 Min. bzw. 260 °C/4 Min.. Maximal beträgt der Anstieg der Anzahl der Biegezyklen etwa 25% im Vergleich zum konventionellen Aluminiumband. Insgesamt ist damit eine deutliche Erhöhung der Standzeiten der aus dem erfindungsgemäßen Aluminiumband hergestellten Druckplattenträger möglich.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Aluminiumband für lithographische Druckplattenträger bestehend aus einer Aluminiumlegierung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Aluminiumlegierung folgende Anteile an Legierungsbestandteilen in Gew.-% aufweist:
0,05 % < Mg < 0,3 % , 0,008 % < Mn < 0,3 % , 0,4 % < Fe < 1 %, 0,05 % < Si < 0,5 %, Cu < 0, 04 %,
Ti < 0,04 %, unvermeidbare Verunreinigungen einzeln max . 0,01 %, in Summe max. 0,05 % und Rest Al.
2. Aluminiumband nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Verhältnis der Anteile der Legierungsbestandteile Fe/Mn 2 bis 15, vorzugsweise 3 bis 8 beträgt.
3. Aluminiumband nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Aluminiumlegierung einen Mn-Gehalt in Gew.-% von
0,008 % < Mn < 0,2 %, vorzugsweise 0,008 % < Mn < 0,1 % aufweist.
4. Aluminiumband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Aluminiumlegierung einen Ti-Gehalt in Gew.-% von maximal 0,01 % aufweist.
5. Aluminiumband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Verhältnis der Anteile der Legierungsbestandteile Fe/Si mindestens 2 beträgt.
6. Aluminiumband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Aluminiumband bei Raumtemperatur eine Dehngrenze RpO, 2 von mindestens 180 MPa und eine Zugfestigkeit Rm von mindestens 190 MPa in Walzrichtung und/oder bei Raumtemperatur eine Dehngrenze RpO, 2 von mindestens 190 MPa und eine Zugfestigkeit Rm von mindestens 200 MPa quer zur Walzrichtung aufweist.
7. Aluminiumband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Aluminiumband nach einer Wärmebehandlung von 2400C für 10 Min. eine Dehngrenze RpO, 2 von mindestens 140 MPa und eine Zugfestigkeit Rm von mindestens 150 MPa quer zur oder in Walzrichtung aufweist.
8. Aluminiumband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Biegewechselfestigkeit des Aluminiumbandes in Walzrichtung mehr als 3000 Biegezyklen, vorzugsweise mehr als 3200 Biegezyklen in Walzrichtung beträgt.
9. Aluminiumband nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Biegewechselfestigkeit des Aluminiumbandes nach einer Wärmebehandlung von 2400C für 10 Min. in Walzrichtung von mehr als 3300 Biegezyklen, vorzugsweise mehr als 3400 Biegezyklen in Walzrichtung beträgt .
10. Aluminiumband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Aluminiumband eine feinkörnige, globulitische Körner aufweisende Oberfläche mit mehr als 250 Körner pro mm2, vorzugsweise mehr als 350 Körner pro mm2 aufweist .
11. Verwendung eines Aluminiumbandes nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Herstellung von lithographischen Druckplattenträgern .
12. Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithographische Druckplattenträger, insbesondere eines Aluminiumbandes nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Walzbarren aus einer Aluminiumlegierung mit folgenden Legierungsbestandteilen in Gew.-%:
0,05 % < Mg < 0,3 % , 0,008 % < Mn < 0,3 % , 0,4 % < Fe < 1 %, 0,05 % < Si < 0,5 %, Cu < 0, 04 %,
Ti < 0,04 %, unvermeidbare Verunreinigungen einzeln max . 0,01 %, in Summe max. 0,05 % und Rest Al
kontinuierlich oder diskontinuierlich gegossen wird, vor dem Warmwalzen der Walzbarren optional vorgewärmt oder homogenisiert wird, der Walzbarren zu einem Warmband warmgewalzt wird und das Warmband anschließend mit oder ohne Zwischenglühungen auf Enddicke kaltgewalzt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s mindestens eine Zwischenglühung während des Kaltwalzens erfolgt und nach der Zwischenglühung der Abwalzgrad bis zur Enddicke zwischen 65 % und 85 % beträgt .
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Enddicke des Aluminiumbandes 0,15 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,15 mm bis 0,35 mm beträgt.
15. Druckplattenträger hergestellt aus einem Aluminiumband nach einem der Ansprüche 1 bis 10, welches vorzugsweise unter Verwendung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 12 bis 14 hergestellt worden ist.
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