DE3232810A1 - Druckplatte aus aluminiumlegierung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Druckplatte aus aluminiumlegierung und verfahren zu ihrer herstellungInfo
- Publication number
- DE3232810A1 DE3232810A1 DE19823232810 DE3232810A DE3232810A1 DE 3232810 A1 DE3232810 A1 DE 3232810A1 DE 19823232810 DE19823232810 DE 19823232810 DE 3232810 A DE3232810 A DE 3232810A DE 3232810 A1 DE3232810 A1 DE 3232810A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- plate
- printing plate
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckplatte und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
5
5
Aluminium oder Aluminiumlegierungen zeichnen sich allgemein durch geringes Gewicht und hervorragende Bearbeitungseigenschaften
aus, sind hydrophil und können leicht einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Sie werden aufgrund
dieser Eigenschaften in weitem Umfang für Offset-Druckplatten
verwendet. Unter den bisher im Handel befindlichen herkömmlichen Druckplatten sind solche mit Plattenstärken
zwischen 0,1 und 0,8 mm, deren Material JIS 1050 (Aluminium
mit einer Reinheit von wenigstens 99,5%), JIS 1100 (Al - 0,05 0,20
% Cu-Legierung), JIS 3003 (Al - 0,05 - 0,20 % Cu - 1,0 1,5 % Mn-Legierung) oder dergleichen entspricht. Jede dieser
Platten wird einer Oberflächenbehandlung zur Erzielung einer körnigen Oberflächen unterzogen; die Oberflächenbehandlung
erfolgt entweder mechanisch durch Kugel-Körnung oder Bürsten oder auf chemischem Wege, wie etwa durch chemische
oder elektrolytische Ätzung. Zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit beim Druck wird die Platte erforderlichenfalls
einer anodischen Oxydationsbehandlung unterzogen. Anschließend wird ein lichtempfindliches Mittel auf die Oberfläche der
Platte aufgebracht und in einem Platten-Herstellungsverfahren, wie etwa Belichten und anschließendes Entwicklen, wird eine
Druckplatte mit einer druckenden Fläche hergestellt. Die auf diese Weise hergestellte Druckplatte wird an einem Plattenzylinder
befestigt. Die Druckfarbe wird in Gegenwart von benetzendem Wasser auf die zu druckenden Bildbereiche aufgebracht und auf
ein Gummituch übertragen. Mit der auf das Gummituch übertragenen Druckfarbe wird eine Papieroberfläche bedruckt. Bei
einer derartigen Verwendung muß die Druckplatte aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung folgende Anforderungen erfüllen:
TER MEER · MÜLLER ■ STEINNjiE.STER ^. :;__ Furu-kawa AlumlnUm Co . , Lhd
- 4
1. Die Druckplatte muß bei der Oberflächenbehandlung
oder Granulation eine gleichmäßige gekörnte Oberfläche ergeben, damit das lichtempfindliche Mittel
gleichmäßig aufgebracht werden kann, die Haftung verbessert und die Steuerung der Benetzung mit Wasser
während des Drückens erleichtert wird.
2. Die Druckplatte wird an dem Plattenzylinder befestigt, indem zwei Enden der Druckplatte gebogen und in Nuten
in dem Plattenzylinder eingeführt werden. Anschließend wird die Druckfarbe auf die Druckplatte aufgetragen. Die Farbe
wird sodann auf das Gummituch übertragen, indem die Druckplatte gegen das Gummituch angedrückt wird. Daher
werden die gebogenen Teile der Druckplatte ständig wiederkehrenden Belastungen ausgesetzt. Die Druckplatte
muß daher eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, damit sie den wiederholten Biegebelastungen standhält.
Während die oben erwähnte Aluminiumplatte nach JiS 1050 nach
einer Oberflächenbehandlung eine gleichmäßige gekörnte Oberfläche ergibt, ist ihre Ermüdungsbeständigkeit nicht zufriedenstellend.
Druckplatten aus den Aluminiumlegierungen JIS 1100 und JIS 3003 haben hinreichende Ermüdungsbeständigkeiten,
ergeben jedoch bei der Oberflächenbehandlung keine gleichmäßig gekörnte Oberfläche. Insbesondere bilden Aluminiumplatten aus den Legierungen JIS 1100 oder JIS 3003 ein als Streifen bezeichnetes
feines streifenförmiges Muster in der Walzrichtung der Platte. Die Oberflächenkörnung führt
daher zu einer ungleichmäßigen Form der entstehenden Vertiefungen oder Näpfchen. Die ungleichmäßigen Vertiefungen führen
gegebenenfalls zu unzureichenden Ätzungsteilen. Aus diesem Grunde ist die auf diese Weise erhaltene körnige Oberfläche
der Platte aus der Aluminiumlegierung für die Verwendung als
TER MEER · Müller ■ steinmeister Furukawa Aluminum Co., Ltd.
er _
Druckplatte nicht wünschenswert.
Die Erfindung ist darauf gerichtet, eine Druckplatte aus einer Aluminiumlegierung zu schaffen, die diese Nachteile
überwindet und insbesondere eine hohe Ermüdungsbeständigkeit aufweist und dennoch eine gleichmäßige gekörnte Oberfläche
ergibt/ wie sie für den Offsetdruck erforderlich ist, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben.
Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus dem Vorrichtungsanspruch 1 und dem Verfahrensanspruch 2.
Erfindungsgemäß besteht die für die Druckplatte verwendete Aluminiumlegierung aus 0,05 bis 0,30 % Mg, 0,05 bis 0,30 %
Si, 0,15 bis 0,30 % Fe und im übrigen aus Al und den üblichen Verunreinigungen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele
näher erläutert.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer
Druckplatte aus Aluminiumlegierung wird ein Rohblock aus einer Aluminiumlegierung, die aus 0,05 bis 0,30 % Mg, 0,05
bis 0,30 % Si, 0,15 bis 0,30 % Fe, Al und den üblichen
Verunreinigungen als Rest besteht, einer thermischen Ausgleichs- oder Durchweichbehandlung (Wärmebehandlung) unterzogen.
Der Rohblock wird dann warmgewalzt und anschließend kaltgewalzt. Das Kaltwalzen wird bis zu einer Reduktion von
wenigstens 70 % ausgeführt. Nach dem Kaltwalzen wird die Legierung bei niedriger Temperatur von 150 bis 2500C wenigstens
während einer Stunde getempert.
Die oben angegebene Zusammensetzung des Aluminium-Legierungsmaterials
für die Druckplatte aus Aluminiumlegierung wird
TER MEER · MÜLLER · STEINBEIßER , · j<
Furukaw'a Aluminum - 1551
erfindungsgemäß aus folgenden Gründen gewählt.
Das Mg dient dazu, die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Legierung zu erhöhen, ohne die Oberflächenkörnungsbehandlung
der Platte zu beeinträchtigen. Der größte Anteil des Mg liegt in Form einer festen Lösung in dem Al
vor und dient zur Erhöhung sowohl der Festigkeit als auch der Ermüdungsbeständigkeit. Eine Magnesiummenge, die nicht
über 0,05 % hinausgeht, hat jedoch nur geringe Wirkung.
Andererseits beeinträchtigt ein über 0,30 % hinausgehender Magnesiumanteil die Walzbarkeit und die Gleichmäßigkeit
der gekörnten Oberfläche, die durch die Oberflächenbehandlung erreichbar ist. Si und Fe werden jeweils zur weiteren
Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit zugegeben. Si und Fe bilden gemeinsam eine intermetallische Verbindung und
bewirken eine Verringerung der Korngröße oder der Kristallteilchen, was zu einer Homogenisierung der Struktur führt.
Die intermetallische Verbindung und diskretes ausgefälltes Si tragen zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit bei·
Die Verwendung eines nicht über 0,0 5 % hinausgehenden Siliciumanteils
und die Verwendung eines nicht über 0,15 % hinausgehenden Eisenanteils ergeben jedoch keine nennenswerte
Wirkung. Wenn dagegen die Si- und Fe-Anteile jeweils
über 0,30 % hinausgehen, wird die Gleichmäßigkeit der durch die Oberflächenbehandlung erreichbaren Oberflächenkörnung
beeinträchtigt. Darüber hinaus vermindert der Einsatz von Silicium in über 0,30 % hinausgehenden Mengen die
Korrosionsbeständigkeit.
In der zur Herstellung erfindungsgemäßer Druckplatten verwendeten
Aluminiumlegierung können Verunreinigungen enthalten sein, wie sie in handelsüblichem Rohaluminium vorhanden
sind. Lediglich im Falle des Kupfers führt ein zu großer Kupfergehalt zu einer Vergröberung der Form der Vertiefungen
der Oberflächenkörnung. Darüber hinaus nimmt in
TER MEER · MÜLLER · STEINMEI3TER Furukawa Aluminum - 1551
diesem Fall die Korrosionsbeständigkeit der Druckplatte ab. Aus diesem Grund ist der Kupfergehalt vorzugsweise auf
0,05 % begrenzt. Hinsichtlich der Elemente Ti und B, die bei der Herstellung von Rohblöcken üblicherweise als Mittel
zur Verringerung der Kristallgröße verwendet werden, tragen ein nicht über 0,03 % hinausgehender Ti-Anteil und
ein nicht über 0,01 % hinausgehender B-Anteil wirksam zur Homogenisierung der Legierungsstruktur und zur Verringerung
der Korngröße bei.
Bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Druckplatte
aus der Aluminiumlegierung wird ein Rohblock aus der Aluminiumlegierung der oben beschriebenen Zusammensetzung
einer thermischen Ausgleichsbehandlung (Wärmebehandlung) unterzogen, um feste Lösungen des Mg und der Verunreinigungen
in der Legierung zu bilden. Gleichzeitig ergeben ein Teil des Si und ein Teil des Fe feste Lösungen, während
die aus anderen Teilen des Si und Fe gebildete intermetallische Verbindung und das diskrete ausgefällte Si
durch die thermische Ausgleichsbehandlung fein und gleichmäßig in der Legierung dispergiert werden. Diese Behand-lung
wird bei einer Temperatur zwischen 450 und 6000C ausgeführt
und vorzugsweise über eine Zeit von wenigstens drei Stunden ausgedehnt. Die auf diese Weise behandelte
Legierung wird sodann einem üblichen Warmwalzvorgang unterzogen. Die warmgewalzte Legierung wird anschließend einem
Kaltwalzvorgang unterzogen, der wenigstens bis zu einer Reduktion von 70 % ausgeführt wird, damit die intermetallische
Verbindung aus Si und Fe und der diskrete Si-Niederschlag unter Homogenisierung der Kristallstruktur
der Legierung dispergiert werden. Wenn die Reduktion bzw. Verformungsrate weniger als 70 % beträgt, ist die Dispersion
der intermetallischen Verbindung und des diskreten Si nicht ausreichend für eine homogene Kristallstruktur. In
diesem Fall ist es kaum mehr möglich, bei der Oberflächen-
TER meer -MÜLLER · STEINl^EISTER r \ \ '■ ^Fjurük&wa ,Aluminum - 1551
8 -
behandlung eine gleichmäßige gekörnte Oberfläche zu erhalten. Die nach dem oben beschriebenen Verfahren erhaltene
gewalzte Platte wird bei niedriger Temperatur von 150 bis 25O0C wenigstens während einer Stunde getempert, damit die
Platte die gewünschten mechanischen Eigenschaften, d. h. einen hinreichenden Grad an Festigkeit und Längenausdehnung
oder Bruchdehnung, erhält und damit die Ermüdungsbestähdigkeit verbessert wird. Auf diese Weise wird die erfindungsgemäße
Druckplatte aus Aluminiumlegierung hergestellt. Wenn die Temperatur beim Niedrigtemperatur-Tempern kleiner als
1500C ist, kann der gewünschte Grad an mechanischen Eigenschaften
kaum innerhalb der oben angegebenen Temperzeit erreicht werden. Selbst wenn eine hinreichende mechanische
Qualität bei einer niedrigeren Temperatur erreichbar wäre, würde dies eine unökonomisch lange Zeit für den Tempervorgang
erfordern. Wenn andererseits die Niedrigtemperatur-Temperung bei einer Temperatur über 25O0C ausgeführt
wird, nimmt die mechanische Qualität ab. Die Dauer des Niedrigtemperatur-Temperns beträgt wenigstens eine Stunde,
da eine hinreichende mechanische Qualität kaum erreichbar ist, wenn die Dauer des Vorgangs kürzer als eine Stunde
ist.
Die in der oben beschriebenen Weise erhaltene Aluminiumdruckplatte
wird einer Oberflächenbehandlung unterzogen, damit eine gleichförmige gekörnte Oberfläche erreicht
wird. Vorzugsweise ist die Oberflächenqualität der Druckplatte aus Aluminiumlegierung mit der einer herkömmlichen
Platte aus JIS 1050 vergleichbar, während die Ermüdungsbeständigkeit bei der erfindungsgemäßen Platte etwa doppelt
so hoch ist wie bei der letzteren.
Die folgenden Beispiele sollen zur Verdeutlichung der Erfindung dienen.
35
35
TER meer ■ Müller · Steinmeister FuruJcawa Aluminum Co., Ltd.
Jede der Aluminiumlegierungen mit der in Tabelle 1 gezeigten Zusammensetzung wurde geschmolzen, gegossen und
an zwei Seiten geschält, so daß ein Rohblock von 350 mm Stärke, 1000 mm Breite und 2000 mm Länge erhalten wurde.
Der Rohblock wurde einer thermischen Ausgleichsbehandlung unterzogen, die bei einer Temperatur von 550 ° C über einen
Zeitraum von 10 Stunden ausgeführt wurde. Der so erhaltene Rohblock wurde zu einer Platte von 4,5 mm Stärke warmgewalzt.
Die warmgewalzte Platte wurde durch Kaltwalzen mit einer Reduktion von 93,3 % auf eine Plattenstärke von 0,3 mm
gebracht. Die auf diese Weise erhaltene Platte wurde einem Niedrigtemperatur-Temperverfahren unterzogen, das bei 200 ° C
über eine Dauer von 3 Stunden ausgeführt wurde. Auf diese
Weise wurde eine Druckplatte aus Aluminiumlegierung erhalten. Zum Vergleich wurde eine Aluminium-Druckplatte hergestellt,
indem eine herkömmliche Aluminiumplatte aus JIS 1050 in der gleichen Weise behandelt wurde.
An den in der oben beschriebenen Weise erhaltenen herkömmlichen und erfindungsgemäßen Druckplatten wurde ein Ermüdungstest
durch wiederholtes Biegen um einen Biegewinkel von 30 °, ein Zugtest und eine Oberflächenbehandlung vorgenommen.
Die Ergebnisse dieser Versuche und Behandlungen sind in Tabelle 1 gezeigt.
Bei der Durchführung des 30 ° -Biege-Ermüdungstests wurden
Probestücke von der herkömmlichen Aluminium-Druckplatte bzw. der erfindungsgemäßen Druckplatte aus Aluminiumlegierung
von 20 mm Breite und 100 mm Länge verwendet. Eine Ende eines jeden dieser Probestücke wurde in einen Greifer eingespannt.
Das andere Ende wurde um einen Winkel von 30 ° nach oben gebogen und dann in die ursprüngliche Stellung zurückgeführt.
TER MEER · MÜLLER - STEINf^ElßTEp. ; >
\ jhprpkiiwa :-Aluminum - 1551
- 10 -
Dies wurde als ein Biegevorgang angesehen. Es wurde die Anzahl der Biegevorgänge bis zum Bruch des Probestücks
gemessen.
Die Oberflächenkörnung wurde in folgender Weise bewirkt:
Jede der Druckplatten wurde zunächst mit einem im Handel erhältlichen Reinigungsmittel entfettet. Die entfettete
Platte wurde dann elektrolytisch in einem 2 %-igen Chlorwasserstoffsäure-Bad
geätzt. Der elektrolytische Ätzvorgang wurde bei einer Badtemperatur von 200C während einer
Minute ausgeführt. Sodann wurde die Gleichförmigkeit der geätzten Oberfläche einer jeden Platte geprüft. In den
folgenden Tabellen sind Platten mit einer gleichförmigen gekörnten Oberfläche mit dem Zeichen o, Platten mit einer
unebenen rauhen Oberfläche mit dem Zeichen χ und Platten mit einem dazwischenliegenden Gleichförmigkeitsgrad mit
dem Zeichen Δ gekennzeichnet.
Druckplatte
lfd.
Nr.
Nr.
Zusarmensetzung der Le- Ermüdungs- Zugfestig- Verformungs- Längen- Gleichgierung
in Gewichtsprozent beständigkeit keit festigkeit ausdehnung mäßigkeit
Si Fe Al (Zahl der Biege- kg/ran* ^-'™ (%) der aekömten
vorgänge)
Mg
kg/ran
Oberfläche
erfin- dungsge- mäße Platte |
1 2 |
Il | 3 |
Il | 4 |
It | 5 |
Il | 6 |
H | 7 |
Il | 8 |
Ver gleichs- platte |
9 |
ti | 10 |
Il | 11 |
11 | 12 |
Il | 13 |
0.06 0.20 0.25 Rest
0.10 0.21 0.24 "
0.15 0.20 0.23 "
0.30 0.20 0.22 "
0.20 0.07 0.20 "
0.20 0.28 0.20 "
0.20 0.20 0.15 "
0.20 0.20 0.30 "
0.01 0.21 0.25 "
0.40 0.20 0.20 "
0.21 0.02 0.21 "
0.20 0.45 0.23 "
0.22 0.21 0.10 "
580 | χ | 10 |
601 | χ | 10 |
612 | X | 10 |
620 | X | 10 |
615 | X | 10 |
617 | X | 10 |
605 | X | 10 |
618 | X | 10 |
455 | X | 10 |
680 | X | 10 |
483 | X | 10 |
605 | X | 10 |
496 | X | 10 |
16.3 16.6
17.0 18.0 17.1 17.3 16.9 17.1
15.5
18.3 17.0 17.2 17.0
14.7
15.1
15.1
15.5
16.4
15.5
15.6
15.5
15.7
16.4
15.5
15.6
15.5
15.7
14.0
17.0
15.6
15.3
15.5
15.6
15.3
15.5
3.8 4.1
4.0 5.0 4.2 4.0 4.3 4.1
5.0
3.5 3.4 4.0 4.3
ο ο ο
O O O
Tabelle 1 (Fortsetzung)
Druck- lfd.
platte Nr.
platte Nr.
Zusammensetzung der Le- Ermüdungs- Zugfestig- Verformungs- Längen- Gleich-
gierung in Gewichtsprozent beständigkeit keit festigkeit ausdehnung mäßigkeit
(Zahl der Biege- kg/nun' kg/rnn' (%) " ^er °fkörnten
vorgänge) Oberfläche
Mg Si Fe Al
Vergleichs- 14 0.18 0.23 0.50 " platte
her-
kärrmlicne 15
Platte
JIS 1050
608 χ 10
300 χ 10
16.9
15.6
15.3
14.3
3.9
6.0
TER MEER · möller · Steinmeister i'uruke.wa Aluminum Co. , Ltd.
- 13 -
Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, weisen sämtliche der erfindungsgemäß
aus einer Aluminiumlegierung hergestellten DruckplattenNr. 1 bis Nr. 8 eine Ermüdungsfestigkeit von
mehr als 60.000 Biegevorgängen bei dem 30 ° - Biegetest 5 auf. Im Vergleich zu der herkömmlichen Aluminiumplatte
aus JIS 1050 zeichnen sie sich nicht nur durch hohe Ermüdungsbeständigkeit, sondern auch durch hohe Gleichmäßigkeit
ihrer gekörnten Oberfläche aus.
Demgegenüber sind die Vergleichs-Druckplatten Nr. 9 bis Nr. 14 aus einer Aluminiumlegierung, deren Zusammensetzung
außerhalb der erfindungsgemäßen Grenzen liegt, hinsichtlich
der Ermüdungsfestigkeit oder hinsichtlich der Gleichförmigkeit ihrer Oberflächenkörnung unterlegen. Die Vergleichs-Druckplatten
mit den Nummern 9,11 und 13, die weniger Magnesium, Silicium und Eisen enthielten, waren
hinsichtlich der Ermüdungsbeständxgkeit unterlegen, während sie eine hohe Gleichförmigkeit der Oberflächenkörnung
aufwiesen. Die Vergleichs-Druckplatten mit den Nummern 10, 12 und 14 wiesen dagegen eine hohe Ermüdungsbeständxgkeit
auf, waren jedoch hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Oberflächenkörnung
unterlegen.
Jeder der Rohblöcke aus einer Legierung mit einer der in Tabelle 2 gezeigten Zusammensetzungen wurde in der gleichen
Weise wie beim Beispiel 1 einer thermischen Ausgleichsbehandlung unterzogen und warmgewalzt. Das anschließende
Kaltwalzen wurde mit einer anderen Reduktion durchgeführt. Danach wurde das Tieftemperatur-Tempern zur Herstellung
der Druckplatten bei unterschiedlichen Temperaturen ausgeführt. An jeder der Druckplatten aus Aluminiumlegierung wurde
der 30 ° - Biegetest zur Feststellung der Ermüdungsbeständig-
TER meer ■ möller ■ STElNMEl&rER ; : _ FuruKava Aluminium Co., Ltd.
- 14 -
keit, der Zugtest und die Oberflächenbehandlung in der
gleichen Weise wie beim Beispiel 1 vorgenommen.
Tabelle 2 zeigt die Bedingungen, unter denen die Druckplatten aus Aluminiumlegierung hergestellt wurden und Tabelle 3
zeigt die Ergebnisse der oben genannten Tests.
Druckplatte
lfd.
Nr.
Nr.
Legierungszusanrnensetzung in Gewichts-Drozent
Mg
Si Fe Al
Kaltwalzbedingungen
Anfangs- Enddicke Redukdicke tion
(mn) (ran) (%)
Tempern, Temperatur (0C) χ Zeit (Stunden)
erfin dungsge mäße Platte |
16 |
ti | 17 |
ir | 18 |
Il | 19 |
Vergleichs platte |
20 |
Il | 21 |
Il | 22 |
Il | 23 |
0.15 0.20 0.23 Rest
0.30 0.20 0.22 "
0.20 0.27 0.20 "
0.20 0.20 0.30
0.15 0.20 0.23
4.5 - 0.3
Il | - 0 | .2 | .8 |
Ii | - | 0 | .3 |
Il | _ | 0 | |
3.0 - 1.0
95 82 93
93 93 67
220 | X | 2 |
150 | X | 3 |
250 | X | 1 |
150 | X | 5 |
100 | X | 3 |
270 | X | 3 |
200 | X | 0.5 |
200 | X | 3 |
Druckplatte
lfd. Nr.
erfindungs- gernäße Platte |
16 |
Il | 17 |
Il | 18 |
Il | 19 |
Vergleichs platte |
20 |
Il | 21 |
Il | 22 |
Il | 23 |
Ermüdungsbeständigkeit
(Zahl der Biegevorgänge)
Zugfestigkeit
kg/mm
Verformungsfestigkeit
kg/irm
Längenausdehnung
611 χ 10
605 χ 10
621 χ 10
603 χ 10
350 χ 10
415 χ 10
512 χ 10
604 χ 10
17.0
18.0 16.3 17.5
19.0 13.1 18.8 17.0
15.5
17.0 14.8 16.1
17.8 11.5 17.6 15.6
3.9
3.0 6.0 4.1
2.5 2.0 2.6 4.2
Gleichmäßigkeit der gekörnten
Oberfläche
ο ο
O O O
CTl I
TER meer ■ Müller · STEINMSISTEF? Furukawa Aluminum Co. , Ltd.
- 17 -
Wie aus Tabellen 2 und 3 deutlich hervorgeht, weisen sämtliche der erfindungsgemäßen Druckplatten aus Aluminiumlegierung
mit den Nummern 16 bis 19, die durch Kaltwalzen
bei einer Reduktion von wenigstens 70 % nach dem Warmwalzen und durch anschließendes Tempern bei 150 - 250 ° C
gemäß der Erfindung hergestellt wurden, günstige mechanische Eigenschaften, insbesondere eine Ermüdungsbeständig-
keit von weniqstens 600 χ 10 Biegevorgängen, eine Zug-
festigkeit von wenigstens 16,3 kg / mm und eine Verfor-
mungsfestigkeit von wenigstens 14,8 kg / mm auf und ergeben
nach der Oberflächenbehandlung eine gleichmäßige gekörnte Oberfläche.
Demgegenüber sind sowohl die Vergleichsplatte Nr. 20, die bei niedriger Temperatur getempert wurde, als auch die Vergleichsplatte
Nr. 21, die bei hoher Temperatur getempert wurde, hinsichtlich der Ermüdungsbeständigkeit unterlegen.
Die Vergleichsplatte mit der Nr. 22, bei der das Tempern weniger als eine Stunde dauerte, weist ebenfalls eine geringere
Ermüdungsbeständigkeit auf. Ferner wird deutlich, daß die Vergleichsplatte, bei der die Bedingungen beim
Tempern innerhalb der durch die Erfindung vorgesehenen Grenzen lagen,zwar eine ausreichende Ermüdungsbeständigkeit
aufweist, jedoch hinsichtlich der Gleichmäßigkeit ihrer Oberflächentrennung unterlegen ist, wenn die Reduktion
beim Kaltwalzen weniger als 70 % betrug.
Auf die erfindungsgemäßen Druckplatten Nr. 3 und 4 aus Aluminiumlegierung und auf die herkömmliche Aluminium-Druckplatte
Nr. 15 aus Tabelle 1 wurde jeweils ein lichtempfindliches Mittel aufgetragen. Danach wurden durch
Belichten und Entwickeln fertige Druckplatten hergestellt.
TER meer - Müller · STElNM'ElftTER ; j,urukaV,a Aluminum Co., Ltd.
- 18 -
Zum Druck wurde jede der Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine befestigt. Auf diese Weise
sollte die Haltbarkeit der gebogenen Teile der Druckplatten, d.h., die Anzahl der Wiederholungen des Druckvorgangs
bis zum Bruch der Druckplatten festgestellt werden, Die Testergebnisse sind unten in Tabelle 4 gezeigt.
Tabelle 4
10
10
Druckplatte lfd. Nr. Anzahl der bedruckten Bögen bis
zum Bruch der Druckplatte
1,. erf indungsge- .
1 mäße Druck- 3 142 χ 10
platte
4 151 χ 104
brochen)
herkömmliche 15 70 χ 104
20 Druckplatte
151 χ 104 (nicht ge-
Wie deutlich aus Tabelle 4 hervorgeht, ist die Haltbarkeit der erfindungsgemäßen/aus Aluminiumlegierung hergestellten
Druckplatten 3 und 4 mehr als doppelt so hoch als die der herkömmlichen Druckplatte Nr. 15 aus JIS 1050.
Die erfindungsgemäße Druckplatte hat somit bei der Anwendung
zum Offsetdruck hervorstechende Vorteile/ da ihre Ermüdungsbeständigkeit und ihre Haltbarkeit beim Drucken
wenigstens doppelt so hoch ist als die der herkömmlichen Aluminium-Druckplatten aus JIS 1050, obgleich sie die
gleiche Qualität derOberflächenkörnung aufweist.
Claims (2)
- PATENTANWÄLTETER MEER-MÜLLER-STEINMEISTERBeim Europäischen Patentamt zugelassene Vertreter — Professional Representatives before the European Patent Office Mandataires agre§s pres !'Office europeen des brevetsDipl.-Chem. Dr. N. ter Meer Dipl.-Ing. H. Steinmeister SstSse^ MÜ"er Artur-Ladebeck-StrasseD-8OOO MÜNCHEN 22 D-48OO BIELEFELDtM/Wi/la-cb 03. September 1982Case 1551FURUKAWA ALUMINUM CO., LTD.No. 6-1, Marunouchi 2-chomeChiyoda-ku, Tokyo/JapanDruckplatte aus Aluminiumlegierung und Verfahren zuihrer HerstellungPriorität: 03. September 1981, Japan, Nr. 139148/81PatentansprücheΦ'. Druckplatte auf der Grundlage einer Aluminiumlegie-5 rung, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Aluminiumlegierung aus 0,05 bis 0,30 % Mg,
0,05 bis 0,30 % Si,
0,15 bis 0,30 % Fe undTER MEER · MÜLLER · STEINI^EISTER, j '-· Euruk-awa ,Aluminum - 1551Aluminium und üblichen Verunreinigungen als Rest gebildet ist. - 2. Verfahren zur Herstellung der Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Aluminiumlegierungsblock aus 0,05 bis 0,30 % Mg,
0,05 bis 0,30 % Si,
0,15 bis 0,30 % Fe undAluminium und üblichen Verunreinigungen als Rest wärmebehandelt, die in dieser Weise behandelte Legierung warmwalzt, die warmgewalzte Legierung mit einer Reduktion von mindestens 70 % kaltwalzt und die kaltgewalzte Legierung bei einer Temperatur zwischen 150 und 250°C während mindestens einer Stunde tieftemperaturtempert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56139148A JPS5842745A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 印刷用アルミニウム合金板とその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3232810A1 true DE3232810A1 (de) | 1983-03-10 |
Family
ID=15238679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823232810 Ceased DE3232810A1 (de) | 1981-09-03 | 1982-09-03 | Druckplatte aus aluminiumlegierung und verfahren zu ihrer herstellung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4435230A (de) |
JP (1) | JPS5842745A (de) |
DE (1) | DE3232810A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3414791A1 (de) * | 1983-04-18 | 1984-10-18 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Fotoleitfaehiges aufzeichnungselement und traeger fuer das fotoleitfaehige aufzeichnungselement |
EP0787598A2 (de) | 1996-02-02 | 1997-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine lithographische Druckplatte |
US6447982B1 (en) | 1999-07-02 | 2002-09-10 | Vaw Aluminium Ag | Litho strip and method for its manufacture |
USRE40788E1 (en) * | 1999-07-02 | 2009-06-23 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Litho strip and method for its manufacture |
EP0887430B2 (de) † | 1997-06-26 | 2009-06-24 | Sky Aluminium Co., Ltd. | Träger aus einer Aluminiumlegierung für eine lithographische Druckplatte |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5967349A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-17 | Kobe Steel Ltd | 感光性平版印刷版用アルミニウム板条の製造方法 |
JPS59153861A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体 |
JPS605861A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-12 | Furukawa Alum Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
US4526839A (en) * | 1984-03-01 | 1985-07-02 | Surface Science Corp. | Process for thermally spraying porous metal coatings on substrates |
EP0158941B2 (de) * | 1984-04-06 | 1997-12-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Aluminiumlegierung für Druckplatten |
JPS60230951A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 |
DE3425860A1 (de) * | 1984-07-13 | 1986-01-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Traegermaterial fuer druckplatten aus einer aluminiumlegierung und druckplatte aus diesem material |
CA1287013C (en) * | 1985-07-25 | 1991-07-30 | Yasuhisa Nishikawa | Aluminum alloy support for lithographic printing plates |
JPS62146694A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-06-30 | Nippon Light Metal Co Ltd | 平版印刷用アルミニウム合金支持体の製造法 |
JPS62260045A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムの延性向上法 |
JPS62297444A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミ材料の延性向上法 |
JPS6427434A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | Production of texturized proteinaceous food material |
JPH01162751A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-27 | Kobe Steel Ltd | 平版印刷版用アルミニウム板の製造方法 |
JP2654827B2 (ja) * | 1989-05-09 | 1997-09-17 | 住友軽金属工業株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム合金材料およびそれを用いた支持体の製造方法 |
JP3148057B2 (ja) * | 1993-09-13 | 2001-03-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
JP4410714B2 (ja) | 2004-08-13 | 2010-02-03 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
EP1712368B1 (de) | 2005-04-13 | 2008-05-14 | FUJIFILM Corporation | Verfahren zur Herstellung eines Flachdruckplattenträgers |
CN101321882B (zh) * | 2005-10-19 | 2011-09-21 | 海德鲁铝业德国有限责任公司 | 用于石版印刷板支持体的铝带 |
US20110039121A1 (en) * | 2007-11-30 | 2011-02-17 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Aluminum strip for lithographic printing plate carriers and the production thereof |
ES2407655T5 (es) * | 2007-11-30 | 2023-02-23 | Speira Gmbh | Banda de aluminio para soportes para planchas de impresión litográfica y su producción |
GB2461240A (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Bridgnorth Aluminium Ltd | Aluminium alloy for lithographic sheet |
EP2343402B1 (de) | 2008-09-30 | 2017-08-02 | FUJIFILM Corporation | Verfahren und vorrichtung für elektrolytische behandlung |
US20120091495A1 (en) | 2009-06-26 | 2012-04-19 | Fujifilm Corporation | Light reflecting substrate and process for manufacture thereof |
WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
CN103173629A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 秦皇岛开发区美铝合金有限公司 | 锻造轮毂专用铝合金洁净度处理工艺 |
CN103071676A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 幕墙用铝基材的生产工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3911819A (en) | 1974-03-18 | 1975-10-14 | Alusuisse | Aluminum alloys for long run printing plates |
JPS586635B2 (ja) * | 1975-08-30 | 1983-02-05 | カブシキガイシヤ ニツポンケイキンゾクソウゴウケンキユウシヨ | ハンザイヨウアルミニウムゴウキンソバン |
JPS5311603A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-02 | Nippon Keikinzoku Sougou Kenki | Method of producing aluminium alloy surface roughened plate for offset printing plate |
JPS5629699A (en) | 1979-08-15 | 1981-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Surface roughening method by electrolysis |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56139148A patent/JPS5842745A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-20 US US06/410,053 patent/US4435230A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-03 DE DE19823232810 patent/DE3232810A1/de not_active Ceased
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Aluminium-Taschenbuch, 1974, S. 222, 945, 947 * |
O. Altenpohl, "Aluminium von innen betrachtet", 1970, Anhang, Tabelle, S. 122 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3414791A1 (de) * | 1983-04-18 | 1984-10-18 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Fotoleitfaehiges aufzeichnungselement und traeger fuer das fotoleitfaehige aufzeichnungselement |
EP0787598A2 (de) | 1996-02-02 | 1997-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine lithographische Druckplatte |
EP0887430B2 (de) † | 1997-06-26 | 2009-06-24 | Sky Aluminium Co., Ltd. | Träger aus einer Aluminiumlegierung für eine lithographische Druckplatte |
US6447982B1 (en) | 1999-07-02 | 2002-09-10 | Vaw Aluminium Ag | Litho strip and method for its manufacture |
USRE40788E1 (en) * | 1999-07-02 | 2009-06-23 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Litho strip and method for its manufacture |
DE19956692B4 (de) * | 1999-07-02 | 2019-04-04 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Lithoband |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS625080B2 (de) | 1987-02-03 |
JPS5842745A (ja) | 1983-03-12 |
US4435230A (en) | 1984-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3232810A1 (de) | Druckplatte aus aluminiumlegierung und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP1937860B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines aluminiumbandes für lithographische druckplattenträger | |
EP1247873B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von AlMn-Bändern oder -Blechen | |
EP0223737B1 (de) | Träger für eine lithographische Druckplatte | |
DE69916456T2 (de) | Hochleitfähige aluminumlegierung für kühlrippen | |
EP0352597B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Warmband oder Grobblechen | |
EP2067871B1 (de) | Aluminiumband für lithografische Druckplattenträger und dessen Herstellung | |
EP0193710B1 (de) | Aluminiumoffsetband und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3829911A1 (de) | Aluminiumblech mit verbesserter schweissfaehigkeit, filiformer korrosionsfestigkeit, waermebehandlungshaertbarkeit und verformbarkeit sowie verfahren zur herstellung desselben | |
DE3114533A1 (de) | Rostfreier ferritstahl | |
DE69920831T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumsubstrats für eine lithographische Druckplatte | |
DE2457981B2 (de) | Herstellungsverfahren für Aluminiumlegierungskörper | |
DE69130555T3 (de) | Hochfestes Stahleinblech zur Umformung durch Pressen und Verfahren zur Herstellung dieser Bleche | |
DE69907307T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Substrats aus Aluminium-Legierung für lithographische Druckplatte sowie seine Verwendung | |
EP2192202B1 (de) | Aluminiumband für lithographische Druckplattenträger mit hoher Biegewechselbeständigkeit | |
DE2511831C2 (de) | Verwendung einer Aluminiumlegierung | |
DE69815778T2 (de) | Weiches, kaltgewalztes Stahlblech und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3636815C2 (de) | ||
EP1253209A2 (de) | Stahlband mit guten Umformeigenschaften sowie Verfahren zum Herstellen desselben | |
DE3027600A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer aus einer aluminiumlegierung bestehenden lithografischen platte | |
CH617720A5 (de) | ||
DE1284095B (de) | Verfahren zum Herstellen von Aluminiumlegierungsblechen hoher Zeitstandfestigkeit | |
DE2335113A1 (de) | Aluminium-knetlegierungen | |
EP2243848B1 (de) | Mangan- und magnesiumreiches Aluminiumband | |
DE10242018A1 (de) | Al-Legierung für lithographisches Blech |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FURUKAWA ALUMINUM CO., LTD., TOKYO, JP FUJI PHOTO |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C22C 21/08 |
|
8131 | Rejection |