DE3232810A1

DE3232810A1 - Druckplatte aus aluminiumlegierung und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE3232810A1
Application number: DE19823232810
Authority: DE
Inventors: Chozo Nikko Tochigi Fujikura
Original assignee: Furukawa Aluminum Co Ltd Tokyo; Furukawa Aluminum Co Ltd
Current assignee: Furukawa Aluminum Co Ltd
Priority date: 1981-09-03
Filing date: 1982-09-03
Publication date: 1983-03-10
Also published as: JPS5842745A; JPS625080B2; US4435230A

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckplatte und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
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Aluminium oder Aluminiumlegierungen zeichnen sich allgemein durch geringes Gewicht und hervorragende Bearbeitungseigenschaften aus, sind hydrophil und können leicht einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Sie werden aufgrund dieser Eigenschaften in weitem Umfang für Offset-Druckplatten verwendet. Unter den bisher im Handel befindlichen herkömmlichen Druckplatten sind solche mit Plattenstärken zwischen 0,1 und 0,8 mm, deren Material JIS 1050 (Aluminium mit einer Reinheit von wenigstens 99,5%), JIS 1100 (Al - 0,05 0,20 % Cu-Legierung), JIS 3003 (Al - 0,05 - 0,20 % Cu - 1,0 1,5 % Mn-Legierung) oder dergleichen entspricht. Jede dieser Platten wird einer Oberflächenbehandlung zur Erzielung einer körnigen Oberflächen unterzogen; die Oberflächenbehandlung erfolgt entweder mechanisch durch Kugel-Körnung oder Bürsten oder auf chemischem Wege, wie etwa durch chemische oder elektrolytische Ätzung. Zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit beim Druck wird die Platte erforderlichenfalls einer anodischen Oxydationsbehandlung unterzogen. Anschließend wird ein lichtempfindliches Mittel auf die Oberfläche der Platte aufgebracht und in einem Platten-Herstellungsverfahren, wie etwa Belichten und anschließendes Entwicklen, wird eine Druckplatte mit einer druckenden Fläche hergestellt. Die auf diese Weise hergestellte Druckplatte wird an einem Plattenzylinder befestigt. Die Druckfarbe wird in Gegenwart von benetzendem Wasser auf die zu druckenden Bildbereiche aufgebracht und auf ein Gummituch übertragen. Mit der auf das Gummituch übertragenen Druckfarbe wird eine Papieroberfläche bedruckt. Bei einer derartigen Verwendung muß die Druckplatte aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung folgende Anforderungen erfüllen:

^{TER MEER} · MÜLLER ■ STEINNjiE.STER ^. :;__ _Furu-_{kawa AlumlnUm Co} . , _Lhd

- 4

1. Die Druckplatte muß bei der Oberflächenbehandlung oder Granulation eine gleichmäßige gekörnte Oberfläche ergeben, damit das lichtempfindliche Mittel gleichmäßig aufgebracht werden kann, die Haftung verbessert und die Steuerung der Benetzung mit Wasser während des Drückens erleichtert wird.

2. Die Druckplatte wird an dem Plattenzylinder befestigt, indem zwei Enden der Druckplatte gebogen und in Nuten in dem Plattenzylinder eingeführt werden. Anschließend wird die Druckfarbe auf die Druckplatte aufgetragen. Die Farbe wird sodann auf das Gummituch übertragen, indem die Druckplatte gegen das Gummituch angedrückt wird. Daher werden die gebogenen Teile der Druckplatte ständig wiederkehrenden Belastungen ausgesetzt. Die Druckplatte muß daher eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, damit sie den wiederholten Biegebelastungen standhält.

Während die oben erwähnte Aluminiumplatte nach JiS 1050 nach einer Oberflächenbehandlung eine gleichmäßige gekörnte Oberfläche ergibt, ist ihre Ermüdungsbeständigkeit nicht zufriedenstellend. Druckplatten aus den Aluminiumlegierungen JIS 1100 und JIS 3003 haben hinreichende Ermüdungsbeständigkeiten, ergeben jedoch bei der Oberflächenbehandlung keine gleichmäßig gekörnte Oberfläche. Insbesondere bilden Aluminiumplatten aus den Legierungen JIS 1100 oder JIS 3003 ein als Streifen bezeichnetes feines streifenförmiges Muster in der Walzrichtung der Platte. Die Oberflächenkörnung führt daher zu einer ungleichmäßigen Form der entstehenden Vertiefungen oder Näpfchen. Die ungleichmäßigen Vertiefungen führen gegebenenfalls zu unzureichenden Ätzungsteilen. Aus diesem Grunde ist die auf diese Weise erhaltene körnige Oberfläche der Platte aus der Aluminiumlegierung für die Verwendung als

TER MEER · Müller ■ steinmeister Furukawa Aluminum Co., Ltd.

er _

Druckplatte nicht wünschenswert.

Die Erfindung ist darauf gerichtet, eine Druckplatte aus einer Aluminiumlegierung zu schaffen, die diese Nachteile überwindet und insbesondere eine hohe Ermüdungsbeständigkeit aufweist und dennoch eine gleichmäßige gekörnte Oberfläche ergibt/ wie sie für den Offsetdruck erforderlich ist, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben.

Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus dem Vorrichtungsanspruch 1 und dem Verfahrensanspruch 2.

Erfindungsgemäß besteht die für die Druckplatte verwendete Aluminiumlegierung aus 0,05 bis 0,30 % Mg, 0,05 bis 0,30 % Si, 0,15 bis 0,30 % Fe und im übrigen aus Al und den üblichen Verunreinigungen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Druckplatte aus Aluminiumlegierung wird ein Rohblock aus einer Aluminiumlegierung, die aus 0,05 bis 0,30 % Mg, 0,05 bis 0,30 % Si, 0,15 bis 0,30 % Fe, Al und den üblichen Verunreinigungen als Rest besteht, einer thermischen Ausgleichs- oder Durchweichbehandlung (Wärmebehandlung) unterzogen. Der Rohblock wird dann warmgewalzt und anschließend kaltgewalzt. Das Kaltwalzen wird bis zu einer Reduktion von wenigstens 70 % ausgeführt. Nach dem Kaltwalzen wird die Legierung bei niedriger Temperatur von 150 bis 250⁰C wenigstens während einer Stunde getempert.

Die oben angegebene Zusammensetzung des Aluminium-Legierungsmaterials für die Druckplatte aus Aluminiumlegierung wird

TER MEER · MÜLLER · STEINBEIßER , · j< Furukaw'a Aluminum - 1551

erfindungsgemäß aus folgenden Gründen gewählt.

Das Mg dient dazu, die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Legierung zu erhöhen, ohne die Oberflächenkörnungsbehandlung der Platte zu beeinträchtigen. Der größte Anteil des Mg liegt in Form einer festen Lösung in dem Al vor und dient zur Erhöhung sowohl der Festigkeit als auch der Ermüdungsbeständigkeit. Eine Magnesiummenge, die nicht über 0,05 % hinausgeht, hat jedoch nur geringe Wirkung.

Andererseits beeinträchtigt ein über 0,30 % hinausgehender Magnesiumanteil die Walzbarkeit und die Gleichmäßigkeit der gekörnten Oberfläche, die durch die Oberflächenbehandlung erreichbar ist. Si und Fe werden jeweils zur weiteren Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit zugegeben. Si und Fe bilden gemeinsam eine intermetallische Verbindung und bewirken eine Verringerung der Korngröße oder der Kristallteilchen, was zu einer Homogenisierung der Struktur führt. Die intermetallische Verbindung und diskretes ausgefälltes Si tragen zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit bei· Die Verwendung eines nicht über 0,0 5 % hinausgehenden Siliciumanteils und die Verwendung eines nicht über 0,15 % hinausgehenden Eisenanteils ergeben jedoch keine nennenswerte Wirkung. Wenn dagegen die Si- und Fe-Anteile jeweils über 0,30 % hinausgehen, wird die Gleichmäßigkeit der durch die Oberflächenbehandlung erreichbaren Oberflächenkörnung beeinträchtigt. Darüber hinaus vermindert der Einsatz von Silicium in über 0,30 % hinausgehenden Mengen die Korrosionsbeständigkeit.

In der zur Herstellung erfindungsgemäßer Druckplatten verwendeten Aluminiumlegierung können Verunreinigungen enthalten sein, wie sie in handelsüblichem Rohaluminium vorhanden sind. Lediglich im Falle des Kupfers führt ein zu großer Kupfergehalt zu einer Vergröberung der Form der Vertiefungen der Oberflächenkörnung. Darüber hinaus nimmt in

TER MEER · MÜLLER · STEINMEI3TER Furukawa Aluminum - 1551

diesem Fall die Korrosionsbeständigkeit der Druckplatte ab. Aus diesem Grund ist der Kupfergehalt vorzugsweise auf 0,05 % begrenzt. Hinsichtlich der Elemente Ti und B, die bei der Herstellung von Rohblöcken üblicherweise als Mittel zur Verringerung der Kristallgröße verwendet werden, tragen ein nicht über 0,03 % hinausgehender Ti-Anteil und ein nicht über 0,01 % hinausgehender B-Anteil wirksam zur Homogenisierung der Legierungsstruktur und zur Verringerung der Korngröße bei.

Bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Druckplatte aus der Aluminiumlegierung wird ein Rohblock aus der Aluminiumlegierung der oben beschriebenen Zusammensetzung einer thermischen Ausgleichsbehandlung (Wärmebehandlung) unterzogen, um feste Lösungen des Mg und der Verunreinigungen in der Legierung zu bilden. Gleichzeitig ergeben ein Teil des Si und ein Teil des Fe feste Lösungen, während die aus anderen Teilen des Si und Fe gebildete intermetallische Verbindung und das diskrete ausgefällte Si durch die thermische Ausgleichsbehandlung fein und gleichmäßig in der Legierung dispergiert werden. Diese Behand-lung wird bei einer Temperatur zwischen 450 und 600⁰C ausgeführt und vorzugsweise über eine Zeit von wenigstens drei Stunden ausgedehnt. Die auf diese Weise behandelte Legierung wird sodann einem üblichen Warmwalzvorgang unterzogen. Die warmgewalzte Legierung wird anschließend einem Kaltwalzvorgang unterzogen, der wenigstens bis zu einer Reduktion von 70 % ausgeführt wird, damit die intermetallische Verbindung aus Si und Fe und der diskrete Si-Niederschlag unter Homogenisierung der Kristallstruktur der Legierung dispergiert werden. Wenn die Reduktion bzw. Verformungsrate weniger als 70 % beträgt, ist die Dispersion der intermetallischen Verbindung und des diskreten Si nicht ausreichend für eine homogene Kristallstruktur. In diesem Fall ist es kaum mehr möglich, bei der Oberflächen-

TER meer -MÜLLER · STEINl^EISTER _r \ \ '■ ^Fjurük&wa ,Aluminum - 1551

8 -

behandlung eine gleichmäßige gekörnte Oberfläche zu erhalten. Die nach dem oben beschriebenen Verfahren erhaltene gewalzte Platte wird bei niedriger Temperatur von 150 bis 25O⁰C wenigstens während einer Stunde getempert, damit die Platte die gewünschten mechanischen Eigenschaften, d. h. einen hinreichenden Grad an Festigkeit und Längenausdehnung oder Bruchdehnung, erhält und damit die Ermüdungsbestähdigkeit verbessert wird. Auf diese Weise wird die erfindungsgemäße Druckplatte aus Aluminiumlegierung hergestellt. Wenn die Temperatur beim Niedrigtemperatur-Tempern kleiner als 150⁰C ist, kann der gewünschte Grad an mechanischen Eigenschaften kaum innerhalb der oben angegebenen Temperzeit erreicht werden. Selbst wenn eine hinreichende mechanische Qualität bei einer niedrigeren Temperatur erreichbar wäre, würde dies eine unökonomisch lange Zeit für den Tempervorgang erfordern. Wenn andererseits die Niedrigtemperatur-Temperung bei einer Temperatur über 25O⁰C ausgeführt wird, nimmt die mechanische Qualität ab. Die Dauer des Niedrigtemperatur-Temperns beträgt wenigstens eine Stunde, da eine hinreichende mechanische Qualität kaum erreichbar ist, wenn die Dauer des Vorgangs kürzer als eine Stunde ist.

Die in der oben beschriebenen Weise erhaltene Aluminiumdruckplatte wird einer Oberflächenbehandlung unterzogen, damit eine gleichförmige gekörnte Oberfläche erreicht wird. Vorzugsweise ist die Oberflächenqualität der Druckplatte aus Aluminiumlegierung mit der einer herkömmlichen Platte aus JIS 1050 vergleichbar, während die Ermüdungsbeständigkeit bei der erfindungsgemäßen Platte etwa doppelt so hoch ist wie bei der letzteren.

Die folgenden Beispiele sollen zur Verdeutlichung der Erfindung dienen.
35

TER meer ■ Müller · Steinmeister FuruJcawa Aluminum Co., Ltd.

Beispiel 1:

Jede der Aluminiumlegierungen mit der in Tabelle 1 gezeigten Zusammensetzung wurde geschmolzen, gegossen und an zwei Seiten geschält, so daß ein Rohblock von 350 mm Stärke, 1000 mm Breite und 2000 mm Länge erhalten wurde. Der Rohblock wurde einer thermischen Ausgleichsbehandlung unterzogen, die bei einer Temperatur von 550 ° C über einen Zeitraum von 10 Stunden ausgeführt wurde. Der so erhaltene Rohblock wurde zu einer Platte von 4,5 mm Stärke warmgewalzt. Die warmgewalzte Platte wurde durch Kaltwalzen mit einer Reduktion von 93,3 % auf eine Plattenstärke von 0,3 mm gebracht. Die auf diese Weise erhaltene Platte wurde einem Niedrigtemperatur-Temperverfahren unterzogen, das bei 200 ° C über eine Dauer von 3 Stunden ausgeführt wurde. Auf diese Weise wurde eine Druckplatte aus Aluminiumlegierung erhalten. Zum Vergleich wurde eine Aluminium-Druckplatte hergestellt, indem eine herkömmliche Aluminiumplatte aus JIS 1050 in der gleichen Weise behandelt wurde.

An den in der oben beschriebenen Weise erhaltenen herkömmlichen und erfindungsgemäßen Druckplatten wurde ein Ermüdungstest durch wiederholtes Biegen um einen Biegewinkel von 30 °, ein Zugtest und eine Oberflächenbehandlung vorgenommen. Die Ergebnisse dieser Versuche und Behandlungen sind in Tabelle 1 gezeigt.

Bei der Durchführung des 30 ° -Biege-Ermüdungstests wurden Probestücke von der herkömmlichen Aluminium-Druckplatte bzw. der erfindungsgemäßen Druckplatte aus Aluminiumlegierung von 20 mm Breite und 100 mm Länge verwendet. Eine Ende eines jeden dieser Probestücke wurde in einen Greifer eingespannt. Das andere Ende wurde um einen Winkel von 30 ° nach oben gebogen und dann in die ursprüngliche Stellung zurückgeführt.

TER MEER · MÜLLER - STEINf^ElßTEp. ; > \ jhprpkiiwa ^:-Aluminum - 1551

- 10 -

Dies wurde als ein Biegevorgang angesehen. Es wurde die Anzahl der Biegevorgänge bis zum Bruch des Probestücks gemessen.

Die Oberflächenkörnung wurde in folgender Weise bewirkt:

Jede der Druckplatten wurde zunächst mit einem im Handel erhältlichen Reinigungsmittel entfettet. Die entfettete Platte wurde dann elektrolytisch in einem 2 %-igen Chlorwasserstoffsäure-Bad geätzt. Der elektrolytische Ätzvorgang wurde bei einer Badtemperatur von 20⁰C während einer Minute ausgeführt. Sodann wurde die Gleichförmigkeit der geätzten Oberfläche einer jeden Platte geprüft. In den folgenden Tabellen sind Platten mit einer gleichförmigen gekörnten Oberfläche mit dem Zeichen o, Platten mit einer unebenen rauhen Oberfläche mit dem Zeichen χ und Platten mit einem dazwischenliegenden Gleichförmigkeitsgrad mit dem Zeichen Δ gekennzeichnet.

Druckplatte

lfd.
Nr.

Tabelle 1

Zusarmensetzung der Le- Ermüdungs- Zugfestig- Verformungs- Längen- Gleichgierung in Gewichtsprozent beständigkeit keit festigkeit ausdehnung mäßigkeit

Si Fe Al (Zahl der Biege- kg/ran* ^-'™ ^(%) der aekömten

vorgänge)

Mg

kg/ran

Oberfläche

erfin- dungsge- mäße Platte	1 2
Il	3
Il	4
It	5
Il	6
H	7
Il	8
Ver gleichs- platte	9
ti	10
Il	11
11	12
Il	13

0.06 0.20 0.25 Rest

0.10 0.21 0.24 "

0.15 0.20 0.23 "

0.30 0.20 0.22 "

0.20 0.07 0.20 "

0.20 0.28 0.20 "

0.20 0.20 0.15 "

0.20 0.20 0.30 "

0.01 0.21 0.25 "

0.40 0.20 0.20 "

0.21 0.02 0.21 "

0.20 0.45 0.23 "

0.22 0.21 0.10 "

580	χ	10
601	χ	10
612	X	10
620	X	10
615	X	10
617	X	10
605	X	10
618	X	10
455	X	10
680	X	10
483	X	10
605	X	10
496	X	10

16.3 16.6

17.0 18.0 17.1 17.3 16.9 17.1

15.5

18.3 17.0 17.2 17.0

14.7
15.1

15.5
16.4
15.5
15.6
15.5
15.7

14.0

17.0
15.6
15.3
15.5

3.8 4.1

4.0 5.0 4.2 4.0 4.3 4.1

5.0

3.5 3.4 4.0 4.3

ο ο ο

O O O

Tabelle 1 (Fortsetzung)

Druck- lfd.
platte Nr.

Zusammensetzung der Le- Ermüdungs- Zugfestig- Verformungs- Längen- Gleich-

gierung in Gewichtsprozent beständigkeit keit festigkeit ausdehnung mäßigkeit

(Zahl der Biege- kg/nun' kg/rnn' ^(%) " ^er °fkörnten

vorgänge) Oberfläche

Mg Si Fe Al

Vergleichs- 14 0.18 0.23 0.50 " platte

her-

kärrmlicne 15

Platte

JIS 1050

608 χ 10

300 χ 10

16.9

15.6

15.3

14.3

3.9

6.0

TER MEER · möller · Steinmeister i'uruke.wa Aluminum Co. , Ltd.

- 13 -

Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, weisen sämtliche der erfindungsgemäß aus einer Aluminiumlegierung hergestellten DruckplattenNr. 1 bis Nr. 8 eine Ermüdungsfestigkeit von mehr als 60.000 Biegevorgängen bei dem 30 ° - Biegetest 5 auf. Im Vergleich zu der herkömmlichen Aluminiumplatte aus JIS 1050 zeichnen sie sich nicht nur durch hohe Ermüdungsbeständigkeit, sondern auch durch hohe Gleichmäßigkeit ihrer gekörnten Oberfläche aus.

Demgegenüber sind die Vergleichs-Druckplatten Nr. 9 bis Nr. 14 aus einer Aluminiumlegierung, deren Zusammensetzung außerhalb der erfindungsgemäßen Grenzen liegt, hinsichtlich der Ermüdungsfestigkeit oder hinsichtlich der Gleichförmigkeit ihrer Oberflächenkörnung unterlegen. Die Vergleichs-Druckplatten mit den Nummern 9,11 und 13, die weniger Magnesium, Silicium und Eisen enthielten, waren hinsichtlich der Ermüdungsbeständxgkeit unterlegen, während sie eine hohe Gleichförmigkeit der Oberflächenkörnung aufwiesen. Die Vergleichs-Druckplatten mit den Nummern 10, 12 und 14 wiesen dagegen eine hohe Ermüdungsbeständxgkeit auf, waren jedoch hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Oberflächenkörnung unterlegen.

Beispiel 2:

Jeder der Rohblöcke aus einer Legierung mit einer der in Tabelle 2 gezeigten Zusammensetzungen wurde in der gleichen Weise wie beim Beispiel 1 einer thermischen Ausgleichsbehandlung unterzogen und warmgewalzt. Das anschließende Kaltwalzen wurde mit einer anderen Reduktion durchgeführt. Danach wurde das Tieftemperatur-Tempern zur Herstellung der Druckplatten bei unterschiedlichen Temperaturen ausgeführt. An jeder der Druckplatten aus Aluminiumlegierung wurde der 30 ° - Biegetest zur Feststellung der Ermüdungsbeständig-

TER meer ■ möller ■ STElNMEl&rER ; : _ FuruKava Aluminium Co., Ltd.

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keit, der Zugtest und die Oberflächenbehandlung in der gleichen Weise wie beim Beispiel 1 vorgenommen.

Tabelle 2 zeigt die Bedingungen, unter denen die Druckplatten aus Aluminiumlegierung hergestellt wurden und Tabelle 3 zeigt die Ergebnisse der oben genannten Tests.

Tabelle 2

Druckplatte

lfd.
Nr.

Legierungszusanrnensetzung in Gewichts-Drozent

Mg

Si Fe Al

Kaltwalzbedingungen

Anfangs- Enddicke Redukdicke tion

(mn) (ran) (%)

Tempern, Temperatur (⁰C) χ Zeit (Stunden)

erfin dungsge mäße Platte	16
ti	17
ir	18
Il	19
Vergleichs platte	20
Il	21
Il	22
Il	23

0.15 0.20 0.23 Rest

0.30 0.20 0.22 "

0.20 0.27 0.20 "

0.20 0.20 0.30

0.15 0.20 0.23

4.5 - 0.3

Il	- 0	.2	.8
Ii	-	0	.3
Il	_	0

3.0 - 1.0

95 82 93

93 93 67

220	X	2
150	X	3
250	X	1
150	X	5
100	X	3
270	X	3
200	X	0.5
200	X	3

Tabelle

Druckplatte

lfd. Nr.

erfindungs- gernäße Platte	16
Il	17
Il	18
Il	19
Vergleichs platte	20
Il	21
Il	22
Il	23

Ermüdungsbeständigkeit

(Zahl der Biegevorgänge)

Zugfestigkeit

kg/mm

Verformungsfestigkeit

kg/irm

Längenausdehnung

611 χ 10

605 χ 10

621 χ 10

603 χ 10

350 χ 10

415 χ 10

512 χ 10

604 χ 10

17.0

18.0 16.3 17.5

19.0 13.1 18.8 17.0

15.5

17.0 14.8 16.1

17.8 11.5 17.6 15.6

3.9

3.0 6.0 4.1

2.5 2.0 2.6 4.2

Gleichmäßigkeit der gekörnten Oberfläche

ο ο

O O O

CTl I

TER meer ■ Müller · STEINMSISTEF? Furukawa Aluminum Co. , Ltd.

- 17 -

Wie aus Tabellen 2 und 3 deutlich hervorgeht, weisen sämtliche der erfindungsgemäßen Druckplatten aus Aluminiumlegierung mit den Nummern 16 bis 19, die durch Kaltwalzen bei einer Reduktion von wenigstens 70 % nach dem Warmwalzen und durch anschließendes Tempern bei 150 - 250 ° C gemäß der Erfindung hergestellt wurden, günstige mechanische Eigenschaften, insbesondere eine Ermüdungsbeständig-

keit von weniqstens 600 χ 10 Biegevorgängen, eine Zug-

festigkeit von wenigstens 16,3 kg / mm und eine Verfor-

mungsfestigkeit von wenigstens 14,8 kg / mm auf und ergeben nach der Oberflächenbehandlung eine gleichmäßige gekörnte Oberfläche.

Demgegenüber sind sowohl die Vergleichsplatte Nr. 20, die bei niedriger Temperatur getempert wurde, als auch die Vergleichsplatte Nr. 21, die bei hoher Temperatur getempert wurde, hinsichtlich der Ermüdungsbeständigkeit unterlegen. Die Vergleichsplatte mit der Nr. 22, bei der das Tempern weniger als eine Stunde dauerte, weist ebenfalls eine geringere Ermüdungsbeständigkeit auf. Ferner wird deutlich, daß die Vergleichsplatte, bei der die Bedingungen beim Tempern innerhalb der durch die Erfindung vorgesehenen Grenzen lagen,zwar eine ausreichende Ermüdungsbeständigkeit aufweist, jedoch hinsichtlich der Gleichmäßigkeit ihrer Oberflächentrennung unterlegen ist, wenn die Reduktion beim Kaltwalzen weniger als 70 % betrug.

Beispiel 3;

Auf die erfindungsgemäßen Druckplatten Nr. 3 und 4 aus Aluminiumlegierung und auf die herkömmliche Aluminium-Druckplatte Nr. 15 aus Tabelle 1 wurde jeweils ein lichtempfindliches Mittel aufgetragen. Danach wurden durch Belichten und Entwickeln fertige Druckplatten hergestellt.

TER meer - Müller · STElNM'ElftTER ; j,_urukaV,_a Aluminum Co., Ltd.

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Zum Druck wurde jede der Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine befestigt. Auf diese Weise sollte die Haltbarkeit der gebogenen Teile der Druckplatten, d.h., die Anzahl der Wiederholungen des Druckvorgangs bis zum Bruch der Druckplatten festgestellt werden, Die Testergebnisse sind unten in Tabelle 4 gezeigt.

Tabelle 4
10

Druckplatte lfd. Nr. Anzahl der bedruckten Bögen bis

zum Bruch der Druckplatte

₁,. erf indungsge- .

¹ mäße Druck- 3 142 χ 10

platte

4 151 χ 10⁴

brochen)

herkömmliche 15 70 χ 10⁴

20 Druckplatte

151 χ 10⁴ (nicht ge-

Wie deutlich aus Tabelle 4 hervorgeht, ist die Haltbarkeit der erfindungsgemäßen_/aus Aluminiumlegierung hergestellten Druckplatten 3 und 4 mehr als doppelt so hoch als die der herkömmlichen Druckplatte Nr. 15 aus JIS 1050.

Die erfindungsgemäße Druckplatte hat somit bei der Anwendung zum Offsetdruck hervorstechende Vorteile/ da ihre Ermüdungsbeständigkeit und ihre Haltbarkeit beim Drucken wenigstens doppelt so hoch ist als die der herkömmlichen Aluminium-Druckplatten aus JIS 1050, obgleich sie die gleiche Qualität derOberflächenkörnung aufweist.

Claims

PATENTANWÄLTE

TER MEER-MÜLLER-STEINMEISTER

Beim Europäischen Patentamt zugelassene Vertreter — Professional Representatives before the European Patent Office Mandataires agre§s pres !'Office europeen des brevets

Dipl.-Chem. Dr. N. ter Meer Dipl.-Ing. H. Steinmeister SstSse^ ^MÜ"^er Artur-Ladebeck-Strasse

D-8OOO MÜNCHEN 22 D-48OO BIELEFELD

tM/Wi/la-cb 03. September 1982

Case 1551

FURUKAWA ALUMINUM CO., LTD.

No. 6-1, Marunouchi 2-chome

Chiyoda-ku, Tokyo/Japan

Druckplatte aus Aluminiumlegierung und Verfahren zu

ihrer Herstellung

Priorität: 03. September 1981, Japan, Nr. 139148/81

Patentansprüche

Φ'. Druckplatte auf der Grundlage einer Aluminiumlegie-5 rung, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Aluminiumlegierung aus 0,05 bis 0,30 % Mg,
0,05 bis 0,30 % Si,
0,15 bis 0,30 % Fe und

TER MEER · MÜLLER · STEINI^EISTER, j '-· Euruk-awa ,Aluminum - 1551

Aluminium und üblichen Verunreinigungen als Rest gebildet ist.
2. Verfahren zur Herstellung der Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Aluminiumlegierungsblock aus 0,05 bis 0,30 % Mg,
0,05 bis 0,30 % Si,
0,15 bis 0,30 % Fe und

Aluminium und üblichen Verunreinigungen als Rest wärmebehandelt, die in dieser Weise behandelte Legierung warmwalzt, die warmgewalzte Legierung mit einer Reduktion von mindestens 70 % kaltwalzt und die kaltgewalzte Legierung bei einer Temperatur zwischen 150 und 250°C während mindestens einer Stunde tieftemperaturtempert.