CN103071676A

CN103071676A - 幕墙用铝基材的生产工艺

Info

Publication number: CN103071676A
Application number: CN2012105790820A
Authority: CN
Inventors: 李响; 王锐; 喻彬
Original assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Current assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2013-05-01

Abstract

本发明公开了一种幕墙用铝基材的生产工艺，包括以下步骤：S1、对铝基材毛料进行热轧形成热轧品；S2、对所述热轧品进行冷轧形成冷轧品；S3、对所述冷轧品进行成品拉矫得到铝基材成品；S4、包装所述铝基材成品并交货。本发明提供的上述生产工艺不但能够满足用户对铝基材的性能要求，还省去对铝基材进行的清洗和退火操作，从而简化了铝基材的生产工艺，降低了铝基材的生产成本，缩短了铝基材的交货期。

Description

幕墙用铝基材的生产工艺

技术领域

本发明涉及幕墙用铝基材技术领域，尤其涉及一种幕墙用铝基材的生产工艺。

背景技术

随着社会经济的不断发展，幕墙用铝基材的应用范围不断拓宽。目前幕墙用铝基材的生产工艺主要包括以下步骤：

S1、熔炼原材料，并将熔炼后的原材料铸造为铝基材毛料；

S2、对上述铝基材毛料进行热连轧形成热轧品；

S3、对上述热轧品进行2道次冷轧形成冷轧品；

S4、清洗上述冷轧品；

S5、对上述冷轧品进行退火处理；

S6、对退火后的铝基材进行成品拉矫得到铝基材成品；

S7、包装上述铝基材成品并交货。

上述幕墙用铝基材的加工工艺较为复杂，最终得到的铝基材成品的性能相对较高，然而，用户使用上述幕墙用铝基材时，通常还需要对铝基材进行表面处理，如打磨、涂漆等，并且铝基材也不需要深冲，所以用户对于铝基材的成分均匀性、表面质量等要求并不高，因此，采用上述工艺加工铝基材就导致铝基材的生产成本较高，同时使得幕墙用铝基材的交货期较长，不利于提高经济效益。

综上所述，如何降低幕墙用铝基材的生产成本，缩短幕墙用铝基材的交货期，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种幕墙用铝基材的生产工艺，该工艺能够降低幕墙铝用基材的生产成本，缩短幕墙用铝基材的交货期。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种幕墙用铝基材的生产工艺，包括以下步骤：

S1、对铝基材毛料进行热轧形成热轧品；

S2、对所述热轧品进行冷轧形成冷轧品；

S3、对所述冷轧品进行成品拉矫得到铝基材成品；

S4、包装所述铝基材成品并交货。

优选地，上述生产工艺中，所述步骤S1具体为：对所述铝基材毛料进行热轧至其终轧温度为其全退火温度。

优选地，上述生产工艺中，所述步骤S1中的所述全退火温度高于325摄氏度。

优选地，上述生产工艺中，所述步骤S1包括：

S11、根据铝基材的合金种类、用户要求状态以及轧制压下量计算所述铝基材毛料的厚度，并采购相应厚度的所述铝基材毛料；

S12、对所述铝基材毛料进行热轧形成热轧品。

优选地，上述生产工艺中，所述步骤S3中的冷轧次数为一次。

在上述技术方案中，本发明提供的幕墙用铝基材的生产工艺包括：对铝基材毛料进行热轧形成热轧品；对热轧品进行冷轧形成冷轧品；对冷轧品进行成品拉矫得到铝基材成品；包装铝基材成品并交货。相比于背景技术中所介绍的内容，本发明提供的上述生产工艺不但能够满足用户对铝基材的性能要求，还省去对铝基材进行的清洗和退火操作，从而简化了铝基材的生产工艺，降低了铝基材的生产成本，缩短了铝基材的交货期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的幕墙用铝基材的生产工艺的的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种幕墙用铝基材的生产工艺，该工艺能够降低幕墙用铝基材的生产成本，缩短幕墙用铝基材的交货期。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供的幕墙用铝基材的生产工艺包括以下步骤：

S0、熔炼原材料，并将熔炼后的原材料铸造为铝基材毛料；

S1、对铝基材毛料进行热轧形成热轧品；

S2、对热轧品进行冷轧形成冷轧品；

S3、对冷轧品进行成品拉矫得到铝基材成品；

S4、包装铝基材成品并交货。

上述步骤S2和步骤S3中对铝基材进行的热轧和冷轧的道次均可为2道或2道以上，其他的工艺参数均可参照现有技术，此处不再赘述。在具体生产过程中，技术人员做了如下四组试验以验证本发明实施例提供的上述生产工艺的效果，具体如下：

试验一：对3003合金进行低变形量不退火处理，给定6%的变形

试验二：对5052合金进行低变形量不退火处理，给定5%的变形量，用户要求抗拉强度范围：210-260Mpa，屈服强度范围≥150Mpa：

试验三：3003合金，3.18mm不退火小批量生产，从热轧提3.4mm热轧毛料，轧制至成品（压下量6.5%），用户要求抗拉强度范围：140-180Mpa，屈服强度范围≥117Mpa，试验数据如下：

试验四：出口3003合金，3.18mm不退火小批量生产，从热轧提3.3mm热轧毛料，轧制至成品（压下量3.6%），用户要求抗拉强度范围：140-180Mpa，屈服强度范围≥117Mpa，试验数据如下：

上述四组试验中，试验一和试验二显示通过上述生产工艺加工的铝基材能够满足用户的要求，试验三和试验四中，对铝基材进行90度折弯试验后得到的分别为细裂纹和变形纹，证明铝基材的性能位于正常范围内。相比于背景技术中所介绍的内容，本发明提供的上述生产工艺不但能够满足用户对铝基材的性能要求，还省去对铝基材进行的清洗和退火操作，从而简化了铝基材的生产工艺，降低了铝基材的生产成本，缩短了铝基材的交货期。

进一步的技术方案中，上述步骤S1具体为：对铝基材毛料进行热轧至其终轧温度为其全退火温度。此方案限定了对铝基材进行热轧时的终轧温度，通过这一限定能够保证铝基材的性能更好地满足用户的要求。经过对多种合金的多种压下量以及用户对其的要求，发明人经过试验总结出，上述全退火温度高于325摄氏度即可满足大多数铝基材的加工要求。

在本发明提供的另一实施例中，上述步骤S1具体包括：

S11、根据铝基材的合金种类、用户要求状态以及轧制压下量计算铝基材毛料的厚度，并采购相应厚度的铝基材毛料；

S12、对上述铝基材毛料进行热轧形成热轧品。

显然，此方案根据铝基材最终需要具有的性能计算铝基材毛料的厚度，并直接采购铝基材毛料后进行热轧，使得铝基材成品的性能与用户需求相匹配，避免了对铝基材的加工条件控制的过严格所造成的浪费，更有助于提高铝基材的生产效益。

为了更大程度地提高铝基材的生产效益，本发明实施例提供的生产工艺将热轧后的铝基材的冷轧道次设置为一次，经过试验发现，仅进行一次冷轧即可满足用户的需求，因此，可进一步节省铝基材的加工工序，以达到上述目的。

以上对本发明所提供的幕墙用铝基材的生产工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种幕墙用铝基材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对铝基材毛料进行热轧形成热轧品；

S2、对所述热轧品进行冷轧形成冷轧品；

S3、对所述冷轧品进行成品拉矫得到铝基材成品；

S4、包装所述铝基材成品并交货。

2.按照权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1具体为：对所述铝基材毛料进行热轧至其终轧温度为其全退火温度。

3.按照权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的所述全退火温度高于325摄氏度。

4.按照权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：

S12、对所述铝基材毛料进行热轧形成热轧品。

5.按照权利要求1-4中任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中的冷轧次数为一次。