CN109201737B - 心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法 - Google Patents
心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109201737B CN109201737B CN201811303352.9A CN201811303352A CN109201737B CN 109201737 B CN109201737 B CN 109201737B CN 201811303352 A CN201811303352 A CN 201811303352A CN 109201737 B CN109201737 B CN 109201737B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strip
- coarse
- ultra
- gradient structure
- grain strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 5
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
一种心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的轧制制备方法,第一步:将粗晶带材和超细晶带材加工成相同的宽度;第二步:按照粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材布置;第三步:对粗晶带材进行表面处理,实现表面熔化;第四步:对三层复合带材进行轧制,实现粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材焊合,形成梯度结构带材。本发明可以快速地制备心部为超细晶、表层为粗晶的梯度结构带材,提高梯度结构材料的生产效率,该材料相对于传统冷轧材料,同时具有好的强度以及更优异的塑性。
Description
技术领域
本发明属于金属材料制备技术领域,涉及金属梯度结构材料的制备,特别涉及一种心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法。
背景技术
超细晶金属材料在过去几十年间得到了学术界的广泛关注,人们发明了大量的方法去制备和研究这些材料。然而,对于超细晶金属材料的主要困难是材料的强度很高,但是塑性非常低。在这种背景下,提高超细晶金属材料的韧性得到了全世界学术科研人员的高度关注。
梯度结构材料是超细晶金属材料开发的一个重要分支,已经证实金属梯度结构材料能够兼具优异的强度与韧性,得到越来越多的人员的关注。然而,目前开发梯度结构材料的尺寸与效率均比较低,在大工业生产的梯度结构板带产品较少。
与此同时,自然环境中,经常看到内部为超硬材料而表层为相对柔软材料的梯度结构,比如树木、人体结构等等。然而,目前尚没有开发出这样的梯度结构材料。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法,可以快速地制备心部为超细晶、表层为粗晶的梯度结构带材,提高梯度结构材料的生产效率,该材料相对于传统冷轧材料,同时具有好的强度以及更优异的塑性。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法,包括:
第一步:将粗晶带材和超细晶带材加工成相同的宽度;
第二步:按照粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材布置;
第三步:对粗晶带材进行表面处理,实现表面熔化;
第四步:对三层复合带材进行轧制,实现粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材焊合,形成梯度结构带材。
所述粗晶带材通过退火制备,所述超细晶带材通过深冷异步轧制制备。
所述深冷异步轧制的压下率为75%~80%。
所述粗晶带材的制备原料的厚度为1mm-2mm,宽度为100mm-1200mm,超细晶带材的制备原料的厚度为6mm-10mm,宽度为100mm-1200mm。
所述粗晶带材和超细晶带材的材料相同。
所述粗晶带材和超细晶带材的材料均为铝合金、铜合金或者钛合金。
所述第二步中,将各带材分别放置到一个卷曲机上,超细晶带材位于中间的卷取机。
所述第三步中,采用激光进行表面处理,实现表面熔化。
所述表面处理之前,先利用表面清洗辊,对带材表面进行除污。
所述第四步中,轧制压下率为40%-60%。
与现有技术相比,本发明可大大提高梯度结构材料的生产效率,所得梯度结构带材心部为超细晶、表层为粗晶,强度高,韧性好,同时具有非常优异的完全回弹性能。本发明工艺适合制备铝合金、铜合金、钛合金等材料的梯度结构材料,在航空航天、汽车轻量化、桥梁制备等领域具有重要应用前景。
附图说明
图1是本发明制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
本发明一种心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法,首先制备出超细晶的心部带材和粗晶的表层带材,然后,通过复合轧制,制备出心部为超细晶、表层为粗晶的梯度结构带材。其主要原理为将超细晶结构的带材与粗晶结构的带材通过复合轧制的方法进行焊合,实现带材具有明显的梯度结构特征。
如图1所示,本发明制备方法的具体步骤如下:
第一步:以铝合金、铜合金或者钛合金带材为原料带材一2和原料带材二16,用于制备心部的原料带材一2初始厚度为6mm-10mm,用于表层的原料带材二16厚度为1mm-2mm,原料带材一2和原料带材二16的宽度相同,为100mm-1200mm。
第二步:取原料带材二16,设置于第三卷取机17,在加热炉15中退火,实现材料粗晶,得到回火处理的带材;
第三步:取与第二步材料相同的原料带材一2,两端分别设置于第一卷取机3和第二卷取机14,第一卷取机3位于第一深冷箱1中,第二卷取机13位于第二深冷箱12中,均可以液氮实现深冷,经第一深冷箱1中深冷处理的带材,在深冷箱外第一导辊4、第二导辊5、第三导辊10和第四导辊11的作用下,利用深冷轧制上工作辊8和深冷轧制下工作辊9进行深冷异步轧制,其中轧制时还利用上侧深冷喷枪6和下侧深冷喷枪7保持低温,经过75%~80%的压下率后,得到深冷轧制制备的带材13。
第四步:将回火处理的带材和深冷轧制制备的带材13加工成相同的宽度,回火处理的带材加工两个,分别作为超细晶带材18、粗晶带材一20和粗晶带材二22使用。
第五步:将超细晶带材18设置于第四卷取机19,粗晶带材一20设置于第五卷曲机21,粗晶带材二22设置于第六卷取机23,第四卷取机19位于第五卷曲机21和第六卷取机23之间,第五卷曲机21位于上侧,第六卷取机23位于下侧。
第六步:利用第一抛光机24,对粗晶带材一20的下表面进行除污,利用第二抛光机25和第三抛光机26,对超细晶带材18的上下表面进行除污,利用第四抛光机27,对粗晶带材二22的上表面进行除污。
第七步:下表面除污后的粗晶带材一20,利用上层激光加热器30进行表面处理实现表面熔化,上表面除污后的粗晶带材二22利用下层激光加热器29进行表面处理实现表面熔化。
第八步:在第五导辊28、第六导辊31和第七导辊32的作用下,粗晶带材一20/超细晶带材18/粗晶带材二22的三层结构,送入复合轧制上工作辊33和复合轧制下工作辊34进行轧制,轧制压下率为40%-60%,实现粗晶带材一20/超细晶带材18/粗晶带材二22的焊合,得到梯度结构带材36,并在第八导辊35的作用下,最终送入产品卷曲机37。
以下是两个具体的实施例:
实施例1:2.4mm梯度结构铝合金带材制备
第一步:以铝合金1050带材为原料,用于粗晶的原料厚度为1mm,用于超细晶初始材料厚度为8mm,材料宽度均为300mm。
第二步:对1mm的带材进行退火,制备粗晶的铝合金表层原始材料。
第三步:选取8mm厚度的带材进行深冷异步轧制,轧制异速比为1.2,每道次压下率为20%,经过6道次深冷异步轧制后,制备出厚度为2mm的超细晶带材。
第四步:将深冷轧制制备的超细晶带材加工成300mm的宽度。
第五步:将退火的带材和深冷轧制制备的超细晶带材依次放置到三个卷曲机上。
第六步:启动表面清洗辊,对带材表面进行除污。
第七步:采用激光对中间超细晶带材表面进行处理,实现表面熔化。
第八步:对三层复合带材进行轧制,实现粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材焊合,轧制压下率为40%,制备出2.4mm的梯度结构带材,表层为粗晶,内层为超细晶。采用该方法制备的梯度结构的铝合金材料的强度与冷轧铝合金产品强度相当,但是,该梯度结构的铝合金带材的延伸率超过冷轧铝合金产品的延伸率50%以上。
实施例2:1.5mm梯度结构铜合金带材制备
第一步:以T2铜合金带材为原料,用于粗晶的原料厚度为0.3mm,用于超细晶初始材料厚度为10mm,材料宽度均为250mm。
第二步:对0.3mm的带材进行退火,制备粗晶的铝合金表层原始材料。
第三步:选取10mm厚度的带材进行深冷异步轧制,轧制异速比为1.3,每道次压下率为25%,经过5道次深冷异步轧制后,制备出厚度为2.4mm的超细晶带材。
第四步:将深冷轧制制备的超细晶带材加工成300mm的宽度。
第五步:将退火的带材和深冷轧制制备的超细晶带材依次放置到三个卷曲机上。
第六步:启动表面清洗辊,对带材表面进行除污。
第七步:采用激光对中间超细晶带材表面进行处理,实现表面熔化。
第八步:对三层复合带材进行轧制,实现粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材焊合,轧制压下率为50%,制备出1.5mm的梯度结构带材,表层为粗晶,内层为超细晶。采用该方法制备的梯度结构的T2铜合金材料的强度与冷轧T2铜合金产品强度相当,但是,该梯度结构的T2铜合金带材的延伸率超过冷轧T2铜合金产品的延伸率40%以上。
Claims (8)
1.一种心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法,其特征在于,包括:
第一步:将粗晶带材和超细晶带材加工成相同的宽度,所述粗晶带材和超细晶带材的材料相同,所述超细晶带材通过深冷异步轧制制备;
第二步:按照粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材布置;
第三步:采用激光对粗晶带材进行表面处理,实现表面熔化;
第四步:对三层复合带材进行轧制,实现粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材焊合,形成梯度结构带材。
2.根据权利要求1所述心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法,其特征在于,所述粗晶带材通过退火制备。
3.根据权利要求1所述心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法,其特征在于,所述深冷异步轧制的压下率为75%~80%。
4.根据权利要求1所述心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法,其特征在于,所述粗晶带材的制备原料的厚度为1mm-2mm,宽度为100mm-1200mm,超细晶带材的制备原料的厚度为6mm-10mm,宽度为100mm-1200mm。
5.根据权利要求1所述心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法,其特征在于,所述粗晶带材和超细晶带材的材料均为铝合金、铜合金或者钛合金。
6.根据权利要求1所述心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法,其特征在于,所述第二步中,将各带材分别放置到一个卷曲机上,超细晶带材位于中间的卷取机。
7.根据权利要求1所述心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法,其特征在于,所述表面处理之前,先利用表面清洗辊,对带材表面进行除污。
8.根据权利要求1所述心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法,其特征在于,所述第四步中,轧制压下率为40%-60%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811303352.9A CN109201737B (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811303352.9A CN109201737B (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109201737A CN109201737A (zh) | 2019-01-15 |
CN109201737B true CN109201737B (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=64994317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811303352.9A Active CN109201737B (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109201737B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110172655B (zh) * | 2019-04-19 | 2021-05-04 | 武汉理工大学 | 表层粗晶内部纳米晶或超细晶的梯度金属材料及制备方法 |
CN110935727B (zh) * | 2019-11-25 | 2022-04-15 | 上海工程技术大学 | 一种激光加热异种金属复合材料的超塑性轧制方法 |
CN111085544B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-04-06 | 长春工业大学 | 一种叠轧制备高强度高韧性铝合金板材的方法 |
CN112872722B (zh) * | 2021-01-08 | 2022-07-12 | 深圳技术大学 | 梯度纳米结构金属材料及其制备方法 |
CN113617838B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-08-08 | 长春工业大学 | 一种循环梯度叠轧制备高强度高塑性铝合金板材的方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3951889B2 (ja) * | 2002-10-30 | 2007-08-01 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼材の製造方法及び製造設備 |
CN1325181C (zh) * | 2005-01-14 | 2007-07-11 | 北京科技大学 | 一种结构梯度材料的制备方法 |
CN1330785C (zh) * | 2005-12-27 | 2007-08-08 | 东北大学 | 一种抗拉强度1000MPa级复相钢板及制造方法 |
CN102489530B (zh) * | 2011-12-01 | 2013-12-11 | 上海交通大学 | 多层轧制及多点电脉冲处理所致3d梯度板材的制备方法及设备 |
CN104438322A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-25 | 重庆大学 | 一种金属层状微梯度复合材料制备方法 |
CN104626676A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-20 | 燕山大学 | 一种用于汽车车身的层状金属复合板材及其制备方法 |
CN105643215B (zh) * | 2016-03-29 | 2018-10-23 | 上海大学 | 金属基多层/梯度复合板材的直接成形制造方法及其工艺装置 |
CN106623425B (zh) * | 2016-12-20 | 2018-04-13 | 中南大学 | 一种降低铝钛复合板材轧制边裂的方法 |
CN107649514A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-02-02 | 南昌大学 | 一种层状梯度结构镁合金的制备工艺 |
CN108114996B (zh) * | 2017-12-01 | 2019-07-30 | 中南大学 | 一种深冷轧制带材连续深冷箱及利用该箱的深冷轧制系统 |
-
2018
- 2018-11-02 CN CN201811303352.9A patent/CN109201737B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109201737A (zh) | 2019-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109201737B (zh) | 心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法 | |
CN109894471B (zh) | 一种高结合强度镁铝复合薄板带差温异步轧制复合方法 | |
EP3004408B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer metallfolie | |
CN111360074B (zh) | 一种异质片层结构中/高熵合金箔材的制备方法 | |
EP1194600B1 (de) | Verfahren zum herstellen von nichtkornorientiertem elektroblech | |
CN109848213B (zh) | 非均匀截面轧制法制备多晶粒尺度镁合金板材的方法 | |
CN104611658A (zh) | 一种卷式生产ta3钛板的退火方法 | |
CN108165822A (zh) | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 | |
CN111944973A (zh) | 一种异质层状结构双相不锈钢的制备方法 | |
CN109628803A (zh) | 一种4017-h2x状态铝合金花纹板及其制备方法 | |
CN109201738B (zh) | 一种梯度结构带材的复合轧制制备方法 | |
CN100518979C (zh) | 生产金属带材的方法 | |
JPS61217564A (ja) | NiTi合金の伸線方法 | |
CN109468505A (zh) | 一种6061-h2x状态铝合金花纹板及其制备方法 | |
CN109201736A (zh) | 一种高熵合金的异步轧制方法 | |
CN110983213B (zh) | 一种超细结构高强韧薄带铝的制备方法 | |
CN105401111B (zh) | 一种改善强立方织构镍钨合金复合基带表面质量的方法 | |
CN107695101B (zh) | 短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法 | |
CN102643969B (zh) | 一种纳米结构超高强塑性低合金钢及其制备方法 | |
CN112845587B (zh) | 一种增量-累积叠轧制备梯度结构金属材料的方法 | |
CN106244960A (zh) | 一种y4态紫铜薄带制备方法 | |
WO1993013235A1 (en) | High strength stainless steel foil for corrugation and method of making said foil | |
CN108067519B (zh) | 一种具有超细晶组织的tc16钛合金丝材的制备方法 | |
CN111394669A (zh) | 一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法 | |
JPS646249B2 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |