CN104562337B - 一种具有混染色感的涤纶假捻丝及其制造方法 - Google Patents

一种具有混染色感的涤纶假捻丝及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有混染色感的涤纶假捻丝及其制造方法，加工丝条干不匀率（CV%）为5.0~15.0，且长手方向没有周期性。制造方法包括将聚酯未延伸丝通过第一罗拉到热辊后进入第二罗拉，到第一热箱加热，再依次经导入假捻器、第三罗拉、第四罗拉，得到产品；所述聚酯未延伸丝的定应力伸长区域伸度为55~90%；第一罗拉和第二罗拉间的延伸倍率为：定应力伸长区域伸度×（65~105%）+1；第一罗拉和第二罗拉热辊温度为65~90℃。本发明的加工丝产品能加工出具有自然混色感的编织物。

Description

一种具有混染色感的涤纶假捻丝及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有混色感的聚酯假捻加工丝及其制造方法。
背景技术
现有涤纶假捻丝的编地色差感明显，纹路感较强，条干不匀率(CV％)高，图形具有周期性。具有加工控制难，成本高等的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混色感明显、自然的的涤纶假捻丝及其制造方法。
本发明的技术解决方案是：
一种特殊加工具有混染色感的涤纶假捻丝，其特征:条干不匀率(CV％)为5.0～15.0，且长度方向没有周期性。
单丝纤度为0.3～5.0dtex。
单丝截面为圆形截面和异形截面混合存在。
一种具有混染色感的涤纶假捻丝的制造方法，其特征是：将聚酯未延伸丝通过第一罗拉到热辊后进入第二罗拉，到第一热箱加热，再依次经导入假捻器、第三罗拉、第四罗拉，得到产品；所述聚酯未延伸丝的定应力伸长区域伸度为55～90％；第一罗拉和第二罗拉间的延伸倍率为：定应力伸长区域伸度×(65～105％)+1；第一罗拉和第二罗拉热辊温度为65～90℃。
本发明的加工丝在长度方向有着粗细不均匀,色差感、纹路感较强的特点，生产的产品混色感明显，自然。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明特殊涤纶假捻加工丝制造方法的概略工程图。
图2是未延伸丝强伸度曲线。
图中：1、未延伸丝；2、第一罗拉；3、热辊；4、第二罗拉；5、第一热箱；6、假捻器；7、第三罗拉；8、第四罗拉；9、强力；10、定义力伸长区域伸度；11、断裂点；12、伸度(％)。
具体实施方式
本发明所述的涤纶假捻丝，具有基本的、所定的形态，由两次延伸混和存在而构成。
实施例1：
162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度为205.8％、定应力伸长区域为69.0％。通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一、第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的95％+1，热辊温度为75℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，得到一种纤度为91.6分特，单丝数为72根，条干不匀率为5.60％的特殊加工假捻丝。使用该假捻丝编成的编织物，具有较强的混色感，且长度方向没有周期性。具体数值见表1。
比较例1：
162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度为172.7％、定应力伸长区域为53.0％。通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的95％+1，热辊温度为75℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，得到一种纤度为93分特，单丝数为72根，条干不匀率为4.38％的特殊加工假捻丝。与实施例1一样编成编织物，混色感较弱。具体数值见表1。
比较例2：
162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度为205.8％、定应力伸长区域为69.0％。通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的50％+1，热辊温度为75℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，得到一种纤度为96.8分特，单丝数为72根，条干不匀率为3.60％的特殊加工假捻丝。与实施例1一样编成编织物，混色感较差。具体数值见表1。
比较例3：
162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度为205.8％、定应力伸长区域为69.0％。通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的110％+1，热辊温度为75℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，得到一种纤度为88分特，单丝数为72根，条干不匀率为2.98％的特殊加工假捻丝。与实施例1一样编成编织物，混色感基本没有了，接近于一般品种。具体数值见表1。
比较例4：
162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度为205.8％、定应力伸长区域为69.0％。通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第1，第2罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的95％+1，热辊温度为60℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，得到一种纤度为94.5分特单丝数为72根，条干不匀率为4.10％的特殊加工假捻丝。与实施例1一样编成编织物，混色感较差。具体数值见表1。
比较例5：
162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2500m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度为205.8％、定应力伸长区域为69.0％。通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的95％+1，热辊温度为95℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，得到一种纤度为94.4分特，单丝数为72根，条干不匀率为2.25％的特殊加工假捻丝。与实施例1一样编成编织物，混色感较差。具体数值见表2。
比较例6：
162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度2100m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度为233.2％、定应力伸长区域为75.2％。通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的95％+1，热辊温度为75℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，得到一种纤度为96.4分特，单丝数为72根，条干不匀率为5.76％的特殊加工假捻丝。与实施例1一样编成编织物，具有较强的混色感。具体数值见表2。
比较例7：
162分特、72根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为圆形截面，以速度1900m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度为257％、定应力伸长区域为93％。通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一、第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的95％+1，热辊温度为75℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，得到一种纤度为100分特，单丝数为72根，条干不匀率为15.5％的特殊加工假捻丝。与实施例1一样编成编织物，具有非常强的混色感。具体数值见表2。
实施例2：
328分特、96根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为异形截面(圆形与十字)，以速度2500m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度211.9％、定应力伸长区域为66.3％，通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的95％+1，热辊温度为75℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，得到一种纤度为187.3分特，单丝数为96根，条干不匀率为8.06％的特殊加工假捻丝。使用该假捻丝编成的编织物，具有较强的混色感，且长度方向没有周期性。具体数值见表2。
比较例1：
328分特、96根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为异形截面(圆形与十字)，以速度2500m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度144.3％、定应力伸长区域为50.4％，通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的95％+1，热辊温度为75℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，得到一种纤度为210.1分特，单丝数为96根，条干不匀率为4.34％的特殊加工假捻丝。与实施例2一样编成编织物，混色感较弱。具体数值见表2。
比较例2：
328分特、96根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为异形截面(圆形与十字)，以速度2500m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度211.9％、定应力伸长区域为66.3％，通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的50％+1，热辊温度为75℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，得到一种纤度为197.8分特，单丝数为96根，条干不匀率为4.50％的特殊加工假捻丝。与实施例2一样编成编织物，混色感较差。具体数值见表2。
比较例3：
328分特、96根单丝数的聚酯未延伸丝，截面为异形截面(圆形与十字)，以速度2500m/min溶融纺丝，得出未延伸丝伸度为211.9％、定应力伸长区域为66.3％，通过对如图1所示的特殊加工工序进行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二罗拉间进行一次拉伸，延伸倍率为定应力伸长区域的110％+1，热辊温度为75℃，在第二罗拉与第三罗拉间进行二次拉伸，热箱温度设定为190℃，二热箱设定为常温，得到一种纤度为172.8分特，单丝数为96根，条干不匀率为4.63％的特殊加工假捻丝。与实施例2一样编成编织物，混色感较差。具体数值见表2。
表1：
表2：
◎：良好
○：一般
△：较弱
×：不良。

Claims (4)

1.一种具有混染色感的涤纶假捻丝，其特征:条干不匀率为5.0～15.0，且长度方向没有周期性；
制造方法：将聚酯未延伸丝通过第一罗拉到热辊后进入第二罗拉，到第一热箱加热，再依次经导入假捻器、第三罗拉、第四罗拉，得到产品；所述聚酯未延伸丝的定应力伸长区域伸度为55～90％；第一罗拉和第二罗拉间的延伸倍率为：定应力伸长区域伸度×(65～105％)+1；第一罗拉和第二罗拉热辊温度为65～90℃。
2.根据权利要求1所述的具有混染色感的涤纶假捻丝，其特征是：单丝纤度为0.3～5.0dtex。
3.根据权利要求1或2所述的具有混染色感的涤纶假捻丝，其特征是：单丝截面为圆形截面和异形截面混合存在。
4.一种具有混染色感的涤纶假捻丝的制造方法，其特征是：将聚酯未延伸丝通过第一罗拉到热辊后进入第二罗拉，到第一热箱加热，再依次经导入假捻器、第三罗拉、第四罗拉，得到产品；所述聚酯未延伸丝的定应力伸长区域伸度为55～90％；第一罗拉和第二罗拉间的延伸倍率为：定应力伸长区域伸度×(65～105％)+1；第一罗拉和第二罗拉热辊温度为65～90℃。
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