BR112019011449A2

BR112019011449A2 - sistema de composição de revestimento e método para formar um revestimento de textura tátil resistente a manchamento e macio em um substrato e artigo

Info

Publication number: BR112019011449A2
Application number: BR112019011449A
Authority: BR
Inventors: Lu Junbiao; Han Xiaoguang
Original assignee: Akzo Nobel Coatings Int Bv
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2019-10-08
Also published as: WO2018119582A1; CN110114427A; KR102307181B1; EP3559133A4; US20190330494A1; RU2019122599A3; EP3559133A1; RU2019122599A; CN110114427B; RU2745513C2; KR20190086751A; US11530333B2; BR112019011449B1; MX2019007259A; EP3559133B1

Abstract

trata-se de um sistema de composição de revestimento adequado para formar um revestimento de textura tátil resistente a manchamento e macio em uma variedade de materiais de substrato que incluem materiais plásticos, materiais de metal, materiais de cerâmica e materiais de concreto. o sistema de composição de revestimento pode ser curado sob condições de cura brandas, e fornece ao revestimento resultante excelentes propriedades em termos de adesão aos substratos, força e resistência à abrasão. são também fornecidos um método para preparar o sistema de composição de revestimento, e o uso do mesmo.

Description

SISTEMA DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO E MÉTODO PARA FORMAR UM REVESTIMENTO DE TEXTURA TÁTIL RESISTENTE A MANCHAMENTO E MACIO EM UM SUBSTRATO E ARTIGO

CAMPO DA TÉCNICA [001] Esta invenção refere-se a um sistema de composição de revestimento para formar uma estrutura de revestimento complexa que inclui uma primeira camada de revestimento e uma camada de revestimento de topo em um substrato, especificamente a um sistema de composição de revestimento de borracha de silicone liquido para formar uma estrutura de revestimento complexa de textura tátil resistente a mancha e macia, e seu método de preparação e aplicação em elétrica de consumidor, indústria automobilística e outras indústrias.

ANTECEDENTES [002] Plásticos e materiais de metal são amplamente usados em elétrica de consumidor, indústria automobilística e outras indústrias tais como arquitetura. Os mesmos são produzidos em alojamentos, invólucros, carcaças, coberturas, carcaças de muitos objetos como computadores, telefones, utensílios domésticos, partes automóveis, e paredes de prédios. Materiais plásticos típicos incluem policarbonato (PC) , copolímero de estireno de butadieno de acrilonitrila (ABS), metacrilato de polimetila (PMMA), poliamida (PA), fibra de vidro e/ou plástico reforçado de fibra de carbono, e materiais plásticos macios, tais como poliuretano plástico térmico (TPU), etc. Substratos de metais típicos incluem alumínio, aço, óxido de alumínio anodizado (AAO), liga de alumínio-magnésio, etc. Os materiais como um substrato geralmente precisam ser cobertos com um revestimento para

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2/35 melhor propriedade ou proteção adicional. Por exemplo, revestimentos com textura tátil são necessários pelos consumidores em muitas indústrias.

[003] Resinas macias foram usadas como o material principal em composições de revestimento para fornecer os revestimentos resultantes com textura tátil macia. Resinas macias típicas incluem polióis de poliéster, polióis de poliuretano, dispersões de poliuretano, látex acrílico etc. O sistema de resina macia pode ser à base de solvente ou à base d'água. Por exemplo, o documento η^Ω WO201289827 revela uma composição de revestimento de toque macio de poliuretano caracterizada pelo fato de que a mesma compreende o produto de reação de (A) um aglutinante de poliol não hidrolisável, e (B) um poli-isocianato orgânico.

[004] Pós elásticos foram também usados em composições de revestimento para fornecer os revestimentos resultantes com sensação de maciez e efeito fosco. Pós elásticos típicos incluem pós de borracha de silicone ou microesferas, microesferas de materiais expansíveis, etc. por exemplo, o documento η^Ω U.S.20060021888 revela uma composição de revestimento em que silicone partículas de borracha são adicionadas a um sistema de revestimento de resina tradicional para obter um revestimento com textura tátil macia e efeitos antirreflexo.

[005] Incluindo-se resinas macias ou pós elásticos, os revestimentos são dotados de textura tátil macia e desse modo foram amplamente usados na indústria de revestimento. Devido a sua fraca propriedade de resistência a manchamento, no entanto, a aplicação prática foi limitada. Especialmente para aplicações em substratos de cor escura, é

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3/35 normalmente impraticável usar revestimentos com resinas macias ou pós elásticos, visto que marcas de mancha são mais óbvias em um fundo de cor escura.

[006] Houveram abordagens para aprimorar o desempenho resistente a manchamento de um revestimento de textura tátil macio tradicional. O documento η^Ω US20070137524 revela um novo sistema de resina de polibutadieno poliol e ácido poliolefínico. O mesmo é usado em composições de revestimento de sensação de maciez, para aumentar a resistência à descoloração, resistência ao calor, resistência a amarelamento e propriedades anti-incrustação dos revestimentos resultantes. Embora a composição alcance melhor desempenho mediante modificações, a resistência a manchamento dos revestimentos resultantes ainda não é satisfatória.

[007] Dentre diferentes revestimentos, revestimentos de borracha de silicone são frequentemente usados em várias das indústrias, devido a seu isolamento satisfatório, força física e elasticidade, sensação de maciez, resistência a manchamento etc. Os sistemas de borracha de silicone são principalmente baseados em dois mecanismos de reação: reação de condensação e reação de adição. A primeira é uma reação entre óleos de silicone de hidroxila com diferentes silanos, e a última é uma reação entre óleos de silicone de vinila com óleos de silicone de hidrogênio ativo. Ambos os dois sistemas de borracha de silicone são amplamente usados na indústria de revestimento.

[008] O documento η^Ω CN1036279 revela um revestimento elástico de silicone colorido para proteção de fibra óptica e materiais de rotulação para cerâmica e metais. A composição compreende polisiloxano de vinila de metila,

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4/35 agente de reforço de MQ de vinila, organohidrogenpolisiloxano, catalisador de platina, estabilizador e pigmentos. Com base em um sistema de cura térmica, a composição de revestimento precisa de uma temperatura de cura tão alta quanto de 430² C a 480² C.

[009] Borrachas de silicone também podem ser usadas para tecidos, produtos têxteis e couro devido a sua resistência térmica e climática, repelência a água, maciez, coesão, flexibilidade, etc. O documento η² EP2009059 revela uma composição de revestimento de borracha de silicone liquido para bolsas de ar de cortina. A composição de revestimento que compreende (A) um organopolisiloxano que contém radicais de alquenila ligada por silicone, (B) um organohidrogenpolisiloxano que contém radicais de Si-H, (C) uma reação de adição catalisador, (D) silica finamente dividida, (E) um composto de organosilicio que contém radicais epóxi e alcóxi, (F) um titânio orgânico, composto de zircônio ou alumínio, e (G) um composto de silano ou siloxano que contém silanol é revestido em uma superfície de um tecido de base de bolsa de ar e curado para formar uma camada de revestimento de borracha no mesmo.

[010] No entanto, houveram problemas técnicos relacionados a propriedade resistente a manchamento e textura tátil macia de revestimentos de borracha de silicone. Em algumas ocasiões, revestimentos precisam ter tanto propriedade resistente a manchamento satisfatória quanto textura tátil macia, mas isso dificilmente pode ser alcançado com formulações de borracha de silicone existentes, visto que textura tátil macia normalmente reduz a propriedade resistente a manchamento. Outro problema técnico de revestimentos de

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5/35 borracha de silicone é a adesão a diferentes substratos. Especialmente para materiais de substrato específicos como plásticos e metais, revestimentos de borracha de silicone normais são conhecidos por ter fraca adesão, e desse modo são limitados em uso prático.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [Oil] A presente invenção fornece um sistema de composição de revestimento adequado para formar um revestimento de textura tátil resistente a manchamento e macio em uma variedade de materiais de substrato que incluem materiais plásticos, materiais de metal, materiais de cerâmica e materiais de concreto. O sistema de composição de revestimento pode ser curado sob condições de cura brandas, e fornece ao revestimento resultante excelentes propriedades em termos de adesão aos substratos, força e resistência à abrasão. A presente invenção também fornece um método para preparar o sistema de composição de revestimento, e o uso do mesmo.

[012] De acordo com a presente invenção, o sistema de composição de revestimento compreende duas composições de revestimento separadas, em que a primeira composição de revestimento é para formar um primeiro revestimento em um substrato, e a segunda composição de revestimento é para formar um revestimento de topo no revestimento iniciador. O primeiro revestimento serve como uma camada intermediária entre o substrato e filme de revestimento de topo, para aprimorar a adesão das camadas de revestimento ao substrato. Durante a aplicação, a primeira composição é aplicada em um substrato e curada para formar um primeiro revestimento, a segunda composição de revestimento é consequentemente aplicada no revestimento iniciador e curada

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6/35 para formar um revestimento de topo.

[013] A primeira composição de revestimento de acordo com a presente invenção inclui: uma resina de hidroxila, uma resina endurecedora que tem grupos funcionais que reagem com grupos hidroxila da resina de hidroxila, um catalisador opcionalmente para a reação entre as resinas, um promotor de adesão opcional, aditivos opcionais, cargas, extensores, pigmentos e toners.

[014] Uma ou mais resinas com grupos hidroxila são usadas como o ingrediente principal da primeira composição de revestimento. Resinas típicas que são adequadas para uso na presente invenção incluem, porém, sem limitação, as resinas alquídicas, resinas acrílicas, resinas de poliéster, resinas de poliuretano, resinas de epóxi, resinas de silicone modificado, etc., as resinas podem ser usadas por si só ou em combinação.

[015] Adicionalmente às resinas de hidroxila, a primeira composição de revestimento compreende uma ou mais resinas endurecedoras que têm grupos funcionais que reagem com as resinas de hidroxila. Resinas típicas que são adequadas para uso na presente invenção incluem, porém, sem limitação, aminorresinas, isocianatos, resinas de melanina, etc. Tipicamente, as resinas endurecedoras são selecionadas dentre poli-isocianatos, dímero de isocianatos, trímero de isocianatos e biureto de isocianatos, etc. As resinas endurecedoras podem ser usadas por si só ou em combinação.

[016] Em uma modalidade adicional da presente invenção, a razão molar de grupos hidroxila da resina de hidroxila é excessiva sobre a razão molar dos grupos funcionais da resina endurecedora na primeira composição. Quando a

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7/35 primeira composição de revestimento está em contato com a segunda composição de revestimento que será discutida em parte posterior da descrição, os grupos hidroxila excessivos pode reagir adicionalmente com outros grupos funcionais na segunda composição de revestimento, tais como grupos Si-H, conforme mostrado abaixo:

+ HO-R reação entre os grupos hidroxila excessivos da primeira composição de revestimento e os outros grupos funcionais na segunda composição de revestimento ajuda a aprimorar a adesão entre camadas de revestimento e o substrato.

Diferentes catalisadores podem adicionados à primeira composição de revestimento, para facilitar a reação entre as resinas. Os catalisadores são selecionados de acordo com o sistema de resina usado na primeira composição de revestimento. Catalisadores típicos que são adequados para uso na presente invenção incluem, porém, sem limitação, catalisadores de cobalto orgânico e catalisadores de manganês para resinas alquídicas, catalisadores de estanho orgânico para resinas de poliuretano.

Promotores de adesão são adicionados à primeira composição de revestimento para acentuar a adesão entre as camadas de revestimento e o substrato. Promotores de adesão típicos que são adequados para uso na presente invenção incluem, porém, sem limitação, silanos com grupos funcionais, tais como silanos epóxi, aminossilanos, e silanos de alquenila; compostos de metal orgânico, tais como titanatos, zirconatos, aluminatos; resinas com um valor de hidroxila de 100 mg KOH/g a 300 mg KOH/g, um valor de ácido de 20 mg KOH/g a 200 mg

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KOH/g, ou resinas de fosfato.

[020] De acordo com uma modalidade da presente invenção, diferentes aditivos podem ser adicionalmente adicionados à primeira composição de revestimento, tais como agentes de nivelação, agente antiespuma etc. Como opção preferencial, cargas, extensores, pigmentos e toners também pode ser adicionados à primeira composição de revestimento. A adição desses materiais ajuda a, por exemplo, reduzir os custos, fornecer ao filme de revestimento os efeitos de cor desejados. Deve-se observar que esses materiais não são necessariamente adicionados à primeira composição de revestimento. Cargas e extensores típicos incluem, porém, sem limitação, CaCOs, pó de talco, BaSOé, pó de mica, pó de caulim, pó de vidro, etc. Pigmentos típicos e toners incluem tanto pigmentos inorgânicos quanto pigmentos orgânicos que são comumente usados na indústria de revestimento. De modo a fornecer ao filme de revestimento resultante um efeito visual similar a metal ou efeito visual similar a pérola, pó de metal e pós de pérola também podem ser adicionados à primeira composição de revestimento.

[021] Não há necessidade especial ou limitação a solventes usados na primeira composição de revestimento. Em geral, solventes usados na indústria de revestimento e pintura, tais como álcoois, éteres, ésteres, cetonas, alcanos, hidrocarbonetos aromáticos, ou uma combinação dos mesmos, também são adequados para uso na presente invenção.

	[022]	A segunda composição	de	revestimento	de
acordo	com a pre	sente invenção inclui:	um	polisiloxano	que
contém	alquenila,	um polisiloxano que contém	ligação Si-H,	um

catalisador de hidrossililação, um agente de reforço opcional,

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9/35 um inibidor de reação opcional, agentes de fosforilação opcionais, agentes hápticos, cargas, extensores e pigmentos.

[023] O mecanismo de cura da segunda composição de revestimento é baseado em um processo de cura com reação de adição, em gue hidrossililação ocorre entre a grupos alguenila do polisiloxano gue contém alguenila e os grupos Si-H do polisiloxano gue contém ligação Si-H, na presença de um catalisador de metal precioso orgânico.

[024] O polisiloxano gue contém alguenila adeguada para uso na presente invenção é mostrado como a fórmula (I) abaixo

[025] em gue R representa um grupo alguila gue tem 1 ~ 8 átomos de carbono, ou um grupo alguenila gue tem 2 ~ 10 átomos de carbono, gue pode ser selecionado dentre, por exemplo, metila, etila, butila, fenila, etc., e vinila, alila, buienila, pentenila, hexenila, heptenila, etc., preferencialmente R é metila ou vinila; Ri e R3 representam, cada um independentemente, um grupo alguila gue tem 1~ 8 átomos de carbono, gue pode ser selecionado dentre, por exemplo, metila, etila, butila, fenila, etc., preferencialmente Ri e R3 são metila; R2 representa um grupo alguenila gue tem 2 ~ 10 átomos de carbono, gue pode ser selecionado dentre, por exemplo, grupos vinila, alila, buienila, pentenila, hexenila, heptenila, etc., preferencialmente R2 é grupo vinila; a soma

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10/35 de 1+m+n+a é não menos do que 200, preferencialmente não menos do que 500, e entretanto, a soma de 1+m+n+a é não maior do que 5000, preferencialmente não maior do que 2000.

[026] Em uma modalidade adicional da presente invenção, o polisiloxano que contém alquenila é selecionado de modo que a viscosidade do polisiloxano que contém alquenila seja não menos do que 1000 Cp a 25^Ω C, preferencialmente, não menos do que 5.000 Cp a 25^Ω C e, entretanto, não maior do que -500.000 Cp a 25^Ω C, preferencialmente não maior do que 100.000 cP a 25^Ω C. A menos que especificado de outro modo, a dita viscosidade do polisiloxano que contém alquenila é medida de acordo com ASTM D2225. Foi observado que polissiloxanos que contém alquenila dentro das faixas definidas ajudaram a aprimorar a força dos revestimentos resultantes. Em outra modalidade da presente invenção, o polisiloxano que contém alquenila é selecionado de modo que o teor de alquenila seja não menos do que 0,02 mmol/g, preferencialmente não menos do que 0,2 mmol/g e, entretanto, não maior do que 5,0 mmol/g, preferencialmente não maior do que 3,0 mmol/g. Foi observado que polissiloxanos que contém alquenila dentro das faixas definidas ajudaram a aprimorar a força e textura tátil dos revestimentos resultantes. Especificamente, polissiloxanos que contém alquenila com um teor de alquenila menor do que 0,02 mmol/g resultou em camadas de revestimento macias com pouca força, e polissiloxanos que contém alquenila com um teor de alquenila maior do que 5,0 mmol/g resultou em camadas de revestimento duro com pouca sensação de maciez e textura tátil.

[027] O polisiloxano que contém ligação Si-H adequado para uso na presente invenção é mostrado como a fórmula (II) abaixo

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independentemente, um grupo alquila que tem 1 ~ 8 átomos de carbono, que pode ser selecionado dentre, por exemplo, metila, etila, butila, fenila, etc., preferencialmente R4 e Rs são metila; Re representa um grupo alquila que tem 1 ~ 8 átomos de carbono, ou H; a soma de o+p+q+b é não menos do que 5, e não maior do que 500;

[029] Em uma modalidade adicional da presente invenção, o polisiloxano que contém ligação Si-H é selecionado de modo que sua viscosidade seja não menos do que 10 cP a 25^ΩC, preferencialmente não menos do que 20 cP a 25^Ω C e, entretanto, não maior do que 1000 cP a 25^Ω C, preferencialmente não maior do que 500 cP a 25^Ω C. Foi observado que a polissiloxanos que contêm ligação Si-H fora da faixa definida poderiam dificilmente fornecer os revestimentos resultantes com força satisfatória. Em outra modalidade da presente invenção, o polisiloxano que contém ligação Si-H é selecionado de modo que seu teor de hidrogênio ativo seja não menos do que 1,0 mmol/g, preferencialmente não menos do que 5 mmol/g, e entretanto, não maior do que 16,0 mmol/g, preferencialmente não maior do que 10 mmol/g. Foi observado que polissiloxanos que contêm ligação Si-H com um teor de hidrogênio ativo menor do que 1,0 mmol/g resultaram em camadas de revestimento macias com pouca força, e que polissiloxanos que contêm ligação Si-H

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12/35 com um teor de hidrogênio ativo maior do que 16,0 mmol/g resultaram em camadas de revestimento frágil com pouca força.

[030] De acordo com uma modalidade da presente invenção, um agente de reforço é adicionado à segunda composição de revestimento para acentuar mais a força dos revestimentos resultantes. Em geral, o agente de reforço é selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em silica, resinas de silicone monofuncionais quadrifuncionais (resinas de silicone MQ) , silsesquioxano oligomérico poliédrico (POSS), negro de carbono e fibras.

[031] Como opção, qualquer material de silica que contém SiCt pode ser usado como o agente de reforço da segunda composição de revestimento de acordo com a presente invenção. Preferencialmente, o material de silica é selecionado dentre silica pirogenada, silica precipitada e pó de quartzo, que podem ser usadas por si só ou em combinação. Mais preferencialmente, o material de silica é selecionado dentre silicas pirogenadas que passaram por tratamento de superfície com silanos. Em uma modalidade adicional da presente invenção, o material de silica é selecionado de modo que sua área de superfície de BET seja entre 500 a 400 m²/g, preferencialmente, entre 150 a 300 m²/g, seu tamanho de partícula primária é entre 5 a 50 nm, e seu tamanho de partícula médio é abaixo de 20 um, preferencialmente abaixo de 10 um.

[032] As resinas de silicone MQ também podem ser adicionadas como o agente de reforço na segunda composição de revestimento. Quando usadas no presente documento, resinas de silicone MQ se destinam a representar uma ampla faixa de produtos de condensação hidrolítica de silano monofuncional (M) e silano quadrifuncional (Q) . Devido à sua estrutura de

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13/35 rede tridimensional, resinas de silicone MQ podem fornecer aos revestimentos resultantes excelentes propriedades tais como alta dureza, antiatrito, resistência de envelhecimento por desintegração, etc. e pode ajudar a reforçar os revestimentos resultantes. Não há necessidade especial ou limitação às resinas de MQ para uso como o agente de reforço na segunda composição de revestimento de acordo com a presente invenção, ainda que resinas de MQ com grupos alquenila e grupos de hidrogênio ativo sejam preferenciais.

[033] Como outra opção, agentes de reforço como POSS, negro de carbono, fibras, etc., também podem ser usados por si só ou em combinação com os materiais de silica mencionados acima e resinas de silicone MQ como o agente de reforço na segunda composição de revestimento de acordo com a presente invenção.

[034] Para facilitar a reação de hidrossililação entre a polisiloxano que contém alquenila e o polisiloxano que contém ligação Si-H, a reação de adição catalisador é adicionalmente adicionada à segunda composição. De acordo com a presente invenção, a reação de adição catalisador não é particularmente limitada desde que isso promova a reação de hidrossililação entre um grupo alquenila e um grupo Si-H. Catalisadores típicos que são adequados para uso na presente invenção são selecionados dentre, porém, sem limitação, compostos de platina, compostos de paládio, compostos de ródio, e compostos de rutênio, em que compostos de platina são preferenciais. De modo a fazer com que o filme seja curado satisfatoriamente em condições brandas, por exemplo, 0,5 a 2,0 horas em 70 a 100² C, uma quantidade eficaz do catalisador é entre 0,1% a 2,5% em relação ao peso total de silicones (—20

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14/35 a 500 ppm Pt), preferencialmente entre 0,25 a 1,5% em relação ao peso total de silicones (~ 50 a 300 ppm Pt). Foi observado que, quando a quantidade de catalisador foi menor do que 0,1%, para que a composição de revestimento poderia ser dificilmente curada satisfatoriamente em baixa temperatura, e a força de revestimento resultante foi insatisfatória. Quando a quantidade de catalisador foi maior do que 2,5%, a reação de hidrossililação foi conduzida em uma taxa rápida, e desse modo, causa impacto na vida em pote para aplicação.

[035] De acordo com uma modalidade da presente invenção, um inibidor de reação é adicionalmente adicionado à segunda composição de revestimento, para ajustar a velocidade de reação da reação de hidrossililação, que é geralmente rápida mesmo em temperatura ambiente. De modo a prolongar a vida em pote da segunda composição de revestimento, quantidade adequada de inibidor é adicionada à segunda composição de revestimento de acordo com a presente invenção. Inibidores de hidrossilicação típicos que são adequados para uso na presente invenção são selecionados dentre, porém, sem limitação, alquinóis e os derivados dos mesmos, polissiloxanos de múltiplas alquenilas, silanos de alquenila cíclica, amidas, maleatos, etc., em que polisiloxano de múltiplas vinilas e silanos de vinila cíclica são preferenciais visto que os mesmos são mais compatíveis com borracha de silicone. Quantidade adequada do inibidor de reação é cerca de 0,5% a 5,0% em relação ao peso total de silicones.

[036] De acordo com uma modalidade da presente invenção, agentes de ofuscação e/ou agentes hápticos são adicionalmente adicionados à segunda composição de revestimento, para ofuscar o filme e torna-lo com sensação

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15/35 lisa e escorregadia. Agentes de ofuscação e/ou agentes hápticos típicos incluem, porém, sem limitação, silicas, tais como silica pirogenada e silica precipitada, pós de cera, tais como cera de PE, cera de PP, cera de PTFE, cera de poliamida, etc. Esses agentes de ofuscação e/ou agentes hápticos podem ser usados por si só ou em combinação.

[037] De acordo com uma modalidade da presente invenção, cargas, extensores, pigmentos e toners também podem ser adicionados à segunda composição de revestimento. A adição desses materiais ajuda a, por exemplo, reduzir os custos, fornecer ao filme de revestimento os efeitos de cor desejados. Deve-se observar que esses materiais nem sempre são necessários para a segunda composição de revestimento. Cargas e extensores típicos incluem, porém, sem limitação, CaCC>3, pó de talco, BaSOé, pó de mica, pó de caulim, pó de vidro, etc. Pigmentos típicos e toners incluem tanto pigmentos inorgânicos quanto pigmentos orgânicos que são comumente usados na indústria de revestimento. De modo a fornecer ao filme de revestimento resultante um efeito visual similar a metal ou efeito visual similar a pérola, pó de metal e pós de pérola também podem ser adicionados à segunda composição de revestimento.

[038] Não há necessidade especial ou limitação a solventes usados na segunda composição de revestimento. Em geral, solventes usados na indústria de revestimento e pintura, tais como álcoois, éteres, ésteres, cetonas, alcanos, hidrocarbonetos aromáticos, ou uma combinação dos mesmos, também são adequados para uso na presente invenção.

[039] Em outro aspecto da presente invenção, um método para preparar o sistema de composição de revestimento híbrido de acordo com a presente invenção é fornecido, que

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16/35 compreende as etapas de:

PREPARAÇÃO DA PRIMEIRA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO [040] Parte 1- revestimento: em uma chaleira, adicionar quantidade adequada de solvente e iniciar agitação, então adicionar resinas, cargas e pigmentos, aditivos um a um durante agitação em velocidade média, aproximadamente 300 a 500 RPM, por cerca de 10 a 30 minutos, respectivamente.

[041] Elevar a velocidade a cerca de 2.000 a 3.000 RPM e dispersar a mistura por cerca de 1 hora, ou para melhor dispersão, moagem com areia por cerca de 10 a 30 minutos poderia ser outra escolha. A viscosidade deve ser preferencialmente entre 60 a 100 KU para melhor dispersão, e durante a agitação, água gelada pode ser necessária para resfriar a mistura. Se nenhum pó for usado no sistema, seguir diretamente para a próxima etapa.

[042] Após dispersão ou moagem com areia, diminuir a velocidade para cerca de 300 a 500 RPM e adicionar o catalisador e solventes residuais um a um durante agitação e agitar por 10 a 30 minutos respectivamente. Então parar a agitação e empacotar o revestimento.

[043] Parte 2 - endurecedor: em outra chaleira, adicionar quantidade adequada de solvente e iniciar a agitação, então adicionar as resinas endurecedoras e iniciar agitação por cerca de 10 a 30 minutos em velocidade média, aproximadamente 300 a 500 RPM. Então parar agitação e empacotar o endurecedor.

PREPARAÇÃO DA SEGUNDA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO [044] Parte 1- revestimento: em uma chaleira, adicionar quantidade adequada de solvente e iniciar a agitação, então adicionar os polissiloxanos que contêm alquenila, agente

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17/35 de reforço, agentes de ofuscação e agentes hápticos, cargas e pigmentos, aditivos um a um durante agitação em velocidade média, aproximadamente 300 a 500 RPM, por cerca de 10 a 30 minutos, respectivamente.

[045] Então elevar a velocidade a cerca de 2.000 a 3.000 RPM e dispersar a mistura por cerca de 1 hora, ou para melhor dispersão, moagem com areia por cerca de 10 a 30 minutos podería ser outra escolha. A viscosidade deve ser preferencialmente entre 60 a 100 KU para melhor dispersão, e durante a agitação, água gelada pode ser necessária para resfriar a mistura.

[046] Após dispersão ou moagem com areia, diminuir a velocidade para cerca de 300 a 500 RPM e adicionar os inibidores, o catalisador e solventes residuais um a um durante agitação e agitar por 10 a 30 minutos respectivamente. Então parar a agitação e empacotar o revestimento.

[047] Parte 2 - endurecedor: em outra chaleira, adicionar quantidade adequada de solvente e iniciar a agitação, então adicionar polissiloxanos de metila de hidrogênio e agitação por cerca de 10 a 30 minutos em velocidade média, aproximadamente 300 a 500 RPM. Então parar agitação e empacotar o endurecedor.

[048] Em outro aspecto da presente invenção, a aplicação método do sistema de composição de revestimento híbrido de acordo com a presente invenção é fornecido, que compreende as etapas de:

APLICAÇÃO DA PRIMEIRA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO [049] Misturar a parte 1 e parte 2 em razão, grupos hidroxila é excessivo devido ao fato de que mais alguns grupos hidroxila são necessários para reagir com os componentes

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18/35 de acabamento. Então diluir a mistura com os solventes mencionados acima à viscosidade adequada. A amostra de revestimento diluída podería ser aplicada no iniciador por métodos de revestimento de aspersão, revestimento de escovação, revestimento de imersão, revestimento giro, revestimento de laminação, revestimento de cortina e revestimento de chuveiro, etc. Revestimento de aspersão é mais preferencial para eletrônica de consumidor e indústria automobilística. Antes da aplicação, o substrato pode precisar de uma limpeza de superfície com álcoois ou tratamento de superfície como lixamento ou lavagem com ácido/álcali, etc.

[050] Colocar as partes revestidas no forno, a condição de cura é 5 a 30 minutos a 70 a 100² C.

[051] A espessura de filme seco é entre 5 a 100 um, preferencialmente 10 a 30 um, mais preferencialmente 15 a 20 um.

APLICAÇÃO DA SEGUNDA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO [052] Misturar a parte 1 e parte 2 em razão, para curar melhor a razão de grupos alquenila na parte 1 a grupos Si-H na parte 2 deve ser preferencialmente entre 1:1 a 1:3, devido ao fato de que há algumas reações laterais para Si-H e, além disso, um pouco mais de Si-H é necessário para reagir com o iniciador. Então diluir a mistura com os solventes mencionados acima à viscosidade adequada. A amostra de revestimento diluída podería ser aplicada no iniciador por métodos de revestimento de aspersão, revestimento de escovação, revestimento de imersão, revestimento giro, revestimento de laminação, revestimento de cortina e revestimento de chuveiro, etc.

[053] Colocar as partes revestidas no forno,

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19/35 para substratos de plásticos, a condição de cura podería ser 0,5 a 2 horas a 70 a 100² C. Para substratos de metal, a condição de cura podería ser 0,5 a 2 horas a 70 a 100² C ou 5 a 30 minutos a 150 a 180^Ω C.

[054] A espessura de filme seco é entre 10 a 100 um, preferencialmente 30 a 70 um, mais preferencialmente 40 a 60 um.

[055] Em ainda outro aspecto da presente invenção, usos do sistema de composição de revestimento híbrido de acordo com a presente invenção são fornecidos. O sistema de composição de revestimento híbrido de acordo com a presente invenção é adequado para uso, por exemplo, em dispositivos eletrônicos de consumidor. Especificamente, os dispositivos incluem, porém sem limitação, telefones móveis, dispositivo tipo tablet, computadores pessoais, computadores tipo laptop, leitores eletrônicos, reprodutores de música, acessórios de computador (monitores, mouse, teclados, discos rígidos portáteis, impressoras), televisores, consoles de jogos, dispositivos de sistema de posicionamento global, dispositivos usáveis e similares. Outras aplicações incluem partes interiores e exteriores de automóveis e utensílios domésticos.

EXEMPLOS [056] A invenção será elucidada em referência aos exemplos a seguir. Os mesmos são destinados a ilustrar a invenção, mas não devem ser interpretados como sendo limitadores do escopo da mesma de modo algum [057] Nos exemplos a seguir, a formulação muda em termos de conteúdo de grupos funcionais, peso molecular, agentes de reforço, quantidade de catalisador, etc., foram testados e os resultados foram mostrados abaixo.

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EXEMPLOS 1 A 4: TESTE DE TEOR DE VINILA E TEOR DE HIDROGÊNIO ATIVO DE SILICONE [058] Sistemas de composição de revestimento com silicones que têm diferente teor de vinila e teor de hidrogênio foram preparados de acordo com a Tabela 1, respectivamente. Os mesmos foram aplicados em um substrato de policarbonato e copolimero de estireno de butadieno de acrilonitrila, e então curados para testes adicionais. Foi também observado que todas as fórmulas listadas alcançaram resultados de teste satisfatórios, consultar a Tabela 2.

TABELA 1 EXEMPLOS PARA ESTUDAR O IMPACTO NO TEOR DE

VINILA E TEOR DE HIDROGÊNIO ATIVO DE SILICONE

	Exempl o 1	Exempl o 2	Exempl o 3	Exempl o 4
Sistema de acabamento
Polisiloxano de metila de vinila - 50.000 cP, teor de vinila 0,5% em peso (—0,2 mmo1/g)	100,0	N/A	N/A	N/A
Polisiloxano de metila de vinila - 50.000 cP, teor de vinila 2% em peso ( — 0,8 mmol/g)	N/A	100,0	N/A	N/A
Polisiloxano de metila de vinila - 50.000 cP, teor de vinila 5% em peso (-2 mmol/g)	N/A	N/A	100,0	N/A
Polisiloxano de metila de vinila - 50.000 cP, teor de vinila 8% em peso (-0,32 mmo1/g)	N/A	N/A	N/A	100,0
Polisiloxano de metila de hidrogênio - 50 cP, teor de hidrogênio ativo 0,5% em peso (-5 mmo1/g)	10,0	N/A	N/A	N/A
Polisiloxano de metila de hidrogênio - 50 cP, teor de	N/A	20,0	N/A	N/A

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	Exempl o 1	Exempl o 2	Exempl o 3	Exempl o 4
hidrogênio ativo 0,8% em peso (~ 8 mmo1/g)
Polisiloxano de metila de hidrogênio - 50 cP, teor de hidrogênio ativo 1,6% em peso (~16 mmo1/g)	N/A	NA	30,0	50,0
Agente de reforço - silica pirogenada	15, 0	15, 0	15, 0	15, 0
Inibidor	1,5	2,0	2,0	2,0
Catalisador de platina	1,0	1,0	1,0	1,0
Aditivos: agente de ofuscação	10,0	10,0	10,0	10,0
Aditivos: agente de escorregamento, pó de cera	2,0	2,0	2,0	2,0
Solventes	200,0	200,0	200,0	200,0
Sistema iniciador
Resinas: polióis de poliéster	100,0	100,0	100,0	100,0
Endurecedores: isocianato	15, 0	15, 0	15, 0	15, 0
Promotores de adesão/resinas	20,0	20,0	20,0	20,0
Catalisador: Composto de estanho	1,0	1,0	1,0	1,0
Aditivos	1,0	1,0	1,0	1,0
Solventes	150,0	150,0	150,0	150,0

TABELA 2 RESULTADOS DE TESTE DOS EXEMPLOS 1 A 4

	Exemplo 1	Exemplo 2	Exemplo 3	Exemplo 4
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io
Adesão de corte	5B	5B	5B	5B

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	Exemplo 1	Exemplo 2	Exemplo 3	Exemplo 4
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io
transversal, ASTM 3359; 1,0 mm X 1,0 mm
Abrasão - RCA 175 g, 250 ciclos	Passa	Passa	Passa	Passa
Abrasão - Álcool 250 g, 250 atritos	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência de MEK, 23² C, 3 minutos	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência a água quente, 0,5 hora a 95° C	Passa	Passa	Passa	Passa
Teste de umidade/Temperat ura, 80^Ω C, 95% de RH, 96 horas	Passa	Passa	Passa	Passa
Choque térmico, 40° C/50% e 85° C/75% 48 ciclos, 4 dias	Passa	Passa	Passa	Passa
QUV, ASTM G154 UVA - 340, 0,7lW/m2/nm lâmpada ultravioleta e 60° C, 96 horas	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência a impacto, 1 kg, 50 cm	Passa	Passa	Passa	Passa

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	Exemplo 1	Exemplo 2	Exemplo 3	Exemplo 4
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io
Resistência a suor artificial	Passa	Passa	Passa	Passa
Caneta de marca permanente, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos Creme de fundação	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos Batom	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos creme de mão, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos loção de protetor solar, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Café, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Cerveja, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Vinho tinto, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Mostarda, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Ketchup, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Coca-cola, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Óleo de oliva, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa

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EXEMPLOS 5 A 8, TESTE DE MW E/OU VISCOSIDADE DE SILICONE DE VINILA E SILICONE DE HIDROGÊNIO [059] Sistemas de composição de revestimento com silicones de vinila e silicones de hidrogênio que têm diferentes pesos moleculares ou viscosidades foram preparados de acordo com a Tabela 3, respectivamente. Os mesmos foram aplicados em um substrato de policarbonato e copolimero de estireno de butadiene de acrilonitrila, e então curados para testes adicionais. Foi também observado que todas as fórmulas listadas alcançaram resultados de teste satisfatórios, consultar a Tabela 4.

TABELA 3 EXEMPLOS PARA ESTUDAR O IMPACTO DE Mw OU

VISCOSIDADE DE SILICONE DE VINILA E SILICONE DE HIDROGÊNIO

	Exempl o 5	Exempl o 6	Exempl o 7	Exempl o 8
Acabamento
Polisiloxano de metila de vinila - 5.000 cP, teor de vinila 2% em peso (—0,8 mmol/g)	100,0	NA	NA	NA
Polisiloxano de metila de vinila - 20.000 cP, teor de vinila 2% em peso ( — 0,8 mmol/g)	NA	100,0	NA	NA
Polisiloxano de metila de vinila - 100.000 cP, teor de vinila 5% em peso (-2 mmol/g)	NA	NA	100,0	NA
Polisiloxano de metila de vinila-300.000 cP, teor de vinila 8% em peso (-0,32 mmo1/g)	NA	NA	NA	100,0
Polisiloxano de metila de hidrogênio - 20 cP, teor de hidrogênio ativo 0,8% em peso (-8 mmo1/g)	20,0	NA	NA	NA

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	Exempl o 5	Exempl o 6	Exempl o 7	Exempl o 8
Polisiloxano de metila de hidrogênio - 50 cP, teor de hidrogênio ativo 0,8% em peso (~ 8 mmo1/g)	NA	20,0	NA	NA
Polisiloxano de metila de hidrogênio - 100 cP, teor de hidrogênio ativo 0,8% em peso (~ 8 mmo1/g)	NA	NA	20,0	NA
Polisiloxano de metila de hidrogênio - 500 cP, teor de hidrogênio ativo 0,8% em peso (~ 8 mmo1/g)	NA	NA	NA	20,0
Agente de reforço - silica pirogenada	15, 0	15, 0	15, 0	15, 0
Inibidor	2,0	2,0	2,0	2,0
Catalisador de platina	1,0	1,0	1,0	1,0
Aditivos: agente de ofuscação	10,0	10,0	10,0	10,0
Aditivos: agente de escorregamento, pó de cera	2,0	2,0	2,0	2,0
Solventes	200,0	200,0	200,0	200,0
Sistema iniciador
Resinas: polióis de poliéster	100,0	100,0	100,0	100,0
Endurecedores: isocianato	15, 0	15, 0	15, 0	15, 0
Promotores de adesão/resinas	20,0	20,0	20,0	20,0
Catalisador: Composto de estanho	1,0	1,0	1,0	1,0
Aditivos	1,0	1,0	1,0	1,0
Solventes	150,0	150,0	150,0	150,0

TABELA 4 RESULTADOS DE TESTE DOS EXEMPLOS 5 A 8

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	Exemplo 5	Exemplo 6	Exemplo 7	Exemplo 8
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io
Adesão de corte transversal, ASTM 3359; 1,0 mm X 1,0 mm	5B	5B	5B	5B
Abrasão - RCA 175 g, 250 ciclos	Passa	Passa	Passa	Passa
Abrasão - Álcool 250 g, 250 atritos	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência de MEK, 23² C, 3 minutos	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência a água quente, 0,5 hora a 95° C	Passa	Passa	Passa	Passa
Umidade/Teste de temperatura, 80° C, 95% de RH, 96 horas	Passa	Passa	Passa	Passa
Choque térmico, -40° C/50% e 85° C/75% 48 ciclos, 4 dias	Passa	Passa	Passa	Passa
QUV, ASTM G154 UVA - 340, 0,7!W/m2/nm lâmpada ultravioleta e 60° C, 96 horas	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência a	Passa	Passa	Passa	Passa

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	Exemplo 5	Exemplo 6	Exemplo 7	Exemplo 8
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io
impacto, Ikg, 50 cm
Resistência a suor artificial	Passa	Passa	Passa	Passa
Caneta de marca permanente, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos Creme de fundação	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos Batom	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos creme de mão, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos loção de protetor solar, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Café, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Cerveja, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Vinho tinto, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Mostarda, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Ketchup, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Coca-cola, 1	Passa	Passa	Passa	Passa

Petição 870190052023, de 03/06/2019, pág. 32/103

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	Exemplo 5	Exemplo 6	Exemplo 7	Exemplo 8
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorregad io
hora a 23^Ω C
Óleo de oliva, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa

EXEMPLOS 9 A 12 TESTE DE AGENTE DE REFORÇO E SÍLICA DE OFUSCAÇÃO [060] Sistemas de composição de revestimento com diferentes agentes de reforço e dosagens foram preparadas de acordo com Tabela 5, respectivamente. Os mesmos foram aplicados em um substrato de policarbonato e copolímero de estireno de butadieno de acrilonitrila, e então curados para testes adicionais. Foi também observado que todas as fórmulas listadas alcançaram resultados de teste satisfatórios, consultar a Tabela 6.

TABELA 5 EXEMPLOS DE ESTUDO DO IMPACTO DE AGENTE DE

REFORÇO E SÍLICA DE OFUSCAÇÃO

	Exempl o 9	Exempl o 10	Exempl o 11	Exempl o 12
Acabamento
Polisiloxano de metila de vinila - 50.000 cP, teor de vinila 0,5% em peso (—0,2 mmo1/g)	100,0	100,0	100,0	100,0
Polisiloxano de metila de hidrogênio - 50 cP, teor de hidrogênio ativo 0,5% em peso (~ 5 mmo1/g)	10, 0	10,0	10,0	10,0

Petição 870190052023, de 03/06/2019, pág. 33/103

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	Exempl o 9	Exempl o 10	Exempl o 11	Exempl o 12
Agente de reforço - Silica pirogenada	30, 0	5, 0	NA	NA
Agente de reforço - Resina MQ	NA	NA	40,0	NA
Agente de reforço - resina MQ de vinila, 1,0% de vinila	NA	NA	NA	40,0
Inibidor	1,5	1,5	1,5	1,5
Catalisador de platina	1,0	1,0	1,0	1,0
Aditivos: agente de ofuscação	5, 0	30,0	10,0	10,0
Aditivos: agente de escorregamento, pó de cera	2,0	2,0	2,0	2,0
Solventes	200,0	200,0	200,0	200,0
Sistema iniciador
Resinas: polióis de poliéster	100,0	100,0	100,0	100,0
Endurecedores: isocianato	15, 0	15, 0	15, 0	15, 0
Promotores de adesão/resinas	20,0	20,0	20,0	20,0
Catalisador: Composto de estanho	1,0	1,0	1,0	1,0
Aditivos	1,0	1,0	1,0	1,0
Solventes	150,0	150,0	150,0	150,0

TABELA 6 RESULTADOS DE TESTE DOS EXEMPLOS 9 A 12

	Exemplo 9	Exemplo 10	Exemplo 11	Exemplo 12
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio
Adesão de corte transversal, ASTM 335 9; 1,0 mm X 1, 0 mm	5B	5B	5B	5B

Petição 870190052023, de 03/06/2019, pág. 34/103

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	Exemplo 9	Exemplo 10	Exemplo 11	Exemplo 12
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio
Abrasão - RCA 175 g, 250 ciclos	Passa	Passa	Passa	Passa
Abrasão - Álcool 2 5 0 g, 2 5 0 atritos	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência de MEK, 23² C, 3 minutos	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência a água quente, 0,5 hora a 95° C	Passa	Passa	Passa	Passa
Teste de umidade/Temperatu ra, 80^Ω C, 95% de RH, 96 horas	Passa	Passa	Passa	Passa
Choque térmico, 40° C/50% e 85° C/75% 48 ciclos, 4 dias	Passa	Passa	Passa	Passa
QUV, ASTM G154 UVA - 340, 0,7lW/m2/nm lâmpada ultravioleta e 60° C, 96 horas	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência a impacto, Ikg, 50 cm	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência a suor artificial	Passa	Passa	Passa	Passa
Caneta de marca	Passa	Passa	Passa	Passa

Petição 870190052023, de 03/06/2019, pág. 35/103

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	Exemplo 9	Exemplo 10	Exemplo 11	Exemplo 12
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio
permanente, 1 hora a 23² C
Cosméticos Creme de fundação	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos Batom	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos creme de mão, 1 hora a 23² C	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos loção de protetor solar, 1 hora a 23² C	Passa	Passa	Passa	Passa
Café, 1 hora a 23² C	Passa	Passa	Passa	Passa
Cerveja, 1 hora a 23² C	Passa	Passa	Passa	Passa
Vinho tinto, 1 hora a 23² C	Passa	Passa	Passa	Passa
Mostarda, 1 hora a 23² C	Passa	Passa	Passa	Passa
Ketchup, 1 hora a 23² C	Passa	Passa	Passa	Passa
Coca-cola, 1 hora a 23² C	Passa	Passa	Passa	Passa
Óleo de oliva, 1 hora a 23² C	Passa	Passa	Passa	Passa

EXEMPLOS 13

TESTE DE CATALISADOR DE PLATINA E

Petição 870190052023, de 03/06/2019, pág. 36/103

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INICIADOR.

[061] Sistemas de composição de revestimento com diferentes dosagens de platina, e dosagens de endurecedor de iniciador foram preparadas de acordo com Tabela 7, respectivamente. Os mesmos foram aplicados em um substrato de policarbonato e copolimero de estireno de butadieno de acrilonitrila, e então curados para testes adicionais. Foi também observado que todas as fórmulas listadas alcançaram resultados de teste satisfatórios, consultar a Tabela 8.

TABELA 7 EXEMPLOS DE ESTUDO DE IMPACTO DE CATALISADOR

DE PLATINA E INICIADOR

	Exempl o 13	Exempl o 14	Exempl o 15	Exempl o 16
Acabamento
Polisiloxano de metila de vinila - 50.000 cP, teor de vinila 0,5% em peso (—0,2 mmo1/g)	100,0	100,0	100,0	100,0
Polisiloxano de metila de hidrogênio - 50 cP, teor de hidrogênio ativo 0,5% em peso (~ 5 mmo1/g)	10, 0	10,0	10,0	10,0
Agente de reforço - Silica pirogenada	15, 0	15, 0	15, 0	15, 0
Inibidor	1,5	1,5	1,5	1,5
Catalisador de platina	0,2	1,0	1,0	1,0
Aditivos: agente de ofuscação	10,0	10,0	10,0	10,0
Aditivos: agente de escorregamento, pó de cera	2,0	2,0	2,0	2,0
Solventes	200,0	200,0	200,0	200,0
Sistema iniciador
Resinas: polióis de poliéster	100,0	100,0	100,0	100,0
Endurecedores: isocianato	15, 0	10,0	30,0	15, 0

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	Exempl o 13	Exempl o 14	Exempl o 15	Exempl o 16
Promotores de adesão/resinas	20,0	20,0	20,0	30,0
Catalisador: Composto de estanho	1,0	1,0	1,0	1,0
Aditivos	1,0	1,0	1,0	1,0
Solventes	150,0	150,0	150,0	150,0

TABELA 8 RESULTADOS DE TESTE DOS EXEMPLOS 13 A 16

	Exemplo 13	Exemplo 14	Exemplo 15	Exemplo 16
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio
Adesão de corte transversal, ASTM 335 9; 1,0 mm X 1, 0 mm	5B	5B	5B	5B
Abrasão - RCA 175 g, 250 ciclos	Passa	Passa	Passa	Passa
Abrasão - Álcool 2 5 0 g, 2 5 0 atritos	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência de MEK, 23^Ω C, 3 minutos	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência a água quente, 0,5 hora a 95° C	Passa	Passa	Passa	Passa
Teste de umidade/Temperatu ra, 80^Ω C, 95% de RH, 96 horas	Passa	Passa	Passa	Passa
Choque térmico, -	Passa	Passa	Passa	Passa

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	Exemplo 13	Exemplo 14	Exemplo 15	Exemplo 16
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio
40° C/50% e 85° C/75% 48 ciclos, 4 dias
QUV, ASTM G154 UVA - 340, 0,7!W/m2/nm lâmpada ultravioleta e 60° C, 96 horas	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência a impacto, Ikg, 50 cm	Passa	Passa	Passa	Passa
Resistência a suor artificial	Passa	Passa	Passa	Passa
Caneta de marca permanente, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos Creme de fundação	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos Batom	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos creme de mão, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Cosméticos loção de protetor solar, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Café, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Cerveja, 1 hora a	Passa	Passa	Passa	Passa

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	Exemplo 13	Exemplo 14	Exemplo 15	Exemplo 16
Aparência	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio	Baixo brilho, sensação de maciez, liso e escorrega dio
23^Ω C
Vinho tinto, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Mostarda, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Ketchup, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Coca-cola, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa
Óleo de oliva, 1 hora a 23^Ω C	Passa	Passa	Passa	Passa

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. SISTEMA DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO PARA FORMAR UM REVESTIMENTO DE TEXTURA TÁTIL RESISTENTE A MANCHAMENTO E MACIO EM UM SUBSTRATO, caracterizado por incluir:

uma primeira composição que compreende:

uma resina de hidroxila selecionada dentre um ou mais do grupo que consiste em resinas alquidicas, resinas acrílicas, resinas de poliéster, resinas de poliuretano, resinas de epóxi, e resinas de silicone modificado;

uma resina endurecedora que tem grupos funcionais que reagem com grupos hidroxila da resina de hidroxila;

em que

R representa um grupo alquila que tem 1 a 8 átomos de carbono, ou um grupo alquenila que tem 2 a 10 átomos de carbono;

Ri e R3 representam, cada um, independentemente, um grupo alquila que tem 1 a 8 átomos de carbono;

R2 representa um grupo alquenila que tem 2 a 10 átomos de carbono;

1+m+n+a está dentro da faixa de 200 a 15.000;

um polisiloxano que contém ligação Si-H de fórmula

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2/Ί (ID

em que

R4 e Rs representam, cada um independentemente, um grupo alquila que tem 1 a 8 átomos de carbono;

Re representa um grupo alquila que tem 1 a 8 átomos de carbono, ou H;

o+p+q+b está dentro da faixa de 5 a 500;

Um catalisador selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em compostos de platina, compostos de paládio, compostos de ródio e compostos de rutênio.

2. SISTEMA DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela razão molar de grupos hidroxila da resina de hidroxila ser excessiva sobre a razão molar dos grupos funcionais do endurecedor na primeira composição.
3. SISTEMA DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo endurecedor da primeira composição ser selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em resinas de amino, isocianato, e resinas de melanina.
4. SISTEMA DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela primeira composição compreender adicionalmente um catalisador selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em

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3/7 catalisadores de cobalto orgânico, catalisadores de manganês, e catalisadores de estanho orgânico.
5. SISTEMA DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pela quantidade do catalisador na primeira composição estar dentro da faixa de 0 a 2,5% em peso em relação ao peso total da resina de hidroxila.
6. SISTEMA DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela primeira composição compreender adicionalmente um promotor de adesão selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em silanos epóxi, aminossilanos, silanos de alquenila, titanato, zirconato, aluminato, polímeros com um valor de hidroxila de 100 a 300 mg KOH/g ou um valor de ácido de 20 a 200 mg KOH/g.
7. SISTEMA DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pela quantidade do catalisador na segunda composição estar dentro da faixa de 0,1 a 2,5% em peso em relação ao peso total do polisiloxano que contém alquenila e o polisiloxano que contém ligação Si-H.
8. SISTEMA DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pela segunda composição compreender adicionalmente um inibidor de hidrossilicação selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em alquinóis e seus derivados, polissiloxanos de múltiplas alquenilas, silanos de alquenila cíclica, amidas e maleatos.
9. SISTEMA DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pela quantidade do inibidor de hidrossilicação estar dentro da faixa de 0 a 5,0% em peso em relação ao peso total do polisiloxano que contém

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4/7 alquenila e do polisiloxano que contém ligação Si-H.
10. SISTEMA DE COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pela segunda composição compreender adicionalmente um agente de reforço selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em silica, resinas de silicone quadrifuncionais monofuncionais, silsesquioxano oligomérico poliédrico, negro de carbono e fibras.
11. MÉTODO PARA FORMAR UM REVESTIMENTO DE TEXTURA TÁTIL RESISTENTE A MANCHAMENTO E MACIO EM UM SUBSTRATO, caracterizado por compreender as etapas de:

- formar um primeiro revestimento no substrato com uma primeira composição que compreende:

uma resina de hidroxila selecionada dentre um ou mais do grupo que consiste em resinas alquidicas, resinas acrílicas, resinas de poliéster, resinas de poliuretano, resinas de epóxi e resinas de silicone modificado;

uma resina endurecedora que tem grupos funcionais que reagem com grupos hidroxila da resina de hidroxila;

- formar um revestimento de topo no revestimento

em que

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5/7

R representa um grupo alquila que tem 1 a 8 átomos de carbono, ou um grupo alquenila que tem 2 a 10 átomos de carbono;

Ri e R3 representam, cada um independentemente, um grupo alquila que tem 1 a 8 átomos de carbono;

R2 representa um grupo alquenila que tem 2 a 10 átomos de carbono;

1+m+n+a está dentro da faixa de 200 a 15.000;

um polisiloxano que contém ligação Si-H da fórmula (II)

em que

R4 e Rs representam, cada um independentemente, um grupo alquila que tem 1 a 8 átomos de carbono;

Re representa um grupo alquila que tem 1 a 8 átomos de carbono, ou H;

o+p+q+b está dentro da faixa de 5 a 500;

Um catalisador selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em compostos de platina, compostos de paládio, compostos de ródio e compostos de rutênio.
12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pela razão molar dos grupos hidroxila da resina de hidroxila ser controlada para ser excessiva sobre a razão molar dos grupos funcionais do endurecedor na primeira

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6/7 composição .
13. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizado pelo endurecedor da primeira composição ser selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em aminorresinas, isocianatos, e resinas de melanina.
14. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado por um catalisador selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em catalisadores de cobalto orgânico, catalisadores de manganês, e catalisadores de estanho orgânico ser adicionado à primeira composição.
15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pela quantidade do catalisador ser controlada para estar dentro da faixa de 0 a 2,5% em peso em relação ao peso total da resina de hidroxila.
16. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado por um promotor de adesão selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em silanos epóxi, aminossilanos, silanos de alquenila, titanato, zirconato, aluminato, polímeros com um valor de hidroxila de 100 a 300 mg KOH/g ou um valor de ácido de 20 a 200 mg KOH/g ser adicionado à primeira composição.
17. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado pelo catalisador na segunda composição ser adicionado em uma quantidade dentro da faixa de 0,1 a 2,5% em peso em relação ao peso total do polisiloxano que contém alquenila e o polisiloxano que contém ligação Si-H.
18. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das

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7/7 reivindicações 11 a 17, caracterizado por um inibidor de hidrossilicação selecionado dentre um ou mais do grupo que consiste em alquinóis e seus derivados, polissiloxanos de múltiplas alquenilas, silanos de alquenila cíclica, amidas, e maleatos ser adicionalmente adicionado à segunda composição.
19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pela quantidade do inibidor de hidrossilicação ser controlado para estar dentro da faixa de 0% a 5,0% em relação ao peso total do polisiloxano que contém alquenila e o polisiloxano que contém ligação Si-H.
20. ARTIGO, caracterizado por ser revestido com um sistema de composição de revestimento, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.
21. ARTIGO, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por o artigo ser selecionado a partir do grupo que compreende dispositivos eletrônicos de consumidor que incluem telefones móveis, dispositivo tipo tablet, computadores pessoais, computadores tipo laptop, leitores eletrônicos, reprodutores de música, acessórios de computador, televisores, consoles de jogos, dispositivos de sistema de posicionamento global, dispositivos usáveis; assim como partes de automóvel; utensílios domésticos, iates e aeronaves.