JP2001152095A

JP2001152095A - 塗料組成物

Info

Publication number: JP2001152095A
Application number: JP33752699A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Iguchi; 良範井口
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-11-29
Filing date: 1999-11-29
Publication date: 2001-06-05

Abstract

(57)【要約】【課題】組成物成分のシリコーン粉末の分散性が良好
で、艶消し性、滑り性に優れ、柔らかな感触の塗膜が得
られ、その塗膜が接触する材料を傷つけることがなく、
紙、プラスチックフィルム、プラスチック、ゴム、金属
などの塗料、コーティング剤として好適な塗料組成物。【解決手段】シリコーンゴム球状微粒子にポリオルガ
ノシルセスキオキサン樹脂を被覆した複合シリコーン粉
末を配合してなる塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙、プラスチック
フィルム、プラスチック成形体、ゴム、金属などの基材
表面に塗布して形成される塗膜に、離型性、滑り性、ブ
ロッキング防止性、耐摩耗性、艶消し性、柔らかい感触
等を付与する塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗料の塗布後に形成される塗膜に離型
性、滑り性、ブロッキング防止性、耐摩耗性、艶消し性
等を付与する目的で、塗料に硬化したシリコーンレジン
粉末を添加する方法が提案されている。例えば、表面処
理剤にポリメチルシルセスキオキサン粉末を配合し、滑
り性を付与する方法（特開昭６３−２４８８６０号公
報）、エポキシ樹脂コーティング剤にポリメチルシルセ
スキオキサン粉末を配合し、滑り性を付与する方法（特
開昭６１−１５９４６１号公報）、ウレタン樹脂塗料に
シリコーンレジン粉末を配合し、滑り性を向上させる方
法（特開平１１−３３４８１号公報、特開平１１−３４
２０１号公報）、フラン樹脂塗料にシリコーンレジン粉
末を配合し、耐湿性を向上させる方法（特開平８−９２
５２７号公報）、シリコーン樹脂塗料にポリメチルシル
セスキオキサン粉末を配合し、艶消し性を付与する方法
（特開昭６１−１５９４６３号公報、特開昭６１−１５
９４６７号公報、特開昭６３−８４６１号公報）、シリ
コーン表面処理剤にポリメチルシルセスキオキサン粉末
を配合し、滑り性及び艶消し性を付与する方法（特開昭
６１−１５９４２７号公報）、フィルムの表面処理剤に
ポリメチルシルセスキオキサン粉末を配合し、表面滑り
性を付与する方法（特開昭６３−２４８８６０号公
報）、建築用の化粧紙の表面塗工液にポリメチルシルセ
スキオキサン粉末を配合し、防汚染性及び耐摩耗性を付
与する方法（特開平１０−２５８４８５号公報）、オー
バーヘッドプロジェクター用透明フィルムの表面塗工液
にポリメチルシルセスキオキサン粉末を配合し、滑り性
を付与する方法（特開平２−９６３２号公報）、カセッ
トテープ用スリップシートの帯電防止塗料にシリコーン
レジン粉末を配合し、滑り性を向上させる方法（特開平
４−１６３０３８号公報）、感熱記録紙の表面塗工液に
シリコーンレジン粉末を配合し、スティッキング防止
性、ヘッドマッチング性等を付与する方法（特開昭６２
−１５６９９０号公報、特開平３−４９９８６号公
報）、熱転写記録媒体シートの表面塗工液にシリコーン
レジン粉末を配合し、スティッキング防止性、ブロッキ
ング防止性、転写画像の耐摩耗性等を付与する方法（特
開昭６２−１２１０９３号公報、特開昭６２−２３８７
９２号公報、特開平３−８６５９４号公報等）、転写紙
の表面塗工液にシリコーンレジン粉末を配合し、スティ
ッキング防止性、ブロッキング防止性、艶消し性、イン
ク吸収性等を付与する方法（特開平１−１７６５８８号
公報、特開平１−２４１４９１号公報、特開平２−３７
３６２号公報、特開平８−２１６５０１号公報、特開平
９−２２６２３１号公報）、磁気記録テープのバックコ
ート層塗料にシリコーンレジン粉末を配合し、滑り性、
耐摩耗性等を付与する方法（特開昭６０−１９３１２９
号公報、特開昭６０−２６３３１６号公報等）、磁気テ
ープや磁気ディスクの支持体と磁性層間に塗布する塗料
にシリコーンレジン粉末を配合し、滑り性、耐摩耗性等
を付与する方法（特開平４−７９０１２号公報等）等が
提案されている。しかし、シリコーンレジン粉末を配合
した塗料組成物は、離型性、滑り性、ブロッキング防止
性、耐摩耗性、艶消し性等に優れた塗膜は得られるが、
接触する材料を傷付けたり、摩耗させたりする問題点が
ある。また、シリコーンレジン粉末は真比重が大きいた
め、塗料組成物中のシリコーンレジン粉末が沈殿しやす
いという問題点がある。

【０００３】一方、塗料組成物にシリコーンゴム粉末を
配合し、塗膜に離型性、艶消し性、滑り性、耐摩耗性、
柔らかい感触等を付与する方法（特開昭６２−２５１８
０号公報、特開平２−１１３０７９号公報、特開平４−
７６０７０号公報、特開平４−７６０７１号公報、特開
平１１−５９４７号公報）、フラン樹脂塗料にシリコー
ンゴム粉末を配合し、耐湿性を向上させる方法（特開平
８−９２５２７号公報）、熱転写記録媒体シートの表面
塗工液にシリコーンゴム粉末を配合し、スティッキング
防止性を付与する方法（特開平５−１６５４８号公
報）、転写紙の中間層塗工液にシリコーンゴム粉末を配
合し、クッション性、断熱性を付与する方法（特開平６
−２７０５５７号公報）、転写紙の表面塗工液にシリコ
ーンゴム粉末を配合し、ブロッキング防止性、断熱性を
付与する方法（特開平６−２８６３５１号公報）、磁気
ディスクの磁性層塗料にシリコーンゴム粉末を配合し、
滑り性を付与する方法（特開平４−１７１１４号公報）
等が提案されている。これらシリコーンゴム粉末を配合
した塗料組成物は、シリコーンレジン粉末を配合する場
合とは異なり、その塗膜が接触する材料を傷つけたり、
摩耗させたりする問題点や沈澱しやすいという問題点は
なく、柔らかい感触の塗膜を与える利点はあるが、滑り
性、ブロッキング防止性、耐摩耗性が不十分であり、更
に、シリコーンゴム粉末はそれ自体、凝集性が強く塗料
に均一に分散させることが困難であるという問題があ
る。塗料へのシリコーンゴム粉末の分散性を改良するた
めに、金属酸化物粒子をシリコーンゴムで被覆したシリ
コーンゴム粒子を塗料に配合する方法（特開平４−３５
３５７６号公報）が提案されているが、滑り性が損なわ
れてしまう。また、シリコーンゴムの水性分散液を塗料
に配合する方法（特開平５−９４０９号公報）が提案さ
れているが、水性塗料組成物に限定されるという欠点が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記問題点を踏まえ、各種基材表面に塗布
して形成される塗膜に優れた離型性、滑り性、ブロッキ
ング防止性、耐摩耗性、分散性、さらには柔らかい感触
を付与することができる塗料組成物を提供しようとする
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、シリコ
ーンゴム球状微粒子にポリオルガノシルセスキオキサン
樹脂を被覆した複合シリコーン粉末を配合してなる塗料
組成物であり、この複合シリコーン粉末は平均粒径０．
１〜１００μｍのシリコーンゴム球状微粒子１００重量
部にポリオルガノシルセスキオキサン１〜５００重量部
を被覆したものである。これらの複合シリコーン粉末は
平均粒径０．１〜１００μｍのシリコーンゴム球状微粒
子の分散液に、アルカリ性物質又はアルカリ性水溶液
と、オルガノトリアルコキシシランを添加し、これを加
水分解、縮合重合させて、生成したポリオルガノシルセ
スキオキサンでシリコーンゴム球状微粒子表面を被覆し
た後、乾燥することによって得られる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。本発明に使用される塗料は、従来公知の塗料であ
り、硬化して塗膜を形成するものであればよく、特に限
定されない。塗料の主成分である塗膜形成樹脂として使
用されるものを列挙すると、アルキド樹脂、アミノアル
キド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル
樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポ
リエステル、ポリビニルアセタール、フェノール樹脂、
尿素メラミン樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、ポリ
アミド、ポリブタジエン、ポリエーテルグリコール、フ
ッ素樹脂、シリコーン樹脂、セルロース、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸等が挙げられる。塗料の形態
としては、有機溶剤系、水溶性系、エマルジョン系、非
水ディスパージョン系、液体系、粉体系等が挙げられ
る。

【０００７】本発明の塗料組成物に対して、その他の添
加剤として、シランカップリング剤等の接着促進剤、シ
リカ等の無機充填剤、各種顔料、染料、潤滑剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、防錆剤、難燃剤、分散剤、増粘
剤、消泡剤等公知の添加剤を配合することは任意であ
る。

【０００８】本発明において使用される複合シリコーン
粉末の製造方法は特開平７−１９６８１５号公報に記載
されているが、これは平均粒径０．１〜１００μmのシ
リコーンゴム球状微粒子にポリオルガノシルセスキオキ
サンを被覆してなるものである。このシリコーンゴム球
状微粒子は、平均粒径が０．１μｍ未満では塗膜の滑り
性、耐摩耗性、艶消し性が低下するし、１００μｍを超
えると塗膜の強度、耐摩耗性が低下するので、平均粒径
が０．１〜１００μｍであることが好ましく、より好ま
しい範囲は１〜３０μｍである。

【０００９】本発明におけるポリオルガノシルセスキオ
キサンはシリコーンゴム球状微粒子の全表面を均一に被
覆していても、あるいは、表面の一部を被覆していても
よいが、このポリオルガノシルセスキオキサンの被覆量
はシリコーンゴム球状微粒子１００重量部に対し１重量
部未満では、複合シリコーン粉末の塗料への分散性が悪
くなり、均一な塗膜を得ることができなくなるし、これ
が５００重量部を超えると塗膜の柔らかな感触が乏しく
なり、また、塗膜が接触する材料を傷を付けたり、摩耗
させたり、さらにはシリコーン複合粉末が沈殿しやすく
なるので、１〜５００重量部であることが好ましく、よ
り好ましくは２〜１００重量部である。

【００１０】本発明における複合シリコーン粉末の製法
は、前記特開平７−１９６８１５号記載の方法に従って
行えばよい。即ち、平均粒径が０．１〜１００μｍのシ
リコーンゴム球状微粒子の水分散液に、アルカリ性物質
またはアルカリ性水溶液と、オルガノトリアルコキシシ
ランを添加し、オルガノトリアルコキシシランを加水分
解、縮合重合させることにより生成したポリオルガノシ
ルセスキオキサンでシリコーンゴム球状微粒子表面を被
覆する。次いで、これを乾燥して本発明における複合シ
リコーン粉末を製造することができる。以下これについ
て詳しく説明する。

【００１１】前記シリコーンゴム球状微粒子の水分散液
は、（ａ）１分子中に珪素原子に結合したビニル基を少
なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと（ｂ）１
分子中に珪素原子に結合した水素原子を少なくとも２個
有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンの所定量
を混合し、これに水と界面活性剤を添加し、混合してエ
マルジョンとする。次いで、これに（ｃ）白金系触媒を
添加しオルガノポリシロキサンを硬化させ、シリコーン
ゴム球状微粒子の水分散液とする。

【００１２】次いで、シリコーンゴム球状微粒子の水分
散液にアルカリ性物質又はアルカリ性水溶液と、オルガ
ノトリアルコキシシランを添加し、これを加水分解、縮
合重合させ、生成したポリオルガノシルセスキオキサン
でシリコーンゴム球状微粒子表面を被覆する。上記アル
カリ性物質又はアルカリ性水溶液としてはオルガノトリ
アルコキシシランの加水分解及び縮合重合反応の触媒作
用を有するものである限り任意のものでよい。上記オル
ガノトリアルコキシシランは一般式ＲＳｉ（ＯＲ¹）₃で
表されるもので、これらの単独または２種以上を組合わ
せて使用できる（ここで、Ｒは１価の有機基、Ｒ¹は炭
素数１〜６のアルキル基である）。

【００１３】本発明における複合シリコーン粉末の配合
量は、塗料組成物の用途によって異なり、それぞれの用
途における塗膜に要求される特性を考慮し決定される
が、一般的には塗料の固形分１００重量部に対して０．
１重量部未満では、複合シリコーン粉末を配合すること
による特性が十分に発現されない。また、１５０重量部
を超えると塗膜の強度、耐摩耗性が低下するので、塗料
の固形分１００重量部に対して０．１〜１５０重量部が
好ましく、より好ましくは１〜１００重量部である。

【００１４】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらによってのみ限定されるもの
ではない。なお、実施例における粘度は２５℃における
測定値である。また、実施例中の％は全て重量％であ
る。

【００１５】［製造例１］（シリコーンゴム球状微粒子の調製）下記式（化１）で
示される、粘度が６００ｃＳｔのメチルビニルシロキサ
ン５００ｇと下記式（化２）で示される、粘度が３０ｃ
Ｓｔのメチルハイドロジェンポリシロキサン２０ｇとを
容量１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサ
ーを用いて２，０００ｒｐｍで撹拌した後、ポリオキシ
エチレン（付加モル数＝９モル）オクチルフェニルエー
テル５ｇ、水１５０ｇを加えて６，０００ｒｐｍで撹拌
を継続したところ、転相が起こり増粘が認められたが、
更に、そのまま２，０００ｒｐｍで撹拌しながら水３２
５ｇを加えると、水中油型エマルションが得られた。次
いで、このエマルションを錨型撹拌翼付撹拌機を備えた
ガラスフラスコに移し、室温で撹拌しながら塩化白金酸
−オレフィン錯体のトルエン溶液（白金含有量０．５重
量％）１ｇとポリオキシエチレン（付加モル数＝９モ
ル）オクチルフェニルエーテル５ｇの混合物を添加し、
１２時間反応させたところ、シリコーンゴム球状微粒子
の水分散液１（以下、水分散液１と略称する）が得られ
た。この水分散液１中の粒子の平均粒径をマルチサイザ
ーII（コールターエレクトロニクス社製）を用いて測定
したところ３μmであった。

【００１６】

【化１】

【００１７】

【化２】

【００１８】（複合シリコーン粉末１の調製）３リット
ルのガラスフラスコに水２，２９０ｇ、前記水分散液１
を５８０ｇ、アンモニア水（濃度２８％）６０ｇを仕込
み、水温１０℃、回転数２００ｒｐｍで錨型撹拌翼付撹
拌機で撹拌した。このときのｐHは１１．２であった。
この液にメチルトリメトキシシラン６５ｇを２０分かけ
て滴下し、この間、液温を５〜１５℃に保ち、更に、１
時間反応させた後、５５〜６０℃まで昇温させ、引き続
き１時間撹拌し、得られた液を加圧濾過器を用いて脱
水、濾過し、水分約５０％のケーキ状物とした。次い
で、このケーキ状物を熱風循環乾燥機中で１０５℃で乾
燥し、次いで、乾燥物をジェットミルで解砕した。得ら
れた複合シリコーン粉末を光学顕微鏡で観察したとこ
ろ、球状であることが確認された。この複合シリコーン
粉末を界面活性剤ポリオキシエチレン（付加モル数＝
９）オクチルフェニルエーテルを用いて水中に分散さ
せ、その平均粒径をマルチサイザーIIを用いて測定した
ところ３μmであった。また、この複合シリコーン粉末
は重量分析により、シリコーンゴム球状微粒子１００重
量部の表面にオルガノシルセスキオキサン樹脂の１０重
量部が被覆されたものであることがわかった。得られた
複合シリコーン粉末を複合シリコーン粉末１とする。

【００１９】［製造例２］（複合シリコーン粉末２の調製）前記製造例１における
水中油型エマルション調製時に使用したポリオキシエチ
レン（付加モル数＝９モル）オクチルフェニルエーテル
５ｇを１ｇとし、他は全て製造例１と同様にしてシリコ
ーンゴム球状微粒子分散液（以下分散液２と略称する）
を得た。この水分散液中の粒子の平均粒径をマルチサイ
ザーIIを用いて測定したところ１５μmであった。水分
散液２を水分散液１の代わりに使用した他は、製造例１
と全く同様にして複合シリコーン粉末を調製した。得ら
れた複合シリコーン粉末を光学顕微鏡で観察したところ
球状であることが確認された。この複合シリコーン粉末
を界面活性剤を用いて水に分散させ、その平均粒径をマ
ルチサイザーIIを用いて測定したところ１５μｍであっ
た。また、この複合シリコーン粉末は重量分析により、
シリコーンゴム球状微粒子１００重量部の表面にポリオ
ルガノシルセスキオキサン樹脂の１０重量部が被覆され
たものであることがわかった。得られた複合シリコーン
粉末を複合シリコーン粉末２とする。

【００２０】［製造例３］（複合シリコーン粉末３の調製）３リットルのガラスフ
ラスコに水２，２９０ｇ、製造例1で得られた水分散液
１を３５０ｇ、アンモニア水（濃度２８％）６０ｇを仕
込み、水温１０℃、回転数２００ｒｐｍで錨型撹拌翼付
撹拌機で撹拌した。このときのｐHは１１．１であっ
た。この液にメチルトリメトキシシラン３００ｇを１０
０分かけて滴下し、この間、液温を５〜１５℃に保ち、
さらに１時間反応させた後、５５〜６０℃まで昇温さ
せ、引き続き１時間撹拌し、得られた液を加圧濾過器を
用いて脱水、濾過し、水分約５０％のケーキ状物とし
た。次いで、このケーキ状物を熱風循環乾燥機中で１０
５℃で乾燥し、乾燥物をジェットミルで解砕した。得ら
れた複合シリコーン粉末を光学顕微鏡で観察したとこ
ろ、球状であることが確認された。この粉末を界面活性
剤を用いて水に分散させ、その平均粒径をマルチサイザ
ーIIを用いて測定したところ４μmであった。また、こ
の複合シリコーンの粉体は重量分析により、シリコーン
ゴム球状微粒子１００重量部の表面にポリオルガノシル
セスキオキサン樹脂の８１重量部が被覆されたものであ
ることがわかった。得られた複合シリコーン粉末を複合
シリコーン粉末３とする。

【００２１】［製造例４］（シリコーンゴム粉末の調製）製造例１で得られた水分
散液１を９０℃まで加熱して微粒子の分散液を不安定化
させた後、加圧濾過器を用いて脱水、濾過し、水分約５
０％のケーキ状物とし、さらに熱風循環乾燥機中で１０
５℃で乾燥してシリコーンゴム粉末を得た。得られたシ
リコーンゴム粉末を光学顕微鏡で観察したところ球状で
あることが確認された。この粉末を界面活性剤を用いて
水に分散させ、その平均粒径をマルチサイザーIIを用い
て測定したところ４μｍであった。

【００２２】［製造例５］（ポリメチルシルセスキオキサン粉末の調製）３リット
ルのガラスフラスコに水２，４４５ｇおよびアンモニア
水（濃度２８％）６０ｇを仕込み、水温２０℃としたと
ころ、ｐHは１１．６であった。回転数２００ｒｐｍで
錨型撹拌翼付撹拌機で撹拌し、メチルトリメトキシシラ
ン４９５ｇを３時間かけて滴下した。この間、液温を１
５〜２５℃に保ち、さらに１時間反応させた後、５５〜
６０℃まで昇温させ、引き続き１時間撹拌し、得られた
液を加圧濾過器を用いて脱水、濾過し、水分約３０％の
ケーキ状物を得た。次いで、このケーキ状物を熱風循環
乾燥機中で１０５℃で乾燥し、乾燥物をジェットミルで
解砕し、ポリメチルシルセスキオキサン粉末を得た。得
られたポリメチルシルセスキオキサン粉末を光学顕微鏡
で観察したところ、球状であることが確認された。この
粉末を界面活性剤を用いて水中に分散させ、その平均粒
径をマルチサイザーIIを用いて測定したところ２μmで
あった。

【００２３】［実施例１〜３、比較例１〜２］アリディ
ックＡ−４１６−７０Ｓ[アクリル樹脂溶液、有効成分
７０重量％、大日本インキ化学工業（株）製商品名]１
００重量部に、表１に示した複合シリコーン粉末、シリ
コーンゴム粉末またはポリメチルシルセスキオキサン粉
末を７重量部添加し、ホモミキサーで２，０００ｒｐｍ
で１０分間撹拌、混合した。得られた塗料組成物をアル
ミパネルに塗布し、これを１５０℃に設定した恒温槽に
３０分間入れ、硬化させた。保存安定性、分散性、艶消
し性、滑り性、塗膜の感触および傷つき性を後記の方法
により評価し、結果を表１に示した。

【００２４】［実施例４、比較例３〜４］バーノック１
６−４１６[ポリイソシアネート溶液、有効成分３０重
量％、大日本インキ化学工業（株）製商品名]１００重
量部に、表１に示した複合シリコーン粉末、シリコーン
ゴム粉末またはポリメチルシルセスキオキサン粉末を３
重量部添加し、ホモミキサーで２，０００ｒｐｍで１０
分間撹拌、混合した。得られた塗料組成物をアルミパネ
ルに塗布し、室温で２４時間放置し硬化させた。保存安
定性、分散性、艶消し性、滑り性、塗膜の感触および傷
つき性を後記の方法により評価し、結果を表１に示し
た。

【００２５】［実施例５、比較例５〜６］ウォターゾル
Ｓ−７４４[アクリル樹脂水分散液、有効成分４０重量
％、大日本インキ化学工業（株）製商品名]１００重量
部に、表１に示した複合シリコーン粉末、シリコーンゴ
ム粉末またはポリメチルシルセスキオキサン粉末を４重
量部添加し、ホモミキサーで２，０００ｒｐｍで１０分
間撹拌、混合した。得られた塗料組成物をアルミパネル
に塗布し、室温で２４時間放置し硬化させた。保存安定
性、分散性、艶消し性、滑り性、塗膜の感触および傷つ
き性を後記の方法により評価し、結果を表１に示した。

【００２６】［比較例７〜９］複合シリコーン粉末を配
合しないこと以外は、実施例１〜５と同様にして、表１
に記載した特性について同様に後記の方法により評価
し、結果を表１に示した。

【００２７】（保存安定性の評価）塗料組成物を室温下
で３時間静置し、組成物中のシリコーン微粉末の分散状
態を目視で観察し、下記の基準で評価した。 ○：シリコーン微粉末が均一に分散している。 ×：シリコーン微粉末が沈殿している。（分散性の評価）硬化した塗膜中のシリコーン微粉末の
分散状体を光学顕微鏡で観察し、下記の基準で評価し
た。 ○：シリコーン微粉末は凝集しておらず、均一に分散し
ている。 ×：シリコーン微粉末が凝集している。（艶消し性の評価）硬化した塗膜の艶の状態を目視で観
察し、下記の基準で評価した。 ○：表面は均一で艶がない。 △：艶ムラがある。 ×：表面は均一で艶がある。（滑り性の評価）（株）東洋精機製の動摩擦測定機を用
い、荷重１９．６Ｎ（ニュートン）、引っ張り速度１０
０ｍｍ／分で塗膜とポリプロピレンフィルムとの動摩擦
係数を測定した。（塗膜の感触の評価）硬化した塗膜の感触を手触で、下
記の基準で評価した。 ○：柔らかい感触がする。 ×：硬い感触がする。（傷つき性の評価）荷重４９Ｎ（ニュートン）で塗膜と
ポリプロピレンフィルムとを１０往復回摩擦させた後、
フィルムの表面を目視観察し、下記の基準で評価した。 ○：ポリプロピレンフィルムに傷が認められない。 ×：ポリプロピレンフィルムに白く傷が認められる。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【発明の効果】本発明の塗料組成物は組成中の複合シリ
コーン粉末の分散性が良好で、艶消し性、滑り性に優れ
た、柔らかな感触の塗膜が得られ、その塗膜が接触する
材料を傷つけることがないので、紙、プラスチックフィ
ルム、プラスチック成形体、ゴム、金属などの塗料、コ
ーティング剤として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J038 BA021 CA021 CC021 CD021 CD091 CE021 CE061 CF031 CG001 CG031 CR011 DA061 DA161 DB001 DD001 DD101 DF021 DG001 DH001 DL031 DL032 MA03 NA01 NA10 NA11 PC02 PC07 PC08 PC10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリコーンゴム球状微粒子にポリオルガ
ノシルセスキオキサン樹脂を被覆した複合シリコーン粉
末を配合してなる塗料組成物。
【請求項２】複合シリコーン粉末が平均粒径０．１〜
１００μｍのシリコーンゴム球状微粒子１００重量部に
ポリオルガノシルセスキオキサン１〜５００重量部を被
覆したものである請求項１記載の塗料組成物。
【請求項３】複合シリコーン粉末が平均粒径０．１〜
１００μｍのシリコーンゴム球状微粒子の分散液に、ア
ルカリ性物質又はアルカリ性水溶液と、オルガノトリア
ルコキシシランを添加し、これを加水分解、縮合重合さ
せ、生成したポリオルガノシルセスキオキサンでシリコ
ーンゴム球状微粒子表面を被覆した後、乾燥したもので
ある請求項１または２のいずれか１項記載の塗料組成
物。