BR112017024180B1 - Aparelho de alimentação de prendedores - Google Patents
Aparelho de alimentação de prendedores Download PDFInfo
- Publication number
- BR112017024180B1 BR112017024180B1 BR112017024180-3A BR112017024180A BR112017024180B1 BR 112017024180 B1 BR112017024180 B1 BR 112017024180B1 BR 112017024180 A BR112017024180 A BR 112017024180A BR 112017024180 B1 BR112017024180 B1 BR 112017024180B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- feeding
- feed
- fastener
- fingers
- block
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
- B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
- B23P19/006—Holding or positioning the article in front of the applying tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
- B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
- B21J15/323—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements using a carrier strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/004—Welding of a small piece to a great or broad piece
- B23K11/0046—Welding of a small piece to a great or broad piece the extremity of a small piece being welded to a base, e.g. cooling studs or fins to tubes or plates
- B23K11/0053—Stud welding, i.e. resistive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
- B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/36—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
Abstract
APARELHO DE ALIMENTAÇÃO DE REBITES. A presente invenção refere-se a um aparelho de alimentação de prendedores (10), que inclui uma parte de montagem (14) e uma parte de alimentação (12) presa de forma móvel nela. A parte de alimentação (12) inclui um corpo de alimentação (16), tendo uma primeira e uma segunda extremidades (18, 20), e uma trilha interna (27) se estendendo pelo mesmo. A trilha interna (27) é dimensionada e formada para transportar um prendedor (R) pelo corpo de alimentação (16). A parte de alimentação (12) também inclui um bloco alimentador (28), preso na segunda extremidade (20) do corpo de alimentação (16), e incluindo um corpo (30) e um par de dedos de alimentação, (38, 40), cada um dos quais inclui uma primeira extremidade (44), presa no corpo (30), e uma segunda extremidade (46). Uma trilha (54) é formada entre os dedos de alimentação (38, 40), é dimensionada e formada para transportar o prendedor (R) da sua primeira extremidade à sua segunda extremidade, e é contígua com a trilha interna (27) do corpo de alimentação (16). A segunda extremidade da trilha (54) inclui um ponto de retenção. Os dedos de alimentação (38, 40) são dimensionados e formados para reter o prendedor (R) no ponto de retenção.
Description
[0001] Este pedido de patente é um pedido de patente internacional (PCT) reivindicando a prioridade para o pedido de patente provisório U.S. copendente do mesmo requerente de número 62/219.206, intitulado "RIVET FEEDING APPARATUS", tendo uma data de depósito de 16 de setembro de 2015, que é incorporado por referência na sua totalidade.
[0002] A presente invenção refere-se a um aparelho de alimentação de rebites e, mais particularmente, a um alimentador para rebites de solda de ponto de resistência.
[0003] Os processos atuais de fixação de peças de trabalho, tais como chapas finas, entre si incluem solda por pontos convencionais, o uso de rebites autoperfurantes e o uso de rebites de perfuração em escoamento. Os últimos dois processos requerem sistemas de alimentação para os rebites. O que é necessário é um aparelho de alimentação de rebites compacto, que se encaixe dentro de um espaço limitado e não empregue atuadores e mecanismos complicados, bem como um aparelho que proporcione um meio robusto para reter um rebite em posição que não seja sensível a fatores ambientes, tais como sujeira, acúmulo de carvão, entupimento, poeira e centelhas.
[0004] Em uma concretização, um aparelho de alimentação de prendedores inclui uma parte de montagem e uma parte de alimentação presa de forma móvel na parte de montagem. A parte de alimentação inclui um corpo de alimentação e um bloco alimentador. O corpo de alimentação tem uma primeira extremidade, uma segunda extremidade oposta à primeira extremidade, e uma trilha interna se estendendo pelo corpo de alimentação da primeira extremidade à segunda extremidade. A trilha interna é dimensionada e formada para permitir o transporte de um prendedor a partir da primeira extremidade à segunda extremidade. O bloco alimentador inclui um corpo e um par de dedos de alimentação, cada um dos quais inclui uma primeira extremidade presa no corpo, e uma segunda extremidade livre, oposta à primeira extremidade do dedo de alimentação. Uma trilha é formada entre os dedos de alimentação. A trilha inclui uma primeira extremidade, adjacente às primeiras extremidades dos dedos de alimentação, e uma segunda extremidade, adjacente às segundas extremidades dos dedos de alimentação. A trilha é dimensionada e formada para transportar o prendedor da primeira extremidade da trilha à segunda extremidade da trilha. A trilha é contígua à trilha interna do corpo de alimentação. A segunda extremidade da trilha inclui um ponto de retenção. Os dedos de alimentação são dimensionados e formados para permitir a retenção do prendedor no ponto de retenção.
[0005] Em uma concretização, todos os dedos de alimentação do bloco alimentador incluem uma parte de diâmetro de guia interna, localizada próxima da segunda extremidade dos mesmos. As partes de diâmetros de guia internas definem uma primeira distância entre eles. Em uma concretização, o ponto de retenção da trilha do bloco alimentador inclui as partes de diâmetros de guia internas. Em uma concretização, todos os dedos de alimentação do bloco alimentador incluem uma parede interna, localizada próxima da primeira extremidade dos mesmos. As paredes internas dos dedos de alimentação são voltadas entre si e definem uma segunda distância entre elas. A segunda distância é maior do que a primeira distância. Em uma concretização, todos os dedos de alimentação do bloco alimentador incluem um ponto limitador, localizado próximo das partes de diâmetros de guia internas dos dedos de alimentação e intermediário às partes de diâmetros de guia internas e às segundas extremidades dos dedos de alimentação. Os pontos limitadores definem uma terceira distância entre eles, a terceira distância sendo menor do que a primeira distância. Em uma concretização, os dedos de alimentação são dimensionados e formados para impedir que flexionem para longe entre si a um ponto no qual o prendedor fica livre para passar entre os pontos limitadores dos dedos de alimentação, quando o prendedor se choca com os pontos limitadores, após se deslocar ao longo da trilha interna do corpo de alimentação, da primeira extremidade do corpo de alimentação para a segunda extremidade do corpo de alimentação, e ao longo da trilha do bloco alimentador, da primeira extremidade do bloco alimentador para a segunda extremidade do bloco alimentador. Em uma concretização, os dedos de alimentação são dimensionados e formados de modo a permitir que flexionem para longe entre si a um ponto no qual o prendedor é deixado passar entre os pontos limitadores dos dedos de alimentação, quando a parte de alimentação é operada para se movimentar para longe de uma peça de trabalho, ao longo dos seus primeiro e segundo eixos.
[0006] Em uma concretização, todos os dedos de alimentação do bloco alimentador incluem um ponto antirretorno, localizado próximo das partes de diâmetros de guia internas e intermediário às partes de diâmetros de guia internas e às primeiras extremidades dos dedos de alimentação. Os pontos antirretorno dos dedos de alimentação definem uma quarta distância entre eles. Em uma concretização, a quarta distância é inferior à primeira distância. Em uma concretização, os dedos de alimentação são dimensionados e formados de modo a permitir que eles flexionem para longe entre si a um ponto tal que o prendedor é deixado passar entre os pontos antirretorno dos dedos de alimentação.
[0007] Em uma concretização, a parte de alimentação inclui uma cobertura de dedo sobrejacente às segundas extremidades dos dedos de alimentação. Em uma concretização, a cobertura de dedo inclui uma cavidade em forma de tigela sobrejacente ao ponto de retenção do bloco alimentador. Em uma concretização, a cavidade é dimensionada e formada para receber um primeiro braço prendedor de um aparelho de fixação. Em uma concretização, o aparelho de alimentação de prendedores também inclui um atuador linear, configurado para movimentar a parte de alimentação relativa à parte de montagem. Em uma concretização, o prendedor inclui um rebite. Em uma concretização, o prendedor inclui vários rebites empilhados entre si.
[0008] A Figura 1 ilustra um sistema de alimentação de rebites preso em um aparelho de soldagem.
[0009] A Figura 2 ilustra uma vista em primeiro plano do sistema de alimentação de rebites da Figura 1.
[0010] A Figura 3 ilustra uma vista em perspectiva pelo topo de um bloco alimentador, empregado pelo sistema de alimentação de rebites mostrado na Figura 2.
[0011] A Figura 4 ilustra uma vista em primeiro plano de uma extremidade do bloco alimentador mostrado na Figura 3.
[0012] A Figura 5 ilustra uma vista em perspectiva de uma cobertura de dedo empregada pelo sistema de alimentação de rebites mostrado na Figura 2.
[0013] A Figura 6 ilustra uma vista em primeiro plano de partes do sistema de alimentação de rebites e do aparelho de soldagem mostrados na Figura 1.
[0014] A Figura 7 ilustra uma vista seccional de uma parte do sistema de alimentação de rebites mostrado na Figura 5.
[0015] A Figura 1 ilustra uma concretização de um sistema de alimentação de rebites 10, preso em um aparelho de soldagem W, posicionado com relação a uma peça de trabalho WP. A Figura 2 ilustra o sistema de alimentação de rebites 10, a peça de trabalho WP e uma parte do aparelho de soldagem W da Figura 1, com o sistema de alimentação de rebites 10 mostrado em linhas sólidas e a peça de trabalho WP e o aparelho de soldagem W mostrados em linhas tracejadas. Em uma concretização, o aparelho de soldagem W é uma pinça de soldar, utilizada em conjunto com os rebites de solda de ponto de resistência (RSRs). Em uma concretização, o aparelho de soldagem W inclui os braços de soldagem à resistência superior e inferior UA, LA, que são espaçados e opostos entre si. O braço de soldagem à resistência UA inclui um eletrodo de soldagem superior UE correspondente, enquanto que o braço de soldagem à resistência LA inclui um eletrodo de soldagem inferior LE correspondente. Quando o aparelho de soldagem W está em uso, o eletrodo de soldagem superior UE e o eletrodo de soldagem inferior LE são posicionados em lados opostos de uma peça de trabalho WP.
[0016] Com referência às Figuras 1 e 2, o sistema de alimentação de rebites 10 inclui uma parte de alimentação 12 e uma parte de montagem 14 (por exemplo, um bloco de montagem). Em uma concretização, o sistema de alimentação de rebites 10 é montado no aparelho de soldagem W por fixação da parte de montagem 14 no braço de soldagem à resistência UA. Em uma concretização, a parte de alimentação 12 é geralmente em forma de "S" e inclui um corpo de alimentação 16, tendo uma primeira extremidade (isto é, superior) 18, uma segunda extremidade (isto é, inferior) 20, uma parte curva de topo 22 localizada na primeira extremidade 18, uma parte de fundo horizontal 24 localizada na segunda extremidade 20, e uma parte linear vertical intermediária 26 se estendendo da parte curva de topo 22 para a parte de fundo horizontal 24. Em uma concretização, uma trilha de alimentação 27 (mostrada na Figura 7) é localizada no interior do corpo de alimentação 16 e se estende da primeira extremidade 18 para a segunda extremidade 20. Em uma concretização, a trilha de alimentação 27 é dimensionada e formada de modo a permitir a passagem de um rebite R pelo mesmo e manter o rebite R em uma orientação desejada durante essa passagem. Em uma ou mais concretizações, o corpo de alimentação 16 inclui um mecanismo ou um acoplamento pivotante 29, que propicia o movimento do corpo de alimentação 16 ao longo do eixo Y na Figura 2 (isto é, pela superfície de uma peça de trabalho WP).
[0017] Com referência então às Figuras 1 a 4, em uma concretização, o sistema de alimentação de rebites 10 inclui um bloco alimentador 28, preso na parte de fundo 24 do corpo de alimentação 16. Com referência às Figuras 3 e 4, em uma concretização, o bloco alimentador 28 inclui uma base 30, tendo um par de suportes de montagem 32, 34 se estendendo para fora, para montagem do bloco alimentador 28 na parte de fundo 24 da parte de alimentação 12 por prendedores 36 (que são mostrados nas Figuras 6 e 7). Um par de dedos de alimentação 38, 40 se estende longitudinalmente da base 30 e os mesmos são espaçados entre si formando um espaço 42 entre eles. Em uma concretização, e como vai ser discutido em detalhes abaixo, os dedos de alimentação 38, 40 são adaptados para flexionarem lateralmente e espaçados entre si (isto é, distantes do espaço 42). Todos os dedos de alimentação 38, 40 incluem uma primeira extremidade 44, formada integralmente com a base 30, e uma segunda extremidade livre e oposta 46, oposta à primeira extremidade 44. Todos os dedos de alimentação 38, 40 incluem uma parede interna 48 e uma parede inferior 50. A parede inferior 50 de todos os dedos de alimentação 38, 40 inclui uma parte inclinada 52, localizada próxima da primeira extremidade 44. A parede interna 48 e a parede inferior 50 de todos os dedos de alimentação 38, 40 cooperam entre si para formar uma trilha 54, que se estende da parte inclinada 52 para a segunda extremidade 46. Em uma concretização, quando o bloco alimentador 28 é montado no corpo de alimentação 16, a trilha 54 fica adjacente e contígua à trilha de alimentação 27 do corpo de alimentação 16.
[0018] Próxima da segunda extremidade 46, a parede interna 48 de todos os dedos de alimentação 38, 40 inclui uma parte de diâmetro de guia interno 56, que forma um ponto antirretorno 58 em uma de suas extremidades e um ponto limitado na outra de suas extremidades. Em uma concretização, os pontos antirretorno 58 e os pontos limitadores 60 cooperam entre si como um meio de retenção para os rebites R e são posicionados de modo que um dos rebites R possa ser retido em posição entre eles. Em outras concretizações, o corpo de alimentação 16 inclui um detentor de retenção ou uma mola de lâminas superpostas, que proporciona uma característica de antirretorno, em vez ou além dos pontos antirretorno 58. Em uma concretização, a largura entre as partes de diâmetros de guia internas 56 é mais estreita do que a largura entre as paredes internas 48 dos dedos de alimentação 38, 40. Como vai ser discutido em mais detalhes abaixo, os dedos 38, 40 são adaptados para receber e manter em posição um dos rebites R para soldagem em uma peça de trabalho WP. A parte de diâmetro de guia interna 56, o ponto antirretorno 58 e o ponto limitador 60 cooperam assim entre si, para definir um ponto de retenção, no qual um dos rebites R pode ser retido antes de sua fixação.
[0019] Com referência então às Figuras 5 e 6, em uma concretização, o sistema de alimentação de rebites 10 inclui uma cobertura de dedo 62, que é montada na segunda extremidade 20 do corpo de alimentação 16 pelos prendedores 64. A cobertura de dedo 62 é posicionada na parte de topo dos dedos de alimentação 38, 40 do bloco alimentador 28, nas suas segundas extremidades 46. Em uma concretização, a cobertura de dedo 62 inclui uma cavidade em forma de tigela 66, que é alinhada com as partes de diâmetros de guia 56 dos dedos de alimentação 38, 40, e é dimensionada e formada para receber uma ponta do eletrodo de soldagem superior UE.
[0020] Com referência agora às Figuras 5 a 7, em uma concretização, um rebite R inclui uma cabeça em forma de disco RH e um pino central RP (mostrado na Figura 7) se estendendo dela. Quando o sistema de alimentação de rebite 10 está em operação, os rebites R são alimentados na parte da trilha de alimentação 27, localizada na primeira extremidade 18 do corpo de alimentação 16, com uma pressão de ar aplicada por outro dispositivo (não mostrado). Em uma concretização, os rebites R são alimentados um por vez. Em outras concretizações, os rebites R podem ser alimentados em uma pilha. Em uma concretização, cada rebite R se desloca ao longo da trilha de alimentação 27, na medida em que passa por cada uma das partes 24, 26, 28 do corpo de alimentação 16, com a cabeça RH do rebite R deslizando ao longo da trilha de alimentação 27 e o pino RP sendo posicionado no espaço associado com a trilha. Quando o rebite R atinge a parte de fundo 24 do corpo de alimentação 16 (isto é, a extremidade da trilha de alimentação 27), ele deixa a trilha de alimentação 27, se desloca ao longo da trilha 54, formada pelos dedos de alimentação 38, 40, e para nas extremidades 46 dos dedos de alimentação 38, 40. Como mostrado nas Figuras 2 e 6, o movimento ao longo do eixo Y e do eixo Z é usado para movimentar o bloco alimentador 28 para baixo e para cima, de modo que o rebite R seja posicionado sob a ponta do eletrodo de soldagem superior UE. O movimento ao longo do eixo Y e do eixo Z pode ser proporcionado por qualquer tipo de atuador linear. Em uma concretização, o atuador linear é um atuador pneumático.
[0021] Em uma concretização, os dedos de alimentação 38, 40 empregam um sistema de retenção baseado em momento. Nesse aspecto, o rebite R se desloca pelo corpo de alimentação 18 e ao longo da trilha de alimentação 27 a uma velocidade relativamente alta (isto é, induzida pela pressão de ar que alimenta o rebite R na trilha de alimentação 27, como descrito acima). A velocidade do rebite R é tal que, quando o rebite R se acopla à trilha 54 do bloco alimentador 28, o momento do rebite R faz com que os dedos de alimentação 38, 40 flexionem para que se abram lateralmente e para fora (isto é, distantes do espaço 42), na medida em que o rebite R passa pelos pontos antirretorno 58 nos dedos de alimentação 38, 40. No entanto, o momento do rebite R não é suficientemente alto para que os dedos de alimentação 38, 40 flexionem espaçados entre si a um ponto tal que o rebite R seja capaz de se deslocar completamente além das segundas extremidades 46 dos dedos de alimentação 38, 40. Esse é o caso porque a largura entre as partes de diâmetros de guia internas 56 dos dedos de alimentação 38, 40 é mais estreita do que a largura entre as paredes internas 48. Por conseguinte, mais força do que a proporcionada, devido ao momento do rebite R, vai ser necessária para flexionar os dedos de alimentação 38, 40 separadamente entre si a uma extensão suficientemente grande para permitir que o rebite R se desloque além das segundas extremidades 46 dos dedos de alimentação 38, 40. Consequentemente, o rebite R é parado pelos pontos limitadores 60 dos dedos de alimentação 38, 40 e é impedido de se deslocar completamente além das segundas extremidades 46 dos dedos de alimentação 38, 40. Quando o rebite R atingir os pontos limitadores 60, ele é aninhado dentro das partes de diâmetros de guia internas 56 dos dedos de alimentação 38, 40, e fica em posição e pronto para ser alimentado sob o eletrodo de soldagem superior UE pelos movimentos pelo eixo Y e pelo eixo Z do bloco alimentador 28.
[0022] O eletrodo UE do braço de soldagem UA é posicionado para pregar o rebite R na peça de trabalho WP. Em uma concretização, a peça de trabalho WP pode ser de aço, alumínio ou de fibra de carbono. Uma vez que o rebite R é pregado na peça de trabalho WP pelo eletrodo UE, a parte de alimentação 12 é retraída nas direções do eixo Y e do eixo Z, para deixar o rebite R para trás. Uma corrente é aplicada pelos eletrodos UE, LE para soldar o rebite R na peça de trabalho WP. Depois, a parte de alimentação 12 é movimentada para o local seguinte para ser rebitado, o rebite R seguinte é alimentado na parte de alimentação 12 com ar pressurizado, e o ciclo se repete.
[0023] O sistema de alimentação de rebites 10 pode acomodar os rebites R tendo várias profundidades do pino de rebite RP, sem a necessidade de trocar a parte de alimentação 12. Em uma concretização, o sistema de alimentação de rebites 10 é usado para os rebites de solda de ponto de resistência. Em outras concretizações, o sistema de alimentação de rebites 10 pode ser utilizado para outros tipos de rebites ou prendedores.
[0024] Deve-se entender que as concretizações, descritas no presente relatório descritivo, são meramente exemplificativas e que uma pessoa versada na técnica pode gerar muitas variações e modificações, sem se afastar do espírito e do âmbito da invenção. Todas essas variações e modificações são tencionadas para serem incluídas dentro do âmbito da invenção, como exemplificado pelas reivindicações em anexo.
Claims (34)
1. AJ dedos de alimentação (38, 40), quando em suas posições inclinadas, proporcionam uma força lateral contra o prendedor para permitir a retenção do prendedor na área de retenção e impedir que o prendedor se desloque além das segundas extremidades dos dedos de alimentação (38, 40).
2. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um dos dedos de alimentação (38, 40) do bloco de alimentação (28) inclui uma parte de guia, localizada próxima às segundas extremidades dos mesmos, e em que as partes de guia definem uma primeira distância entre elas.
3. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a área de retenção da trilha (54) do bloco de alimentação (28) inclui as partes de guia.
4. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que cada um dos dedos de alimentação (38, 40) do bloco de alimentação (28) inclui uma parede localizada próxima da primeira extremidade dos mesmos, em que as paredes dos dedos de alimentação (38, 40) são voltadas uma para a outra, em que as paredes dos dedos de alimentação (38, 40) definem uma segunda distância entre eles, e em que a segunda distância é maior do que a primeira distância.
5. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que cada um dos dedos de alimentação (38, 40) do bloco de alimentação (28) inclui um batente localizado próximo das partes de guia dos dedos de alimentação (38, 40) e intermediário às partes de guia e às segundas extremidades dos dedos de alimentação (38, 40), e em que os batentes definem uma terceira distância entre eles.
6. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a terceira distância é inferior à primeira distância.
7. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que os dedos de alimentação (38, 40) são dimensionados e formados para impedir que eles se inclinem para longe um do outro a um ponto tal que o prendedor fique livre para passar entre os batentes dos dedos de alimentação (38, 40), quando o prendedor se choca com os batentes após deslocamento ao longo da trilha (27) do corpo de alimentação (16) da primeira extremidade (18) do corpo de alimentação (16) para a segunda extremidade (20) do corpo de alimentação (16), e ao longo da trilha (54) do bloco de alimentação (28) da primeira extremidade do bloco de alimentação (28) para a segunda extremidade do bloco de alimentação (28).
8. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os dedos de alimentação (38, 40) são dimensionados e formados de modo a permitir que eles se inclinem resilientemente para longe um do outro, a um ponto tal que seja permitido ao prendedor passar entre os batentes dos dedos de alimentação (38, 40), quando a parte de alimentação (12) é operada para se movimentar para longe de uma peça de trabalho, ao longo dos seus primeiro e segundo eixos.
9. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que cada um dos dedos de alimentação (38, 40) do bloco alimentação (28) inclui uma área antirretorno, localizada próxima das partes de guia e intermediária às partes de guia e às primeiras extremidades dos dedos de alimentação (38, 40), e em que as áreas antirretorno dos dedos de alimentação (38, 40) definem uma quarta distância entre eles.
10. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a quarta distância é inferior à primeira distância.
11. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os dedos de alimentação (38, 40) são dimensionados e formados de modo a permitir que eles se inclinem resilientemente para longe entre si, a um ponto tal que seja permitido ao prendedor passar entre as áreas antirretorno dos dedos de alimentação (38, 40).
12. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parte de alimentação (12) inclui uma cobertura de dedo sobrejacente às segundas extremidades dos dedos de alimentação (38, 40).
13. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a cobertura de dedo inclui uma cavidade em forma de tigela sobrejacente à área de retenção do bloco de alimentação (28).
14. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a cavidade é dimensionada e formada para receber um primeiro braço prendedor de um aparelho de fixação.
15. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um atuador, configurado para movimentar a parte de alimentação (12) relativa à parte de montagem (14).
16. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o prendedor inclui um rebite.
17. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o prendedor inclui vários rebites empilhados entre si.
18. Aparelho de alimentação de prendedores (10), caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo de alimentação (16) tendo uma primeira extremidade (18), uma segunda extremidade (20) espaçada da primeira extremidade (18), e uma trilha (27) se estendendo da primeira extremidade (18) à segunda extremidade (20), a trilha (27) sendo dimensionada e formada para permitir o transporte de um prendedor da primeira extremidade (18) para a segunda extremidade (20); e um bloco de alimentação (28) preso na segunda extremidade do corpo de alimentação (16) e incluindo um corpo (30) e um par de dedos de alimentação (38, 40) se estendendo do corpo (30), cada um incluindo uma primeira extremidade (44) formada com o corpo (30) e uma segunda extremidade (46) oposta à primeira extremidade (44) do dedo de alimentação (38, 40), uma trilha (54) formada entre os dedos de alimentação (38, 40), a trilha (54) do bloco de alimentação (28) incluindo uma primeira extremidade, adjacente às primeiras extremidades dos dedos de alimentação, e uma segunda extremidade, adjacente às segundas extremidades dos dedos de alimentação (38, 40) de modo que os dedos de alimentação (38, 40) sejam móveis entre uma posição relaxada, na qual os dedos de alimentação (38, 40) estão justapostos entre si, e uma posição inclinada, na qual os dedos de alimentação (38, 40) estão resilientemente inclinados um em direção oposta ao outro nas segundas extremidades dos dedos de alimentação (38, 40), a trilha (54) do bloco de alimentação (28) sendo dimensionada e formada para transportar o prendedor da primeira extremidade da trilha (54) do bloco de alimentação (28) para a segunda extremidade da trilha (54) do bloco de alimentação (28), a trilha (54) do bloco de alimentação (28) sendo alinhada com a trilha do corpo de alimentação (16), a segunda extremidade da trilha (54) do bloco de alimentação (28) incluindo áreas de retenção, e os dedos de alimentação (38, 40) sendo dimensionados e formados para permitir a retenção do prendedor nas áreas de retenção, e em que os dedos de alimentação (38, 40), quando em suas posições inclinadas, proporcionam uma força lateral contra o prendedor para permitir a retenção do prendedor na área de retenção e impedir que o prendedor se desloque além das segundas extremidades dos dedos de alimentação (38, 40).
19. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que cada um dos dedos de alimentação (38, 40) do bloco de alimentação (28) inclui uma parte de guia, localizada próxima da sua segunda extremidade, e em que as partes de guia definem uma primeira distância entre elas.
20. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a área de retenção da trilha (54) do bloco de alimentação (28) inclui as partes de guia.
21. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que cada um dos dedos de alimentação (38, 40) do bloco de alimentação (28) inclui uma parede, localizada próxima da sua primeira extremidade, em que as paredes dos dedos de alimentação (38, 40) são voltadas uma para a outra, em que as paredes dos dedos de alimentação (38, 40) definem uma segunda distância entre eles, e em que a segunda distância é maior do que a primeira distância.
22. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que cada um dos dedos de alimentação (38, 40) do bloco de alimentação (28) inclui um batente, localizado próximo das partes de guia dos dedos de alimentação (38, 40) e intermediário às partes de guia e às segundas (46) extremidades dos dedos de alimentação (38, 40), e em que os batentes definem uma terceira distância entre eles.
23. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a terceira distância é inferior à primeira distância.
24. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que os dedos de alimentação (38, 40) são dimensionados e formados para impedir que eles se inclinem para longe um do outro, a um ponto de modo que o prendedor fique livre para passar entre os batentes dos dedos de alimentação (38, 40), quando o prendedor se choca com os batentes, após se deslocar ao longo da trilha (27) do corpo de alimentação (16), da primeira extremidade (18) do corpo de alimentação (16) para a segunda extremidade (20) do corpo de alimentação (16), e ao longo da trilha (54) do bloco de alimentação (28), da primeira extremidade do bloco de alimentação (28) à segunda extremidade do bloco de alimentação (28).
25. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que os dedos de alimentação (38, 40) são dimensionados e formados para permitir que eles se inclinem resilientemente para longe um do outro, a um ponto de modo que o prendedor seja deixado passar entre os batentes dos dedos de alimentação (38, 40), quando a parte de alimentação (12) é operada para se movimentar para longe de uma peça de trabalho, ao longo dos seus primeiro e segundo eixos.
26. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que cada um dos dedos de alimentação (38, 40) do bloco de alimentação (28) inclui uma área antirretorno, localizada próxima das partes de guia e intermediária às partes de guia e às primeiras extremidades (44) dos dedos de alimentação (38, 40), e em que as áreas antirretorno dos dedos de alimentação (38, 40) definem uma quarta distância entre eles.
27. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a quarta distância é inferior à primeira distância.
28. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que os dedos de alimentação (38, 40) são dimensionados e formados para permitir que eles se inclinem resilientemente para longe um do outro, a um ponto de modo que o prendedor seja deixado passar entre as áreas antirretorno dos dedos de alimentação (38, 40).
29. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma cobertura de dedo sobrejacente às segundas extremidades dos dedos de alimentação (38, 40).
30. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que a cobertura de dedo inclui uma cavidade em forma de tigela sobrejacente à área de retenção do bloco de alimentação (28).
31. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que a cavidade é dimensionada e formada para receber um primeiro braço prendedor de um aparelho de fixação.
32. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um atuador, configurado para movimentar a parte de alimentação (12).
33. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o prendedor inclui um rebite.
34. Aparelho de alimentação de prendedores (10), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o prendedor inclui vários rebites empilhados entre si.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562219206P | 2015-09-16 | 2015-09-16 | |
US62/219,206 | 2015-09-16 | ||
PCT/US2016/051870 WO2017048912A1 (en) | 2015-09-16 | 2016-09-15 | Rivet feeding apparatus |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BR112017024180A2 BR112017024180A2 (pt) | 2018-07-17 |
BR112017024180A8 BR112017024180A8 (pt) | 2023-01-03 |
BR112017024180B1 true BR112017024180B1 (pt) | 2023-03-28 |
Family
ID=56997579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR112017024180-3A BR112017024180B1 (pt) | 2015-09-16 | 2016-09-15 | Aparelho de alimentação de prendedores |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10507514B2 (pt) |
EP (1) | EP3268147B1 (pt) |
JP (1) | JP6647383B2 (pt) |
KR (3) | KR102319841B1 (pt) |
CN (1) | CN107635691B (pt) |
BR (1) | BR112017024180B1 (pt) |
CA (1) | CA2982385C (pt) |
MX (1) | MX2017014367A (pt) |
WO (1) | WO2017048912A1 (pt) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3199288B8 (de) * | 2016-01-28 | 2024-05-29 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Elementzuführeinrichtung eines setz-schweiss-geräts, ein setz-schweiss-gerät sowie ein verbindungsverfahren in form eines mechanisch-thermischen setz-schweiss-prozesses |
KR102519473B1 (ko) * | 2017-12-14 | 2023-04-06 | 하우매트 에어로스페이스 인코포레이티드 | 저항 스폿 리벳 용접 시스템 및 이의 사용 방법 |
JP7275276B2 (ja) * | 2018-12-13 | 2023-05-17 | ハウメット エアロスペース インコーポレイテッド | リベット分配システムおよびその使用方法 |
KR102498044B1 (ko) * | 2018-12-13 | 2023-02-08 | 하우매트 에어로스페이스 인코포레이티드 | 리벳 분배기 재로딩 시스템 및 이의 사용 방법 |
EP3858532A1 (de) * | 2020-01-29 | 2021-08-04 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Elementzufuhrvorrichtung für ein setz-schweiss-gerät, ein elementnest und ein nachrüstsatz für das setz-schweiss-gerät sowie entsprechende zufuhrverfahren eines schweisshilfsfügeteils |
EP4179220A1 (fr) * | 2020-07-07 | 2023-05-17 | Seti-Tec | Dispositif de pose de fixation temporaire |
CN112170767B (zh) * | 2020-09-18 | 2021-07-13 | 山东大学 | 一种铆钉送进装置及方法 |
JP2022113007A (ja) * | 2021-01-22 | 2022-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 締結具の接合装置、締結具の送給方法、接合方法、及び接合体の製造方法 |
Family Cites Families (133)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1333414A (en) * | 1918-03-04 | 1920-03-09 | Judson L Thomson Mfg Co | Feeding mechanism for rivet and cap setting machines |
US1730750A (en) * | 1927-09-30 | 1929-10-08 | Stimpson Edwin B Co | Rivet-feeding mechanism |
US2319455A (en) | 1939-05-03 | 1943-05-18 | Budd Edward G Mfg Co | Resistance welded metallic structure |
US2302772A (en) | 1940-08-12 | 1942-11-24 | Huck Mfg Co | Rivet and riveted structure |
US2569059A (en) | 1947-12-18 | 1951-09-25 | Union Carbide & Carbon Corp | Welded rivet construction for electrical brushes and contacts |
US2563107A (en) | 1949-11-30 | 1951-08-07 | Herman J Fanger | Method of forming a welded connection and means therefor |
US3095951A (en) | 1960-01-11 | 1963-07-02 | Gen Electric | Article and method for joining dissimilar materials |
US3104312A (en) | 1961-04-19 | 1963-09-17 | Edward E Gentry | Welding method and assembly |
GB964117A (en) | 1962-03-21 | 1964-07-15 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to the securing together of at least two members |
US3400509A (en) | 1966-11-15 | 1968-09-10 | Glenn W. Setzer | Structural improvement |
US3576964A (en) | 1969-05-27 | 1971-05-04 | United States Steel Corp | Welded joint |
US3774009A (en) | 1970-07-06 | 1973-11-20 | Empire Stove Co | Fastener for securing sheet material |
US3858024A (en) | 1973-01-12 | 1974-12-31 | Duro Dyne Corp | Multi-head resistance welding apparatus |
AU2796377A (en) | 1976-09-06 | 1979-02-22 | Comair Pty Ltd | Rivet stud fastening system |
US4119827A (en) | 1977-03-24 | 1978-10-10 | General Motors Corporation | Clinch weld fastener and method of securing panels together |
US4736861A (en) | 1982-04-29 | 1988-04-12 | Plastic Reel Corp. Of America | Reel carrier with slip resistant feet |
JPS6068180A (ja) | 1983-09-26 | 1985-04-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 絶縁層を有した金属材料の溶接方法 |
JPS61293657A (ja) | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 半田付け外観検査方法 |
JPH0771749B2 (ja) | 1989-04-14 | 1995-08-02 | 川崎重工業株式会社 | インダイレクトスポット溶接法 |
US5273386A (en) | 1990-03-23 | 1993-12-28 | Allfast Fastening Systems, Inc. | Expandable head rivet |
DE4237361C2 (de) | 1992-11-05 | 1996-09-19 | Daimler Benz Ag | Verbindungs-Hilfsteil für das widerstandselektrische Verschweißen von Aluminiumblech auf Stahl und Verfahren zum Anbringen desselben |
DE4240823C1 (de) | 1992-12-04 | 1993-10-14 | Daimler Benz Ag | Schweißverbindung eines Stahlblech-Bauteiles mit einem Aluminiumblech-Bauteil und Verfahren zum Verschweißen der beiden Bauteile miteinander |
US5339984A (en) * | 1993-09-29 | 1994-08-23 | Volker Schmidt | Fastener attaching apparatus having multiple sources of fastener hardware |
JP2725582B2 (ja) | 1993-12-27 | 1998-03-11 | 日本鋼管株式会社 | スポット溶接のナゲット径測定方法 |
JP2954476B2 (ja) | 1994-01-28 | 1999-09-27 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄系金属材料とアルミニウム系金属材料との接合方法 |
US5426838A (en) * | 1994-04-18 | 1995-06-27 | Korb; Lothar | Method and means for applying vents to fabric |
US5473134A (en) | 1994-08-16 | 1995-12-05 | Hbs Bolzenschweiss-Systeme Gmbh & Co. Kg | Welding stud formed from sheet metal |
JP3555698B2 (ja) | 1994-11-10 | 2004-08-18 | 本田技研工業株式会社 | アルミニウム材の抵抗溶接方法及びt字型アルミニウム構造体 |
US5697521A (en) * | 1995-06-01 | 1997-12-16 | Huck International | Hand-held collar dispenser |
DE69637674D1 (de) | 1995-09-18 | 2008-10-23 | Honda Motor Co Ltd | Verfahren zum verbinden von sich überlappenden rändern zweier metallischer gegenstände mit unterschiedlichen schmelztemperaturen |
JPH09174249A (ja) | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Akane:Kk | 異種材料の接合方法 |
JPH1113395A (ja) | 1997-06-24 | 1999-01-19 | Taisei Corp | 鋼製セグメントの継手方法 |
US6054668A (en) | 1997-07-17 | 2000-04-25 | Newcor, Inc. | Method and apparatus of projection welding |
JPH11209837A (ja) | 1998-01-23 | 1999-08-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱交換器用犠牲防食アルミニウム合金及びこれを用いた熱交換器用アルミニウム合金複合材 |
US20030057248A1 (en) * | 1999-09-10 | 2003-03-27 | Bruins Roger C. | Automatic washer feeder for automatic nailer |
US5939498A (en) | 1998-04-07 | 1999-08-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High modulus polyimide blend |
JPH11315335A (ja) | 1998-05-01 | 1999-11-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付け管形成用アルミニウム合金ブレージングシートおよびろう付け管 |
US6796454B1 (en) * | 1998-08-03 | 2004-09-28 | Henrob Limited | Fastening machines |
GB9816796D0 (en) | 1998-08-03 | 1998-09-30 | Henrob Ltd | Improvements in or relating to fastening machines |
JP2000117458A (ja) | 1998-10-20 | 2000-04-25 | Akihiro Saito | 抵抗溶接用電極チップ |
JP4002352B2 (ja) | 1998-11-09 | 2007-10-31 | 古河スカイ株式会社 | 熱交換器用アルミニウム合金犠牲陽極材及びこれを用いた熱交換器用高耐食性アルミニウム合金複合材 |
JP4414122B2 (ja) | 2000-01-06 | 2010-02-10 | サーマル・ウェーブ・イメージング、インク | 非破壊検査による自動ウェルド評価方法および装置 |
US6908022B2 (en) * | 2000-01-13 | 2005-06-21 | Jeffrey F. Schmitz | Washer feeding and positioning attachment for fastener driver |
US6244899B1 (en) * | 2000-03-08 | 2001-06-12 | Autosplice, Inc. | Continuous carrier to SMT pins |
JP2001274548A (ja) | 2000-03-27 | 2001-10-05 | Kyocera Corp | セラミック配線基板の製造方法 |
JP2001274271A (ja) | 2000-03-27 | 2001-10-05 | Kyocera Corp | 電子部品装置の製造方法 |
JP2002028746A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-29 | Nitto Seiko Co Ltd | 頭付き棒状部品のキャッチャ |
US6515251B1 (en) | 2000-10-31 | 2003-02-04 | Steelcase Development Corporation | Welding system and method |
US6414261B1 (en) | 2000-11-16 | 2002-07-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Analysis of weld image to determine weld quality |
DE10059659B4 (de) | 2000-12-01 | 2004-03-18 | Heinz Soyer Bolzenschweisstechnik Gmbh | Qualitätskontrolle beim Bolzenschweißen |
DE10060390B4 (de) | 2000-12-05 | 2012-04-19 | Volkswagen Ag | Stanznietverfahren |
US6942134B2 (en) * | 2001-04-17 | 2005-09-13 | Newfrey Llc | Self-piercing rivet setting machine |
US7176401B2 (en) | 2001-07-04 | 2007-02-13 | Newfrey Llc | Method and device for welding an aluminum-based stud |
US20030102350A1 (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-05 | Hsien Nung Liu | Washer receiving cylinder of pneumatic nail gun with washer retaining mechanism |
JP3827601B2 (ja) | 2002-03-29 | 2006-09-27 | 株式会社神戸製鋼所 | ろう付け用アルミニウム合金複合材 |
US6854634B2 (en) | 2002-05-14 | 2005-02-15 | The Boeing Company | Method of manufacturing rivets having high strength and formability |
US6926186B2 (en) * | 2002-07-22 | 2005-08-09 | North American Green, Inc. | Fastener insertion device |
US6986450B2 (en) * | 2003-04-30 | 2006-01-17 | Henrob Limited | Fastener insertion apparatus |
JP4393165B2 (ja) | 2003-12-02 | 2010-01-06 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金製熱交換器及びその製造方法 |
US7267736B2 (en) | 2003-12-18 | 2007-09-11 | General Motors Corporation | Method of joining dissimilar materials |
US7030333B2 (en) | 2004-01-22 | 2006-04-18 | Bradley David A | Method of joining plates with weld fastened studs |
DE102004003909B4 (de) | 2004-01-27 | 2010-09-09 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Pressschweißverfahren zum Verbinden zweier oder mehrerer Bleche oder Profilteile, insbesondere eines Karosseriesegments, dessen Verwendung sowie Karosseriesegment |
DE102004025493A1 (de) | 2004-05-21 | 2005-12-15 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Fügen mittels Löten, sowie Fügeelement und Bauteil nach dem Verfahren |
DE102004025492A1 (de) | 2004-05-21 | 2009-08-06 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Fügen mittels mechanischen Eintreibens und Verschweißens eines Fügeelementes, sowie derartiges Fügeelement |
EP2428486B1 (en) | 2004-11-04 | 2021-04-14 | Microchips Biotech, Inc. | Compression and cold weld sealing methods and devices |
DE102005006253B4 (de) | 2005-02-11 | 2007-03-08 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zum unlösbaren Befestigen |
US20060213954A1 (en) | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Michael Ruther | Method and joining element for joining workpieces |
EP1963046A4 (en) | 2005-12-06 | 2008-11-26 | Magna Int Inc | POINT WELDING FIT FOR POINT WELDING MACHINE |
TWM297298U (en) * | 2006-01-09 | 2006-09-11 | Li-Rung Jeng | Pressing line structure for nailing tool |
DE102006002238C5 (de) | 2006-01-17 | 2019-02-28 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung sowie Nagel hierfür |
JP4032313B2 (ja) | 2006-02-16 | 2008-01-16 | 好高 青山 | プロジェクション溶接用ボルトおよびその溶接方法 |
AT503559B1 (de) | 2006-06-02 | 2007-11-15 | Fronius Int Gmbh | Vorrichtung zum auswerten von abbildern von schweisspunkten auf einem trägermaterial |
DE102006028771A1 (de) | 2006-06-23 | 2008-01-03 | Daimlerchrysler Ag | Hydrodynamischer Drehmomentwandler und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
US7645105B2 (en) | 2006-06-27 | 2010-01-12 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Projection welded fastener with integral sealer |
US8466386B2 (en) | 2006-10-10 | 2013-06-18 | GM Global Technology Operations LLC | Method for repairing bonded metallic structures |
US7880112B2 (en) | 2007-02-13 | 2011-02-01 | GM Global Technology Operations LLC | Method for welding and adhesively attaching a shaped fastener to inside of member |
US9440308B2 (en) | 2007-05-29 | 2016-09-13 | Doben Limited | Resistance welding electrode |
DE102007036416A1 (de) | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Daimler Ag | Hilfsfügeteil |
US8468671B2 (en) * | 2007-11-02 | 2013-06-25 | Electroimpact, Inc. | System for loading collars onto bolts in large-scale manufacturing operations |
JP2009183975A (ja) | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Fukui Byora Co Ltd | 打込みリベットかしめにおけるかしめ良否判定方法 |
DE102008031121A1 (de) | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Daimler Ag | Schweißnietverbindung |
JP2009285678A (ja) | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Kobe Steel Ltd | 鋼材と軽合金材との異材接合方法および異材接合体、鋼材との異材接合用軽合金材、鋼材と軽合金材との異材接合用リベット。 |
JP2010025615A (ja) | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Central Motor Co Ltd | 自動スポット溶接検査システム |
US8413740B2 (en) * | 2008-07-23 | 2013-04-09 | Rodenhouse, Inc. | Fastener gun washer assembly holding device and method of use |
DE102008044451B4 (de) | 2008-08-19 | 2012-09-06 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Konduktives Bolzenschweißen |
JP5326862B2 (ja) | 2008-09-08 | 2013-10-30 | 日産自動車株式会社 | マグネシウム合金と鋼との異種金属接合方法 |
US20110225800A1 (en) * | 2008-11-17 | 2011-09-22 | Christopher John Lacy | Apparatus and methods for inserting a fastener |
JP5466409B2 (ja) | 2009-01-22 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
JP5704798B2 (ja) | 2009-03-11 | 2015-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 異材接合方法 |
JP5549153B2 (ja) | 2009-08-31 | 2014-07-16 | Jfeスチール株式会社 | インダイレクトスポット溶接方法 |
DE102009044888B4 (de) | 2009-12-14 | 2013-03-14 | Ortwin Hahn | Verfahren und Werkzeug zum mechanischen Fügen von mindestens einem unteren und einem oberen Formteil mittels eines Stanzniets |
DE102010006670B4 (de) | 2010-02-03 | 2020-12-31 | Daimler Ag | Warmnietverbindung und Verfahren zu deren Herstellung |
US8381565B2 (en) | 2010-03-04 | 2013-02-26 | Carl Alfred Zander | Multifunctional multipositional precision hand mechanical rivet setting device |
DE102010026040A1 (de) | 2010-07-03 | 2012-01-05 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Fügen von zwei Bauelementen |
CN101890564A (zh) | 2010-07-06 | 2010-11-24 | 上海交通大学 | 异种金属电阻铆焊装置 |
DE102010034183A1 (de) | 2010-08-12 | 2012-02-16 | Edag Gmbh & Co. Kgaa | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen |
US8424961B2 (en) | 2010-09-14 | 2013-04-23 | GM Global Technology Operations LLC | Aluminum roof panel for attachment to supporting steel vehicle body members |
DE102010047032A1 (de) | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Verbinden zweier metallischer Elemente und Verbindungswerkzeug |
JP5555608B2 (ja) | 2010-11-11 | 2014-07-23 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | スポット溶接検査方法および装置 |
JP2012204692A (ja) | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 半導体装置の製造方法 |
DE102011113832A1 (de) * | 2011-09-21 | 2013-03-21 | Newfrey Llc | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Fügeelementen |
DE102011055044A1 (de) | 2011-11-04 | 2013-05-08 | Newfrey Llc | Befestigungselement zum Anschweißen, Fügeverfahren und Fügeverbindung |
US20130122327A1 (en) | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Shen Sheu | Apparatus and method for imparting selected topographies to aluminum sheet metal |
CA2859214C (en) | 2011-12-21 | 2018-09-25 | Alcoa Inc. | Apparatus and methods for joining dissimilar materials |
FI125320B (en) | 2012-01-05 | 2015-08-31 | Helmee Imaging Oy | ORGANIZATION AND SIMILAR METHOD FOR OPTICAL MEASUREMENTS |
US8875579B2 (en) | 2012-03-26 | 2014-11-04 | GM Global Technology Operations LLC | Method and apparatus for non-destructive weld testing |
US9012029B2 (en) | 2012-05-17 | 2015-04-21 | GM Global Technology Operations LLC | Method of bonding panels of dissimilar material and bonded structure |
DE102012010870A1 (de) | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Schweißhilfsfügeteil und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen mit diesem Schweißhilfsfügeteil |
EP2671662B1 (en) | 2012-06-05 | 2015-08-12 | Gestamp Ingenieria Europa Sur, S.L. | Resistance welding device |
DE102012013325A1 (de) | 2012-07-06 | 2014-10-30 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Fügen von Bauelementen aus unterschiedlichen Werkstoffen mittels eines Fügehilfsmittels |
DE102012013589A1 (de) | 2012-07-10 | 2014-01-16 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Selbststanzendes Fügeelement für das Widerstandselementschweißen und Bauteilverbund mit wenigstens einem solchen Fügeelement |
US8920095B2 (en) | 2012-09-13 | 2014-12-30 | Dolphin Tree, Llc | Fastener replacing a bolt or rivet |
US9278798B2 (en) * | 2012-09-14 | 2016-03-08 | Honda Motor Co., Ltd. | High speed bolt dispenser |
DE102012018866A1 (de) | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Schweißhilfsfügeteil und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen mit diesem Schweißhilfsfügeteil |
US8973248B2 (en) | 2012-10-05 | 2015-03-10 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Connection assembly for connecting metallic and plastic components and method of connecting plastic and metallic components |
DE102012020222A1 (de) | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fügen von wenigstens zwei Bauteilen mit einem Widerstandsschweißelement, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und hiermit hergestellter Bauteilverbund |
US9021688B2 (en) | 2012-12-28 | 2015-05-05 | Electroimpact, Inc. | Rivet/bolt injection system with ejection mechanism |
US9511416B2 (en) * | 2013-01-18 | 2016-12-06 | Gage Bilt, Inc. | Feed devices for swagable lockbolt collars |
WO2014167566A1 (en) | 2013-04-08 | 2014-10-16 | Vibe Technologies | Apparatus for inspection and quality assurance of material samples |
JP6509205B2 (ja) | 2013-06-26 | 2019-05-08 | アーコニック インコーポレイテッドArconic Inc. | 抵抗溶接用ファスナー、装置及び方法 |
BR112015032558A2 (pt) | 2013-06-26 | 2017-07-25 | Alcoa Inc | aparelho e métodos para unir materiais diferentes |
US9759249B2 (en) | 2013-07-16 | 2017-09-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Joining structure |
DE102013216820A1 (de) | 2013-08-23 | 2015-02-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verbinden von zumindest zwei Blechteilen |
JP6148136B2 (ja) | 2013-09-24 | 2017-06-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 異材接合体の製造方法 |
WO2015117059A1 (en) | 2014-02-03 | 2015-08-06 | Alcoa Inc. | Resistance welding fastener, apparatus and methods |
JP6267366B2 (ja) | 2014-05-05 | 2018-01-24 | アーコニック インコーポレイテッドArconic Inc. | 溶接測定装置及び方法 |
WO2015175883A1 (en) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Spinella Donald J | Peeling apparatus and method for separating welded layers |
DE102014211222A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer Fügeverbindung durch Setzen und Warmverpressen eines Fügeelements, sowie hiermit hergestellter Werkstückverbund |
DE102014225458A1 (de) | 2014-12-10 | 2016-06-16 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum thermischen Fügen von Bauteilen mittels eines Hilfselementes |
EP3233360B1 (en) | 2014-12-15 | 2022-09-28 | Howmet Aerospace Inc. | Resistance welding fastener, apparatus and methods for joining similar and dissimilar materials |
JP6461667B2 (ja) | 2015-03-25 | 2019-01-30 | 富士フイルム株式会社 | 重合体の製造方法 |
JP6260592B2 (ja) | 2015-07-24 | 2018-01-17 | トヨタ自動車株式会社 | 異種材接合構造及び異種材接合体の製造方法 |
US10593034B2 (en) | 2016-03-25 | 2020-03-17 | Arconic Inc. | Resistance welding fasteners, apparatus and methods for joining dissimilar materials and assessing joints made thereby |
-
2016
- 2016-09-15 MX MX2017014367A patent/MX2017014367A/es unknown
- 2016-09-15 WO PCT/US2016/051870 patent/WO2017048912A1/en active Application Filing
- 2016-09-15 EP EP16770863.5A patent/EP3268147B1/en active Active
- 2016-09-15 KR KR1020217004667A patent/KR102319841B1/ko active IP Right Grant
- 2016-09-15 CN CN201680028057.XA patent/CN107635691B/zh active Active
- 2016-09-15 US US15/266,331 patent/US10507514B2/en active Active
- 2016-09-15 JP JP2018503155A patent/JP6647383B2/ja active Active
- 2016-09-15 BR BR112017024180-3A patent/BR112017024180B1/pt active IP Right Grant
- 2016-09-15 KR KR1020177031306A patent/KR20170132838A/ko active Application Filing
- 2016-09-15 CA CA2982385A patent/CA2982385C/en active Active
- 2016-09-15 KR KR1020207001804A patent/KR102345273B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107635691A (zh) | 2018-01-26 |
BR112017024180A2 (pt) | 2018-07-17 |
KR102345273B1 (ko) | 2021-12-29 |
KR20200009152A (ko) | 2020-01-29 |
BR112017024180A8 (pt) | 2023-01-03 |
CA2982385A1 (en) | 2017-03-23 |
CA2982385C (en) | 2019-10-29 |
KR102319841B1 (ko) | 2021-10-29 |
US10507514B2 (en) | 2019-12-17 |
MX2017014367A (es) | 2018-03-23 |
EP3268147B1 (en) | 2020-05-27 |
JP6647383B2 (ja) | 2020-02-14 |
JP2018520884A (ja) | 2018-08-02 |
US20170072454A1 (en) | 2017-03-16 |
KR20170132838A (ko) | 2017-12-04 |
WO2017048912A1 (en) | 2017-03-23 |
KR20210021130A (ko) | 2021-02-24 |
EP3268147A1 (en) | 2018-01-17 |
CN107635691B (zh) | 2020-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112017024180B1 (pt) | Aparelho de alimentação de prendedores | |
US8517238B2 (en) | Fastener assembly | |
JP3529778B2 (ja) | 改良型の締結器具 | |
US10946457B2 (en) | Pocket hole jig | |
US11919066B2 (en) | Nose arrangements for fastener setting machines, and related methods | |
CN104816309B (zh) | 开闭卡盘 | |
SE454572B (sv) | Anordning for iskruvning av skruvar med underleggsbrickor | |
CN106392744B (zh) | 自动装夹夹具 | |
SE530969C2 (sv) | Kontaktdon samt svetsapparat | |
CN207415400U (zh) | 机械手装置 | |
US20170361425A1 (en) | Workpiece clamp device with single side | |
CN209579344U (zh) | 一种快速装卸倒挂式定位装置 | |
CN207142279U (zh) | 散粒端子输送机构 | |
US3266667A (en) | Article-feeding apparatus having article trackways with varying clearances | |
CA3120649C (en) | Rivet dispensing systems and methods of use thereof | |
JP6028171B2 (ja) | ラベル装着装置 | |
CN106307835A (zh) | 一种穿头机送料机构 | |
JPH0221458Y2 (pt) | ||
CN111410030A (zh) | 变距夹爪装置及机器人 | |
JP6827235B2 (ja) | シール貼付装置 | |
CN214639751U (zh) | 中线蝶板方孔冲压的固定工装 | |
JP3219556U (ja) | テレビ取付け具 | |
JPS6240745Y2 (pt) | ||
JPS6113258Y2 (pt) | ||
JP6590643B2 (ja) | リング装着装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: HOWMET AEROSPACE INC. (US) |
|
B25G | Requested change of headquarter approved |
Owner name: HOWMET AEROSPACE INC. (US) |
|
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B15K | Others concerning applications: alteration of classification |
Free format text: AS CLASSIFICACOES ANTERIORES ERAM: B21J 15/32 , B23K 11/00 Ipc: B21J 15/32 (2006.01), B23K 11/00 (2006.01), B23K 1 |
|
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 15/09/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |