BR112017012802B1 - Secador para um gás comprimido fornecido, instalação de compressor e método para secar gás comprimido - Google Patents

Secador para um gás comprimido fornecido, instalação de compressor e método para secar gás comprimido Download PDF

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Abstract

SECADOR PARA GÁS COMPRIMIDO INSTALA Ç ÃO DE COMPRESSOR EQUIPADA COM UM SECADOR E MÉTODO PARA SECAR GÁS. Secador para gás comprimido providenciado com um vaso (2) com um agente de secagem e uma zona de secagem (7) e uma zona de regeneração (8); pelo menos uma zona intermédia (9) que, vista na direção de rotação (R) do tambor (3), está situada entre a zona de regeneração (7) e a zona de secagem (5) e que é provida com uma entrada separada (24) e uma entrada que é partilhada com ou ligada à saída (15) da zona de regeneração (8); um tubo de derivação (22) que parte da saída (19) da zona de secagem (8) e liga à entrada separada (24) acima mencionada da zona intermédia (9); meios para realizar um fluxo intermédio da zona de secagem (7), através do tubo de derivação (22), para a zona intermédia (9), em que o secador é configurado de modo que todo o fluxo de gás a ser seco fornecido ao secador é guiado, em primeiro lugar, através da zona de regeneração (8) antes de fluir através da zona de secagem (7), caracterizado pelo facto de que os meios acima mencionados são apenas formados por um ou maisventiladores (25) no tubo de derivação acima mencionado (22).

Description

[001]A presente invenção se relaciona com um secador para gás comprimido, uma instalação de compressor e um método para secar gás.
[002] Os secadores para gás comprimido já são conhecidos, cujos secadores são providenciados com um vaso contendo uma zona de secagem e uma zona de regeneração, e se possível uma zona de arrefecimento; uma entrada para a zona de secagem para o fornecimento de gás comprimido a ser seco e uma saída da zona de secagem para a remoção de gás seco; uma entrada para a zona de regeneração para o fornecimento de um gás de regeneração quente e uma saída da zona de regeneração; um tambor rotativo no vaso com um agente de secagem regenerável no mesmo; meios de acionamento para girar tal tambor de modo que o agente de secagem seja movido sucessivamente através da zona de secagem e a zona de regeneração, em que a dita saída da zona de regeneração e a zona de arrefecimento opcional estejam ligadas à entrada da zona de secagem através de um tubo de ligação com um arrefecedor e um separador de condensado e onde os ditos secadores são configurados de modo que, durante a operação do secador, a taxa de fluxo de gás que deixa a zona de regeneração e a possível zona de arrefecimento através da saída é igual ou quase igual à taxa de fluxo de gás que é subsequentemente guiado através da entrada na zona de secagem para ser seco.
[003] Um exemplo de um secador no qual a taxa de fluxo de gás de regeneração que deixa a zona de regeneração corresponde à taxa de fluxo de gás a ser seco que é guiada para a zona de secagem é descrito no documento EP 2.332.631. O gás quente comprimido é guiado, em primeiro lugar, através da zona de regeneração onde atua como gás de regeneração e absorve umidade do agente de secagem para a regeneração deste agente de secagem. Nas formas de realização descritas no documento EP 2.332.631, o ar ambiente é comprimido, por exemplo, através de um compressor de ar, e este ar não só realiza um aumento de pressão durante a compressão, mas também experiencia um aumento de temperatura, de modo que a umidade relativa deste ar cai, e este ar é capaz de absorver a umidade do agente de secagem. Os secadores que utilizam o calor da compressão presente no gás de regeneração comprimido são conhecidos na indústria pelo nome de secadores de "calor de compressão" ou secadores HOC.
[004]Após passar através da zona de regeneração, o gás de regeneração quente apresenta uma umidade relativa mais elevada. O gás úmido que deixa a zona de regeneração é então guiado através de um arrefecedor no tubo de ligação, de modo que a temperatura do gás cai abaixo do ponto de condensação de pressão e ocorre a condensação da umidade no gás. As gotas assim formadas são então removidas através do separador de condensado, de modo que o gás comprimido agora arrefecido é 100% saturado e é guiado na sua totalidade para a entrada da zona de secagem, e depois através desta zona de secagem, onde o agente de secagem extrai umidade deste gás comprimido através de sorção (adsorção e/ou absorção).
[005] O gás seco que sai da zona de secagem pode ser usado em uma rede de ar comprimido a jusante do secador para todos os efeitos, tal como transporte pneumático, acionar ferramentas pneumáticas e similar.
[006] É característico do tipo de secador descrito acima no documento EP 2.332.631 que a totalidade, ou praticamente a totalidade, do fluxo do gás comprimido que tem origem no compressor é guiada, em primeiro lugar, através da zona de regeneração, e depois totalmente através da zona de secagem. Os secadores que utilizam tal fluxo total de gás através da zona de regeneração e a zona de secagem são também denominados secadores de fluxo total.
[007]No tubo de ligação entre a saída da zona de regeneração e a entrada da zona de secagem existe um ventilador para aumentar a pressão do fluxo de gás, de modo a garantir que a pressão na saída da zona de secagem é maior do que a pressão na entrada da zona de regeneração, de modo que evita que o gás úmido do compressor de gás possa sair para a saída da zona de secagem, onde se pode misturar com o gás seco, de modo que o gás que vai para jusante para a rede do consumidor através da saída do secador seria muito menos seco.
[008] O documento EP 2.332.631 também descreve uma variante na qual uma zona de arrefecimento intermédia é providenciada entre a zona de regeneração e a zona de secagem que segue a zona de regeneração na direção da rotação do tambor, onde o ar frio seco é derivado na saída do secador e guiado através da zona de secagem para a saída da zona de regeneração.
[009] Em outras formas de realização, por exemplo, como descritas no documento WO 00/74819, a maioria do gás comprimido quente que sai do compressor é guiado, em primeiro lugar, através de um pós-arrefecedor para então ser transportado para a zona de secagem. Apenas uma parte do gás comprimido quente é derivado a jusante do compressor e a montante do pós-arrefecedor para ser transportado para a zona de regeneração para a regeneração do agente de secagem. Tal secador como descrito no documento WO 00/74819 é deste modo um secador por calor de compressão, mas não opera de acordo com o princípio de fluxo total, na medida que nem todo o fluxo do gás comprimido quente é usado como gás de regeneração.
[010] Um secador por calor de compressão é também descrito no documento WO 2011/017782 que não opera de acordo com o princípio de fluxo total acima mencionado. O secador como descrito no documento WO 2011/017782 apresenta a característica especial de que a zona de regeneração compreende duas subzonas, isto é, uma primeira subzona através da qual um primeiro fluxo de regeneração é transportado e uma zona intermédia, ou segunda subzona, através da qual um segundo fluxo de regeneração é transportado, e em que o secador é configurado de modo que a umidade relativa do segundo fluxo de regeneração acima mencionado é menor do que a umidade relativa do primeiro fluxo de regeneração que é guiado através da primeira subzona. A segunda subzona está preferencialmente no final da zona de regeneração. Desta forma, pode ser absorvida mais umidade do agente de secagem do que de forma convencional, de modo que mais umidade pode ser absorvida do gás a ser seco na zona de secagem pelo agente de secagem.
[011] Com tal secador de acordo com o documento WO 2011/017782 pode ser que em certas circunstâncias, por exemplo, ao iniciar um compressor que fornece gás a ser seco ao secador, o fluxo desejado do segundo fluxo de regeneração não pode ser realizado na medida que a pressão na zona de secagem não aumentou o suficiente. Em alguns casos, o gás da zona de regeneração pode mesmo temporariamente entrar na saída da zona de secagem através de quaisquer fugas ou mesmo através do tubo de derivação, para a saída da zona de secagem, que poderá resultar em picos de pontos de condensação indesejados. A presente invenção tem como objetivo evitar tais circunstâncias tanto quanto possível.
[012]A presente invenção se relaciona com um secador melhorado que providencia um desempenho ótimo relativamente ao consumo de energia e relativamente à eficiência do secador, ao utilizar de forma ótima o calor intrínseco do gás comprimido fornecido, e também ao obter uma secagem profunda do agente de secagem, de modo que a umidade relativa do gás comprimido que deixa o secador pode ser tão baixa quanto possível. Adicionalmente, a invenção tem como objetivo ser capaz de garantir uma maior eficácia de secagem da forma mais ótima na maioria das condições de utilização e também evitar picos de pontos de condensação ao iniciar o sistema.
[013] Para este efeito, a presente invenção se relaciona com um secador para gás comprimido, e este secador é providenciado com um vaso que contém uma zona de secagem e uma zona de regeneração; uma entrada para a zona de regeneração que é também uma entrada para o fornecimento de gás a ser seco e uma saída para a zona de regeneração; uma entrada para a zona de secagem e uma saída para a zona de secagem que é também a saída do secador a partir de onde o gás seco comprimido pode ser derivado para uma rede de consumidor a jusante; um tambor rotativo no vaso com um agente de secagem regenerativo; meios de acionamento para girar o tambor acima mencionado de modo que o agente de secagem seja movido sucessivamente através da zona de secagem e a zona de regeneração; um tubo de ligação que liga a saída acima mencionada da zona de regeneração à entrada acima mencionada da zona de secagem; um arrefecedor e separador de condensado incorporado no tubo de ligação, pelo menos uma zona intermédia que, vista na direção da rotação do tambor está situada entre a zona de regeneração e a zona de secagem, e a qual é provida com uma entrada e saída separadas e que está partilhada com, ou ligada, à saída da zona de regeneração; um tubo de derivação que se ramifica da saída da zona de secagem e se liga à entrada separada acima mencionada da zona intermédia; meios para efetuar um fluxo intermédio da zona de secagem através do tubo de derivação para a zona intermédia, em que o secador é configurado de modo que o fluxo do gás a ser seco fornecido ao secador é guiado, em primeiro lugar, através da zona de regeneração antes de fluir através da zona de secagem, e em que os meios acima mencionados são apenas formados por um ou mais ventiladores no tubo de derivação acima mencionado.
[014] O termo “ventilador” significa um dispositivo que é configurado para aumentar (ativamente) a pressão de um gás ou mistura de gases tal como ar, por exemplo, um compressor. A expressão “aumentar a pressão” significa que a pressão no lado da saída do ventilador, durante o funcionamento do ventilador, é mais elevada do que no lado da entrada deste ventilador. Neste contexto, um ejetor Venturi não é considerado um ventilador.
[015] O “tubo de ligação” e o “tubo de derivação”, de acordo com a invenção, podem ser realizados de formas diferentes, e são configurados de modo a permitir canalizar um fluxo, por exemplo, na forma de um tubo ou outra forma de canalização que pode ou não ser integrada.
[016]A expressão “meios acima mencionados são apenas formados por um ou mais ventiladores no tubo de derivação acima mencionado” significa que não são providenciados ventiladores em outros locais senão no tubo de derivação, e que um ventilador não é providenciado no tubo de ligação, por exemplo, como com secadores existentes.
[017]Além de conseguir o objetivo indicado de garantir a elevada eficiência em diferentes condições, o local específico dos meios leva a que seja necessário um ventilador menos poderoso, como neste caso o ventilador apenas tem de garantir um aumento de pressão do fluxo de gás intermédio que é apenas uma fração do fluxo de gás total que é guiado através do secador, de modo que este ventilador também irá consumir menos energia do que os secadores conhecidos. O ventilador pode também ser menor, o que pode ser útil do ponto de vista da poupança de espaço.
[018] Devido à maior pressão na entrada da zona intermédia, é garantido que este fluxo de gás intermédio forma uma parede para fugas que poderiam, de outro modo, ocorrer entre o ar úmido fornecido à entrada da primeira zona de regeneração e a saída da zona de secagem.
[019]A zona intermédia, vista na direção da rotação do tambor, pode estar no final da zona de regeneração, ou por outras palavras, no lado da zona de regeneração ao longo da qual o agente de secagem, durante a rotação do tambor, sai da zona de regeneração para entrar na zona de secagem.
[020]A zona intermédia, vista na direção da rotação do tambor, pode também estar no início da zona de regeneração, ou uma zona intermédia pode ser provida no final e no início desta zona de regeneração, em que neste último caso, a zona de regeneração é limitada em ambos os lados contra possíveis fugas de gás não seco da zona de regeneração.
[021] Quando o gás derivado e arrefecido é guiado sem tratamento para a entrada da zona intermédia, o fluxo de gás intermédio atua como um buffer de temperatura intermédio entre a zona de regeneração quente e a zona de secagem arrefecida, de modo que o choque de temperatura que o agente de secagem experiencia na transição de uma zona para a zona seguinte é menos drástico, e as variações mais elevadas no ponto de condensação do ar seco podem também ser evitadas após alterações de temperatura, pressão, umidade relativa e a taxa de fluxo do gás fornecido a ser seco.
[022] Preferencialmente, são providenciados meios para aquecer o fluxo intermédio derivado para, pelo menos, uma zona intermédia, preferencialmente através de um elemento de aquecimento no tubo de derivação para a entrada da zona intermédia em questão.
[023]Aquecer o fluxo de gás intermédio pode resultar em que o gás arrefecido e seco na saída da zona de secagem possa absorver mais umidade quando entra em contato com o agente de secagem na zona intermédia.
[024] Quando tal zona intermédia com fluxo de gás intermédio aquecido está entre o início da zona de secagem e o final da zona de regeneração, o agente de secagem que já passou por um ciclo de regeneração completo entra em contato com este gás intermédio seco aquecido que ainda absorve uma fração adicional de umidade do agente de secagem. É então chamado “tratamento de secagem profunda” do agente de secagem. A fiabilidade operacional e mais eficiência do secador são assim asseguradas.
[025] Um secador de acordo com a invenção pode ser construído com uma ou mais das seguintes zonas intermédias: - uma zona de arrefecimento intermédia no final da zona de regeneração com um fluxo de gás intermédio que é derivado da saída da zona de secagem e guiado através do ventilador acima mencionado, sem aquecer, para a entrada da zona de arrefecimento intermédia em questão; - uma zona de regeneração intermédia no final da zona de regeneração com um fluxo de gás intermédio que é derivado da saída da zona de secagem e guiado através do ventilador acima mencionado, após ser aquecido, para a entrada da zona de regeneração intermédia em questão; - uma zona de arrefecimento intermédia no início da zona de regeneração com um fluxo de gás intermédio que é derivado da saída da zona de secagem e guiado através do ventilador acima mencionado, sem aquecer, para a entrada da zona de arrefecimento intermédia em questão; - uma zona de regeneração intermédia no início da zona de regeneração com um fluxo de gás intermédio que é derivado da saída da zona de secagem e guiado através do ventilador acima mencionado, após ser aquecido, para a entrada da zona de arrefecimento intermédia em questão.
[026] Preferencialmente, é usado um único ventilador partilhado para várias ou todas as zonas intermédias, o que beneficia o custo e dimensão do secador.
[027] Por exemplo, no caso de existirem diferentes zonas intermédias que são separadas entre si, podem ser providenciados meios para a distribuição do fluxo de gás a partir de um ventilador sobre estas zonas intermédias, por exemplo, na forma de uma ou mais limitações, que são ajustáveis e controláveis ou de outro modo, nos tubos de derivação para as zonas intermédias.
[028] De acordo com uma forma de realização específica, o ventilador acima mencionado é equipado com um acionador controlável que está ligado a um sistema de controle ao qual um ou mais sensores estão ligados, por exemplo, para determinar a diferença de pressão entre a saída da zona de secagem, por um lado, e a entrada da zona de regeneração, por outro lado, e em que o sistema de controle acima mencionado pode ser provido com um algoritmo que controla a velocidade do acionador acima mencionado com base na diferença de pressão acima mencionada.
[029] Deste modo, pode ser aplicado um controle contínuo ativo que evita que o gás úmido entre na saída da zona de secagem em todas as condições. Pode então ser obtido um aumento da fiabilidade do secador.
[030] De acordo com uma característica especial da invenção, o secador é ainda providenciado com meios de restrição que evitam que o gás da zona de secagem flua para a zona de regeneração através do tubo de ligação. De acordo com uma forma de realização, tais meios de restrição podem compreender uma válvula anti-retorno que é fixa no tubo de ligação acima mencionado e que é configurada de modo que apenas permita um fluxo de gás da zona de regeneração para a zona de secagem e não vice-versa.
[031] Deste modo, pode ser garantido que, mesmo quando o secador não está a funcionar, pois não está a ser fornecido gás para ser seco, a zona de secagem pode ser mantida em pressão, pelo menos, durante um certo tempo e também, ao reiniciar o secador, a diferença de pressão acima mencionada está presente ou pode, pelo menos, ser atingida mais rapidamente.
[032] O elemento de aquecimento acima mencionado pode ser tornado controlável. Isto significa que a temperatura do elemento de aquecimento pode ser tornada controlável ao providenciar meios de controle que podem ser operados, quer manualmente ou através de uma unidade de controle, ou ambas. Se desejado, o elemento de aquecimento pode ser providenciado com um sensor de temperatura para medir a temperatura no elemento de aquecimento, onde este sensor de temperatura pode ser ligado a uma unidade de controle, por exemplo, de modo a atingir um valor definido de temperatura através de um controle PID, por exemplo, ao comparar o valor de temperatura medido com tal valor definido, e depois ajustar a temperatura no elemento de aquecimento de acordo, quer manualmente ou automaticamente através de tal unidade de controle.
[033]A presente invenção também se relaciona com uma instalação de compressor providenciada com um compressor com uma entrada para gás a ser comprimido e um tubo de pressão para gás comprimido, em que a instalação de compressor compreende um secador como acima descrito para secar todo o fluxo de gás comprimido fornecido pelo compressor que é guiado através do secador para o fornecimento do gás seco a uma rede de consumidor através de um ponto de derivação na saída da zona de secagem, em que, para este efeito, o tubo de pressão liga à entrada da zona de regeneração do secador.
[034] Tal instalação de compressor apresenta as vantagens descritas acima de elevada fiabilidade, optimização de secagem profunda do agente de secagem e medidas de poupança de energia ao aplicar os princípios de fluxo total.
[035] O secador que faz parte da instalação de compressor de acordo com a invenção pode ser produzido de várias formas e pode ou não apresentar as características preferidas já descritas acima com as vantagens resultantes. Em uma forma de realização particular de uma instalação de compressor de acordo com a invenção, nenhum tubo de derivação está ligado ao tubo de pressão acima mencionado.
[036] De acordo com um aspecto específico da invenção, o ventilador acima mencionado é equipado com um acionador controlável, por exemplo, na forma de um motor controlado por frequência.
[037] De acordo com um aspecto específico da invenção, o compressor para o fornecimento de gás a ser seco pode ser equipado com um acionador controlável, por exemplo, na forma de um motor controlado por frequência.
[038]No caso em que ambos, o compressor e o ventilador, estão equipados com tal acionador controlável, é preferível providenciar ambos com um sistema de controle comum.
[039] O sistema de controle acima mencionado pode ser providenciado com um algoritmo que para o ventilador quando o compressor para.
[040] Se necessário, podem também ser providenciados meios de restrição que evitam que o gás possa fluir da zona de secagem para a zona de regeneração através do tubo de ligação.
[041] De acordo com uma forma de realização específica, tais meios de restrição podem compreender uma válvula de fecho controlável que está ligada ao sistema de controle acima mencionado, ou outro, para o controle desta válvula de fecho.
[042]A presente invenção também se relaciona com um método para secar gás comprimido, onde este método compreende os seguintes passos: - levar a totalidade do gás comprimido seco que tem origem em um compressor através de uma zona de regeneração de um secador que é providenciado com um vaso, com uma zona de secagem no mesmo, além da zona de regeneração acima mencionada, e um tambor rotativo no vaso com um agente de secagem regenerativo; - girar o tambor acima mencionado, de modo que o agente de secagem é movido sucessivamente através da zona de secagem e a zona de regeneração; - o arrefecimento do fluxo de gás acima mencionado, após passar através da zona de regeneração acima mencionada, e a separação do condensado deste fluxo de gás; - de seguida, guiar o fluxo de gás em questão através da zona de secagem acima mencionada para secar o fluxo de gás para fornecer a uma rede de consumir; - dirigir um fluxo de gás intermédio de gás seco, que é derivado na saída da zona de secagem apenas através de um ou mais ventiladores que estão no tubo de derivação que liga à saída acima mencionada da zona de secagem para a entrada da zona intermédia, através de uma zona intermédia entre a zona de secagem e a zona de regeneração.
[043] Uma característica preferida de um método de acordo com a invenção para secar gás consiste na porção derivada do gás seco sendo, em primeiro lugar, aquecida antes de ser guiada para a zona intermédia, de modo que esta zona pode ser usada para secar profundamente o agente de secagem.
[044] Um aspecto específico da invenção se relaciona com o fluxo de gás que é derivado da saída da zona de secagem para a zona intermédia, o qual é sujeito a um aumento de pressão, de modo que a pressão na entrada da zona intermédia é maior do que a pressão na entrada da zona de regeneração.
[045] Com a intenção de melhor mostrar as características da presente invenção, são descritas doravante algumas formas de realização preferidas de um secador e uma instalação de compressor de acordo com a invenção, e algumas formas preferidas de implementar um método de acordo com a invenção para secar gás comprimido, através de exemplo, sem qualquer natureza limitativa, com referência aos desenhos em anexo, nos quais: - a figura 1 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva de uma secção de um secador de acordo com a invenção; - a figura 2 mostra esquematicamente uma instalação de compressor de acordo com a invenção; - as figuras 3 a 10 mostram variantes de uma instalação de compressor de acordo com a figura 2.
[046]A figura 1 mostra uma secção 1 de um secador de acordo com a invenção para gás comprimido. A secção 1 do secador é providenciada com uma estrutura na forma de um vaso 2 com um tambor 3 que é giratório ao redor do seu eixo X-X' e através do qual, como é conhecido, os canais de fluxo - se estendem essencialmente de forma axial, como mostrado esquematicamente na figura 1.
[047] O tambor 3 é cheio com um agente de secagem 5, mais especificamente um dessecante, por exemplo, na forma de um gel de sílica, alumina ativa, carbono ativado ou outro material que permite que a umidade seja absorvida a partir de um fluxo de gás.
[048] O secador é também providenciado com meios de acionamento 6, por exemplo, na forma de um motor, para girar o tambor 3 em uma direção de rotação indicada pela seta R.
[049] Os meios de acionamento 6 podem ou não, total ou parcialmente, rodear o vaso 2 ou uma parte do mesmo. Desta forma, os meios de acionamento 6 podem se estender através de um flange inferior do vaso acima mencionado 2, por exemplo. Os meios de acionamento 6 podem permitir que a velocidade de rotação do tambor 3 seja ajustada ou variada, ou de outro modo.
[050] O vaso 2 é dividido em setores para formar uma zona de secagem, uma zona de regeneração 8 e uma zona intermédia 9 que está situada entre a zona de secagem 7 e a zona de regeneração 8.
[051]No exemplo da figura 1, o agente de secagem 5 se move com o acionamento do tambor 3 na direção da seta R, de uma forma cíclica, sucessivamente através da zona de secagem 7, a zona de regeneração 8 e a zona intermédia 9.
[052] O agente de secagem 5 passa do final 7'' da zona de secagem 7 para o início 8' da zona de regeneração, e em seguida para o final 8'' da zona de regeneração 8 para o início 9' da zona intermédia 9, e a partir do final 9'' da zona intermédia 9 para o início 7' da zona de secagem 7, e novamente para a zona de regeneração 8 após ter passado pela zona de secagem 7.
[053]A figura 2 mostra esquematicamente uma instalação de compressor 10 de acordo com a invenção, a qual adicionalmente à secção 1 acima mencionada, compreende um tubo de pressão 11 que forma uma ligação entre a saída do compressor 12 e uma entrada 13 da zona de regeneração 8, em que esta entrada 13 é também a entrada do secador. O compressor 12 também faz parte da instalação de compressor 10.
[054] É claro que o compressor acima mencionado 12 pode ser de diferentes tipos, por exemplo, um compressor de parafuso, compressor de dentes ou um compressor espiral, que podem ser construídos como uma máquina de vários estágios ou de outro modo, e no caso de uma máquina de vários estágios, é providenciado, ou de outro modo, com um intercooler entre os respetivos estágios de pressão.
[055] De acordo com um aspeto preferido da invenção, não está ligada qualquer derivação ao tubo de pressão acima mencionado 11 de modo que, durante o funcionamento, todo o fluxo de gás do gás comprimido quente com origem no compressor 12 é guiado para a zona de regeneração 8 através de uma entrada 13.
[056]Adicionalmente, um tubo de ligação 14 é providenciado para o fluxo de gás usado para regeneração, em que este tubo de ligação 14 liga a saída comum 15 da zona de regeneração 8 e a zona intermédia 9 à entrada 16 da zona de secagem 7. Neste tubo de ligação 14 existe um arrefecedor 17 e um separador de condensado 18, em que o dito separador de condensado 18 pode ser integrado no arrefecedor 15 ou de outro modo.
[057]Na saída 19 da zona de secagem 7, por um lado, o ponto de derivação 20 é providenciado, o qual forma a saída do secador e através do qual o gás seco pode ser removido para uma rede de consumidor 21 para mais utilização, e por outro lado, um tubo de derivação 22 é providenciado que aciona uma parte do gás seco através de um elemento de aquecimento opcional 23 que pode ser fixado no tubo de derivação 22 em questão e depois guia esta parte do gás derivado através da zona intermédia 9 como um fluxo de gás intermédio. A presença do elemento de aquecimento 23 é preferível para a invenção, mas não necessário.
[058] De acordo com um aspecto específico da invenção, o secador compreende meios para realizar o segundo fluxo de regeneração da saída 19 para a zona de secagem 7 para a entrada 24 da zona intermédia 9, em que estes meios compreendem um ventilador 25 com um acionador 26.
[059] O funcionamento da instalação do compressor 10 de acordo com a figura 2 é muito simples e como se segue.
[060]As direções dos fluxos são indicadas nos desenhos. A seta A mostra a direção do fluxo através da zona de secagem 7 do secador. A direção do fluxo dos outros fluxos de gás, através da zona de regeneração 8 e zona intermédia 9 é, no exemplo mostrado, na direção oposta à direção do fluxo A do fluxo através da zona de secagem 7, como mostrado pelas setas B e C.
[061] O gás comprimido a ser seco que tem origem no compressor 12 neste caso, flui em primeiro lugar na forma de um “fluxo total” através do agente de secagem 5 na zona de regeneração 8 para a saída 15. Aqui, este gás age como um fluxo de regeneração que absorve umidade do agente de secagem 5, fazendo uso do calor da compressão presente neste primeiro fluxo de regeneração.
[062] O calor no gás comprimido para ser seco, proveniente do compressor 12, é gerado durante a compressão do gás a ser seco através do compressor 12. Isto é, por outras palavras, o chamado “calor de compressão”.
[063] De acordo com uma característica específica da invenção, no final do movimento do agente de secagem 5 através da zona de regeneração 8, este agente de secagem 5 é ainda seco na zona intermédia 9, ao colocar o agente de secagem 5 em contato com o gás seco que é derivado da saída 19 da zona de secagem 7, através do tubo de derivação 22, após ter sido aquecido pelo elemento de aquecimento 23 no tubo de derivação 22, de modo a reduzir a umidade relativa deste gás seco derivado.
[064] É claro que desta forma, o teor de umidade do agente de secagem 5 pode ser substancialmente reduzido porque o agente de secagem 5 é ainda mais seco na zona intermédia 7 ao utilizar um gás seco quente com uma umidade relativa muito baixa. Neste caso, a zona intermédia cumpre, deste modo, a função de zona de regeneração adicional, onde o agente de secagem 5 é adicionalmente seco, também chamada secagem profunda do agente de secagem 5.
[065]À medida que o tambor 3 gira mais, cada vez mais umidade é extraída do agente de secagem 5 até que o agente de secagem 5 atinja a zona de secagem 7, sem a umidade adsorvida, para que o agente de secagem 5, deste modo regenerado, possa ser usado para secagem na zona de secagem 7.
[066] O gás que entra no tubo de ligação 14 através da saída da zona de regeneração 8 é arrefecido através de um arrefecedor 17. O condensado deste modo formado é removido através de um separador de condensado 18. O gás 100% saturado é, em seguida, transportado através da zona de secagem 7 onde é seco através do agente de secagem 5. O gás deste modo seco pode ser derivado através de um ponto de retirada 20 para uma rede de consumidor 21 localizada a jusante.
[067] Do modo acima descrito, o agente de secagem 5 é alternativamente guiado através da zona de secagem 7 e, em seguida, através da primeira zona de regeneração 8 e a segunda zona de regeneração 9, em um movimento de rotação contínuo ou descontínuo.
[068] Graças ao ventilador 25 no tubo de derivação 22, não só são aumentadas a fiabilidade operacional e eficácia do ventilador, mas este ventilador 25 também assegura que a pressão na entrada 24 da zona intermédia 9 pode ser mantida mais elevada do que a entrada 13 da zona de regeneração 8, de tal modo que a zona intermédia 9 como era, forma uma barreira para a ocorrência de quaisquer fugas não desejadas de gás úmido da entrada 13 da zona de regeneração 8 para o gás seco na saída 19 da zona de secagem 7, e deste modo, é limitada a ocorrência de poluição do gás seco.
[069] O ventilador pode ter uma capacidade limitada à medida que o fluxo de gás derivado da saída 19 da zona de secagem é apenas uma fração do fluxo de gás total desde o compressor 12 que é guiado através do secador.
[070] É claro que a saída partilhada 15 é dividida em duas saídas que estão ligadas em conjunto e ao refrigerador 17.
[071]A figura 3 mostra uma forma de realização variante de uma instalação de compressor 10 de acordo com a invenção que difere da forma de realização da figura 2 pelo fato de que, em adição à zona intermédia 9a da figura 2, através da qual o gás seco e aquecido derivado é guiado, uma segunda zona intermédia 9b é provida entre a primeira zona intermédia 9a e a zona de secagem 7, em que esta segunda zona intermédia 9b tem uma entrada separada 24b, e em conjunto com a zona intermédia 9a e a zona de regeneração 8 leva para a saída partilhada 15.
[072] O gás que é guiado através desta segunda zona intermédia é, no exemplo mostrado, derivado depois do ventilador 25 e regressa para a entrada 24b através do tubo de derivação 22b.
[073]Neste caso, se relaciona com o gás seco, o qual, com vista à refrigeração no refrigerador 17, é também um gás frio. Desta forma, o agente de secagem a quente 5 é refrigerado antes de entrar em contato com o fluxo principal na zona de secagem 7, quando deixa a primeira zona intermédia 9a. A primeira zona intermédia 9a atua então como uma zona de regeneração como explicado, enquanto a segunda zona intermédia 9b atua como uma zona de refrigeração.
[074] Tal zona de refrigeração leva a uma otimização da secagem porque o agente de secagem quente 5 não é capaz de adsorver humidade, o que significa que o gás úmido pode ter fugas através do secador. Isto é, deste modo, evitado ao usar uma segunda zona intermédia 9b disposta em uma zona de refrigeração.
[075]Na forma de realização da figura 3, o acionador 26 do ventilador 25 é tornado controlável, por exemplo na forma de um motor controlado por frequência, em que este acionador 26 é ligado a um sistema de controle 27 (controlador) ao qual um ou mais sensores 28 estão ligados para determinar a diferença de pressão entre a saída 19 da zona de secagem 7, por um lado, e a entrada 13 da zona de regeneração 8, por outro lado, e onde o sistema de controle 27 acima mencionado é provido com um algoritmo que controla a velocidade do acionador 26 acima mencionado com base na diferença de pressão acima mencionada.
[076]Neste exemplo, o compressor 12 é também provido com um acionador controlável 29, o que neste caso, mas não necessariamente, é também ligado ao sistema de controle 27 acima mencionado para o controle do mesmo.
[077] Isto oferece a possibilidade, por exemplo, de parar o ventilador 25 quando o compressor 12 para.
[078] Com tal forma de realização como mostrado na figura 3, a taxa de fluxo através das zonas intermédias 9a e 9b pode ser controlada de tal modo que estes fluxos podem sempre ser mantidos com uma ligeira sobre pressão com respeito à pressão na saída 19 da zona de secagem 7.
[079] Em vez de providenciar um único ventilador 25 partilhado para ambas as zonas intermédias 9a e 9b, é também possível providenciar um ventilador separado em cada tubo de derivação, o que torna possível controlar a taxa de fluxo para estas zonas, em separado.
[080] Para o ajuste ou controle das taxas de fluxo, é possível alternativamente providenciar restrições ou outros controladores de fluxo nos tubos de derivação 22a e 22b, que são ajustáveis ou controláveis, ou de outro modo através do sistema de controle 27.
[081]A figura 4 mostra outra forma de realização de uma instalação de compressor 10 de acordo com a invenção, em que neste caso, com respeito à forma de realização da figura 3, a segunda zona intermédia 9b, que atua como uma zona de refrigeração, é movida para o início 8' da zona de regeneração 8 em vez de no final 8" desta zona 8, para que neste caso, a zona de secagem 7 e a zona de regeneração 8 sejam separadas uma da outra através das zonas intermédias 9a e 9b com uma pressão aumentada com respeito à pressão na saída 19 da zona de secagem.
[082] Isto ajuda, deste modo, a evitar que o gás úmido seja capaz de ter fugas da entrada 13 da zona de regeneração 8 para o gás seco na saída 19 da zona de secagem 7, e ambos no início 7' e no final 7" da zona de secagem 7.
[083]A figura 5 mostra outra variante de um dispositivo compressor 10 de acordo com a invenção, o qual difere da instalação de compressor 10 da figura 4, neste caso, nas zonas intermédias 9 sendo providenciadas com gás seco que foi derivado da saída 19 da zona de secagem 7 e que, após um aumento de pressão no ventilador 25, é aquecido no elemento de aquecimento 23, e ao fazê-lo tem uma função como zona intermédia 9a com uma função de regeneração.
[084]A figura 6 mostra outra variante onde, neste caso, relativamente à forma de realização da figura 3, é inserida uma terceira zona intermédia 9 entre o final 7'' da zona de secagem 7 e o início 8' da zona de regeneração 8, em que esta terceira zona intermédia atua como uma zona de arrefecimento adicional 9b, que é provida com um gás seco e arrefecido que é derivado do tubo de derivação 22a a jusante do ventilador 25 e a montante do elemento de aquecimento 23, em que duas zonas intermédias 9b são fornecidas em paralelo pelo tubo de derivação 22b.
[085] Outra possível variante é mostrada na figura 7, em que neste caso a terceira zona intermédia 9 entre o final 7'' da zona de secagem 7 e o início 8' da zona de regeneração 8 é providenciada com ar quente seco derivado da saída 19 da zona de secagem 7, e aumentado em pressão pelo ventilador 25, de modo que esta zona 9 também atue como uma zona de regeneração 9a.
[086] De acordo com uma variante não mostrada, não é excluído inserir uma quarta zona intermédia 9, de modo que a zona de secagem 7 e a zona de regeneração 8 são separadas entre si no início e final destas zonas, de cada vez por duas zonas intermédias 9a e 9b, respetivamente uma zona intermédia 9a com uma função de regeneração e uma zona intermédia 9b com uma função de arrefecimento, em que as zonas intermédias 9a com uma função de regeneração estão preferencialmente próximas da zona de regeneração 9 e as zonas intermédias 9b estão próximas da zona de secagem 7.
[087]Nas figuras 8 a 10, algumas características adicionais são mostradas que são descritas como uma extensão da instalação de compressor da figura 2, mas se aplicam também às instalações de compressor das figuras 3 a 7.
[088]A figura 8 mostra outra forma de realização em que neste caso, para aquecer o gás derivado no tubo de derivação 22, é usado um intercooler 30 que é providenciado entre dois estágios de pressão 12a e 12b do compressor, um imediatamente após o outro, ou de outro modo. Se aplicável, este intercooler 30 pode ser suplementado com aquecimento adicional no tubo de derivação 22, por exemplo na forma de um elemento de aquecimento elétrico 23 separado, como mostrado por uma linha ponteada.
[089]Neste exemplo, o separador de condensado 18 é providenciado entre o intercooler 30 e o segundo estágio de pressão 12b do compressor.
[090]A operação de tal forma de realização é praticamente análoga à da figura 2. Aqui, o ventilador 19 irá garantir que o fluxo de regeneração permanece garantido, enquanto as fugas não desejadas da entrada 13 da zona de regeneração 7 para a saída 19 da zona de secagem 3 são evitadas.
[091]A vantagem adicional mais importante desta forma de realização é que tem de ser fornecida menos energia ao elemento de aquecimento 23 porque o calor de compressão é recuperado após o primeiro estágio de pressão 12a.
[092] Se necessário, pode ser providenciado um arrefecedor adicional pequeno entre os estágios de pressão 12a e 12b, de modo a ter sempre arrefecimento suficiente do gás comprimido.
[093]No exemplo mostrado na figura 9, o compressor 12 e o ventilador 25 são providos com um único acionador 26, por exemplo na forma de um motor elétrico, que aciona o compressor 12 e o ventilador 25 em questão, através de uma transmissão 31 ou de outro modo.
[094]Neste exemplo, são providenciados meios de restrição 32 no tubo de ligação 14 que evitam que o gás possa fluir da zona de secagem para a zona de regeneração 9 através do tubo de ligação 14. Em uma forma de realização preferencial, os meios de restrição 32 acima mencionados compreendem uma válvula anti-retorno que é fixa neste tubo de ligação 14.
[095]A operação desta forma de realização é a mesma que a das formas de realização previamente descritas. O interessante sobre esta forma de realização é que apenas um acionador tem de ser provido, de modo que os custos podem ser poupados em termos de produção, compra e manutenção, e que o controle pode ser simplificado.
[096] Em um método de acordo com a invenção, o gás que é acionado através da zona intermédia 9 não tem, necessariamente, origem a partir do secador, mas também pode ter origem em uma fonte externa do gás seco. Uma fonte externa pode compreender ar ou outros gases ou mistura que são sujeitas a uma variedade de medidas de supressão de ponto de condensação, tal como “variação de pressão”, “variação de vácuo” e/ou princípios de secagem a frio.
[097]A figura 10 mostra outra forma de realização de uma instalação de compressor 10 de acordo com a invenção, onde neste caso, os meios de restrição 32 acima mencionados são criados na forma de uma válvula de corte controlável que está ligada ao sistema de controle 27. Neste exemplo, não só é a saída da zona de secagem 7 e a entrada da zona de regeneração 8 providas com um sensor 28, mas tal sensor 28 também é providenciado na entrada da zona intermédia 7, por exemplo na forma de um sensor de pressão que é também ligado ao sistema de controle 27 acima mencionado.
[098]Ao utilizar três sensores 28 é mantido um equilíbrio de pressão ótimo entre as diferentes zonas no secador, por exemplo, ao controlar a velocidade do ventilador 25. Desta forma, podem ser evitadas fugas não desejadas entre as zonas 7, 8 e 9 ou pode ser garantido que as fugas apenas ocorram em uma direção que afete a eficiência do secador ao mínimo.
[099] De acordo com um aspeto específico, não são providos ventiladores ou outros meios de aumento de pressão no tubo de derivação 14.
[100] De acordo com outro aspeto específico da presente invenção, o secador não compreende um ejetor Venturi.
[101]A presente invenção não é de modo algum limitada pelas formas de realização descritas como exemplo e mostradas nos desenhos, mas um secador e instalação de compressor de acordo com a invenção e um método de acordo com a invenção para secar gás comprimido pode ser realizado em todos os tipos de formas e dimensões e de diferentes modos, sem sair do âmbito da invenção.

Claims (20)

1. Secador para um gás comprimido fornecido, em que o secador é provido com um vaso (2) com uma zona de secagem (7) e uma zona de regeneração (8) no mesmo; uma entrada (13) para a zona de regeneração (8) que é também uma entrada para o fornecimento de gás a ser seco e uma saída (15) para a zona de regeneração (8); uma entrada (16) para a zona de secagem (7) e uma saída (19) para a zona de secagem (7) que é também a saída do secador de onde o gás comprimido seco pode ser derivado para uma rede de consumidor a jusante (21); um tambor rotativo (3) no vaso (2) com um agente de secagem regenerativo (5) no mesmo; meios de acionamento (6) para girar o tambor (3) de modo que o agente de secagem (5) é movido sucessivamente através da zona de secagem (7) e a zona de regeneração (8); um tubo de ligação (14) que liga a saída (15) da zona de regeneração (8) à entrada (16) da zona de secagem (7); um arrefecedor (17) e um separador de condensado (18) incorporado no tubo de ligação (14); pelo menos uma zona intermédia (9) que, vista na direção de rotação (R) do tambor (3), está situada entre a zona de regeneração (7) e a zona de secagem (5) e que é provida com uma entrada separada (24) e uma saída que é partilhada com ou ligada à saída (15) da zona de regeneração (8); um tubo de derivação (22) que parte da saída (19) da zona de secagem (7) e liga à entrada separada (24) da zona intermédia (9); meios para realizar um fluxo intermédio da zona de secagem (7), através do tubo de derivação (22), para a zona intermédia (9), em que o secador é configurado de modo que todo o fluxo de gás a ser seco fornecido ao secador é guiado, em primeiro lugar, através da zona de regeneração (8) antes de fluir através da zona de secagem (7), caracterizado pelo fato de que os meios são apenas formados por um ou mais ventiladores (25) no tubo de derivação (22), em que o secador é provido com um sistema de controle (27) e um ou mais sensores (28), em que um ventilador (25) é provido com um acionador controlável (26), dito acionador controlável (26) sendo ligado ao sistema de controle (27) ao qual ditos um ou mais sensores (28) são ligados para determinar a diferença de pressão entre a saída (19) da zona de secagem (7), por um lado, e a entrada (13) da zona de regeneração (8), por outro lado, e em que o sistema de controle (27) é providenciado com um conjunto de instruções que muda a velocidade do acionador (26) com base na diferença de pressão, e em que o secador é construído com uma ou mais das seguintes zonas intermédias (9): - uma zona de arrefecimento intermédia (9b) no final (8'') da zona de regeneração (8) com um fluxo de gás intermédio que é derivado da saída (19) da zona de secagem (7) e é guiado através do ventilador (25), sem aquecer, para a entrada (24b) da zona de arrefecimento intermédia (9b); - uma zona de regeneração intermédia (9a) no final (8'') da zona de regeneração (8) com um fluxo de gás intermédio que é derivado da saída (19) da zona de secagem (7) e guiado através do ventilador (25), após ser aquecido, para a entrada (24a) da zona de regeneração intermédia (9a); - uma zona de arrefecimento intermédia (9b) no início (8'') da zona de regeneração (8) com um fluxo de gás intermédio que é derivado da saída (19) da zona de secagem (7) e é guiado através do ventilador (25), sem aquecer, para a entrada (24b) da zona de arrefecimento intermédia (9b); - uma zona de regeneração intermédia (9a) no início (8') da zona de regeneração (8) com um fluxo de gás intermédio que é derivado da saída (19) da zona de secagem (7) e é guiado através do ventilador (25), após ser aquecido, para a entrada (24a) da zona de regeneração intermédia (9a).
2. Secador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, visto na direção de rotação (C) do tambor (3), a zona intermédia (9) está no início (7') da zona de secagem (7), por outras palavras, no lado da zona de secagem ao longo da qual o agente de secagem (5) sai da zona de regeneração (8) durante a rotação do tambor (3), de modo a entrar na zona de secagem (7).
3. Secador, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, visto na direção de rotação (C) do tambor (3), a zona intermédia (9) está no final (7'') da zona de secagem (7).
4. Secador, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que meios são providenciados para permitir o aquecimento do fluxo intermédio derivado para, pelo menos, uma zona intermédia (9), através de um elemento de aquecimento (23) no tubo de derivação (22) para a entrada (24) da zona intermédia (9).
5. Secador, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que quando existem ambas, uma zona de arrefecimento intermédia (9b) e uma zona de regeneração intermédia (9a) no início (8') ou no final (8'') da zona de regeneração (8), a zona de arrefecimento intermédia (9b) está junto à zona de secagem (7).
6. Secador, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que existe apenas um ventilador (25) para todas as zonas intermédias (9).
7. Secador, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que existem meios para a distribuição de fluxo de gás do ventilador (25) por um número de zonas intermédias (9).
8. Secador, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que estes meios são formados por uma ou mais limitações, ajustáveis ou controláveis ou de outro modo, nos tubos de derivação (22) para as zonas intermédias (9).
9. Secador, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o secador é provido com meios de restrição (32) que evitam que o gás possa fluir da zona de secagem (7) para a zona de regeneração (8) através de um tubo de ligação (14), na forma de uma válvula anti-retorno que é fixa no tubo de ligação (14) ou na forma de uma válvula de fecho controlável.
10. Secador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 9, caracterizado pelo fato de que o elemento de aquecimento (23) é feito para ser ajustável.
11. Secador, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o elemento de aquecimento (23) é provido com um sensor de temperatura para medir a temperatura no elemento de aquecimento (23).
12. Secador, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o sensor de temperatura está ligado a uma unidade de controle.
13. Secador, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle é formada pelo sistema de controle (27).
14. Secador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que este secador é ausente de um ejetor venturi.
15. Instalação de compressor, providenciada com um compressor (12) com uma entrada para gás a ser comprimido e um tubo de pressão (11) para gás comprimido, caracterizada pelo fato de que a instalação de compressor (10) compreende um secador, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14, para secar todo o fluxo de gás comprimido fornecido pelo compressor (12) que é guiado através do secador para o fornecimento do gás seco a uma rede de consumidor (21) através de um ponto de derivação (20) na saída (19) da zona de secagem (7), em que para este efeito o tubo de pressão (11) liga à entrada (24) da zona de regeneração (8) do secador.
16. Instalação de compressor, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que o compressor (12) para o fornecimento de gás a ser seco é providenciado com um acionador controlável (29) e que a instalação de compressor (10) para ambos os acionadores controláveis (26, 29), respectivamente do ventilador (25) e do compressor (12), compreende um sistema de controle partilhado (27).
17. Instalação de compressor, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o sistema de controle (27) do acionador (26) do ventilador (25) é provido com um conjunto de instruções que para o ventilador (25) quando o compressor (12) para.
18. Instalação de compressor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizada pelo fato de que um tubo de derivação ligado é ausente de ligação com o tubo de pressão (11).
19. Método para secar gás comprimido, em que o método ocorre em um secador conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que este método compreende os passos de: - levar a totalidade do fluxo de gás comprimido quente que tem origem em um compressor (12) através de uma primeira zona de regeneração (8) de um secador que é providenciado com um vaso (2), com uma zona de secagem (7) no mesmo, além da zona de regeneração (8), e um tambor rotativo (3) no vaso (2) com um agente de secagem regenerável (5) no mesmo; - girar o tambor (3) de modo que o agente de secagem (5) seja movido sucessivamente através da zona de secagem (7) e a zona de regeneração (8); - arrefecer o fluxo de gás , após passar através da zona de regeneração (7), e separar o condensado deste fluxo de gás; - subsequentemente, guiar o fluxo de gás através da zona de secagem (7) para secar este fluxo de gás para fornecimento a uma rede de consumidor (21); - dirigir um fluxo de gás intermédio de gás seco, que é derivado na saída (19) da zona de secagem (7) através de um ou mais ventiladores (25) que estão no tubo de derivação (22) que liga a saída (19) da zona de secagem (7) à entrada (24) da zona intermédia (9), através de uma zona intermédia (9) situada entre a zona de secagem (7) e a zona de regeneração (8); - prover o secador com um sistema de controle (27) e um ou mais sensores (28), prover o ventilador (25) com um acionador controlável (26), dito acionador controlável (26) sendo ligado ao sistema de controle (27) ao qual dito um ou mais sensores (28) são ligados para determinar a diferença de pressão entre a saída (19) da zona de secagem (7), por um lado, e a entrada (13) da zona de regeneração (8), por outro lado, e em que o sistema de controle (27) é providenciado com um conjunto de instruções que muda a velocidade do acionador (26) com base na diferença de pressão, em que o método compreende uma ou mais das seguintes etapas: - derivar um fluxo de gás intermédio da saída (19) da zona de secagem (7) e guiá-lo através de um ventilador (25), sem aquecê-lo, para a entrada (24b) de uma zona de arrefecimento intermédia (9b) provida no final (8'') da zona de regeneração (8); - derivar um fluxo de gás intermédio da saída (19) da zona de secagem (7), aquecê-lo e guiá-lo através de um ventilador (25) para a entrada (24a) de uma zona de regeneração intermédia (9a) provida no final (8'') da zona de regeneração (8); - derivar um fluxo de gás intermédio da saída (19) da zona de secagem (7) e guiá-lo através de um ventilador (25), sem aquecê-lo, para a entrada (24b) de uma zona de arrefecimento intermédia (9b) provida no início (8'') da zona de regeneração (8); - derivar um fluxo de gás intermédio da saída (19) da zona de secagem (7), aquecê-lo e guiá-lo através de um ventilador (25) para a entrada (24a) de uma zona de regeneração intermédia (9a) provida no início (8') da zona de regeneração (8).
20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o fluxo de gás, que é derivado da saída (19) para a zona de secagem (7) para a zona intermédia (9), é sujeito a um aumento de pressão, de modo que a pressão na saída (19) da zona de secagem (7) é maior do que a pressão na entrada (13) da zona de regeneração (8).
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