BE1022637B1

BE1022637B1 - Droger voor samengeperst gas compressorinstallatie voorzien van zulke droger en werkwijze voor het drogen van gas

Info

Publication number: BE1022637B1
Application number: BE2014/0843A
Authority: BE
Inventors: Minnebruggen Ewan Van; Danny Vertriest; Tim Ceyssens; Geert Hellemans
Original assignee: Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2014-12-16
Publication date: 2016-06-22
Also published as: TR201908002T4; US20170348634A1; KR20170120565A; ES2734177T3; BE1022637A9; EP3593891A1; CA2970701C; EP3233247B1; CN107257707B; JP6820377B2; AU2015367230B2; RU2690351C2; CA2970701A1; US11173448B2; BR112017012802A2; US10478771B2; US20200054992A1; EP3233247A1; JP2019162630A; JP2018500159A

Abstract

Droger voor Samengeperst gas voorzien van een vat (2) met een droogmiddel en een droogzone (7) en een regeneratiezone (8); minstens één intermediaire zone (9) die in de draaizin (R) van de trommel (3) gezien is gesitueerd tussen de regeneratiezone (7) en de droogzone (5) en die is voorzien van een aparte inlaat (24) en van een uitlaat die gemeenschappelijk is met of verbonden is met de uitlaat (15) van de regeneratiezone (8); een aftakleiding (22) die aftakt op de uitlaat (19) van de droogzone (8) en aansluit op de voornoemde aparte inlaat (24) van de intermediaire zone (9); middelen voor het bewerkstelligen van een intermediaire stroming vanuit de droogzone (7), doorheen de aftakleiding (22), naar de intermediaire zone (9), waarbij de droger zodanig geconfigureerd is dat het volledige aan de droger aangevoerde debiet te drogen gas eerst doorheen de regeneratiezone (8) wordt geleid alvorens doorheen de droogzone (7) te stromen, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde middelen enkel gevormd worden door één of meer blowers (25) in de voornoemde aftakleiding (22).

Description

Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van zulke droger en werkwijze voor het drogen van gas.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een droger voor samengeperst gas en op een compressorinstallatie en een werkwijze voor het drogen van gas.

Er zijn reeds drogers voor samengeperst gas bekend welke drogers zijn voorzien van een vat met daarin een droogzone en een regeneratiezone en eventueel een koelzone; een inlaat van de droogzone voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas en een uitlaat van de droogzone voor de afvoer van gedroogd gas; een inlaat van de regeneratiezone voor de toevoer van een warm regeneratiegas en een uitlaat van de regeneratiezone; een in het vat roteerbare trommel met daarin een regenereerbaar droogmiddel; aandrijfmiddelen voor ' het laten roteren van de voornoemde trommel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst, waarbij de voornoemde uitlaat van de regeneratiezone en de eventuele koelzone door middel van een verbindingsleiding met daarin een koeler en een condensaatafscheider, is verbonden met de voornoemde inlaat van de droogzone en waarbij deze drogers zodanig zijn geconfigureerd dat, tijdens de werking van de droger, het debiet gas dat de regeneratiezone via de uitlaat van de regeneratiezone verlaat, gelijk of nagenoeg gelijk is aan het debiet gas dat vervolgens via de inlaat in de droogzone wordt geleid om te worden gedroogd.

Een voorbeeld van een droger waarbij het debiet regeneratiegas dat de regeneratiezone verlaat overeenstemt met het debiet te drogen gas dat in de droogzone wordt geleid, is beschreven in het EP 2.332.631. Het warm, samengeperst gas wordt eerst doorheen de regeneratiezone geleid waar het dienst doet als regeneratiegas en vocht opneemt uit het droogmiddel voor de regeneratie van dit droogmiddel. In de in het EP 2.332.631 beschreven uitvoeringsvormen wordt bijvoorbeeld omgevingslucht samengeperst, bijvoorbeeld door middel van een luchtcompressor, welke lucht tijdens de compressie niet enkel een drukverhoging ondergaat, maar tevens een toename van temperatuur ondervindt waardoor de relatieve vochtigheid van deze lucht daalt en deze lucht in staat is om vocht uit het droogmiddel op te nemen. Drogers die gebruik maken van de in het samengeperste regeneratiegas aanwezige compressiewarmte, zijn in de industrie ook wel bekend onder de naam 'heat-of-compression' drogers of HOC-drogers.

Na doorgang doorheen de regeneratiezone vertoont het warme regeneratiegas een hogere relatieve vochtigheid. Het vochtige gas dat de regeneratiezone verlaat wordt vervolgens doorheen een koeler in de verbindingsleiding geleid waardoor de temperatuur van dit gas daalt tot beneden het drukdauwpunt en er condensatie van het in dit gas aanwezige vocht optreedt. De hierbij gevormde druppels worden vervolgens door middel van de condensaatafscheider afgevoerd waardoor het nu gekoelde, samengeperste gas 100% verzadigd is en integraal naar de inlaat van de droogzone en doorheen deze droogzone wordt geleid, waar het droogmiddel vocht uit dit samengeperst gas onttrekt door middel van sorptie (adsorptie en/of absorptie).

Het gedroogde gas dat de droogzone verlaat kan in een stroomafwaarts van de droger gelegen persluchtnetwerk worden aangewend voor allerhande doeleinden zoals voor pneumatische transporten, de aandrijving van pneumatisch aangedreven gereedschappen en dergelijke.

Typerend aan het hierboven beschreven type van droger uit het EP 2.332.631 is dat het volledige of nagenoeg het volledige debiet samengeperst gas, afkomstig van de compressor, eerst doorheen de regeneratiezone wordt geleid en vervolgens integraal doorheen de droogzone wordt geleid. Drogers die gebruik maken van zulke integrale doorstroming van het gas doorheen de regeneratiezone en de droogzone, worden ook wel full-flow drogers genoemd.

In de verbindingsleiding tussen de uitlaat van de regeneratiezone en de inlaat van de droogzone is een blower voorzien om de druk van de gasstroom te verhogen teneinde er voor te zorgen dat de druk aan de uitlaat van de droogzone hoger is dan de druk aan de inlaat van de regeneratiezone, waardoor er belet wordt dat vochtig gas afkomstig van de compressor naar de uitlaat van de droogzone zou kunnen lekken, waar het zich zou kunnen mengen met het gedroogde gas, waardoor het gas dat, via de uitgang van de droger, stroomafwaarts naar het verbruikersnet gaat, veel minder droog zou worden.

In het EP 2.332.631 is ook een variant beschreven waarin tussen de regeneratiezone en de droogzone een intermediaire koelzone is voorzien die in de draaizin van de trommel volgt op de regeneratiezone, waarbij koele droge lucht aan de uitlaat van de droger wordt afgetakt en doorheen de koelzone naar de uitlaat van de regeneratiezone wordt geleid.

In andere opstellingen, bijvoorbeeld zoals beschreven in het WO 00/74819, wordt het grootste gedeelte van het warme, samengeperste gas dat de compressor verlaat eerst doorheen een nakoeler ('aftercooler') geleid om vervolgens naar de droogzone te worden gevoerd. Slechts een gedeelte van het warme, samengeperste gas wordt stroomafwaarts van de compressor en stroomopwaarts van de nakoeler afgetakt om naar de regeneratiezone te worden gevoerd voor het regenereren van het droogmiddel. Zulke droger zoals beschreven in het WO 00/74819 is aldus een heat-of-compression droger, maar functioneert niet volgens het füll flow principe, vermits niet het volledige debiet warm, samengeperst gas wordt aangewend als regeneratiegas.

Ook in het WO 2011/017782 is een heat-of-compression droger beschreven die niet werkt volgens het voornoemde full flow principe. De droger zoals beschreven in het WO 2011/017782 vertoont het bijzondere kenmerk dat de regeneratiezone twee deelzones omvat, met name een eerste deelzone waardoorheen een eerste regeneratiestroom wordt gevoerd en een intermediaire zone of tweede deelzone waardoorheen een tweede regeneratiestroom wordt gevoerd en waarbij de droger zodanig is geconfigureerd dat de relatieve vochtigheid van de voornoemde tweede regeneratiestroom lager is dan de relatieve vochtigheid van de voornoemde eerste regeneratiestroom die doorheen de eerste deelzone wordt geleid. De tweede deelzone bevindt zich bij voorkeur aan het einde van de regeneratiezone. Op deze wijze kan meer vocht uit het droogmiddel worden opgenomen dan op klassieke wijze, waardoor vervolgens door het droogmiddel meer vocht kan worden opgenomen uit het te drogen gas in de droogzone.

Bij zulke droger volgens het WO 2011/017782 kan het gebeuren dat in bepaalde omstandigheden, bijvoorbeeld bij opstart van een compressor die een te drogen gas aanvoert naar de droger, de gewenste stroming van de tweede regeneratiestroom niet kan worden verwezenlijkt vermits de druk in de droogzone nog niet voldoende is opgebouwd. In sommige gevallen zou zelfs tijdelijk gas zich uit de regeneratiezone, via eventuele lekken of zelfs via de aftakleiding, in de uitlaat van de droogzone kunnen begeven, wat ongewenste dauwpuntpieken tot gevolg zou kunnen hebben. De huidige uitvinding beoogt zulks in zo veel mogelijk omstandigheden te vermijden.

De huidige uitvinding betreft een verbeterde droger die zowel voor wat betreft energieverbruik als voor wat betreft drogerefficiëntie optimale prestaties levert door, enerzijds, intrinsieke warmte in aangevoerd samengeperst gas optimaal te benutten, en anderzijds, een diepdroging van het droogmiddel te bekomen waardoor ook de relatieve vochtigheid van het samengeperst gas dat de droger verlaat zo laag mogelijk kan worden gebracht. Daarenboven beoogt de uitvinding de hoge drogerefficiëntie in zoveel mogelijk gebruikscondities zo optimaal mogelijk te kunnen waarborgen en ook bij een opstart van het systeem dauwpuntpieken te vermijden.

Hiertoe betreft de huidige uitvinding een droger voor een aangevoerd samengeperst gas, welke droger is voorzien van een vat met daarin een droogzone en een régénérâtiezone; een inlaat voor de regeneratiezone die tevens inlaat is voor het aangevoerde te drogen gas en een uitlaat voor de regeneratiezone; een inlaat voor de droogzone en een uitlaat voor de droogzone die tevens de uitlaat is van de droger vanwaar gedroogd samengeperst gas kan afgetakt worden voor een stroomafwaarts verbruikersnet; een in het vat roteerbare trommel met daarin een regenereerbaar droogmiddel; aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst; een verbindingsleiding die de voornoemde uitlaat van de regeneratiezone verbindt met de voornoemde inlaat van de droogzone; een koeler en een condensaatafscheider opgenomen in de verbindingsleiding; minstens één intermediaire zone die in de draaizin van de trommel gezien is gesitueerd tussen de regeneratiezone en de droogzone en die is voorzien van een aparte inlaat en van een uitlaat die gemeenschappelijk is met of verbonden is met de uitlaat van de regeneratiezone; een aftakleiding die aftakt op de uitlaat van de droogzone en aansluit op de voornoemde aparte inlaat van de intermediaire zone; middelen voor het bewerkstelligen van een intermediaire stroming vanuit de droogzone, doorheen de aftakleiding, naar de intermediaire zone, waarbij de droger zodanig geconfigureerd is dat het volledige aan de droger aangevoerde debiet te drogen gas eerst doorheen de regeneratiezone wordt geleid alvorens doorheen de droogzone te stromen en waarbij de voornoemde middelen enkel gevormd worden door één of meer blowers in de voornoemde aftakleiding.

Met een "blower" wordt hier een inrichting bedoeld voor het (actief) opdrijven van de druk van een gas of een mengsel van gassen zoals lucht, zoals een compressor. Met het opdrijven van de druk wordt bedoeld dat de druk aan de uitlaatzijde van de blower, bij het in werking zijn van de blower, hoger is dan de druk aan de inlaatzijde van deze blower. Een venturi-ejector wordt in deze context dan ook niet beschouwd als een blower.

De "verbindingsleiding" en de "aftakleiding" kunnen volgens de uitvinding op verschillende wijzen worden uitgevoerd, en wel zodanig dat zij toelaat een stroming te kanaliseren, bijvoorbeeld in de vorm van een buisconstructie of een andere vorm van kanalisatie die al dan niet geïntegreerd is.

Met de uitdrukking "voornoemde middelen enkel gevormd worden door één of meer blowers in de voornoemde aftakleiding" wordt bedoeld dat geen blowers zijn voorzien op andere plaatsen dan in de aftakleiding en dat bijvoorbeeld geen blower is voorzien in de verbindingsleiding zoals bij reeds bestaande drogers.

Naast het bereiken van het genoemde doel van het verzekeren van de hoge efficiëntie in verschillende condities, leidt de specifieke plaatsing van de middelen ertoe dat een minder krachtige blower nodig is aangezien in dit geval de blower enkel moet zorgen voor een drukverhoging van het intermediaire gasdebiet dat slechts een fractie is van het totale gasdebiet dat doorheen de droger wordt geleid, waardoor deze blower bovendien minder energie zal verbruiken dan bij bekende drogers. De blower kan ook kleiner zijn, wat nuttig kan zijn uit het oogpunt van plaatsbesparing.

Door de verhoogde druk aan de inlaat van de intermediaire zone wordt ervoor gezorgd dat deze intermediaire gasstroom als het ware een muur vormt voor lekken die anders zouden kunnen optreden tussen de vochtige aangevoerde lucht aan de inlaat van de eerste regeneratiezone en de uitlaat van de droogzone.

De intermediaire zone kan zich in de draaizin van de trommel gezien aan het einde van de regeneratiezone bevinden, of met andere woorden aan de zijde van de regeneratiezone langswaar het droogmiddel, tijdens het roteren van de trommel, de regeneratiezone verlaat om in de droogzone terecht te komen.

De intermediaire zone kan zich in de draaizin van de trommel gezien ook aan het begin van de regeneratiezone bevinden of er kan zowel op het einde als aan het begin van deze regeneratiezone een intermediaire zone voorzien zijn, waarbij in dit laatste geval de droogzone langs beide zijden afgeschermd is voor mogelijke lekken van niet gedroogd gas vanuit de regeneratiezone.

Wanneer het afgetakte gedroogde en gekoelde gas onbehandeld naar de ingang van de intermediaire zone wordt geleid, fungeert het intermediaire gasdebiet als een intermediaire temperatuurbuffer tussen de warme regeneratiezone en de gekoelde droogzone, waardoor de temperatuurschok die het droogmiddel ondervindt bij de overgang van één zone naar de volgende zone minder drastisch is en bovendien piekvariaties in het dauwpunt van de gedroogde lucht kunnen vermeden worden bij veranderingen van de temperatuur, druk, relatieve vochtigheid en debiet van het aangevoerde te drogen gas.

Bij voorkeur zijn er middelen voorzien om het afgetakte intermediair debiet voor minstens één intermediaire zone te kunnen opwarmen, bij voorkeur door middel van een verwarmingselement in de betreffende aftakleiding naar de inlaat van de betreffende intermediaire zone.

Door het opwarmen van het intermediaire gasdebiet kan worden bekomen dat het gekoelde en gedroogde gas aan de uitlaat van de droogzone meer vocht kan opnemen wanneer het in aanraking komt met droogmiddel in de intermediaire zone.

Wanneer zulke intermediaire zone met een opgewarmde intermediaire gasstroom zich tussen het begin van de droogzone en het einde van de regeneratiezone bevindt, komt het droogmiddel dat reeds een volledige regeneratiecyclus heeft doorlopen in aanraking met dit opgewarmd droog intermediair gas dat nog een bijkomende fractie vocht uit het droogmiddel kan opnemen. Men spreekt dan ook van een zogenaamde diepdroogbehandeling van het droogmiddel. De bedrijfszekerheid en hoge drogerefficiëntie kunnen aldus worden verzekerd.

Een droger volgens de uitvinding kan zijn uitgevoerd met één of meer van de volgende intermediaire zones: - een intermediaire koelzone aan het einde van de regeneratiezone met een intermediaire gasstroom die wordt afgetakt van de uitlaat van de droogzone en door middel van een voornoemde blower zonder opwarming naar de inlaat van de betreffende intermediaire koelzone wordt geleid; - een intermediaire regeneratiezone aan het einde van de regeneratiezone met een intermediaire gasstroom die wordt afgetakt van de uitlaat van de droogzone en door middel van een voornoemde blower, na opgewarmd te zijn geweest, naar de inlaat van de betreffende intermediaire regeneratiezone wordt geleid; - een intermediaire koelzone aan het begin van de regeneratiezone met een intermediaire gasstroom die wordt afgetakt van de uitlaat van de droogzone en door middel van een voornoemde blower zonder opwarming naar de inlaat van de betreffende intermediaire koelzone wordt geleid; - een intermediaire regeneratiezone aan het begin van de regeneratiezone met een intermediaire gasstroom die wordt afgetakt van de uitlaat van de droogzone en door middel van een voornoemde blower, na opgewarmd te zijn geweest, naar de inlaat van de betreffende intermediaire regeneratiezone wordt geleid.

Bij voorkeur wordt slechts één enkele gemeenschappelijke blower toegepast voor meerdere of alle intermediaire zones, wat de kostprijs en de omvang van de droger ten goede komt.

Bijvoorbeeld in het geval dat er verschillende intermediaire zones zijn die van elkaar gescheiden zijn, kunnen er middelen worden voorzien voor de verdeling van het gasdebiet van een blower over deze intermediaire zones, bijvoorbeeld in de vorm van één of meer vernauwingen, al dan niet regelbaar en al dan niet aanstuurbaar, in de aftakleidingen naar de intermediaire zones.

De voornoemde blower is volgens een bijzondere uitvoeringsvorm voorzien van aanstuurbare aandrijfmiddelen die verbonden zijn met een sturingssysteem waarop bijvoorbeeld één of meer sensoren zijn aangesloten voor het bepalen van het drukverschil tussen de uitlaat van de droogzone, enerzijds, en de inlaat van de regeneratiezone, anderzijds, en waarbij het voornoemde sturingssysteem kan zijn voorzien van een algoritme dat op basis van het voornoemde drukverschil het toerental van de voornoemde aandrijfmiddelen aanstuurt.

Op deze wijze kan een actieve, continue regeling worden toegepast die onder alle omstandigheden verhindert dat er vochtig gas in de uitlaat van de droogzone terecht komt. Een verdere toename van de betrouwbaarheid van de droger kan aldus worden verkregen.

Volgens een bijzonder kenmerk van de uitvinding is de droger verder voorzien van restrictiemiddelen die verhinderen dat gas vanuit de droogzone, via de verbindingsleiding naar de regeneratiezone kan stromen. Zulke restrictiemiddelen kunnen volgens één uitvoeringsvorm een terugslagklep omvatten die in de voornoemde verbindingsleiding is aangebracht en die zodanig geconfigureerd is dat zij enkel een gasstroming van de regeneratiezone naar de droogzone toelaat en niet omgekeerd.

Op deze wijze kan ervoor gezorgd worden dat, ook wanneer de droger niet in werking is omdat er geen te drogen gas wordt aangevoerd, de droogzone minstens gedurende een bepaalde tijd op druk kan worden gehouden en ook bij het opnieuw opstarten van de droger het voornoemde drukverschil aanwezig is of minstens versneld kan worden bereikt.

Het voornoemde verwarmingselement kan eventueel regelbaar worden uitgevoerd. Hiermee wordt bedoeld dat de temperatuur van dit verwarmingselement instelbaar kan worden gemaakt door regelmiddelen te voorzien die hetzij manueel, hetzij door middel van een stuureenheid, hetzij op beide manieren kunnen worden ingesteld. Desgewenst kan het verwarmingselement worden voorzien van een temperatuursensor voor het meten van de temperatuur in het verwarmingselement, welke temperatuursensor bijvoorbeeld kan zijn aangesloten op een stuureenheid, teneinde bijvoorbeeld door middel van een PID-regeling, een set-waarde van de temperatuur na te streven door de gemeten temperatuurwaarde te vergelijken met zulke ingestelde set-waarde en vervolgens, hetzij manueel, hetzij op geautomatiseerde wijze door middel van zulke stuureenheid, de temperatuur in het verwarmingselement op de gepaste wijze aan te passen.

De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op een compressorinstallatie voorzien van een compressor met een inlaat voor samen te persen gas en een persleiding voor samengeperst gas, waarbij de compressorinstallatie een droger bevat zoals hiervoor beschreven voor het drogen van het volledige door de compressor geleverde debiet samengeperst gas dat doorheen de droger wordt geleid voor levering van gedroogd gas aan een verbruikersnet via een aftakpunt aan de uitlaat van de droogzone, waarbij hiertoe de persleiding aansluit op de inlaat van de regeneratiezone van de droger.

Zulke compressorinstallatie vertoont de hiervoor beschreven voordelen van hoge betrouwbaarheid, optimalisatie van diepdroging van het droogmiddel én van energiebesparende maatregelen door toepassing van het full flow principe.

De droger die deel uitmaakt van een compressorinstallatie volgens de uitvinding kan op velerlei wijzen worden uitgevoerd en kan al dan niet de voorkeurdragende kenmerken vertonen die hiervoor reeds beschreven zijn met de bijhorende voordelen tot gevolg.

In een bijzondere uitvoeringsvorm van een compressorinstallatie volgens de uitvinding sluit op de voornoemde persleiding geen aftakleiding aan.

Volgens een bijzonder aspect van de uitvinding is de voornoemde blower voorzien van een aanstuurbare aandrijving, bijvoorbeeld in de vorm van een frequentiegestuurde motor.

Ook de compressor voor de aanvoer van te drogen gas kan volgens een bijzonder aspect van de uitvinding zijn voorzien van een aanstuurbare aandrijving, bijvoorbeeld in de vorm van een frequentiegestuurde motor.

In het geval zowel de compressor als de blower zijn voorzien van zulke aanstuurbare aandrijving is het voorkeurdragend om voor beiden een gemeenschappelijk sturingssysteem te voorzien.

Het voornoemde sturingssysteem kan worden voorzien van een algoritme dat de blower stopt wanneer de compressor stopt.

Desgevallend kunnen tevens restrictiemiddelen worden voorzien die verhinderen dat gas vanuit de droogzone, via de verbindingsleiding naar de regeneratiezone kan stromen.

Zulke restrictiemiddelen kunnen volgens een bijzondere uitvoeringsvorm een aanstuurbare afsluiter omvatten die al dan niet met het voornoemd sturingssysteem zijn verbonden voor de aansturing van deze afsluiter.

De huidige uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het drogen van samengeperst gas, waarbij deze werkwijze de stappen omvat: - de volledige warme, samengeperste gasstroom afkomstig van een compressor doorheen een regeneratiezone van een droger te sturen die is voorzien van een vat met daarin, naast de voornoemde regeneratiezone, nog een droogzone en een in het vat roteerbare trommel met daarin een regenereerbaar droogmiddel; - het laten roteren van de voornoemde trommel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst; - het koelen van de voornoemde gasstroom, na doorgang doorheen de voornoemde regeneratiezone en het afscheiden van het condensaat uit deze gasstroom; - het vervolgens doorheen de voornoemde droogzone leiden van de betreffende gasstroom voor het drogen van deze gasstroom voor levering aan een verbruikersnet; - het doorheen een intermediaire zone tussen de droogzone en de regeneratiezone voeren van een intermediaire gasstroom van gedroogd gas dat wordt afgetakt aan de uitlaat van de droogzone door middel van één of meer blowers die zich bevinden in een aftakleiding die de voornoemde uitlaat van de droogzone verbindt met de inlaat van de intermediaire zone.

Een voorkeurdragend kenmerk van een werkwijze volgens de uitvinding voor het drogen van gas, bestaat erin dat het afgetakt gedeelte gedroogd gas eerst wordt verhit alvorens naar de intermediaire zone te worden geleid, zodat deze zone kan dienen voor het diepdrogen van het droogmiddel.

Een bijzonder aspect van de uitvinding bestaat erin de gasstroom die voor de intermediaire zone van de uitlaat van de droogzone wordt afgetakt wordt onderworpen aan een drukverhoging zodanig dat de druk aan de inlaat van de intermediaire zone hoger is dan de druk aan de inlaat van de regeneratiezone.

Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeeld, zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een droger en een compressorinstallatie volgens de uitvinding, en enkele voorkeurdragende wijzen voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding voor het drogen van samengeperst gas, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een gedeelte van een droger volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 schematisch een compressorinstallatie volgens de uitvinding weergeeft; de figuren 3 tot 10 varianten weergeven van een compressorinstallatie volgens figuur 2.

Figuur 1 toont een gedeelte 1 van een droger volgens de uitvinding, voor samengeperst gas. Het gedeelte 1 van de droger is voorzien van een behuizing in de vorm van een vat 2 met daarin een trommel 3 die roteerbaar is rond zijn as XX' en waardoorheen zich, zoals bekend, stromingskanalen 4 hoofdzakelijk axiaal uitstrekken en zoals schematisch is weergegeven in figuur 1.

De trommel 3 is gevuld met droogmiddel 5, meer bepaald een desiccant, bijvoorbeeld in de vorm van silicagel, actieve alumina, geactiveerde koolstof of een ander materiaal dat toelaat vocht uit een gasstroom op te nemen.

De droger is tevens voorzien van aandrijfmiddelen 6, bijvoorbeeld in de vorm van een motor, voor het laten roteren van de trommel 3 volgens een draaizin aangegeven met pijl R.

De voornoemde aandrijfmiddelen 6 kunnen al dan niet geheel of gedeeltelijk door het vat 2 of een deel ervan omhuld worden. Zo kunnen deze aandrijfmiddelen 6 zich bijvoorbeeld doorheen een bodemflens van het voornoemde vat 2 uitstrekken. De aandrijfmiddelen 6 kunnen al dan niet toelaten om de draaisnelheid van de trommel 3 in te stellen of te laten variëren.

Het vat 2 is opgedeeld in sectoren ter vorming van een droogzone 7; een regeneratiezone 8 en een intermediaire zone 9 die is gesitueerd tussen de droogzone 7 en de regeneratiezone 8.

In het voorbeeld van figuur 1 verplaatst het droogmiddel 5 zich bij het aandrijven van de trommel 3 in de richting van pijl R op een cyclische manier achtereenvolgens doorheen de droogzone 7, de regeneratiezone 8 en de intermediaire zone 9.

Het droogmiddel 5 gaat daarbij op het einde 7" van de droogzone 7 naar het begin 8' van de regeneratiezone 8 en vervolgens van het einde 8" van regeneratiezone 8 naar het begin 9' van de intermediaire zone 9 en van het einde 9" van de intermediaire zone 9 naar het begin 7' van de droogzone 7 en zo verder opnieuw naar de regeneratiezone 8 na de droogzone 7 doorlopen te hebben.

Figuur 2 toont schematisch een compressorinstallatie 10 volgens de uitvinding die, naast het voornoemde gedeelte 1, een persleiding 11 omvat die een verbinding vormt tussen de uitlaat van een compressor 12 en een inlaat 13 van de regeneratiezone 8, welke inlaat 13 tevens de inlaat is van de droger. De compressor 12 maakt eveneens deel uit van de compressorinstallatie 10.

Het is duidelijk dat de voornoemde compressor 12 van verschillende types kan zijn, bijvoorbeeld een schroef-, tand- of scrollcompressor die al dan niet als meertrapsmachine kan zijn uitgevoerd en in het geval van een meertrapsmachine al dan niet is voorzien van een tussenkoeler of zogeheten intercooler tussen de respectievelijke druktrappen.

Volgens een voorkeurdragend aspect van de uitvinding sluit op de voornoemde persleiding 11 geen aftakking aan zodat tijdens de werking het gehele debiet warm, samengeperst gas afkomstig van de compressor 12 naar de regeneratiezone 8 wordt geleid via een inlaat 13.

Verder is er een verbindingsleiding 14 voorzien voor de gasstroom gebruikt voor regeneratie, welke verbindingsleiding 14 de gemeenschappelijke uitlaat 15 van de regeneratiezone 8 en van de intermediaire zone 9 verbindt met de inlaat 16 van de droogzone 7. In deze verbindingsleiding 14 is een koeler 17 en een condensaatafscheider 18 voorzien, waarbij de genoemde condensaatafscheider 18 al dan niet in de koeler 15 geïntegreerd kan zijn.

Aan de uitlaat 19 van de droogzone 7 is, enerzijds, een afnamepunt 20 voorzien dat de uitlaat vormt van de droger en waarlangs het gedroogde gas voor verder gebruik naar een verbruikersnet 21 kan afgevoerd worden en wordt, anderzijds, een aftakleiding 22 voorzien die een deel van het gedroogde gas doorheen een optioneel verwarmingselement 23 stuurt dat in de betreffende aftakleiding 22 kan zijn aangebracht en dit deel afgetakt gas vervolgens als een intermediaire gasstroom doorheen de intermediaire zone 9 leidt. De aanwezigheid van het verwarmingselement 23 is voorkeurdragend voor de uitvinding, doch, niet noodzakelijk.

Volgens een bijzonder aspect van de uitvinding omvat de droger middelen voor het bewerkstelligen van de tweede regeneratiestroom vanaf de uitlaat 19 van de droogzone 7 naar de inlaat 24 van de intermediaire zone 9, welke middelen een blower 25 met een aandrijving 26 omvatten.

De werking van de compressorinstallatie 10 volgens figuur 2 is zeer eenvoudig en als volgt.

De richting van de stromen is in de figuren aangegeven. Pijl A toont de stroomzin van de stroom doorheen de droogzone 7 van de droger. De stroomzin van de overige gasstromen doorheen de regeneratiezone 8 en intermediaire zone 9 is, in het weergegeven voorbeeld, tegengesteld gericht aan de stroomzin A van de stroom door de droogzone 7, zoals weergegeven door de pijlen B, en C.

Het warm, samengeperst en te drogen gas, afkomstig van de compressor 12, stroomt eerst in dit geval in de vorm van een "full flow" doorheen het droogmiddel 5 in de régénérâtiezone 8 naar de uitlaat 15. Hierbij doet dit gas dienst als een regeneratiestroom die vocht uit het droogmiddel 5 opneemt, gebruik makend' van de in deze eerste regeneratiestroom aanwezige compressiewarmte.

De warmte in het samengeperst, te drogen gas afkomstig van de compressor 12 is gegenereerd tijdens de compressie van het te drogen gas door middel van de compressor 12. Dit is bijgevolg de zogenaamde 'heat of compression'.

Op het einde van de beweging van het droogmiddel 5 doorheen de regeneratiezone 8, wordt, volgens een specifiek kenmerk van de uitvinding, dit droogmiddel 5 in de intermediaire zone 9, nog verder gedroogd door het droogmiddel 5 in contact te brengen met gedroogd gas dat via de aftakleiding 22 is afgetakt van de uitlaat 19 van de droogzone 7, na eerst te zijn opgewarmd door middel van het verwarmingselement 23 in de aftakleiding 22 teneinde de relatieve vochtigheid van dit afgetakte, gedroogd gas te laten dalen.

Het is duidelijk dat op deze manier het vochtgehalte van het droogmiddel 5 aanzienlijk kan worden gereduceerd doordat het droogmiddel 5 in de intermediaire zone 7 verder wordt nagedroogd door gebruik te maken van een warm, droog gas met zeer lage relatieve vochtigheid.

De intermediaire zone vervult dus in dit geval de roi van bijkomende regeneratiezone waarin het droogmiddel 5 nog verder wordt gedroogd, ook wel diepdrogen van het droogmiddel 5 genoemd.

Naarmate de trommel 3 verder doordraait, wordt meer en meer vocht onttrokken aan het droogmiddel 5, tot wanneer het droogmiddel 5 de droogzone 7 bereikt, ontdaan van het geadsorbeerde vocht, zodat het aldus geregenereerde droogmiddel 5 gebruikt kan worden voor droging in de droogzone 7.

Het gas dat via de uitlaat van de regeneratiezone 8 in de verbindingsleiding 14 terechtkomt, wordt gekoeld door middel van koeler 17. Het hierbij gevormde condensaat wordt door middel van een condensaatafscheider 18 afgevoerd. Het 100% verzadigde gas wordt vervolgens doorheen de droogzone 7 gevoerd waar het wordt gedroogd door middel van het droogmiddel 5. Het aldus gedroogde gas kan via het afnamepunt 20 worden afgetakt naar het stroomafwaarts gelegen verbruikersnet 21.

Op de hierboven beschreven wijze wordt het droogmiddel 5 alternerend doorheen de droogzone 7 en vervolgens doorheen de eerste regeneratiezone 8 en de tweede regeneratiezone 9 geleid, in een continue of discontinue omwentelingsbeweging.

Dankzij de blower 25 in de aftakleiding 22 wordt niet enkel de bedrijfszekerheid en de drogerefficiëntie opgedreven, doch, deze blower 25 zorgt er tevens voor dat de druk aan de inlaat 24 van de intermediaire zone 9 hoger kan worden gehouden dan deze aan de inlaat 13 van de regeneratiezone 8, waardoor de intermediaire zone 9 als het ware een barrière vormt voor het zich voordoen van eventuele ongewenste lekken van vochtig gas van de inlaat 13 van de regeneratiezone 8 naar het gedroogde gas aan de uitlaat 19 van de droogzone 7 en dus het zich voordoen van pollutie van de gedroogde gasstroom wordt beperkt.

De blower kan een beperkt vermogen hebben aangezien de gasstroom die wordt afgetakt aan de uitlaat 19 van de droogzone slechts een fractie is van de totale gasstroom van de compressor 12 die doorheen de droger wordt geleid.

Het is duidelijk dat de gemeenschappelijke uitlaat 15 gesplist is in twee uitlaten die met elkaar en met de koeler 17 zijn verbonden.

In figuur 3 is een variante uitvoeringsvorm weergegeven van een compressorinstallatie 10 volgens de uitvinding die van de uitvoeringsvorm van figuur 2 verschilt in het feit dat naast de intermediaire zone 9a van figuur 2 waardoorheen afgetakt gedroogd en verwarmd gas wordt geleid, nog een tweede intermediaire zone 9b aanwezig is tussen de eerste intermediaire zonen 9a en de droogzone 7, welke tweede intermediaire zone 9b een aparte inlaat 24b bezit en samen met de intermediaire zone 9a en de regeneratiezone 8 uitmondt in de gemeenschappelijke uitlaat 15.

Het gas dat doorheen deze tweede intermediaire zone wordt geleid, wordt in het weergegeven voorbeeld afgetakt na de blower 25 en via de aftakleiding 22b naar de inlaat 24b teruggekoppeld.

Het betreft in dit geval gedroogd gas dat, gezien de koeling in de koeler 17, ook een koel gas is.

Op deze manier wordt het warme droogmiddel 5 bij het verlaten van de eerste intermediaire zone 9a gekoeld alvorens in contact te komen met de hoofdstroom in de droogzone 7. De eerste intermediaire zone 9a doet dan dienst als régénérâtiezone zoals uitgelegd, terwijl de tweede intermediaire zone 9b dienst doet als koelzone.

Zulke koelzone leidt tot een optimalisatie van de droging doordat warm droogmiddel 5 niet in staat is om vocht te adsorberen, wat ertoe zou leiden dat vochtig gas doorheen de droger zou kunnen lekken. Dit wordt door het gebruik een tweede intermediaire zone 9b ingericht als koelzone dus vermeden.

In de uitvoeringsvorm van figuur 3 is de aandrijving 26 van de blower 25 aanstuurbaar uitgevoerd, bijvoorbeeld in de vorm van een frequentiegestuurde motor, welke aandrijving 26 verbonden is met een sturingssysteem 27 ('controller') waarop één of meer sensoren 28 zijn aangesloten voor het bepalen van het drukverschil tussen de uitlaat 19 van de droogzone 7, enerzijds, en de inlaat 13 van de regeneratiezone 8, anderzijds, en waarbij het voornoemde sturingssysteem 27 is voorzien van een algoritme dat op basis van het voornoemde drukverschil het toerental van de voornoemde aandrijving 26 wijzigt.

Ook de compressor 12 is in dit voorbeeld voorzien van aanstuurbare aandrijving 29 die in dit geval, doch niet noodzakelijk, eveneens is verbonden met het voornoemde sturingssysteem 27 voor de aansturing daarvan.

Dit biedt bijvoorbeeld de mogelijkheid om de blower 25 te stoppen wanneer de compressor 12 stopt.

Met zulke uitvoeringsvorm als getoond in figuur 3 kan het debiet doorheen de intermediaire zones 9a en 9b worden geregeld zodanig dat deze stromingen steeds kunnen worden aangehouden met een lichte overdruk ten opzichte van de druk aan de uitlaat 19 van de droogzone 7.

In plaats van één enkele gemeenschappelijke blower 25 te voorzien voor de beide intermediaire zones 9a en 9b, is het ook mogelijk om in elke aftakleiding een aparte blower te voorzien, wat het mogelijk. maakt om het debiet naar deze zones apart te kunnen regelen.

Voor de aanpassing of de regeling van de debieten is het alternatief mogelijk om in de aftakleidingen 22a en 22b restricties of andere debietregelaars te voorzien, al dan niet regelbaar of aanstuurbaar door middel van het sturingssysteem 27.

In figuur 4 wordt een andere uitvoeringsvorm weergegeven van een compressorinstallatie 10 volgens de uitvinding, waarbij in dit geval, ten opzichte van de uitvoeringsvorm van figuur 3, de tweede intermediaire zone 9b die fungeert als koelzone verplaatst is naar het begin 8' van de regeneratiezone 8 in plaats van aan het einde 8" van deze zone 8, zodat in dit geval zowel de droogzone 7 als de regeneratiezone 8 van elkaar gescheiden zijn door de intermediaire zones 9a en 9b met een verhoogde druk ten opzichte van druk aan de uitlaat 19 van de droogzone.

Hierdoor wordt voorkomen dat vochtig gas van de inlaat 13 van de regeneratiezone 8 naar het gedroogd gas in de uitlaat 19 van de droogzone 7 zou kunnen weglekken en dit zowel aan het begin 1' als aan het einde 1" van de droogzone 7.

In figuur 5 wordt nog een variant weergegeven van een compressorinrichting 10 volgens de uitvinding, die van de compressorinstallatie 10 van figuur 4 verschilt doordat in dit geval beide intermediaire zones 9 worden voorzien van droog gas dat werd afgetakt van de uitlaat 19 van de droogzone 7 en dat, na een drukverhoging in de blower 25, werd verwarmd in het verwarmingselement 23 en zodoende beiden een rol vervullen als een intermediaire zone 9a met regenererende functie.

Figuur 6 toont nog een andere variant waarbij in dit geval ten opzichte van de uitvoeringsvorm van figuur 3 nog een derde intermediaire zone 9 is ingevoerd tussen het einde 7" van de droogzone 7 en het begin 8' van de regeneratiezone 8, welke derde intermediaire zone fungeert als een bijkomende koelzone 9b die voorzien wordt van een gedroogd en gekoeld gas dat stroomafwaarts van de blower 25 en stroomopwaarts van het verwarmingselement 23 wordt afgetakt van de aftakleiding 22a, waarbij de beide intermediaire zones 9b in parallel worden gevoed door de aftakleiding 22b.

Een andere mogelijke variante is weergegeven in figuur 7, waarbij in dit geval de derde intermediaire zone 9 tussen het einde 7" van de droogzone 7 en het begin 8' van de regeneratiezone 8 wordt voorzien van droge opgewarmde lucht afgetakt van de uitlaat 19 van de droogzone 7 en opgedreven in druk door de blower 25, zodat deze zone 9 ook dienst doet als regeneratiezone 9a.

Volgens een niet weergegeven variant is het niet uitgesloten van nog een vierde intermediaire zone 9 in te lassen, zodat de droogzone 7 en regeneratiezone 8 zowel aan het begin als aan het einde van deze zones van elkaar gescheiden zijn door telkens twee intermediaire zones 9a en 9b, respectievelijk een intermediaire zone 9a met een regenererende functie en een intermediaire zone 9b met een koelfunctie, waarbij de intermediaire zones 9a met een regenererende functie bij voorkeur grenzen aan de regeneratiezone 9 en de intermediaire zones 9b grenzen aan de droogzone 7.

In de figuren 8 tot 10 worden enkele bijkomende kenmerken behandeld die worden beschreven als uitbreiding op de compressorinstallatie van figuur 2, maar die evengoed van toepassing zijn op de compressorinstallaties van de figuren 3 tot 7.

Figuur 8 toont nog een uitvoering waarbij voor het verwarmen van het afgetakte gas in de aftakleiding 22 in dit geval een tussenkoeler 30 ( 'intercooler') wordt toegepast die is voorzien tussen twee al dan niet onmiddellijk op elkaar volgende druktrappen 12a en 12b van de compressor. Deze tussenkoeler 30 kan desgevallend worden aangevuld met een bijkomende verwarming in de aftakleiding 22, bijvoorbeeld in de vorm van een apart elektrisch verwarmingselement 23 zoals in streeplijn weergegeven.

Tussen de tussenkoeler 30 en de tweede druktrap 12b van de compressor, is in dit voorbeeld een condensaatafscheider 18 voorzien.

De werking van zulke uitvoeringsvorm is quasi analoog aan deze van figuur 2. Ook hier zal de blower 19 ervoor zorgen dat de regeneratiestroom gewaarborgd blijft, terwijl daarenboven ongewenste lekken vanuit de inlaat 13 van de regeneratiezone 7 naar de uitlaat 19 van de droogzone 3 worden vermeden.

Het belangrijkste bijkomende voordeel van deze uitvoeringsvorm bestaat erin dat er minder energie dient te worden toegevoerd aan het verwarmingselement 23 doordat compressiewarmte van na de eerste druktrap 12a wordt gerecupereerd.

Eventueel kan tussen de druktrappen 12a en 12b nog een kleine bijkomende koeler worden voorzien teneinde steeds een voldoende tussenkoeling van het samengeperste gas te kunnen verwezenlij ken.

In het voorbeeld dat is weergegeven in figuur 9 zijn de compressor 12 en de blower 25 voorzien van een enkele aandrijving 26, bijvoorbeeld in de vorm van één elektrische motor, die de betreffende compressor 12 en blower 25 al dan niet via een overbrenging 31 aandrijft.

In de verbindingsleiding 14 zijn in dit voorbeeld restrictiemiddelen 32 voorzien die verhinderen dat gas vanuit de droogzone 7, via de verbindingsleiding 14 naar de regeneratiezone 9 kan stromen. In één voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvatten de voornoemde restrictiemiddelen 32 een terugslagklep die in deze verbindingsleiding 14 is aangebracht.

De werking van deze uitvoeringsvorm is dezelfde als deze van de voorheen beschreven uitvoeringsvormen. Interessant aan deze uitvoeringsvorm is dat er slechts één aandrijving dient te worden voorzien, waardoor kosten kunnen worden bespaard bij de productie, de aankoop en het onderhoud en dat de sturing vereenvoudigd kan worden uitgevoerd.

In een werkwijze volgens de uitvinding moet het gas dat doorheen de intermediaire zone 9 wordt gestuurd niet noodzakelijk afkomstig zijn van de droger zelf, doch, kan dit tevens afkomstig zijn van een externe bron van gedroogd gas. Een externe bron kan lucht of andere gassen of mengsels omvatten die onderworpen zijn aan een verscheidenheid aan dauwpuntsdrukkende maatregelen zoals 'pressure swing', 'vacuum swing' en/of koeldrogingsprincipes.

In figuur 10 is nog een andere uitvoeringsvorm van een compressorinstallatie 10 volgens de uitvinding weergegeven, waarbij de voornoemde restrictiemiddelen 32 in dit geval zijn uitgevoerd in de vorm van een aanstuurbare afsluiter die is aangesloten op het sturingssysteem 27. In dit voorbeeld zijn niet enkel de uitlaat van de droogzone 7 en de inlaat van de regeneratiezone 8 voorzien van een sensor 28, doch, is tevens aan de inlaat van de intermediaire zone 7 zulke sensor 28 voorzien, bijvoorbeeld in de vorm van een druksensor die eveneens op het voornoemde sturingssysteem 27 is aangesloten.

Door gebruik te maken van drie sensoren 28 kan een optimale drukbalans tussen de verschillende zones in de droger worden aangehouden door hierop in te spelen, bijvoorbeeld door middel van de regeling van het toerental van de blower 25. Op deze wijze kunnen ongewenste lekverliezen tussen de zones 7, 8 en 9 onderling worden vermeden of kan ervoor worden gezorgd dat eventuele lekken zich voordoen in een richting die de efficiëntie van de droger minimaal aantast.

Volgens een bijzonder aspect zijn er geen blower of andere drukverhogende middelen voorzien in de aftakleiding 14.

Volgens een ander bijzonder aspect van de huidige uitvinding omvat de droger geen venturi-ejector.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch, een droger en compressorinstallatie volgens de uitvinding en een werkwijze volgens de uitvinding voor het drogen van samengeperst gas, kunnen in velerlei vormen en afmetingen en op verschillende wijzen worden uitgevoerd, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims

Conclusies .

1.- Droger voor een aangevoerd samengeperst gas, welke droger is voorzien van een vat (2) met daarin een droogzone (7) en een regeneratiezone (8); een inlaat (13) voor de regeneratiezone (8) die tevens inlaat is voor het aangevoerde te drogen gas en een uitlaat (15) voor de regeneratiezone (8); een inlaat (16) voor de droogzone (7) en een uitlaat (19) voor de droogzone (7) die tevens de uitlaat is van de droger en vanwaar gedroogd samengeperst gas kan afgetakt worden voor een stroomafwaarts verbruikersnet (21); een in het vat (2) roteerbare trommel (3) met daarin een regenereerbaar droogmiddel (5); aandrijfmiddelen (6) voor het laten roteren van de voornoemde trommel (3) zodanig dat het droogmiddel (5) achtereenvolgens doorheen de droogzone (7) en de regeneratiezone (8) wordt verplaatst; een verbindingsleiding (14) die de voornoemde uitlaat (15) van de regeneratiezone (8) verbindt met de voornoemde inlaat (16) van de droogzone (7); een koeler (17) en een condensaatafscheider (18) opgenomen in de verbindingsleiding (14); minstens één intermediaire zone (9) die in de draaizin (R) van de trommel (3) gezien is gesitueerd tussen de regeneratiezone (7) en de droogzone (5) en die is voorzien van een aparte inlaat (24) en van een uitlaat die gemeenschappelijk is met of verbonden is met de uitlaat (15) van de regeneratiezone (8); een aftakleiding (22) die aftakt op de uitlaat (19) van de droogzone (8) en aansluit op de voornoemde aparte inlaat (24) van de intermediaire zone (9); middelen voor het bewerkstelligen van een intermediaire stroming vanuit de droogzone (7), doorheen de aftakleiding (22), naar de intermediaire zone (9), waarbij de droger zodanig geconfigureerd is dat het volledige aan de droger aangevoerde debiet te drogen gas eerst doorheen de regeneratiezone (8) wordt geleid alvorens doorheen de droogzone (7) te stromen, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde middelen enkel gevormd worden door één of meer blowers (25) in de voornoemde aftakleiding (22).
2. - Droger volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat in de draaizin (C) van de trommel (3) gezien de intermediaire zone (9) zich aan het begin (7') van de droogzone (7) bevindt, met andere woorden aan de zijde van de droogzone waarlangs het droogmiddel (5), tijdens het roteren van de trommel (3), de regeneratiezone (8) verlaat om in de droogzone (7) terecht te komen.
3. - Droger volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat de intermediaire zone (9) zich in de draaizin (C) van de trommel (3) gezien bevindt aan het einde {!") van de droogzone ( 7) .
4. - Droger volgens één van voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat er middelen zijn voorzien om het afgetakte intermediair debiet naar minstens één intermediaire zone (9) te kunnen opwarmen, bijvoorbeeld door middel van een verwarmingselement (23) in de betreffende aftakleiding (22) naar de inlaat (24) van de betreffende intermediaire zone (9) .
5.- Droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat hij is uitgevoerd met één of meer van de volgende intermediaire zones (9): - een intermediaire koelzone (9b) aan het einde (8") van de regeneratiezone (8) met een intermediaire gasstroom die wordt afgetakt van de uitlaat (19) van de droogzone (7) en door middel van een voornoemde blower (25) zonder opwarming naar de inlaat (24b) van de betreffende intermediaire koelzone (9b) wordt geleid; - een intermediaire regeneratiezone (9a) aan het einde (8") van de regeneratiezone (8) met een intermediaire ..gasstroom die wordt afgetakt van de uitlaat (19) van de droogzone (7) en door middel van een voornoemde blower (25), na opgewarmd te zijn geweest, naar de inlaat (24a) van de betreffende intermediaire regeneratiezone (9a) wordt geleid; - een intermediaire koelzone (9b) aan het begin (8') van de regeneratiezone (8) met een intermediaire gasstroom die wordt afgetakt van de uitlaat (19) van de droogzone (7) en door middel van een voornoemde blower (25) zonder opwarming naar de inlaat (24b) van de betreffende intermediaire koelzone (9b) wordt geleid; - een intermediaire regeneratiezone (9a) aan het begin (8') van de regeneratiezone (8) met een intermediaire gasstroom die wordt afgetakt van de uitlaat (19) van de droogzone (7) en door middel van een voornoemde blower (25), na opgewarmd te zijn geweest, naar de inlaat (24a) van de betreffende intermediaire regeneratiezone (9a) wordt geleid.
6. - Droger volgens conclusie 5, daardoor gekenmerkt dat wanneer er aan het begin (8') of op het einde (8") van de regeneratiezone (8) zowel een intermediaire koelzone (9b) als een intermediaire regeneratiezone (9a) aanwezig is, dat de intermediaire koelzone (9b) grenst aan de droogzone (7).
7. - Droger volgens conclusie 5 of 6, daardoor gekenmerkt dat er slechts één blower (25) is voor alle intermediaire zones (9) .
8. - Droger volgens conclusie 7, daardoor gekenmerkt dat middelen aanwezig zijn voor de verdeling van het gasdebiet van de blower (25) over meerdere intermediaire zones (9).
9. - Droger volgens conclusie 8, daardoor gekenmerkt dat deze middelen worden gevormd door één of meer vernauwingen, al dan niet regelbaar en al dan niet aanstuurbaar, in de aftakleidingen (22) naar de intermediaire zones (9).
10. - Droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat een voornoemde blower (25) is voorzien van een aanstuurbare aandrijving (26) die verbonden is met een sturingssysteem (27) waarop één of meer sensoren (28) zijn aangesloten voor het bepalen van het drukverschil tussen de uitlaat (19) van de droogzone (7), enerzijds, en de inlaat (13) van de regeneratiezone (8), anderzijds, en waarbij het voornoemde sturingssysteem (27) is voorzien van een algoritme dat op basis van het voornoemde drukverschil het toerental van de voornoemde aandrijving (26) wijzigt.
11. - Droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de droger is voorzien van restrictiemiddelen (32) die verhinderen dat gas vanuit de droogzone (7), via de verbindingsleiding (14) naar de regeneratiezone (8) kan stromen, bijvoorbeeld in de vorm van een terugslagklep die in de voornoemde verbindingsleiding (14) is aangebracht of in de vorm van een aanstuurbare afsluiter.
12. - Droger volgens één van de conclusies 4 tot 11, daardoor gekenmerkt dat het voornoemd verwarmingselement (23) regelbaar is uitgevoerd.
13. - Droger volgens conclusie 12, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde verwarmingselement (23) is voorzien van een temperatuursensor voor het meten van de temperatuur in het verwarmingselement (23).
14. - Droger volgens conclusie 13, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde temperatuursensor is aangesloten op een stuureenheid.
15. - Droger volgens de conclusies 10 en 14, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde stuureenheid wordt gevormd door het sturingssysteem (27).
16. - Droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat deze droger geen venturi-ejector omvat.
17. - Compressorinstallatie voorzien van een compressor (12) met een inlaat voor samen te persen gas en een persleiding (11) voor samengeperst gas, daardoor gekenmerkt dat de compressorinstallatie (10) een droger bevat volgens één van de voorgaande conclusies voor het drogen van het volledige door de compressor (12) geleverde debiet samengeperst gas dat doorheen de droger wordt geleid voor levering van gedroogd gas aan een verbruikersnet (21) via een aftakpunt (20) aan de uitlaat (19) van de droogzone (7), waarbij hiertoe de persleiding (11) aansluit op de inlaat (24) van de regeneratiezone (8) van de droger.
18. - Compressorinstallatie volgens conclusie 10 en 17, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde compressor (12) voor de aanvoer van te drogen gas is voorzien van een aanstuurbare aandrijving (29) en dat de compressorinstallatie (10) voor beide aanstuurbare aandrijvingen (26 en 29), respectievelijk van de blower (25) en van de compressor (12), een gemeenschappelijk sturingssysteem (27) omvat.
19. - Compressorinstallatie volgens conclusie 18, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde sturingssysteem (27) van de aandrijving (26) van de blower (25) is voorzien van een algoritme dat de blower (25) stopt wanneer de compressor (12) stopt.
20. - Compressorinstallatie volgens één van de conclusies 17 tot 19, daardoor gekenmerkt dat er op de voornoemde persleiding (11) geen aftakleiding aansluit.
21. - Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas, daardoor gekenmerkt dat deze werkwijze de stappen omvat van: - de volledige warme, samengeperste gasstroom afkomstig van een compressor (12) doorheen een regeneratiezone (8) van een droger te sturen die is voorzien van een vat (2) met daarin, naast de voornoemde regeneratiezone (8), nog een droogzone (7) en een in het vat (2) roteerbare trommel (3) met daarin een regenereerbaar droogmiddel (5); - het laten roteren van de voornoemde trommel (3) zodanig dat het droogmiddel (5) achtereenvolgens doorheen de droogzone (7) en de regeneratiezone (8) wordt verplaatst; - het koelen van de voornoemde gasstroom, na doorgang doorheen de voornoemde regeneratiezone (8) en het afscheiden van het condensaat uit deze gasstroom; - het vervolgens doorheen de voornoemde droogzone (7) leiden van de betreffende gasstroom voor het drogen van deze gasstroom voor levering aan een verbruikersnet (21) ; - het doorheen een intermediaire zone (9) tussen de droogzone (7) en de regeneratiezone (8) voeren van een intermediaire gasstroom van gedroogd gas dat wordt afgetakt aan de uitlaat (19) van de droogzone (7) uitsluitend door middel van één of meer blowers (25) die zich bevinden in een aftakleiding (22) die de voornoemde uitlaat (19) van de droogzone (7) verbindt met de inlaat (24) van de intermediaire zone (9).
22. - Werkwijze volgens conclusie 21, daardoor gekenmerkt dat het afgetakt gedeelte gedroogd gas eerst wordt verwarmd alvorens naar de intermediaire zone (9) te worden geleid.
23. - Werkwijze volgens conclusie 21 of 22, daardoor gekenmerkt dat de gasstroom die voor de intermediaire zone (9) van de uitlaat (19) van de droogzone (7) wordt afgetakt wordt onderworpen aan een drukverhoging zodanig dat de druk aan de uitlaat (19) van de droogzone (7) hoger is dan de druk aan de inlaat (13) van de regeneratiezone (8).