BR112016014041B1

BR112016014041B1 - Material absorvente e isolante de som; método para fabricação do material absorvente e isolante de som; e método para reduzir ruído de um dispositivo gerador de ruído

Info

Publication number: BR112016014041B1
Application number: BR112016014041-9A
Authority: BR
Inventors: Keun Young Kim; Kie Youn Jeong; Bong Hyun Park
Original assignee: Hyundai Motor Company
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2014-03-25
Publication date: 2022-10-11
Also published as: EP3086317A4; AU2014367637B2; CA2933595A1; US20160300561A1; JP2017509004A; US9881599B2; CN105830149A; KR101428426B1; RU2016129196A; US20170004815A1; AU2014367637A1; US10269337B2; MX357224B; BR112016014041A2; CA2933595C; RU2671058C1; EP3086317A1; WO2015093686A1; EP3086317B1; MX2016007833A

Abstract

MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM; MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DO MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM ; E MÉTODO PARA REDUZIR RUÍDO DE UM DISPOSITIVO GERADOR DE RUÍDO. A presente invenção refere-se a um material absorvente e isolante de som e a um método para fabricação deste, mais particularmente a um material absorvente e isolante de som obtido ao impregnar um ligante de poliimida em um tecido não entrelaçado feito de uma fibra resistente ao calor, com propriedade de absorção de som superior, retardação de chamas, resistência ao calor e resistência ao calor, assim, sendo aplicável a partes mantidas a altas temperaturas de 300 °C, bem como a temperatura ambiente, e moldabilidade devido ao uso do ligante de poliimida, e um método para fabricação deste.

Description

HISTÓRICO (a) CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um material absorvente e isolante de som com resistência ao calor melhorada e um método para fabricação deste, mais particularmente a um material absorvente e isolante de som tendo, como uma camada de superfície, um material resistente ao calor preparado ao impregnar um ligante em um tecido não entrelaçado feito de uma fibra resistente ao calor empilhado sobre um lado de uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional, o qual possui propriedade de absorção de som, retardação de chamas, propriedade de isolamento de calor e resistência ao calor melhoradas em comparação com o material absorvente e isolante de som convencional, é aplicável a peças mantidas a altas temperaturas de 200 °C ou mais, devido à camada de superfície, e é moldável um formado desejado durante a cura do ligante impregnado na camada de superfície, e um método para fabricar o mesmo.

(b) HISTÓRICO TÉCNICO

[002] O ruído, um efeito colateral indesejado do desenvolvimento industrial, causa gradualmente mais danos. Portanto, diversos métodos têm sido providos para evitar ruídos. Como uma maneira de tal prevenção de ruídos, pesquisas pelo desenvolvimento de novos materiais absorventes e isolantes de som capazes de prender, absorver ou isolar som têm sido conduzidas de diversas maneiras.

[003] Setores industriais representativos que precisam de materiais absorventes e isolantes de som incluem aparelhos elétricos, tal como um ar condicionado, uma geladeira, uma máquina de lavar roupas, um cortador de grama e semelhantes, transporte, como um automóvel, um navio, um avião e semelhantes, materiais de construção, tal como um material de parede, um material de pavimentação e semelhantes, e assim por diante. O material absorvente e isolante de som também é necessário em diversos outros campos industriais. Em geral, os materiais absorventes e isolantes de som utilizados nas indústrias exigem, além de uma boa propriedade de absorção de som, baixo peso, retardação de chamas, resistência ao calor e propriedade de isolamento de calor, dependendo das suas aplicações. Especificamente, a retardação de chamas e a resistência ao calor podem ser adicionalmente necessárias para materiais absorventes e isolantes de som utilizados em motores, sistemas de escape e semelhantes, mantidos em altas temperaturas, de 200°C ou mais. Atualmente, uma fibra de aramida está ganhando atenção para materiais absorventes e isolantes de som com resistência ao calor superior,

[004] Além disso, para prover funcionalidades, tal como retardação de chamas, repelência a água, e semelhantes, a um material absorvente e isolante de som, muitos materiais de absorção de som, em que um tecido não entrelaçado contendo fibras de aramida e um material de pele funcional são empilhados, têm sido desenvolvidos.

[005] Por exemplo, a Publicação de Patente coreana no 2007-0033310 revela um material absorvente de som retardante de chamas, em que uma camada de tecido não entrelaçado na qual uma fibra de aramida curta resistente ao calor e uma fibra de poliéster termoplástica curta são colmatadas, e uma camada de material de pele feita de um tecido não entrelaçado obtido por via úmida que consiste em uma fibra de aramida curta, são empilhadas.

[006] Além disso, a Publicação de Patente japonesa no 2007-0039826 revela um material absorvente de som repelente de água, em que uma camada de tecido não entrelaçado de uma fibra de aramida curta resistente ao calor ou uma mistura de uma fibra de aramida curta, e uma fibra de poliéster termoplástica curta e uma camada de material de pele tratada com um repelente de água, são empilhadas.

[007] Além disso, a Publicação de Patente japonesa no 2007-0138953 revela um material absorvente de som resistente ao calor, em que uma camada de tecido não entrelaçado que consiste em uma fibra de aramida resistente ao calor, e uma camada de material de pele feita de uma folha de fibra contendo uma fibra de aramida resistente ao calor, são empilhadas.

SUMÁRIO

[008] Para resolver o problema acima descrito da técnica existente, os inventores da presente invenção pesquisaram por muito tempo para desenvolver um novo material absorvente e isolante de som com propriedade de absorção de som superior, retardação de chamas, propriedade de isolamento de calor e resistência ao calor. Como resultado, eles desenvolveram um material absorvente e isolante de som com uma nova estrutura, no qual uma camada de superfície feita de um material resistente ao calor é empilhada sobre a superfície de um material absorvente e isolante de som convencional. Uma vez que um ligante da camada penetra em um tecido não entrelaçado com micro cavidades irregulares com uma estrutura de labirinto tridimensional complicada sem bloquear as micro cavidades, a estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado é mantida durante a cura do material resistente ao calor.

[009] A presente invenção é voltada para prover um material absorvente e isolante de som com propriedade de absorção de som superior, retardação de chamas, propriedade de isolamento de calor e resistência ao calor e sendo moldável em um formato desejado durante a cura do ligante incluído na camada de superfície.

[010] A presente invenção também é voltada para prover um método para fabricação de um material absorvente e isolante de som com resistência ao calor e moldabilidade melhoradas, ao empilhar um material resistente ao calor preparado ao impregnar um ligante em um tecido não entrelaçado feito de uma fibra resistente ao calor e, em seguida, secar o mesmo de maneira a controlar o teor de ligante em um lado de uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional.

[011] A presente invenção também é voltada para prover um método para redução de ruído utilizando o material absorvente e isolante de som em um dispositivo gerador de ruído.

[012] Em um aspecto, a presente invenção provê um material absorvente e isolante de som incluindo: uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som; e uma camada de superfície contendo um tecido não entrelaçado contendo 30 a 100% em peso de uma fibra resistente ao calor e um ligante presente na mesma camada como o tecido não entrelaçado, e mantendo uma estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado, em que a camada de superfície é empilhada sobre um lado da camada de base.

[013] Em outro aspecto, a presente invenção provê um método para fabricação de um material absorvente e isolante de som, incluindo: (a) uma etapa de imersão de um tecido não entrelaçado contendo 30 a 100% em peso de uma fibra resistente ao calor em uma solução ligante; (b) uma etapa de formar uma camada de superfície ao secar o tecido não entrelaçado; e (c) uma etapa de empilhar a camada de superfície sobre um lado de uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional.

[014] Em outro aspecto, a presente invenção provê um método para redução de ruídos de um dispositivo gerador de ruídos, incluindo: (i) uma etapa de verificar um formato tridimensional de um dispositivo gerador de ruído; (ii) uma etapa de preparo e moldagem do material absorvente e isolante de som acima descrito de modo a corresponder ao formato tridimensional do dispositivo parcialmente ou completamente; e (iii) uma etapa de trazer o material absorvente e isolante de som adjacente ao dispositivo gerador de ruído.

[015] O material absorvente e isolante de som da presente invenção, em que o material resistente ao calor, no qual o ligante é impregnado no tecido não entrelaçado feito da fibra resistente ao calor, é empilhado como a camada de superfície, é vantajoso pois a propriedade de absorção de som, a retardação de chamas, a propriedade de isolamento de calor e a resistência ao calor da camada de base são melhoradas, e o material absorvente e isolante de som pode ser moldado em um formato tridimensional devido ao ligante.

[016] Além disso, o material absorvente e isolante de som da presente invenção é vantajoso pois uma funcionalidade pode ser provida ao material absorvente e isolante de som ao adicionalmente incluir um aditivo funcional na solução de ligante.

[017] O material absorvente e isolante de som da presente invenção é também vantajoso em que, uma vez que a retardação de chamas, a propriedade de isolamento de calor e a resistência ao calor são superiores, além da propriedade de absorção de som, o material absorvente e isolante de som não é deformado ou desnaturado, mesmo quando utilizado em um dispositivo gerador de ruído mantido em altas temperaturas de 200 °C ou mais.

[018] Além disso, o material absorvente e isolante de som da presente invenção é vantajoso em que, se uma resina termofixa for utilizada como o ligante, a moldagem em um formato desejado é possível durante a cura da resina termofixa. Isto é, o processo geral pode ser simplificado, uma vez que a cura e a moldagem da resina termofixa são atingidas simultaneamente.

[019] Além disso, o material absorvente e isolante de som da presente invenção é vantajoso em que, uma vez que um tecido não entrelaçado feito de uma fibra resistente ao calor é utilizado, a deformação térmica do tecido não entrelaçado devido ao calor de reação da cura térmica não ocorre, mesmo quando uma resina termofixa for utilizada como o ligante.

[020] Além disso, o material absorvente e isolante de som da presente invenção é vantajoso pois, uma vez que a fibra resistente ao calor é utilizada intensivamente em altas quantidades apenas na camada de superfície, o efeito de resistência ao calor desejado pode ser garantido com uso minimizado da fibra resistente ao calor dispendiosa.

[021] Portanto, o material absorvente e isolante de som da presente invenção é útil como um material absorvente e isolante de som em aplicações que exigem prender, absorver ou isolar o som, incluindo aparelhos elétricos, tal como um ar condicionado, uma geladeira, uma máquina de lavar roupas, um cortador de grama, e semelhantes, transporte, tal como um automóvel, um navio, um avião, e semelhantes, materiais de construção, tal como um material de parede, um material de pavimentação, e semelhantes, e assim por diante. O material absorvente e isolante de som da presente invenção é útil como um material absorvente e isolante de som para um dispositivo gerador de ruído mantido a altas temperaturas de 200 °C ou mais. Em particular, quando o material absorvente e isolante de som da presente invenção é utilizado em um automóvel, ele pode ser intimamente anexo a um dispositivo gerador de ruído do automóvel, tal como um motor, um sistema de escape, e semelhantes, provido a uma distância do dispositivo gerador de ruído, ou moldado como parte do dispositivo gerador de ruído.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[022] A Figura 1 mostra esquematicamente a estrutura em corte de um material absorvente e isolante de som da presente invenção, em que uma camada de superfície 2 de um tecido não entrelaçado, no qual ligante é impregnado uniformemente, é empilhada sobre um lado de uma camada de base 1 feita de um material absorvente e isolante de som convencional por um adesivo 3.

[023] As Figuras 2A-2C mostram imagens de microscopia eletrônica (x300) de um tecido não entrelaçado que constitui uma camada de superfície. A Figura 2A é uma imagem de um tecido não entrelaçado antes da impregnação de um ligante, a Figura 2B é uma imagem de um tecido não entrelaçado no qual 20 partes em peso de um ligante foram impregnadas em 100 partes em peso do tecido não entrelaçado, e a Figura 2C é uma imagem de um tecido não entrelaçado no qual 50 partes em peso de um ligante foram impregnadas em 100 partes em peso do tecido não entrelaçado.

[024] As Figuras 3A-3B mostram esquematicamente um exemplo de um material absorvente e isolante de som aplicado a um dispositivo gerador de ruído de um automóvel após moldagem como uma peça. A Figura 3A é uma imagem de um material absorvente e isolante de som moldado para uso em um motor de automóvel, e a Figura 3B mostra um exemplo no qual um material absorvente e isolante de som é aplicado em uma parte de um motor de automóvel.

[025] As Figuras 4A-4B mostram esquematicamente um exemplo no qual um material absorvente e isolante de som é aplicado a um dispositivo gerador de ruído de um automóvel a uma certa distância. A Figura 4A é uma imagem de um material absorvente e isolante de som moldado para uso em uma parte inferior de um automóvel, e a Figura 4B mostra um exemplo no qual um material absorvente e isolante de som é anexo a uma parte inferior de um automóvel.

[026] A Figura 5 é um gráfico comparando o desempenho de absorção de som de uma camada de superfície dependendo da densidade de um tecido não entrelaçado.

[027] A Figura 6 é um gráfico comparando o desempenho de isolamento de calor de uma placa de isolamento de calor de alumínio com o de um material absorvente e isolante de som da presente invenção. [Descrição Detalhada dos Elementos Principais] 1: camada de base feita de material absorvente e isolante de som convencional 2: camada de superfície feita de tecido não entrelaçado impregnado com ligante 3: camada adesiva

DESCRIÇÃO DETALHADA

[028] A presente invenção refere-se a um material absorvente e isolante de som com resistência ao calor e moldabilidade melhoradas, e um método para fabricação deste. O material absorvente e isolante de som da presente invenção, o qual é obtido ao empilhar uma camada de superfície feita de um material resistente ao calor específico sobre uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional, é vantajoso pois ele possui propriedade de absorção de som, retardação de chamas, propriedade de isolamento de calor e resistência ao calor melhoradas, e é moldável em um formato tridimensional desejado utilizando um ligante impregnado na camada de superfície.

[029] Em um aspecto, a presente invenção provê um material absorvente e isolante de som incluindo: um tecido não entrelaçado contendo 30 a 100% em peso de uma fibra resistente ao calor; e uma camada de superfície contendo um tecido não entrelaçado contendo 30 a 100% em peso de uma fibra resistente ao calor e um ligante presente na mesma camada como o tecido não entrelaçado, e mantendo uma estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado, em que a camada de superfície é empilhada sobre um lado da camada de base.

[030] Em uma realização exemplar da presente invenção, o empilhamento entre a camada de base e a camada de superfície pode ser realizado por um adesivo, calor ou pressão.

[031] Em uma realização exemplar da presente invenção, o adesivo utilizado para o empilhamento entre a camada de base e a camada de superfície pode ser um ligante incluído na camada de superfície. Mais especificamente, o adesivo pode ser uma resina termofixa.

[032] Em uma realização exemplar da presente invenção, a camada de base e a camada de superfície podem ser feitas de uma camada única ou de múltiplas camadas. A camada de base pode ter uma espessura de 5 a 50 mm, e a camada de superfície pode ter uma espessura de 0,1 a 5 mm.

[033] Em uma realização exemplar da presente invenção, a camada de base pode ser feita de um material absorvente e isolante de som convencional feito de pelo menos um material selecionado dentre um grupo que consiste em uma fibra de tereftalato de polietileno, uma fibra de polipropileno, uma fibra de polietileno, uma fibra de poliamida, uma lã de vidro, uma fibra de poliuretano e uma fibra de melamina.

[034] Em uma realização exemplar da presente invenção, a fibra resistente ao calor constituindo o tecido não entrelaçado pode ter um índice de limitação de oxigênio (LOI) de 25% ou mais, e uma temperatura de resistência ao calor de 150 °C ou mais.

[035] Em uma realização da presente invenção, a fibra resistente ao calor pode ser uma ou mais selecionadas dentre um grupo que consiste em uma fibra de aramida, uma fibra de sulfeto de polifenileno (PPS), uma fibra de poliacrilonitrilo oxidado (oxi-PAN), uma fibra de poliimida (PI) , uma fibra de polibenzimidazol (PBI), uma fibra de polibenzoxazol (PBO), uma fibra de politetrafluoroetileno (PTFE), uma fibra de policetona (PK), uma fibra metálica, uma fibra de carbono, uma fibra de vidro, uma fibra de basalto, uma fibra de sílica e uma fibra cerâmica.

[036] Em outra realização exemplar da presente invenção, a fibra resistente ao calor pode ser uma fibra de aramida.

[037] Em uma realização exemplar da presente invenção, o tecido não entrelaçado podem ser feitos de uma fibra de aramida com uma finura de 0,11 - 1,65 mg/metro (1-15 denier), e pode ser um tecido não entrelaçado de camada única com uma espessura de 3 a 20 mm.

[038] Em uma realização exemplar da presente invenção, o tecido não entrelaçado pode ter uma densidade de 100 a 2000 g/m2, mais especificamente, 200 a 1200 g/m2.

[039] Em uma realização exemplar da presente invenção, o ligante pode ser uma resina termofixa.

[040] Em outra realização exemplar da presente invenção, a resina termofixa pode ser uma resina epóxi capaz de formar uma estrutura de rede tridimensional na estrutura interna do tecido não entrelaçado.

[041] Em outra realização exemplar da presente invenção, a resina epóxi pode ser uma ou mais resinas epóxi selecionadas dentre um grupo que consiste em bisfenol A diglicidil éter, bisfenol B diglicidil éter, bisfenol AD diglicidil éter, bisfenol F diglicidil éter, bisfenol S diglicidil éter, polioxipropileno diglicidil éter, um polímero de bisfenol A diglicidil éter, fosfazeno diglicidil éter, bisfenol A epóxi de novolac, uma resina de epóxi de novolac fenol e uma resina epóxi de novolac o-cresol.

[042] A estrutura do material absorvente e isolante de som de acordo com a presente invenção é descrita em maiores detalhes em referência à Figura 1 e as Figuras 2A- 2C.

[043] A Figura 1 esquematicamente mostra a estrutura em corte do material absorvente e isolante de som da presente invenção. Em referência à Figura 1, o material absorvente e isolante de som de acordo com a presente invenção possui uma camada de superfície 2 de um tecido não entrelaçado, no qual ligante é impregnado uniformemente, empilhada sobre um lado de uma camada de base 1 feita de um material absorvente e isolante de som convencional.

[044] A funcionalidade técnica do material absorvente e isolante de som da presente invenção reside na camada de superfície. A camada de superfície contém um tecido não entrelaçado contendo 30 a 100% em peso de uma fibra resistente ao calor e um ligante presente na mesma camada como o tecido não entrelaçado, e mantendo uma estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado. Embora a camada de superfície possua uma espessura pequena em comparação com a camada de base e contenha a fibra resistente ao calor com um teor extremamente baixo com base no peso total dos materiais de fibra utilizados para preparar o material absorvente e isolante de som, o empilhamento da camada de superfície feita de um material resistente ao calor melhora significativamente a propriedade de absorção de som, a retardação de chamas, a propriedade de isolamento de calor e a resistência ao calor, e permite moldagem em um formato tridimensional desejado utilizando o ligante.

[045] A estrutura interna da camada de superfície 2 é descrita em maiores detalhes em referência às Figuras 2A-2C.

[046] As Figuras 2A-2C mostram imagens de microscopia eletrônica mostrando a estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado antes e depois da impregnação do ligante.

[047] A Figura 2A é uma imagem de microscopia eletrônica mostrando a estrutura interna do tecido não entrelaçado antes da impregnação do ligante. Pode ser visto que os fios da fibra resistente ao calor se cruzam para formar micro cavidades irregulares. A Figura 2B e 2C são imagens de microscopia eletrônica após a impregnação do ligante no tecido não entrelaçado. Pode ser visto que o ligante é finamente e uniformemente distribuído e anexo aos fios da fibra resistente ao calor. Além disso, pode ser visto que o teor do ligante na superfície dos fios aumenta à medida que o teor do ligante aumenta.

[048] Embora exista diferenças dependendo do método de preparo, as fibras são dispostas aleatoriamente, tridimensionalmente, em um tecido não entrelaçado. Portanto, a estrutura de poros dentro de um tecido não entrelaçado tende a ser uma estrutura de labirinto muito complicada (sistema de labirinto) em que as fibras dispostas regularmente ou irregularmente são interconectadas tridimensionalmente em vez de em feixes de tubos capilares independentes. Isto é, o tecido não entrelaçado utilizado na camada de superfície possui cavidades irregulares formadas à medida que os fios feitos de fibra resistente ao calor se cruzam frouxamente uns aos outros.

[049] Quando o ligante é impregnado no tecido não entrelaçado, o ligante é finamente e uniformemente distribuído e anexo à superfície dos fios de tecido não entrelaçado feitos de fibra resistente ao calor, assim, formando micro cavidades muito mais finas do que antes da impregnação. A formação de micro cavidades finas na estrutura interna do tecido não entrelaçado significa maior ressonância de ruído e, assim, melhor propriedade de absorção de som. Se o ligante formar uma estrutura de rede tridimensional à medida que for curado, a propriedade de absorção de som pode ser melhorada ainda mais, uma vez que micro cavidades mais finas podem ser formadas dentro do tecido não entrelaçado.

[050] Portanto, uma vez que o tecido não entrelaçado pode manter a estrutura tridimensional intrínseca à medida que o ligante é impregnado uniformemente no tecido não entrelaçado e, além disso, uma vez que micro cavidades mais finas podem ser formadas à medida que o ligante é curado, a camada de superfície possui desempenho de absorção de som notavelmente melhoradas devido à absorção de ruído maximizada através da maior ressonância no tecido não entrelaçado.

[051] Conforme visto nas imagens de microscopia eletrônica das Figuras 2A-2C, a camada de superfície possui uma estrutura interna na qual o ligante é disperso uniformemente e distribuído sobre a superfície dos fios de fibra resistente ao calor que constituem o tecido não entrelaçado.

[052] A seguir, os componentes da camada de superfície com tal estrutura interna são descritos em maiores detalhes.

[053] Uma fibra resistente ao calor é utilizada como a fibra principal que constitui o tecido não entrelaçado. A fibra resistente ao calor pode ser qualquer uma que tenha durabilidade superior e seja capaz de suportar condições de alta temperatura e de temperatura ultra alta. Especificamente, a fibra resistente ao calor pode ser uma que tenha um índice de limitação de oxigênio (LOI) de 25% ou mais, e uma temperatura de resistência ao calor de 150 °C ou mais. Mais especificamente, a fibra resistente ao calor pode ser uma que tenha um índice de limitação de oxigênio (LOI) de 25-80% e uma temperatura de resistência ao calor de 150-30000 °C. Mais especificamente, a fibra resistente ao calor pode ser uma que tenha um índice de limitação de oxigênio (LOI) de 25-70% e uma temperatura de resistência ao calor de 200-1000 °C. E, a fibra resistente ao calor pode ter uma fineza de 0,11 a 1,65 mg/metro (1 a 15 denier), especificamente, 0,11 a 0,66 mg/metro (1 a 6 denier) e um comprimento de fio de 20 a 100 mm, especificamente, 40 a 80 mm.

[054] A fibra resistente ao calor pode ser uma ‘super fibra’, conforme comumente chamada na técnica relacionada. Especificamente, a super fibra pode ser uma ou mais selecionadas dentre um grupo que consiste em uma fibra de aramida, uma fibra de sulfeto de polifenileno (PPS), uma fibra de poliacrilonitrilo oxidado (oxi-PAN), uma fibra de poliimida (PI), uma fibra de polibenzimidazol (PBI), uma fibra de polibenzoxazol (PBO), uma fibra de politetrafluoroetileno (PTFE), uma fibra de policetona (PK) , uma fibra metálica, uma fibra de carbono, uma fibra de vidro, uma fibra de basalto, uma fibra de sílica, uma fibra de cerâmica, e semelhantes.

[055] Especificamente, uma fibra de aramida pode ser utilizada como a fibra resistente ao calor na presente invenção. Mais especificamente, meta-aramida, para- aramida ou uma mistura das mesmas pode ser utilizada como a fibra resistente ao calor na presente invenção. A fibra de aramida utilizada como o fio do tecido não entrelaçado na presente invenção pode ter uma fineza de 0,11 a 1,65 mg/metro (1 a 15 denier), especificamente, 0,11 a 0,66 mg/metro (1 a 6 denier) , e um comprimento de fio de 20 a 100 mm, especificamente, 40 a 80 mm. Se o comprimento do fio for muito curto, a colmatação dos fios pode ser difícil durante a perfuração por agulha. Como resultado, a coesão do tecido não entrelaçado pode ser fraca. E, se o comprimento do fio for muito longo, a coesão do tecido não entrelaçado pode ser superior, mas o movimento dos fios pode ser difícil durante a cardação.

[056] A fibra de aramida é uma fibra de poliamida aromática, em que anéis aromáticos, tal como anel de benzeno, são ligados uns aos outros por grupos amida. Para distinguir de uma poliamida alifática (por exemplo, nylon),a fibra de poliamida é chamada de ‘aramida’. A fibra de aramida é preparada pela fiação da poliamida aromática, e é classificada em meta-aramida e para-aramida, dependendo do local das ligações de amida. [Fórmula Química 1]

[Fórmula Química 2]

[057] A meta-aramida (m-aramida) representada pela Fórmula Química 1 é preparada por fiação a seco após dissolver cloreto de isoftaloila e m-fenilenodiamina em um solvente de dimetilacetamida (DMAc). A meta-aramida possui um alongamento na quebra relativamente alto de 22 a 40%, devido à estrutura polimérica irregular, é secável e pode ser facilmente preparada em fibra. A meta-aramida é disponível comercialmente sob os nomes comerciais Nomex™ (DuPont) e Conex™ (Teijin).

[058] A para-aramida (p-aramida) representada pela Fórmula Química 2 é preparada por fiação a seco após dissolver cloreto de tereftaloila e p-fenilenodiamina em um solvente de N-metilpirrolidona (NMP). A para-aramida possui alta resistência devido a sua estrutura molecular linear altamente orientada. Sendo cerca de 3 a 7 vezes mais forte que a meta-aramida, ela é utilizada para materiais de reforço ou proteção. Além disso, a para-aramida exibe forte resistência química, menos encolhimento térmico e estabilidade dimensional superior, bem como alta resistência à tração, resistência a chamas e propriedade auto-extintora. A para-aramida é disponível comercialmente sob os nomes comerciais Kevlar™ (DuPont), Twaron™ (Teijin) e Technora™ (Teijin) .

[059] A aramida é provida na forma de um filamento, grampo, fio, e semelhantes, e é utilizada para materiais de reforço (transformador, motor, e semelhantes), materiais isolantes (papel isolante, fita isolante, e semelhantes), fibras resistente ao calor (roupas à prova de fogo, luvas, e semelhantes) , filtros de alta temperatura, ou semelhantes.

[060] Embora o tecido não entrelaçado que constitui a camada de superfície na presente invenção seja praticamente preparado a partir de fios de fibra resistente ao calor, tecidos não entrelaçado preparados adicionalmente através da adição de outras fibras ao fio de fibra resistente ao calor, para reduzir custos ou prover leveza, funcionalidade, e semelhantes, ao tecido não entrelaçado, podem também ser incluídos no escopo da presente invenção. Isto é, embora o tecido não entrelaçado da presente invenção seja preparado a partir de fios de fibra resistente ao calor, a presente invenção não se limita ao tecido não entrelaçado feito apenas da fibra resistente ao calor. O tecido não entrelaçado da presente invenção pode incluir o fio de fibra resistente ao calor em uma quantidade de 30 a 100% em peso, mais preferivelmente, 60 a 100% em peso, com base no peso do tecido não entrelaçado.

[061] Além disso, a camada de superfície inclui o ligante impregnado na mesma, o qual está presente na mesma camada que o tecido não entrelaçado, e mantém a estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado. O ligante utilizado na presente invenção pode ser qualquer um capaz de manter a estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado. A expressão ‘manter a estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado’ significa que o ligante, o qual foi impregnado no tecido não entrelaçado, é uniformemente distribuído e anexo à superfície do fio da fibra do tecido não entrelaçado, e mantém, ou adicionalmente forma micro cavidades irregulares, assim, mantendo a estrutura tridimensional original dentro do tecido não entrelaçado.

[062] Embora um ligante geralmente se refira a um material utilizado para aderir ou unir dois materiais, o termo ligante utilizado na presente invenção se refere a um material impregnado no tecido não entrelaçado feito da fibra resistente ao calor.

[063] Muitos materiais podem ser utilizados como o ligante impregnado no tecido não entrelaçado. Primeiro, uma resina termoplástica ou uma resina termofixa podem ser consideradas como o material ligante.

[064] A resina termoplástica, a qual é representada por uma resina à base de poliamida, possui grupos polares cristalinos, como a fibra de aramida, como uma fibra resistente ao calor representativa. Como tal, se um ligante termoplástico for impregnado no tecido não entrelaçado feito da fibra resistente ao calor termoplástica, uma forte camada de interface é formada entre os mesmos através do contato face-a-face entre os grupos polares cristalinos similares, o que bloqueia parcialmente as micro cavidades do tecido não entrelaçado. Isto é, se uma resina termoplástica for utilizada como o ligante impregnado no tecido não entrelaçado feito da fibra resistente ao calor termoplástica, o desempenho de absorção de som é reduzido, devido ao bloqueio parcial das micro cavidades do tecido não entrelaçado. À primeira vista, pode-se pensar que o desempenho de absorção de som seria melhorado se as micro cavidades forem bloqueadas. Porém, uma vez que o ruído não é extinto dentro do tecido não entrelaçado, e sim é transmitido através de outras vias, a melhoria de um desempenho de absorção de som não pode ser esperada se o ligante termoplástico for impregnado. E, se o ligante termoplástico for impregnado em um tecido não entrelaçado feito da fibra resistente ao calor inorgânica, um aditivo adesivo deve ser adicionado também, devido à fraca ligação.

[065] Em contraste, um ligante termofixa possui propriedades físicas e químicas totalmente diferentes da fibra resistente ao calor termoplástica. Portanto, se um ligante termofixa for impregnado no tecido não entrelaçado feito da fibra resistente ao calor termoplástica, uma camada de interface é formada através do contato de ponta-a-ponta, devido à diferença de características. Como resultado, as micro cavidades do tecido não entrelaçado permanecem abertas. Isto é, se uma resina termofixa for utilizada como o ligante impregnado no tecido não entrelaçado feito da fibra resistente ao calor, a estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado pode ser mantida. Portanto, uma resina termofixa pode ser utilizada preferivelmente como o ligante na presente invenção.

[066] Além disso, a resina termofixa possui as características de ser curável com luz, calor ou um agente de cura, e seu formato não é deformado, mesmo em altas temperaturas. Portanto, ao utilizar a fibra resistente ao calor e o ligante termofixa com uma condição específica, a presente invenção é vantajosa em que o formato do material absorvente e isolante de som pode ser mantido mesmo em altas temperaturas. Portanto, se uma resina termofixa for utilizada como o ligante impregnado no tecido não entrelaçado, a moldagem em um formato desejado pode ser alcançada durante a cura da resina, e o formato resultante pode ser mantido, mesmo em altas temperaturas.

[067] Conforme descrito acima, se uma resina termofixa for utilizada como o ligante impregnado no tecido não entrelaçado feito da fibra resistente ao calor, os efeitos da manutenção da estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado e moldagem em um formato desejado durante a cura da resina ligante podem ser esperados.

[068] Mais especificamente, uma resina epóxi pode ser utilizada como o ligante. A resina epóxi é um tipo de resina termofixa, e é curável em um material polimérico com uma estrutura de rede tridimensional. Portanto, uma vez que a resina epóxi pode formar uma estrutura de rede e, assim, micro cavidades, quando curada dentro do tecido não entrelaçado, micro cavidades mais finas podem ser formadas dentro do tecido não entrelaçado, e o desempenho de absorção de som pode ser melhorado ainda mais.

[069] Além disso, uma vez que uma estrutura de rede tridimensional pode ser formada se a cura for realizada na presença de um agente de cura, o efeito de absorção de som pode ser melhorado ainda mais. Isto é, um polímero de estrutura de rede tridimensional é formado à medida que os grupos epóxi ou grupos hidróxi da resina epóxi reagem com os grupos funcionais do agente de cura, tal como grupos amina ou grupos de ácido carboxílico, para formar reticulações covalentes. O agente de cura não só serve como catalisador que catalisa a reação de cura, mas também está diretamente envolvido na reação, e é ligado na molécula da resina epóxi. Portanto, o tamanho e as propriedades físicas das micro cavidades podem ser controlados ao selecionar diferentes agentes de cura.

[070] A resina epóxi pode ser uma ou mais selecionadas dentre um grupo que consiste em bisfenol A diglicidil éter, bisfenol B diglicidil éter, bisfenol AD diglicidil éter, bisfenol F diglicidil éter, bisfenol S diglicidil éter, polioxipropileno diglicidil éter, um polímero de bisfenol A diglicidil éter, fosfazeno diglicidil éter, bisfenol A epóxi de novolac, uma resina de epóxi de novolac fenol, resina epóxi de novolac o-cresol, e semelhantes. A resina epóxi pode ser uma que tenha um equivalente de epóxi de 70 a 400. Se o equivalente de epóxi for muito baixo, a ligação intermolecular pode ser muito fraca para formar uma estrutura de rede tridimensional ou as propriedades físicas do material absorvente e isolante de som podem ser insatisfatórias devido à fraca adesão com a fibra resistente ao calor. E, se o equivalente de epóxi for muito alto, as propriedades físicas do material absorvente e isolante de som podem ser insatisfatórias porque uma estrutura de rede muito densa é formada.

[071] Se uma resina termofixa for utilizada como o ligante na presente invenção, o agente de cura pode ser incluído em uma solução de ligante. O agente de cura pode ser um que tenha grupos funcionais que possam reagir prontamente com os grupos funcionais do ligante, tal como grupos epóxi ou grupos hidróxi. Como o agente de cura, uma amina alifática, uma amina aromática, um anidrido de ácido, ureia, uma amina, imidazol, e semelhantes, podem ser utilizados. Especificamente, o agente de cura pode ser um ou mais selecionados dentre um grupo que consiste em dietiltoluenodiamina (DETDA), diaminodifenilsulfona (DDS), trifluoreto de boro-monoetilamina (BF3^MEA), diaminociclohexano (DACH), anidrido metiltetrahidroftálico (MTHPA), anidrido metil-5-norborneno-2,3-dicarboxílico (NMA), dicianodiamida (Dicy), 2-etil-4-metilimidazol, e semelhantes. Mais especificamente, um agente de cura à base de amina ou amida alifático pode ser utilizado porque eles possuem capacidade de reticulação relativamente boa e resistência química e resistência ao clima muito superiores. Mais especificamente, dicianodiamida (Dicy) pode ser utilizada em consideração da capacidade de reticulação, retardação de chamas, resistência ao calor, estabilidade de armazenamento, processabilidade, e semelhantes. Devido à dicianodiamida (Dicy) possuir um ponto de fusão acima de 200 °C, ela retém estabilidade de armazenamento superior após ser misturada com a resina epóxi, e pode garantir um tempo de processamento suficiente para cura e moldagem.

[072] Além disso, um catalisador que facilite a cura da resina termofixa utilizada como o ligante pode ser utilizado na presente invenção. O catalisador pode ser um ou mais selecionados dentre um grupo que consiste em ureia, dimetilureia, um sal de tetrafenilborato de DBU quaternário, brometo de fosfônio quaternário, e semelhantes. O catalisador pode ser incluído na solução contendo ligante.

[073] Além disso, diversos aditivos, por exemplo, um retardante de chamas, um melhorador de resistência ao calor, um repelente de água, e semelhantes, podem ser utilizados para prover funcionalidades ao material absorvente e isolante de som. O aditivo é incluído na solução ligante, e nenhum material de pele adicional para melhorar as funcionalidades do material absorvente e isolante de som é necessário.

[074] O retardante de chamas pode ser melamina, um fosfato, um hidróxido metálico, e semelhantes. Especificamente, um ou mais selecionados dentre um grupo que consiste em melamina, cianurato de melamina, polifosfato de melamina, fosfazeno, polifosfato de amônio, e semelhantes, podem ser utilizados como o retardante de chamas. Mais especificamente, o retardante de chamas pode ser melamina, a qual pode melhorar a retardação de chamas e a resistência ao calor ao mesmo tempo.

[075] O melhorador de resistência ao calor pode ser alumina, sílica, talco, argila, pó de vidro, fibra de vidro, pó de metal, e semelhantes.

[076] Um ou mais repelentes de água à base de flúor podem ser utilizados como o repelente de água.

[077] Além disso, aditivos tipicamente utilizados na técnica podem ser selecionados e utilizados dependendo dos objetivos.

[078] Como descrito acima, o material absorvente e isolante de som da presente invenção possui uma estrutura na qual uma camada de superfície feita de um material resistente ao calor é empilhada sobre um lado de uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional. A camada de base e a camada de superfície podem ser empilhadas por colagem utilizando um adesivo ou utilizando calor ou pressão. Por exemplo, quando o empilhamento é realizado utilizando um adesivo, um adesivo pode ser aplicado sobre um lado da camada de base ou da camada de superfície e, em seguida, as duas camadas podem ser empilhadas. O adesivo pode ser qualquer um tipicamente utilizado na técnica. Devido ao ligante impregnado na camada de superfície da presente invenção também possuir propriedade adesiva, o ligante pode também ser utilizado como o adesivo. Especificamente, quando o ligante for utilizado como o adesivo, uma resina termofixa pode ser utilizada, porque um efeito adesivo mais forte é esperado, uma vez que a resina termofixa é curada pelo calor aplicado durante a moldagem. Mais especificamente, uma resina epóxi pode ser utilizada como o adesivo. A quantidade de adesivo utilizada não é particularmente limitada na presente invenção. A quantidade pode ser controlada dentro de uma faixa permitida para a adesão das duas camadas.

[079] No material absorvente e isolante de som da presente invenção, a camada de base e a camada de superfície podem ser feitas de uma camada única ou de múltiplas camadas. Quando a camada de base ou a camada de superfície é feita de múltiplas camadas, as camadas individuais podem ser feitas do mesmo material ou de materiais diferentes. Devido ao fato de que a presente invenção é voltada para melhorar a propriedade de absorção de som, a retardação de chamas, a propriedade de isolamento de calor, a resistência ao calor e a moldabilidade ao adicionalmente empilhar a camada de superfície sobre um material absorvente e isolante de som convencional, o material, a estrutura de camadas, e semelhantes, da camada de base não são particularmente limitados. Isto é, qualquer material absorvente e isolante de som convencional pode ser utilizado como a camada de base da presente invenção para se alcançar o efeito desejado pela presente invenção. Exemplos do material absorvente e isolante de som convencional podem incluir uma fibra de tereftalato de polietileno, uma fibra de polipropileno, uma fibra de polietileno, uma fibra de poliamida, uma lã de vidro, uma fibra de poliuretano, uma fibra de melamina, e semelhantes.

[080] Em outro aspecto, a presente invenção provê um método para fabricação de um material absorvente e isolante de som, incluindo: (a) uma etapa de imersão de um tecido não entrelaçado contendo 30 a 100% em peso de uma fibra resistente ao calor em uma solução ligante; (b) uma etapa de formar uma camada de superfície ao secar o tecido não entrelaçado; e (c) uma etapa de empilhar a camada de superfície sobre um lado de uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional.

[081] A seguir, as etapas do método para fabricação de um material absorvente e isolante de som de acordo com a presente invenção são descritas em detalhes.

[082] Na etapa (a) , um tecido não entrelaçado feito de uma fibra resistente ao calor é imerso em uma solução de ligante.

[083] Na presente invenção, o tecido não entrelaçado é imerso na solução de ligante de maneira a melhorar o desempenho de absorção de som e isolamento de som, e para permitir a moldagem do material absorvente e isolante de som em um formato desejado. A solução de ligante, na qual o tecido não entrelaçado é imerso, contém, além de uma resina ligante, um agente de cura, um catalisador, aditivos tipicamente utilizados, e um solvente.

[084] O ligante, o agente de cura, o catalisador e os aditivos tipicamente utilizados na solução de ligante são os mesmos descritos acima. O solvente utilizado para preparar a solução de ligante pode ser um ou mais selecionados dentre um grupo que consiste em uma cetona, um carbonato, um acetato, um cellosolve, e semelhantes. Especificamente, o solvente pode ser um ou mais selecionados dentre acetona, metil etil cetona (MEK), metil isobutil cetona (MIBK), carbonato de dimetila (DMC), acetato de etila, acetato de butila, cellosolve de metila, cellosolve de etila, cellosolve de butila, e semelhantes.

[085] Especificamente, a solução de ligante utilizada na presente invenção pode conter 1 a 60% em peso de um ligante e um solvente como o restante. A solução de ligante utilizada na presente invenção pode adicionalmente conter um agente de cura e outros aditivos, incluindo um catalisador. Neste caso, a solução ligante pode conter 1 a 60% de um ligante, 0,1 a 10% em peso de um agente de cura, 0,01 a 5% em peso de um catalisador, 1 a 40% em peso de aditivos e um solvente como o restante. Mais especificamente, a solução ligante pode conter 1 a 30% de um ligante, 0,1 a 10% em peso de um agente de cura, 0,01 a 5% em peso de um catalisador, 1 a 30% em peso de um retardante de chamas como aditivo, e 40 a 95% em peso de um solvente.

[086] O grau de impregnação no tecido não entrelaçado pode ser controlado ao controlar a concentração da solução de ligante da presente invenção. Especificamente, a solução de ligante pode ser preparada para ter um teor de sólidos de 1 a 60% em peso, mais especificamente, 20 a 50% em peso. Se a solução de ligante for muito fina, o propósito da presente invenção não pode ser realizado, porque o teor do ligante impregnado no tecido não entrelaçado é pequeno. E, se a solução de ligante foi muito espessa, o tecido não entrelaçado pode endurecer e pode não servir como um material absorvente e isolante de som.

[087] Se o teor do agente de cura contido na solução de ligante for muito baixo, a moldagem em um formato desejado pode ser difícil, porque a cura total do ligante não pode ser esperada. Como resultado, o efeito da melhoria da força mecânica do material absorvente e isolante de som pode ser insatisfatório. E, se o teor for muito, o material absorvente e isolante de som pode se tornar duro, e a estabilidade de armazenamento, e semelhantes, podem ser insatisfatórios. Se o teor do catalisador for muito baixo, o efeito da facilitação da reação pode ser insignificante. E, se o teor do catalisador for alto demais, a estabilidade de armazenamento, e semelhantes, podem ser insatisfatórios. Os aditivos podem ser um ou mais aditivo(s) comumente utilizados na técnica, incluindo um retardante de chamas, um melhorador de resistência ao calor, um repelente de água, e semelhantes. O teor destes aditivos pode ser ajustado adequadamente, dependendo do propósito da adição. Se a quantidade da adição for pequena demais, o efeito desejado pode não ser alcançado. E, uma quantidade de adição grande demais pode ser economicamente desfavorável, e pode causar efeitos colaterais indesej ados.

[088] Na etapa (b), uma camada de superfície é preparada ao secar o tecido não entrelaçado.

[089] A secagem na presente invenção é realizada ao remover o tecido não entrelaçado da solução de ligante e remover o solvente. A secagem pode ser realizada em temperaturas apropriadas sob pressão. Especificamente, o processo de secagem pode incluir um processo de remover o tecido não entrelaçado e controlar o teor de ligante no tecido não entrelaçado ao comprimir a uma pressão de 1 a 2 0 kgf/cm2. Além disso, o processo de secagem pode incluir um processo de remover o tecido não entrelaçado e evaporar o solvente ao aquecer a uma temperatura de 70 a 200 °C. Além disso, o processo de secagem pode incluir um processo de compressão do tecido não entrelaçado a uma pressão de 1 a 20 kgf/cm2, e em seguida, aquecer a uma temperatura de 70 a 200 °C após remover o tecido não entrelaçado.

[090] A secagem na presente invenção é um processo pelo qual o teor do ligante no tecido não entrelaçado é controlado. Com isto, as propriedades físicas do material absorvente e isolante de som podem ser controladas. O teor do ligante incluído no tecido não entrelaçado após a secagem é um fator importante para determinar o tamanho, o formato, e a distribuição de micro cavidades dentro do material absorvente e isolante de som. Portanto, a propriedade de absorção de som e a propriedade mecânica do material absorvente e isolante de som podem ser controladas com o mesmo. Na presente invenção, a secagem pode ser realizada de modo que o teor final do ligante incluído no tecido não entrelaçado seja 1 a 300 partes em peso, mais especificamente, 30 a 150 partes em peso, com base em 100 partes em peso do tecido não entrelaçado.

[091] Na etapa (c), a camada de superfície preparada na etapa (b) é empilhada sobre um lado de uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional.

[092] O empilhamento pode ser realizado através de colagem utilizando um adesivo ou utilizando calor ou pressão. Por exemplo, quando o empilhamento é realizado utilizando um adesivo, um adesivo pode ser aplicado sobre um lado da camada de base ou da camada de superfície e, em seguida, as duas camadas podem ser empilhadas.

[093] O método para fabricação de um material absorvente e isolante de som de acordo com a presente invenção pode adicionalmente incluir, após a etapa (c) , (d) uma etapa de moldagem do material absorvente e isolante de som em alta temperatura.

[094] Especificamente, o método para fabricação de um material absorvente e isolante de som incluindo a etapa d) pode incluir: (a) uma etapa de imersão de um tecido não entrelaçado contendo 30 a 100% em peso de uma fibra resistente ao calor em uma solução ligante; (b) uma etapa de formar uma camada de superfície ao secar o tecido não entrelaçado; (c) uma etapa de empilhar a camada de superfície sobre um lado de uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional; e (d) uma etapa de moldagem do material absorvente e isolante de som em alta temperatura.

[095] Na etapa (d) , o material absorvente e isolante de som formado ao empilhar a camada de base e a camada de superfície é moldado a alta temperatura. A moldagem a alta temperatura considera também a cura do ligante termofixa, e é realizada a uma temperatura de 150 a 300°C, mais especificamente, a uma temperatura de 170 a 230 °C.

[096] O método para fabricação de um material absorvente e isolante de som de acordo com a presente invenção pode adicionalmente incluir, antes da etapa (a), uma etapa de formar um tecido não entrelaçado por um processo de perfuração por agulha utilizando uma fibra resistente ao calor. Por exemplo, na etapa (a-1), um tecido não entrelaçado de aramida com uma espessura de 3 a 2 0 mm pode ser formado por um processo de perfuração por agulha de uma fibra de aramida resistente ao calor com uma fineza de 0,11 a 1,65 mg/metro (1 a 15 denier).

[097] Por exemplo, o método para fabricação de um material absorvente e isolante de som de acordo com a presente invenção incluindo a etapa (a-1) pode incluir: (a- 1) , uma etapa de formar um tecido não entrelaçado com uma espessura de 3 a 20 mm por um processo de perfuração por agulha utilizando uma fibra resistente ao calor com uma fineza de 0,11 a 1,65 mg/metro (1 a 15 denier); (a) uma etapa de imersão do tecido não entrelaçado contendo 30 a 100% em peso de uma fibra resistente ao calor em uma solução ligante; (b) uma etapa de formar uma camada de superfície ao secar o tecido não entrelaçado; e (c) uma etapa de empilhar a camada de superfície sobre um lado de uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional.

[098] Por exemplo, o método para fabricação de um material absorvente e isolante de som de acordo com a presente invenção incluindo a etapa (a-1) pode também incluir: a-1) , uma etapa de formar um tecido não entrelaçado com uma espessura de 3 a 20 mm por um processo de perfuração por agulha utilizando uma fibra resistente ao calor com uma fineza de 0,11 a 1,65 mg/metro (1 a 15 denier); (a) uma etapa de imersão do tecido não entrelaçado contendo 30 a 100% em peso de uma fibra resistente ao calor em uma solução ligante; (b) uma etapa de formar uma camada de superfície ao secar o tecido não entrelaçado; (c) uma etapa de empilhar a camada de superfície sobre um lado de uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional; e (d) uma etapa de moldagem do material absorvente e isolante de som em alta temperatura.

[099] A etapa (a-1) de formar o tecido não entrelaçado inclui um processo de perfuração por agulha utilizando uma fibra resistente ao calor. A propriedade de absorção de som pode variar dependendo da espessura e da densidade do tecido não entrelaçado. Espera-se que a propriedade de absorção de som melhorará a medida que a espessura e a densidade do tecido não entrelaçado são amentadas.

[0100] O tecido não entrelaçado utilizado na presente invenção pode ter uma espessura de 3 a 20 mm, quando se considera o campo industrial, e semelhantes, no qual o material absorvente e isolante de som é utilizado. Quando a espessura do tecido não entrelaçado for menor que 3 mm, a durabilidade e a moldabilidade do material absorvente e isolante de som podem ser insatisfatórias. Quando a espessura exceder 20 mm, a produtividade pode diminuir, e o custo da produção pode aumentar. Além disso, a densidade do tecido não entrelaçado pode ser 100-2000 g/m2, preferivelmente, 200-1200 g/m2, mais preferivelmente, 300-800 g/m2, quando se considera o desempenho e o custo.

[0101] O tecido não entrelaçado de aramida é feito empilhando uma teia de 30 a 100 g/m2 feita ao cardar duas a 12 vezes e continuamente realizar pré-agulhagem, agulhagem de baixo para cima e agulhagem de cima para baixo, assim, formando pontes físicas que fornecem a espessura necessária, resistência de ligação e outras propriedades físicas desejadas. A agulha utilizada para realizar a agulhagem pode ser uma agulha de tipo farpada, tendo uma lâmina de trabalho de 0,5 a 3 mm, e um comprimento de agulha (a distância da manivela externa ao ponto) de 70 a 120 mm. Preferivelmente, o curso da agulha pode ser 30-350 vezes/m2.

[0102] Mais especificamente, a fineza do fio do tecido não entrelaçado pode ser 0,165 a 0,88 mg/metro (1,5 a 8,0 denier), a espessura da camada da pilha pode ser 6 a 13 mm, o curso da agulha pode ser 120 a 250 vezes/m2, e a densidade do tecido não entrelaçado pode ser 300 a 800 g/m2.

[0103] A estrutura interna do material absorvente e isolante de som fabricado pelo método descrito acima pode ser confirmada utilizando um microscópio eletrônico. Quando observado com um microscópio eletrônico, o material absorvente e isolante de som da presente invenção possui micro cavidades de 1 a 100 μm distribuídas dentro do mesmo. As micro cavidades são distribuídas regularmente ou irregularmente com um espaçamento de 0,1 a 500 μm.

[0104] Em outro aspecto, a presente invenção provê um método para redução de ruídos de um dispositivo gerador de ruídos, incluindo: i) a verificação de um formato tridimensional de um dispositivo gerador de ruído; ii) preparar e moldar um material absorvente e isolante de som de modo a corresponder ao formato tridimensional do dispositivo parcialmente ou completamente; e iii) o posicionamento do material absorvente e isolante de som adjacente ao dispositivo gerador de ruído.

[0105] O dispositivo refere-se a um dispositivo gerador de ruído, incluindo um motor elétrico, um motor, um sistema de escape, e semelhantes. Entretanto, o escopo do dispositivo não se limita ao motor elétrico, motor e sistema de escape. O material absorvente e isolante de som pode ser fabricado para corresponder ao formato tridimensional do dispositivo, parcialmente ou completamente. Uma vez que o material absorvente e isolante de som da presente invenção é moldável durante a cura do ligante, o material absorvente e isolante de som pode ser moldado para corresponder ao formato tridimensional do dispositivo parcialmente ou completamente.

[0106] A expressão “adjacente” significa intimamente anexar o material absorvente e isolante de som ao dispositivo gerador de ruído, provendo-o a uma distância do dispositivo gerador de ruído, ou moldando-o como parte do dispositivo gerador de ruído. A expressão adjacente também inclui a montagem do material absorvente e isolante de som a um membro conectado ao dispositivo gerador de ruído (por exemplo, outro material absorvente e isolante de som).

[0107] As Figuras 3A-3B e as Figuras 4A-4B mostram exemplos representativos, em que o material absorvente e isolante de som da presente invenção é aplicado a um dispositivo gerador de ruído de um automóvel.

[0108] As Figuras 3A-3B mostram um exemplo no qual um material absorvente e isolante de som é moldado como uma peça e aplicado a um dispositivo gerador de ruído de um automóvel. A Figura 3A é uma imagem de um material absorvente e isolante de som moldado para ser utilizado em um motor de automóvel, e a Figura 3B mostra um exemplo no qual o material absorvente e isolante de som é aplicado em uma parte de um motor de automóvel.

[0109] As Figuras 4A-4B mostram esquematicamente um exemplo no qual um material absorvente e isolante de som é aplicado a um dispositivo gerador de ruído de um automóvel. A Figura 4A é uma imagem de um material absorvente e isolante de som moldado para ser utilizado em uma parte inferior de um automóvel, e a Figura 4B mostra um exemplo no qual o material absorvente e isolante de som é anexo a uma parte inferior de um automóvel.

[0110] Conforme descrito acima, o material absorvente e isolante de som da presente invenção, no qual a camada de superfície feita do tecido não entrelaçado impregnado com ligante, o ligante sendo impregnado para manter a estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado, é empilhado sobre um lado do material absorvente e isolante de som convencional, exibe propriedade de absorção de som, retardação de chamas, resistência ao calor e propriedade de isolamento de calor melhoradas, e pode exibir o desempenho de absorção de som desejado sem deformação quando aplicado diretamente a um dispositivo de geração de ruído mantido a altas temperaturas de 200°C ou mais.

EXEMPLOS

[0111] A seguir, a presente invenção é descrita em maiores detalhes através de exemplos. Entretanto, o escopo da presente invenção não se limita aos exemplos.

[EXEMPLOS] PREPARO DE UM MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM EXEMPLO 1 . PREPARO DE UM MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM 1) Preparo de uma camada de superfície feita de tecido não entrelaçado de aramida impregnado com resina epóxi

[0112] Uma fibra curta de meta-aramida com um índice de limitação de oxigênio (LOI) de 40%, uma temperatura de resistência ao calor de 300 °C, uma fineza de 0,22 mg/metro (2 denier) e um comprimento de 51 mm foi insuflada com ar e moldada em uma teia de 30 g/m1 2 através de cardação. A teia foi empilhada ao sobrepô-la 10 vezes sobre uma correia transportadora operada a 5 m/min utilizando um envoltório horizontal. Um tecido não entrelaçado de aramida com uma densidade de 300 g/m2 e uma espessura de 6 mm foi preparado ao realizar continuamente agulhagem de cima para baixo, agulhagem de baixo para cima e agulhagem cima baixo com um curso de agulha de 150 vezes/m2.

[0113] O tecido não entrelaçado preparado foi imerso em uma solução de ligante com 1 mergulho e 1 aperto (300% de recolha). A solução de ligante conteve 8% em peso de bisfenol A diglicidil éter, 2% em peso de polímero de bisfenol A diglicidil éter, 0,2% em peso de dicianodiamida, 0,02% em peso de dimetilureia, 10% em peso de cianurato de melamina e 79,78% em peso de carbonato de dimetila.

[0114] O tecido não entrelaçado foi removido da solução de ligante e seco a uma temperatura de 150 °C. O tecido não entrelaçado seco conteve 50 partes em peso de um ligante, com base em 100 partes em peso do tecido não entrelaçado.

2) Preparo de material absorvente e isolante de som no qual a camada de superfície é empilhada sobre a camada de base

[0115] Após empilhar sequencialmente um tecido não entrelaçado com uma densidade de 100 g/m2 e uma lã de vidro com uma densidade de 700 g/m2, a camada de superfície de 6 mm de espessura preparada em 1) foi empilhada sobre a mesma. Em seguida, um material absorvente e isolante de som foi preparado por moldagem térmica por 2 minutos em um molde de formato desejado a uma temperatura de 250 °C por compressão a uma pressão de 8 kgf/cm2.

EXEMPLO COMPARATIVO 1. PREPARO DE MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM FEITO DE TECIDO NÃO ENTRELAÇADO DE ARAMIDA

[0116] Um tecido não entrelaçado de aramida com uma densidade de 300 g/m2 e uma espessura de 6 mm foi preparado por perfuração por agulha conforme descrito no Exemplo 1 para uso como material absorvente e isolante de som.

EXEMPLO COMPARATIVO 2 . PREPARO DE MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM FEITO DE TECIDO NÃO ENTRELAÇADO DE ARAMIDA REVESTIDO COM RESINA EPÓXI

[0117] Um tecido não entrelaçado de aramida com uma densidade de 300 g/m2 e uma espessura de 6 mm foi preparado por perfuração por agulha conforme descrito no Exemplo 1. Posteriormente, uma solução de revestimento contendo uma resina epóxi foi aplicada sobre a superfície do tecido não entrelaçado, de modo que o teor de um ligante foi 50 partes em peso, com base em 100 partes em peso do tecido não entrelaçado. Em seguida, o tecido não entrelaçado foi moldado após secar a uma temperatura de 150 °C.

[0118] A solução de revestimento conteve 8% em peso de bisfenol A diglicidil éter, 2% em peso de polímero de bisfenol A diglicidil éter, 0,2% em peso de dicianodiamida, 0,02% em peso de dimetilureia, 10% em peso de cianurato de melamina e 79,78% em peso de carbonato de dimetila.

EXEMPLO COMPARATIVO 3. PREPARO DE MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM FEITO DE TECIDO NÃO ENTRELAÇADO DE ARAMINA IMPREGNADO COM RESINA TERMOPLÁSTICA

[0119] Um tecido não entrelaçado de aramida com uma densidade de 300 g/m2 e uma espessura de 6 mm foi preparado por perfuração por agulha conforme descrito no Exemplo 1. O tecido não entrelaçado foi imerso em uma solução de ligante, seco, e em seguida, moldado.

[0120] A solução de ligante foi uma solução de ligante de resina termoplástica contendo 10% em peso de resina de polietileno, 10% em peso de cianurato de melamina e 80% em peso de carbonato de dimetila (DMC).

EXEMPLO COMPARATIVO 4. PREPARO DE MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM FEITO DE TECIDO NÃO ENTRELAÇADO DE PET IMPREGNADO COM RESINA EPÓXI

[0121] Um tecido não entrelaçado de tereftalato de polietileno (PET) com uma densidade de 300 g/m2 e uma espessura de 6 mm foi preparado por perfuração por agulha conforme descrito no Exemplo 1. O tecido não entrelaçado foi imerso em uma solução de ligante, seco, e em seguida, moldado.

[0122] O tecido não entrelaçado de PET preparado no Exemplo Comparativo 4 foi termicamente deformado devido ao calor de reação produzido durante a cura de epóxi, e não pôde ser moldado em um formato desejado porque foi completamente termicamente deformado durante os processos de secagem e moldagem térmica.

[EXEMPLO DE TESTE] AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADES FÍSICAS DE MATERIAIS ABSORVENTES E ISOLANTES DE SOM

[0123] As propriedades físicas dos materiais absorventes e isolantes de som foram medidas e comparadas conforme a seguir.

1. AVALIAÇÃO DA RESISTÊNCIA AO CALOR

[0124] Para avaliar a resistência ao calor, o material absorvente e isolante de som foi envelhecido em um forno a uma temperatura de 260 °C por 300 horas. Após manter em um estado padrão (temperatura 23±2 °C, 50±5% de umidade relativa) por pelo menos 1 hora, a aparência foi inspecionada, e a resistência à tração foi medida. Foi visualmente inspecionado se houve encolhimento ou deformação, descascamento de superfície, desgaste e rachaduras. A resistência à tração foi medida utilizando um haltere tipo n° 1 para cinco folhas de amostra de testes aleatoriamente selecionadas a uma velocidade de 200 mm/min sob uma condição padrão.

2. AVALIAÇÃO DO CICLO TÉRMICO

[0125] A durabilidade do material absorvente e isolante de som foi avaliada pelo método de teste de ciclo térmico. A durabilidade foi determinada após realizar cinco ciclos sob as seguintes condições.

1) Condição de um ciclo

[0126] Temperatura ambiente ^ alta temperatura (150 °C x 3 h) ^ temperatura ambiente ^ baixa temperatura (30 °C x 3 h) ^ temperatura ambiente ^ condição úmida (50 °C x 95% RH).

2) Padrão de avaliação de durabilidade

[0127] Após o teste de ciclo térmico, a mudança de aparência foi inspecionada. Por exemplo, os danos à superfície, inchaço, quebra e a descoloração foram inspecionados. Se não houve mudança na aparência, o material absorvente e isolante de som foi avaliado como ‘nenhuma anormalidade’.

3. AVALIAÇÃO DE RETARDAÇÃO DE CHAMAS

[0128] A retardação de chamas do material absorvente e isolante de som foi medida de acordo com o método de testes de inflamabilidade ISO 3795.

4. AVALIAÇÃO DA NÃO INFLAMABILIDADE

[0129] A não inflamabilidade do material absorvente e isolante de som foi medida de acordo com teste de queima vertical UL94.

5. AVALIAÇÃO DA PROPRIEDADE DE ABSORÇÃO DE SOM

[0130] A propriedade de absorção de som do material absorvente e isolante de som foi medida de acordo com o método de testes de inflamabilidade ISO 354.

6. AVALIAÇÃO DA PERMEABILIDADE DO AR 1) Método de avaliação

[0131] A amostra de testes foi colocada sobre um testador de tipo Frazier, e a quantidade do ar fluindo através da amostra verticalmente foi medida. A área da amostra de testes através da qual o ar passou foi 5 cm2, e a pressão aplicada foi definida em 125 pascal (Pa).

EXEMPLO DE TESTE 1 . COMPARAÇÃO DAS PROPRIEDADES DE MATERIAIS ABSORVENTES E ISOLANTES DE SOM DEPENDENDO DE FIBRAS RESISTENTE AO CALOR

[0132] No Exemplo de Teste 1, as propriedades físicas dos materiais absorventes e isolantes de som preparados com diferentes fios de fibra resistente ao calor foram comparadas. Materiais absorventes e isolantes de som foram preparados conforme descrito no Exemplo 1 ao preparar uma camada de superfície e uma camada de base, empilhá-las e, em seguida, moldá-las. Os tecidos não entrelaçados utilizados para preparar a camada de superfície foram preparados utilizando fios com uma fineza de 0,22 mg/metro (2 denier) e um comprimento de 51 mm, os quais são descritos na Tabela 1. As propriedades físicas dos materiais absorventes e isolantes de som foram medidas conforme descrito acima. O resultado da medição das propriedades dos materiais absorventes e isolantes de som preparados com diferentes fibras resistente ao calor é mostrado na Tabela 1 e na Tabela 2. TABELA 1

TABELA 2

[0133] Conforme visto na Tabela 1 e na Tabela 2, todos os materiais absorventes e isolantes de som preparados utilizando fibras resistente ao calor com um índice de limitação de oxigênio de 25% ou mais, e uma temperatura resistência ao calor de 150 °C ou mais, conforme apresentado pela presente invenção exibiram resistência ao calor, durabilidade, retardação de chamas, não inflamabilidade e propriedade de absorção de som satisfatórias. Portanto, foi confirmado que fibras resistente ao calor convencionais conhecidas como super fibras podem ser utilizadas como o material do tecido não entrelaçado do material absorvente e isolante de som de acordo com a presente invenção.

EXEMPLO DE TESTE 2 . COMPARAÇÃO DAS PROPRIEDADES DE MATERIAIS ABSORVENTES E ISOLANTES DE SOM DEPENDENDO DA DENSIDADE DO TECIDO NÃO ENTRELAÇADO

[0134] No Exemplo de Teste 2, materiais absorventes e isolantes de som foram preparados da mesma maneira que o Exemplo 1 utilizando tecidos não entrelaçados com diferentes densidades em camadas de superfície. O desempenho de absorção de som dos materiais absorventes e isolantes de som preparados é mostrado na Figura 5.

[0135] Conforme visto na Figura 5, o desempenho de absorção de som do material absorvente e isolante de som foi superior quando um tecido não entrelaçado com uma densidade de 600 g/m2 foi utilizado, comparado com quando um tecido não entrelaçado com uma densidade de 300 g/m2 foi utilizado.

EXEMPLO DE TESTE 3. AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADES FÍSICAS DE MATERIAIS ABSORVENTES E ISOLANTES DE SOM

[0136] No Exemplo de Teste 3, as propriedades dos materiais absorventes e isolantes de som dependendo do método pelo qual um ligante termofixa foi aplicado a um tecido não entrelaçado utilizado em uma camada de superfície foram comparadas.

[0137] Isto é, a taxa de absorção de som dos materiais absorventes e isolantes de som preparados ao impregnar (Exemplo 1) e revestir (Exemplo Comparativo 2) o ligante termofixa foi comparada. O resultado da medição da taxa de absorção de som do material absorvente e isolante de som feito de um tecido não entrelaçado (Exemplo Comparativo 1), do material absorvente e isolante de som sobre o qual o ligante termofixa foi aplicado (Exemplo Comparativo 2), do material absorvente e isolante de som no qual o ligante termofixa foi impregnado no tecido não entrelaçado (camada de superfície do Exemplo 1) e no material absorvente e isolante de som no qual um tecido não entrelaçado impregnado com o ligante termofixa foi empilhado como uma camada de superfície (material absorvente e isolante de som do Exemplo 1) é mostrado na Tabela 3. TABELA 3

[0138] O material absorvente e isolante de som apresentado pela presente invenção possui uma estrutura na qual o tecido não entrelaçado impregnado com ligante termofixa é empilhado como a camada de superfície sobre a camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional. Conforme visto na Tabela 3, o material absorvente e isolante de som de acordo com a presente invenção apresentou uma taxa de absorção de som superior em todas as faixas de frequência, comparado com o Exemplo Comparativo 1 (tecido não entrelaçado) e com o Exemplo Comparativo 2 (tecido não entrelaçado revestido com ligante). A partir da Tabela 3, pode ser visto que a camada de tecido não entrelaçado impregnado com ligante termofixa (correspondente à camada de superfície do material absorvente e isolante de som da presente invenção) apresenta um efeito de absorção de som superior em comparação com o Exemplo 1 e o Exemplo Comparativo 2, e o efeito de absorção de som é notavelmente melhorado quando é empilhada sobre a camada de base (material absorvente e isolante de som convencional).

[0139] Em contraste, o material absorvente e isolante de som do Exemplo Comparativo 2, no qual o tecido não entrelaçado sobre o qual o ligante termofixa foi aplicado foi utilizado, apresentou uma taxa de absorção de som mais baixa do que o tecido não entrelaçado (Exemplo Comparativo 1) na faixa de frequência de 400 a 5000 Hz.

EXEMPLO DE TESTE 4. AVALIAÇÃO DO DESEMPENHO DE ISOLAMENTO DE CALOR DE MATERIAIS ABSORVENTES E ISOLANTES DE SOM

[0140] No Exemplo de Teste 4, o desempenho de isolamento de calor da camada de superfície do Exemplo 1 (tecido não entrelaçado de aramida impregnado com ligante) e dos materiais absorventes e isolantes de som preparados no Exemplo Comparativo 1 (tecido não entrelaçado de aramida) e no Exemplo Comparativo 3 (tecido não entrelaçado impregnado com resina termoplástica) foi avaliado. Após aplicar calor a uma temperatura de 1000 °C em um lado de uma amostra de 25 mm de espessura de cada material absorvente e isolante de som por 5 minutos, a temperatura foi medida no lado oposto da amostra.

[0141] A temperatura medida no lado oposto do material absorvente e isolante de som foi uma temperatura de 250 °C para a camada de superfície do Exemplo 1, e uma temperatura de 350 °C para o material absorvente e isolante de som do Exemplo Comparativo 1. Portanto, foi confirmado que o material absorvente e isolante de som da presente invenção no qual a resina termofixa foi impregnada exibe melhor desempenho de isolamento de calor. Em contraste, o material absorvente e isolante de som impregnado com resina termoplástica do Exemplo Comparativo 3 derreteu e deformou assim que o calor a uma temperatura de 1000 °C foi aplicado.

[0142] Portanto, pode ser visto que o material absorvente e isolante de som da presente invenção possui propriedade de isolamento de calor muito superior.

EXEMPLO DE TESTE 5 . COMPARAÇÃO DO DESEMPENHO DE ISOLAMENTO DE CALOR COM PLACA DE ISOLAMENTO DE CALOR DE ALUMÍNIO

[0143] No Exemplo de Teste 5, o desempenho de isolamento de calor do material absorvente e isolante de som do Exemplo 1 foi comparado com o de uma placa de isolamento de calor de alumínio. Enquanto se aplicava o mesmo calor em um lado do material absorvente e isolante de som e na placa de isolamento de calor a uma temperatura de 250 °C, a temperatura no lado oposto foi medida ao longo do tempo. O resultado é mostrado na Figura 6.

[0144] Conforme visto na Figura 6, o material absorvente e isolante de som de acordo com a presente invenção apresentou melhor desempenho de isolamento de calor, com a temperatura de resistência ao calor pelo menos 11 °C mais baixa, em comparação com a placa de isolamento de calor de alumínio.

EXEMPLO DE TESTE 6. COMPARAÇÃO DAS PROPRIEDADES DO MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM DEPENDENDO DO TEOR DE LIGANTE

[0145] Camadas de superfície de materiais absorventes e isolantes de som foram preparadas da mesma maneira que o Exemplo 1. O tecido não entrelaçado de aramida impregnado com resina epóxi foi seco para ter diferentes teores de ligante finais. O teor de ligante foi representado como partes em peso do ligante incluído no material absorvente e isolante de som, com base no peso em 100 partes em peso do tecido não entrelaçado seco.

[0146] O resultado da comparação das propriedades mecânicas e da taxa de absorção de som dos materiais absorventes e isolantes de som preparados com diferentes teores de ligante é mostrado na Tabela 4 e na Tabela 5. TABELA 4

TABELA 5

[0147] Conforme visto na Tabela 4 e na Tabela 5, a taxa de absorção de som foi melhorada à medida que o ligante foi impregnado no tecido não entrelaçado com o tecido não entrelaçado não impregnado com o ligante. Além disso, foi confirmado que a taxa de absorção de som do material absorvente e isolante de som poderia ser controlada com o teor de ligante.

EXEMPLO DE TESTE 7 . COMPARAÇÃO DAS PROPRIEDADES DO MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM DEPENDENDO DOS LIGANTES

[0148] Camadas de superfície de materiais absorventes e isolantes de som, nos quais 50 partes em peso de um ligante foram impregnadas com base em 100 partes em peso de um tecido não entrelaçado de aramida, foram preparadas da mesma maneira que o Exemplo 1. As resinas descritas na Tabela 6 foram utilizadas como o ligante.

[0149] O resultado da comparação das propriedades mecânicas e da taxa de absorção de som das camadas de superfície dos materiais absorventes e isolantes de som preparados com diferentes ligantes é mostrado na Tabela 6. TABELA 6

Claims

1. MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM, caracterizado por compreender: uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional; e uma camada de superfície compreendendo um tecido não entrelaçado compreendendo 30 a 100% em peso de uma fibra resistente ao calor em uma solução de ligante que compreende 1 a 30% em peso de um ligante, 0,1 a 10% em peso de um agente de cura, 0,01 a 5% em peso de um catalisador, 1 a 30% em peso de um retardante de chamas e 40 a 95% em peso de um solvente e um ligante presente na mesma camada como o tecido não entrelaçado, e mantendo uma estrutura tridimensional dentro do tecido não entrelaçado, em que a camada de superfície é empilhada sobre um lado da camada de base.

2. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela camada de base e a camada de superfície serem empilhadas por um adesivo, calor ou pressão.

3. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo adesivo ser o ligante incluído na camada de superfície.

4. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo adesivo ser uma resina termofixa.

5. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela camada de base e a camada de superfície serem feitas de uma única camada ou múltiplas camadas.

6. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pela camada de base ter uma espessura de 5 a 50 mm e a camada de superfície ter uma espessura de 0,1 a 5 mm.

7. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela camada de base ser feita de um material absorvente e isolante de som convencional feito de pelo menos um material selecionado dentre um grupo que consiste em uma fibra de tereftalato de polietileno, uma fibra de polipropileno, uma fibra de polietileno, uma fibra de poliamida, uma lã de vidro, uma fibra de poliuretano e uma fibra de melamina.

8. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo tecido não entrelaçado que constitui a camada de superfície ter uma densidade de 100 a 2000 g/m2.

9. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela fibra resistente ao calor que constitui o tecido não entrelaçado possuir um índice de limitação de oxigênio (LOI) de 25% ou mais, e uma temperatura de resistência ao calor de 150 °C ou mais.

10. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pela fibra resistente ao calor ser uma ou mais selecionadas dentre um grupo que consiste em uma fibra de aramida, uma fibra de sulfeto de polifenileno (PPS), uma fibra de poliacrilonitrilo oxidado (oxi-PAN), uma fibra de poliimida (PI), uma fibra de polibenzimidazol (PBI), uma fibra de polibenzoxazol (PBO), uma fibra de politetrafluoroetileno (PTFE), uma fibra de policetona (PK) , uma fibra metálica, uma fibra de carbono, uma fibra de vidro, fibra de basalto, uma fibra de sílica e uma fibra cerâmica.

11. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pela fibra resistente ao calor ser uma fibra de aramida com uma fineza de 0,11 a 1,65 mg/metro (1 a 15 denier).

12. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo ligante incluído na camada de superfície ser uma resina termofixa.

13. MATERIAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 ou 12, caracterizado pela resina termofixa ser uma resina epóxi.

14. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pela resina epóxi ser uma ou mais selecionadas dentre um grupo que consiste em bisfenol A diglicidil éter, bisfenol B diglicidil éter, bisfenol AD diglicidil éter, bisfenol F diglicidil éter, bisfenol S diglicidil éter, polioxipropileno diglicidil éter, um polímero de bisfenol A diglicidil éter, fosfazeno diglicidil éter, bisfenol A epóxi de novolac, uma resina de epóxi de novolac fenol e uma resina epóxi de novolac o-cresol.

15. MATERIAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo material absorvente e isolante de som ser moldado para ter um formato tridimensional correspondente ao qual o material absorvente e isolante de som é aplicado.

16. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo material absorvente e isolante de som ser para um automóvel.

17. MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DO MATERIAL ABSORVENTE E ISOLANTE DE SOM, conforme definido na reivindicação 1, caracterizado por compreender: (a) a imersão de um tecido não entrelaçado compreendendo 30 a 100% em peso de uma fibra resistente ao calor em uma solução de ligante; (b) formar uma camada de superfície ao secar o tecido não entrelaçado; e (c) empilhar a camada de superfície sobre um lado de uma camada de base feita de um material absorvente e isolante de som convencional; em que solução de ligante compreende 1 a 30% em peso de um ligante, 0,1 a 10% em peso de um agente de cura, 0,01 a 5% em peso de um catalisador, 1 a 30% em peso de um retardante de chamas e 40 a 95% em peso de um solvente.

18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, sendo ainda caracterizado por compreender, após (c), (d) a moldagem do material absorvente e isolante de som a alta temperatura.

19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pela secagem em (b) ser realizada a uma temperatura de 70 a 200 °C e a camada de superfície feita pela secagem compreender 1 a 300 partes em peso de um ligante com base em 100 partes em peso do tecido não entrelaçado.

20. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo empilhamento em (c) ser obtido por um adesivo, calor ou pressão.

21. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo adesivo ser o ligante incluído na camada de superfície.

22. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo adesivo ser uma resina termofixa.

23. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pela camada de base e a camada de superfície serem feitas de uma única camada ou múltiplas camadas.

24. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pela camada de base ser feita de um material absorvente e isolante de som convencional feito de pelo menos um material selecionado dentre um grupo que consiste em uma fibra de tereftalato de polietileno, uma fibra de polipropileno, uma fibra de polietileno, uma fibra de poliamida, uma lã de vidro, uma fibra de poliuretano e uma fibra de melamina.

25. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pela fibra resistente ao calor que constitui o tecido não entrelaçado possuir um índice de limitação de oxigênio (LOI) de 25% ou mais, e uma temperatura de resistência ao calor de 150 °C ou mais.

26. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pela fibra resistente ao calor ser uma ou mais selecionadas dentre um grupo que consiste em uma fibra de aramida, uma fibra de sulfeto de polifenileno (PPS), uma fibra de poliacrilonitrilo oxidado (oxi-PAN), uma fibra de poliimida (PI), uma fibra de polibenzimidazol (PBI), uma fibra de polibenzoxazol (PBO), uma fibra de politetrafluoroetileno (PTFE), uma fibra de policetona (PK) , uma fibra metálica, uma fibra de carbono, uma fibra de vidro, fibra de basalto, uma fibra de sílica e uma fibra cerâmica.

27. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pela fibra resistente ao calor ser uma fibra de aramida com uma fineza de 0,11 a 1,65 mg/metro (1 a 15 denier) e um comprimento de fio de 20 a 100 mm.

28. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo tecido não entrelaçado ter uma espessura de 3 a 20 mm e uma densidade de 100 a 2000 g/m2.

29. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo tecido não entrelaçado ser formado ao realizar continuamente agulhagem de cima para baixo, agulhagem de baixo para cima e agulhagem de cima para baixo.

30. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo tecido não entrelaçado ser formado com um curso de agulha de 30 a 350 vezes/m2.

31. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo ligante ser uma resina termofixa.

32. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 ou 31, caracterizado pela resina termofixa ser uma resina epóxi.

33. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pela resina epóxi ser uma ou mais selecionadas dentre um grupo que consiste em bisfenol A diglicidil éter, bisfenol B diglicidil éter, bisfenol AD diglicidil éter, bisfenol F diglicidil éter, bisfenol S diglicidil éter, polioxipropileno diglicidil éter, um polímero de bisfenol A diglicidil éter, fosfazeno diglicidil éter, bisfenol A epóxi de novolac, uma resina de epóxi de novolac fenol e uma resina epóxi de novolac o-cresol.

34. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 30, caracterizado pelo material absorvente e isolante de som ser para um automóvel.

35. MÉTODO PARA REDUZIR RUÍDO DE UM DISPOSITIVO GERADOR DE RUÍDO, caracterizado por compreender: (i) a verificação de um formato tridimensional de um dispositivo gerador de ruído; (ii) o preparo e a moldagem do material absorvente e isolante de som, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, de modo a corresponder ao formato tridimensional do dispositivo parcialmente ou completamente; e (iii) o posicionamento do material absorvente e isolante de som adjacente ao dispositivo gerador de ruído.

36. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo dispositivo ser um motor elétrico, um motor ou um sistema de escape.

37. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 36, caracterizado pelo material absorvente e isolante de som ser trazido adjacente ao dispositivo gerador de ruído ao anexar o material absorvente e isolante de som ao dispositivo gerador de ruído, provendo o material absorvente e isolante de som a uma distância do dispositivo gerador de ruído, ou moldar o material absorvente e isolante de som como parte do dispositivo gerador de ruído.