RU2671058C1 - Звукопоглощающий и изолирующий материал с повышенной термостойкостью и формуемостью и способ его изготовления - Google Patents
Звукопоглощающий и изолирующий материал с повышенной термостойкостью и формуемостью и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671058C1 RU2671058C1 RU2016129196A RU2016129196A RU2671058C1 RU 2671058 C1 RU2671058 C1 RU 2671058C1 RU 2016129196 A RU2016129196 A RU 2016129196A RU 2016129196 A RU2016129196 A RU 2016129196A RU 2671058 C1 RU2671058 C1 RU 2671058C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulating material
- sound
- absorbing
- fiber
- material according
- Prior art date
Links
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title claims abstract description 241
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 238
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 181
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 152
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 claims description 68
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 35
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 25
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 24
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 23
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 23
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229920006376 polybenzimidazole fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 8
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- GKTNLYAAZKKMTQ-UHFFFAOYSA-N n-[bis(dimethylamino)phosphinimyl]-n-methylmethanamine Chemical compound CN(C)P(=N)(N(C)C)N(C)C GKTNLYAAZKKMTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 5
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 229920006277 melamine fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OBCVBNGOKAGILB-UHFFFAOYSA-N [4-[2-[4-(2-aminoacetyl)oxyphenyl]propan-2-yl]phenyl] 2-aminoacetate Chemical compound C=1C=C(OC(=O)CN)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(OC(=O)CN)C=C1 OBCVBNGOKAGILB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- HTVITOHKHWFJKO-UHFFFAOYSA-N Bisphenol B Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(CC)C1=CC=C(O)C=C1 HTVITOHKHWFJKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000009408 flooring Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 37
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 31
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 26
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 9
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 8
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 4
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N N,N'-dimethylurea Chemical compound CNC(=O)NC MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N Dapsone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- YMHQVDAATAEZLO-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-diamine Chemical compound NC1(N)CCCCC1 YMHQVDAATAEZLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 5K8XI641G3 Chemical compound CCC1=NC=C(C)N1 ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229920001494 Technora Polymers 0.000 description 1
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- JDVIRCVIXCMTPU-UHFFFAOYSA-N ethanamine;trifluoroborane Chemical compound CCN.FB(F)F JDVIRCVIXCMTPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 229940018564 m-phenylenediamine Drugs 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- KNRCVAANTQNTPT-UHFFFAOYSA-N methyl-5-norbornene-2,3-dicarboxylic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C2C1C1(C)C=CC2C1 KNRCVAANTQNTPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- PMOIAJVKYNVHQE-UHFFFAOYSA-N phosphanium;bromide Chemical class [PH4+].[Br-] PMOIAJVKYNVHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004950 technora Substances 0.000 description 1
- LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N terephthaloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C=C1 LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 239000004762 twaron Substances 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
- G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/12—Compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
- F02B77/11—Thermal or acoustic insulation
- F02B77/13—Acoustic insulation
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2277/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as reinforcement
- B29K2277/10—Aromatic polyamides [Polyaramides] or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0001—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties
- B29K2995/0002—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0016—Non-flammable or resistant to heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multimedia (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к звукопоглощающему и изолирующему материалу с повышенной термостойкостью и формуемостью и к способу его изготовления, а точнее к звукопоглощающему и изолирующему материалу, имеющему в качестве поверхностного слоя термостойкий материал, приготовленный путем пропитывания связующим веществом нетканого полотна, образованного из термостойкого волокна, уложенного на одной стороне базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала, и к способу его изготовления. Звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению представляет собой стандартный звукопоглощающий и изолирующий материал, который обладает повышенным звукопоглощающим свойством, ингибированием пламени, теплоизолирующим свойством и термостойкостью, по сравнению со стандартным звукопоглощающим и изолирующим материалом, пригодный для деталей, поддерживаемых при высоких температурах 200°C или выше, благодаря поверхностному слою, и формуемый, с образованием желаемой формы в ходе отверждения связующего вещества, пропитывающего поверхностный слой. Поэтому звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению может быть широко использован в областях промышленности, требующих наличия звукопоглощающих и изолирующих материалов, включая электроприборы, такие как кондиционер, холодильник, стиральная машина, газонокосилка, и т.п., транспортное средство, такое как автомобиль, корабль, самолет и т.п., конструкционные материалы, такие как стеновой материал, настилочный материал, и т.п., и т.д. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 10 ил., 6 табл.
Description
Предпосылки создания изобретения
(a) Область техники
Настоящее изобретение относится к звукопоглощающему изолирующему материалу с повышенной термостойкостью и формуемостью и к способу его изготовления, а точнее, к звукопоглощающему и изолирующему материалу, содержащему, в качестве поверхностного слоя, термостойкий материал, приготовленный путем пропитывания связующим веществом нетканого полотна, образованного из термостойкого волокна, уложенного на одну сторону базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала, который обладает повышенным свойством звукопоглощения, ингибированием пламени, теплоизоляционными свойствами и термостойкостью, по сравнению со стандартным звукопоглощающим и изолирующим материалом, пригодный для деталей, поддерживаемых при высоких температурах 200°C или выше, благодаря поверхностному слою, и формуемый, с получением желаемой формы в ходе отверждения связующего вещества, которым пропитывают поверхностный слой, и к способу для его изготовления.
(b) Уровень техники
Шум, как нежелательный побочный эффект промышленного развития, постепенно вызывает дополнительные повреждения. Следовательно, были обеспечены различные способы для предотвращения шума. В качестве способа такого предотвращения шума, различными путями были проведены исследования по разработке новых звукопоглощающих и изолирующих материалов, способных удерживать, поглощать или изолировать звук.
Характерный секторы промышленности, требующие наличия звукопоглощающих и изолирующих материалов, включают в себя электроприборы, такие как кондиционер, холодильник, стиральная машина, газонокосилка и т.п., транспортные средства, такие как автомобиль, корабль, самолет и т.п., конструкционные материалы, такие как стеновой материал, настилочный материал и т.п., и т.д. Звукопоглощающий и изолирующий материал требуется также и в других различных областях промышленности. Как правило, звукопоглощающие и изолирующие материалы, используемые в промышленности, требуют, в дополнение к хорошему звукопоглощающему свойству, наличия сниженной массы, ингибирования пламени, термостойкости и теплоизолирующего свойства, в зависимости от их применений. В особенности, для звукопоглощающих и изолирующих материалов, используемых в двигателях, выхлопных системах, и т.п., поддерживаемых при высоких температурах 200°C или более может дополнительно потребоваться ингибирование пламени и термостойкость. В настоящее время, для звукопоглощающих и изолирующих материалов, обладающих максимальной термостойкостью, привлекает внимание арамидное волокно.
В дополнение, для обеспечения функциональностей, таких как ингибирование пламени, гидрофобности, и т.п. Для звукопоглощающего и изолирующего материала, были разработаны многие звукопоглощающие материалы, в которых нетканое полотно, содержащее арамидные волокна, и материал функциональной обшивки, уложены штабелями.
Например, в Корейской патентной публикации № 2007-0033310 раскрыт огнезащитный звукопоглощающий материал, в котором слой нетканого полотна, в котором термостойкое короткое арамидное волокно и короткое волокно из термопластичного полиэстера, образующие перемычку друг с другом, и слой материала обшивки, образованный из нетканого полотна, полученного путем влажного холстоформирования, состоящего из короткого арамидного волокна, уложены штабелями.
В дополнение, в Японской патентной публикации № 2007-0039826 раскрыт гидрофобный звукопоглощающий материал, в котором слой нетканого полотна из термостойкого короткого арамидного волокна или смеси короткого арамидного волокна и волокна из короткого термопластичного полиэстера и слой материала обшивки, обработанный гидрофобной добавкой, уложены штабелями.
Кроме того, в Японской патентной заявке № 2007-0138953 раскрыт термостойкий звукопоглощающий материал, в котором слой нетканого полотна, состоящего из термостойкого арамидного волокна, и слой материала обшивки, образованный из волокнистого листа, содержащего термостойкий арамидное волокно, уложены штабелями.
Сущность изобретения
Для решения вышеописанной проблемы, известной из существующего уровня техники, авторы настоящего изобретения в течение длительного времени провели исследования по разработке нового звукопоглощающего и изолирующего материала, обладающего наилучшим звукопоглощающим свойством, свойством ингибирования пламени, теплоизолирующим свойством и термостойкостью. В результате они разработали звукопоглощающий и изолирующий материал с новой структурой, в которой поверхностный слой, образованный из термостойкого материала, уложен на поверхности стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала. Поскольку связующее вещество поверхностного слоя проникает в нетканое полотно, имеющее нерегулярные микрополости со сложной трехмерной лабиринтной структурой, без закупоривания микрополостей, в ходе отверждения термостойкого материала внутри нетканого полотна поддерживается трехмерная структура.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение звукопоглощающего и изолирующего материала, обладающего наилучшим звукопоглощающим свойством, свойством ингибирования пламени, теплоизолирующим свойством и термостойкостью, и подвергаемого формованию, с образованием желаемой формы в ходе отверждения связующего вещества, включенного в поверхностный слой.
Настоящее изобретение также направлено на обеспечение способа для изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала с повышенной термостойкостью и формуемостью, путем укладки термостойкого материала, приготовленного путем пропитывания связующим веществом нетканого полотна, образованного из термостойкого волокна, с его последующей сушкой, для контроля содержание связующего материала, на одну сторону базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала.
Настоящее изобретение также направлено на обеспечение способа для ослабления шума путем использования звукопоглощающего и изолирующего материала в шумогенерирующем устройстве.
В одном своем аспекте настоящее изобретение обеспечивает звукопоглощающий и изолирующий материал, включающий в себя: базовый слой, образованный из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала; и поверхностный слой, содержащий нетканое полотно, содержащее 30-100 мас.% термостойкого волокна, и связующее вещество, присутствующее в том же слое, что и нетканое полотно, и поддерживающее трехмерную структуру внутри нетканого полотна, причем поверхностный слой уложен на одной стороне базового слоя.
В своем другом аспекте настоящее изобретение обеспечивает способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала, соответственно, включающий в себя: a) этап погружения нетканого полотна, содержащего 30-100 мас.% термостойкого волокна, в раствор связующего вещества; b) этап формирования поверхностного слоя путем сушки нетканого полотна; и c) этап укладки поверхностного слоя на одну сторону базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала.
В другом аспекте настоящее изобретение обеспечивает способ ослабления шума шумогенерирующего устройства, включающий в себя: i) этап проверки трехмерной формы шумогенерирующего устройства; ii) этап приготовлении и формовки вышеописанного звукопоглощающего и изолирующего материала для того, чтобы он частично или полностью соответствовал трехмерной форме устройства; и iii) этап размещения звукопоглощающего и изолирующего материала рядом с шумогенерирующим устройством.
Звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению, в котором термостойкий материал, в котором связующее вещество пропитывает нетканое полотно, образованное из термостойкого волокна, уложенного в качестве поверхностного слоя, является выгодным в том, что звукопоглощающее свойство, свойство ингибирования пламени, теплоизолирующее свойство и термостойкость базового слоя являются повышенными, а благодаря связующему веществу, звукопоглощающему и изолирующему материалу может быть придана трехмерная форма.
В дополнение, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению является выгодным в том, что звукопоглощающему и изолирующему материалу может быть придана функциональность за счет дополнительного включения функциональной добавки в раствор связующего вещества.
Звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению также является выгодным в том, что поскольку ингибирование пламени, теплоизолирующее свойство и термостойкость являются наилучшими, в дополнение к звукопоглощающему свойству, звукопоглощающий и изолирующий материал не деформируется или денатурируется даже при использовании в шумогенерирующем устройстве, поддерживаемом при высоких температурах 200°C или более.
Кроме того, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению является выгодным в том, что если термоотверждающуюся смолу используют в качестве связующего вещества, в ходе отверждения термоотверждающейся смолы возможна формовка с образованием желаемой формы. То есть, иными словами, весь процесс может быть упрощен, поскольку отверждение и формовка термоотверждающейся смолы достигаются одновременно.
В дополнение, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению является выгодным в том, что поскольку используется нетканое полотно, образованное из термостойкого волокна, термическая деформация нетканого полотна, вызванная теплотой реакции термоотверждения, не возникает, даже при использовании термоотверждающейся смолы в качестве связующего вещества.
Также, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению является выгодным в том, что, поскольку термостойкое волокно интенсивно используется в больших количествах лишь в поверхностном слое, желаемый эффект термостойкости может быть обеспечен при минимальном использовании дорогостоящего термостойкого волокна.
Следовательно, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению является пригодным в качестве звукопоглощающего и изолирующего материала в применениях, в которых требуется удержание, поглощение или изоляция звука, включающих в себя электроприборы, такие как кондиционер, холодильник, стиральная машина, газонокосилка, и т.п., транспортные средства, такие как автомобиль, корабль, самолет, и т.п., конструкционные материалы, такие как стеновой материал, настилочный материал и т.п., и т.д. Звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению пригоден в качестве звукопоглощающего и изолирующего материала для шумогенерирующего устройства, поддерживаемого при высоких температурах 200°C или более. В частности, при использовании звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению в автомобиле, он может быть плотно прикреплен к шумогенерирующему устройству автомобиля, такому как двигатель, выхлопная система, и т.п., при обеспечении надлежащего расстояния от шумогенерирующего устройства, или может быть отформован как часть шумогенерирующего устройства.
Краткое описание чертежей
ФИГ.1 схематически показывает структуру поперечного разреза звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению, в котором поверхностный слой 2 нетканого полотна, которое связующее вещество пропитывает равномерно, уложен на одной стороне базового слоя 1, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала с помощью адгезива 3.
ФИГ.2A-2C показывают электронномикроскопические изображения (x300) нетканого полотна, составляющего поверхностный слой. ФИГ.2A представляет собой изображение нетканого полотна перед пропиткой в связующем веществе, ФИГ.2B представляет собой изображение нетканого полотна, в котором 20 весовых частей связующего вещества было использовано для пропитки, исходя из 100 весовых частей нетканого полотна, а ФИГ.2C представляет собой изображение нетканого полотна, в котором 50 весовых частей связующего вещества было использовано для пропитки, исходя из 100 весовых частей нетканого полотна.
ФИГ.3A-3B схематически показывают примерный звукопоглощающий и изолирующий материал, нанесенный на шумогенерирующее устройство автомобиля после формовки в качестве детали. ФИГ.3A представляет собой изображение звукопоглощающего и изолирующего материала, отформованного для использования в двигателе автомобиля, а ФИГ.3B показывает пример, в котором звукопоглощающий и изолирующий материал применяют в части двигателя автомобиля.
ФИГ.4A-4B схематически показывают пример, в котором звукопоглощающий и изолирующий материал наносят на шумогенерирующее устройство автомобиля с некоторым расстоянием. ФИГ.4A представляет собой изображение звукопоглощающего и изолирующего материала, отформованного для использования в нижней части автомобиля, а ФИГ.4B показывает пример, в котором звукопоглощающий и изолирующий материал прикреплен к нижней части автомобиля.
ФИГ.5 представляет собой график, сопоставляющий эффективность звукопоглощения поверхностного слоя, в зависимости от плотности нетканого полотна.
ФИГ.6 представляет собой график, сопоставляющий эффективность теплоизоляции алюминиевой теплоизолирующей пластины с эффективностью теплоизоляции звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению.
[Подробное описание основных элементов]
1: базовый слой, образованный из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала.
2: поверхностный слой, образованный из нетканого полотна, пропитанного связующим веществом.
3: слой адгезива.
Подробное описание
Настоящее изобретение относится к звукопоглощающему и изолирующему материалу с повышенной термостойкостью и формуемостью и к способу для его изготовления. Звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению, который получают путем укладки поверхностного слоя, образованного из специального термостойкого материала на базовом слое, образованном из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала, является выгодным в том, что он обладает повышенным звукопоглощающим свойством, свойством ингибирования пламени, теплоизолирующим свойством и термостойкостью, и его можно формовать, с получением желаемой трехмерной формы, с использованием связующего вещества, которым пропитывают поверхностный слой.
В своем аспекте настоящее изобретение обеспечивает звукопоглощающий и изолирующий материал, включающий в себя: базовый слой, образованный из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала; и поверхностный слой, содержащий нетканое полотно, содержащее 30-100 мас.% термостойкого волокна, и связующее вещество, присутствующее в том же слое, что и нетканое полотно, и поддерживающее трехмерную структуру внутри нетканого полотна, в котором поверхностный слой уложен на одной стороне базового слоя.
В примерном варианте осуществления настоящего изобретения укладка между базовым слоем и поверхностным слоем может быть выполнена с помощью адгезива, нагрева или давления.
В примерном варианте осуществления настоящего изобретения адгезив, используемый для укладки между базовым слоем и поверхностным слоем, может представлять собой связующее вещество, включенное в поверхностный слой. Точнее говоря, адгезив может представлять собой термоотверждающуюся смолу.
В примерном варианте осуществления настоящего изобретения каждый слой из базового слоя и поверхностного слоя может быть образован из одиночного слоя или нескольких слоев. Базовый слой может иметь толщину 5-50 мм, а поверхностный слой может иметь толщину 0,1-5 мм.
В примерном варианте осуществления настоящего изобретения базовый слой может быть образован из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала, образованного по меньшей мере из одного материала, выбранного из группы, состоящей из полэтилентерефталатного волокна, полипропиленового волокна, полиэтиленового волокна, полиамидного волокна, стекловаты, полиуретанового волокна и меламинового волокна.
В примерном варианте осуществления настоящего изобретения термостойкое волокно, составляющее нетканое полотно, может иметь предельный кислородный индекс (ПКИ) 25% или более и температурой термостойкость 150°C или более.
В примерном варианте осуществления настоящего изобретения термостойкое волокно может представлять собой одно или более термостойких волокон, выбранных из группы, состоящей из арамидного волокна, волокна полифениленсульфида (ПФС), волокна оксидированного полиакрилонитрила (окси-ПАН), волокна полиимида (ПИ), волокна полибензимидазола (ПБИ), волокна полибензоксазола (ПБО), волокна политетрафторэтилена (ПТФЭ), волокна поликетона (ПК), металлического волокна, углеродного волокна, стекловолокна, базальтового волокна, кремнеземного волокна и керамического волокна.
В другом примерном варианте осуществления настоящего изобретения термостойкое волокно может представлять собой арамидное волокно.
В примерном варианте осуществления настоящего изобретения нетканое полотно может быть образовано из арамидного волокна, обладающего тониной 1-15 денье, и может представлять собой однослойное нетканое полотно, обладающее толщиной 3-20 мм.
В примерном варианте осуществления настоящего изобретения нетканое полотно может иметь плотность 100-2000 г/м3, точнее говоря, 200-1200 г/м3.
В примерном варианте осуществления настоящего изобретения связующее вещество может представлять собой термоотверждающуюся смолу.
В другом примерном варианте осуществления настоящего изобретения термоотверждающаяся смола может представлять собой эпоксидную смолу, пригодную для формирования трехмерную сетевую структуру во внутренней структуре нетканого полотна.
В другом примерном варианте осуществления настоящего изобретения эпоксидная смола может представлять собой одну или более эпоксидных смол, выбранных из группы, состоящей из диглицилового эфира бисфенола A, диглицилового эфира бисфенола B, диглицилового эфира бисфенола AD, диглицилового эфира бисфенола F, диглицилового эфира бисфенола S, диглицилового эфира полиоксипропилена, полимера диглицилового эфира бисфенола A, диглицилового эфира фосфазена, новолачной эпоксидной смолы бисфенола A, новолачной эпоксидной смолы фенола и новолачной эпоксидной смолы o-крезола.
Структура звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению описана более подробно применительно к ФИГ.1 и к ФИГ.2A-2C.
ФИГ.1 схематически показывает структуру поперечного разреза звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению. Применительно к ФИГ.1, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению имеет поверхностный слой 2 нетканого полотна, в котором связующее вещество равномерно пропитывает его на одной стороне базового слоя 1, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала.
Технический признак звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению имеется в поверхностном слое. Поверхностный слой содержит нетканое полотно, содержащее 30-100 мас.% термостойкого волокна и связующее вещество, присутствующее в том же слое в качестве нетканого полотна и поддерживающее трехмерную структуру внутри нетканого полотна. Хотя поверхностный слой имеет небольшую толщину, по сравнению с базовым слоем, и содержит термостойкое волокно с крайне низким содержанием, исходя из общей массы волокнистых материалов, используемых для приготовления звукопоглощающего и изолирующего материала, укладка поверхностного слоя, образованного из термостойкого материала, значительно улучшает звукопоглощающее свойство, свойство ингибирования пламени, теплоизолирующее свойство и термостойкость и позволяет осуществлять формовку, с образованием трехмерной формы, с использованием связующего вещества.
Внутренняя структура поверхностного слоя 2 описана более подробно применительно к ФИГ.2A-2C.
ФИГ.2A-2C показывают электронномикроскопические изображения, показывающие трехмерную структуру внутри нетканого полотна перед и после пропитки связующим веществом.
ФИГ.2A представляет собой электронномикроскопическое изображение, показывающее внутреннюю структуру нетканого полотна перед пропиткой связующим веществом. Видно, что нити термостойких волокон пересекаются друг с другом, с образованием нерегулярных микрополостей. ФИГ.2B и 2C представляют собой электронномикроскопические изображения после пропитки связующим веществом нетканого полотна. Видно, что связующее вещество тонко и равномерно распределено и прикреплено к нитям термостойких волокон. Также видно, что содержание связующего вещества на поверхности нити волокон повышается с повышением содержания связующего вещества.
Хотя могут иметься различия, в зависимости от способа приготовления, волокна в нетканом полотне расположены трехмерно случайным образом. Следовательно, пористая структура внутри нетканого полотна имеет тенденцию становиться очень сложной лабиринтной структурой (лабиринтной системой), в которой регулярно или нерегулярно расположенные волокна представляют собой волокна, трехмерно соединенные между собой, а не пучки независимых капиллярных трубок. То есть, иными словами, нетканое полотно, используемое в поверхностном слое, имеет нерегулярные микрополости, образованные в виде нитей, образованных из термостойких волокон, свободно пересекаются друг с другом.
Когда связующее вещество пропитывает нетканое полотно, связующее вещество тонко и равномерно распределено и прикреплено к поверхности нитей нетканого полотна, образованных из термостойкого волокна, с образованием, таким образом, намного более тонких микрополостей, чем перед пропиткой. Образование тонких микрополостей во внутренней структуре нетканого полотна означает повышенный резонанс шума и, таким образом, улучшенное звукопоглощающее свойство. Если связующее вещество образует трехмерную сетевую структуру, поскольку оно отверждается, звукопоглощающее свойство может быть дополнительно повышено, поскольку внутри нетканого полотна могут быть образованы более тонкие микрополости.
Следовательно, поскольку нетканое полотно может поддерживать свойственную ему трехмерную структуру в качестве связующего вещества, равномерно пропитывающего нетканое полотно, и дополнительно, поскольку в качестве связующего вещества, которое отверждается, могут быть обазованы более тонкие микрополости, поверхностный слой обладает замечательной повышенной эффективностью звукопоглощения, вызванной максимальным поглощения шума через повышенный резонанс в нетканом полотне.
Как видно из электронномикроскопических изображений согласно ФИГ.2A-2C, поверхностный слой обладает внутренней структурой, в которой связующее вещество равномерно рассеяно и распределено на поверхности нитей термостойкого волокна, составляющих нетканое полотно.
Здесь и далее, компоненты поверхностного слоя, имеющие такую внутреннюю структуру, описаны более подробно.
Термостойкое волокно используют в качестве основного волокна, составляющего нетканое полотно. Термостойкое волокно может представлять собой любое волокно, обладающее наилучшей долговечностью и способное выдерживать высокотемпературные и сверхвысокотемпературные условия. В частности, термостойкое волокно может представлять собой волокно, обладающее предельным кислородным индексом (ПКИ) 25% или более и температурой термостойкости 150°C или более. Точнее говоря, термостойкое волокно может представлять собой волокно, обладающее предельным кислородным индексом (ПКИ) 25-80% и температурой термостойкости 150-30000°C. Точнее, термостойкое волокно может представлять собой волокно, обладающее предельным кислородным индексом (ПКИ) 25-70% и температурой термостойкости 200-1000°C. А термостойкое волокно может обладать тониной 1-15 денье, в частности 1-6 денье и длиной нити 20-100 мм, в частности, 40-80 мм.
Термостойкое волокно может представлять собой «суперволокно», как его обычно называют в материалах, используемых при экспертизе заявки. В частности, суперволокно может представлять собой одно или более волокон, выбранных из группы, состоящей из арамидного волокна, волокна полифениленсульфида (ПФС), волокна оксидированного полиакрилонитрила (окси-ПАН), волокна полиимида (ПИ), волокна полибензимидазола (ПБИ), волокна полибензоксазола (ПБО), волокна политетрафторэтилена (ПТФЭ), волокна поликетона (ПК), металлического волокна, углеродного волокна, стекловолокна, базальтового волокна, кремнеземного волокна, керамического волокна, и т.п.
В частности, арамидное волокно в настоящем изобретении может быть использовано в виде термостойкого волокна. Точнее говоря, мета-арамид, пара-арамид или их смесь в настоящем изобретении может быть использована в виде термостойкого волокна. Арамидное волокно, используемое в настоящем изобретении в качестве нити нетканого полотна, может обладать тониной 1-15 денье, в частности, 1-6 денье, и длиной нити 20-100 мм, в частности 40-80 мм. Если длина нити слишком коротка, перекрывание нитей в ходе пробивания иглой может быть затруднено. В результате, сцепление нетканого полотна может быть ослаблено. А если длина нити слишком велика, сцепление нетканого полотна может быть наилучшим, но движение нитей в ходе прочесывания может быть затруднено.
Арамидное волокно представляет собой волокно из ароматического полиамида, в котором ароматические кольца, такие как бензольное кольцо, соединяются друг с другом амидными группами. В отличие от алифатического полиамида (например, нейлона), волокно из ароматического полиамида называют «арамидным». Арамидное волокно приготавливают путем прядения нити ароматического полиамида, и оно подразделяется на мета-арамид и пара-арамид, в зависимости от расположения амидных связей.
[Химическая формула 1]
[Химическая формула 2]
Мета-арамид (m-арамид), представленный Химической формулой 1, приготавливают путем сухого прядения после растворения изофтолаилхлорида и m-фенилендиамина в растворителе, представляющем собой диметилацетамид (dimethylacetamide, DMAc). Мета-арамид обладает относительно высоким удлинением при разрыве 22-40%, благодаря неоднородной полимерной структуре, и является окрашиваемым, и из него можно легко приготовить волокно. Мета-арамид серийно выпускается под торговыми марками Nomex™ (DuPont) и Conex™ (Teijin).
Пара-арамид (п-арамид), представленный Химической формулой 2, приготавливают путем мокрого прядения после растворения терефталоилхлорида и п-фенилендиамина в растворителе, представляющем собой н-метилпирролидон (N-methylpyrrolidone, NMP). Пара-арамид обладает высокой прочностью, благодаря его высоко ориентированной линейной молекулярной структуре. Будучи более прочным, чем мета-арамид примерно в 3-7 раз, он используется для армирующих или защитных материалов. Также, пара-арамид демонстрирует высокую химическую стойкость, меньшую термическую усадку и максимальную стабильность параметров, а также высокую прочность на растяжение, огнеупорность и свойства самозатухания. Пара-арамид серийно выпускается под торговыми наименованиями Kevlar™ (DuPont), Twaron™ (Teijin) и Technora™ (Teijin).
Арамид обеспечивают в форме филаментной нити, штапельного волокна, нити, и т.п., и он используется для армирующих материалов (для трансформаторов, моторов, и т.п.), изолирующих материалов (изолирующей бумаги, изолирующей ленты, и т.п.), термостойких волокон (огнезащитной одежды, перчаток, и т.п.), высокотемпературных фильтров, или т.п.
Хотя нетканое полотно, составляющее поверхностный слой в настоящем изобретении, на практике приготавливают из нитей термостойкого волокна, в объем настоящего изобретения могут быть также включены нетканые полотна, приготовленные путем дополнительного добавления к нитям термостойкого волокна других волокон, для снижения стоимости или для придания нетканому полотну легковесности, функциональности, и т.п. То есть, иными словами, хотя нетканое полотно согласно настоящему изобретению приготавливают из нитей термостойкого волокна, настоящее изобретение не ограничено нетканым полотном, образованным только из термостойкого волокна. Нетканое полотно согласно настоящему изобретению может включать в себя нити термостойкого волокна в количестве 30-100 мас.%, точнее говоря, 60-100 мас.%, исходя из массы нетканого полотна.
Кроме того, поверхностный слой включает в себя пропитывающее его связующее вещество, которое присутствует в том же слое, что и нетканое полотно, и поддерживает трехмерную структуру внутри нетканого полотна. Связующее вещество, используемое в настоящем изобретении, может представлять собой любое связующее вещество, пригодное для поддержания трехмерной структуры внутри нетканого полотна. Выражение «поддержание трехмерной структуры внутри нетканого полотна» означает, что связующее вещество, которым пропитали нетканое полотно, равномерно распределено и прикреплено к поверхности нитей волокна нетканого полотна и поддерживает или дополнительно образует нерегулярные микрополости, с поддержанием, таким образом, исходной трехмерной структуры внутри нетканого полотна.
Хотя связующее вещество, как правило, относится к материалу, используемому для склеивания или соединения двух материалов, термин связующее вещество, используемое в настоящем изобретении, относится к материалу, пропитывающему нетканое полотно, образованное из термостойкого волокна.
В качестве связующего вещества, пропитывающего нетканое полотно, могут использоваться многие материалы. Во-первых, в качестве материала связующего вещества может рассматриваться термопластичная смола или термоотверждающаяся смола.
Термопластичная смола, которая представлена полиамидной смолой, имеет кристаллические полярные группы, такие как арамидное волокно, как представляющее термостойкое волокно. Если термопластичное связующее вещество как таковое пропитывает нетканое полотно, образованное из термопластичного термостойкого волокна, между ними образуется прочный пограничный слой, за счет контакта между сходными кристаллическими полярными группами, которые частично блокируют микрополости нетканого полотна. То есть, иными словами, если термопластичная смола используется в качестве связующего вещества, пропитывающего нетканое полотно, образованное из термопластичного термостойкого волокна, эффективность звукопоглощения понижается из-за частичного засорения микрополостей нетканого полотна. С первого взгляда может показаться, что если микрополости засорены, эффективность звукопоглощения может быть повышена. Но поскольку шум не гасится внутри нетканого полотна, а передается по другим путям, повышения эффективности звукопоглощения нельзя ожидать, если термопластичное связующее вещество пропитано. А если термопластичное связующее вещество пропитывает нетканое полотно, образованное из неорганического термостойкого волокна, из-за слабого связывания приходится дополнительно добавлять адгезивную добавку.
Напротив, термоотверждающееся связующее вещество обладает физическими и химическими свойствами, полностью отличными от термопластичного термостойкого волокна. Следовательно, если термоотверждающееся связующее вещество пропитывает нетканое полотно, образованное из термопластичного термостойкого волокна, пограничный слой образуется за счет контакта встык, из-за разности в характеристиках. В результате, микрополости нетканого полотна остаются открытыми. То есть, иными словами, если термоотверждающаяся смола используется в качестве связующего вещества для пропитки нетканого полотна, образованного из термостойкого волокна, внутри нетканого полотна можно поддерживать трехмерную структуру. Следовательно, в настоящем изобретении в качестве связующего вещества может быть использована предпочтительно термоотверждающаяся смола.
Кроме того, термоотверждающаяся смола обладает такими характеристиками, что она отверждается под действием света, тепла или отвердителя, и ее форма не деформируется, даже при высоких температурах. Следовательно, путем использования термостойкого волокна и термоотверждающегося связующего вещества в специфическом состоянии, настоящее изобретение является выгодным в том, что форму звукопоглощающего и изолирующего материала можно поддерживать даже при высоких температурах. Поэтому, если термоотверждающаяся смола используется в качестве связующего вещества для пропитки нетканого полотна, в ходе отверждения смолы может быть достигнута формовка, с образованием желаемой формы, и полученную форму можно поддерживать даже при высоких температурах.
Как было описано выше, если термоотверждающаяся смола используется в качестве связующего вещества, пропитывающего нетканое полотно, образованное из термостойкого волокна, можно ожидать возникновение эффектов поддержания трехмерной структуры внутри нетканого полотна и формовки с образованием желаемой формы в ходе отверждения связующей смолы.
Точнее говоря, эпоксидная смола может быть использована в качестве связующего вещества. Эпоксидная смола представляет собой вид термоотверждающейся смолы и затвердевает, с образованием полимерного материала, обладающего трехмерной сетевой структурой. Следовательно, поскольку эпоксидная смола может образовывать сетевую структуру, а следовательно, микрополости, при отвержении внутри нетканого полотна внутри нетканого полотна могут быть образованы более тонкие микрополости, а эффективность звукопоглощения может быть дополнительно повышена.
Кроме того, поскольку может быть образована более усовершенствованная трехмерная сеть, если отверждение осуществляется в присутствии отвердителя, звукопоглощающий эффект может быть дополнительно повышен. То есть, иными словами, полимер со структурой трехмерной сети, образованный в виде эпоксидных групп или гидроксигрупп эпоксидной смолы, реагируют с функциональными группами отвердителя, такого как аминогруппы или группы карбоновой кислоты, для образования ковалентных поперечных связей. Отвердитель не только служит в качестве катализатора, который катализирует реакцию отверждения, но также непосредственно вовлечен в реакцию и связывается в молекулу эпоксидной смолы. Следовательно, размер и физические свойства микрополостей можно контролировать путем выбора различных отвердителей.
Может представлять собой одну или более эпоксидных смол, выбранных из группы, состоящей из диглицилового эфира бисфенола A, диглицилового эфира бисфенола B, диглицилового эфира бисфенола AD, диглицилового эфира бисфенола F, диглицилового эфира бисфенола S, диглицилового эфира полиоксипропилена, полимера диглицилового эфира бисфенола A, диглицилового эфира фосфазена, новолачной эпоксидной смолы бисфенола A, новолачной эпоксидной смолы фенола, новолачной эпоксидной смолы o-крезола, и т.п. Эпоксидная смола может представлять собой эпоксидную смолу, обладающую эпоксидным эквивалентом 70-400. Если эпоксидный эквивалент слишком низок, межмолекулярная связь может быть слишком слабой для образования трехмерной сетевой структуры, или физические свойства звукопоглощающего и изолирующего материала могут быть неудовлетворительными, из-за слабой адгезии с термостойким волокном. А если эпоксидный эквивалент слишком высок, то физические свойства звукопоглощающего и изолирующего материала могут быть неудовлетворительными, поскольку образуется очень плотная сетевая структура.
Если в настоящем изобретении термоотверждающаяся смола используется в качестве связующего вещества, то отвердитель может быть включен в раствор связующего вещества. Отвердитель может представлять собой отвердитель, имеющий функциональные группы, которые могут легко реагировать с функциональными группами связующего вещества, такого как эпоксидные группы или гидроксигруппы. В качестве отвердителя можно использовать алифатический амин, ароматический амин, кислотный ангидрид, мочевину, амид, имидазол, и т.п. В частности, отвердитель может представлять собой один или более отвердителей, выбранных из группы, состоящей из диэтилтолуолдиамина (DETDA), диаминодифенилсульфона (DDS), трехфтористого бора - моноэтиламина (BF3·MEA), диаминоциклогексана (DACH), метилтетрагирофталового ангидрида (MTHPA), метил-5-норборнен-2,3-дикарбоксилового ангидрида (NMA), дициандиамида (Dicy), 2-этил-4-метилимидазола, и т.п. Точнее говоря, можно использовать отвердитель на основе алифатического амина или амида, поскольку они обладают относительно хорошей способностью к образованию поперечных связей и очень хорошей химической стойкостью и стойкостью к атмосферному воздействию. Точнее, дициандиамид (Dicy) можно использовать с точки зрения способности к образованию поперечных связей, ингибирования пламени, термостойкости, стойкости при хранении, пригодности для химической переработки, и т.п. Поскольку дициандиамид (Dicy) обладает высокой температурой плавления выше 200°C, он сохраняет наилучшую стабильность при хранении после перемешивания с эпоксидной смолой и может обеспечивать достаточное время обработки для отверждения и формовки.
Кроме того, в настоящем изобретении можно использовать катализатор, который облегчает отверждение термоотверждающейся смолы, используемой в качестве связующего вещества. Катализатор может представлять собой один или более катализаторов, выбранных из группы, состоящей из мочевины, диметилмочевины, тетрафенилборатной соли четырехзамещенного DBU (1,8-диаза-бицикло-ундец-7-цена), четырехзамещенного бромистого фосфония, и т.п. Катализатор может быть включен в раствор, содержащий связующее вещество.
В дополнение, различные добавки, например, ингибитор горения, добавку, улучшающую термостойкость, гидрофобизирующую добавку, и т.п., можно использовать для придания функциональных характеристик звукопоглощающему и изолирующему материалу. Добавку включают в раствор связующего вещества, и тогда отпадает необходимость в каком-либо дополнительном материале функциональной обшивки для придания функциональных характеристик звукопоглощающему и изолирующему материалу.
Ингибитор горения может представлять собой меламин, фосфат, гидроксид металла, и т.п. В частности, в качестве ингибитора горения можно использовать один или более ингибиторов горения, выбранных из группы, состоящей из меламина, цианурата меламина, полифосфата меламина, фосфазена, полифосфата аммония, и т.п. Точнее говоря, ингибитор горения может представлять собой меламин, который может усиливать одновременно ингибирование пламени и термостойкость.
Добавка, улучшающая термостойкость, может представлять собой глинозем, кремнезем, тальк, глину, стеклянный порошок, стекловолокно, металлический порошок, и т.п.
В качестве гидрофобизирующей добавки можно использовать одну или более фторсодердащизх гидрофобизирующих добавок.
В дополнение, добавки, обычно используемые в данной технологии, могут быть выбраны и использованы, в зависимости от целей.
Как было описано выше, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению обладает структурой, в которой поверхностный слой, образованный из конкретного термостойкого материала, уложен на одной стороне базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала. Базовый слой и поверхностный слой могут быть уложены штабелями путем соединения, с использованием адгезива или с использованием нагрева или давления. Например, когда укладку выполняют с использованием адгезива, адгезив может быть нанесен на одну сторону базового слоя или на поверхностный слой, а затем два слоя могут быть уложены друг на друга. Адгезив может представлять собой любой адгезив, обычно используемый в данной области техники. Поскольку в настоящем изобретении связующее вещество, которым пропитывают поверхностный слой, также обладает свойство адгезива, связующее вещество также может быть использовано в качестве адгезива. В частности, при использовании связующего вещества в качестве адгезива, можно использовать термоотверждающуюся смолу, поскольку ожидается более сильный эффект адгезива, поскольку термоотверждающаяся смола затвердевает под действием нагрева, прикладываемого в ходе формовки. Точнее говоря, в качестве адгезива можно использовать эпоксидную смолу. Количество используемого адгезива в настоящем изобретении ничем особо не ограничено. Количество можно контролировать в пределах диапазона, допустимого для адгезии двух слоев.
В звукопоглощающем и изолирующем материале согласно настоящему изобретению каждый слой из базового слоя и поверхностного слоя может быть образован из одиночного слоя или нескольких слоев. Когда базовый слой или поверхностный слой образован из несколько слоев, отдельные слои могут быть образованы из одного и того же или различных материалов. Поскольку настоящее изобретение направлено на улучшения звукопоглощающего свойства, свойства ингибирования пламени, теплоизолирующего свойства, термостойкости и формуемости путем дополнительной укладки поверхностного слоя на стандартный звукопоглощающий и изолирующий материал, материал, слоистая структура, и т.п. базового слоя ничем особо не ограничены. То есть, иными словами, согласно настоящему изобретению, для достижения эффекта, желаемого в соответствии с настоящим изобретением, в качестве базового слоя можно использовать любой стандартный звукопоглощающий и изолирующий материал. Примеры стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала могут включать в себя полэтилентерефталатное волокно, полипропиленовое волокно, полиэтиленовое волокно, полиамидное волокно, стекловату, полиуретановое волокно, меламиновое волокно, и т.п.
В другом аспекте настоящее изобретение обеспечивает способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала, включающий в себя: a) этап погружения нетканого полотна, содержащего 30-100 мас.% термостойкого волокна, в раствор связующего вещества; b) этап формирования поверхностного слоя путем сушки нетканого полотна; и c) этап укладки поверхностного слоя на одну сторону базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала.
Здесь и далее будут подробно описаны этапы способа для изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению.
На этапе a) нетканое полотно, образованное из термостойкого волокна, погружают в раствор связующего вещества.
В настоящем изобретении нетканое полотно погружают в раствор связующего вещества для повышения эффективности звукопоглощения и звукоизоляции и для обеспечения формовки звукопоглощающего и изолирующего материала, с образованием желаемой формы. Раствор связующего вещества, в который погружают нетканое полотно, содержит, в дополнение к связующему веществу, смолу, отвердитель, катализатор, обычно используемые добавки и растворитель.
Связующее вещество, отвердитель, катализатор и обычно используемые добавки, содержащиеся в растворе связующего вещества, являются теми же, что и описанные выше. Растворитель, используемый для приготовления раствора связующего вещества, может представлять собой один или более растворителей, выбранных из группы, состоящей из кетона, карбоната, ацетата, целлозольва, и т.п. В частности, растворитель может представлять собой один или более растворителей, выбранных из ацетона, метилэтилкетона (MEK), метилизобутилкетона (MIBK), диметилкарбоната (DMC), этилацетата, бутилацетата, метилцеллозольва, этилцеллозольва, бутилцеллозольва, и т.п.
В частности, раствор связующего вещества, используемого в настоящем изобретении, может содержать 1-60 мас.% связующего вещества и растворитель в качестве остатка. Раствор связующего вещества, используемого в настоящем изобретении может дополнительно содержать отвердитель и другие добавки, включающий в себя катализатор. В этом случае, раствор связующего вещества может содержать 1-60 мас.% связующего вещества, 0,1-10 мас.% отвердителя, 0,01-5 мас.% катализатора, 1-40 мас.% добавок и растворитель в качестве остатка. Точнее говоря, раствор связующего вещества может содержать 1-30 мас.% связующего вещества, 0,1-10 мас.% отвердителя, 0,01-5 мас.% катализатора, 1-30 мас.% ингибитора горения в качестве добавки и 40-95 мас.% растворителя.
Уровень пропитки нетканого полотна можно регулировать путем регулирования концентрации раствора связующего вещества согласно настоящему изобретению. В частности, раствор связующего вещества может быть приготовлен таким образом, чтобы он имел содержание твердых частиц 1-60 мас.%, точнее говоря 20-50 мас.%. Если раствор связующего вещества слишком тонкий, цель настоящего изобретения не может быть достигнута, поскольку содержание связующего вещества, которым пропитывают нетканое полотно, мало. А если раствор связующего вещества слишком толстый, нетканое полотно может стать жестким и тогда не сможет служить в качестве звукопоглощающего и изолирующего материала.
Если содержание отвердителя, имеющегося в растворе связующего вещества, слишком низкое, формовка с образованием желаемой формы может быть затруднена, из-за невозможности ожидания полного отверждения связующего вещества. В результате, эффект повышения механической прочности звукопоглощающего и изолирующего материала может быть неудовлетворительным. А если содержание слишком высокое, то звукопоглощающий и изолирующий материал может стать жестким, и стабильность при хранении, и т.п. может стать неудовлетворительной. Если содержание катализатора слишком низкое, то эффект упрощения реакции может быть незначительным. А если содержание катализатора слишком высокое, то стабильность при хранении, и т.п. может быть неудовлетворительной. Добавки могут представлять одну или более добавок, обычно используемых в данной области техники, включающих в себя ингибитор горения, добавку, улучшающую термостойкость, гидрофобизирующую добавку, и т.п. Содержание этих добавок можно надлежащим образом отрегулировать, в зависимости от цели введения добавки. Если добавленное количество слишком мало, желаемый эффект может быть не достигнут. А слишком большое количество добавки может быть экономически невыгодным и может вызвать нежелательные побочные эффекты.
На этапе b) поверхностный слой приготавливают путем сушки нетканого полотна.
Сушку в настоящем изобретении осуществляют путем извлечения нетканого полотна из раствора связующего вещества и удаления растворителя. Сушку можно осуществлять при подходящих температурах под давлением. В частности, процесс сушки может включать в себя процесс извлечения нетканого полотна и регулирования содержания связующего материала в нетканом полотне путем сжатия при давлении 1-20 кгс/см2. Также, процесс сушки может включать в себя процесс извлечения нетканого полотна и испарения растворителя путем нагрева при температуре 70-200°C. Также, процесс сушки может включать в себя процесс сжатия нетканого полотна при давлении 1-20 кгс/см2, с последующим нагревом при температуре 70-200°C после извлечения нетканого полотна.
Сушка в настоящем изобретении представляет собой процесс, посредством которого можно контролировать содержание связующего вещества в нетканом полотне. С помощью этого, можно контролировать физические свойства звукопоглощающего и изолирующего материала. Содержание связующего вещества, включенного в нетканое полотно после сушки, является важным фактором, определяющим размер, форму и распределение микрополостей внутри звукопоглощающего и изолирующего материала. Следовательно, заодно можно контролировать звукопоглощающее свойство и механическое свойство звукопоглощающего и изолирующего материала. В настоящем изобретении сушку можно осуществлять таким образом, чтобы конечное содержание связующего вещества, включенного в нетканое полотно, составляло 1-300 весовых частей, точнее говоря, 30-150 весовых частей, исходя из 100 весовых частей нетканого полотна.
На этапе c) поверхностный слой, приготовленный на этапе b), укладывают на одной стороне базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала.
Укладку можно выполнять путем склеивания с использованием адгезива или с использованием нагрева или давления. Например, при выполнении укладки с использованием адгезива, адгезив можно наносить на одну сторону базового слоя или поверхностный слой, а затем можно укладывать штабелями два слоя.
Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению после этапа c), d) может дополнительно включать в себя этап формовки звукопоглощающего и изолирующего материала при высокой температуре.
В частности, способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала, включающего в себя этап d), может включать в себя: a) этап погружения нетканого полотна, содержащего 30-100 мас.% термостойкого волокна, в раствор связующего вещества; b) этап формирования поверхностного слоя путем сушки нетканого полотна; c) этап укладки поверхностного слоя на одну сторону базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала; и d) этап формовки звукопоглощающего и изолирующего материала при высокой температуре.
На этапе d) звукопоглощающий и изолирующий материал, образованный путем укладки базового слоя и поверхностного слоя, подвергают формовке при высокой температуре. Формовка при высокой температуре предусматривает также отверждение термоотверждающегося связующего вещества, и ее осуществляют при температуре 150-300°C, а точнее, при температуре 170-230°C.
Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению может дополнительно включать в себя перед этапом a) этап формирования нетканого полотна путем процесса пробивания иглой с использованием термостойкого волокна. Например, на этапе a-1) путем процесса пробивания иглой термостойкого арамидного волокна, обладающего тониной 1-15 денье может быть образовано арамидное нетканое полотно, имеющее толщину 3-20 мм.
Например, способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению, включающий в себя этап a-1), может включать в себя: этап a-1) формирования нетканого полотна, имеющего толщину 3-20 мм, путем процесса пробивания иглой с использованием термостойкого волокна, обладающего тониной 1-15 денье; a) этап погружения нетканого полотна, содержащего 30-100 мас.% термостойкого волокна, в раствор связующего вещества; b) этап формирования поверхностного слоя путем сушки нетканого полотна; и c) этап укладки поверхностного слоя на одну сторону базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала.
Например, способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению, включающий в себя этап a-1), также может включать в себя: этап a-1) формирования нетканого полотна, имеющего толщину 3-20 мм путем процесса пробивания иглой, с использованием термостойкого волокна, обладающего тониной 1-15 денье; a) этап погружения нетканого полотна, содержащего 30-100 мас.% термостойкого волокна, в раствор связующего вещества; b) этап формирования поверхностного слоя путем сушки нетканого полотна; c) этап укладки поверхностного слоя на одну сторону базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала; и d) этап формовки звукопоглощающего и изолирующего материала при высокой температуре.
Этап a-1) формирования нетканого полотна включает в себя процесс пробивания иглой, с использованием термостойкого волокна. Звукопоглощающее свойство может изменяться, в зависимости от толщины и плотности нетканого полотна. Ожидается, что звукопоглощающее свойство будет улучшаться с повышением толщины и плотности нетканого полотна.
Нетканое полотно, используемое в настоящем изобретении, может иметь толщину 3-20 мм, с учетом области промышленности, и т.п., где используется звукопоглощающий и изолирующий материал. При толщине нетканого полотна, меньшей 3 мм, долговечность и формуемость звукопоглощающего и изолирующего материала может быть неудовлетворительной. Когда толщина превышает 20 мм, продуктивность может упасть, а стоимость изготовления может возрасти. Кроме того, плотность нетканого полотна может составлять 100-2000 г/м3, предпочтительно, 200-1200 г/м3, более предпочтительно, 300-800 г/м3, с учетом рабочих характеристик и стоимости.
Арамидное нетканое полотно создают путем укладки ткани плотностью 30-100 г/м3, образованной путем прочесывания двух – двенадцатикратного сгиба и непрерывного выполнения предварительной проработки иглой вверх-вниз, проработки иглой вниз-вверх и проработки иглой вверх-вниз, с образованием, таким образом, физических перемычек, которые обеспечивают необходимую толщину, связывающую способность и другие желаемые физические свойства. Игла, используемая для выполнения проработки иглой, может представлять собой шипообразную иглу, имеющую опорный нож 0,5-3 мм и длину иглы (расстояние от рукоятки снаружи от острия) 70-120 мм. Является предпочтительным, чтобы проход иглы мог составлять 30-350 раз/м2.
Точнее говоря, тонина нити для нетканого полотна может составлять 1,5-8,0 денье, толщина слоя негладкой ткани может составлять 6-13 мм, проход иглы может составлять 120-250 раз/м3, а плотность нетканого полотна может составлять 300-800 г/м3.
Внутренняя структура звукопоглощающего и изолирующего материала, изготовленного способом, описанным выше, может быть подтверждена с использованием электронного микроскопа. При наблюдении с помощью электронного микроскопа, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению имеет распределенные внутри него микрополости размером 1-100 мкм. Микрополости распределены равномерно или неравномерно, с расстановкой 0,1-500 мкм.
В другом аспекте настоящее изобретение обеспечивает способ ослабления шума шумогенерирующего устройства, включающего в себя: i) проверку трехмерной формы шумогенерирующего устройства; ii) приготовление и формовку звукопоглощающего и изолирующего материала для того, чтобы он частично или полностью соответствовал трехмерной форме устройства; и iii) размещение звукопоглощающего и изолирующего материала рядом с шумогенерирующим устройством.
Устройство относится к шумогенерирующему устройству, включающему в себя мотор, двигатель, выхлопную систему, и т.п. Однако, объем запатентованного устройства не ограничен мотором, двигателем и выхлопной системой. Звукопоглощающий и изолирующий материал может быть изготовлен таким образом, чтобы он частично или полностью соответствовал трехмерной форме устройства. Поскольку звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению подвергается формовке в ходе отверждения связующего вещества, звукопоглощающий и изолирующий материал может быть отформован таким образом, чтобы он частично или полностью соответствовал трехмерной форме устройства.
Выражение «соседний» означает плотное прикрепление звукопоглощающего и изолирующего материала к шумогенерирующему устройству, при обеспечении его расстоянием от шумогенерирующего устройства, или его формовки как часть шумогенерирующего устройства. Выражение «соседний» также включает в себя прикрепление звукопоглощающего и изолирующего материала к элементу, соединенному с шумогенерирующему устройству (например, к другому звукопоглощающему и изолирующему материалу).
ФИГ.3A-3B и ФИГ.4A-4B схематически показывают характерные примеры, в которых звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению применяют для шумогенерирующего устройства автомобиля.
ФИГ.3A-3B схематически показывает пример, в котором звукопоглощающий и изолирующий материал подвергают формовке в качестве детали и применяют для шумогенерирующего устройства автомобиля. ФИГ.3A представляет собой изображение звукопоглощающего и изолирующего материала, отформованного для использования в двигателе автомобиля, а ФИГ.3B показывает пример, в котором звукопоглощающий и изолирующий материал применяют в части двигателя автомобиля.
ФИГ.4A-4B схематически показывает пример, в котором звукопоглощающий и изолирующий материал применяют для шумогенерирующего устройства автомобиля. ФИГ.4A представляет собой изображение звукопоглощающего и изолирующего материала, отформованного для использования в нижней части автомобиля, а ФИГ.4B показывает пример, в котором звукопоглощающий и изолирующий материал прикрепляют к нижней части автомобиля.
Как было описано выше, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению, в котором поверхностный слой, образованный из нетканого полотна, пропитанного связующим веществом, в котором пропитку связующим веществом применяют для поддержания трехмерной структуры внутри нетканого полотна, укладывают на одной стороне стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала, демонстрирует улучшенное звукопоглощающее свойство, свойство ингибирования пламени, теплоизолирующее свойство и термостойкость и может демонстрировать желаемую эффективность звукопоглощения, без деформации при непосредственном применении для шумогенерирующего устройства, поддерживаемого при высоких температурах 200°C или выше.
Примеры
Здесь и далее, настоящее изобретение более подробно описано через примеры. Однако объем настоящего изобретения не ограничен примерами.
[Примеры] Приготовление звукопоглощающего и изолирующего материала
Пример 1. Приготовление звукопоглощающего и изолирующего материала
1) Приготовление поверхностного слоя, образованного из арамидного нетканого полотна, пропитанного эпоксидной смолой
Мета-арамидное короткое волокно, имеющее предельный кислородный индекс (ПКИ) 40%, температуру термостойкости 300°C, тонину 2 денье и длину 51 мм, было продуто воздухом и преобразовано в ткань плотностью 30 г/м3 путем прочесывания. Ткань была уложена путем перекрывания с 10-кратным изгибанием на конвейерной ленте, функционирующей при 5 м/мин, с использованием горизонтальной оберточной машины. Арамидное нетканое полотно, имеющее плотность 300 г/м3 и толщину 6 мм, было приготовлено путем непрерывного выполнения проработки иглой вверх-вниз, проработки иглой вниз-вверх и проработки иглой вверх-вниз, с проходом иглы 150 раз/м2.
Приготовленное нетканое полотно было погружено в раствор связующего вещества с одним погружением и с одним углом захвата (захват 300%). Раствор связующего вещества содержал 8 мас.% диглицилового эфира бисфенола A, 2 мас.% полимера диглицилового эфира бисфенола A, 0,2 мас.% дициандиамида, 0,02 мас.% диметилмочевины, 10 мас.% цианурата меламина и 79,78 мас.% диметилкарбоната.
Нетканое полотно было извлечено из раствора связующего вещества и высушено при температуре 150°C. Высушенное нетканое полотно содержало 50 весовых частей связующего вещества, исходя из 100 весовых частей нетканого полотна.
2) Приготовление звукопоглощающего и изолирующего материала, в котором поверхностный слой уложен на базовый слой
После последовательной укладки полиэтиленового нетканого полотна, имеющего плотность 100 г/м3, и стекловаты, имеющей плотность 700 г/м3, на него был уложен поверхностный слой толщиной 6 мм, приготовленный на этапе 1). Затем, был приготовлен звукопоглощающий и изолирующий материал, путем термической формовки в течение 2 минут в пресс-форме желаемой формы при температуре 250°C, путем сжатия при давлении 8 кгс/см2.
Сравнительный Пример 1. Приготовление звукопоглощающего и изолирующего материала, образованный из арамидного нетканого полотна
Арамидное нетканое полотно, имеющее плотность 300 г/м3 и толщиной 6 мм, было приготовлено путем пробивания иглой, как было описано в Примере 1, для использования в качестве звукопоглощающего и изолирующего материала.
Сравнительный Пример 2. Приготовление звукопоглощающего и изолирующего материала, образованного из арамидного нетканого полотна, покрытого эпоксидной смолой
Арамидное нетканое полотно, имеющее плотность 300 г/м3 и толщиной 6 мм, было приготовлено путем пробивания иглой, как было описано в Примере 1. Впоследствии, раствор для покрытия, содержащий эпоксидную смолу, был нанесен на поверхность нетканого полотна таким образом, чтобы содержание связующего вещества составляло 50 весовых частей, исходя из 100 весовых частей нетканого полотна. Затем нетканое полотно было отформовано после сушки при температуре 150°C.
Раствор для покрытия, содержащий 8 мас.% диглицилового эфира бисфенола A, 2 мас.% полимера диглицилового эфира бисфенола A, 0,2 мас.% дициандиамида, 0,02 мас.% диметилмоччевины, 10 мас.% цианурата меламина и 79,78 мас.% диметилкарбоната.
Сравнительный Пример 3. Приготовление звукопоглощающего и изолирующего материала, образованного из арамидного нетканого полотна, пропитанного термопластичной смолой
Арамидное нетканое полотно, имеющее плотность 300 г/м3 и толщиной 6 мм, было приготовлено путем пробивания иглой, как было описано в Примере 1. Нетканое полотно было погружено в раствор связующего вещества, высушенного, а затем отформованного.
Раствор связующего вещества представлял собой раствор термопластичной смолы, содержащий 10 мас.% полиэтиленовой смолы, 10 мас.% цианурата меламина и 80 мас.% диметилкарбоната (DMC).
Сравнительный Пример 4. Приготовление звукопоглощающего и изолирующего материала, образованного из нетканого полотна на основе PET, пропитанного эпоксидной смолой
Нетканое полотно на основе полиэтилентерефталата (PET), имеющее плотность 300 г/м3 и толщину 6 мм, было приготовлено путем пробивания иглой, как было описано в Примере 1. Нетканое полотно было погружено в раствор связующего вещества, высушенного, а затем отформованного.
Нетканое полотно на основе PET, приготовленное в Сравнительном Примере 4, подверглось термической деформации, из-за теплоты реакции, полученной в ходе отверждения эпоксидной смолы, и теперь не может быть отформовано, с образованием желаемой формы, поскольку оно было полностью термически деформировано в ходе процессов сушки и термической формовки.
[Тестовый Пример]
<Оценка физических свойств звукопоглощающих и изолирующих материалов>
Физические свойства звукопоглощающих и изолирующих материалов были измерены и сопоставлены следующим образом.
1. Оценка термостойкости
Для оценки термостойкости, звукопоглощающий и изолирующий материал было подвергнут старению в печи при температуре 260°C в течение 300 часов. После поддержания при стандартном состоянии (температура 23±2°C, относительная влажность 50±5%) по меньшей мере в течение 1 часа, был проверен внешний вид и измерена прочность на растяжение. Было визуально проверено, имело ли место какое-либо сморщивание или деформация, отслаивание, разрыхление и растрескивание поверхности. Прочность на растяжение была измерена с использованием устройства типа гантели № 1 для случайно выбранных пяти листов тестовых образцов при скорости 200 мм/мин, при стандартных условиях.
2. Оценка термического цикла
Долговечность звукопоглощающего и изолирующего материала было оценено способом испытания термического цикла. Долговечность была определена после выполнения пяти циклов при следующих условиях.
1) Условие одного цикла
Комнатная температура → высокая температура (150°C x 3 ч) → комнатная температура → низкая температура (-30°C x 3 ч) → комнатная температура → влажная среда (50°C x относительная влажность 95%).
2) Стандарт оценки долговечности
После испытания термического цикла было проверено изменение во внешнем виде. Например, было проверено наличие повреждения, набухания, разрушения и обесцвечивания поверхности. Если не было никаких изменений во внешнем виде, звукопоглощающий и изолирующий материал был оценен как «нет никаких аномалий».
3. Оценка ингибирования пламени
Способность к ингибированию пламени для звукопоглощающего и изолирующего материала была измерена согласно способу испытания воспламеняемости согласно стандарту ISO 3795.
4. Оценка несамовоспламеняемости
Несамовоспламеняемость звукопоглощающего и изолирующего материала была измерена согласно тесту на вертикальное горение UL94.
5. Оценка звукопоглощающего свойства
Звукопоглощающее свойство звукопоглощающего и изолирующего материала было измерено согласно способу по стандарту ISO 354.
6. Оценка воздухопроницаемости
1) Способ оценки
Тестовый образец был установлен на тестере типа тестера Фразье, и было измерено количество воздуха, текущего через образец, установленный вертикально. Площадь поверхности тестового образца, через который был пропущен воздух, составляла 5 см2, а приложенное давление было задано на уровне 125 паскалей (Па).
Тестовый Пример 1. Сопоставление свойств звукопоглощающих и изолирующих материалов, в зависимости от термостойких волокон
В Тестовом Примере 1 были сопоставлены физические свойства звукопоглощающих и изолирующих материалов, приготовленных с различными нитями термостойких волокон. Звукопоглощающие и изолирующие материалы были приготовлены, как было описано в Примере 1, путем приготовления поверхностного слоя и базового слоя, их укладки, с последующей формовкой. Нетканые полотна, используемые для приготовления поверхностного слоя, были приготовлены с использованием нитей, обладающих тониной 2 денье и имеющих длину 51 мм, которые описаны в Таблице 1. Физические свойства приготовленных звукопоглощающих и изолирующих материалов были измерены, как было описано выше. Результат измерения свойств звукопоглощающих и изолирующих материалов, приготовленных с различными термостойкими волокнами, показан в Таблице 1 и в Таблице 2.
Таблица 1
| Физические свойства звукопоглощающих и изолирующих материалов | ||||||||
| Нить 1 |
Нить 2 | Нить 3 | Нить 4 |
Нить 5 | Нить 6 |
Нить 7 |
||
| Нить | Материал нити | Арамид | ПФС | ПИ | ПБИ | ПБО | окси-ПАН | ПК |
| Предельный кислородный индекс | 40 | 30 | 50 | 40 | 60 | 65 | 30 | |
| Температура термостойкости (°C x 1 ч) | 300 | 230 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| Термостойкость | Внешний вид | Нет аномалий | Нет аномалий | Нет аномалий | Нет аномалий | Нет аномалий | Нет аномалий | Нет аномалий |
| Прочность на растяжение (Кгс/см2) | 200 | 180 | 220 | 200 | 210 | 210 | 200 | |
| Термический цикл | Внешний вид | Нет аномалий | Нет аномалий | Нет аномалий | Нет аномалий | Нет аномалий | Нет аномалий | Нет аномалий |
| Ингибирование пламени | Самозатухающее | Самозатухающее | Самозатухающее | Самозатухающее | Самозатухающее | Самозатухающее | Самозатухающее | |
| Несамовоспламеняемость | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | |
Таблица 2
| Частота (Гц) | Скорость звукопоглощения звукопоглощающих и изолирующих материалов | ||||
| Нить 1 (арамид) | Нить 2 (ПФС) | Нить 6 (окси-ПАН) | Нить 7 (ПК) | Базовый слой* | |
| 400 | 0,08 | 0,05 | 0,08 | 0,05 | 0,08 |
| 500 | 0,10 | 0,06 | 0,09 | 0,06 | 0,09 |
| 630 | 0,16 | 0,09 | 0,13 | 0,08 | 0,18 |
| 800 | 0,23 | 0,15 | 0,22 | 0,19 | 0,25 |
| 1000 | 0,35 | 0,30 | 0,35 | 0,26 | 0,39 |
| 1250 | 0,44 | 0,39 | 0,45 | 0,37 | 0,52 |
| 1600 | 0,59 | 0,49 | 0,57 | 0,31 | 0,66 |
| 2000 | 0,70 | 0,66 | 0,68 | 0,48 | 0,74 |
| 2500 | 0,79 | 0,71 | 0,80 | 0,67 | 0,79 |
| 3150 | 0,83 | 0,80 | 0,85 | 0,78 | 0,83 |
| 4000 | 0,86 | 0,83 | 0,88 | 0,84 | 0,89 |
| 5000 | 0,99 | 0,95 | 0,92 | 0,83 | 0,96 |
| 6300 | 0,98 | 0,96 | 0,98 | 0,89 | 0,97 |
| 8000 | 0,99 | 0,95 | 0,89 | 0,95 | 0,98 |
| 10000 | 0,98 | 0,97 | 0,99 | 0,95 | 0,95 |
| * Базовый слой: базовый слой, используемый на этапе 2) Примера 1; приготовленный путем укладки стекловаты, имеющей плотность 700 г/м3, и полиэтиленового нетканого полотна, имеющего плотность 100 г/м3; толщина=10 мм. | |||||
Как видно из Таблицы 1 и Таблицы 2, все звукопоглощающие и изолирующие материалы, приготовленные с использованием термостойкого волокна, имеющего предельный кислородный индекс 25% или более и температурой термостойкости 150°C или более, как представлено настоящим изобретением, продемонстрировали удовлетворительную термостойкость, долговечность, ингибирование пламени, несамовоспламеняемость и звукопоглощающее свойство. Следовательно, было подтверждено, что стандартные термостойкие волокна, известные как суперволокна, можно использовать в качестве материала нетканого полотна звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению.
Тестовый Пример 2. Сопоставление свойств звукопоглощающих и изолирующих материалов, в зависимости от плотности нетканого полотна
В Тестовом Примере 2 звукопоглощающие и изолирующие материалы были приготовлены таким же образом, что и в Примере 1, с использованием нетканых полотен, имеющих различные плотности в поверхностных слоях. Эффективность звукопоглощения приготовленных звукопоглощающих и изолирующих материалов показана на Фиг.5.
Как видно из ФИГ.5, эффективность звукопоглощения звукопоглощающего и изолирующего материала была лучшей, когда было использовано нетканое полотно, имеющее плотность 600 г/м3, чем когда было использовано нетканое полотно, имеющее плотность 300 г/м3.
Тестовый Пример 3. Оценка физических свойств звукопоглощающих и изолирующих материалов
В Тестовом Примере 3 были сопоставлены свойства звукопоглощающих и изолирующих материалов, в зависимости от способа, в соответствии с которым термоотверждающееся связующее вещество было нанесено на нетканое полотно, используемое в поверхностных слоях.
То есть, иными словами, была сопоставлена скорость звукопоглощения звукопоглощающих и изолирующих материалов, приготовленных путем пропитывания (Пример 1) и нанесения (Сравнительный Пример 2) термоотверждающегося связующего вещества. Результат измерения скорости звукопоглощения звукопоглощающего и изолирующего материала, образованного из нетканого полотна (Сравнительный Пример 1), звукопоглощающего и изолирующего материала, на который было нанесено термоотверждающееся связующее вещество (Сравнительный Пример 2), звукопоглощающего и изолирующего материала, в котором термоотверждающимся связующим веществом было пропитано нетканое полотно (поверхностный слой Примера 1), и звукопоглощающего и изолирующего материала, в котором нетканое полотно, пропитанное термоотверждающимся связующим веществом, было уложено в качестве поверхностного слоя (звукопоглощающий и изолирующий материал согласно Примеру 1), показан в Таблице 3.
Таблица 3
| Частота (Гц) | Скорость звукопоглощения | |||
| Сравнительный Пример 1 | Сравнительный Пример 2 | Поверхностный слой согласно Примеру 1 | Звукопоглощающий и изолирующий материал согласно Примеру 1 | |
| 400 | 0,01 | 0,02 | 0,08 | 0,10 |
| 500 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,14 |
| 630 | 0,12 | 0,05 | 0,16 | 0,19 |
| 800 | 0,16 | 0,08 | 0,23 | 0,32 |
| 1000 | 0,26 | 0,12 | 0,35 | 0,52 |
| 1250 | 0,32 | 0,15 | 0,44 | 0,69 |
| 1600 | 0,39 | 0,22 | 0,59 | 0,72 |
| 2000 | 0,48 | 0,29 | 0,70 | 0,77 |
| 2500 | 0,64 | 0,40 | 0,79 | 0,78 |
| 3150 | 0,63 | 0,57 | 0,83 | 0,84 |
| 4000 | 0,72 | 0,68 | 0,86 | 0,88 |
| 5000 | 0,80 | 0,77 | 0,99 | 0,99 |
| 6300 | 0,78 | 0,82 | 0,98 | 0,99 |
| 8000 | 0,89 | 0,98 | 0,99 | 0,99 |
| 10000 | 0,90 | 0,98 | 0,98 | 0,99 |
Звукопоглощающий и изолирующий материал, представленный в настоящем изобретении, обладает структурой, в которой нетканое полотно, пропитанное термоотверждающимся связующим веществом, уложено в качестве поверхностного слоя на базовом слое, образованном из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала. Как видно из Таблицы 3, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению продемонстрировал лучшую скорость звукопоглощения во всех диапазонах частот, по сравнению со Сравнительным Примером 1 (нетканое полотно) и Сравнительным Примером 2 (нетканое полотно, покрытое связующим веществом). Из Таблицы 3 видно, что термоотверждающееся слой нетканого полотна, пропитанного связующим веществом (соответствующий поверхностный слой звукопоглощающего и изолирующего материала согласно настоящему изобретению) показывает лучший звукопоглощающий эффект, по сравнению со Сравнительным Примером 1 и Сравнительным Примером 2, и звукопоглощающий эффект заметно повышается, когда его укладывают на базовый слой (стандартный звукопоглощающий и изолирующий материал).
Напротив, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно Сравнительному Примеру 2, в котором было использовано нетканое полотно, на который было нанесено термоотверждающееся связующее вещество, продемонстрировал более низкую скорость звукопоглощения, чем у нетканого полотна (Сравнительный Пример 1) в диапазоне частот 400-5000 Гц.
Тестовый Пример 4. Оценка эффективности теплоизоляции звукопоглощающих и изолирующих материалов
В Тестовом Примере 4 была оценена эффективность теплоизоляции поверхностного слоя Примера 1 (арамидное нетканое полотно, пропитанное связующим веществом) и звукопоглощающих и изолирующих материалов, приготовленных в Сравнительном Примере 1 (арамидное нетканое полотно) и в Сравнительном Примере 3 (арамидное нетканое полотно, пропитанное термопластичной смолой). После применения нагрева при температуре 1000°C с одной стороны образца толщиной 25 мм каждого звукопоглощающего и изолирующего материала в течение 5 минут, температура было измерена на противоположной стороне образца.
Температура, измеренная на противоположной стороне звукопоглощающего и изолирующего материала, составляла температуру 250°C для поверхностного слоя согласно Примеру 1 и температуру 350°C для звукопоглощающего и изолирующего материала согласно Сравнительному Примеру 1. Следовательно, было подтверждено, что звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению, в котором в качестве пропитки была использована термоотверждающаяся смола, демонстрирует повышенную эффективность теплоизоляции. Напротив, как только применяется нагрев при температуре 1000°C, звукопоглощающий и изолирующий материал, пропитанный термопластичной смолой, согласно Сравнительному Примеру 3 расплавляется и деформируется.
Следовательно, видно, что звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению обладает очень хорошим теплоизолирующим свойством.
Тестовый Пример 5. Сопоставление эффективности теплоизоляции с алюминиевой теплоизолирующей пластиной
В Тестовом Примере 5 эффективность теплоизоляции звукопоглощающего и изолирующего материала согласно Примеру 1 было сопоставлено с эффективностью теплоизоляции алюминиевой теплоизолирующей пластины. При приложении одинакового нагрева с одной стороны звукопоглощающего и изолирующего материала и теплоизолирующей пластины при температуре 250 ºC, температура на противоположной стороне была измерена со временем. Результат показан на Фиг.6.
Как видно из ФИГ.6, звукопоглощающий и изолирующий материал согласно настоящему изобретению продемонстрировал лучшую эффективность теплоизоляции, с температурой термостойкости, по меньшей мере на 11°C более низкой, по сравнению с температурой для алюминиевой теплоизолирующей пластины.
Тестовый Пример 6. Сопоставление свойств звукопоглощающего и изолирующего материала, в зависимости от содержания связующего материала
Поверхностные слои звукопоглощающих и изолирующих материалов были приготовлены таким же образом, что и в Примере 1. Арамидное нетканое полотно, пропитанное эпоксидной смолой, было высушено, для получения различного конечного содержания связующих материалов. Содержание связующего материала было представлено в виде весовых частей связующего вещества, включенного в звукопоглощающий и изолирующий материал, исходя из 100 весовых частей высушенного нетканого полотна.
Результат сопоставления механических свойств и скорости звукопоглощения звукопоглощающих и изолирующих материалов, приготовленных с различным содержанием связующих материалов, показан в Таблице 4 и в Таблице 5.
Таблица 4
| Физические свойства звукопоглощающих и поверхностных слоев с различным содержанием связующих материалов | |||||
| Содержание связующего материала (весовые части) | 0 | 10 | 50 | 100 | 200 |
| Воздухопроницаемость (мл/см2·с) | 500 | 380 | 350 | 320 | 210 |
| Прочность на растяжение (кг/см2) | 40 | 60 | 200 | 240 | 310 |
| Несамовоспламеняемость | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый |
Таблица 5
| Частота (Гц) | Скорость звукопоглощения поверхностных слоев с различным содержанием связующих материалов | ||||
| 0 весовых частей |
10 весовых частей | 50 весовых частей | 100 весовых частей | 200 весовых частей | |
| 400 | 0,01 | 0,01 | 0,08 | 0,06 | 0,02 |
| 500 | 0,03 | 0,04 | 0,10 | 0,09 | 0,04 |
| 630 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,15 | 0,09 |
| 800 | 0,16 | 0,17 | 0,23 | 0,25 | 0,11 |
| 1000 | 0,26 | 0,26 | 0,35 | 0,30 | 0,14 |
| 1250 | 0,32 | 0,34 | 0,44 | 0,42 | 0,17 |
| 1600 | 0,39 | 0,41 | 0,59 | 0,54 | 0,22 |
| 2000 | 0,48 | 0,55 | 0,70 | 0,58 | 0,35 |
| 2500 | 0,64 | 0,68 | 0,79 | 0,67 | 0,44 |
| 3150 | 0,63 | 0,69 | 0,83 | 0,72 | 0,52 |
| 4000 | 0,72 | 0,77 | 0,86 | 0,75 | 0,53 |
| 5000 | 0,80 | 0,83 | 0,99 | 0,79 | 0,57 |
| 6300 | 0,78 | 0,88 | 0,98 | 0,80 | 0,63 |
| 8000 | 0,89 | 0,91 | 0,99 | 0,90 | 0,70 |
| 10000 | 0,90 | 0,92 | 0,98 | 0,92 | 0,71 |
Как видно из Таблицы 4 и Таблицы 5, скорость звукопоглощения была более высокой, когда нетканое полотно было пропитано связующим веществом, по сравнению с нетканым полотном, не пропитанным связующим веществом. Также, было подтверждено, что скорость звукопоглощения звукопоглощающего и изолирующего материала можно регулировать путем регулирования содержания связующего материала.
Тестовый Пример 7. Сопоставление свойств звукопоглощающего и изолирующего материала, в зависимости от связующих веществ
Поверхностные слои звукопоглощающих и изолирующих материалов, которые были пропитаны 50 весовыми частями связующего вещества, исходя из 100 весовых частей арамидного нетканого полотна, были приготовлены таким же образом, что и в Примере 1. Смолы, описанные в Таблице 6, были использованы в качестве связующего вещества.
Результат сопоставления механических свойств и скоростей звукопоглощения поверхностных слоев звукопоглощающих и изолирующих материалов, приготовленных с различными связующими веществами, показан в Таблице 6.
Таблица 6
| Физические свойства звукопоглощающих и изолирующих материалов с различными связующими веществами | |||||
| Связующее вещество - смола | Эпоксидная | Фенольная | Мочевинная | Меламиновая | Полиуретановая |
| Температура термостойкости (°C x 1 ч) | 300 | 260 | 190 | 300 | 200 |
| Прочность на растяжение (кг/см2) | 200 | 165 | 180 | 180 | 170 |
| Ингибирование пламени | Самозатухающее | Самозатухающее | Самозатухающее | Самозатухающее | Самозатухающее |
| Несамовоспламеняемость | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый | Невоспламеняемый |
Claims (49)
1. Звукопоглощающий и изолирующий материал, содержащий:
- базовый слой, образованный из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала; и
- поверхностный слой, сформированный погружением нетканого полотна, содержащего 30-100 мас.% термостойкого волокна, в раствор связующего вещества,
при этом поверхностный слой уложен на одной стороне базового слоя, раствор связующего вещества содержит 1-30 мас.% связующего вещества, 0,1-10 мас.% отвердителя, 0,01-5 мас.% катализатора, 1-30 мас.% ингибитора горения и 40-95 мас.% растворителя, и
связующее вещество присутствует в том же слое, что и нетканое полотно, и поддерживает трехмерную структуру внутри нетканого полотна, причем связующее вещество равномерно распределено и прикреплено к поверхности нитей нетканого полотна и поддерживает или дополнительно образует микрополости нетканого полотна.
2. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.1, в котором базовый слой и поверхностный слой уложены с помощью адгезива, нагрева или давления.
3. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.2, в котором адгезив представляет собой связующее вещество, включенное в поверхностный слой.
4. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.3, в котором адгезив представляет собой термоотверждающуюся смолу.
5. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.1, в котором каждый слой из базового слоя и поверхностного слоя образован из одиночного слоя или из нескольких слоев.
6. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.5, в котором базовый слой имеет толщину 5-50 мм, а поверхностный слой имеет толщину 0,1-5 мм.
7. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.1, в котором базовый слой образован из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала, образованного по меньшей мере из одного материала, выбранного из группы, состоящей из полэтилентерефталатного волокна, полипропиленового волокна, полиэтиленового волокна, полиамидного волокна, стекловаты, полиуретанового волокна и меламинового волокна.
8. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.1, в котором нетканое полотно, составляющее поверхностный слой, имеет плотность 100-2000 г/м3.
9. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.1, в котором термостойкое волокно, составляющее нетканое полотно, имеет предельный кислородный индекс (ПКИ) 25% или более и температуру термостойкости 150°C или более.
10. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.9, в котором термостойкое волокно представляет собой одно или более волокон, выбранных из группы, состоящей из арамидного волокна, волокна полифениленсульфида (ПФС), волокна оксидированного полиакрилонитрила (окси-ПАН), волокна полиимида (ПИ), волокна полибензимидазола (ПБИ), волокна полибензоксазола (ПБО), волокна политетрафторэтилена (ПТФЭ), волокна поликетона (ПК), металлического волокна, углеродного волокна, стекловолокна, базальтового волокна, кремнеземного волокна и керамического волокна.
11. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.10, в котором термостойкое волокно представляет собой арамидное волокно, обладающее тониной 1-15 денье.
12. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.1, в котором связующее вещество, включенное в поверхностный слой, представляет собой термоотверждающуюся смолу.
13. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.4 или 12, в котором термоотверждающаяся смола представляет собой эпоксидную смолу.
14. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.13, в котором эпоксидная смола представляет собой один или более эпоксидных смол, выбранных из группы, состоящей из диглицилового эфира бисфенола A, диглицилового эфира бисфенола B, диглицилового эфира бисфенола AD, диглицилового эфира бисфенола F, диглицилового эфира бисфенола S, диглицилового эфира полиоксипропилена, полимера диглицилового эфира бисфенола A, диглицилового эфира фосфазена, новолачной эпоксидной смолы бисфенола A, новолачной эпоксидной смолы фенола и новолачной эпоксидной смолы o-крезола.
15. Звукопоглощающий и изолирующий материал по любому из пп.1-12, причем звукопоглощающий и изолирующий материал сформован для получения трехмерной формы, соответствующей форме, на которую наносят звукопоглощающий и изолирующий материал.
16. Звукопоглощающий и изолирующий материал по п.15, причем звукопоглощающий и изолирующий материал предназначен для автомобиля.
17. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.1, содержащий:
a) погружение нетканого полотна, содержащего 30-100 мас.% термостойкого волокна, в раствор связующего вещества;
b) формирование поверхностного слоя путем сушки нетканого полотна; и
c) укладку поверхностного слоя на одну сторону базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала,
при этом раствор связующего вещества содержит 1-30 мас.% связующего вещества, 0,1-10 мас.% отвердителя, 0,01-5 мас.% катализатора, 1-30 мас.% ингибитора горения и 40-95 мас.% растворителя, и
связующее вещество равномерно распределено и прикреплено к поверхности нитей нетканого полотна и поддерживает или дополнительно образует микрополости нетканого полотна.
18. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.17, который дополнительно содержит, после c), d), формовку звукопоглощающего и изолирующего материала при высокой температуре.
19. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.17, в котором сушку на этапе b) выполняют при температуре 70-200°C, а поверхностный слой, образованный путем сушки, содержит 1-300 весовых частей связующего вещества, исходя из 100 весовых частей нетканого полотна.
20. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.17, в котором укладка на этапе c) достигается с помощью адгезива, нагрева или давления.
21. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.20, в котором адгезив представляет собой связующее вещество, включенное в поверхностный слой.
22. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.21, в котором адгезив представляет собой термоотверждающуюся смолу.
23. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.17, в котором каждый слой из базового слоя и поверхностного слоя образован из одиночного слоя или из нескольких слоев.
24. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.17, в котором базовый слой образован из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала, образованного по меньшей мере из одного материала, выбранного из группы, состоящей из полэтилентерефталатного волокна, полипропиленового волокна, полиэтиленового волокна, полиамидного волокна, стекловаты, полиуретанового волокна и меламинового волокна.
25. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.17, в котором термостойкое волокно, составляющее нетканое полотно, имеет предельный кислородный индекс (ПКИ) 25% или более и температуру термостойкости 150°C или более.
26. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.25, в котором термостойкое волокно представляет собой одно или более волокон, выбранных из группы, состоящей из арамидного волокна, волокна полифениленсульфида (ПФС), волокна оксидированного полиакрилонитрила (окси-ПАН), волокна полиимида (ПИ), волокна полибензимидазола (ПБИ), волокна полибензоксазола (ПБО), волокна политетрафторэтилена (ПТФЭ), волокна поликетона (ПК), металлического волокна, углеродного волокна, стекловолокна, базальтового волокна, кремнеземного волокна и керамического волокна.
27. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.26, в котором термостойкое волокно представляет собой арамидное волокно, обладающее тониной 1-15 денье и имеющее длину нити 20-100 мм.
28. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.17, в котором нетканое полотно имеет толщину 3-20 мм и плотность 100-2000 г/м3.
29. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.17, в котором нетканое полотно образовано путем непрерывного иглопробивания вверх-вниз, иглопробивания вниз-вверх и иглопробивания вверх-вниз.
30. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.29, в котором нетканое полотно образовано с проходом иглы 30-350 раз/м2.
31. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.17, в котором связующее вещество представляет собой термоотверждающуюся смолу.
32. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.22 или 31, в котором термоотверждающаяся смола представляет собой эпоксидную смолу.
33. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по п.32, в котором эпоксидная смола представляет собой одну эпоксидную смолу или более, выбранную из группы, состоящей из диглицилового эфира бисфенола A, диглицилового эфира бисфенола B, диглицилового эфира бисфенола AD, диглицилового эфира бисфенола F, диглицилового эфира бисфенола S, диглицилового эфира полиоксипропилена, полимера диглицилового эфира бисфенола A, диглицилового эфира фосфазена, новолачной эпоксидной смолы бисфенола A, новолачной эпоксидной смолы фенола и новолачной эпоксидной смолы o-крезола.
34. Способ изготовления звукопоглощающего и изолирующего материала по любому из пп.17-31, в котором звукопоглощающий и изолирующий материал предназначен для автомобиля.
35. Способ ослабления шума шумогенерирующего устройства, содержащий:
i) проверку трехмерной формы шумогенерирующего устройства;
ii) приготовление и формовку звукопоглощающего и изолирующего материала по любому из пп.1-13, для того чтобы он частично или полностью соответствовал трехмерной форме устройства; и
iii) размещение звукопоглощающего и изолирующего материала рядом с шумогенерирующим устройством.
36. Способ ослабления шума шумогенерирующего устройства по п.35, в котором устройство представляет собой мотор, двигатель или выхлопную систему.
37. Способ ослабления шума шумогенерирующего устройства по п.35, в котором звукопоглощающий и изолирующий материал помещают рядом с шумогенерирующим устройством путем прикрепления звукопоглощающего и изолирующего материала к шумогенерирующему устройству, с обеспечением звукопоглощающего и изолирующего материала на расстоянии от шумогенерирующего устройства, или формовки звукопоглощающего и изолирующего материала как части шумогенерирующего устройства.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2013-0159411 | 2013-12-19 | ||
| KR1020130159411A KR101428426B1 (ko) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 내열성 및 성형성이 개선된 흡차음재 및 이의 제조방법 |
| PCT/KR2014/002477 WO2015093686A1 (ko) | 2013-12-19 | 2014-03-25 | 내열성 및 성형성이 개선된 흡차음재 및 이의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016129196A RU2016129196A (ru) | 2018-01-24 |
| RU2671058C1 true RU2671058C1 (ru) | 2018-10-29 |
Family
ID=51749973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016129196A RU2671058C1 (ru) | 2013-12-19 | 2014-03-25 | Звукопоглощающий и изолирующий материал с повышенной термостойкостью и формуемостью и способ его изготовления |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9881599B2 (ru) |
| EP (1) | EP3086317B1 (ru) |
| JP (1) | JP2017509004A (ru) |
| KR (1) | KR101428426B1 (ru) |
| CN (1) | CN105830149B (ru) |
| AU (1) | AU2014367637B2 (ru) |
| BR (1) | BR112016014041B1 (ru) |
| CA (1) | CA2933595C (ru) |
| MX (1) | MX357224B (ru) |
| RU (1) | RU2671058C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015093686A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101428426B1 (ko) * | 2013-12-19 | 2014-08-07 | 현대자동차주식회사 | 내열성 및 성형성이 개선된 흡차음재 및 이의 제조방법 |
| ES2643578T3 (es) * | 2014-10-30 | 2017-11-23 | Autoneum Management Ag | Pieza embellecedora acústica ligera |
| KR20160100427A (ko) * | 2015-02-13 | 2016-08-24 | (주)엘지하우시스 | 바닥재 |
| KR102484882B1 (ko) | 2015-12-11 | 2023-01-06 | 현대자동차주식회사 | 단열성 및 차음성이 우수한 흡차음재 및 이의 제조방법 |
| CN105733200A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-07-06 | 江苏瑞赛恩建材实业有限公司 | 一种建筑装饰用吸音板 |
| CN105602204A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-05-25 | 江苏瑞赛恩建材实业有限公司 | 一种用于装饰建材的吸音板 |
| WO2018174180A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | イビデン株式会社 | 吸音材及び車両部品 |
| US11043198B1 (en) * | 2017-05-31 | 2021-06-22 | Navy Island, Inc. | Acoustical panel subsurface layer |
| CN107268921A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-10-20 | 智慧超洋建设工程股份有限公司 | 一种外墙保温防火装饰板 |
| JP6896591B2 (ja) * | 2017-11-14 | 2021-06-30 | Ｅｎｅｏｓ株式会社 | プリプレグ、繊維強化複合材料及び成形体 |
| FR3075089B1 (fr) * | 2017-12-20 | 2021-02-19 | Faurecia Automotive Ind | Procede de fabrication d'une piece d'insonorisation, notamment destinee a equiper un vehicule automobile |
| KR101897809B1 (ko) | 2018-04-30 | 2018-09-12 | 조웅현 | 자동차용 우레탄폼 시트 이형 조성물 |
| WO2020068780A1 (en) * | 2018-09-24 | 2020-04-02 | Laird Technologies, Inc. | Noise suppression absorbers |
| US11666199B2 (en) | 2018-12-12 | 2023-06-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Appliance with cellulose-based insulator |
| US11207863B2 (en) | 2018-12-12 | 2021-12-28 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Acoustic insulator |
| WO2021014535A1 (ja) * | 2019-07-22 | 2021-01-28 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 吸音材、吸音性向上塗液、及び吸音性向上シート |
| JP7228242B2 (ja) * | 2019-09-17 | 2023-02-24 | 日本グラスファイバー工業株式会社 | 複合成形体及びその製造方法 |
| CN111850822B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-02-18 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 基于鹅绒结构熔喷保暖隔音材料及其制备方法 |
| CN113860846B (zh) * | 2020-06-30 | 2022-12-09 | 比亚迪股份有限公司 | 一种吸声材料及其制备方法 |
| CN115862580B (zh) * | 2022-11-24 | 2024-05-28 | 湖北中瑞环境技术股份有限公司 | 一种高压气体消音器及其生产工艺 |
| CN116500815A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-07-28 | 佛山(华南)新材料研究院 | 一种装饰膜及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022375A1 (en) * | 1997-09-11 | 2000-07-26 | Toray Industries, Inc. | Fabric |
| US20010036788A1 (en) * | 1998-01-30 | 2001-11-01 | Sandoe Michael D. | Vehicle headliner and laminate therefor |
| EP1659382A1 (en) * | 2003-08-25 | 2006-05-24 | Takayasu CO., LTD. | Sound absorbing material |
| EP1733827A1 (en) * | 2004-02-26 | 2006-12-20 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Flame-retardant porous sheets, moldings thereof, and flame-retardant acoustical absorbents for automobiles |
| US20090117388A1 (en) * | 2005-10-21 | 2009-05-07 | Masataka Nakanishi | Epoxy Resin, Curable Resin Composition and Cured Product Thereof |
| US20100310822A1 (en) * | 2008-02-27 | 2010-12-09 | Basf Se | Multi-layer composite material, production and use thereof |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056256B2 (ja) * | 1983-04-11 | 1985-12-09 | 防衛庁技術研究本部長 | エンジン内貼り用吸音体 |
| JPH09217553A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Kenjiro Arimori | 金庫インナーバッグ |
| US5923002A (en) * | 1997-11-12 | 1999-07-13 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Acoustical room paneling and method of installation |
| JP2001002804A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Oji Paper Co Ltd | 積層板用不織布 |
| JP3818208B2 (ja) * | 2002-04-22 | 2006-09-06 | 新神戸電機株式会社 | プリプレグ、積層板及びプリント配線板 |
| DE10324257B3 (de) | 2003-05-28 | 2004-09-30 | Clion Ireland Ltd., Newton | Schallabsorber, Verfahren zur Herstellung, und Verwendung |
| CN100442034C (zh) * | 2003-08-25 | 2008-12-10 | 高安株式会社 | 吸声材料 |
| CN100427303C (zh) * | 2004-02-26 | 2008-10-22 | 名古屋油化株式会社 | 阻燃性纤维片材、其成型物及汽车用阻燃性吸音材料 |
| JP2005335279A (ja) | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Du Pont Toray Co Ltd | 易成形性吸音材 |
| KR100587916B1 (ko) | 2004-07-05 | 2006-06-08 | 한일이화주식회사 | 자동차 내장용 흡음재 |
| JP2006078709A (ja) | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Inoac Corp | 吸音材 |
| JP2006138935A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Takayasu Co Ltd | 耐熱性吸音材 |
| KR20060111330A (ko) * | 2005-04-23 | 2006-10-27 | 오은영 | 유기 또는 무기수지가 처리된 부직포 방음판넬. |
| JP2007039826A (ja) | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Takayasu Co Ltd | 撥水性吸音材およびそれを用いた車両用内装材 |
| JP2007039853A (ja) | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 難燃性ポリブチレンテレフタレート不織布 |
| JP3118753U (ja) * | 2005-11-22 | 2006-02-02 | 儘田産業株式会社 | 難燃帽子、リバーシブル難燃帽子及びケープ付き難燃帽子 |
| KR20070071351A (ko) | 2005-12-30 | 2007-07-04 | 에스케이케미칼주식회사 | 경화성 수지를 이용한 자동차 내장재용 기재 |
| WO2007134391A1 (en) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bellmax Acoustic Pty Ltd | An acoustic shield |
| JP4908084B2 (ja) * | 2006-07-06 | 2012-04-04 | 名古屋油化株式会社 | 吸音性表面材料およびそれを使用した成形物 |
| JP4469863B2 (ja) | 2007-02-16 | 2010-06-02 | ヤンマー株式会社 | 船内外機のドライブ装置 |
| JP4767209B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2011-09-07 | ニチアス株式会社 | 防音カバー |
| JP4987641B2 (ja) * | 2007-09-10 | 2012-07-25 | 本田技研工業株式会社 | エンジンに固設されたカバー |
| JP4924945B2 (ja) * | 2007-09-26 | 2012-04-25 | クラレクラフレックス株式会社 | 積層不織布ならびにその製造方法、およびこれを用いる難燃吸音シートの製造方法 |
| JP5529542B2 (ja) | 2007-10-26 | 2014-06-25 | 株式会社カネカ | ポリイミド繊維集合体、吸音材料、断熱材料、難燃マット、濾布、耐熱服、不織布、航空機用途断熱吸音材、及び耐熱性バグフィルター |
| CN101910418A (zh) | 2007-12-27 | 2010-12-08 | 绿北洋株式会社 | 面涂层 |
| JP2010031579A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Caterpillar Japan Ltd | 作業機械の吸音材及び作業機械の吸音材の製造方法 |
| US8292027B2 (en) * | 2009-04-21 | 2012-10-23 | E I Du Pont De Nemours And Company | Composite laminate for a thermal and acoustic insulation blanket |
| US8256572B2 (en) * | 2010-03-09 | 2012-09-04 | Autoneum Management Ag | Automotive insulating trim part |
| JP5571586B2 (ja) * | 2011-01-12 | 2014-08-13 | 呉羽テック株式会社 | 耐熱難燃吸音材およびその製造方法 |
| US9190045B2 (en) * | 2012-06-20 | 2015-11-17 | Hyundai Motor Company | Noise-absorbent fabric for vehicle and method for manufacturing the same |
| KR101428426B1 (ko) * | 2013-12-19 | 2014-08-07 | 현대자동차주식회사 | 내열성 및 성형성이 개선된 흡차음재 및 이의 제조방법 |
-
2013
- 2013-12-19 KR KR1020130159411A patent/KR101428426B1/ko active IP Right Grant
-
2014
- 2014-03-25 BR BR112016014041-9A patent/BR112016014041B1/pt active IP Right Grant
- 2014-03-25 RU RU2016129196A patent/RU2671058C1/ru active
- 2014-03-25 EP EP14870756.5A patent/EP3086317B1/en active Active
- 2014-03-25 CA CA2933595A patent/CA2933595C/en active Active
- 2014-03-25 AU AU2014367637A patent/AU2014367637B2/en active Active
- 2014-03-25 MX MX2016007833A patent/MX357224B/es active IP Right Grant
- 2014-03-25 JP JP2016540488A patent/JP2017509004A/ja active Pending
- 2014-03-25 US US15/106,019 patent/US9881599B2/en active Active
- 2014-03-25 CN CN201480070051.XA patent/CN105830149B/zh active Active
- 2014-03-25 WO PCT/KR2014/002477 patent/WO2015093686A1/ko active Application Filing
-
2016
- 2016-06-17 US US15/185,857 patent/US10269337B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022375A1 (en) * | 1997-09-11 | 2000-07-26 | Toray Industries, Inc. | Fabric |
| US20010036788A1 (en) * | 1998-01-30 | 2001-11-01 | Sandoe Michael D. | Vehicle headliner and laminate therefor |
| EP1659382A1 (en) * | 2003-08-25 | 2006-05-24 | Takayasu CO., LTD. | Sound absorbing material |
| EP1733827A1 (en) * | 2004-02-26 | 2006-12-20 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Flame-retardant porous sheets, moldings thereof, and flame-retardant acoustical absorbents for automobiles |
| US20090117388A1 (en) * | 2005-10-21 | 2009-05-07 | Masataka Nakanishi | Epoxy Resin, Curable Resin Composition and Cured Product Thereof |
| US20100310822A1 (en) * | 2008-02-27 | 2010-12-09 | Basf Se | Multi-layer composite material, production and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3086317A4 (en) | 2017-08-09 |
| AU2014367637B2 (en) | 2020-02-06 |
| CA2933595A1 (en) | 2015-06-25 |
| US20160300561A1 (en) | 2016-10-13 |
| JP2017509004A (ja) | 2017-03-30 |
| BR112016014041B1 (pt) | 2022-10-11 |
| US9881599B2 (en) | 2018-01-30 |
| CN105830149A (zh) | 2016-08-03 |
| KR101428426B1 (ko) | 2014-08-07 |
| RU2016129196A (ru) | 2018-01-24 |
| US20170004815A1 (en) | 2017-01-05 |
| AU2014367637A1 (en) | 2016-07-07 |
| US10269337B2 (en) | 2019-04-23 |
| MX357224B (es) | 2018-06-29 |
| BR112016014041A2 (ru) | 2017-08-08 |
| CA2933595C (en) | 2021-03-23 |
| EP3086317A1 (en) | 2016-10-26 |
| WO2015093686A1 (ko) | 2015-06-25 |
| EP3086317B1 (en) | 2024-02-28 |
| MX2016007833A (es) | 2016-10-14 |
| CN105830149B (zh) | 2019-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2671058C1 (ru) | Звукопоглощающий и изолирующий материал с повышенной термостойкостью и формуемостью и способ его изготовления | |
| AU2014367640B2 (en) | Sound-absorbing/insulating material having excellent exterior and moldability, and method for producing same | |
| RU2667584C2 (ru) | Звукопоглощающий материал и способ его изготовления | |
| US9492955B2 (en) | Molding process of highly heat-resistant sound absorbing and insulating materials | |
| US9956927B2 (en) | Manufacturing method of highly heat-resistant sound absorbing and insulating materials |