BR112016002453B1

BR112016002453B1 - método para a construção de um fogão de sopro a quente

Info

Publication number: BR112016002453B1
Application number: BR112016002453-2A
Authority: BR
Inventors: Akira Shiino; Kazumi Kurayoshi; Norimasa Maekawa
Original assignee: Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2020-12-01
Also published as: WO2015019704A1; BR112016002453A2; EP3031933B1; JP5469774B1; TWI608210B; JP2015030907A; KR20160040594A; KR101804829B1; RU2615383C1; EP3031933A4; EP3031933A1; CN105452491A; TW201518666A

Abstract

MÉTODO PARA A CONSTRUÇÃO DE UM FOGÃO DE SOPRO A QUENTE. Em um método de construção de fogão de sopro a quente, o fogão de sopro a quente inclui um corpo de fornalha incluindo uma armação de fornalha (4) e um revestimento (5) formados no interior da armação de fornalha (4), em que o revestimento inclui (5) um refratário fusível (51) instalado no interior da armação de fornalha (4), tijolos refratários (52), instalados no interior do refratário fusível (51) e tijolos refratários instalados (53) no interior dos tijolos refratários (52).O método de construção do fogão de sopro a quente inclui: a instalação dos tijolos refratários (52) e os tijolos refratários (53) no interior do corpo de fornalha (4) a uma intervalo da armaão de fornalha (4); a injeção do refratário fusível (51) entre a armação de fornalha (4) e os tijolos refratários (52); e solidificação do refratário fusível (51).

Description

DESCRIÇÃO MÉTODO DE CONSTRUÇÃO DE FOGÃO DE SOPRO A QUENTE CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a um método para construção de fogão de sopro a quente e, mais especificamente, a um método para construção de um fogão de sopro a quente configurado para fornecer ar quente a um alto-forno.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[0002] Um fogão de sopro a quente tem sido utilizado, tipicamente, como equipamento para fornecimento de ar quente a um alto-forno para produção de ferro gusa. Uma pluralidade (três a cinco) de fogões de sopro a quente é instalada como alto-forno. Alguns dos fogões de sopro a quente armazenam calor e o resto dos fogões de sopro a quente fornece ar quente a um alto-forno, pelo que o ar quente pode ser fornecido continuadamente ao alto-forno. Cada um dos fogões de sopro a quente inclui: uma câmara de combustão equipada com um queimador de aquecimento; e uma câmara de armazenamento de calor preenchida por tijolos refratários (isto é, um meio de armazenamento de calor). Em uma operação de armazenamento de calor, o combustível é queimado na câmara de combustão para gerar um ar quente e o ar quente é alimentado à câmara de armazenamento de calor, onde o calor é armazenada nos tijolos refratários empilhados no interior da câmara de armazenamento de calor.Além disso, em uma operação de fornecimento de ar, um ar exterior passa através da câmara de armazenamento de calor para ser aquecido, e o ar quente aquecido a cerca de 1200 graus C a 1400 graus C é fornecido para o alto-forno.

[0003] Exemplos do fogão de sopro a quente inclui: um fogão de sopro a quente tipo combustão externa incluindo a câmara de combustão e a câmara de armazenamento de calor que são construídas como corpos de fornalha separados; e um fogão de sopro a quente tipo combustão interna incluindo a câmara de combustão e a câmara de armazenamento de calor que são coletivamente alojados no mesmo corpo de alto-forno. A Fig. 24 ilustra um fogão de sopro a quente tipo combustão externa 1 como exemplo. O fogão de sopro a quente 1 é de tipo combustão externa e inclui uma câmara de combustão e a câmara de armazenamento de calor como corpos separados. Especificamente, o fogão de sopro a quente 1 inclui um corpo de fornalha de câmara de combustão 2 e um corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3 (isto é, dois corpos de fornalha). Deve notar-se que o forno de ar quente ilustrado 1 é um dentre uma pluralidade de fogões de ar quente instalados a um único alto-forno.

[0004] Um queimador 21 é formado em um cadinho de fornalha no interior do corpo de fornalha de câmara de combustão 2.O queimar 21 mistura e queima um gás combustível introduzido em uma unidade de introdução de gás combustível 22 com um ar introduzido a uma unidade de introdução de ar 23, gerando portanto um gás de combustão de alta temperatura rumo a uma superfície de fornalha do corpo de fornalha de câmara de combustão 2. Uma unidade de fornecimento de ar quente 24 estendendo-se ao alto forno é instalada em uma superfície lateral do corpo de fornalha de câmara de combustão 2.A porção superior da fornalha do corpo de fornalha de câmara de combustão 2 é conectada à porção superior da fornalha do corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3 por um tubo conector 25. Os tijolos de regeneração 31 são empilhados, à guisa de meio de armazenamento de calor, no interior do corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3, os tijolos de regeneração 31 são empilhados sem uma lacuna do cadinho de fornalha à vizinhança do topo da fornalha no corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3. Os tijolos refratários respectivos 31 são formados com uma pluralidade de orifícios de ventilação e são empilhados de modo que os respectivos orifícios de ventilação comuniquem-se entre si. Portanto, na pluralidade de tijolos refratários empilhados 31, o ar pode fluir a partir do cadinho de fornalha à porção superior da fornalha do corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3. No cadinho de fornalha do corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3, um portal de captação-exaustão 32 é aberto ao exterior.

[0005] Em um fogão de sopro a quente 1, o armazenamento de calor e o fornecimento de ar são desempenhados da seguinte maneira. Em uma operação de armazenamento de calor, o queimado 21 queima o gás combustível de modo a gerar um gás de combustão que vai subir ao corpo de fornalha de câmara de combustão 2.O gás de combustão é introduzido a partir do tubo conector 25 no corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3. O fluxo do gás de combustão introduzido é direcionado em sentido descendente através dos tijolos de regeneração 31. Durante o fluxo do gás de combustão, o calor do gás de combustão é armazenado nas câmaras refratárias 31. O gás de combustão, tendo passado através dos tijolos de regeneração 31, é descarregado a partir do portal de captação-exaustão 32. Na operação de fornecimento de ar, o ar externo é sugado a partir do portal de captação-exaustão 32 para o interior do corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3. O fluido do ar externo sugado é direcionado em sentido ascendente através dos tijolos de regeneração 31. Durante o fluxo do ar externo, o ar externo é aquecido pelo calor armazenado nos tijolos de regeneração 31 de modo a gerar ar quente. O ar quente é introduzido a partir do tubo conector 25 para o interior do corpo de fornalha de câmara de combustão 2 e é fornecido a partir da unidade de fornecimento de ar quente 24 ao alto-forno.

[0006] Em um tal fogão de sopro a quente 1, cada um dentre o corpo de fornalha de câmara e combustão 2 e o corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3 inclui: uma armação de fornalha cilíndrica 4 como armação externa: e um revestimento 5 formado no interior da armação externa e protegendo a armação de fornalha da elevada temperatura na fornalha. A Fig. 25 ilustra o revestimento 5 do corpo de fornalha de câmara de combustão 2. O revestimento 5 inclui: um refratário fusível 51 formado em uma superfície interna da armação de fornalha 4; tijolos isolantes térmicos 52 empilhados no interior do refratário fusível 51; e tijolos refratários 53 empilhados dentro de tijolos de isolamento de calor 52. Um lado interno do tijolo refratário 53 é formado como cavidade. A cavidade serve como duto de ar no corpo de fornalha de câmara de combustão 2.

[0007] No revestimento 5, uma folga de expansão 54 é formada, por exemplo, entre uma camada de tijolos isolantes térmicos 52 e uma camada de tijolos refratários 53. Quando o fogão de sopro a quente recém- construído 1 é ligado, existe a possibilidade de que os tijolos refratários 53 expandam-se termicamente de modo significativo e sejam deslocados para fora em direção radial do corpo de fornalha de modo a interferir com os tijolos isolantes térmicos 52. Com vistas a lidar com tal problema, já que a folga de expansão 54 é provida entre as camadas dos tijolos isolantes térmicos 52 e as camadas dos tijolos refratários 53 de maneira contínua em sentido circunferencial do corpo de fornalha, a expansão térmica dos tijolos refratários 53 é permitida pela folga de expansão 54 (ver Literatura de Patente 1) tal como ilustrada na Fig. 26.

[0008] No arranjo com a folga de expansão 54, quando a folga de expansão 54 é provida simplesmente por uma cavidade, um vazamento de gás pode, de maneira desfavorável, passar através da folga de expansão 54. Por esta razão, a cavidade da folga de expansão 54 é preenchida com um material de preenchimento amorfo (preenchedor) tal como fibra de cerâmica e plásticos espumados.De maneira alterativa, o material de preenchimento espumável é injetado na cavidade e espumado de modo a preencher todo canto. Posteriormente, o material de preenchimento espumado é solidificado e segurado na cavidade.Mesmo quando o material de preenchimento espumável é solidificado, o material de preenchimento espumável solidificado é suficientemente mole e não restringe a expansão térmica dos tijolos refratários 53 da mesma maneira que o material de preenchimento amorfo. A folga de expansão 54 pode se formada entre a camada dos tijolos isolantes térmicos 52 e o refratário fusível 51, além de entre a camada dos tijolos isolantes térmicos 52 e a camada dos tijolos refratários 53.

[0009] As Figs. 27 e 28 ilustram estruturas diferentes do revestimento 5 do corpo de fornalha de câmara de combustão 2. Em cada ilustração, a folga de expansão 54 tal como ilustrada na Fig. 25 não é formada entre a camada dos tijolos isolantes térmicos 52 e a camada dos tijolos refratários 53.No entanto, a folga de expansão 54 é formada em cada uma das lacunas formadas entre os tijolos refratários 53 dispostos no sentido circunferencial do corpo de fornalha, de uma maneira contínua em sentido radial do corpo de fornalha. A folga de expansão 54 permite a expansão térmica dos tijolos refratários 53 e pode impedir que os tijolos refratários 53 sejam descolados radialmente para fora. Por consequinte, quando a folga de expansão 54 é empregada, os tijolos refratários 53 e os tijolos isolantes térmicos 52 podem ser empilhados em estreito contato entre si.

[0010] O revestimento 5 do corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3 é configurado da mesma maneira que o revestimento 5 do corpo de fornalha de câmara de combustão 2 supradescrito. Conforme ilustrado na Fig. 29, no corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3, por exemplo, o revestimento 5 ilustrado na Fig. 25 é formado no interior da armação da fornalha 4 e os tijolos de regeneração 31 são empilhados sem uma lacuna dentro do lado mais interior dos tijolos refratários 53.

[0011] Quando o revestimento supradescrito 5 é instalado, um andaime é instalado no interior do corpo de fornalha de câmara de combustão 2 ou do corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3 , ou de forma alternativa, uma gondola é suspensa e o refratário fusível 51 é aspergido ao interior da armação de fornalha 4 a uma altura pré-determinada do corpo de fornalha.Posteriormente, uma operação de empilhamento do tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53 para o interior do refratário 51 é desempenhada (ver Literatura de Patentes 2 e 3). Em geral, o lado interior de cada um dentre o corpo de fornalha de câmara de combustão 2 e o corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3 é dividido em níveis por altura (cerca de 1.2 m) no interior dos quais um operário pode facilmente desempenhar a operação de empilhamento dos tijolos isolantes térmicos 52 e tijolos refratários 53.A operação de empilhamento é repetida sequencialmente em cada um dos níveis.

LISTA DE CITAÇÃO LITERATURA(S) DE PATENTE

[0012] Literatura de Patente 1:JP-A-8-269514 Literatura de Patente 2:JP-B-56-24007 Literatura de Patente 3:JP-A-2009-115444

RESUMO DA INVENÇÃO PROBLEMA(S) A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[0013] Tal como descrito acima, na instalação do revestimento típico 5, já que o andaime ou gôndola são utilizados quando o refratário fusível 51 é aspergido no interior da armação de fornalha 4, o andaima ou gondola precisam ser montados que o refratário fusível 51 seja aspergido. Ademais, já que o andaime ou gondola usados para o aspergimento do refratário fusível 51 interferem com os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53 a serem empilhados no interior do refratário fusível 51, o andaime ou gondola precisa ser desmontado antes da operação de empilhamento. Em outras palavras, as operações de montagem e desmontagem do andaime ou gondola são necessárias entre a operação de aspergimento do refratário fusível 51 e a operação de empilhamento dos tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53, o que implica aumento em um período de trabalho e custo demandado para a construção de um fogão de sopro a quente 1.

[0014] Um objetivo da presente invenção é a provisão de um método para a construção de um fogão de sopro a quente incluindo corpo de fornalha em que um revestimento é facilmente construído em um curto período de tempo.

MEIOS PARA RESOLVER O(S) PROBLEMA(S)

[0015] De acordo com um aspecto da invenção, em um método de construção de fogão de sopro a quente, o fogão de sopro a quente inclui um corpo de fornalha incluindo uma armação de fornalha e um revestimento formados no interior da armação de fornalha, e o revestimento inclui: um refratário fusível instalado no interior da armação de fornalha; tijolos refratários instalados no interior do refratário fusível; e tijolos refratários instalados no interior dos tijolos refratários. O método inclui: a instalação dos tijolos de isolamento térmico e tijolos refratários no interior da armação de fornalha a um intervalo a partir da armação de fornalha; a injeção subsequente do refratário fusível entre a armação de fornalha e os tijolos refratários; compartilhamento de uma força do refratário fusível em um sentido radialmente interno do corpo de fornalha, o qual é causado pela pressão manométrica, pelos tijolos refratários e os tijolos refratários de modo a impedir deslocamento ou rompimento dos tijolos refratários; e solidificação do refratário fusível. No aspecto acima da invenção, como procedimento da construção da fornalha, os tijolos refratários podem ser instalados após os tijolos refratários serem instalados a partir do lado da armação de fornalha, ou os tijolos refratários podem ser instalados após os tijolos refratários serem instalados a partir de um lado de superfície interna da fornalha. A ordem da instalação não é relevante, mas o refratário fusível é injetado e solidificado após os tijolos refratários e os tijolos refratários serem empilhados.

[0016] No aspecto acima da invenção, já que o refratários fusível não é provido por meio de uma operação de aspergimento, não é necessário montar e desmontar um andaime ou gondola no interior da armação de fornalha, e o revestimento do corpo de fornalha pode ser facilmente construído em um curto período de tempo. Aqui, quando o refratário fusível é injetado entre a armação de fornalha e os tijolos refratários, os tijolos refratários recebem uma cara ou impacto (uma força do refratário fusível em um sentido radialmente interno do corpo de fornalha, o que é provocado por uma pressão manométrica do refratário fusível) do refratário fusível. No entanto, a carga ou impacto podem ser compartilhados pelos tijolos refratários e os tijolos refratários. Por consequinte, este arranjo pode impedir desvantagens (por exemplo, deslocamento ou rompimento) dos tijolos refratários, o qual é trazido, pro exemplo, apenas quando os tijolos refratários recebem a carga do refratário fusível.

[0017] No arranjo acima, o revestimento inclui, preferencialmente, uma folga de expansão entre os tijolos refratários e os tijolos refratários, entre os tijolos refratários ou entre os tijolos refratários, e a folga de expansão inclui, preferencialmente, um espaçador interposto entre os mesmos, tem uma força pré-determinada a uma temperatura normal e desparece em uma temperatura interna do fogão de sopro a quente quando em funcionamento. Com este arranjo, a folga de expansão pode permitir a expansão térmica dos tijolos refratários quando o fogão de sopro a quente é ligado.Se a folga de expensão é provida apenas por um espaço livremente deformável ou material de preenchimento macio, o compartilhamento de carga pelos tijolos refratários e os tijolos refratários como atributo essencial da invenção não é alcançável. Contudo, no arranjo acima, posto que o espaçado é interposto na folga de expansão, o compartilhamento de carga que é requerido pela invenção é alcançável.

[0018] Em outras palavras, o espaçador tem força pré-determinado em temperatura normal e o espaçador podem transmitir a carga dos tijolos refratários aos tijolos refratários.Por consequinte, quando o refratário fusível é injetado entre a armação de fornalha e os tijolos isolantes térmicos, até mesmo se os tijolos isolantes térmicos receberem a carga ou impacto do refratário fusível, a carga ou impacto podem ser compartilhados pelos tijolos isolantes térmicos e tijolos refratários. Embora não esteja incluído no arranjo acima, o refratário fusível pode ser injetado após apenas os tijolos isolantes térmicos serem empilhados e nenhum tijolo refratários estiver empilhado. Neste caso, de modo a suprimir o deslocamento dos tijolos isolantes térmicos causado pela injeção de refratário fusível, são aplicáveis um método para prover um suporte (por exemplo, uma bandeja de sustentação ou escora) a uma superfície interna dos tijolos isolantes térmicos próximos ao corpo de fornalha ou um método para manter uma altura baixa dos tijolos refratários empilhados em cada um dentro dos empilhamentos. No entanto, tal método é ineficiente e requer um alto custo. Por contraste, já que o espaçador é derretido ou semelhante com um aumento em uma temperatura interna do fogão de sopro a quente ligado e desaparece da folga de expansão, a folga de expansão pode cumpri a função desejada e permitir a expansão térmica dos tijolos refratários. Por consequinte, uma força pré-determinada do espaçado em conformidade com o aspecto acima necessita apenas ter força superior à carga a ser compartilhada durante a injeção do refratário fusível. É desejável conceber adequadamente a força do espaçador dependendo do fogão de sopro a quente a que se aplica o espaçador.

[0019] No arranjo acima, o espaçado é, preferencialmente, uma espuma de resina termoplástica. Como a espuma de resina termoplástica, por exemplo, encontra-se disponível espuma de estireno usada frequentemente como material de estofamento, nominalmente, espuma de resina de poliestireno (PS).Além disso, espumas de outras resinas termoplásticas podem ser usadas.Exemplos de demais resinas termoplásticas incluem resina de polietileno de baixa densidade (LDPE), uma resina de polietileno de alta densidade (HDPE), uma resina de álcool de vinil de polietileno (EVA), uma resina de polipropileno (PP), uma resina de cloreto de polivinil (PVC), uma resina de mistura de PE/PS, uma resina acrílica (PMMA) e uma resina de copolímero de estireno-butadieno- acrilonitrilo (ABS). Como este arranjo, já que o espaçador é provido por uma espuma de resina termoplástica, o espaçador pode obter as características de temperatura (isto é, o espaçador tem força a uma temperatura normal e é amolecido e derretido com um aumento na temperatura). Além disso, ajuste da força e maquinação de forma do espaçador podem ser facilmente realizados e o espaçador pode ser obtido de forma pouco custosa. Como espaçador, por exemplo, é utilizável um espaçador obtido mediante moldagem da espuma de resina termoplásticas supradescrita em formato de bloco. Além disso, a resina termoplástica pode ser moldada em uma estrutura de grelha ou estrutura de favo de mel. Além disso, um material do espaçador não se limita a material de resina sintética com propriedades termoplásticas, podendo, em vez disso, ser papel (por exemplo, cartolina).

[0020] No arranjo acima, a folga de expansão inclui, preferencialmente, um preenchimento que seja mole e amorfo a uma temperatura normal e interposto na mesma juntamento ao espaçador. Com este arranjo, após o espaçador desaparecer na folga de expansão, a folga de expansão é preenchida com o preenchimento. Além disso, quando a folga de expansão é reduzida com aumento na expansão térmica dos tijolos refratários, o preenchimento pode acompanhar a folga de expansão em deformação, de modo que o preenchimento possa preencher uma lacuna entre os tijolos refratários ao mesmo tempo em que permite expansão térmica dos tijolos refratários, impedindo, portanto, que o ar quente adentre a folga de expansão. Como tal preenchimento, é preferível uma fibra de cerâmica resistente a calor e semelhantes. O preenchimento pode ser posto na cavidade sem espaçados na folga de expansão, pode ser posto em uma cavidade ou recesso formados no espaçador, ou pode ser derretido no momento da moldagem quando o espaçador é provido por um artigo moldado de resina sintética.

[0021] No arranjo acima, o método adicionalmente inclui, de preferência, a instalação de um tijolo refratário no interior do revestimento, em que a injeção do refratário fusível é desempenhada durante ou depois da instalação do tijolo refratário. Com este arranjo, já que o refratário fusível é injetado durante a instalação dos tijolos refratários após a instalação dos tijolos refratários e os tijolos refratários, as operações podem ser desempenhadas simultaneamente e um período de trabalho inteiro pode ser encurtado. Como alternativo, já que o refratário fusível é injetado após a instalação dos tijolos refratários, os tijolos refratários podem receber carga aplicada quando o refratários fusível é injetado.

[0022] No arranjo acima, o método inclui adicionalmente: a divisão do corpo de fornalha em uma pluralidade de seções dispostas em um sentido de altura; e a injeção do refratário fusível em cada uma das seções. Com este arranjo, por exemplo, quando os tijolos refratários e os tijolos refratários devem ser empilhados em cada seção de 1.2 metros, é necessário apenas determinas as seções corretamente. Quando uma altura da seção para empilhamento dos tijolos refratários e dos tijolos refratários forem, por exemplo, iguais a uma altura da seção para injeção do refratário fusível, os tijolos refratários e os tijolos refratários podem ser empilhados antes do refratário fusível ser injetado ou, como alternativa, os tijolos refratários e os tijolos refratários podem ser empilhados ao mesmo tempo em que o refratário fusível é injetado. Além disso, no arranjo onde a altura da seção para injeção do refratário fusível for determinada como cerca de 1.2 m, a fluidez do refratário fusível ou se corpos estranhos (por exemplo, ferramentas) encontram-se misturados à unidade de injeção de refratário fusível podem ser verificados visualmente de cima.

[0023] No arranjo acima, os tijolos isolantes térmicos são, preferencialmente, instalado sem uma pluralidade de camada em um sentido de espessura do revestimento, e juntas horizontais em um sentido circunferencial dos tijolos isolantes térmicos nas camadas são, preferencialmente, deslocados um a partir do outro. Com este arranjo, já que as juntas dos tijolos isolantes térmicos em uma ou mais camadas são deslocadas das juntas dos tijolos isolantes térmicos em outra camada, mesmo quando os tijolos isolantes térmicos recebem uma carga ou impacto do refratário fusível injetado, a carga é compartilhada entre os tijolos isolantes térmicos devido às juntas deslocadas dos mesmos, de modo que os tijolos isolantes térmicos podem ser efetivamente impedidos de serem deslocados ou rompidos.

[0024] No arranjo acima, o refratário fusível preferencialmente tem valor de fluxo livre num intervalo a partir de 200 mm a 300 mm. Com esse arranjo, posto que o valor de fluxo livre é 200 mm ou mais, assegura-se a fluidez do refratário fusível. Mesmo refratário fusível for injetado na lacuna entre a armação de fornalha e os tijolos isolantes térmicos, o refratário fusível pode certamente preencher todos os cantos da lacuna. Além disso, já que o valor de fluxo livre é 300 mm ou inferior, é possível impedir má qualidade ou entupimento de mangueira causado por separação de componente do refratário fusível quando o refratário fusível é injetado.

[0025] No aspecto acima da invenção, já que o refratário fusível não é provido por meio de uma operação de aspergimento, não é necessário montar e desmontar um andaime ou gondola no interior da armação de fornalha, e o revestimento do corpo de fornalha pode ser facilmente construído em um curto período de tempo.

BREVE DESCRIÇÃO DA(S) FIGURA(S)

[0026] A fig. 1 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando um revestimento de uma primeira modalidade exemplar da invenção. A fig. 2 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando uma etapa de instalação de uma primeira camada de tijolos isolantes térmicos na primeira modalidade exemplar. Fig. 3 é uma visão transversal vertical ilustrando uma etapa de instalação de uma segunda camada dos tijolos isolantes térmicos na primeira encarnação exemplar. A Fig. 4 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando uma etapa de instalação de uma substância interposta na primeira modalidade exemplar. A fig. 5 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando uma etapa de instalação de tijolos refratários na primeira modalidade exemplar. A Fig. 6 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando uma etapa de injeção de um refratário fusível na primeira modalidade exemplar. A Fig. 7 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando um estado operacional de um revestimento na primeira modalidade exemplar da invenção. A Fig. 8 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando uma sequência operacional para injeção de refratário fusível em cada um dos níveis na primeira modalidade exemplar. A Fig. 9 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando uma sequência operacional para simultaneamente injetar o refratário fusível em pluralidades de níveis na primeira modalidade exemplar. A Fig. 10 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando um revestimento de uma segunda modalidade exemplar da invenção. A Fig. 11 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando um revestimento de uma terceira modalidade exemplar da invenção. A Fig. 12 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando o revestimento da terceira modalidade exemplar da invenção. A Fig. 13 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando um revestimento de uma quarta modalidade exemplar da invenção. A Fig. 14 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando um revestimento de uma quinta modalidade exemplar da invenção. A Fig. 15 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando um revestimento de uma sexta modalidade exemplar da invenção. A Fig. 16 é uma vista vertical em seção transversal ilustrando o revestimento da sexta modalidade exemplar da invenção. A Fig. 17 é uma vista em perspectiva ilustrando um exemplo de um espaçador utilizável na invenção. A Fig. 18 é uma vista em perspectiva ilustrando um exemplo de outro espaçador utilizável na invenção. A Fig. 19 é uma vista em perspectiva ilustrando um exemplo de mais outro espaçador utilizável na invenção. A Fig. 20 é uma vista em perspectiva ilustrando um exemplo de ainda mais outro espaçador utilizável na invenção. A Fig. 21 é uma vista em perspectiva ilustrando um exemplo de mais outro espaçador adicional utilizável na invenção. A Fig. 22 é uma vista em perspectiva ilustrando um exemplo de mais outro espaçador adicional utilizável na invenção. A Fig. 23 é uma vista em perspectiva ilustrando um exemplo de mais outro espaçador adicional utilizável na invenção. A Fig. 24 é uma vista em seção transversal vertical ilustrando um fogão de sopro a quente de tipo combustão externa convencional. A Fig. 25 é uma vista em seção transversal vertical ilustrando um revestimento de uma câmara de combustão típica. A Fig. 26 é uma vista em seção transversal ilustrando um estado de funcionamento do revestimento da câmara de combustão típica. A Fig. 27 é uma vista em seção transversal vertical ilustrando uma forma diferente de revestimento da câmara de combustão típica. A Fig. 28 é uma vista em seção planificada ilustrando uma forma diferente do revestimento da câmara de combustão típica. A Fig. 29 é uma vista em seção transversal ilustrando um revestimento de uma câmara de armazenamento de calor típica. A Fig. 30 é uma vista em seção transversal planificada de um revestimento de uma sétima modalidade exemplar da invenção. A Fig. 31 é um gráfico ilustrando uma seleção de uma espuma estirênica utilizável como espaçador na invenção. A Fig. 32 é uma visão em seção transversal vertical ilustrando operações no Exemplo I da invenção.

DESCRIÇÃO DA(S) MODALIDADE(S)

[0027] Modalidade da invenção serão descritas abaixo com referência aos desenhos. Primeira Modalidade Exemplar Na primeira modalidade exemplar, é construído um corpo de fornalha de câmara de combustão 2 (ver Fig. 25) do fogão de sopro a quente supradescrito 1 (ver Fig. 24). Na primeira modalidade exemplar, uma estrutura única e um procedimento de construção de acordo com a invenção são empregados especificamente para que o revestimento 5 seja instalado no corpo de fornalha (isto é, corpo de fornalha de câmara de combustão 2).

[0028] Na Fig. 1, o revestimento 5 inclui: um refratário fusível 51 formado em uma superfície interna de uma armação de fornalha 4; tijolos isolantes térmicos de camada dupla 52 empilhados no interior do refratário fusível 51; e tijolos refratários de camada única 53 empilhados dentro de tijolos isolantes térmicos 52. Ademais, o revestimento 5 inclui uma folga de expansão 54 entre uma camada dos tijolos isolantes térmicos 52 e uma camada dos tijolos refratários 53. O refratário fusível 51, os tijolos isolantes térmicos 52, o tijolo refratário 53 e a folga de expansão 54 têm a mesma estrutura da estrutura do revestimento 5 supradescrito representado na Fig. 24. No entanto, na modalidade exemplar, um procedimento de injeção do refratário fusível 51 e a estrutura de folga de expansão 54 são únicos.

[0029] O refratário fusível 51 na primeira modalidade exemplar é solidificado após ser injetado em uma lacuna entre os tijolos isolantes térmicos 52 e a armação de fornalha 4 instalada de antemão. Em outras palavras, não há necessidade de repetir a instalação do andaime e a operação de aspergimento a uma pluralidade de alturas tal como exigido na construção de um refratário fusível existente 51. Componentes básicos do refratário fusível 51 na modalidade exemplar são similares àqueles do refratário fusível existente. No entanto, de modo injetar de maneira fiável e completa o refratário fusível entre os tijolos isolantes térmicos 52 e a armação de fornalha 4 sem que se use um vibrador, um valor de fluxo livre representando a fluidez é ajustado para 200 mm a 300 mm.

[0030] Enquanto o refratário fusível 51 é construído, a umidade do refratário fusível 51 é absorvida pelos tijolos refratários construídos no interior do refratário fusível 51, de modo que a fluidez do refratário fusível 51 seja reduzida. De modo a impedir que os tijolos refratários absorvam a umidade, uma superfície de contato dos tijolos refratários pode ser sujeitada de antemão a um tratamento repelente de água. No entanto, tal tratamento aumenta o custo.A fim de que o refratário fusível 51 possa ser construído sem um tal pré-tratamento, é eficaz ajustar o valor de fluxo livre de 200 mm a 300 mm.

[0031] Aqui, mesmo quando o valor de fluxo livre é 200 mm ou inferior, o refratário fusível pode ser construído usando-se um vibrador. No entanto, já que o uso do vibrador ocasiona rompimento de juntas e deslocamento de posição dos tijolos refratários devido à vibração, é desejável não usar o vibrador. Na modalidade exemplar, já que o refratário fusível é construído diretamente sobre uma superfície dos tijolos refratários sem que se aplique o tratamento de repelimento de água sobre a superfície dos tijolos refratários tal como descrito acima, o refratário fusível adere firmemente aos tijolos refratários de modo que não se forme lacuna entre os mesmos, impedindo portanto que a canalização de ar quente em um fogão de sopro a quente adentre entre a armação de fornalha e o refratário fusível.

[0032] Ademais, para injetar o refratário fusível 51 tal como descrito acima, a folga de expansão 54 inclui um espaçador 55 e um preenchimento 56 que são interpostos na lacuna entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53 e uma carga de uma pressão manométrica causada pela injeção do refratário fusível 51 pode ser transmitida a partir dos tijolos isolantes térmicos 52 aos tijolos refratários 53.

[0033] O espaçador 55 é um bloco alongado que se estende contínua e horizontalmente na lacuna entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53. O espaçador 55 tem formato de seção transversal retangular.Uma superfície do espaçador 55 próxima à superfície externa do corpo de fornalha encontra-se em contato estreito com uma superfície interna dos tijolos isolantes térmicos 52 e uma superfície do espaçador 55 próxima a uma superfície interna do corpo de fornalha encontra-se em contato estreita com uma superfície externa dos tijolos refratários 53.Um tamanho do espaçador 55 em um sentido radial do corpo de fornalha é configurado para ser igual a uma dimensão lacunar entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53 de modo a garantir contato estreito entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53.

[0034] O espaçador 55 é exemplificado por um bloco moldado por uma resina de espuma estirênica.Para permitir a transmissão de uma carga a partir dos tijolos isolantes térmicos 52 aos tijolos refratários 53, o espaçador 55 tem dureza, em outras palavras, rigidez a um certo grau ou mais, entre blocos feitos de uma resina de espuma estirênica .Ao selecionar a rigidez (módulo de elasticidade compressiva) da espuma de estireno, emprega-se o seguinte procedimento.

[0035] A Fig. 31 ilustra uma relação entre um módulo de elasticidade compressiva e uma razão de inserção de espaçador. A razão de inserção da espuma estirênica é definida como 100% quando a folga de expansão é completamente preenchida com espuma estirênica, tal como ilustrado na Fig. 12. A razão se inserção é definida como 10 % quando uma espuma estirênica de 46 mm é colocada a cada 460 mm em um sentido de altura, tal como ilustrado na Fig. 1. Especificamente, tal como ilustrado por uma curva P1 na Fig. 31, quando o refratário fusível é provido a cada 2 m no sentido da altura e a espuma estirênica de 46 mm é coloca a cada altura de 460 mm, o módulo de elasticidade compressiva exigido é igual ou superior a 80 kg/cm2 (785 N/cm2).Além disso, tal como ilustrado por uma curva P2, quando refratário fusível é construído a cada 1 m no sentido da altura e a espuma estirênica de 46-mm é colocada a cada altura de 460 mm, o módulo de elasticidade compressiva exigido é igual ou superior a 50 kg/cm2 (490 N/cm2). Portanto, é necessário selecionar o material do espaçador de resina de espuma estirênica 55 em conformidade com a razão de inserção e a altura de injeção de refratário fusível de modo que o espaçador ele próprio não seja esmagado.

[0036] Quando o corpo de fornalha tem um formato cilíndrico, a lacuna entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53, na qual dispõe-se o espaçador 55, é curvada em formato de arco circular em sentido horizontal. Tal como descrito acima, já que o espaçador 55 é longo e duro, o espaçador 55, em um estado originário, pode ser difícil de tratar (por exemplo, o espaçador é fixado temporariamente a uma superfície interna do tijolo isolante térmico 52) .Por consequinte, na modalidade exemplar, é preferível desempenhar, por exemplo, o seguinte tratamento de modo a lidar com o formato de arco circular .

[0037] Como ilustrado na Fig. 17, utiliza-se um espaçador obtido mediante laminação de uma pluralidade de placas delgadas 55A moldadas a partir de uma resina de espuma estirênica .As placas delgadas 55A curvadas de antemão são laminadas em um único corpo.O único corpo pode prover o espaçador 55 curvado em formato de arco circular de antemão. Tal como ilustrado na Fig. 18, uma resina de espuma estirênica é moldada em material de base de extensão linear 55B com formato de seção transversal retangular.Uma pluralidade de entalhes 55C de largura predeterminada é formada em uma superfície do material de base 55B. Quando o material de base 55B é utilizado como espaçador 55, o material de base 55B é curvado com os entalhes 55C voltados para dentro, de modo que o material de base 55B é dobrável facilmente por uma quantidade de corte dos entalhes de corte 55C. Deve-se notar que o material de base 55B é dobrável com os entalhes 55C voltados para fora. Tal como ilustrado na Fig. 19, uma pluralidade de pequenas peças 55D com formato planar de um trapezoide isósceles é formada moldando-se o mesmo material de base 55B representado na Fig. 18 e cortando-se o material de base 55B em um plano de corte inclinado a um sentido longitudinal. Um único espaçador em formato de arco 55 pode ser obtido como um todo mediante a disposição de pequenas peças 55D de modo que uma base inferior do trapezoide isósceles esteja no lado exterior e uma base superior do mesmo encontre- se no lado interior.

[0038] Na folga de expansão 54, os espaçadores supradescritos 55 são dispostos intermitentemente a uma pluralidade de alturas.Na lacuna entre o tijolo isolante térmico 52 e o tijolo refratário 53, uma cavidade resta entre os espaçadores verticalmente adjacentes 55. A cavidade entre os espaçadores 55 é preenchida com o preenchimento 56. O preenchimento 56 é uma fibra de cerâmica resistente a calor ou semelhante. Um formato e uma espessura do preenchimento 56 são opcionalmente deformáveis por uma força externa. O preenchimento 56 pode ser configurado em quantidade suficiente para preencher uma lacuna a ser deixada entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53 depois do fogão de sopro a quente entrar em funcionamento e os tijolos refratários 53 serem expandidos termicamente.

[0039] Ademais, na folga de expansão 54, uma razão de uma área em que o espaçador 55 se encontra em contato estreito com a superfície dos tijolos isolantes térmicos 52 ou dos tijolos refratários 53 (uma razão da área de contato estreito do espaçador 55 para a soma da área de contato estreito e uma área da folga de expansão 54 voltada para a cavidade em que o preenchimento 56 encontra-se alojado) é, portanto, 10% para 50%. A quantidade necessária do espaçador 55 é redutível e o custo de material é redutível diminuindo-se a razão. Contudo, já que a carga transmitida a partir dos tijolos isolantes térmicos 52 aos tijolos refratários 53 é concentrada em uma área estreita, é necessário aumentar a rigidez do material do espaçador 55. Quando a razão é aumentada, já que a carga a partir dos tijolos isolantes térmicos 52 aos tijolos refratários 53 pode ser transmitida em uma área ampla, o nível de rigidez do material do espaçador 55 pode ser diminuído.

[0040] Ademais, com respeito à razão do espaçador 55, a folga de expansão 54 é completamente preenchida com o espaçador 55 de modo que a a razão pode ser 100% (ver uma quarta modalidade descrita mais tarde) ou 50 % a 99 % em uma intermediação entre razões supradescritos .

[0041] Procedimento de Construção na Primeira Modalidade Exemplar Um processo de construção do revestimento 5 na primeira modalidade é tal como se segue. Em primeiro lugar, tal como ilustrado na Fig. 2, os tijolos isolantes térmicos 52 em uma primeira camada são construídos em um intervalo predeterminado dentro da armação de fornalha 4 do corpo de fornalha da câmara de combustão 2. Em seguida, conforme ilustrado na Fig. 3, os tijolos isolantes térmicos 52 em uma segunda camada são construídos dentro dos tijolos isolantes térmicos 52 na primeira camada em contato estreito entre si. Neste momento, juntas dos tijolos isolantes térmicos 52 na segunda camada são deslocadas em sentido da altura com respeito às juntas horizontais dos tijolos isolantes térmicos 52 na primeira camada. Além disso, uma argamassa de ligação ou semelhante é aplicada entre os tijolos isolantes térmicos 52 em cada uma dentre a primeira e segunda camadas e entre os tijolos isolantes térmicos 52 na primeira camada e os tijolos isolantes térmicos 52 na segunda camada, de modo que os tijolos isolantes térmicos 52 são afixados uns aos outros.

[0042] Subsequentemente, tal como ilustrado na Fig. 4, o espaçador 55 estendendo-se em sentido horizontal é instalado a uma posição de altura pré-determinada da superfície interna dos tijolos isolantes térmicos 52 na segunda camada. Quando instalado, o espaçador 55 é temporariamente afixado à superfície interna dos tijolos isolantes térmicos 52, usando-se fita adesiva de dupla face ou semelhante. Ademais, o preenchimento 56 preenche uma lacuna entre os espaçadores verticalmente adjacentes 55. O preenchimento 56 embalado em um saco ou semelhante pode ser instalado. É desejável fixar temporariamente o preenchimento 56 ao espaçador superior 55 ou a superfície interna do tijolo isolante térmico 52 com uma fita adesiva dupla face ou semelhante.

[0043] Em seguida, tal como ilustrado na Fig. 5, os tijolos refratários 53 são construídos no interior do espaçador 55 em contato estreito entre si. Neste momento, o espaçador 55 é interposto entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53 de modo que o espaçador 55 seja posto em contato estreito com o tijolo isolante térmico 52 e o tijolo refratário 53 quando uma força compressiva é aplicada. Subsequentemente, tal como ilustrado na Fig. 6, o refratário fusível 51 é injetado à lacuna entre a superfície interna da armação de fornalha 4 e a superfície externa dos tijolos isolantes térmicos 52 na primeira camada, o refratário fusível é solidificado. O refratário fusível 51 pode ser injetado de maneira a fluir em sentido descendente pelo refratário fusível 51 de cima. Como alternativa, conforme ilustrado na Fig. 6, o refratário fusível pode ser injetado gradualmente do fundo usando-se um tubo de injeção 41 o qual penetra a armação de fornalha 4.

[0044] Pelo procedimento supradescrito, o revestimento 5 incluindo o refratário 51, os tijolos isolantes térmicos 52, os tijolos refratários 53 e a folga de expansão 54 é formada. Quando o fogão de sopro a quente encontra-se em operação, tal como ilustrado na Fig. 7, o espaçador 55 é fundido por um calor interno da fornalha e desaparece da folga de expansão 54 e o preenchimento 56 preenche a folga de expansão 54 estreitada pela expansão dos tijolos refratários.

[0045] Vantagens da Primeira Modalidade Exemplar De acordo com a modalidade exemplar, as seguintes vantagens são obtidas. Na modalidade exemplar, já que o refratário fusível não é provido por uma operação de aspergimento, é possível omitir trabalho complicado em que um andaime ou gondola é instalado no interior da armação de fornalha 4 para aspergir-se o refratário fusível 51 e é desmontado antes da instalação dos tijolos isolantes térmicos 52. Portanto, o revestimento 5 do corpo de fornalha pode ser facilmente construído em um curto período de tempo.

[0046] Na modalidade exemplar, nos tijolos isolantes térmicos 52 na primeira e segunda camadas, já que as juntas horizontais dos tijolos isolantes térmicos 52 na primeira camada e as juntas horizontais dos tijolos isolantes térmicos 52 na segunda camada são deslocados um do outro, mesmo quando os tijolos isolantes térmicos 52 na primeira camada estão prestes a deslocar-se rumo ao lado interior da fornalha pela carga (uma força do refratário fusível em um sentido radialmente interno do corpo de fornalha, o qual é causado por uma pressão manométrica do refratário fusível 51) causado pela injeção do refratário fusível 51, uma porção intermédia de cada um dentre os tijolos isolantes térmicos 52 na segunda camada suprimir o deslocamento dos tijolos isolantes térmicos 52 na primeira camada. Além disso, já que uma argamassa de ligação ou semelhante é aplicada entre os tijolos isolantes térmicos 52 em cada uma dentre as primeira e segunda camadas e entre os tijolos isolantes térmicos 52 na primeira camada e os tijolos isolantes térmicos 52 na segunda camada, de modo que os tijolos isolantes térmicos 52 são afixados entre si, a carga devido à injeção do refratário fusível 51 é dispersível. De modo conforme, mesmo o tijolo isolante térmico 52 ele mesmo pode intensificar a força contra a carga ou impacto devido à injeção do refratário fusível 51.

[0047] Na modalidade exemplar, o revestimento 5 inclui a folga de expansão 54 entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53. Na folga de expansão 54, os espaçadores 55 com força predeterminada a uma temperatura normal e desaparecem a uma temperatura de fornalha interna no fogão de sopro a quente são interpostos. Durante a construção do corpo fornalha (isto é, antes da fornalha corpo funciona como o fogão quente-explosão), o espaçador 55 intermediária entre os tijolos refratários, 52 e 53 tijolos refractários e pode transmitir a carga (a força do concreto refratário em uma direção radial para dentro do organismo de fornalha, que é causada por uma pressão da cabeça do concreto refratário 51) aplicado para os tijolos refratários, 52, no momento da injeção do concreto refratário 51 para os tijolos refratários 53.

[0048] Especificamente, quando o refratário fusível 51 é injetado entre a armação de fornalha 4 e os tijolos isolantes térmicos 52, os tijolos isolantes térmicos 52 recebem uma carga ou impacto (a força em sentido radialmente interno do corpo de fornalha) causada por uma pressão manométrica do refratário fusível 51. No entanto, a carga ou o impacto podem ser transmitidos a partir dos tijolos isolantes térmicos 52 aos tijolos refratários 53 por meio do espaçador 55 instalado na folga de expansão 54. Por consequinte, uma massa suficientemente grande dos tijolos isolantes térmicos 52 aos tijolos refratários 53 podem compartilhar a carga de maneira fiável. Por esta razão, por exemplo, em um arranjo sem o espaçador 55 e os tijolos refratários 53, em outras palavras, quando a carga do refratário fusível 51 é recebido apenas pelos tijolos isolantes térmicos 52, desvantagens (por exemplo, deslocamento ou ruptura) dos tijolos refratários empilhados 52, as quais são trazidas, por exemplos, quando apenas os tijolos isolantes térmicos 52 recebem a carga do refratário fusível 51, podem ser evitadas.

[0049] Já que o espaçador 55, por exemplo , é feito de uma resina de espuma estirênica, quando o fogão de sopro a quente é acionada para entrar em operação, o espaçador 55 desaparece por conta do calor interno da fornalha e pode permitir que a expansão térmica (o deslocamento radialmente externo do corpo de fornalha) dos tijolos refratários 53. Especificamente, após o acionamento do fogão de sopro a quente, o espaçador 55 é fundido com aumento na temperatura de fornalha e desaparece da folga de expansão 54. Da mesma forma, a folga de expansão 54 pode cumprir a função pretendida e pode permitir que a expansão térmica dos tijolos refratários 53.

[0050] Na modalidade exemplar, já que o espaçador 55 é provido por uma espuma de resina de poliestireno (por exemplo, espuma estirênico), o espaçador 55 pode obter as características de temperatura (isto é, o espaçador 55 tem força a uma temperatura normal e é amolecido e fundido com um aumento de temperatura). Além disso, ajuste da força e maquinação de forma do espaçador 55 podem ser facilmente realizados e o espaçador 55 pode ser obtido de forma pouco custosa.

[0051] Na modalidade exemplar, conjuntamente com o espaçador 55, o preenchimento 56 que é suave ou amorfo a uma temperatura normal é interposto na folga de expansão 54.Por consequinte, após o espaçador 55 desaparecer da folga de expansão 54, o preenchimento 56 preenche a folga de expansão 54.Além disso, quando a folga de expansão 54 é reduzida com aumento em expansão térmica dos tijolos refratários 53, o preenchimento 56 pode seguir a folga de expansão de deformação 54, de modo que o preenchimento 56 possa preencher uma lacuna entre os tijolos refratários 53 ao mesmo tempo em que permite uma expansão térmica dos tijolos refratários 53, impedindo portanto que o ar quente adentre a folga de expansão 54. Na modalidade exemplar, já que uma fibra de cerâmica resistente a calor é usada como preenchimento 56, o preenchimento 56 pode seguir de maneira fiável a expansão térmica dos tijolos refratários 53 e uma deterioração do preenchimento 56 devido ao calor gerado na fornalha em funcionamento pode ser minimizada.

[0052] Modificação do Procedimento de Injeção de Refratário Fusível na Primeira Modalidade Exemplar Na primeira modalidade exemplar supradescrita, o refratário fusível 51 é injetado após os tijolos isolantes térmicos 52, o espaçador 55 e o preenchimento 56 da folga de expansão 54 e os tijolos refratários 53 são instalados.No entanto, para injetar o refratário fusível 51, o refratário fusível 51 pode ser injetado em cada um dos níveis com uma altura predeterminada ou pode ser simultaneamente injetada em plurais de níveis com altura predeterminada. Aqui, o nível com altura predeterminada é uma altura de cerca de 1,2 m que é adequada para que um trabalhador construa os tijolos isolantes térmicos 52, o espaçador 55 e o preenchimento 56 da folga de expansão 54 e os tijolos refratários 53.

[0053] A Fig. 8 ilustra o procedimento para injeção de refratário fusível 51 em cada um dos níveis. Tal como representado na Fig. 8, uma pluralidade de níveis (incluindo níveis C1 a C3) são postos no corpo de fornalha de câmara de combustão 2.Nos níveis C1 a C3, o revestimento 5 é construído no interior da armação de fornalha 4 na sequência denotada pelos numerais de referência 1 a 15.

[0054] Em primeiro lugar, no nível C1, os tijolos refratários52 são instalados em duas camadas (o numeral de referência 1 e o numeral de referência 2) no interior da armação de fornalha 4 a um intervalo predeterminado, a folga de expansão 54 (o espaçador 55 e o preenchimento 56) é instalado no interior dos tijolos isolantes térmicos 52 (numeral de referência 3) e os tijolos refratários 53 são instalados no interior da folga de expansão 54 (numeral de referência 4)O refratário fusível 51 é injetado entre a armação de fornalha 4 e os tijolos isolantes térmicos 52 (numeral de referência 5). Subsequentemente, um andaime de armação de 1.2 m (conunto de tubo único ou andaime de atividade de 1.2 m) é temporariamente instalado. Subsequentemente, no nível C2, similarmente, os tijolos isolantes térmicos 52 (numeral de referência 6 e numeral de referência 7), a folga de expansão 54 (numeral de referência 8) e os tijolos refratários 53 (numeral de referência 9) são instalados, e o refratário fusível 51 é injetado (numeral de referência 10). Depois disso, o mesmo andaime de armação é temporariamente instalado. Ademais, no nível C3, similarmente, os tijolos isolantes térmicos 52 (numeral de referência 11 e numeral de referência 12), a folga de expansão 54 (numeral de referência 13) e os tijolos refratários 53 (numeral de referência 14) são instalados, e o refratário fusível 51 é injetado (numeral de referência 15).

[0055] Em cada um dos níveis C1 a C3, o refratário fusível 51 pode ser injetado de cima por um trabalhador sobre uma superfície superior dos tijolos isolantes térmicos 52 em cada um dos níveis, ou , de forma alternativa, pode ser injetado através do tubo de injeção 41 penetrando a armação de fornalha 4 provida a uma porção inferior de cada uma dos níveis C1 a C3. Já que a altura da seção para a injeção do refratário fusível 51 pode ser reduzida com uma tal injeção em cada um dentre os níveis, a fluidez do refratário fusível ou se corpos estranhos (por exemplo, ferramentas) encontram-se misturados à unidade de injeção de refratário fusível podem ser verificados visualmente pelo trabalhador, de modo que o refratário fusível 51 possa ser alimentado de maneira fiável.

[0056] A Fig. 9 ilustra o procedimento para simultaneamente injetar- se o refratário fusível 51 em uma pluralidade de níveis. Na Fig. 9, uma pluralidade de níveis (incluindo os níveis C1 a C4) são postos no corpo de fornalha de câmara de combustão 2.Nos níveis C1 a C4, o revestimento 5 é construído no interior da armação de fornalha 4 na sequência ilustrada pelos numerais de referência 1 a 17.

[0057] Em primeiro lugar, no nível C1, os tijolos isolantes térmicos 52 são instalados em duas camadas (o numeral de referência 1 e o numeral de referência 2) no interior da armação de fornalha 4 a um intervalo predeterminado, a folga de expansão 54 (o espaçador 55 e o preenchimento 56) é instalada no interior dos tijolos isolantes térmicos 52 (numeral de referência 3) e os tijolos refratários 53 são instalados no interior da folga de expansão 54 (numeral de referência 4).Depois disso, um andaime de armação (um conjunto de tubo único de 1.2 m ou um andaime de atividade de 1.2 m) é instalado temporariamente. Em seguida, no nível C2, similarmente, os tijolos isolantes térmicos 52 (numeral de referência 5 e numeral de referência 6), a folga de expansão 54 (numeral de referência 7) e os tijolos refratários 53 (numeral de referência 8) são instalados. Neste estado, o refratário fusível 51 é injetado simultaneamente aos dois níveis do nível C1 e o nível C2 entre a armação de fornalha 4 e os tijolos isolantes térmicos 52 (numeral de referência 9). Depois disso, o andaime de armação é, de maneira similar, temporariamente instalado.

[0058] Subsequentemente, no nível C3, similarmente, os tijolos isolantes térmicos 52 (numeral de referência 10 e numeral de referência 11), a folga de expansão 54 (numeral de referência 12) e os tijolos refratários 53 (numeral de referência 13) são instalados.Depois disso, o andaime de armação é, de maneira similar, temporariamente instalado. Ademais, no nível C4, similarmente, os tijolos isolantes térmicos 52 (numeral de referência 14 e numeral de referência 15), a folga de expansão 54 (numeral de referência 16) e os tijolos refratários 53 (numeral de referência 17) são instalados. Neste estado, o refratário fusível 51 é injetado simultaneamente aos dois níveis do nível C3 e o nível C4 entre a armação de fornalha 4 e os tijolos isolantes térmicos 52 (numeral de referência 18).

[0059] Ademais, o refratário fusível 51 pode ser injetado aos níveis C1, C2 e aos níveis C3 e C4 de cima pelo trabalhador sobre a superfície superior dos tijolos isolantes térmicos 52 em cada um dos níveis superiores C2 e C4, ou, de forma alternativa, pode ser injetado através do tubo de injeção 41 penetrando a armação de fornalha 4 provida a uma porção inferior de cada uma dos níveis inferiores C1 a C3. Já que o refratário fusível 51 pode ser simultaneamente injetado à pluralidade de níveis com a injeção acima para os níveis, o número das operações de injeção do refratário fusível 51 pode ser reduzido de modo a melhorar a eficiência de trabalho.

[0060] Modificação do Espaçador 55 da Primeira Modalidade Exemplar Na primeira modalidade exemplar supradescrita, os espaçadores 55 são instalados intermitentemente a cada altura predeterminada na folga de expansão 54 e o preenchimento 56 preenche um espaço entre espaçadores 55. No entanto, um volume do espaçador 55 pode ser expandido e um recesso ou semelhante é formado em uma superfície do espaçador 55 para alojar o preenchimento 56 dentro do mesmo.

[0061] Na Fig. 20, o espaçador 55 tem corpo principal retangular paralelepipédico incluindo recessos 55E formados em uma superfície do mesmo e o preenchimento 56 preenchendo os recessos 55E.Ao usar-se um tal espaçador 55, já que a instalação do preenchimento 56 é desempenhada, simultaneamente, na operação de instalação do espaçador 55, as etapas de funcionamento podem ser simplificadas de modo a intensificar a eficiência. Na Fig. 21, o espaçador 55 tem um corpo principal com seção vertical em formato de E e estendendo-se continuamente em sentido longitudinal.O preenchimento 56 preencher um sulco recuado 55F formado continuamente em uma superfície.Mesmo ao usar-se um tal espaçador 55, já que a instalação do preenchimento 56 é desempenhada, simultaneamente, na operação de instalação do espaçador 55, as etapas de funcionamento podem ser simplificadas de modo a intensificar a eficiência.

[0062] Como o espaçador 55 configurado para alojar os preenchimentos 56, o espaçador 55 não é limitado ao espaçador 55 incluindo o recesso 55E ou o sulco recuado 55F formado no corpo principal em formato de bloco, mas o espaçador 55 pode incluir o corpo principal formado em um formato outro que não o bloco. Tal como representado na Fig. 22, o corpo principal do espaçador 55 recebe seu formato de uma grelha em que materiais de haste 55G feitos de resina termoplástica com rigidez predeterminada são mutuamente entrecruzados, e os preenchimentos 56 são mantidos em um espaço interno da grelha. Tal como representado na Fig. 23, o corpo principal do espaçador 55 recebe seu formato de um corpo estrutural de favo d emel 55H feito de resina termoplásticas tendo rigidez predeterminada, e os preenchimentos 56 são mantidos em um espaço interno do corpo estrutural de favo de mel 55H.

[0063] No espaçador 55 da Fig. 22 ou 23, posto que o material de haste 55G ou corpo de estrutura de favo de mel 55H mantêm rigidez predeterminada antes que se acione o fogão de sopro a quente, a função de transmitir a carga dos tijolos isolantes térmicos 52 aos tijolos refratários 53 tal como ilustrado na Fig. 1 podem ser assegurados. No entanto, após o fogão de sopro a quente ser acionado, o material de haste 55G ou corpo estrutural de favo de mel 55H é amolecido ou fundido pelo calor interno da fornalha, permitindo portanto a expansão térmica dos tijolos refratários 53. O preenchimento 56 mantido na grelha do material de hastes 55G ou corpo estrutural em favo de mel 55H permanece como a folga de expansão 54, de modo que as mesmas vantagens que aquelas da folga de expansão 54 (o espaçador disposto intermitentemente 55 e preenchimento 56) da primeira modalidade exemplar possam ser obtidas.

[0064] Segunda modalidade exemplar Na segunda modalidade exemplar, o corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3 (ver Fig. 10) que constitui o fogão de sopro a quente 1 (ver Fig. 24) é construído. Conforme representado na Fig. 10, o corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3 tem a mesma estrutura do corpo de fornalha de câmara de combustão 2 (ver Fig. 1) descrita na primeira modalidade e inclui os tijolos de regeneração 31 empilhados no interior do corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3. Por consequinte, será omitida a descrição da mesma estrutura que a do corpo de fornalha de câmara de combustão 2 descrita acima.

[0065] Em um procedimento de construção de fornalha na segunda modalidade exemplar, a instalação de tijolos de regeneração 31 no interior do tijolo refratário 53 é acrescentado após o procedimento descrito na primeira modalidade exemplar (ver Figs.2 a 7).Por consequinte, será omitido o mesmo procedimento do corpo de fornalha de câmara de combustão 2 descrita acima. De acordo com a segunda modalidade exemplar, as mesmas vantagens que as vantagens supradescritas na primeira modalidade exemplar pode ser também obtida no corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3.

[0066] Terceira modalidade exemplar Na terceira modalidade exemplar, um corpo de fornalha de câmara de combustão 2 diferentemente estruturado (ver Figs.11 e 12), que constitui o fogão de sopro a quente 1 supradescrito (ver Fig. 24) é construído. Na terceira modalidade exemplar, uma estrutura única e um procedimento de construção de acordo com a invenção são empregados especificamente para que o revestimento 5 seja instalado no corpo de fornalha (isto é, corpo de fornalha de câmara de combustão 2).

[0067] Nas Figs.11 e 12, o revestimento 5 inclui: o refratário fusível 51 formado na superfície interna da armação de fornalha 4; os tijolos isolantes térmicos 52 empilhados no interior do refratário fusível 51; e os tijolos refratários 53 empilhados dentro de tijolos de isolamento de calor 52. Além disso, o revestimento 5 inclui a folga de expansão 54 que se estende continuamente no sentido radial e provida entre os tijolos refratários 53 dispostos em sentido circunferencial do corpo de fornalha. O refratário fusível 51, os tijolos isolantes térmicos 52, os tijolos refratários 53 e a folga de expansão 54 têm a mesma estrutura da estrutura supradescrita do revestimento 5 representados nas Figs.27 e 28. No entanto, na terceira modalidade exemplar, o procedimento de injeção do refratário fusível 51 e a estrutura de folga de expansão 54 são únicos.

[0068] Na terceira modalidade exemplar, o refratário fusível 51 é solidificado após ser injetado em uma lacuna entre os tijolos isolantes térmicos 52 e a armação de fornalha 4 instalada de antemão, da mesma maneira que a primeira modalidade exemplar. Por esse motivo, o valor de fluxo livre do refratário fusível 51 é ajustado para 200 mm a 300 mm. Ademais, de modo a permitir injeção do refratário fusível 51 tal como descrito acima, a folga de expansão 54 inclui o espaçador 55 e um preenchimento 56 interpostos na lacuna entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53.Com esta disposição, quando a carga a partir dos tijolos isolantes térmicos 52 é recebida por um tijolo refratário 53, a folga de expansão 54 não é estreitada, de modo que os tijolos de isolamento térmico 52 possam ser sustentados de maneira confiável.

[0069] O espaçador 55 é um bloco de formato cilíndrico, tendo uma seção transversal retangular que é moldada a partir da mesma espuma estirênica dura da primeira modalidade exemplar.O espaçador 55 é instalado na lacuna entre os tijolos refratários 53 ao longo dos sentidos horizontal e radial. O espaçador 55 é instalado enquanto é premido pelos tijolos refratários 53 em ambos os lados do espaçador 55. Por consequinte, ambos os lados do espaçador 55 encontram-se, respectivamente, em contato estreito com as superfície dos tijolos refratários 53.

[0070] Na folga de expansão 54, os espaçadores supradescritos 55 são dispostos intermitentemente a uma pluralidade de alturas.Na lacuna entre os tijolos refratários 53, uma cavidade resta entre os espaçadores verticalmente adjacentes 55. A cavidade entre os espaçadores 55 é preenchida com o preenchimento 56. O preenchimento 56 é uma fibra de cerâmica resistente a calor ou semelhante. Um formato e uma espessura do preenchimento 56 são opcionalmente deformáveis por uma força externa. O preenchimento 56 pode ser configurado em quantidade suficiente para preencher uma lacuna a ser deixada entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53 depois do fogão de sopro a quente entrar em funcionamento e os tijolos refratários 53 serem expandidos termicamente.

[0071] O processo de construção do revestimento 5 na terceira modalidade é tal como se segue. Em primeiro lugar, os tijolos isolantes térmicos 52 em duas camadas são construídos no interior da armação de fornalha 4 a intervalos predeterminados a partir da armação de fornalha 4 e os tijolos refratários 53 são instalados no interior de tijolos isolantes térmicos 52.No empilhamento dos tijolos refratários 53, depois de um tijolo refratário 53 ser empilhado, a folga de expansão 54 (o espaçador 55 e o preenchimento 56) é instalada em uma superfície lateral do tijolo refratário 53 e outro tijolo refratário 53 é empilhado adjacentemente na folga de expansão 54 de modo que os tijolos refratários 53 se interponham à folga de expansão 54. Quando os tijolos isolantes térmicos 52, os tijolos refratários 53 e a folga de expansão 54 são instalados mediante a repetição destas operações, o refratário fusível 51 é injetado na lacuna entre a armação de fornalha 4 e os tijolos isolantes térmicos 52.O refratário fusível 51 é injetado da mesma maneira que uma primeira modalidade exemplar.

[0072] De acordo também com a terceira modalidade exemplar, as mesmas vantagens que as vantagens supradescritas na primeira modalidade exemplar podem ser também obtidas. Pode selecionar-se da mesma maneira da primeira modalidade exemplar se o refratário fusível 51 será injetado em cada um dos níveis ou simultaneamente injetado em uma pluralidade de níveis.

[0073] Quarta modalidade exemplar Na quarta modalidade exemplar, um corpo de fornalha de câmara de combustão tem substancialmente a mesma estrutura da primeira modalidade exemplar, mas inclui uma folga de expansão 54 com estrutura diferente. Tal como representado na Fig. 13, tal como na primeira maneira tal como na primeira modalidade, o corpo de fornalha de câmara de combustão 2 na quarta modalidade exemplar inclui o revestimento 5 provido no interior da armação de fornalha 4, em que o revestimento 5 inclui o refratário fusível 51, os tijolos isolantes térmicos 52, os tijolos refratários 53 e a folga de expansão 54. Posto que os detalhas dos componentes além da folga de expansão 54 no revestimento 5 e o procedimento de instalação do revestimento 5 na quarta modalidade exemplar são os mesmos da primeira modalidade exemplar, a descrição duplicada será omitida, e diferenças na folga de expansão 54 serão descritas abaixo.

[0074] A folga de expansão 54 da primeira modalidade exemplar inclui os espaçadores 55 dispostos a intervalos predeterminados e o preenchimento 56 alimentado entre os mesmos, tal como ilustrado na Fig. 1.Entretanto, na quarta modalidade exemplar, um espaçador 57 é provido na inteireza da folga de expansão 54, tal como ilustrado na Fig. 13. Em outras palavras, uma razão do espaçador 55 na folga de expansão 54 é definido como 100 %. Para o espaçador 57 da quarta modalidade exemplar, um material obtido mediante a mescla da mesma resina de espuma estirênica dura do espaçador 55 na primeira modalidade exemplar com a fibra de cerâmica usada como preenchimento 56 na primeira modalidade é utilizável. Contudo, o espaçador 57 pode ser formado usando-se exatamente o mesmo material (não incluindo fibra de cerâmica) do espaçador 55 da primeira modalidade exemplar.

[0075] Também na quarta modalidade exemplar, podem ser obtidas vantagens idênticas às vantagens supradescritas na primeira modalidade. Especificamente, já que o refratário fusível 51 é provido pela injeção, pode-se omitir um andaime .Além disso, o espaçador 57 pode transmitir a carga a partir dos tijolos isolantes térmicos 52 aos tijolos refratários 53 e receber de maneira fiável a carga ou impacto devido à pressão manométrica associada à injeção do refratário fusível 51. O espaçador 57 desaparece ao ser fundido ou semelhante devido ao calor interno da fornalha após acionar-se o fogão de sopro a quente. No entanto, a fibra de cerâmica mesclada ao espaçador 57 permanece como folga de expansão 54 entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53 e pode substituir as funções do preenchimento 56 (ver fig. 1) da primeira modalidade exemplar, e a folga de expansão 54 é mais facilmente instalada que a da primeira modalidade exemplar.

[0076] Quinta modalidade exemplar Na quinta modalidade exemplar, o corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3 (ver Fig. 14) que constitui o fogão de sopro a quente 1 supradescrito (ver Fig. 24) é construído. Conforme representado na Fig. 14, o corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3 tem a mesma estrutura do corpo de fornalha de câmara de combustão 2 (ver Fig. 1) descrito na primeira modalidade e inclui os tijolos de regeneração 31 empilhados no interior do corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3, da mesma maneira da segunda modalidade exemplar. Por consequinte, será omitida a descrição duplicada da mesma estrutura e procedimento de construção da segunda modalidade exemplar.

[0077] Na segunda modalidade exemplar, os espaçadores 55 dispostos intermitentemente e o preenchimento 56 alimentado entre os mesmos são utilizados como folga de expansão 54 da mesma maneira que a primeira modalidade exemplar. No entanto, na quinta modalidade exemplar, o espaçador 57 em que encontra-se misturada a fibra de cerâmica é instalado de modo a preencher a folga de expansão 54 a uma razão de 100 %, da mesma maneira da quarta modalidade exemplar. De acordo com a quinta modalidade exemplar, as mesmas vantagens que as vantagens supradescritas na primeira modalidade exemplar pode ser também obtida no corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3.

[0078] Sexta modalidade exemplar Na sexta modalidade exemplar, um corpo de fornalha de câmara de combustão 2 diferentemente estruturado (ver Figs.15 e 16), que constitui o fogão de sopro a quente 1 supradescrito (ver Fig. 24) é construído. Como mostrado nas Figs.15 e 16, o revestimento 5 inclui a folga de expansão 54 que se estende continuamente no sentido radial e provida entre os tijolos refratários 53 dispostos em sentido circunferencial do corpo de fornalha, da mesma maneira da terceira modalidade exemplar.

[0079] Na terceira modalidade exemplar, os espaçadores 55 dispostos intermitentemente e o preenchimento 56 alimentado entre os mesmos são utilizados como folga de expansão 54 da mesma maneira que a primeira modalidade exemplar. No entanto, na sexta modalidade exemplar, o espaçador 57 em que encontra-se misturada a fibra de cerâmica é instalado de modo a preencher a folga de expansão 54 a uma razão de 100 %, da mesma maneira da quarta modalidade exemplar. De acordo com a sexta modalidade exemplar, vantagens idênticas às vantagens supradescritas na primeira modalidade exemplar podem ser também obtidas no revestimento 5, incluindo a folga de expansão 54 que se estende continuamente em sentido radial.

[0080] Sétima modalidade exemplar Na sétima modalidade exemplar, um corpo de fornalha de câmara de combustão 2 diferentemente estruturado (ver Fig. 30) que constitui o fogão de sopro a quente 1 (ver Fig. 24) é construído. Na quarta modalidade exemplar (ver Fig 13), a folga de expansão 54 é formada entre os tijolos isolantes térmicos 52 e os tijolos refratários 53. Contudo, na sétima modalidade exemplar, a folga de expansão 54 é disposta entre as duas camadas dos tijolos isolantes térmicos 52. O espaçador 57 é provido na inteireza da folga de expansão 54, da mesma maneira que a quarta modalidade exemplar. Em outras palavras, a razão do espaçador 55 na folga de expansão 54 é definido como 100 %.

[0081] Em um procedimento de construção de fornalha na sétima modalidade exemplar, dois tijolos refratários 53 (numerais de referência 1 e 2) são empilhados de início, um tijolo isolante térmico 52 (numeral de referência 3) é empilhado de maneira a premir os tijolos refratários 53, subsequentemente, o espaçador 57 (numeral de referência 4) como a folga de expansão 54 é instalada, e outro tijolo isolante térmico 52 (numeral de referência 5) são empilhados de maneira a premir o espaçador 57.Posteriormente, da mesma forma, dois tijolos refractários 53 (referência números 6 e 7) são empilhados, um isolamento térmico tijolo 52 (referência o numeral 8) é empilhado em uma maneira de pressionar os dois tijolos refractários 53, posteriormente, o espaçador 57 (referência numeral 9) está instalado e outro isolamento térmico tijolo 52 (referência 10 numeral) é instalado de forma a pressionar o espaçador 57.Posteriormente, o refratário fusível (numeral de referência 11) é injetado. Na sétima modalidade exemplar, já que os tijolos refratários 53 são instalados do interior do corpo de fornalha, os tijolos isolantes térmicos 52 são construídos enquanto são premidos contra os tijolos refratários 53 ou o espaçador 57. Por consequinte, uma vantagem de uma eficiência de trabalho melhorada para empilhar os tijolos isolantes térmicos 52 é obtida.

[0082] Modificações A invenção não é limitada às modalidades exemplares descritas acima, mas inclui modificações e afins, desde que as modificações e afins sejam compatíveis com a invenção. A invenção é aplicável não apenas ao corpo de fornalha de câmara de combustão 2 e ao corpo de fornalha de câmara de armazenamento de calor 3 do fogão de sopro a quente 1 (ver Fig. 24) mas também a fogões de sopro a quente em outros tipos. Por exemplo, em um fogão de sopro a quente de tipo combustão interna, a invenção é aplicável a uma parece de fornalha de uma seção de câmara de combustão e uma parede fornalha de uma seção de câmara de armazenamento de calor em um corpo de fornalha único.

[0083] Em cada uma das modalidades exemplares, no revestimento 5, os tijolos refratários de dupla camada 52 podem ser substituídos por tijolos refratários de camada única 52 ou tijolos de camada tripla ou multicamada 52. Os tijolos refratários de camada única 53 podem ser substituídos por camada dupla ou tijolos refratários multicamada 53. São utilizáveis apropriadamente como tijolos isolantes térmicos 52 e tijolos refratários 53, tijolos refratários e tijolos refratários existentes. O valor de fluxo livre do refratário fusível 51, o qual representa a fluidez, deve ser de 200 mm a 300 mm à luz da injeção do refratário fusível 51.Ajuste na mistura só é necessário para atingir o valor de fluxo livre.Componentes de mistura existentes do refratário fusível 51 podem ser usados apropriadamente no preparo do refratário fusível 51.

[0084] Os espaçadores 55 em diversas formas, tal como descrito acima, são utilizáveis.É desejável ajustar características do material dependendo de uma forma em uso e condições, tamanho, disposição e semelhantes do espaçador 55 na forma.Especificamente, é necessário ajustar a rigidez do material como o espaçador 55 a um valor predeterminado (rigidez suficiente para transferir a carga aplicada quando o refratário fusível 51 é injetado). O material do espaçador 55 não é limitado a material de resina sintética tal como resina termoplástica (por exemplo, resina de espuma estirênica dura supradescrita), podem ser, em vez disso, papel (por exemplo, cartolina) e semelhantes.

[0085] A folga de expansão 54 incluindo o espaçador 55 pode ser localizada entre os tijolos isolantes térmicos 52 e tijolos refratários 53 (por exemplo, o arranjo na primeira modalidade exemplar) ou entre os tijolos refratários 53 (por exemplo, o arranjo na terceira modalidade exemplar). Além disso, a folga de expansão 54 incluindo o espaçador 55 pode ser localizado entre duas camadas dos tijolos isolantes térmicos 52. Em suma, é necessário apenas que a folga de expansão 54 possa permitir expansão térmica dos tijolos refratários 53 e o espaçador 55 seja instalado de modo a impedir a função de permissividade de expansão térmica da folga de expansão 54 antes que seja acionado o fogão de sopro a quente.

[0086] Exemplo 1 Em uma nova construção de um fogão de sopro a quente tipo combustão externa em ferragem, uma porção de corpo reto de uma câmara de armazenamento de calor foi construída da mesma maneira que a segunda modalidade exemplar (em que os tijolos de regeneração 31 foram acrescentados adicionalmente no interior do câmara de armazenamento de calor da primeira modalidade exemplar). Detalhes de cada um dos componentes e um procedimento de construção no Exemplo 1 são tal como se segue. Na Fig. 32, após a armação de fornalha 4 do corpo de fornalha de câmara de combustão 2 ser disposto inicialmente, os tijolos refratários em duas camadas foram instalados a uma lacuna de 50 mm da armação de fornalha 4.

[0087] Em seguida, um espaçador de 30 mm cúbicos 55 feito de espuma de estireno (espessura e a altura são, cada qual, 30 mm) e um preenchimento de fibra de cerâmica 56 foram instalados como a folga de expansão 54, em que o espaçador 55 foi instalado em cada passo de 460 mm em uma direção de altura e o preenchimento 56 preencheu uma lacuna entre os espaçadores 55. Além disso, os tijolos refratários 53 foram construídos no interior da folga de expansão 54, os tijolos de regeneração 31 foram construídos adicionalmente no interior dos tijolos refratários 53 e, subsequentemente, o refratário fusível 51 foi injetado entre a armação de fornalha 4 e os tijolos isolantes térmicos 52. A construção de acordo com o procedimento foi repetida em cada 1,2 m de altura.

[0088] Neste momento, ao construir os tijolos isolantes térmicos 52, tal como ilustrado na Fig. 32, réguas em formato de L 4A foram disposta em 16 posições na armação de fornalha 4 no sentido circunferencial. Uma posição de uma superfície interna dos tijolos isolantes térmicos 52 do núcleo 58 foi marcada na régua de tipo L 4A. Uma coluna de nivelamento 4B foi conectada entre a posição e uma superfície interna dos tijolos isolantes térmicos 52 do estágio inferior empilhado de antemão.Os tijolos isolantes térmicos 52 foram instalados ao longo da coluna de nivelamento 4B.Entre as réguas com formato em L 4A adjacentes, os tijolos isolantes térmicos 52 foram instalados enquanto checava-se a curvatura usando uma régua com formato em R com a mesma curvatura da superfície interna da armação de fornalha 4 do corpo do fornalha da câmara de combustão 2.

[0089] Em seguida, o espaçador de 30 mm cúbicos 55 feito de espuma de estireno (espessura e a altura são, cada qual, 30 mm) e o preenchimento de fibra de cerâmica 56 foram instalados como a folga de expansão 54, em que o espaçador 55 foi instalado em cada passo de 460 mm em uma altura correspondente a uma altura de um tijolo isolante térmico 52.Além disso, os tijolos refratários 53 e os tijolos de regeneração 31 foram construídos no interior da folga de expansão 54, o refratário fusível 51 foi injetado entre a armação de fornalha 4 e os tijolos isolantes térmicos 52. Um método para injeção do refratário fusível inclui: injetar cerca de 100 kg a uma primeira seção (na altura de 250 mm); injetar outros 100 kg a uma segunda seção posicionado a 45 graus deslocados a partir da primeira seção; repetir a injeção da mesma maneira num total de oito seções em uma circunferência dos tijolos isolantes térmicos 52; e repetir a injeção da mesma maneira em um total de cinco circunferências dos tijolos isolantes térmicos 52 (na altura de 1250 mm).

[0090] Como resultado, o refratário fusível 51 foi alimentado favoravelmente.Em uma observação do comportamento dos tijolos isolantes térmicos 52 na extremidade a mais a superior, nenhum deslocamento dos tijolos isolantes térmicos 52 causada por uma carga do refratário fusível 51 foi observado e os tijolos isolantes térmicos 52 foram construídos favoravelmente. Além disso, no exemplo 1, um período de construção do fogão de sopro a quente foi de sete meses, em comparação aos oito meses de um método convencional, de modo que o período de construção foi encurtado em um mês.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0091] A invenção refere-se a um método para construção de fogão de sopro a quente e, mais especificamente, a um método para construção de um fogão de sopro a quente configurado para fornecer ar quente a um alto-forno.

EXPLICAÇÃO DO(S) CÓDIGO(S)

[0092] 1 Fogão De Sopro A Quente 2 Um Corpo de Fornalha de Câmara de Combustão 21 Queimador 22 Unidade de Introdução de Gás Combustível 23 Unidade de Introdução de Ar 24 Unidade de Fornecimento de Ar Quente 25 Tubo Conector 26 Corpo de Fornalha de Câmara de armazenamento de calor 31 Tijolo Regenerativo 32 Portal de Exaustão-Captação 33 Armação de Fornalha 41 Tubo de Injeção 42 Régua em Formato de L 48 Coluna de Nivelamento 49 Revestimento 51 Refratário Fusível 52 Tijolo Isolante Térmico 53 Tijolo Refratário 54 Folga de Expansão 55. Espaçador 55A Placa Delgada 55B Material de Base 55D Pequenos Pedaços 55E Recuo 55F Sulco Recuado 55G Material de Haste 55H Corpo estrutural do Favo de Mel 56 Preenchimento 57 Espaçador 58 Núcleo Níveis de C1 a C4

Claims

1. Método para a construção de um fogão de sopro a quente, o fogão de sopro a quente (1) compreendendo um corpo de fornalha (2) o qual compreende uma armação de fornalha (4) e um revestimento (5) formado no interior da armação de fornalha (4), o revestimento (5) compreendendo um refratário fusível (51) instalado no interior da armação de fornalha (4); tijolos de isolamento térmico (52) instalados no interior do refratário fusível (51); e tijolos refratários (53) instalados no interior dos tijolos isolantes térmicos (52), o método caracterizado pelo fato de compreender a instalação dos tijolos isolantes térmicos (52) e dos tijolos refratários (53) no interior de uma armação de fornalha (4) em um intervalo a partir da armação de fornalha; a injeção subsequente do refratário fusível (51) entre a armação de fornalha (4) e os tijolos isolantes térmicos (52). o compartilhamento de uma força do refratário fusível (51) em sentido radialmente interior do corpo de fornalha, o qual é causado por uma pressão manométrica do refratário fusível, pelos tijolos isolantes térmicos (52) e os tijolos refratários (53) de modo a impedir deslocamento ou rompimento dos tijolos isolantes térmicos; e a solidificação do refratário fusível (51); em que o revestimento (5) compreende uma folga de expansão (54) entre os tijolos isolantes térmicos (52) e os tijolos refratários (53), entre os tijolos isoladores térmicos (52), ou entre os tijolos refratários (53), e a folga de expansão (54) compreende um espaçador (55) que é interposto entre os mesmos, tem uma força pré-determinada em temperatura normal, e desaparece a uma temperatura interna do fogão de sopro a quente em funcionamento, e a folga de expansão (54) compreende um preenchimento (56) o qual é mole e amorfo a uma temperatura normal e é interposto na mesma juntamente ao espaçador (55).

2. Método de construção de um fogão de sopro a quente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o espaçador (55) é uma espuma de resina termoplástica.

3. Método de construção de um fogão de sopro a quente, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, compreendendo adicionalmente a instalação de um tijolo regenerativo (31) no interior do revestimento (5), caracterizado pelo fato de que a injeção do refratário fusível (51) é desempenhada durante ou depois da instalação dos tijolos regenerativos (31).

4. Método de construção de um fogão de sopro a quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente: a divisão do corpo de fornalha (2) em uma pluralidade de seções dispostas em um sentido de altura; e a injeção do refratário fusível (51) em cada uma das seções.

5. Método de construção de um fogão de sopro a quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que os tijolos isolantes térmicos (52) são instalados em uma pluralidade de camadas em um sentido de espessura do revestimento, e juntas horizontais em um sentido circunferencial dos tijolos de isolamento térmico nas camadas são deslocadas uma da outra.

6.Método de construção de um fogão de sopro a quente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o refratário fusível (51) tem valor de fluxo livre num intervalo a partir de 200 mm a 300 mm.