JP5065662B2 - 高炉用保護一体カーボン質ブロックおよび高炉のカーボン質ブロックの築炉方法 - Google Patents
高炉用保護一体カーボン質ブロックおよび高炉のカーボン質ブロックの築炉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5065662B2 JP5065662B2 JP2006329934A JP2006329934A JP5065662B2 JP 5065662 B2 JP5065662 B2 JP 5065662B2 JP 2006329934 A JP2006329934 A JP 2006329934A JP 2006329934 A JP2006329934 A JP 2006329934A JP 5065662 B2 JP5065662 B2 JP 5065662B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brick
- protective
- carbonaceous
- blast furnace
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 296
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 51
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 559
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 94
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 93
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 63
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 63
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 claims description 63
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 33
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000009418 renovation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 44
- 240000001549 Ipomoea eriocarpa Species 0.000 description 37
- 235000005146 Ipomoea eriocarpa Nutrition 0.000 description 37
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 description 19
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 15
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 11
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound C1CN(CC2=NNN=C21)CC(=O)N3CCN(CC3)C4=CN=C(N=C4)NCC5=CC(=CC=C5)OC(F)(F)F LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5035—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/12—Shells or casings; Supports therefor
- F27B1/14—Arrangements of linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
- F27D1/045—Bricks for lining cylindrical bodies, e.g. skids, tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1678—Increasing the durability of linings; Means for protecting
- F27D1/1684—Increasing the durability of linings; Means for protecting by a special coating applied to the lining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
図1において、高炉100は、ベース110と、このベース110上に立設された略円筒状の鉄皮120と、この鉄皮120における底部および側面下部の内面を被覆する状態に設けられた冷却層130,131と、この冷却層130,131上に積層されたスタンプ材層140と、このスタンプ材層140上および鉄皮120における側面中央部より上側の内面を被覆する状態に積層された煉瓦層150とを備えて構成されている。また、図1では、160は炉床を示し、170は羽口を示し、180は出銑口を示している。
具体的には、炉床部160における該耐火物煉瓦は、円盤状の炉底部を構成する複数枚の炉敷煉瓦151と、この炉敷煉瓦151上に縦積された縦積煉瓦152と、縦積煉瓦152上を被覆する複数枚の中埋煉瓦153と、炉敷煉瓦151上に積層され、かつ、縦積煉瓦152および中埋煉瓦153の外周側を囲む円筒状の側面部を構成する複数のリング煉瓦154と、リング煉瓦154のさらに上側に積層された羽口煉瓦155および複数の朝顔煉瓦156と、を備えている。
これら中埋煉瓦153および羽口煉瓦155を除く各種煉瓦は、高熱伝導率、高耐食性、低気孔率かつ均質なカーボン煉瓦にて形成されたカーボン質ブロックであり、各カーボン質ブロックの表面には高度な研磨処理が施されている。そして、予め実炉以外の場所にて仮組みされて寸法などの確認・検査が行われた後、実炉内の煉瓦間にモルタルを塗布して隙間無く密に組み合わせられる。
このような特許文献1に記載の構成では、取り扱うカーボン煉瓦の単位数が従来に比べ減少し、実炉内での接着数が減少する。これにより、施工工期および施工工数を減少でき、かつ、構築寸法の精度を向上できる。
このような特許文献2に記載の構成でも、多数の小型煉瓦を寄せ集めて個数を削減することにより、煉瓦構造物の構築に要する時間を短縮化できる。
そして、高炉の築炉時には、予め酸化防止材が塗布されたカーボン質保護煉瓦または炭化珪素質保護煉瓦、酸化防止材を塗布しない粘土質保護煉瓦、高アルミナ質保護煉瓦のいずれかをカーボン質ブロックに接着して高炉用保護一体カーボン質ブロックを製造しておくので、カーボン質ブロックを構築すると同時に、高炉用保護煉瓦としての前記各種保護煉瓦を構築でき、従来の高炉用保護煉瓦の構築に要する工数および作業時間を省略できる。したがって、高炉の築炉工期を短縮化できる。
以下に、本発明の第1実施形態について図面に基づいて説明する。図2は、本実施形態に係る高炉の炉床近傍の構造を模式的に示した側断面図である。この図2に示す高炉は、稼動開始前の状態である。図3(A)は本実施形態におけるカーボン質ブロックにカーボン質保護煉瓦を接着した状態を示す斜視図であり、図3(B)は本実施形態における高炉用保護一体カーボン質ブロックを示す斜視図である。
図2において、高炉1は、ベース10と、このベース10上に立設された略円筒状の鉄皮20と、この鉄皮20における底部および側面下部の内面を被覆する状態に設けられた冷却層30,31と、この冷却層30,31上に積層されたスタンプ材層40と、このスタンプ材層40上および鉄皮20における側面中央部より上側の内面を被覆する状態に積層された煉瓦層50とを備えて構成されている。また、図2では、60は炉床を示し、70は羽口を示し、80は出銑口を示している。
これらリング煉瓦55の炉内面側には、図3(B)に示すように、カーボン質保護煉瓦551が接着剤552を介して接着され、さらにカーボン質保護煉瓦551の炉内面側表面に酸化防止材553が塗布形成されており、これにて、本発明の高炉用保護一体カーボン質ブロックCが形成されている。
また、通常、リング煉瓦55等のカーボン質ブロックを加工する際に発生する切削屑は、リサイクル原料として再使用される。ここで、カーボン質保護煉瓦551をリング煉瓦55等のカーボン質ブロックと略同質のカーボン煉瓦材にて形成するので、両者の切削屑を分離せずに混在させた状態でリサイクル原料として使用可能となる。さらに、加工時に両者の固さが同一となるので、リング煉瓦55そのものの表面精度が悪化することを防ぐことが可能となる。
ここで、残存カーボン質ブロックとは、高炉1の改修時(後述)に取り除かれた煉瓦層50のうち、炉敷煉瓦51や縦積煉瓦52、平積煉瓦54、リング煉瓦55,56、朝顔煉瓦57などの使用済みのカーボン質ブロックのことである。
このような残存カーボン質ブロックのうち溶損していない部分を切出して、略矩形板状に加工してカーボン質保護煉瓦551とすることで、不要となった残存カーボン質ブロックに特別な処理を施さず、残存カーボン質ブロックをそのままの状態で活用することが可能になる。
なお、カーボン質保護煉瓦561は、厚さ50mm以上230mm以下の範囲内で、リング煉瓦55におけるカーボン質保護煉瓦551よりも薄く形成されるが、カーボン質保護煉瓦551と同等の厚さ寸法としてもよい。
なお、カーボン質保護煉瓦571は、厚さ50mm以上230mm以下の範囲内で、リング煉瓦55におけるカーボン質保護煉瓦551よりも薄く形成されるが、カーボン質保護煉瓦551と同等の厚さ寸法としてもよい。
次に、高炉1の操業について説明する。
上記高炉1の操業立上時には、まず、高炉1の上部から原料が装入され、次いで羽口70より高温の熱風が吹き込まれる。この際、カーボン質保護煉瓦551,561,571および高炉用保護煉瓦59は、原料装入時にリング煉瓦55,56、朝顔煉瓦57および羽口煉瓦58等が磨耗することを防止する。
そして、加熱された原料が銑鉄となって炉床部60に溜まり、この銑鉄が出銑口80より炉外に出銑される操業当初は、多量のスラグが発生して炉況も安定せず、このため、高炉1の安定稼動時までに数ヶ月を要する。この間、酸化防止材553が塗布されたカーボン質保護煉瓦551,561,571および高炉用保護煉瓦59は、炉内の酸化雰囲気や多量のスラグなどにてリング煉瓦55,56、朝顔煉瓦57および羽口煉瓦58が損傷することを防止する。なお、酸化防止対策は稼動時の極初期だけに必要であるので、酸化防止材553をカーボン質保護煉瓦551上に塗布形成する程度で、カーボン質ブロックを十分に酸化雰囲気より保護することが可能となる。
そして、カーボン質保護煉瓦551,561,571および高炉用保護煉瓦59は、安定した稼動状態となる数ヵ月後に脱落し、これにより、高炉1の安定稼動時には炉床部60の炉内容積が拡大して、銑鉄の生産に必要な所定の炉内容積が確保される。
高炉1の操業停止後は、高炉1全体の改修が行われる。高炉1の改修は、主として、鉄皮20と、冷却層30と、スタンプ材層40と、煉瓦層50とを取り除き、新たに、鉄皮20と、冷却層30と、スタンプ材層40と、煉瓦層50とを構築することにより行う。なお、鉄皮20は流用し、解体しない場合もある。
例えば、高炉1を基礎上に設置した状態で改修作業を行う場合、高炉1近傍に据え付けた大型クレーン(図示せず)を用い、炉体の上部から炉底部まで順次解体しながら、炉頂から解体した部材を外部に取り出す。そして、全く逆の手順で炉頂から炉内部に新たな部材を搬入して新たなスタンプ材層40および煉瓦層50を構築する。
また、例えば、高炉1そのものを複数のブロックに解体して基礎上から搬出し、該基礎以外の場所にて予め構築した新たな複数のブロックを現場に搬入して組み合わせる、いわゆるブロック工法により改修作業を行う場合もある。
煉瓦層50を構成する各種煉瓦を製造する準備工程について、リング煉瓦55の製造工程を具体例に挙げて説明する。
まず、カーボン煉瓦材をプレス成形法などにて例えば直方体状に成形し、これを焼成したカーボン質ブロック55Aを製造しておく(図3(A)参照)。また、低級なカーボン煉瓦材、あるいは、残存カーボン質ブロックを例えば略矩形板状に切出して、カーボン質保護煉瓦551Aを形成しておく(図3(A)参照)。この後、カーボン質ブロック55Aの炉内面側表面となる面上に、接着剤552を介してカーボン質保護煉瓦551Aを接着して、図3(A)に示す状態とする。接着後、一体化したカーボン質ブロック55Aおよびカーボン質保護煉瓦551Aを、炉内の必要形状に合わせて、すなわち図3(B)に示すような平面視略台形状に切削・研磨し、所定の寸法・表面精度を有したリング煉瓦55およびカーボン質保護煉瓦551を成形する。
その後、例えば、スプレー法などにてSiO270〜80質量%、Na2O31〜5質量%、B2O35〜12質量%、ZrO23〜10質量%を含んだ無機酸化物と有機溶剤等とを混練した塗布剤を、カーボン質保護煉瓦551の炉内面側表面に塗布して酸化防止材553を形成し、自然乾燥させる。これにより、図3(B)に示すような、リング煉瓦55と、カーボン質保護煉瓦551と、酸化防止材553とを備えた高炉用保護一体カーボン質ブロックCが得られる。
なお、上記のようにして高炉用保護一体カーボン質ブロックCを形成した後、互いに隣接する一対の高炉用保護一体カーボン質ブロックC同士をモルタルなどの接着剤を介して接合して、ブロック複合体(図示せず)とすることも可能である。
このようにして、所定の寸法精度となる複数個の煉瓦単体やブロック複合体を製造した後、これら煉瓦を空積みして仮組立てを行い、寸法の確認・検査を行う。検査後、必要によっては煉瓦寸法の微調整を行う。以上にて準備工程が終了する。
次に、築炉工程について説明する。
高炉の改修工事は、前述したように休止となった高炉1を解体し、新たな高炉を据え付けるものである。据付けは、まず鉄皮20を組み立て、引き続いて冷却層30,31を取り付ける。冷却層30,31の取り付け後、高炉炉内の築炉工程へと移行する。
築炉工程は、まず最下面のスタンプ材層40の施工を行い、炉内に設置されたホイスト(図示せず)を使用して炉敷煉瓦51、縦積煉瓦52および平積煉瓦54を施工し、さらに外周のスタンプ材層40を施工するというように、下から順次各部材を積層していく。
そして、リング煉瓦部は、カーボン質保護煉瓦551,561等が接着されて高炉用保護一体カーボン質ブロックとなったリング煉瓦55,56の接合面にモルタルを塗布し、円周方向に順次積んでいく。一段分の築炉が完了したら、次いで背面のスタンプ材層40の施工を行い、この要領で一段ずつ積み上げていく。同様にして、羽口煉瓦58と、高炉用保護煉瓦59と、カーボン質保護煉瓦571等が接着されて高炉用保護一体カーボン質ブロックとなった朝顔煉瓦57と、を積み上げていき、築炉が完了する。
従来、カーボン質煉瓦の炉内への取り込みは、例えば図1に示すような出銑口180や羽口170の開口部を利用していたが、上記特許文献1に記載の構成のようにブロック複合体とした場合は、出銑口180等の開口部を利用できず、朝顔煉瓦156の設置箇所近傍に大きな鉄皮開孔が必要となる。
したがって、築炉工程の他に、鉄皮開孔部における1〜2日の鉄皮120の復旧工程と、当該部位における冷却層130の取付工程とが余分に掛かるため、築炉する煉瓦数量が少なくても、その工期短縮効果を十分に発揮できない場合がある。また、高炉によっては設備の配置上、朝顔煉瓦156の設置箇所近傍に煉瓦を取り込むためのスペースを確保できないこともあり、その場合はブロック複合体を炉内に搬入できないため、上記特許文献1に記載の構成を採用できない。
従来、高炉用保護煉瓦157(図1参照)の築炉には一段当たり実働で4時間程度を必要としている。ここにおいて本発明を4段分採用した場合、昼夜作業において1日分の築炉工期短縮が可能となる。そして、本発明をリング煉瓦55,56および朝顔煉瓦57の全量に採用すれば、4000〜5000m3級の高炉であれば、4〜5日の工期短縮が可能となる。
さらに前述のブロック複合体と組み合わせれば、さらなる工期短縮を図ることも可能である。
上記した第1実施形態によれば、以下に示す効果を奏することができる。
このように、カーボン質保護煉瓦551をリング煉瓦55と略同質のカーボン煉瓦材にて形成しているので、カーボン質保護煉瓦551Aが接着されたカーボン質ブロック55Aを研磨する際、研磨硬さが同程度となる。これにより、バランス良く高精度に研磨処理を施すことができる。また、加工の際に発生する加工屑も略同質のカーボン煉瓦材となるので、分別することなく好適にリサイクルできる。
このような酸化防止材553が塗布されたカーボン質保護煉瓦551をリング煉瓦55炉内面側に設けることで、高炉1の操業立上時に高炉上部から装入された原料や炉内の酸化雰囲気などにて、リング煉瓦55が損傷することを防ぐことができる。そして、カーボン質保護煉瓦551の厚さや材質を調整し、また酸化防止材の種類や厚さを適宜調整しておくことで、安定稼動時にはカーボン質保護煉瓦を脱落させることができ、銑鉄の生産時に必要な所定の炉内容積を確保できる。
そして、高炉の築炉時には、予めカーボン質保護煉瓦551をリング煉瓦55に接着して高炉用保護一体カーボン質ブロックを製造しておくので、リング煉瓦55を構築すると同時に、高炉用保護煉瓦としてのカーボン質保護煉瓦551を構築することが可能となる。このため、従来の高炉用保護煉瓦の構築に要する工数および作業時間を省略でき、高炉の築炉工期を短縮することが可能となる。
このようなカーボン質保護煉瓦551により、高炉1の操業において、銑鉄の生産時に消耗するリング煉瓦55が銑鉄の生産前の段階で消耗してしまうことを防ぐことができる。また、銑鉄の安定生産時の前後にカーボン質保護煉瓦551が脱落し、銑鉄の生産に必要な炉床部60の所定の炉内容積を確保することができる。
このようなカーボン質保護煉瓦551により、銑鉄の生産前の段階で、酸化防止材553が剥離することなく、炉内の酸化雰囲気や多量のスラグによりカーボン質保護煉瓦551内部が酸化されることを防ぐことができる。このため、リング煉瓦55の酸化による損耗を確実に防ぐことができる。
このように、残存カーボン質ブロックのうち溶損していない部分を切出してカーボン質保護煉瓦551とすることで、不要となった残存カーボン質ブロックに特別な処理を施さずとも、残存カーボン質ブロックをそのままの状態でリサイクルすることができる。したがって、効率良く省資源化を図ることができる。
また、残存カーボン質ブロックから形成したカーボン質保護煉瓦551は、リング煉瓦55と同様な材質となるので、カーボン質保護煉瓦551が接着されたリング煉瓦55を良好に研磨することができ、加工の際に発生する加工屑も分別することなく好適にリサイクルできる。
このようなリング煉瓦55の築炉方法によれば、予めカーボン質保護煉瓦551をリング煉瓦55に接着しておくので、リング煉瓦55を構築すると同時に高炉用保護煉瓦としてのカーボン質保護煉瓦551を構築でき、カーボン質保護煉瓦551の構築に要する工数および作業時間を省略できる。したがって、高炉1の改修工期を短縮化できる。
このようなリング煉瓦55の改修方法によれば、一体化したカーボン質ブロック55Aおよびカーボン質保護煉瓦551Aを炉内の必要形状に合わせて加工するので、カーボン質保護煉瓦551を単独で切削・研磨加工して仕上げる従来構成に比べて、工数を大幅に削減できる。そして、カーボン質保護煉瓦551の形状をリング煉瓦55の形状に高精度に適合させることができると共に、築炉工程においては、位置合わせ作業をせずとも、カーボン質保護煉瓦551を最適な位置に設置することができる。
また、当該加工の際、カーボン質ブロック55Aおよびカーボン質保護煉瓦551Aは同質の材料にて形成されているので、機械的強度が同程度となる。これにより、バランス良く高精度に切削・研磨加工を施すことができる。また、加工の際に発生する加工屑も略同質のカーボン煉瓦材となるので、分別することなく好適にリサイクルできる。
リング煉瓦55,56および朝顔煉瓦57にはカーボン質保護煉瓦551,561,571が接着されているので、保護煉瓦を順次構築する従来の構成と比較して、組み立て工数を大幅に削減できる。したがって、高炉1の改修工期を短縮化できる。
次に、本発明の第2実施形態について、図2および3を用いて説明する。
この第2実施形態は、上記の第1実施形態におけるカーボン質保護煉瓦551,561,571の代わりに、炭化珪素質保護煉瓦554,562,572を設けたものである(図2参照)。このため、以下において、第1実施形態と同様の構成については説明を適宜省略する。
図2に示すように、リング煉瓦55,56および朝顔煉瓦57のそれぞれの炉内面側には、接着剤を介して炭化珪素質保護煉瓦554,562,572が接着されている。さらに、これら炭化珪素質保護煉瓦554,562,572の炉内面側表面には、酸化防止材553(図3(B)参照)が塗布形成されており、これにて、本発明の高炉用保護一体カーボン質ブロックが形成されている。
炭化珪素質保護煉瓦554,562,572は、例えばSiCを80質量%以上含みけいさん塩結合させたもの、SiCを90質量%以上含むもので自己結合もしくは窒化珪素結合させたもの、SiCのみを原料として特殊加工を行ったもの及び再結晶させたものなど、炭化珪素の含有量が高いものが適している。
なお、炭化珪素質保護煉瓦554,562,572の厚さや、接着剤の構成、酸化防止材553の構成については、それぞれ上述の第1実施形態のものと同様である。
本実施形態における高炉1の改修方法においても、上記第1実施形態と同様に、準備工程と、築炉工程とが含まれている。なお、この改修方法において、上記第1実施形態と同様の部分については説明を適宜省略する。
準備工程について、リング煉瓦55を含む高炉用保護一体カーボン質ブロックの製造を具体例に挙げて説明する。
まず、カーボン煉瓦材をプレス成形法などにて例えば直方体状に成形し、これを焼成して、カーボン質ブロック55Aを製造しておく(図3(A)参照)。また、炭化珪素質耐火材を略矩形板状に切出して、炭化珪素質保護煉瓦554Aを形成しておく(図3(A)参照)。この後、カーボン質ブロック55Aの炉内面側表面となる面上に、接着剤552を介して炭化珪素質保護煉瓦554Aを接着して、図3(A)に示す状態とする。接着後、一体化したカーボン質ブロック55Aおよび炭化珪素質保護煉瓦554Aを、炉内の必要形状に合わせて、すなわち図3(B)に示すような平面視略台形状に切削・研磨し、所定の寸法・表面精度を有したリング煉瓦55および炭化珪素質保護煉瓦554を成形する。なお、この際に発生した切削屑は、炭化珪素質耐火材とカーボン煉瓦材の双方の切削屑が混在したものであるため、カーボン煉瓦材の切削屑をリサイクルする際には、炭化珪素質耐火材部分を分離除去する必要がある。
その後、炭化珪素質保護煉瓦554の炉内面側表面に酸化防止材553を塗布形成し、自然乾燥させる。これにより、図3(B)に示すような、リング煉瓦55と、炭化珪素質保護煉瓦554と、酸化防止材553とを備えた高炉用保護一体カーボン質ブロックCが得られる。
なお、リング煉瓦56および朝顔煉瓦57についても、同様にして、リング煉瓦56および朝顔煉瓦57と、炭化珪素質保護煉瓦562,572と、酸化防止材(図示せず)とを備えた高炉用保護一体カーボン質ブロック(図示せず)を形成しておく。
上記した第2実施形態によれば、上記の第1実施形態における上記(1-4-1)〜(1-4-3)、(1-4-5)〜(1-4-7)に示した効果と略同様の効果を奏することができる。
なお、本実施形態では、第1実施形態のような、リング煉瓦55等とカーボン質保護煉瓦551等とを同質のカーボン煉瓦材で形成したことによる加工性向上効果やリサイクル性向上効果については得られない。
次に、本発明の第3実施形態について、図4および5に基づいて説明する。
この第3実施形態は、上記の第1実施形態におけるカーボン質保護煉瓦551,561,571および酸化防止材553の代わりに、図4に示すように、粘土質・高アルミナ質保護煉瓦555,563,573を設けたものである。このため、以下において、第1実施形態と同様の構成については、説明を適宜省略する。
図4に示すように、リング煉瓦55,56および朝顔煉瓦57のそれぞれの炉内面側には、接着剤を介して粘土質・高アルミナ質保護煉瓦555,563,573が接着されている。これにて、本発明における高炉用保護一体カーボン質ブロックが形成されている。
粘土質・高アルミナ質保護煉瓦555,563,573は、例えば、高粘度質保護耐火材(煉瓦)にあっては、各種耐火粘土と仮焼したシャモットを原料としたものであって、一般粘土質、硬質粘土質、特殊粘度質の3種類がある。この中でも、硬質粘土質耐火材(煉瓦)は厳選された材料を高圧成形し、十分に焼成したもので高炉などの高温・高圧操業炉に適しており、本発明に適用するとより好ましい。高アルミナ質保護耐火材(煉瓦)にあっては、Al2O3を45質量%以上含む高耐火性の煉瓦を例示できる。代表的なものとして、(1)コランダムを主成分としてAl2O3を80質量%以上含む煉瓦や、(2)ムライトを主成分としてAl2O3を70〜80質量%以上含む煉瓦、などがある。(1)(2)で例示したものは、ともに、熱間強度、クリープ特性、荷重軟化などの荷重性状が特に優れている。
なお、粘土質・高アルミナ質保護煉瓦555,563,573の厚さや、接着剤の構成については、それぞれ上述の第1実施形態のものと同様である。
本実施形態における高炉1の改修方法においても、上記第1実施形態と同様に、準備工程と、築炉工程とが含まれている。なお、この改修方法において、上記第1実施形態と同様の部分については説明を適宜省略する。
準備工程について、リング煉瓦55を含む高炉用保護一体カーボン質ブロックの製造を具体例に挙げて説明する。
まず、カーボン煉瓦材をプレス成形法などにて例えば直方体状に成形し、これを焼成して、カーボン質ブロック55Aを製造しておく(図5(A)参照)。また、粘土質耐火材あるいは高アルミナ質耐火材を略矩形板状に切出して、粘土質・高アルミナ質保護煉瓦555Aを形成しておく(図5(A)参照)。この後、カーボン質ブロック55Aの炉内面側表面となる面上に、接着剤552を介して、粘土質・高アルミナ質保護煉瓦555Aを接着して、図5(A)に示す状態とする。接着後、一体化したカーボン質ブロック55Aおよび粘土質・高アルミナ質保護煉瓦555Aを、炉内の必要形状に合わせて、すなわち図5(B)に示すような平面視略台形状に切削・研磨して、所定の寸法・表面精度を有したリング煉瓦55および粘土質・高アルミナ質保護煉瓦555を成形する。なお、この際に発生した切削屑は、粘土質耐火材あるいは高アルミナ質耐火材とカーボン煉瓦材の双方の切削屑が混在したものであるため、カーボン煉瓦材の切削屑をリサイクルする際には、粘土質耐火材部分あるいは高アルミナ質耐火材部分を分離除去する必要がある。
以上により、図5(B)に示すような、リング煉瓦55と、粘土質・高アルミナ質保護煉瓦555とを備えた高炉用保護一体カーボン質ブロックC1が得られる。
なお、リング煉瓦56および朝顔煉瓦57についても、同様にして、リング煉瓦56および朝顔煉瓦57と、粘土質・高アルミナ質保護煉瓦563,573とを備えた高炉用保護一体カーボン質ブロック(図示せず)を形成しておく。
上記した第3実施形態によれば、上記の第1実施形態における上記(1-4-1)、(1-4-2)、(1-4-5)〜(1-4-7)に示した効果と略同様の効果を奏することができる。特に、本実施形態では、耐酸化性に優れた粘土質・高アルミナ質保護煉瓦555,563,573を用いているので、当該保護煉瓦の炉内側表面に酸化防止剤を塗布形成する必要がない。このため、準備工程における処理コストや工数を低減することができる。
なお、本実施形態では、第1実施形態のような、リング煉瓦55等とカーボン質保護煉瓦551等とを同質のカーボン煉瓦材で形成したことによる加工性向上効果やリサイクル性向上効果については得られない。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
次に、上記実施形態の効果を確認するための実施例について説明する。
上記実施形態における酸化防止材の効果を確認する実験を行った。実験には、カーボン質保護煉瓦551として、90mm×90mm×90mmの立方体状のカーボン煉瓦を用いた。また、酸化防止材は、SiO270〜80質量%、Na2O31〜5質量%、B2O35〜12質量%、ZrO23〜10質量%の酸化物粉体と有機溶剤とを混練した塗布剤を、筆塗りにて該カーボン煉瓦の外表面に塗布した。そして、当該塗布剤の塗布後、大気雰囲気下1000℃で24時間焼成した。焼成後、各酸化防止材の外観観察を行い、各カーボン煉瓦を切断して煉瓦内部への酸化深さを測定した。この酸化深さは、面垂直方向での最大酸化深さとした。表1に、各サンプルにおける酸化防止材の膜厚、焼成後の表面状況、酸化深さ、および、酸化防止材として有効に機能するか否かの評価結果を示す。
また、酸化防止材の膜厚が3.5よりも大きい場合(比較例1−3,1−4)、酸化防止材の一部あるいは大部分が剥離し、カーボン煉瓦表面および内部で酸化が進行した。
上記実施形態におけるカーボン質保護煉瓦の効果を実炉にて確認した。
A製鉄所(実施例2−1)にて、リング煉瓦55の炉内側表面に厚さ100mmのカーボン質保護煉瓦551を接着し、リング煉瓦56の炉内側表面に厚さ75mmのカーボン質保護煉瓦561を接着し、朝顔煉瓦57の炉内側表面に厚さ40mmのカーボン質保護煉瓦571を接着して、これらカーボン質ブロックを備えた高炉1を築炉した。
B製鉄所(実施例2−2)にて、リング煉瓦55の炉内側表面に厚さ300mmのカーボン質保護煉瓦551を接着し、リング煉瓦56の炉内側表面に厚さ230mmのカーボン質保護煉瓦561を接着し、朝顔煉瓦57の炉内側表面に厚さ50mmのカーボン質保護煉瓦571を接着して、これらカーボン質ブロックを備えた高炉1を築炉した。
築造したそれぞれの高炉1の操業を開始し、各カーボン質保護煉瓦の脱落状況を観察した。
また、B製鉄所(実施例2−2)については、リング煉瓦56および朝顔煉瓦57の表面に施工したカーボン質保護煉瓦561,571は操業開始後5〜9ヶ月で脱落し、リング煉瓦55の表面に施工したカーボン質保護煉瓦551は操業開始後1年経過後も残存している。
このように、実施例2−1では、40mm厚さのカーボン質保護煉瓦571が早期に脱落し、朝顔煉瓦57を保護できなかった。一方、カーボン質保護煉瓦551,561は操業が安定稼動となる時点(操業開始から約6ヶ月)にて脱落し、安定稼動時には十分な炉内容積を確保できていることが分かる。また、実施例2−2では、安定稼動の状態になってもカーボン質保護煉瓦551が残存しており、十分な炉内容積が確保されていないことが分かる。
したがって、カーボン質保護煉瓦の厚さは50mm以上、230mm以下とすることで、操業が安定稼動となる時点にてカーボン質保護煉瓦を脱落させることができ、十分な炉内容積を確保できることが分かる。
上記実施形態における各種保護煉瓦の効果を実炉にて確認した。
C製鉄所(実施例3−1)にて、高炉を周方向に略4等分に区分けし、当該区分けした各区分に設けられている各々のリング煉瓦55の炉内側表面に、厚さ100mmのカーボン質保護煉瓦、炭化珪素質保護煉瓦、粘土質保護煉瓦、高アルミナ質保護煉瓦をそれぞれ接着した。同様にして、当該各区分における各々のリング煉瓦56の炉内側表面に、厚さ75mmのカーボン質保護煉瓦、炭化珪素質保護煉瓦、粘土質保護煉瓦、高アルミナ質保護煉瓦をそれぞれ接着し、朝顔煉瓦57の炉内側表面に、厚さ40mmのカーボン質保護煉瓦、炭化珪素質保護煉瓦、粘土質保護煉瓦、高アルミナ質保護煉瓦をそれぞれ接着して、これらカーボン質ブロックを備えた高炉1を築炉した。
築造したそれぞれの高炉1の操業を開始し、各種保護煉瓦の脱落状況を観察した。
また、D製鉄所(実施例3−2)については、リング煉瓦56および朝顔煉瓦57の表
面に施工した前記各種保護煉瓦の全てが操業開始後5〜9ヶ月で脱落し、リング煉瓦55の表面に施工した前記各種保護煉瓦の全てが操業開始後1年経過後も残存していた。
このように、実施例3−1では、朝顔煉瓦57の表面に施工した40mm厚さの前記各種保護煉瓦は早期に脱落し、朝顔煉瓦57を保護できなかった。一方、リング煉瓦55,56の表面に施工した厚さ75mm,100mmの前記各種保護煉瓦は、操業が安定稼動となる時点(操業開始から約6ヶ月)にて脱落し、安定稼動時には十分な炉内容積を確保できていることが分かる。
また、実施例3−2では、リング煉瓦55の表面に施工した前記各種保護煉瓦の全ては、安定稼動の状態になっても残存しており、十分な炉内容積が確保されていないことが分かる。
したがって、カーボン質保護煉瓦、炭化珪素質保護煉瓦、粘土質保護煉瓦、高アルミナ質保護煉瓦の厚さをそれぞれ50mm以上、230mm以下とすることで、操業が安定稼動となる時点にてカーボン質保護煉瓦を脱落させることができ、十分な炉内容積を確保できることが分かる。
50…煉瓦層
55…リング煉瓦(カーボン質ブロック)
551…カーボン質保護煉瓦
552…接着剤
553…酸化防止材
554…炭化珪素質保護煉瓦
555…粘土質・高アルミナ質保護煉瓦
55A…カーボン質ブロック
551A…カーボン質保護煉瓦
554A…炭化珪素質保護煉瓦
555A…粘土質・高アルミナ質保護煉瓦
56…リング煉瓦(カーボン質ブロック)
561…カーボン質保護煉瓦
562…炭化珪素質保護煉瓦
563…粘土質・高アルミナ質保護煉瓦
57…朝顔煉瓦(カーボン質ブロック)
571…カーボン質保護煉瓦
572…炭化珪素質保護煉瓦
573…粘土質・高アルミナ質保護煉瓦
C,C1…高炉用保護一体カーボン質ブロック
Claims (6)
- 高炉の煉瓦層を構成するカーボン質ブロックと、
該カーボン質ブロックの炉内面側表面に接着剤を介して接着されたカーボン質保護煉瓦または炭化珪素質保護煉瓦と、
該カーボン質保護煉瓦または炭化珪素質保護煉瓦の炉内面側表面に塗布形成された酸化防止材と、を備えている
ことを特徴とする高炉用保護一体カーボン質ブロック。 - 請求項1に記載の高炉用保護一体カーボン質ブロックにおいて、
前記カーボン質保護煉瓦または炭化珪素質保護煉瓦の厚さは50mm以上、230mm以下である
ことを特徴とする高炉用保護一体カーボン質ブロック。 - 請求項1または請求項2に記載の高炉用保護一体カーボン質ブロックにおいて、
前記酸化防止材の厚さは0.5mm以上、3.0mm以下である
ことを特徴とする高炉用保護一体カーボン質ブロック。 - 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の高炉用保護一体カーボン質ブロックにおいて、
前記カーボン質保護煉瓦は、高炉改修時に発生する残存のカーボン質ブロックから形成する
ことを特徴とする高炉用保護一体カーボン質ブロック。 - 高炉の煉瓦層を構成するカーボン質ブロックの築炉方法であって、
予め、前記カーボン質ブロックの炉内面側表面に接着剤を介してカーボン質保護煉瓦または炭化珪素質保護煉瓦を接着し、
該カーボン質保護煉瓦または炭化珪素質保護煉瓦の炉内面側表面に酸化防止材を塗布形成して、高炉用保護一体カーボン質ブロックを形成しておき、
該高炉用保護一体カーボン質ブロックを前記煉瓦層における改修部分に使用する
ことを特徴とする高炉のカーボン質ブロックの築炉方法。 - 請求項5に記載の高炉のカーボン質ブロックの築炉方法において、
予め、所定形状の前記カーボン質ブロックの炉内面側表面に、接着剤を介して所定形状のカーボン質保護煉瓦または炭化珪素質保護煉瓦を接着し、
一体化した前記カーボン質ブロックおよび前記カーボン質保護煉瓦または炭化珪素質保護煉瓦を、炉内の必要形状に合わせて加工した後、
前記カーボン質保護煉瓦または炭化珪素質保護煉瓦の炉内面側表面に酸化防止材を塗布形成して、高炉用保護一体カーボン質ブロックを形成しておく
ことを特徴とする高炉のカーボン質ブロックの築炉方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006329934A JP5065662B2 (ja) | 2005-12-15 | 2006-12-06 | 高炉用保護一体カーボン質ブロックおよび高炉のカーボン質ブロックの築炉方法 |
BRPI0620696A BRPI0620696B8 (pt) | 2005-12-15 | 2006-12-15 | bloco carbonoso de união protegida para alto-forno e método para a construção do alto-forno com blocos carbonosos |
PCT/JP2006/325043 WO2007069722A1 (ja) | 2005-12-15 | 2006-12-15 | 高炉用保護一体カーボン質ブロックおよび高炉のカーボン質ブロックの築炉方法 |
CN2006800468640A CN101331238B (zh) | 2005-12-15 | 2006-12-15 | 高炉用带自保护功能炭块和使用炭块的高炉筑炉方法 |
EP06834786.3A EP1975258B1 (en) | 2005-12-15 | 2006-12-15 | Protective-united carbonaceous block for blast furnace and method of constructing blast furnace with carbonaceous block |
KR1020087014007A KR101325546B1 (ko) | 2005-12-15 | 2006-12-15 | 용광로용 보호 일체 카본질 블록 및 용광로의 카본질블록의 축로 방법 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005362066 | 2005-12-15 | ||
JP2005362066 | 2005-12-15 | ||
JP2006329934A JP5065662B2 (ja) | 2005-12-15 | 2006-12-06 | 高炉用保護一体カーボン質ブロックおよび高炉のカーボン質ブロックの築炉方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007186785A JP2007186785A (ja) | 2007-07-26 |
JP5065662B2 true JP5065662B2 (ja) | 2012-11-07 |
Family
ID=38163024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006329934A Active JP5065662B2 (ja) | 2005-12-15 | 2006-12-06 | 高炉用保護一体カーボン質ブロックおよび高炉のカーボン質ブロックの築炉方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1975258B1 (ja) |
JP (1) | JP5065662B2 (ja) |
KR (1) | KR101325546B1 (ja) |
CN (1) | CN101331238B (ja) |
BR (1) | BRPI0620696B8 (ja) |
WO (1) | WO2007069722A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090186237A1 (en) | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Rolls-Royce Corp. | CMAS-Resistant Thermal Barrier Coatings |
US10717678B2 (en) | 2008-09-30 | 2020-07-21 | Rolls-Royce Corporation | Coating including a rare earth silicate-based layer including a second phase |
US8470460B2 (en) | 2008-11-25 | 2013-06-25 | Rolls-Royce Corporation | Multilayer thermal barrier coatings |
US9719148B2 (en) | 2009-05-19 | 2017-08-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Furnace, refractory installing method, and refractory block |
JP5523956B2 (ja) * | 2010-07-05 | 2014-06-18 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 高炉炉体構造および高炉炉体形成方法 |
US9194242B2 (en) | 2010-07-23 | 2015-11-24 | Rolls-Royce Corporation | Thermal barrier coatings including CMAS-resistant thermal barrier coating layers |
LU91713B1 (en) * | 2010-07-27 | 2012-01-30 | Wurth Paul Sa | Hearth for a metallurgical furnace having an improved wall lining |
US20140261080A1 (en) | 2010-08-27 | 2014-09-18 | Rolls-Royce Corporation | Rare earth silicate environmental barrier coatings |
ITCO20110011A1 (it) * | 2011-03-22 | 2012-09-23 | Nuovo Pignone Spa | Recipiente di un apparato di accumulo e rilascio di calore, assieme per accumulo e rilascio di calore, e impianto di produzione di energia |
WO2012129431A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Rolls-Royce Corporation | Bond layers for ceramic or ceramic matrix composite substrates |
PL2546215T3 (pl) * | 2011-07-11 | 2017-09-29 | Sgl Carbon Se | Ogniotrwały kompozyt na wewnętrzną wykładzinę wielkiego pieca |
DE102011079967A1 (de) | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Sgl Carbon Se | Beschichtete Hochofensteine |
EP2700682A1 (de) * | 2012-08-21 | 2014-02-26 | Uwe Lungmuß | Wärmeableitende Beschichtung, insbesondere für Gießereipfannen oder Wärmetauscher |
JP5469774B1 (ja) * | 2013-08-06 | 2014-04-16 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 熱風炉の築炉方法 |
US10329205B2 (en) | 2014-11-24 | 2019-06-25 | Rolls-Royce Corporation | Bond layer for silicon-containing substrates |
JP6277985B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2018-02-14 | Jfeスチール株式会社 | 高温用容器の製造方法 |
US20190017177A1 (en) | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Rolls-Royce Corporation | Thermal barrier coatings for components in high-temperature mechanical systems |
US11655543B2 (en) | 2017-08-08 | 2023-05-23 | Rolls-Royce Corporation | CMAS-resistant barrier coatings |
US10851656B2 (en) | 2017-09-27 | 2020-12-01 | Rolls-Royce Corporation | Multilayer environmental barrier coating |
JPWO2019135279A1 (ja) * | 2018-01-05 | 2020-12-17 | 日本電極株式会社 | 高炉炉内のリングブロック積上構造 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56170245U (ja) * | 1980-05-20 | 1981-12-16 | ||
JPS6031064Y2 (ja) * | 1983-09-12 | 1985-09-18 | 品川白煉瓦株式会社 | 高炉炉壁の保護壁れんが積み構造 |
JPH01100075A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Nippon Steel Corp | コンクリート基材への釉薬焼付け方法 |
JPH0571880A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-23 | Nkk Corp | カーボンブロツク |
JP2957069B2 (ja) | 1993-11-09 | 1999-10-04 | 新日本製鐵株式会社 | カーボン煉瓦ライニングの構築方法 |
EP0736505A1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | HYLSA, S.A. de C.V. | Refractory bricks for iron ore reduction reactors |
CA2323764C (en) * | 1995-10-19 | 2002-10-08 | Steel Technology Corporation | Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel |
JP3590474B2 (ja) * | 1996-04-26 | 2004-11-17 | 黒崎播磨株式会社 | 高炉用可縮性ラミング材及びそれを用いたライニング構造 |
JP3557324B2 (ja) * | 1997-03-21 | 2004-08-25 | Jfeスチール株式会社 | コークス炉炭化室コーティング剤及びその施工方法 |
JPH1137744A (ja) | 1997-07-24 | 1999-02-12 | Nkk Corp | 高炉冷却板の残存厚計測方法及び監視方法 |
-
2006
- 2006-12-06 JP JP2006329934A patent/JP5065662B2/ja active Active
- 2006-12-15 WO PCT/JP2006/325043 patent/WO2007069722A1/ja active Application Filing
- 2006-12-15 KR KR1020087014007A patent/KR101325546B1/ko active IP Right Grant
- 2006-12-15 EP EP06834786.3A patent/EP1975258B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-15 CN CN2006800468640A patent/CN101331238B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-15 BR BRPI0620696A patent/BRPI0620696B8/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101331238A (zh) | 2008-12-24 |
KR101325546B1 (ko) | 2013-11-07 |
BRPI0620696A2 (pt) | 2011-11-29 |
EP1975258A1 (en) | 2008-10-01 |
CN101331238B (zh) | 2011-08-31 |
JP2007186785A (ja) | 2007-07-26 |
EP1975258A4 (en) | 2009-12-23 |
BRPI0620696B8 (pt) | 2016-09-13 |
KR20080075866A (ko) | 2008-08-19 |
WO2007069722A1 (ja) | 2007-06-21 |
BRPI0620696B1 (pt) | 2015-07-21 |
EP1975258B1 (en) | 2015-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5065662B2 (ja) | 高炉用保護一体カーボン質ブロックおよび高炉のカーボン質ブロックの築炉方法 | |
CN106435073B (zh) | 一种替代喷涂料和耐火砖的高炉内衬整体浇注施工方法 | |
US20110034317A1 (en) | Hot gunning repair mix | |
EP2652158B1 (en) | Ceramic bottom lining of a blast furnace hearth | |
CN108893570A (zh) | 整体浇注的高炉炉缸及其浇注施工方法 | |
US10190823B2 (en) | High temperature reactor refractory systems | |
CN109405555B (zh) | 转底炉下料溜槽端部耐磨砖的砌筑方法 | |
CN107299171B (zh) | 一种修理高炉炉缸侧壁耐材内衬的方法及耐材衬体 | |
JP4714662B2 (ja) | 不定形耐火物の使用方法 | |
US5411997A (en) | Mud material used for iron tap hole in blast furnace | |
JP6566722B2 (ja) | プレライニングブロック | |
Saxena | Refractory engineering and kiln maintenance in cement plants | |
JP5540555B2 (ja) | 溶融金属容器 | |
JP6974801B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物 | |
CN86103155A (zh) | 制作优质高铝耐火材料的一种方法 | |
JPS6124983A (ja) | 工業窯炉の炉壁補修方法 | |
Biswas et al. | Blast Furnace Refractory | |
Schalm | Refractory Engineering: materials-design-construction | |
JP2000073066A (ja) | コークス炉蓋の補修法及び補修炉蓋 | |
JP3276055B2 (ja) | 電気炉天井用プレキャストブロック | |
CN104591751B (zh) | 一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法 | |
JP2024123657A (ja) | 不定形材の継ぎ足し施工方法 | |
JPH11131128A (ja) | 精錬炉の内張り構造 | |
CN113430314A (zh) | 长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法 | |
Verma et al. | Development of Carbonaceous Lining Material from Blast Furnace Trough and Runner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070703 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070815 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081211 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120327 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120511 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120717 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120810 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5065662 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150817 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150817 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150817 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |