JPH01100075A - コンクリート基材への釉薬焼付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内装用資材、外装用資材、構造用部材等とし
て使用されるコンクリートの表面にタイルと同様の特性
を持たせるために、釉薬を焼き付ける方法に関する。

〔従来の技術〕

建築、土木等の分野でタイル製品を使用するとき、コン
クリート又はタイル取付は用基材にタイルを１枚づつ張
り付ける工法が一般的である（特願昭４９−７１００７
号、特願昭５０−９９２４号）。しかし、このようにタ
イルを張り付ける工法では、張り付けたタイルが時間経
過と共に基材から剥離し易くなる。また、広い面積に１
枚もののタイルを張り付けようとする場合、大型のタイ
ルを用意する必要がある。しかし、大型のタイルは製造
が困難であり、要求を満足させることができない。

そこで、この問題を解消するものとして、本発明者等は
、母材であるコンクリート等の構造体の表面に釉薬を直
接コーティングすることが可能な溶射技術を利用した釉
薬焼付は方法を開発し、これを特願昭６１−１４５０９
０号として出願した。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この溶射法による釉薬の焼付けをコンクリート構造物に
適用する場合、コンクリート中に含まれる結晶水等が溶
射時の熱によって急激に分解し、コンクリートの組織を
破壊する。すなわち、使用される釉薬の融点は通常６（
ＩＱ℃以上であるので、釉薬が焼き付けられるコンクリ
ートの表面をこの温度以上に加熱することが、釉薬を流
動状態にして均一な表面に仕上げることが必要とされる
。他方、コンクリート中に含まれている結晶水は、約３
５０　℃以上の温度で分解し、コンクリートから離脱す
る。そして、結晶水が離脱した後、コンクリート内では
気泡が生じ、また表面部では梨地状となる。

そのため、高温に加熱されたコンクリートの表面に焼き
付けられた釉薬は粗い表面をもつものとなり、またコン
クリート自体の強度も低下する。

この釉薬焼付けに必要な条件と、コンクリートの組織を
維持するために必要な条件との両者を満足させる方法が
これまでのところ提案されていなかったため、コンクリ
ート表面に対する釉薬の焼付けは従来困難なものとされ
ていた。

そこで、本発明は、コンクリートの表面にセラミックコ
ーティングを下地として施すことによって、コンクリー
トに含まれている結晶水の分解を抑制すると共に、優れ
た表面性状をもつ釉薬をコンクリート表面に焼き付ける
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の釉薬焼付は方法は、その目的を達成するため、
コンクリート基材の表面温度が３００℃を越えない条件
でセラミックコーティングを前記コンクリート基材の表
面に施し、次いで前記セラミックコーティング上に釉薬
を焼き付けることを特徴とする。

ここで、釉薬の焼付けは、溶射によって行うことができ
る。或いは、スプレーガン、ブラシ、ハケ等によってセ
ラミックコーティング面に塗布された釉薬をバーナ加熱
することによって行うこともできる。

以下、本発明をその作用と共に、具体的に説明する。

下地となるセラミックコーティングは、市販のプラズマ
溶射機や＃素−アセチレン溶射機を用いて形成すること
ができる。或いは、溶射に代えてコンクリート表面に塗
布したセラミックスラリ−を焼成することによっても、
セラミックコーティングを形成できる。また、ＰＶＤ、
ＣＶＤ等の方法も採用可能である。

たとえば、ｍ２ｓｓ、　　５ｉｆｔ、　　ＺｒＯ２，Ｚ
ｒ０ｚＳ　ｉ　Ｏ２等の酸化物系セラッミクスを、０．
２〜２．０ｍｌ１１程度の厚みで薄くコーティングする
。このときにコンクリート表面が到達する温度は１５０
〜２５０℃であり、結晶水の分解温度（約３５０℃）よ
りも充分に低い温度である。

このようにして形成されたセラミックコーティングの上
に、釉薬を焼き付ける。たとえば、融点が６００〜９０
０℃の釉薬を、酸素−プロパン等の燃料を使用した大容
量の溶射機を使用して溶射するとき、釉薬自体は、下地
であるセラミックコーティングの表面で完全に溶融して
、均一で滑らかなガラス状の被膜を形成する。このとき
、釉薬の温度は６００〜９００℃に達するが、コンクリ
ート基材の表面温度は、セラミックコーティングが断熱
層として働くことから、３００　℃以上に加熱されるこ
とがない。

したがって、コンクリートの組織を劣化させることなく
、優れた表面性状をもつ釉薬を焼き付けることができる
。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、溶射によって釉薬をコンクリート基材に焼き
付けている状態を示す図である。

コンクリート基材１としては、ポルトランドセメントを
３００　ｍｍ　ｘ　２００　ｓ　ｘ　５０　ｍｍのサイ
ズに成形し、１００　℃で乾燥させたものを用いた。こ
のコンクリート基材１の表面に、窒素ガスを使用したプ
ラズマ溶射機によってＡｌ２Ｏ３粉末を溶射し、厚み１
　ｍｍのセラミックコーティング２を形成した。このセ
ラミックコーティング２形成時に、コンクリート基材１
の表面は、２５０℃まで昇温した。

次いで、酸・素−プロパンを熱源とする大容景の溶射機
により、融点７５０　℃のＳ　＋　０２フリツトを釉薬
として溶射した。この溶射機は、酸素ガス３゜プロパン
ガス４及び釉薬５を個別に燃焼部６に送り込み、燃焼部
６で生じた燃焼フレーム７に釉薬５をコンクリート基材
１表面に搬送させる形式のものである。このときの溶射
条件は、酸素ガス流量が６５Ｎｍ’／時で、プロパンガ
ス流量が１５Ｎｍ’／時で、釉薬５の供給量が２０ｋｇ
／時であった。これによって、コンクリート基材１のセ
ラミックコーティング２上に、厚み０．５ｍｍの釉薬層
８が形成された。

この溶射条件で釉薬５を焼き付けたとき、下地であるセ
ラミックコーティング２の表面温度は、７６０　℃に達
した。２しかし、コンクリート基材１の表面温度、すな
わちコンクリート基材１の表面とセラミックコーティン
グ２との境界部の温度は、３００℃であった。

他方、セラミックコーティング２を設けずに、コンクリ
ート基材１の表面に、同様な条件下で釉薬５を直接溶射
した場合、コンクリート基材１の表面温度が７６０　℃
に達した。そして、コンクリート基材１は結晶水の分解
により脆弱なものなり、コンクリート基材１の表面に形
成された釉薬層８は、結晶水の揮発によって発泡し、粗
い表面性状をもつものであった。

次の第１表は、以上の実施例及び比較例を対比して表し
たものである。

第　　　　１　　　　表 なお、以上の例においては、釉薬層８を溶射によってコ
ンクリート基材１に焼き付ける場合を説明した。しかし
、本発明は、これに拘束されることなく、たとえば釉薬
をスプレーガン、ブラシ。

ハケ等の適宜の手段にとって塗布し、この塗布された釉
薬を通常のバーナ加熱して、ガラス化することによって
形成することもできる。この場合にも、下地として施し
たセラミックコーティングが断熱層として働き、釉薬を
ガラス化するときの熱によるコンクリート基材の昇温が
抑制される。

また、溶射機に、コンクリート基材の表面を倣う接触子
、センサー等の手段を付加し、表面の凹凸に応じて溶射
機を進退させるとき、複雑な形状をもつ対象に対しても
釉薬を焼き付けることができる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、コンクリー
ト基材の表面に断熱層として作用するセラミックコーテ
ィングを設け、この上に釉薬を焼き付けているので、焼
付は時の熱によってコンクリート基材の脆弱化が防止さ
れる。また、コンクリート基材の変質を起こさずに、高
温で釉薬の焼付けが行われるため、得られた釉薬層は表
面性状の優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、溶射法によって釉薬を焼き付けている本発明
の詳細な説明する図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コンクリート基材の表面温度が３００℃を越えない
   条件でセラミックコーティングを前記コンクリート基材
   の表面に施し、次いで前記セラミックコーティング上に
   釉薬を焼き付けることを特徴とするコンクリート基材へ
   の釉薬焼付け方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の釉薬の焼付けが、溶射
   によって行われることを特徴とするコンクリート基材へ
   の釉薬焼付け方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載の釉薬の焼付けが、スプ
   レーガン、ブラシ、ハケ等によってセラミックコーティ
   ング面に塗布された釉薬をバーナ加熱することによって
   行われることを特徴とするコンクリート基材への釉薬焼
   付け方法。