JPH0350169A - ガラス被膜形成方法 - Google Patents
ガラス被膜形成方法Info
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- JPH0350169A JPH0350169A JP1183460A JP18346089A JPH0350169A JP H0350169 A JPH0350169 A JP H0350169A JP 1183460 A JP1183460 A JP 1183460A JP 18346089 A JP18346089 A JP 18346089A JP H0350169 A JPH0350169 A JP H0350169A
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- glass
- coating film
- coated
- spraying
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術の分野）
この発明はガラス被膜形成方法に関し、特にはセメント
、スレート、ＡＬＣ板、セラミックならびに石膏ボート
または金属等からなる被塗物の表面にガラス状被膜を有
効に形成する方法に関する。
、スレート、ＡＬＣ板、セラミックならびに石膏ボート
または金属等からなる被塗物の表面にガラス状被膜を有
効に形成する方法に関する。
（従来の技術）
近年セメントあるいは金属等の被塗物表面にガラス材料
を溶射してガラス被膜を形成することが提案されている
０本発明者もこの種のガラス溶射の方法あるいは材料等
について開発を行なっているが、問題はいかに効率良く
しかも確実にガラス溶射被膜を形成するかということで
ある。なかでもこの種技術においては、ガラス溶射被膜
にしばしば発生することのあるクラックをいかにして解
消するかはこのガラス溶射技術の実現にあたって解決さ
れなれけばならない極めて重要な問題である。
を溶射してガラス被膜を形成することが提案されている
０本発明者もこの種のガラス溶射の方法あるいは材料等
について開発を行なっているが、問題はいかに効率良く
しかも確実にガラス溶射被膜を形成するかということで
ある。なかでもこの種技術においては、ガラス溶射被膜
にしばしば発生することのあるクラックをいかにして解
消するかはこのガラス溶射技術の実現にあたって解決さ
れなれけばならない極めて重要な問題である。
（発明が解決しようとする課題）
この発明はこのような状況にあって、被塗物の表面にク
ラックを生ずることなく効率良くかつ確実にガラス状被
膜を形成する方法を提案することを目的とするものであ
る。
ラックを生ずることなく効率良くかつ確実にガラス状被
膜を形成する方法を提案することを目的とするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
すなわち、この発明は、被塗物表面を１００℃以上の温
度に予熱する工程と、前記予熱処理された被塗物表面に
ガラス溶射材料を溶射してガラス状物質の被膜を形成す
る工程と、前記溶射工程後前記ガラス被膜が形成された
被塗物を徐冷する工程とからなることを特徴とするガラ
ス被膜形成方法に係る。
度に予熱する工程と、前記予熱処理された被塗物表面に
ガラス溶射材料を溶射してガラス状物質の被膜を形成す
る工程と、前記溶射工程後前記ガラス被膜が形成された
被塗物を徐冷する工程とからなることを特徴とするガラ
ス被膜形成方法に係る。
（実施例）
この発明は、被塗物表面の予熱工程と、ガラス溶射材料
の溶射工程と、前記溶射工程後の徐冷工程とからなり、
添付の図面第１図にこの発明の一実施例の時間温度曲線
が示される。
の溶射工程と、前記溶射工程後の徐冷工程とからなり、
添付の図面第１図にこの発明の一実施例の時間温度曲線
が示される。
次に被塗物としてＡＬＣ板（またはセメントボード）に
ガラス状被膜を形成する場合について述べる。なお、こ
の実施例はその他の被塗物、例えばスレート、セラミッ
クもしくは石膏ポートまたは金属等についても応用でき
るものである。
ガラス状被膜を形成する場合について述べる。なお、こ
の実施例はその他の被塗物、例えばスレート、セラミッ
クもしくは石膏ポートまたは金属等についても応用でき
るものである。
まず、予熱工程について説明すると、被塗物となるＡＬ
Ｃ板（またはセメントボード）を加熱炉に入れ、１００
℃以上に予熱する。予熱温度はすくなくとも１００℃以
上、溶射材料あるいは他の条件により溶射温度まで加熱
することができる。
Ｃ板（またはセメントボード）を加熱炉に入れ、１００
℃以上に予熱する。予熱温度はすくなくとも１００℃以
上、溶射材料あるいは他の条件により溶射温度まで加熱
することができる。
予熱温度を１００℃以上としたのは、被塗物表面に水分
が残留すると形成されるガラス状被膜に悪影響を与える
ということと、実験の結果、溶射材料あるいは他の条件
にもよるが慨ねｌＯＯ℃程度から良好な溶融状態が得ら
れることによる。
が残留すると形成されるガラス状被膜に悪影響を与える
ということと、実験の結果、溶射材料あるいは他の条件
にもよるが慨ねｌＯＯ℃程度から良好な溶融状態が得ら
れることによる。
図示した実施例では溶射時の表面温度が慨ね３００度で
あるので２５０〜３００度に予熱した。
あるので２５０〜３００度に予熱した。
予熱に際しては、材料が非金属のＡＬＣ板、セメントボ
ード（製品）、石膏ポート等にあっては昇温効果等の点
から加熱炉を使用することが好ましい、なお、加熱は３
０分で１００℃程度の割合での温度上昇が望ましい。
ード（製品）、石膏ポート等にあっては昇温効果等の点
から加熱炉を使用することが好ましい、なお、加熱は３
０分で１００℃程度の割合での温度上昇が望ましい。
匍記予熱工程後、前記予熱処理された被塗物表面にガラ
ス溶射材料が溶射される。この溶射は実施例ではプラズ
マ溶射によって実施したが、ガス溶射等によっても回部
である０次に溶射条件の一例を示す。
ス溶射材料が溶射される。この溶射は実施例ではプラズ
マ溶射によって実施したが、ガス溶射等によっても回部
である０次に溶射条件の一例を示す。
プラズマ溶射機：
プラズマ溶射 アルゴン：４０１／■ｉｎ・水素 ：１
４１／腸ｉｎ。
４１／腸ｉｎ。
プラズマＴｔ、流： ６００Ａ、電圧： ６０Ｖ溶射距
離６５ｍｍ 溶射材料は１次表に示すフリットを使用した。
離６５ｍｍ 溶射材料は１次表に示すフリットを使用した。
フリット成分配合例（重量％）
［１１
配合例
Ｓ＋０２
２０３
ａＯ
ｒＯ
Ｌ＋２０
ｇＯ
ａ２０
に２０
１２０３
ｉ０２
ｎＯ
Ｚ「０２
ｎＯ２
ａＯ
体膨張係数
１２３４５８７８
４１ ４０ ４０ ４１ ４２ ４
２ ４２ ４０１９ ２２ ２０ ２０
１９ ２１ １９ ２７４４５４４３３４ ５４４４４４４４ １２１１ ４４４４３４４１ ３３３４［（４Ｂ ８ ５ ７ ８ ８ ８ ８
１５２３２２１１１２ ２２２２２２２２ ４４４３３４３２ ２２２１１２２ Ｅｉ４４５４４４１ ２２２２２２２２ １８３．７１９３．７２１０．５２２３．９２３８．５
１９Ｂ、７２１５．７２１２．１フリット成分配合例（
重量％） ［２コ 配合例 Ｓ＋０２ ２０３ ａＯ ｒＯ Ｉ２０ ｇＯ ａ２０ に２０ １２０３ １０２ ｎＯ ｒＯ２ ｎ０２ ａＯ 体膨張係数 ９ １０ １１ １２ １３ １
４ １５ １８４０ ４３ ４３ ４
０ ４０ ４８ ４５ ５０２７ ２７
２７ ２７ ２７ ２３ ２４ ２０５４４
５４３４２ ５４４５４５４４ ２ １ ２２３２１１２１４
４４ ３８２１２ １２ ８ １２ ８ ９ ３
１ ２２２２２２１３１ ２２２２２１２２ ２２２２２５４４ ２ ２ ２ １１１１１２２２ ２２２２２２２２ １９１．７２１４．０１８９．０２０５．７２２１．１
１６５．８１５７．５１８３．１フリット成分配合例（
重量％） ［３］ 配合例 Ｓ＋０２ ２０３ ａＯ ｒＯ ｉ２０ ｇＯ ａ２０ に２０ Ｉ２０３ ７！０２ ｎＯ ｒ０２ ｎ０２ ａＯ 体膨張係数 ７１８ ８５０ ２１ ２０ ２ ４ １ ４ ２ ４ １ ２ ４ ２ ２ ２ １６７．０１５９．０ 溶射完了後、ガラス被膜が形成された被塗物を前記した
加熱炉に戻し徐冷する。徐冷は慨ね３０分ｌＯＯ度の下
降割合で行うのが望ましい。
２ ４２ ４０１９ ２２ ２０ ２０
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加熱炉に戻し徐冷する。徐冷は慨ね３０分ｌＯＯ度の下
降割合で行うのが望ましい。
（作用・効果）
以上説明したように、この発明によれば、溶射工程前に
被塗物表面を１００℃以上の温度に予熱し、さらに溶射
工程後にガラス被膜が形成された被塗物を徐冷する工程
とを含むものであるから。
被塗物表面を１００℃以上の温度に予熱し、さらに溶射
工程後にガラス被膜が形成された被塗物を徐冷する工程
とを含むものであるから。
溶射工程前後における急激な温度変化がなく、従って被
膜のクラック等の損傷がなく極めて効率良く良好なガラ
ス被膜を形成することができる。
膜のクラック等の損傷がなく極めて効率良く良好なガラ
ス被膜を形成することができる。
従来のように予熱工程を経ずに常温から溶射すると、被
塗物表面は急激に２５０〜３００度に上昇しこのヒート
ショックで被塗物にクラックが入りガラス被膜を損傷す
る。また溶射工程後に徐冷を行なわない場合には蓄熱さ
れた被塗物表面が急激に冷却され、これによってガラス
被膜にクラックが発生する。
塗物表面は急激に２５０〜３００度に上昇しこのヒート
ショックで被塗物にクラックが入りガラス被膜を損傷す
る。また溶射工程後に徐冷を行なわない場合には蓄熱さ
れた被塗物表面が急激に冷却され、これによってガラス
被膜にクラックが発生する。
この発明はこのような従来の欠点をことごとく解決した
ものであり、この種ガラス溶射技術の企業化等に実現す
るに極めて大きな利点を有する。
ものであり、この種ガラス溶射技術の企業化等に実現す
るに極めて大きな利点を有する。
第１図はこの発明方法の一実施例を示す時間温度曲線を
表わすグラフである。
表わすグラフである。
Claims (1)
- 被塗物表面を１００℃以上の温度に予熱する工程と、
前記予熱処理された被塗物表面にガラス溶射材料を溶射
してガラス状物質の被膜を形成する工程と、前記溶射工
程後前記ガラス被膜が形成された被塗物を徐冷する工程
とからなることを特徴とするガラス被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183460A JPH0350169A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガラス被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183460A JPH0350169A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガラス被膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0350169A true JPH0350169A (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=16136169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1183460A Pending JPH0350169A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガラス被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0350169A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610556A1 (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-17 | Rutgers, The State University | Localized surface glazing of ceramic articles |
| JP2005097722A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-04-14 | Tosoh Corp | 耐蝕性部材及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP1183460A patent/JPH0350169A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610556A1 (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-17 | Rutgers, The State University | Localized surface glazing of ceramic articles |
| JP2005097722A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-04-14 | Tosoh Corp | 耐蝕性部材及びその製造方法 |
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