JPS61194186A - 複合鋼管の製造方法 - Google Patents
複合鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS61194186A JPS61194186A JP3463285A JP3463285A JPS61194186A JP S61194186 A JPS61194186 A JP S61194186A JP 3463285 A JP3463285 A JP 3463285A JP 3463285 A JP3463285 A JP 3463285A JP S61194186 A JPS61194186 A JP S61194186A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- pipe
- metal
- glaze
- coating
- Prior art date
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- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼管の内外表面もしくは、いずれかの一方の表
面に異種金属被覆層を有する複合鋼管の製造方法に関す
る。
面に異種金属被覆層を有する複合鋼管の製造方法に関す
る。
（従来の技術）
近年、鉄とＮ１系合金等の異種金属を組合せた複合鋼管
の需要は高まり、いくつかの製造法も確立されてきてい
る。特に管の内外面が全く異なる環境下で使用される場
合には、各々の環境に適合した使用性能を有する金属被
覆層で対応させてゆくことＫより、長寿命化が図られて
いる。
の需要は高まり、いくつかの製造法も確立されてきてい
る。特に管の内外面が全く異なる環境下で使用される場
合には、各々の環境に適合した使用性能を有する金属被
覆層で対応させてゆくことＫより、長寿命化が図られて
いる。
従来、かかる複合鋼管の製造方法として鋼管表面に異種
金属材料を肉感溶接して製造する方法として特開昭５８
−１４５３８１号公報により鋼管母材表面に異種金属を
肉盛したのち製管機に通して層状クラツド材を母材表面
に形成する方法、爆発圧着法などによりて製造する方法
として特公昭５４−３８１９号公報により起爆により管
軸方向に爆轟させて外管を内管に圧着させることにより
複合金属管を得る方法が知られている。
金属材料を肉感溶接して製造する方法として特開昭５８
−１４５３８１号公報により鋼管母材表面に異種金属を
肉盛したのち製管機に通して層状クラツド材を母材表面
に形成する方法、爆発圧着法などによりて製造する方法
として特公昭５４−３８１９号公報により起爆により管
軸方向に爆轟させて外管を内管に圧着させることにより
複合金属管を得る方法が知られている。
前者は異種金属ｔ−溶融溶着して異種金属層を得る方法
であるが一定のビード幅をもった複数の金属層が管に巻
きついた状態になっているためビード間部においてワレ
が発生しやすく、腐食発生の起点になりやすい欠点があ
る。
であるが一定のビード幅をもった複数の金属層が管に巻
きついた状態になっているためビード間部においてワレ
が発生しやすく、腐食発生の起点になりやすい欠点があ
る。
後者の爆発圧着法は取扱い上及び経済面から必ずしも実
用的でない。
用的でない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は簡単な工程で連続的に管状部材のままで複合鋼
管を製造する方法の提供を目的とするものである。
管を製造する方法の提供を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は鋼管形状のままで異種金属層を連続的かつ容易
に被覆せしめようという発想から種々検討の結果、鋼管
表面を清浄化させ、その状態を維持して溶湯中の金属層
に浸漬させれば酸化膜層による接合阻害要因が排除され
、拡散接合による異種金属被覆層が得られるとの結論に
いたりた。
に被覆せしめようという発想から種々検討の結果、鋼管
表面を清浄化させ、その状態を維持して溶湯中の金属層
に浸漬させれば酸化膜層による接合阻害要因が排除され
、拡散接合による異種金属被覆層が得られるとの結論に
いたりた。
本発明は鋼管表面に生成している酸化膜層をあらかじめ
除去しておき清浄面を得る方法として、ホーロー用釉薬
が塗布後の焼成過程で鋼管素地面の酸化鉄層を溶解する
という効果に着眼しホーロー釉薬法を選択した。
除去しておき清浄面を得る方法として、ホーロー用釉薬
が塗布後の焼成過程で鋼管素地面の酸化鉄層を溶解する
という効果に着眼しホーロー釉薬法を選択した。
本発明によれば鋼管の形状や寸法的制約をうけずに容易
に複合鋼管を製造することができる。
に複合鋼管を製造することができる。
本発明の要旨は鋼管の異種金属層被覆層を施す表面に５
１０２ 、Ｂ２Ｏ３ｅ Ｎａ２Ｏ＃ ＣａＯｔ Ａｔ２
０３＊に２０を主成分とするホーロー用釉薬を被覆せし
めて焼成後、該鋼管を異種金属溶湯中に浸漬させること
により異種金属被覆層を有する複合鋼管を製造する方法
にある。
１０２ 、Ｂ２Ｏ３ｅ Ｎａ２Ｏ＃ ＣａＯｔ Ａｔ２
０３＊に２０を主成分とするホーロー用釉薬を被覆せし
めて焼成後、該鋼管を異種金属溶湯中に浸漬させること
により異種金属被覆層を有する複合鋼管を製造する方法
にある。
本発明は、溶湯金属中に鋼管を浸漬させるＫあたり、鋼
管表面の酸化鉄層を溶解せしめるために、あらかじめホ
ーロー用釉薬を被覆させるものであるが、ホーロー用釉
薬としては通常用いられているガラス質の基材である５
ｉ０２、軟化点を１１４ｕするＢ２Ｏ５ｅ Ｎａ２Ｏｔ
Ｋ２Ｏｓガラス化温度調整に必要なＣａＯ、さらに焼
成温度を調整するＡｚ２ｏ３を主成分とする微粉砕した
粉末に水を加えて混練したスリ、ゾを塗布（以下施釉）
する。
管表面の酸化鉄層を溶解せしめるために、あらかじめホ
ーロー用釉薬を被覆させるものであるが、ホーロー用釉
薬としては通常用いられているガラス質の基材である５
ｉ０２、軟化点を１１４ｕするＢ２Ｏ５ｅ Ｎａ２Ｏｔ
Ｋ２Ｏｓガラス化温度調整に必要なＣａＯ、さらに焼
成温度を調整するＡｚ２ｏ３を主成分とする微粉砕した
粉末に水を加えて混練したスリ、ゾを塗布（以下施釉）
する。
上記成分の他に鉄面との密着性向上を目的としてＣｏＯ
、ＮｉＯを微量添加したスリップを用い該鋼管に施釉す
る。
、ＮｉＯを微量添加したスリップを用い該鋼管に施釉す
る。
施釉方法はスプレーガンを用い圧搾空気で噴霧する方法
でも良いし、鋼管をスリップ中に浸す方法でも良い。
でも良いし、鋼管をスリップ中に浸す方法でも良い。
施釉量としては、あまり厚く塗布すると塗布後の自然剥
離を生じ、又あまり薄く塗布すると酸化鉄層の溶解不足
を生ずる。したがって０．５ｍｓ＋〜２．０−の厚さに
塗布する。塗布後焼成することＫより該鋼管素地面の酸
化鉄が焼成中の釉薬中に溶解が進行し、鋼管素地面は清
浄化される。
離を生じ、又あまり薄く塗布すると酸化鉄層の溶解不足
を生ずる。したがって０．５ｍｓ＋〜２．０−の厚さに
塗布する。塗布後焼成することＫより該鋼管素地面の酸
化鉄が焼成中の釉薬中に溶解が進行し、鋼管素地面は清
浄化される。
焼成は大気雰囲気で行ない６００℃〜９００℃の範囲で
あれば良い。９００℃を超える高温焼成では焼成釉薬の
剥離が生じ鉄面の酸化がむしろ進行する。又６００℃未
満の焼成では釉薬中への酸化鉄の溶解が進行しないため
充分な清浄面が得られない。
あれば良い。９００℃を超える高温焼成では焼成釉薬の
剥離が生じ鉄面の酸化がむしろ進行する。又６００℃未
満の焼成では釉薬中への酸化鉄の溶解が進行しないため
充分な清浄面が得られない。
本発明の一実施例を以下、鋼管外面に異種金属被覆層を
有する複合鋼管の製造方法について詳細に説明する。
有する複合鋼管の製造方法について詳細に説明する。
第１図は鋼管外面に異種金属を被覆する場合の概略を示
す図である。１は鋼管保持機構であり、鋼管素材を保持
し且つ回転移動できる。２はあらかじめ釉薬を施釉され
た鋼管、３は溶湯中に浸漬する際に内部に侵入する溶湯
を防ぐための栓であり、これは鋼管素材と共金糸もしく
は膨張係数の類似な材料を用いれば良い。４は炉７中で
溶湯状態にある被覆すべき異種金属、５は異種金属溶解
用熱源コイル、６は施釉焼成用加熱コイルである。
す図である。１は鋼管保持機構であり、鋼管素材を保持
し且つ回転移動できる。２はあらかじめ釉薬を施釉され
た鋼管、３は溶湯中に浸漬する際に内部に侵入する溶湯
を防ぐための栓であり、これは鋼管素材と共金糸もしく
は膨張係数の類似な材料を用いれば良い。４は炉７中で
溶湯状態にある被覆すべき異種金属、５は異種金属溶解
用熱源コイル、６は施釉焼成用加熱コイルである。
次に実施の工程を説明する。あらかじめ施釉された該鋼
管を保持機構で固定し、加熱コイル６内で予熱処理を行
う。事前に施釉された釉薬量に応じて６００〜９００℃
の範囲で均熱加熱をする。
管を保持機構で固定し、加熱コイル６内で予熱処理を行
う。事前に施釉された釉薬量に応じて６００〜９００℃
の範囲で均熱加熱をする。
この工程で釉薬は焼成され、鋼管素地面は清浄化され、
同時に管面の予熱効果による浴湯金属のヌレ性が確保で
きる。
同時に管面の予熱効果による浴湯金属のヌレ性が確保で
きる。
つまり施釉されたスリップは焼成反応の進行にともない
前述の酸化鉄層の溶解を開始する。反応終了後該鋼管の
温度を保持した状態で炉内溶湯金属中に浸漬させ直ちに
引抜く。浸漬の際、咳鋼管を回転させながら浸漬させた
方が焼成スリップが溶湯中で円滑に溶解剥離し、同時に
溶湯金属の該鋼管に対する均一な被覆層が得られる。
前述の酸化鉄層の溶解を開始する。反応終了後該鋼管の
温度を保持した状態で炉内溶湯金属中に浸漬させ直ちに
引抜く。浸漬の際、咳鋼管を回転させながら浸漬させた
方が焼成スリップが溶湯中で円滑に溶解剥離し、同時に
溶湯金属の該鋼管に対する均一な被覆層が得られる。
なお、異種金属被覆層の厚みは溶湯温度、浸漬時間によ
って調整することができる。
って調整することができる。
（実施例）
実施例を以下に示す。
試験条件
（１）核種用鋼管素材 ５ＴＰＧ３８（炭素鋼鋼管７３
−×５ｔ■４００ｔ■（２）被覆異種金属 ハステロイ
Ｃ （３）フリット成分 （４）釉薬焼成温度及び時間 ７３０℃×５分 （５）施釉量 ０．８■ （６）予熱維持温度 ６５０℃ （７）溶湯温度、 １４００℃ 試験結果 第 １ 懺 実施例の試験結果である第１懺からも明らかなように本
発明によれば、既製の鋼管に極めて短時間に所望の異種
金属被覆層を施した複合管の製造を容易に行うことがで
きる。
−×５ｔ■４００ｔ■（２）被覆異種金属 ハステロイ
Ｃ （３）フリット成分 （４）釉薬焼成温度及び時間 ７３０℃×５分 （５）施釉量 ０．８■ （６）予熱維持温度 ６５０℃ （７）溶湯温度、 １４００℃ 試験結果 第 １ 懺 実施例の試験結果である第１懺からも明らかなように本
発明によれば、既製の鋼管に極めて短時間に所望の異種
金属被覆層を施した複合管の製造を容易に行うことがで
きる。
第１図による方法の他の実施態様としては鋼管外面を耐
火材で被覆して第１図に示すように溶湯中に浸漬しても
よい。
火材で被覆して第１図に示すように溶湯中に浸漬しても
よい。
第２図は鋼管内面に異種金属を被覆する場合の他の例の
概略を示す図である。鋼管８内面にはあらかじめ前述の
ホーロー用釉薬を施釉しておき、鋼管内に耐火物で構築
された芯材９を設置しておく。耐火物の材料としてはア
ルミナシリカ質のものを用いれば良く管と芯材との所定
のすき間に溶湯金属１３を鋳込んでも鋼管内面にすき間
に流し込んだ分の異種金属被覆層が得られる。
概略を示す図である。鋼管８内面にはあらかじめ前述の
ホーロー用釉薬を施釉しておき、鋼管内に耐火物で構築
された芯材９を設置しておく。耐火物の材料としてはア
ルミナシリカ質のものを用いれば良く管と芯材との所定
のすき間に溶湯金属１３を鋳込んでも鋼管内面にすき間
に流し込んだ分の異種金属被覆層が得られる。
（発明の効果）
このように本発明によれば従来は経済的な製造が困難で
あった複合管の製造が可能となり、その技術的経済的効
果は大きい。
あった複合管の製造が可能となり、その技術的経済的効
果は大きい。
第１図は本発明に従い銅管外面に異種金属を被覆する場
合の概略説明図、第２図は本発明に従い鋼管内面に異種
金属を被覆する場合の概略説明図である。 １・・・鋼管保持機構、２・・・外面に施釉された鋼管
、３・・・溶湯侵入防止栓、４・・・溶湯異種金属、５
・・・異種金属溶解用加熱コイル、６・・・焼成用加熱
コイル、７・・・炉、８・・・内面に施釉された鋼管、
９・・・芯材、１０・・・焼成及び均熱保持用コイル、
１１・・・溶湯異種金属注入口、１２・・・炉、１３・
・・溶湯異種金属。 □第２図
合の概略説明図、第２図は本発明に従い鋼管内面に異種
金属を被覆する場合の概略説明図である。 １・・・鋼管保持機構、２・・・外面に施釉された鋼管
、３・・・溶湯侵入防止栓、４・・・溶湯異種金属、５
・・・異種金属溶解用加熱コイル、６・・・焼成用加熱
コイル、７・・・炉、８・・・内面に施釉された鋼管、
９・・・芯材、１０・・・焼成及び均熱保持用コイル、
１１・・・溶湯異種金属注入口、１２・・・炉、１３・
・・溶湯異種金属。 □第２図
Claims (1)
- 鋼管の外面及び／又は内面に異種金属被覆層を有する複
合管の製造方法において、異種金属被覆層を施す面にＳ
ｉＯ＿２、Ｂ＿２Ｏ＿３、Ｎａ＿２Ｏ、ＣａＯ、Ａｌ＿
２Ｏ＿３、Ｋ＿２Ｏを主成分とするホーロー用釉薬を被
覆せしめて焼成後、この被覆面を溶融異種金属浴中に浸
漬することによって異種金属被覆層を得ることを特徴と
する複合鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3463285A JPS61194186A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 複合鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3463285A JPS61194186A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 複合鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194186A true JPS61194186A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=12419779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3463285A Pending JPS61194186A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 複合鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194186A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756846A1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-06-12 | Lorraine Laminage | Procede de revetement au trempe d'une tole d'acier |
| JP2007139355A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 物品貯蔵装置 |
| CN109706400A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-03 | 哈尔滨工程大学 | 一种哈氏合金与碳钢复合板及其制造方法 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3463285A patent/JPS61194186A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756846A1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-06-12 | Lorraine Laminage | Procede de revetement au trempe d'une tole d'acier |
| EP0848076A1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-06-17 | Sollac | Procédé de revêtement au trempé d'une tÔle d'acier; tÔle zinguee ou aluminiée obtenue par ce procédé |
| JP2007139355A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 物品貯蔵装置 |
| CN109706400A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-03 | 哈尔滨工程大学 | 一种哈氏合金与碳钢复合板及其制造方法 |
| CN109706400B (zh) * | 2019-01-04 | 2020-08-18 | 南京佑天金属科技有限公司 | 一种哈氏合金与碳钢复合板及其制造方法 |
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