JPS6238274A - 陶磁器、ガラス器類へのフツ素樹脂塗膜の形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は家庭用厨房器具や食器として用いられる陶磁器
、ガラス器類の表面にフッ素樹脂塗膜を形成する方法に
関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、陶磁器などにフッ素樹脂塗膜を形成するに当って
は、下塗り用のホウロウフリットを使用しているが、こ
の場合には５００℃以上の温度で焼付ける必要があるの
で、陶磁器などの素材に要求される耐熱条件が厳しくな
り、又焼成設備が大がかりになるという問題点が生ずる
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するため、陶器、磁器、素焼
き器、ガラス器のいずれかからなる素材の表面にアルミ
ニウム又はアルミニウム合金を溶射して溶射膜を形成し
、次いで前記溶射膜上にフッ素樹脂を塗布、焼成するこ
とを特徴とする。

前記陶器、磁器、素焼き器、ガラス器は後述のようにフ
ッ素樹脂焼成時の温度（約４３０℃）に耐える耐熱性を
有していることが必要であるが、ホウロウフリットを使
用した従来の場合に比較し、その耐熱条件は緩和される
。これらは家庭用厨房器具や食器としての形状、機能を
備えるように形成されている。

陶器等の素材の表面にアルミニウム又はアルミニウム合
金を溶射する前に、前記表面をブラスト等によって粗面
化すると、溶射膜と素材との結合強化が図れて好適であ
る。その表面粗さは８〜１５μ程度が適当である。

前記溶射はアーク溶射又は火炎溶射を用いて行うとよい
。又高純度のアルミニウム及びアルミニウム合金のいず
れを用いてもよい。溶射膜の膜厚は１０〜５０μ程度が
よい。

上記溶射膜上には、テフロン（デュポン社商標−ポリテ
トラフルオルエチレンの代表例−）などのフッ素樹脂を
塗布、焼成し゛（、フッ素樹脂塗膜を形成する。

以上のようにして得られた製品の１例を第１図に示して
いる。第１図において、１は陶器などの素材、２は溶射
膜、３はフッ素樹脂塗膜である。

（作用） 陶磁器などの素材の表面にアルミニウム又はアルミニウ
ム合金を溶射するときに、素材に及ぼされる熱影響は軽
微である。そして素材表面の溶射膜上にフッ素樹脂塗膜
を焼成するときの温度は４３０℃前後に抑えることがで
きるので、従来の方法より低温でフッ素樹脂塗膜を形成
することができる。

又アルミニウム、アルミニウム合金の溶射膜は、陶磁器
などの素材とフッ素樹脂塗膜とを強固に結合するバイン
ダーとしての作用を営む。

（第１実施例） 第１工程ニブラスト 陶器の表面に、＃５０、＃６０のアルミナ粉を使用し、
エアー５ｋｇ／−圧でブラスト。

陶器表面の粗さ　　８μ 第２工程ニアルミニウム熔射 純度９９％のアルミニウムをアーク溶射膜厚　　１６μ 第３工程：フッ素樹脂塗膜の塗布、焼成テフロン（デュ
ポン社商標）を使用 （Ｉ）プライマー ＤｕＰｏｎｔ　　　４５９−８８２　　（品番）乾燥　
　　２００℃　　２分 膜厚　　　９μ （■）トップ ＤｕＰｏｎｔ　　　４５５　１２７　　（品番）乾燥　
　　４３２℃　　４分 膜厚　　　１８μ （第２実施例） 第１実施例と基本的には同工程であるが、第２工程の溶
射膜形成をアルミニウム合金を用いて行った。

（フッ素樹脂塗膜の特性比較） 比較例として、陶器表面をブラストによって粗面化し、
これに直接フッ素樹脂塗膜を塗布、焼成したものを製作
した。第１表は比較例、゛第１実施例及び第２実施例の
フッ素樹脂塗膜の特性比較結果を示している。

（発明の効果） 本発明は上述のように、接着強度の優れたフン素樹脂塗
膜を陶磁器、ガラス器類の表面に形成することができる
と共に、陶磁器、ガラス器類の耐熱条件を緩和すること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により得られた製品の１例を示す断
面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）陶器、磁器、素焼き器、ガラス器のいずれかから
   なる素材の表面にアルミニウム又はアルミニウム合金を
   溶射して溶射膜を形成し、次いで前記溶射膜上にフッ素
   樹脂を塗布、焼成することを特徴とする陶磁器、ガラス
   器類へのフッ素樹脂塗膜の形成法。