JPS59150002A - 粉末冶金用熱処理板 - Google Patents
粉末冶金用熱処理板Info
- Publication number
- JPS59150002A JPS59150002A JP2125483A JP2125483A JPS59150002A JP S59150002 A JPS59150002 A JP S59150002A JP 2125483 A JP2125483 A JP 2125483A JP 2125483 A JP2125483 A JP 2125483A JP S59150002 A JPS59150002 A JP S59150002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- plate
- carbon
- zro2
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 技術分野
本発明は粉末冶金用熱処理板に使用するカーボン又はグ
ラファイト製熱処理板に関するものである。即ち粉末冶
金製品、鴫に超硬合金等高温度で熱処理、焼結する際に
被処理物を載哉するための敷板の寿命を延はすためのも
のである。
ラファイト製熱処理板に関するものである。即ち粉末冶
金製品、鴫に超硬合金等高温度で熱処理、焼結する際に
被処理物を載哉するための敷板の寿命を延はすためのも
のである。
（ロ） 技術の背景
超硬合金（ＷＣ−Ｇｏ等）、Ｗ合金等原料粉末を成型後
高温で焼結、熱処理する場合、被処理物を載せるための
敷板として安価、軽量性の点て炭素またはクラファイト
（黒鉛）の板か使用されている。
高温で焼結、熱処理する場合、被処理物を載せるための
敷板として安価、軽量性の点て炭素またはクラファイト
（黒鉛）の板か使用されている。
カーボン又はクラファイトは耐熱温度か旨（シかも加工
性がよいためにｒ％温の熱処理用部利、高温で使用され
る耐層摺動部材等に広い分野で使用されている。しかし
乍ら、空気中又は酸化性雰囲気で使用する場合は酸化消
耗し易く、還元中性雰囲気でも金属、合金の種類によっ
ては高温で接触反応して部分的に溶着し剥離して損耗し
易いなとの欠点かあった。本発明はかかるカーホン又は
りラファイトの欠点を解消するためになされたものであ
る。
性がよいためにｒ％温の熱処理用部利、高温で使用され
る耐層摺動部材等に広い分野で使用されている。しかし
乍ら、空気中又は酸化性雰囲気で使用する場合は酸化消
耗し易く、還元中性雰囲気でも金属、合金の種類によっ
ては高温で接触反応して部分的に溶着し剥離して損耗し
易いなとの欠点かあった。本発明はかかるカーホン又は
りラファイトの欠点を解消するためになされたものであ
る。
従来、上述のような問題を解決するために、ＡＬＯ５を
表面に被覆する方法や気相反応により５１３Ｎ４を被覆
させるなとの方法が試みられている。しかし乍ら、前述
の方法では例えは超硬合金の焼結の際に敷板として用い
る場合溶出Ｇｏとの反応で溶着する問題があり、先述の
方法ではせっかく安価なカーボンが高価なものとなって
しまい利用範囲か限られてしまう。
表面に被覆する方法や気相反応により５１３Ｎ４を被覆
させるなとの方法が試みられている。しかし乍ら、前述
の方法では例えは超硬合金の焼結の際に敷板として用い
る場合溶出Ｇｏとの反応で溶着する問題があり、先述の
方法ではせっかく安価なカーボンが高価なものとなって
しまい利用範囲か限られてしまう。
本発明者らは先にこの問題点を解消するためにカーボン
（炭素）板またクラファイト（黒鉛）板の表面に酸化ジ
ルコニウム（Ｚｒ０２）とＡｇＡＬ０４等のスピネル構
造の酸化物との複合酸化物もしくはこの複合酸化物に酸
化イツトリウム（Ｙ２Ｏ３）または酸化カルシウム（Ｃ
ａｂ）を含む複合酸化物の被覆層を有する積層又は複合
熱処理用板が粉末冶金用熱処理板として優れていること
を見出し特願昭５６−１６５７９２号他にて出願した。
（炭素）板またクラファイト（黒鉛）板の表面に酸化ジ
ルコニウム（Ｚｒ０２）とＡｇＡＬ０４等のスピネル構
造の酸化物との複合酸化物もしくはこの複合酸化物に酸
化イツトリウム（Ｙ２Ｏ３）または酸化カルシウム（Ｃ
ａｂ）を含む複合酸化物の被覆層を有する積層又は複合
熱処理用板が粉末冶金用熱処理板として優れていること
を見出し特願昭５６−１６５７９２号他にて出願した。
即ち炭素または黒鉛製の板２に上記複合酸化物層６を溶
射等によって被覆した複合板１であり、被熱処理物４を
載せて熱処理することにより超硬合金との反応性か無く
被覆処理しない敷板よりも好結果か得られたのである。
射等によって被覆した複合板１であり、被熱処理物４を
載せて熱処理することにより超硬合金との反応性か無く
被覆処理しない敷板よりも好結果か得られたのである。
しかるに上記粉〉Ｘ冶金用放熱処理板は基板が平板であ
るためか、被覆層との熱膨張係数の差により酸化物被覆
層が亀裂により剥離して耐用回数が少ないという問題か
生じた。上記複合酸化物を被覆した熱処理板は被処理物
との反応か極めて少ないという利点があるが、耐用回数
が少なければ高価となり工業的に好ましくない。
るためか、被覆層との熱膨張係数の差により酸化物被覆
層が亀裂により剥離して耐用回数が少ないという問題か
生じた。上記複合酸化物を被覆した熱処理板は被処理物
との反応か極めて少ないという利点があるが、耐用回数
が少なければ高価となり工業的に好ましくない。
（ハ）発明の開示
本発明はか５る問題を解決するためになされたものであ
り、その特徴は基体となる炭素または黒鉛の板か例えは
第２図の如（その表面が波形状になっていて、この波形
状の表面に特願昭５６−１３５７９２号に提案したＺ
ｒ Ｏ２とスピネル構造を有する金属酸化物との溶射等
による被覆層を形成せしめることである。又該複合酸化
物はＹ２Ｏ３またはＺ ｒＯ２を含んでもよい。基板で
ある黒鉛板または炭へ素板の表面を波形状または凹凸形
にすることによって、従来の平板」二に複合酸化物を被
覆したものが、１４２００程度か限界であったものがこ
れより高温でも使用できるようになり、耐用回数は、平
均５０回ではらつきか大きかったものが５００回以１二
安定して使用できるようになった。
り、その特徴は基体となる炭素または黒鉛の板か例えは
第２図の如（その表面が波形状になっていて、この波形
状の表面に特願昭５６−１３５７９２号に提案したＺ
ｒ Ｏ２とスピネル構造を有する金属酸化物との溶射等
による被覆層を形成せしめることである。又該複合酸化
物はＹ２Ｏ３またはＺ ｒＯ２を含んでもよい。基板で
ある黒鉛板または炭へ素板の表面を波形状または凹凸形
にすることによって、従来の平板」二に複合酸化物を被
覆したものが、１４２００程度か限界であったものがこ
れより高温でも使用できるようになり、耐用回数は、平
均５０回ではらつきか大きかったものが５００回以１二
安定して使用できるようになった。
第２図は本発明の熱処理板５の実施例の断面図であり、
６か炭素または黒鉛板、７がＺｒＯ２とスピネル構造酸
化物との複合酸化物層である。
６か炭素または黒鉛板、７がＺｒＯ２とスピネル構造酸
化物との複合酸化物層である。
本発明者らは炭素又は黒鉛に種々の利料を溶射して金属
との溶着性を調査した結果、−に記のＡ′Ａ料を被覆し
た場合か最も良い結果を１（Ｉたものである。
との溶着性を調査した結果、−に記のＡ′Ａ料を被覆し
た場合か最も良い結果を１（Ｉたものである。
溶射材料としてＺ ｒ ０２またはこれにＹ２Ｏ３を添
加した粉末か知られているか、これを炭素板表面に溶射
したのみては本発明の目的は達せられず、被覆層にスピ
ネル構造の酸化物を含む複合酸化物にすることによって
本発明の目的は達せられた。
加した粉末か知られているか、これを炭素板表面に溶射
したのみては本発明の目的は達せられず、被覆層にスピ
ネル構造の酸化物を含む複合酸化物にすることによって
本発明の目的は達せられた。
また被覆層の厚みとしては１０μ以下では被覆材の効果
は発揮されず、１０００１Ｌ （Ｉ ｍｍ ）以」二で
は炭素又は黒鉛との接合強度か不充分であった。
は発揮されず、１０００１Ｌ （Ｉ ｍｍ ）以」二で
は炭素又は黒鉛との接合強度か不充分であった。
次にＺｒＯ２に対しスピネル構造の酸化物の量を種々変
化させて炭素板表面に溶射被覆して金属との溶着テスト
を行った結果、ＺｒＯ２に対し重量比で１１５から疫の
比率でスピネル構造の酸化物を混合した場合に最もよい
結果を示した。この組成比以外では部分的な溶着かあり
不充分であった。
化させて炭素板表面に溶射被覆して金属との溶着テスト
を行った結果、ＺｒＯ２に対し重量比で１１５から疫の
比率でスピネル構造の酸化物を混合した場合に最もよい
結果を示した。この組成比以外では部分的な溶着かあり
不充分であった。
また上記複合酸化物にＣａＯ又はＹ ２０３を添加する
ことによって被覆層はより一層安定した強度を有するこ
とがわかった。その量としては２０重量％まててこれ以
上ては被溶着性が不安定であり、複合酸化物と炭素又は
黒鉛との接合強度が低下する。
ことによって被覆層はより一層安定した強度を有するこ
とがわかった。その量としては２０重量％まててこれ以
上ては被溶着性が不安定であり、複合酸化物と炭素又は
黒鉛との接合強度が低下する。
炭素表面１こ溶射する方法は酸素〜アセチレンカスによ
る炎溶射法、プラズマにょる溶射法いずれても構わない
。また該複合酸化物を有機溶剤に懸濁させ炭素又は黒鉛
に塗布して乾燥焼付けてもよいか経済的でない。
る炎溶射法、プラズマにょる溶射法いずれても構わない
。また該複合酸化物を有機溶剤に懸濁させ炭素又は黒鉛
に塗布して乾燥焼付けてもよいか経済的でない。
なお、溶剤する前に炭素又は黒鉛を２５０ ｃ〜６５゜
Ｃで乾燥してから溶剤した方が望ましい。
Ｃで乾燥してから溶剤した方が望ましい。
本発明の熱処理板が基体か平板である場合に較べて耐用
回数か著しく増加した理由は、表面の被覆層と基体との
熱膨張係数の差が表面の凹凸形状の角隅部に吸収される
ために亀裂、剥離か防止されるためと思われる。
回数か著しく増加した理由は、表面の被覆層と基体との
熱膨張係数の差が表面の凹凸形状の角隅部に吸収される
ために亀裂、剥離か防止されるためと思われる。
勿論この種の熱処理板は粉末冶金に係る熱処理全般に利
用可能であり、Ｉ（ＩＰ等の特殊な熱処理に利用できる
ことは言うまでもない。
用可能であり、Ｉ（ＩＰ等の特殊な熱処理に利用できる
ことは言うまでもない。
次に実施例によって詳細に説明する。
実施例
予め被覆すべき炭素板を平板及び第２図６に示す形状に
加工したものを２５０ Ｕて乾燥処理した後、１ｒＯ２
、スピネル酸化物（ＭｇＡ Ｑ２０４）、Ｙ２Ｏ３の粉
末を第１表に示す重量比で配合し、酸素、アセチレント
ーチにより５０Ｘ１５０Ｘ５１１ｍの炭素板表面に溶射
被覆した。次にこの被覆した炭素板を第１表に示す温度
で、熱処理して各種の炭素−複合酸化物複合板を作製し
た。これらの複合板の被覆層の有する面上（こＷ（、−
２０％Ｇｏ組成の粉末をＬワ、て型押した成型体を各５
ケ載せ、真空中で１４５０〜１４００Ｃで１時間焼結処
理した。この処理を繰り返し、従来の基板が平板の場合
と本発明品である第２図の形状のものの耐用回数を比較
した結果、第１表に示す如（本発明品はいずれも５〜１
０倍の耐用回数であった。
加工したものを２５０ Ｕて乾燥処理した後、１ｒＯ２
、スピネル酸化物（ＭｇＡ Ｑ２０４）、Ｙ２Ｏ３の粉
末を第１表に示す重量比で配合し、酸素、アセチレント
ーチにより５０Ｘ１５０Ｘ５１１ｍの炭素板表面に溶射
被覆した。次にこの被覆した炭素板を第１表に示す温度
で、熱処理して各種の炭素−複合酸化物複合板を作製し
た。これらの複合板の被覆層の有する面上（こＷ（、−
２０％Ｇｏ組成の粉末をＬワ、て型押した成型体を各５
ケ載せ、真空中で１４５０〜１４００Ｃで１時間焼結処
理した。この処理を繰り返し、従来の基板が平板の場合
と本発明品である第２図の形状のものの耐用回数を比較
した結果、第１表に示す如（本発明品はいずれも５〜１
０倍の耐用回数であった。
第１表
第１図は従来の粉末冶金用熱処理板の断面図、第２図は
本発明の実施例の熱処理板の断面図である。 １：従来品、２，６：炭素又は黒鉛板、４：破熱処ｌｌ
ｊ物、６．７：被覆酸化物層。 芳１図
本発明の実施例の熱処理板の断面図である。 １：従来品、２，６：炭素又は黒鉛板、４：破熱処ｌｌ
ｊ物、６．７：被覆酸化物層。 芳１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）炭素または黒鉛板の基体表面に酸化物が被覆され
た粉末冶金用熱処理板において、該基体の表面が波形状
に形成されており、その凹凸表面」二にＺｒＯ２とスピ
ネル構造を有する金属酸化物との複合酸化物、もしくは
該複合酸化物にＹ２Ｏ２またはＣａＯを（２） スピ
ネル構造の酸化物がＭｇＡｇ０４であることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の粉末冶金用熱処理板
。 （６）被着複合酸化物がＺｒＯ２とスピネル構造の酸化
物との比か重量比て１１５乃至−であることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の粉末冶金用熱処理板
。 （４）被着複合酸化物か２０重蛍％以下のＹ２Ｏ２また
は
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125483A JPS59150002A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 粉末冶金用熱処理板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125483A JPS59150002A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 粉末冶金用熱処理板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150002A true JPS59150002A (ja) | 1984-08-28 |
| JPS6325041B2 JPS6325041B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=12049942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125483A Granted JPS59150002A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 粉末冶金用熱処理板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150002A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141103U (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-18 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類磁石熱処理用台板 |
| JPS6159638U (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-22 | ||
| JPS6468404A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Tanaka Seishi Kogyo Kk | Sheet for sintering metal |
| US4888242A (en) * | 1986-05-27 | 1989-12-19 | Toyo Tanson Co., Ltd. | Graphite sheet material |
| JP2003041304A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Nachi Fujikoshi Corp | 超硬合金焼結体の製造方法 |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP2125483A patent/JPS59150002A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141103U (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-18 | 住友特殊金属株式会社 | 希土類磁石熱処理用台板 |
| JPH0419763Y2 (ja) * | 1984-02-28 | 1992-05-06 | ||
| JPS6159638U (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-22 | ||
| US4888242A (en) * | 1986-05-27 | 1989-12-19 | Toyo Tanson Co., Ltd. | Graphite sheet material |
| JPS6468404A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Tanaka Seishi Kogyo Kk | Sheet for sintering metal |
| JP2003041304A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Nachi Fujikoshi Corp | 超硬合金焼結体の製造方法 |
| JP4582749B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2010-11-17 | 株式会社不二越 | 超硬合金焼結体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325041B2 (ja) | 1988-05-24 |
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