JPS6254848B2 - - Google Patents
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- JPS6254848B2 JPS6254848B2 JP17847082A JP17847082A JPS6254848B2 JP S6254848 B2 JPS6254848 B2 JP S6254848B2 JP 17847082 A JP17847082 A JP 17847082A JP 17847082 A JP17847082 A JP 17847082A JP S6254848 B2 JPS6254848 B2 JP S6254848B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0012—Rolls; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼処理炉内に配設され、被熱処理
材を搬送させるロールであつて、特に、耐摩耗性
に優れ、ビルドアツプの発生を防止したハースロ
ールに関する。
材を搬送させるロールであつて、特に、耐摩耗性
に優れ、ビルドアツプの発生を防止したハースロ
ールに関する。
たとえば、鋼板を連続焼鈍する場合600〜1300
℃の酸化性又は還元性の雰囲気中に通板させる
が、この鋼板を搬送させるためのハースロールは
長時間連続して使用されるために、その表面は摩
耗を受けたり逆に鋼板の付着酸化物、又は鉄粉が
該ハースロール表面に凝着堆積していわゆるビル
ドアツプを形成したりしている。このような摩耗
やビルドアツプの発生があると鋼板はハースロー
ル上を搬送される間にその表面がきずつけられて
鋼板の品質が低下する原因となり、時にはただち
に生産操業を中断してハースロールの表面を研削
手入する事を余儀なくされる。このため、従来か
らハースロールの材質を変更したり、あるいはロ
ール表面にジルコニアやアルミナ等を溶射被覆す
ることが試みられている。
℃の酸化性又は還元性の雰囲気中に通板させる
が、この鋼板を搬送させるためのハースロールは
長時間連続して使用されるために、その表面は摩
耗を受けたり逆に鋼板の付着酸化物、又は鉄粉が
該ハースロール表面に凝着堆積していわゆるビル
ドアツプを形成したりしている。このような摩耗
やビルドアツプの発生があると鋼板はハースロー
ル上を搬送される間にその表面がきずつけられて
鋼板の品質が低下する原因となり、時にはただち
に生産操業を中断してハースロールの表面を研削
手入する事を余儀なくされる。このため、従来か
らハースロールの材質を変更したり、あるいはロ
ール表面にジルコニアやアルミナ等を溶射被覆す
ることが試みられている。
しかしながら、これら公知の多くの試みは熱間
耐摩耗性あるいは、ビルドアツプの発生防止にお
いて充分に満足し得るものとなつていない。
耐摩耗性あるいは、ビルドアツプの発生防止にお
いて充分に満足し得るものとなつていない。
本発明者等は、これら酸化性又は還元性雰囲気
中で使用されるハースロールに適用すべき耐摩耗
性に優れ、かつ耐ビルドアツプ性の良い被覆材
料、被覆方法を種々研究の結果、ハースロール基
体との密着性に優れ剥離することがなく、かつ高
温強度にも優れた被覆ロールを見出し、本発明を
完成した。すなわち、本発明は酸化性又は還元性
雰囲気中に設置されて使用されるに際して優れた
耐摩耗性と耐ビルドアツプ性を有する被覆層を表
面に形成した被熱処理材搬送用のハースロールを
提供することを目的になされたものであつて、以
下更に本発明について詳細に述べる。
中で使用されるハースロールに適用すべき耐摩耗
性に優れ、かつ耐ビルドアツプ性の良い被覆材
料、被覆方法を種々研究の結果、ハースロール基
体との密着性に優れ剥離することがなく、かつ高
温強度にも優れた被覆ロールを見出し、本発明を
完成した。すなわち、本発明は酸化性又は還元性
雰囲気中に設置されて使用されるに際して優れた
耐摩耗性と耐ビルドアツプ性を有する被覆層を表
面に形成した被熱処理材搬送用のハースロールを
提供することを目的になされたものであつて、以
下更に本発明について詳細に述べる。
ハースロールの基体は耐熱鋼で作られる。これ
らの基体には、その表面部にSiO2を40％以上含
む耐熱被覆層が0.05〜1.2mmの厚さに溶射により
形成される。
らの基体には、その表面部にSiO2を40％以上含
む耐熱被覆層が0.05〜1.2mmの厚さに溶射により
形成される。
本発明において、上記被覆層の成分はSiO2を
40％以上含み、残余の成分はCo、Cr、Ｙ、Ni、
Mo、Al、Zrの熱間耐摩耗性金属及び／またはこ
れら金属の酸化物を一種又は二種以上含有せしめ
ることができる。本発明においてSiO2は被覆層
に必要な耐摩耗性、耐ビルドアツプ性、密着性を
向上せしめるもので、その含有量が40％未満では
被覆層の密着性と耐ビルドアツプ性を劣化し、本
発明の目的を達し得なくなる。
40％以上含み、残余の成分はCo、Cr、Ｙ、Ni、
Mo、Al、Zrの熱間耐摩耗性金属及び／またはこ
れら金属の酸化物を一種又は二種以上含有せしめ
ることができる。本発明においてSiO2は被覆層
に必要な耐摩耗性、耐ビルドアツプ性、密着性を
向上せしめるもので、その含有量が40％未満では
被覆層の密着性と耐ビルドアツプ性を劣化し、本
発明の目的を達し得なくなる。
また熱間耐摩耗性金属及び／又はこれら金属の
酸化物が60％を超える過剰の量が含有されると
SiO2含有量を低減して耐熱性等有効要素を低下
して被覆層を脆化する。上記成分からなる被覆層
の形成手段は、本発明の目的に従つて適度に成分
調整された被覆材料を溶射法で被覆することにあ
る。
酸化物が60％を超える過剰の量が含有されると
SiO2含有量を低減して耐熱性等有効要素を低下
して被覆層を脆化する。上記成分からなる被覆層
の形成手段は、本発明の目的に従つて適度に成分
調整された被覆材料を溶射法で被覆することにあ
る。
本発明のハースロールに、クロム酸の含浸・焼
成処理を加えてもよく、その事により溶射被覆層
の耐摩耗性及び耐ビルドアツプ性は更に高めら
れ、非常に有効な手段である。
成処理を加えてもよく、その事により溶射被覆層
の耐摩耗性及び耐ビルドアツプ性は更に高めら
れ、非常に有効な手段である。
このクロム酸の含浸・焼成処理は前記被覆層中
に存在する気孔中にクロム酸を充填することと、
焼成処理によりクロム酸を酸化クロムに変化さ
せ、同時に被覆層中のSiO2を均質にして耐摩耗
性と溶射粒子間結合を向上させることにある。し
たがつて、焼成条件はクロム酸が酸化クロムに変
化するに必要な温度であり、なおかつSiO2を均
質にできる温度として320℃以上がよく用いられ
る。またその時間は１時間以上が好ましい。
に存在する気孔中にクロム酸を充填することと、
焼成処理によりクロム酸を酸化クロムに変化さ
せ、同時に被覆層中のSiO2を均質にして耐摩耗
性と溶射粒子間結合を向上させることにある。し
たがつて、焼成条件はクロム酸が酸化クロムに変
化するに必要な温度であり、なおかつSiO2を均
質にできる温度として320℃以上がよく用いられ
る。またその時間は１時間以上が好ましい。
被覆厚みは、0.05〜1.2mmの範囲にすべきであ
つて、厚みが0.05mm未満では薄くなり過ぎて被覆
の効果が得られず、また被覆厚みが1.2mmを超え
ると耐剥離性が劣化する。第１図は被覆厚みと剥
離性との関係を示したもので被覆厚みが0.05〜
1.2mmの範囲を外れると剥離性が急激に劣化して
いる。剥離指数は1000℃に加熱して水冷する操作
をくり返し、何回目で剥離したかを示す。
つて、厚みが0.05mm未満では薄くなり過ぎて被覆
の効果が得られず、また被覆厚みが1.2mmを超え
ると耐剥離性が劣化する。第１図は被覆厚みと剥
離性との関係を示したもので被覆厚みが0.05〜
1.2mmの範囲を外れると剥離性が急激に劣化して
いる。剥離指数は1000℃に加熱して水冷する操作
をくり返し、何回目で剥離したかを示す。
以下に本発明の実施例を示す。
下記のSiO2を主成分とし他は熱間耐摩耗性金
属とその金属の酸化物からなる被覆材料を溶射に
よつてハースロール表面に0.5mmの厚さに耐熱被
覆層を形成し、ハースロール、とした。さら
にハースロール、、はこれにクロム酸を含
浸させ550℃×5hrの焼成処理した。これら各ハー
スロール、、、、を連続焼鈍炉で使用
した。
属とその金属の酸化物からなる被覆材料を溶射に
よつてハースロール表面に0.5mmの厚さに耐熱被
覆層を形成し、ハースロール、とした。さら
にハースロール、、はこれにクロム酸を含
浸させ550℃×5hrの焼成処理した。これら各ハー
スロール、、、、を連続焼鈍炉で使用
した。
：80％SiO2、６％Ni、７％Cr、６％Cr2O3にそ
の他不純物からなるSiO2系被覆材料を溶射被
覆したハースロール。
の他不純物からなるSiO2系被覆材料を溶射被
覆したハースロール。
：80％SiO2、４％Al、２％Ni、１％Mo、９％
Cr2O3、３％Y2O3にその他不純物からなるSiO2
系被覆材料を溶射被覆したハースロール。
Cr2O3、３％Y2O3にその他不純物からなるSiO2
系被覆材料を溶射被覆したハースロール。
：50％SiO2、18％Co、16％Cr、12％Ni、２％
Mo、１％Ｙにその他不純物からなるSiO2系被
覆材料を溶射被覆したハースロール。
Mo、１％Ｙにその他不純物からなるSiO2系被
覆材料を溶射被覆したハースロール。
：50％SiO2、６％Cr、４％Ni、39％Al2O3にそ
の他不純物からなるSiO2系被覆材料を溶射被
覆したハースロール。
の他不純物からなるSiO2系被覆材料を溶射被
覆したハースロール。
：45％SiO2、５％Cr、３％Ni、２％Al、34％
ZrO2、10％Y2O3にその他不純物からなるSiO2
系被覆材料を溶射被覆したハースロール。
ZrO2、10％Y2O3にその他不純物からなるSiO2
系被覆材料を溶射被覆したハースロール。
以上の各ハースロールを、従来耐熱鋼SCH22
を用いていた亜鉛メツキ鋼板用連続焼鈍炉の均熱
帯に組込み、実操業使用を開始した。
を用いていた亜鉛メツキ鋼板用連続焼鈍炉の均熱
帯に組込み、実操業使用を開始した。
その結果本発明の各ハースロール〜共、
240日間の使用においてもその被覆層には摩耗や
ビルドアツプ等、なんらの変化も認められず、従
来の耐熱鋼、その他の各種のハースロールに比し
て数倍の耐用時間を得る事ができた。
240日間の使用においてもその被覆層には摩耗や
ビルドアツプ等、なんらの変化も認められず、従
来の耐熱鋼、その他の各種のハースロールに比し
て数倍の耐用時間を得る事ができた。
以上述べたごとく、本発明のハースロールは耐
摩耗性及び耐ビルドアツプ性に優れたものであり
連続焼鈍における長期連続操業を可能とした極め
て効果の大きいものである。
摩耗性及び耐ビルドアツプ性に優れたものであり
連続焼鈍における長期連続操業を可能とした極め
て効果の大きいものである。
尚、本発明はメツキ系の連続焼鈍炉に限らず冷
延鋼板や電磁鋼板等の連続焼鈍炉で使用する場合
にも有効である。
延鋼板や電磁鋼板等の連続焼鈍炉で使用する場合
にも有効である。
第１図は、被覆厚みと剥離指数との関係を示す
ものである。
ものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ SiO2を40％以上含み、残部がCo、Cr、Ｙ、
Ni、Mo、Al、Zrの熱間耐摩耗性金属、及び／又
は前記熱間耐摩耗性金属の酸化物、及び不可避不
純物からなるSiO2系表面被覆材料を0.05〜1.2mm
の厚みに、ハースロールの基体に溶射被覆してな
ることを特徴とする耐摩耗性と耐ビルドアツプ性
の優れた連続焼鈍炉のハースロール。 ２ SiO2を40％以上含み、残部がCo、Cr、Ｙ、
Ni、Mo、Al、Zrの熱間耐摩耗性金属、及び／又
は前記熱間耐摩耗性金属の酸化物、及び不可避不
純物からなるSiO2系表面被覆材料を0.05〜1.2mm
の厚みに、ハースロールの基体に溶射被覆し、さ
らにクロム酸を含浸し焼成処理してなることを特
徴とする耐摩耗性と耐ビルドアツプ性の優れた連
続焼鈍炉のハースロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17847082A JPS5970712A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 耐摩耗性と耐ビルドアツプ性の優れた連続焼鈍炉のハ−スロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17847082A JPS5970712A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 耐摩耗性と耐ビルドアツプ性の優れた連続焼鈍炉のハ−スロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970712A JPS5970712A (ja) | 1984-04-21 |
| JPS6254848B2 true JPS6254848B2 (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=16049065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17847082A Granted JPS5970712A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 耐摩耗性と耐ビルドアツプ性の優れた連続焼鈍炉のハ−スロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970712A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649907B2 (ja) * | 1984-12-06 | 1994-06-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋼板冷却用ロール |
| JPH0819535B2 (ja) * | 1989-08-17 | 1996-02-28 | トーカロ株式会社 | 高温熱処理炉用ロールおよびその製造方法 |
| KR100347606B1 (ko) * | 1998-12-14 | 2002-09-18 | 주식회사 포스코 | 초고속 화염용사법을 이용한 고온경도가 높은 허스롤 코팅방법 |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP17847082A patent/JPS5970712A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5970712A (ja) | 1984-04-21 |
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