JPS5970712A - 耐摩耗性と耐ビルドアツプ性の優れた連続焼鈍炉のハ−スロ−ル - Google Patents
耐摩耗性と耐ビルドアツプ性の優れた連続焼鈍炉のハ−スロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5970712A JPS5970712A JP17847082A JP17847082A JPS5970712A JP S5970712 A JPS5970712 A JP S5970712A JP 17847082 A JP17847082 A JP 17847082A JP 17847082 A JP17847082 A JP 17847082A JP S5970712 A JPS5970712 A JP S5970712A
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- JP
- Japan
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- resistance
- hearth roll
- build
- continuous annealing
- sio2
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0012—Rolls; Roll arrangements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続熱処理炉内に配設され、被熱処理材を搬送
させるロールであって、特に、耐摩耗性に優れ、ピルド
アッゾの発生を防止したハースロールに関する。
させるロールであって、特に、耐摩耗性に優れ、ピルド
アッゾの発生を防止したハースロールに関する。
たとえば、鋼板を連続焼鈍する場合６００〜１３００℃
の酸化性又は還元性の雰囲気中に通板させるが、この鋼
板を搬送させるだめのハースロールは長時間連続して使
用されるだめに、その表面は摩耗を受けたり逆に鋼板の
付着酸化物、又は鉄粉が該ハスロール表面に凝着堆積し
ていわゆるピルドアッゾを形成したりしている。このよ
うな摩耗やピルドアッゾの発生があると鋼板はハースロ
ール上を搬送される間にその表面がきずつけられて鋼板
の品質が低下する原因となり、時にはただちに生産操業
を中断してハースロールの表面を研削手入する事を余儀
なくされる。このだめ、従来からハースロールの材質を
変更したり、あるいはロール表面にジルコニアやアルミ
ナ等を溶射被覆することが試みられている。
の酸化性又は還元性の雰囲気中に通板させるが、この鋼
板を搬送させるだめのハースロールは長時間連続して使
用されるだめに、その表面は摩耗を受けたり逆に鋼板の
付着酸化物、又は鉄粉が該ハスロール表面に凝着堆積し
ていわゆるピルドアッゾを形成したりしている。このよ
うな摩耗やピルドアッゾの発生があると鋼板はハースロ
ール上を搬送される間にその表面がきずつけられて鋼板
の品質が低下する原因となり、時にはただちに生産操業
を中断してハースロールの表面を研削手入する事を余儀
なくされる。このだめ、従来からハースロールの材質を
変更したり、あるいはロール表面にジルコニアやアルミ
ナ等を溶射被覆することが試みられている。
しかしながら、これら公知の多くの試みは熱間耐摩耗性
あるいは、ピルドアッゾの発生防止において充分に満足
し潜るものとなっていない。
あるいは、ピルドアッゾの発生防止において充分に満足
し潜るものとなっていない。
本発明者等は、これら酸化性又は還元性雰囲気中で使用
されるハースロールに適用すべき耐摩耗性に曖れ、かつ
耐ビルドアツプ性の良い被覆材料。
されるハースロールに適用すべき耐摩耗性に曖れ、かつ
耐ビルドアツプ性の良い被覆材料。
被覆方法を種々研究の結果、ハースロール基体との密着
性に優れ剥離することがなく、かつ高温強度にも優れた
被覆ロールを見出し、本発明を完成した。すなわち、本
発明は酸化性又は還元性雰囲気中に設置されて使用され
るに際して優れた耐摩耗性と耐ビルドアツプ性を有する
被覆層を表面に形成した被熱処理材搬送用のハースロー
ルを提供することを目的になされたものであって、以下
更に本発明について詳細に述べる。
性に優れ剥離することがなく、かつ高温強度にも優れた
被覆ロールを見出し、本発明を完成した。すなわち、本
発明は酸化性又は還元性雰囲気中に設置されて使用され
るに際して優れた耐摩耗性と耐ビルドアツプ性を有する
被覆層を表面に形成した被熱処理材搬送用のハースロー
ルを提供することを目的になされたものであって、以下
更に本発明について詳細に述べる。
ハースロールの基体は耐熱鋼で作られる。これらの基体
には、その表面部にＳ ｉＯ２を４０％以上含む耐熱被
覆層が０．０５〜１．２調の厚さに溶射により形成され
る。
には、その表面部にＳ ｉＯ２を４０％以上含む耐熱被
覆層が０．０５〜１．２調の厚さに溶射により形成され
る。
本発明において、上記被覆層の成分はＳｉＯ２を４０％
以上含み、残余の成分はＣｏ ＋ Ｃｒ ｒ Ｙ ）
Ｎｉ ＨＭｏ ＊ ｋｌ ｒ Ｚｒ等の熱間耐摩耗性金
属及び／″！、たはこれら金属の酸化物を一種又は二種
以上含有せしめることができる。本発明においてＳｉＯ
２は被覆層に必要な耐摩耗性、耐ピルドアッゾ性、密着
性を向上せしめるもので、その含有量が４０チ未満では
被覆層の密着性と耐ビルドアツプ性を劣化し、本発明の
目的を達し得なく々る。
以上含み、残余の成分はＣｏ ＋ Ｃｒ ｒ Ｙ ）
Ｎｉ ＨＭｏ ＊ ｋｌ ｒ Ｚｒ等の熱間耐摩耗性金
属及び／″！、たはこれら金属の酸化物を一種又は二種
以上含有せしめることができる。本発明においてＳｉＯ
２は被覆層に必要な耐摩耗性、耐ピルドアッゾ性、密着
性を向上せしめるもので、その含有量が４０チ未満では
被覆層の密着性と耐ビルドアツプ性を劣化し、本発明の
目的を達し得なく々る。
また熱間耐摩耗性金属及び／又はこれら金属の酸化物が
６０チを超える過剰の量が含有されると５ＩＯ２含有量
を低減して耐熱性等有効要素を低下して被覆層を脆化す
る。上記成分からなる被覆層の形成手段は、本発明の目
的に従って適度に成分調整された被覆材料を溶射法で被
覆することにある。
６０チを超える過剰の量が含有されると５ＩＯ２含有量
を低減して耐熱性等有効要素を低下して被覆層を脆化す
る。上記成分からなる被覆層の形成手段は、本発明の目
的に従って適度に成分調整された被覆材料を溶射法で被
覆することにある。
本発明のハースロールに、クロム酸の含浸・焼成処理を
加えてもよく、その事により溶射被覆層の耐摩耗性及び
耐ビルドアツプ性は更に高められ、非常に有効な手段で
ある。
加えてもよく、その事により溶射被覆層の耐摩耗性及び
耐ビルドアツプ性は更に高められ、非常に有効な手段で
ある。
このクロム酸の含浸・焼成処理は前記被覆層中に存在す
る気孔中にクロム酸を充填することと、焼成処理により
クロム酸を酸化クロムに変化させ、回部に被覆層中のＳ
ｉＯ２を均質にして耐摩耗性と溶射粒子間結合を向上さ
せることにおる。したがって、焼成条件はクロム酸が酸
化クロムに変化するに必要な温度であり、なおかつ５Ｉ
Ｏ２を均質にできる温度として３２０℃以上がよく用い
られる。またその時間は１時間以上が好ましい。
る気孔中にクロム酸を充填することと、焼成処理により
クロム酸を酸化クロムに変化させ、回部に被覆層中のＳ
ｉＯ２を均質にして耐摩耗性と溶射粒子間結合を向上さ
せることにおる。したがって、焼成条件はクロム酸が酸
化クロムに変化するに必要な温度であり、なおかつ５Ｉ
Ｏ２を均質にできる温度として３２０℃以上がよく用い
られる。またその時間は１時間以上が好ましい。
被覆厚みは、０．０５〜１．２咽の範囲にすべきであっ
て、厚みが０．０５ｍｍ未満では薄くなり過ぎて被覆の
効果が得られず、また被覆厚みが１．２咽を超えると耐
剥離性が劣化する。第１図は被覆厚みと剥離性との関係
を示したもので被覆厚みが０．０５〜１．２簡の範囲を
外れると剥離性が急激に劣化している。剥離指数は１，
０００℃に加熱して水冷する操作をくり返し、伺回目で
剥離したかを示す。
て、厚みが０．０５ｍｍ未満では薄くなり過ぎて被覆の
効果が得られず、また被覆厚みが１．２咽を超えると耐
剥離性が劣化する。第１図は被覆厚みと剥離性との関係
を示したもので被覆厚みが０．０５〜１．２簡の範囲を
外れると剥離性が急激に劣化している。剥離指数は１，
０００℃に加熱して水冷する操作をくり返し、伺回目で
剥離したかを示す。
以下に本発明の実施例を示す。
下記のＳｉＯ２を主成分とし他は熱間耐摩耗性金属とそ
の金属の酸化物からなる被覆材料を溶射によってハース
ロール表面に０．５ ｍｍの厚さに耐熱被覆層を形成し
、ハースロール■、■とじた。さらにハースロール■、
■、■はこれにクロム酸を含浸させ５５０℃Ｘ５ｈｒの
焼成処理した。これら各ハースロール■、■、■、■、
■を連続焼鈍炉で使用した。
の金属の酸化物からなる被覆材料を溶射によってハース
ロール表面に０．５ ｍｍの厚さに耐熱被覆層を形成し
、ハースロール■、■とじた。さらにハースロール■、
■、■はこれにクロム酸を含浸させ５５０℃Ｘ５ｈｒの
焼成処理した。これら各ハースロール■、■、■、■、
■を連続焼鈍炉で使用した。
０１８０％５ｉｎ２． ｉＮｉ 、 ７％Ｃｒ 、 ６
％ Ｃｒ２Ｏ５にその他不純物からなる５ＩＯ２系被
覆材料を溶射被覆したハースロール◇ ■：、８０％Ｓｉｎ□、 ４％Ａｔ、２％Ｎｉ ＋ １
１ Ｍｏ ＋ ９％Ｃｒ ２０５ ＋３１Ｙ２０３にそ
の他不純物からなる５１０２系被覆材料を溶射被覆した
ハースロール。
％ Ｃｒ２Ｏ５にその他不純物からなる５ＩＯ２系被
覆材料を溶射被覆したハースロール◇ ■：、８０％Ｓｉｎ□、 ４％Ａｔ、２％Ｎｉ ＋ １
１ Ｍｏ ＋ ９％Ｃｒ ２０５ ＋３１Ｙ２０３にそ
の他不純物からなる５１０２系被覆材料を溶射被覆した
ハースロール。
■：５０ ％ Ｓ ｉｏ２．１８％ｃｏ 、 １６％Ｃ
ｒ ｔ １２％Ｎｉ ＋２１Ｍｏ＋１１Ｙにその他不純
物からなる５ＩＯ２系被覆材料を溶射被覆したハースロ
ール。
ｒ ｔ １２％Ｎｉ ＋２１Ｍｏ＋１１Ｙにその他不純
物からなる５ＩＯ２系被覆材料を溶射被覆したハースロ
ール。
■： ５０％５ｉ０２１６％Ｃｒ １４％Ｎｉ ｌ
３９％Ａｔ２０３にその他不純物からなる５１０２系被
覆材料を溶射４覆したハースロール。
３９％Ａｔ２０３にその他不純物からなる５１０２系被
覆材料を溶射４覆したハースロール。
■＝４５ ％ ５ｔｏ２，５ ％ Ｃｒ 、３％Ｎｉ
＋ ２％ｈｔ ｒ ３４１ ｚ ｒ ｏ ２ ＊１０％
Ｙ２Ｏ３にその他不純物からなるＳｉＯ２系被覆材料を
溶射被覆したハースロール。
＋ ２％ｈｔ ｒ ３４１ ｚ ｒ ｏ ２ ＊１０％
Ｙ２Ｏ３にその他不純物からなるＳｉＯ２系被覆材料を
溶射被覆したハースロール。
以上の各ハースロールを、従来耐熱鋼５ＣＨ２２を用い
ていた亜鉛メッキ鋼板用連続焼鈍炉の均熱帯に組込み、
実操業使用を開始した。
ていた亜鉛メッキ鋼板用連続焼鈍炉の均熱帯に組込み、
実操業使用を開始した。
その結果本発明の各ハースロール■〜■共、２４０日間
の使用においてもその被覆層には摩耗やビルドアラ７’
４Ｉ、なんらの変化も認められず、従来の耐熱鋼、そ
の他の各種のハースロールに比して数倍の耐用時間を得
る事ができた。
の使用においてもその被覆層には摩耗やビルドアラ７’
４Ｉ、なんらの変化も認められず、従来の耐熱鋼、そ
の他の各種のハースロールに比して数倍の耐用時間を得
る事ができた。
以上述べたごとく、本発明のハースロールは耐摩耗性及
び耐ビルドアツプ性に優れたものであり連続焼鈍におけ
る長期連続操業を可能とした極めて効果の大きいもので
ある。
び耐ビルドアツプ性に優れたものであり連続焼鈍におけ
る長期連続操業を可能とした極めて効果の大きいもので
ある。
同、本発明はメッキ系の連続焼鈍炉に限らず冷延鋼板や
電磁鋼板等の連続焼鈍炉で使用する場合にも有効である
。
電磁鋼板等の連続焼鈍炉で使用する場合にも有効である
。
第１図は、被覆厚みと剥離指数との関係を示すものであ
る。 」９５ ノ 図 ｊ桐仲１渚４〜／１７）
る。 」９５ ノ 図 ｊ桐仲１渚４〜／１７）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （’） ｓ ｉＯ２を４０％以上含み、残部がＣｏ
＋ Ｃｒ ｔ’ＬＮｉ ＩＭＯ＋Ａｔ＋Ｚｒなどの熱間
耐摩耗性金属、及び／又は前記熱間耐摩耗性金属の酸化
物、及び不可避不純物からなるＳｉＯ２系表面被覆材料
を０．０５〜１．２圏の厚みに、ハースロールの基体に
溶射被覆してなることを特徴とする、耐摩耗性と耐ビル
ドアツプ性の優れた連続焼鈍炉のハースロール。 （２）ＳｉＯ２を４０％以上含み、残部がＣｏ＋Ｃｒ＋
Ｙ＋Ｎｉ ＩＭＯＩＡｔ＋Ｚｒなどの熱間耐摩耗性金属
、及び／又は前記熱間耐摩耗性金属の酸化物、及び不可
避不純物からなるＳ ｉＯ２系表面被覆材料を０．０５
〜１．２ｍの厚みに、ハースロールの基体に溶射被覆し
、さらにクロム酸を含浸し焼成処理してなることを特徴
とする耐摩耗性と耐ビルドアツプ性の優れた連続焼鈍炉
のハースロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17847082A JPS5970712A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 耐摩耗性と耐ビルドアツプ性の優れた連続焼鈍炉のハ−スロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17847082A JPS5970712A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 耐摩耗性と耐ビルドアツプ性の優れた連続焼鈍炉のハ−スロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970712A true JPS5970712A (ja) | 1984-04-21 |
| JPS6254848B2 JPS6254848B2 (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=16049065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17847082A Granted JPS5970712A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 耐摩耗性と耐ビルドアツプ性の優れた連続焼鈍炉のハ−スロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970712A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136634A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | Kobe Steel Ltd | 鋼板冷却用ロ−ル |
| US5070587A (en) * | 1989-08-17 | 1991-12-10 | Tocalo Co., Ltd. | Roll for use in heat treating furnace and method of producing the same |
| KR100347606B1 (ko) * | 1998-12-14 | 2002-09-18 | 주식회사 포스코 | 초고속 화염용사법을 이용한 고온경도가 높은 허스롤 코팅방법 |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP17847082A patent/JPS5970712A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136634A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | Kobe Steel Ltd | 鋼板冷却用ロ−ル |
| JPH0649907B2 (ja) * | 1984-12-06 | 1994-06-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋼板冷却用ロール |
| US5070587A (en) * | 1989-08-17 | 1991-12-10 | Tocalo Co., Ltd. | Roll for use in heat treating furnace and method of producing the same |
| KR100347606B1 (ko) * | 1998-12-14 | 2002-09-18 | 주식회사 포스코 | 초고속 화염용사법을 이용한 고온경도가 높은 허스롤 코팅방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254848B2 (ja) | 1987-11-17 |
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