JP3043917B2 - 耐剥離性、耐摩耗性、耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ロール - Google Patents
耐剥離性、耐摩耗性、耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ロールInfo
- Publication number
- JP3043917B2 JP3043917B2 JP5025685A JP2568593A JP3043917B2 JP 3043917 B2 JP3043917 B2 JP 3043917B2 JP 5025685 A JP5025685 A JP 5025685A JP 2568593 A JP2568593 A JP 2568593A JP 3043917 B2 JP3043917 B2 JP 3043917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance
- build
- sprayed
- heat treatment
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱処理炉内に配設され、
鋼板を焼鈍し搬送するためのロールであって、特に高温
耐剥離性、高温耐摩耗性及びビルドアップ防止に優れた
熱処理炉用ロール（以下ハースロール）に関するもので
ある。
鋼板を焼鈍し搬送するためのロールであって、特に高温
耐剥離性、高温耐摩耗性及びビルドアップ防止に優れた
熱処理炉用ロール（以下ハースロール）に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、連続焼鈍炉内に配設されるハー
スロールは６００〜１３００℃の酸化性または還元性雰
囲気で長時間連続して被熱処理材を焼鈍し、搬送させる
ためにその表面は摩耗を受けたり、また被熱処理材の付
着酸化物や鉄粉がロール表面に凝着堆積していわゆるビ
ルドアップを形成したりしている。
スロールは６００〜１３００℃の酸化性または還元性雰
囲気で長時間連続して被熱処理材を焼鈍し、搬送させる
ためにその表面は摩耗を受けたり、また被熱処理材の付
着酸化物や鉄粉がロール表面に凝着堆積していわゆるビ
ルドアップを形成したりしている。
【０００３】摩耗やビルドアップによる凹凸がハースロ
ール上に発生すると、被熱処理材である鋼板が搬送され
る間に疵付けられて、品質の低下の原因となっている。
このような鋼板の品質低下を防止するために、定期的に
操業を中断して熱処理炉内を冷却した後、作業者が炉内
に入ってハースロールの表面を研削手入れしたり、ロー
ルそのものを取り替えたりしている。
ール上に発生すると、被熱処理材である鋼板が搬送され
る間に疵付けられて、品質の低下の原因となっている。
このような鋼板の品質低下を防止するために、定期的に
操業を中断して熱処理炉内を冷却した後、作業者が炉内
に入ってハースロールの表面を研削手入れしたり、ロー
ルそのものを取り替えたりしている。
【０００４】このため摩耗やビルドアップを防止するた
め特開昭６１−１２４５３４号公報のようにロール母材
表面に溶射により形成した結合用金属層を介して、Ｚｒ
Ｏ2及び結合用金属との混合物からなる溶射中間層及
び、ＺｒＯ2 の溶射被膜最上層を溶射により形成したロ
ールが提案されていた。
め特開昭６１−１２４５３４号公報のようにロール母材
表面に溶射により形成した結合用金属層を介して、Ｚｒ
Ｏ2及び結合用金属との混合物からなる溶射中間層及
び、ＺｒＯ2 の溶射被膜最上層を溶射により形成したロ
ールが提案されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記特開昭６１
−１２４５３４号公報記載のＺｒＯ2 単体のみの溶射被
膜は、耐剥離性、耐摩耗性は有するものの、ＺｒＯ2 の
融点が約３０００℃と高く緻密に溶射できないため、元
来ＺｒＯ2 がビルドアップ源である被熱処理材の鉄粉に
対して反応性が低いにもかかわらず、ビルドアップ源が
被膜に噛み込み耐ビルドアップ性に劣るという欠点があ
る。
−１２４５３４号公報記載のＺｒＯ2 単体のみの溶射被
膜は、耐剥離性、耐摩耗性は有するものの、ＺｒＯ2 の
融点が約３０００℃と高く緻密に溶射できないため、元
来ＺｒＯ2 がビルドアップ源である被熱処理材の鉄粉に
対して反応性が低いにもかかわらず、ビルドアップ源が
被膜に噛み込み耐ビルドアップ性に劣るという欠点があ
る。
【０００６】本発明は緻密な溶射被膜を形成することに
より酸化性または還元性雰囲気中に配設されて使用する
に際して優れた高温耐剥離性、高温耐摩耗性とビルドア
ップ防止効果の大きい被覆層をロール表面に形成したハ
ースロールを提供することを目的になされたものであ
る。
より酸化性または還元性雰囲気中に配設されて使用する
に際して優れた高温耐剥離性、高温耐摩耗性とビルドア
ップ防止効果の大きい被覆層をロール表面に形成したハ
ースロールを提供することを目的になされたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明はロール
母材表面に原料粉末を溶射により形成した結合用金属層
を介して、原料粉末を溶射により形成した溶射中間層及
び溶射被膜最上層を形成した熱処理炉用ロールにおい
て、溶射被膜最上層の組成は安定化ＺｒＯ2 と３Ａｌ2
Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 の割合が体積比で５０％：５０％から
９０％：１０％の間にあり、溶射中間層は前記溶射被膜
最上層の組成と前記結合用金属層の組成の割合が体積比
で７０％：３０％から３０％：７０％の間にあることを
特徴とする。本発明における安定化ＺｒＯ2 はＭｇＯ，
ＣａＯ，Ｙ2 Ｏ3 の１種または２種以上を重量％にて５
〜２０％含有することを特徴とする。
母材表面に原料粉末を溶射により形成した結合用金属層
を介して、原料粉末を溶射により形成した溶射中間層及
び溶射被膜最上層を形成した熱処理炉用ロールにおい
て、溶射被膜最上層の組成は安定化ＺｒＯ2 と３Ａｌ2
Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 の割合が体積比で５０％：５０％から
９０％：１０％の間にあり、溶射中間層は前記溶射被膜
最上層の組成と前記結合用金属層の組成の割合が体積比
で７０％：３０％から３０％：７０％の間にあることを
特徴とする。本発明における安定化ＺｒＯ2 はＭｇＯ，
ＣａＯ，Ｙ2 Ｏ3 の１種または２種以上を重量％にて５
〜２０％含有することを特徴とする。
【０００８】以下、本発明について詳細に述べる。ハー
スロールの母材は、耐熱鋳鋼で製造される。この母材に
は原料粉末を溶射によりその表面に結合用金属層、安定
化ＺｒＯ2 ，３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 及び結合用金属
の混合物からなる溶射中間層、安定化ＺｒＯ2 ，３Ａｌ
2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 の混合物からなる溶射最上層を成膜
する。
スロールの母材は、耐熱鋳鋼で製造される。この母材に
は原料粉末を溶射によりその表面に結合用金属層、安定
化ＺｒＯ2 ，３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 及び結合用金属
の混合物からなる溶射中間層、安定化ＺｒＯ2 ，３Ａｌ
2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 の混合物からなる溶射最上層を成膜
する。
【０００９】本発明における安定化ＺｒＯ2 はＭｇＯ，
ＣａＯ，Ｙ2 Ｏ3 の１種または２種以上を重量％にて５
〜２０％含有することにより、温度変化による結晶変態
を防止したものである。添加成分のＭｇＯ，ＣａＯ，Ｙ
2 Ｏ3 が５wt％未満ではＺｒＯ2 の結晶変態が生じ耐剥
離性が低下する。また、添加成分が２０wt％超では被熱
処理材の鉄粉との反応性が上がり、耐ビルドアップ性が
低下する。
ＣａＯ，Ｙ2 Ｏ3 の１種または２種以上を重量％にて５
〜２０％含有することにより、温度変化による結晶変態
を防止したものである。添加成分のＭｇＯ，ＣａＯ，Ｙ
2 Ｏ3 が５wt％未満ではＺｒＯ2 の結晶変態が生じ耐剥
離性が低下する。また、添加成分が２０wt％超では被熱
処理材の鉄粉との反応性が上がり、耐ビルドアップ性が
低下する。
【００１０】まず、本発明の溶射最上層の組成について
説明する。本発明ではＺｒＯ2 単体溶射被膜の欠点を克
服するために安定化ＺｒＯ2 に３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ
2 を添加する。これは安定化ＺｒＯ2 に、低融点のセラ
ミックスを添加することで被膜を緻密に形成し、ビルド
アップ源の噛み込みにより発生するビルドアップを防止
するためである。添加するセラミックスとしては低融点
かつビルドアップ源との反応性がＺｒＯ2 の次に低い３
Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 が適している。
説明する。本発明ではＺｒＯ2 単体溶射被膜の欠点を克
服するために安定化ＺｒＯ2 に３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ
2 を添加する。これは安定化ＺｒＯ2 に、低融点のセラ
ミックスを添加することで被膜を緻密に形成し、ビルド
アップ源の噛み込みにより発生するビルドアップを防止
するためである。添加するセラミックスとしては低融点
かつビルドアップ源との反応性がＺｒＯ2 の次に低い３
Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 が適している。
【００１１】３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 及び安定化Ｚｒ
Ｏ2 中の３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2の割合が１０ vol％
よりも少ない場合では、３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 によ
り被膜の気孔を完全に充填することができず３Ａｌ2 Ｏ
3 ・２ＳｉＯ2 の添加によるビルドアップ抑制効果が得
られなかった。また５０ vol％よりも多い場合では、被
膜中の３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 成分が多すぎ耐ビルド
アップ性、耐摩耗性が低下することがわかった。このこ
とから３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 量は、全成分の１０〜
５０ vol％でなければならない。
Ｏ2 中の３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2の割合が１０ vol％
よりも少ない場合では、３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 によ
り被膜の気孔を完全に充填することができず３Ａｌ2 Ｏ
3 ・２ＳｉＯ2 の添加によるビルドアップ抑制効果が得
られなかった。また５０ vol％よりも多い場合では、被
膜中の３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 成分が多すぎ耐ビルド
アップ性、耐摩耗性が低下することがわかった。このこ
とから３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 量は、全成分の１０〜
５０ vol％でなければならない。
【００１２】次に本発明の溶射中間層の中間層について
説明する。溶射中間層は、溶射最上層と結合用金属層間
の熱膨張係数差を緩和し、耐剥離性を向上させるために
設ける。溶射中間層は前記溶射被膜最上層成分であるセ
ラミックスまたは前記結合用金属層成分である金属が７
０％を超えると熱膨張係数差が緩和できず、溶射被膜最
上層の組成と前記結合用金属層の組成の割合が体積比で
７０％：３０％から３０％：７０％の間でなければなら
ない。
説明する。溶射中間層は、溶射最上層と結合用金属層間
の熱膨張係数差を緩和し、耐剥離性を向上させるために
設ける。溶射中間層は前記溶射被膜最上層成分であるセ
ラミックスまたは前記結合用金属層成分である金属が７
０％を超えると熱膨張係数差が緩和できず、溶射被膜最
上層の組成と前記結合用金属層の組成の割合が体積比で
７０％：３０％から３０％：７０％の間でなければなら
ない。
【００１３】尚、本発明において結合用金属層としては
耐熱鋳鋼及びセラミックスとの密着性があればよく、従
来のＮｉＣｒ，ＣｏＣｒＡｌＹ，ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ，
ＮｉＣｒＡｌＹを使用できる。
耐熱鋳鋼及びセラミックスとの密着性があればよく、従
来のＮｉＣｒ，ＣｏＣｒＡｌＹ，ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ，
ＮｉＣｒＡｌＹを使用できる。
【００１４】本発明の溶射被膜ハースロールは安定化Ｚ
ｒＯ2 を主な被膜成分とするためビルドアップ源との反
応性が低く、かつ３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 を添加して
いるため被膜が緻密でビルドアップ源の噛み込みもな
い、すなわち酸化性または還元性雰囲気中に配設されて
使用するに際して優れた高温耐剥離性、高温耐摩耗性と
ビルドアップ防止効果が大きい。
ｒＯ2 を主な被膜成分とするためビルドアップ源との反
応性が低く、かつ３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 を添加して
いるため被膜が緻密でビルドアップ源の噛み込みもな
い、すなわち酸化性または還元性雰囲気中に配設されて
使用するに際して優れた高温耐剥離性、高温耐摩耗性と
ビルドアップ防止効果が大きい。
【００１５】
【実施例】本発明の溶射被膜ハースロールについて被膜
製造法と共に耐用性試験結果について詳細に説明する。
本発明の溶射被膜ハースロールは粒度１０〜４４μｍの
原料粉末を使用し通常のプラズマ溶射法により製造し
た。耐用性試験は、耐剥離性、耐摩耗性、耐ビルドアッ
プ性試験により行った。このうち耐剥離性、耐摩耗性試
験には５０×５０×１０mmの耐熱鋳鋼基材上に、耐ビル
ドアップ性試験には５０×３０×５mmの耐熱鋳鋼基材上
に表１の溶射を施したサンプルを使用した。
製造法と共に耐用性試験結果について詳細に説明する。
本発明の溶射被膜ハースロールは粒度１０〜４４μｍの
原料粉末を使用し通常のプラズマ溶射法により製造し
た。耐用性試験は、耐剥離性、耐摩耗性、耐ビルドアッ
プ性試験により行った。このうち耐剥離性、耐摩耗性試
験には５０×５０×１０mmの耐熱鋳鋼基材上に、耐ビル
ドアップ性試験には５０×３０×５mmの耐熱鋳鋼基材上
に表１の溶射を施したサンプルを使用した。
【００１６】
【表１】
【００１７】本開発品についてまず耐剥離性試験を行っ
た。耐剥離性試験はサンプルに１０００℃１５分保持後
水中１５分保持の熱衝撃を繰り返した際に被膜が剥離し
た回数を測定することで行った。この結果表２に示すよ
うに本発明溶射被膜は耐剥離性に関しては、比較例に比
べ優れていることが判明した。尚、比較例８，９は溶射
中間層の溶射被膜最上層成分または結合用金属成分が多
すぎるため耐剥離性に劣る結果となった。
た。耐剥離性試験はサンプルに１０００℃１５分保持後
水中１５分保持の熱衝撃を繰り返した際に被膜が剥離し
た回数を測定することで行った。この結果表２に示すよ
うに本発明溶射被膜は耐剥離性に関しては、比較例に比
べ優れていることが判明した。尚、比較例８，９は溶射
中間層の溶射被膜最上層成分または結合用金属成分が多
すぎるため耐剥離性に劣る結果となった。
【００１８】
【表２】
【００１９】次に本開発品の高温耐摩耗性を調べるため
に、下記の実験を行った。サンプル表面で温度９００
℃、雰囲気Ｎ2 −Ｈ2 ２％中、材質ＳＵＪ２のボールを
荷重２kg、摺動速度０．２m/s 、摺動距離７２０ｍほど
摺動させ高温耐摩耗性を調査した。この結果表３に示す
ように本開発品は比較例に比べて高温耐摩耗性が優れる
ことがわかった。尚、比較例１０は３Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｓ
ｉＯ2 量が多すぎ耐摩耗性に劣る結果となった。
に、下記の実験を行った。サンプル表面で温度９００
℃、雰囲気Ｎ2 −Ｈ2 ２％中、材質ＳＵＪ２のボールを
荷重２kg、摺動速度０．２m/s 、摺動距離７２０ｍほど
摺動させ高温耐摩耗性を調査した。この結果表３に示す
ように本開発品は比較例に比べて高温耐摩耗性が優れる
ことがわかった。尚、比較例１０は３Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｓ
ｉＯ2 量が多すぎ耐摩耗性に劣る結果となった。
【００２０】
【表３】
【００２１】本開発品の耐ビルドアップ性を評価するた
め次の実験を行った。実験に用いた試験装置を図１に示
す。材質がＳＣＨ２２（２５Ｃｒ−２０Ｎｉ−０．４
Ｃ）である半径３５mmの半月形加圧ロール６を製作し２
枚の各溶射サンプル４，４′上を往復摺動させ、ビルド
アップの発生を再現できるような評価装置を用いた。２
枚の溶射サンプル４，４′はＳＵＳ基材に両面溶射した
もの４と、片面溶射したもの４′を用い、半月形加圧ロ
ール６と２枚のサンプル４，４′の間にはビルドアップ
原料５（酸化鉄粉Ｆｅ3 Ｏ4 ：真比重５．１８：粒度分
布１０μｍ以下）を散布し、トレイ３中に収容する。こ
れらの装置は、つぼ型電気炉２の中に配置され、Ｎ2 −
Ｈ2 ２％の還元雰囲気中で９００℃の一定温度で４時間
加圧ロール６を往復運動させ、ビルドアップの発生を起
こさせる。尚図中１は雰囲気ガス導入管、７は加圧ロッ
ド、８は荷重材料、９はカウンターバランス、１０はシ
ール板、１１は減速機である。図２は、図１中のビルド
アップ原料と溶射被膜部分の配置を拡大したものであ
る。
め次の実験を行った。実験に用いた試験装置を図１に示
す。材質がＳＣＨ２２（２５Ｃｒ−２０Ｎｉ−０．４
Ｃ）である半径３５mmの半月形加圧ロール６を製作し２
枚の各溶射サンプル４，４′上を往復摺動させ、ビルド
アップの発生を再現できるような評価装置を用いた。２
枚の溶射サンプル４，４′はＳＵＳ基材に両面溶射した
もの４と、片面溶射したもの４′を用い、半月形加圧ロ
ール６と２枚のサンプル４，４′の間にはビルドアップ
原料５（酸化鉄粉Ｆｅ3 Ｏ4 ：真比重５．１８：粒度分
布１０μｍ以下）を散布し、トレイ３中に収容する。こ
れらの装置は、つぼ型電気炉２の中に配置され、Ｎ2 −
Ｈ2 ２％の還元雰囲気中で９００℃の一定温度で４時間
加圧ロール６を往復運動させ、ビルドアップの発生を起
こさせる。尚図中１は雰囲気ガス導入管、７は加圧ロッ
ド、８は荷重材料、９はカウンターバランス、１０はシ
ール板、１１は減速機である。図２は、図１中のビルド
アップ原料と溶射被膜部分の配置を拡大したものであ
る。
【００２２】以上の再現実験において、図２のごとく、
半月形ロール６と直接接触する面をＡ面、その裏の面を
Ｂ面、そしてＢ面と向かい合う面Ｃを面とし、試験後の
ビルドアップ発生状況を表４に示すような耐ビルドアッ
プ性指数を用いて、それぞれの評価点を合計した値で比
較した。また、ビルドアップ源であるＦｅ3 Ｏ4 の付着
面積率の平均値をもって溶射サンプルの耐ビルドアップ
性を評価した。
半月形ロール６と直接接触する面をＡ面、その裏の面を
Ｂ面、そしてＢ面と向かい合う面Ｃを面とし、試験後の
ビルドアップ発生状況を表４に示すような耐ビルドアッ
プ性指数を用いて、それぞれの評価点を合計した値で比
較した。また、ビルドアップ源であるＦｅ3 Ｏ4 の付着
面積率の平均値をもって溶射サンプルの耐ビルドアップ
性を評価した。
【００２３】
【表４】
【００２４】耐ビルドアップ性試験結果を表５に示す。
本発明溶射被膜は耐ビルドアップ性指数及びＦｅ3 Ｏ4
粉の付着面積率共に比較例よりも優れており、耐ビルド
アップ性に優れることがわかった。これは３Ａｌ2 Ｏ3
・２ＳｉＯ2 の添加により被膜が緻密に成膜され、ビル
ドアップ源であるＦｅが噛み込み難くなったためと考え
られる。
本発明溶射被膜は耐ビルドアップ性指数及びＦｅ3 Ｏ4
粉の付着面積率共に比較例よりも優れており、耐ビルド
アップ性に優れることがわかった。これは３Ａｌ2 Ｏ3
・２ＳｉＯ2 の添加により被膜が緻密に成膜され、ビル
ドアップ源であるＦｅが噛み込み難くなったためと考え
られる。
【００２５】これに対し比較例７，８，９，１１が耐ビ
ルドアップ性に劣るのは、３Ａｌ2Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 を
添加していないまたは添加量が少なく被膜が緻密でない
ためと考えられる。また、比較例１０が耐ビルドアップ
性に劣るのは、ＺｒＯ2 に比べビルドアップ源のＦｅと
反応しやすい３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 を多く添加しす
ぎたためと考えられる。
ルドアップ性に劣るのは、３Ａｌ2Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 を
添加していないまたは添加量が少なく被膜が緻密でない
ためと考えられる。また、比較例１０が耐ビルドアップ
性に劣るのは、ＺｒＯ2 に比べビルドアップ源のＦｅと
反応しやすい３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 を多く添加しす
ぎたためと考えられる。
【００２６】
【表５】
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のハースロー
ルは耐ビルドアップ性、高温耐剥離性、耐摩耗性、に極
めて優れており、ロール寿命延長に大きく貢献するもの
である。
ルは耐ビルドアップ性、高温耐剥離性、耐摩耗性、に極
めて優れており、ロール寿命延長に大きく貢献するもの
である。
【図１】ビルドアップ試験評価装置及び方法の説明であ
る。
る。
【図２】ビルドアップ試験評価装置及び方法の説明であ
る。
る。
４，４′ 溶射サンプル ５ ビルドアップ原料 ６ 加圧ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−314820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−103314（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−26183（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−30380（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/00 115 C21D 9/56 101 C23C 4/10 C23C 28/04
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール母材表面に原料粉末を溶射により
形成した結合用金属層を介して、原料粉末を溶射により
形成した溶射中間層及び溶射被膜最上層を形成した熱処
理炉用ロールにおいて、溶射被膜最上層の組成は安定化
ＺｒＯ2 と３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 の割合が体積比で
５０％：５０％から９０％：１０％の間にあり、溶射中
間層は前記溶射被膜最上層の組成と前記結合用金属層の
組成の割合が体積比で７０％：３０％から３０％：７０
％の間にあることを特徴とする耐剥離性、耐摩耗性、耐
ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ロール。 - 【請求項２】 安定化ＺｒＯ2 はＭｇＯ，ＣａＯ，Ｙ2
Ｏ3 の１種または２種以上を重量％にて５〜２０％含有
することを特徴とする請求項１記載の耐剥離性、耐摩耗
性、耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025685A JP3043917B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 耐剥離性、耐摩耗性、耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025685A JP3043917B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 耐剥離性、耐摩耗性、耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240346A JPH06240346A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3043917B2 true JP3043917B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=12172648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5025685A Expired - Fee Related JP3043917B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 耐剥離性、耐摩耗性、耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043917B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439411B1 (ko) * | 2001-09-28 | 2004-07-09 | 대신메탈라이징 주식회사 | 허스롤의 용사코팅방법 |
| EP2125254A1 (de) * | 2007-02-20 | 2009-12-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Walze und/oder rolle sowie ein verfahren zur herstellung einer walze und/oder rolle |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP5025685A patent/JP3043917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06240346A (ja) | 1994-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3356889B2 (ja) | 耐久性に優れたハースロール | |
| JP3043917B2 (ja) | 耐剥離性、耐摩耗性、耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ロール | |
| JP4229508B2 (ja) | 高温ハースローラー | |
| JPH0718405A (ja) | 高融点酸化物耐熱衝撃性コーティングを形成するための粉末供給組成物、方法及び物品 | |
| JPS59126772A (ja) | 耐ビルドアツプ性溶射材料 | |
| JPH03272959A (ja) | 耐ビルドアップ性ならびに高温耐摩耗性に優れる搬送用ロール | |
| JPS61124534A (ja) | 熱処理炉用ロ−ル | |
| JP2960262B2 (ja) | 熱処理炉用ロール | |
| JPH05473B2 (ja) | ||
| JPS6353249A (ja) | 熱処理炉用ロ−ラ | |
| JPS58125679A (ja) | 熱処理台板用炭素質又は黒鉛質製品に対するセラミックのコ−ティング方法 | |
| JPH0657873B2 (ja) | 熱処理炉用ロ−ル | |
| JPH01258A (ja) | 高温鋼材用搬送ロ−ル | |
| JPH06104888B2 (ja) | 高温鋼材用搬送ロ−ル | |
| JP3224463B2 (ja) | 高熱膨張率硬質酸化物を含むサーメット溶射材料および溶射皮膜をもつハースロール | |
| JPS6331531B2 (ja) | ||
| JP2960263B2 (ja) | 熱処理炉用ロール | |
| JP2957397B2 (ja) | 高熱膨張率硬質酸化物系溶射材料および溶射皮膜をもつハースロール | |
| JPS62103314A (ja) | 熱処理炉用搬送ロ−ルの製造方法 | |
| JPS6116321B2 (ja) | ||
| JP2626736B2 (ja) | 耐ビルドアップ性にすぐれた熱処理炉用ロール | |
| JPH05247622A (ja) | 熱処理炉用ロール | |
| JPS63255352A (ja) | 高温鋼板搬送用被覆ロ−ル | |
| JPH01176064A (ja) | 耐ビルドアップ性にすぐれた溶射皮膜の形成方法 | |
| JPH06184722A (ja) | 溶射材料および溶射被覆部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080310 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090310 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |