JPS63255352A - 高温鋼板搬送用被覆ロ−ル - Google Patents
高温鋼板搬送用被覆ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS63255352A JPS63255352A JP8720087A JP8720087A JPS63255352A JP S63255352 A JPS63255352 A JP S63255352A JP 8720087 A JP8720087 A JP 8720087A JP 8720087 A JP8720087 A JP 8720087A JP S63255352 A JPS63255352 A JP S63255352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- base
- alloy
- steel sheet
- ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0012—Rolls; Roll arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
連続鋳造設備内における鋳片ガイドロールや鋳片搬送用
ロールその他ハースロール、熱間圧延テーブルなど、一
般に高温鋼板を搬送するロールの被覆技術に関連してい
る。
ロールその他ハースロール、熱間圧延テーブルなど、一
般に高温鋼板を搬送するロールの被覆技術に関連してい
る。
（従来の技術）
現在、連続鋳造において高温出片化と鋳片表面品質向上
のため弱冷化が進み、鋳片搬送用ロールについても断熱
性が要求されている。
のため弱冷化が進み、鋳片搬送用ロールについても断熱
性が要求されている。
特開昭５７−１３０７５０号公報で開示されているよう
に切断ガス、スラジによる溶損などのロール損耗に対し
融点が１５００’Ｃ以上の金属、金属炭化物、金属酸化
物の１種または２種以上からなる材料をロール表面に溶
射被覆することは知られているがロール表面におけるセ
ラミックスの溶射被覆のみでは、耐熱、断熱性を有する
ものの、高温鋳片のごとき搬送ロールとしては強度不足
のため表面の割れやはく離が生じ易い。
に切断ガス、スラジによる溶損などのロール損耗に対し
融点が１５００’Ｃ以上の金属、金属炭化物、金属酸化
物の１種または２種以上からなる材料をロール表面に溶
射被覆することは知られているがロール表面におけるセ
ラミックスの溶射被覆のみでは、耐熱、断熱性を有する
ものの、高温鋳片のごとき搬送ロールとしては強度不足
のため表面の割れやはく離が生じ易い。
（発明が解決しようとする問題点）
ロール表面へ単にセラミックスを溶射した場合に、ロー
ル搬送設備全体を保温してダイレクト圧延を行うとき、
ロール表面が高温になり、ロールの中心部から表面にか
けて熱こうばいが生じて境界層での熱応力が高くなる。
ル搬送設備全体を保温してダイレクト圧延を行うとき、
ロール表面が高温になり、ロールの中心部から表面にか
けて熱こうばいが生じて境界層での熱応力が高くなる。
この熱こうばいに対して、ロール表面のセラミックス層
の下にサーメツト層を設けることでセラミックス層と下
層との境界層の熱応力を軽減することも可能であるがな
お充分ではない。
の下にサーメツト層を設けることでセラミックス層と下
層との境界層の熱応力を軽減することも可能であるがな
お充分ではない。
（問題点を解決するための手段）
この発明は皮膜のセラミック成分比を変えた場合の熱伝
導率、密着強度及び断熱効果を調査し前記問題を解消し
たものである。
導率、密着強度及び断熱効果を調査し前記問題を解消し
たものである。
周知のように金属のみ溶射を施した場合、密着力は高い
が皮膜の熱電導率が大きくて断熱効果はもとより得られ
ない。
が皮膜の熱電導率が大きくて断熱効果はもとより得られ
ない。
またセラミックスのみ溶射を施した場合、逆に皮膜の熱
伝導率は低いが密着力が劣り、皮膜のはく離、脱落の恐
れがある。
伝導率は低いが密着力が劣り、皮膜のはく離、脱落の恐
れがある。
そこで金属の密着力及びセラミックスの低熱伝導率を兼
ね備えた、金属とセラミックスの混合溶射層に着目した
。
ね備えた、金属とセラミックスの混合溶射層に着目した
。
すなわち、この発明は、ロール母材表面に、セラミック
スとニッケル基合金又はコバルト基自溶性合金との混合
被覆層を有して成ることを特徴とする高温鋼板搬送用被
覆ロールである。
スとニッケル基合金又はコバルト基自溶性合金との混合
被覆層を有して成ることを特徴とする高温鋼板搬送用被
覆ロールである。
混合溶射材は、任意の比率により撹拌混合することによ
り得ることができる。
り得ることができる。
以下に金属例えば、ニッケル基合金又はコバルト基自溶
性合金とセラミックスの混合比率が溶射皮膜の密着力と
熱伝導率に及ぼす影響を調べた結果について述べる。
性合金とセラミックスの混合比率が溶射皮膜の密着力と
熱伝導率に及ぼす影響を調べた結果について述べる。
ここに用いたセラミックスはＺｒ（ｈ：９２〜９９％、
Ｃａｂ： １〜８％の成分範囲よりなりまたニッケル基
合金は、Ｎｉ：６０〜９０％、Ｃｒ：１０〜４０％のＮ
ｉＣｒと、Ｎｉ：６５〜９５％、Ｃｒ：５〜２０％、Ｆ
ｅ、 Ｓｉ及びＢそれぞれ１〜４％、さらにＣ：０．１
〜３％を含有する組成さらにコバルト基自溶性合金は、
Ｃｏ：４１．５〜６０．５％、Ｃｒ：１Ｂ 〜２１％、
Ｎｉ：１２〜１４％、Ｗ：４〜１５％、Ｓｉ：１．５〜
３．５％、Ｆｅ ： ２〜４．５％、Ｂ ： １．５〜
３．５％、Ｃ： ０．２５〜３．０％を含有する組成な
どが適合する。
Ｃａｂ： １〜８％の成分範囲よりなりまたニッケル基
合金は、Ｎｉ：６０〜９０％、Ｃｒ：１０〜４０％のＮ
ｉＣｒと、Ｎｉ：６５〜９５％、Ｃｒ：５〜２０％、Ｆ
ｅ、 Ｓｉ及びＢそれぞれ１〜４％、さらにＣ：０．１
〜３％を含有する組成さらにコバルト基自溶性合金は、
Ｃｏ：４１．５〜６０．５％、Ｃｒ：１Ｂ 〜２１％、
Ｎｉ：１２〜１４％、Ｗ：４〜１５％、Ｓｉ：１．５〜
３．５％、Ｆｅ ： ２〜４．５％、Ｂ ： １．５〜
３．５％、Ｃ： ０．２５〜３．０％を含有する組成な
どが適合する。
第１図は溶射材の混合比率と密着力の関係を示した。密
着力は試験片によるせん断密着強度試験によって求めた
。
着力は試験片によるせん断密着強度試験によって求めた
。
セラミックス（ＺｒＯ□）のみの溶射皮膜の場合、５ｋ
ｇ／ｍｍ”程度であったが、金属（ＮｉとＣｒとの合金
）との混合比率が増加してゆくにつれて密着力が高くな
っている（第１図実線）。たとえばＺｒＯ，とＮｉＣｒ
のセラミックス比５０〜８０％では９〜１４ｋｇ／ｍｍ
”である。
ｇ／ｍｍ”程度であったが、金属（ＮｉとＣｒとの合金
）との混合比率が増加してゆくにつれて密着力が高くな
っている（第１図実線）。たとえばＺｒＯ，とＮｉＣｒ
のセラミックス比５０〜８０％では９〜１４ｋｇ／ｍｍ
”である。
また溶射皮膜に熱処理（１０００℃Ｘ２ｈｒ）を施すこ
とにより同図破線のように更に密着力が増加したとえ゛
ばセラミックス比５０〜８０％では１２〜１７ｋｇ／―
醜２である。
とにより同図破線のように更に密着力が増加したとえ゛
ばセラミックス比５０〜８０％では１２〜１７ｋｇ／―
醜２である。
第２図は一定温度における熱伝導率を示したものであり
、図のごとくセラミックスのみでは、４Ｘ １０−’ｃ
ａｌ／ｃｍ ・ｓｅｃ ・’Ｃ程度であるが、金属の混
合比率が増加するにつれて熱伝導率が高くなる。
、図のごとくセラミックスのみでは、４Ｘ １０−’ｃ
ａｌ／ｃｍ ・ｓｅｃ ・’Ｃ程度であるが、金属の混
合比率が増加するにつれて熱伝導率が高くなる。
たとえばセラミックス比５０〜８０％ではｌＸｌ０−”
〜３．５ Ｘｌ０−”ｃａｌ／Ｃｍ ・ｓｅｃ ・’Ｃ
である。
〜３．５ Ｘｌ０−”ｃａｌ／Ｃｍ ・ｓｅｃ ・’Ｃ
である。
第１図及び第２図より金属とセラミックスとの最もよい
混合比率を目的や、使用条件に応じて求めることができ
る。
混合比率を目的や、使用条件に応じて求めることができ
る。
たとえば連続鋳造設備の搬送ロールの場合表１に示すよ
うにＺｒＯ，とＮｉＣｒのセラミックス比９０％では断
熱効果は高いがはくすするため使用できない。
うにＺｒＯ，とＮｉＣｒのセラミックス比９０％では断
熱効果は高いがはくすするため使用できない。
ここで表１における断熱効果とは５１１ｍ１の被覆を施
したロールと、被覆を施さないロールとの各２０本通過
による鋳片の温度低下の差であられす。
したロールと、被覆を施さないロールとの各２０本通過
による鋳片の温度低下の差であられす。
セラミック比４０％ではばくりはしないが断熱効果が充
分でない。
分でない。
セラミック比５０〜８０％では断熱効果が高く、かつは
くりの発生無しに使用することができる。
くりの発生無しに使用することができる。
更に熱処理を施すことにより被膜の密着強度が増し、は
くりに対する信顛性が向上する。
くりに対する信顛性が向上する。
セラミックス材料としては、上述のＺｒＯ□系のほかＡ
ｆｚ０３． ＴｉＯ２＋ ５ｔＯ１＋ Ｍｇｏ、 Ｃｒ
ｚＯｓ＋ ＣｒｚＣ，、ｗｃなどを１種または２種以上
混合したものも適合する。
ｆｚ０３． ＴｉＯ２＋ ５ｔＯ１＋ Ｍｇｏ、 Ｃｒ
ｚＯｓ＋ ＣｒｚＣ，、ｗｃなどを１種または２種以上
混合したものも適合する。
セラミックス材と混合する金属材料についてもＨｖ６０
０以上の皮膜が得られるものであればいずれでもよいが
、すでに述べたニッケル基合金のほか、コバルト基自溶
性合金が好ましい。
０以上の皮膜が得られるものであればいずれでもよいが
、すでに述べたニッケル基合金のほか、コバルト基自溶
性合金が好ましい。
また混合溶射層を形成する際、母材との結合力を強める
ため下地溶射層を形成するのが望ましい。
ため下地溶射層を形成するのが望ましい。
溶射材料は、ニッケル基合金、コバルト基自溶性合金な
どがある。これらの溶射皮膜の厚みは、下地溶射層で通
常０．０５〜２１１＃ｌであるが、特に限定せず材料に
応じて決めることができる。また表面の混合溶射層は第
３図に示す通り、皮膜の厚さが増すにつれてロール表面
温度が上昇する。
どがある。これらの溶射皮膜の厚みは、下地溶射層で通
常０．０５〜２１１＃ｌであるが、特に限定せず材料に
応じて決めることができる。また表面の混合溶射層は第
３図に示す通り、皮膜の厚さが増すにつれてロール表面
温度が上昇する。
但し実用のロール表面温度域におけるＺｒ０ｚとＮｉＣ
ｒのセラミックス成分比８０％の場合皮膜厚みが２ｍｍ
以下では、皮膜厚み０ＩＩＩ１１の従来ロールと比較し
てロール表面温度の上昇温度は５０°Ｃ以下で、断熱効
果は十分でない。また皮膜の厚さが２０１１ＩＩＩｌを
こえても、皮膜の厚さを大きくしたことによによるロー
ル表面温度の上昇割合が微弱でありメリットが少ない。
ｒのセラミックス成分比８０％の場合皮膜厚みが２ｍｍ
以下では、皮膜厚み０ＩＩＩ１１の従来ロールと比較し
てロール表面温度の上昇温度は５０°Ｃ以下で、断熱効
果は十分でない。また皮膜の厚さが２０１１ＩＩＩｌを
こえても、皮膜の厚さを大きくしたことによによるロー
ル表面温度の上昇割合が微弱でありメリットが少ない。
よって被膜の厚さは２〜２０ＩＩＩＩ＋の範囲で望まし
くは、５〜１０ｍｍとすべきである。
くは、５〜１０ｍｍとすべきである。
これらの被膜の形成方法は、下地層においてガス、アー
ク或いは、プラズマ溶射法など広範囲に選択できる。
ク或いは、プラズマ溶射法など広範囲に選択できる。
また混合溶射皮膜においては、皮膜の厚さより、水プラ
ズマ溶射法が適しているが、同様の皮膜が得られるので
あれば、特に限定しない。
ズマ溶射法が適しているが、同様の皮膜が得られるので
あれば、特に限定しない。
（実施例）
連続鋳造設備内における鋳片搬送ロールにおいて表面被
膜のセラミックス成分比８０％（８０（９６，２ＺｒＯ
ｔ・３．８ＣａＯ） ・２０（８ＯＮｉ ・２０Ｃｒ）
）、被膜厚み５ｍｍの被覆を施こし１０００°Ｃで熱処
理を施こし、使用した。
膜のセラミックス成分比８０％（８０（９６，２ＺｒＯ
ｔ・３．８ＣａＯ） ・２０（８ＯＮｉ ・２０Ｃｒ）
）、被膜厚み５ｍｍの被覆を施こし１０００°Ｃで熱処
理を施こし、使用した。
その結果鋳片の温度は被覆を施こさないロールに比べ２
０本あたり１８°Ｃの保温効果があり、被覆のはく離も
なかった。
０本あたり１８°Ｃの保温効果があり、被覆のはく離も
なかった。
（発明の効果）
この発明によれば、高温鋼板の搬送移動中における温度
降下を、ロールの損傷のうれいなしに、有利に抑制でき
る。
降下を、ロールの損傷のうれいなしに、有利に抑制でき
る。
第１図は混合比率と密着力の関係グラフ、第２図は混合
比率と熱伝導率の関係グラフ、第３図は膜厚と表面温度
の関係グラフである。 第１図 （ｋ＃／ｒｕｎ２）
比率と熱伝導率の関係グラフ、第３図は膜厚と表面温度
の関係グラフである。 第１図 （ｋ＃／ｒｕｎ２）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロール母材表面に、セラミックスとニッケル基合金
又はコバルト基自溶性合金との混合被覆層を有して成る ことを特徴とする高温鋼板搬送用被覆ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8720087A JPS63255352A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 高温鋼板搬送用被覆ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8720087A JPS63255352A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 高温鋼板搬送用被覆ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63255352A true JPS63255352A (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=13908329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8720087A Pending JPS63255352A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 高温鋼板搬送用被覆ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63255352A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02156060A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Babcock Hitachi Kk | 金属材料の表面処理方法 |
| JPH06117537A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-04-26 | Hitachi Zosen Corp | ピストンリング |
| WO2010001859A1 (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | 住友金属工業株式会社 | 高温材搬送用部材 |
| WO2011074131A1 (ja) | 2009-12-16 | 2011-06-23 | 住友金属工業株式会社 | 高温材搬送用部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4998409A (ja) * | 1973-01-11 | 1974-09-18 |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP8720087A patent/JPS63255352A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4998409A (ja) * | 1973-01-11 | 1974-09-18 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02156060A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Babcock Hitachi Kk | 金属材料の表面処理方法 |
| JPH06117537A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-04-26 | Hitachi Zosen Corp | ピストンリング |
| WO2010001859A1 (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | 住友金属工業株式会社 | 高温材搬送用部材 |
| WO2011074131A1 (ja) | 2009-12-16 | 2011-06-23 | 住友金属工業株式会社 | 高温材搬送用部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4519387B2 (ja) | 耐ビルドアップ性に優れた溶射被覆用サーメット粉末と溶射被覆ロール | |
| JPS63255352A (ja) | 高温鋼板搬送用被覆ロ−ル | |
| JP2018154881A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS59126772A (ja) | 耐ビルドアツプ性溶射材料 | |
| JP2005240124A (ja) | ハースロールに被覆した溶射被膜 | |
| JP3651213B2 (ja) | 歪み感受性が低く磁気特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法および方向性電磁鋼板 | |
| JP2592628B2 (ja) | 耐ビルドアップ性にすぐれた溶射皮膜の形成方法 | |
| JPH05473B2 (ja) | ||
| JPS6331531B2 (ja) | ||
| JP3043917B2 (ja) | 耐剥離性、耐摩耗性、耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ロール | |
| JPH01259117A (ja) | 熱処理炉用ロール | |
| JPS60251218A (ja) | 鋼材用高温酸化防止塗料 | |
| JPH0517840A (ja) | 溶射用粉末およびロールの溶射被覆方法 | |
| JPH0230380B2 (ja) | ||
| JPS61166914A (ja) | ハ−スロ−ル | |
| JP7063422B1 (ja) | 方向性電磁鋼板、方向性電磁鋼板の製造方法および方向性電磁鋼板の評価方法 | |
| JPS62103314A (ja) | 熱処理炉用搬送ロ−ルの製造方法 | |
| JPH01139715A (ja) | 耐ビルドアップ性にすぐれたハースロール | |
| JPH11293334A (ja) | 熱処理炉用ハースロールおよびその製造方法 | |
| JPH08964B2 (ja) | 熱処理炉用ロ−ル | |
| JPH01122611A (ja) | 高温鋼材用搬送ロール | |
| JPS63250449A (ja) | 熱処理炉用ロ−ル | |
| JP2960262B2 (ja) | 熱処理炉用ロール | |
| KR101304602B1 (ko) | 스케일의 박리성을 향상시키는 방법 | |
| JPH0250804B2 (ja) |