JP2957397B2 - 高熱膨張率硬質酸化物系溶射材料および溶射皮膜をもつハースロール - Google Patents
高熱膨張率硬質酸化物系溶射材料および溶射皮膜をもつハースロールInfo
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続焼鈍炉等の熱処理炉
用ハースロールに使用する溶射材料およびそれを用いて
溶射皮膜を施したハースロールに関するものである。
用ハースロールに使用する溶射材料およびそれを用いて
溶射皮膜を施したハースロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱処理用ハースロールとしては
高温クリープ強度を重視し、耐熱鋳鋼製ロールが用いら
れている。しかし、特に鋼板の連続焼鈍炉内に配設され
るハースロールにあっては高温の酸化性又は還元性の雰
囲気中に長時間連続して使用されるために、その表面は
摩耗を受けたり、逆に鋼板の付着酸化物又は鉄粉がハー
スロール表面に凝着堆積して、いわゆるビルドアップを
形成したりしている。このような摩耗やビルドアップの
発生があると、鋼板はハースロール上を搬送される間
に、その表面が疵付けられて鋼板の品質が低下する原因
となるので、その発生は極力防止されなければならな
い。
高温クリープ強度を重視し、耐熱鋳鋼製ロールが用いら
れている。しかし、特に鋼板の連続焼鈍炉内に配設され
るハースロールにあっては高温の酸化性又は還元性の雰
囲気中に長時間連続して使用されるために、その表面は
摩耗を受けたり、逆に鋼板の付着酸化物又は鉄粉がハー
スロール表面に凝着堆積して、いわゆるビルドアップを
形成したりしている。このような摩耗やビルドアップの
発生があると、鋼板はハースロール上を搬送される間
に、その表面が疵付けられて鋼板の品質が低下する原因
となるので、その発生は極力防止されなければならな
い。
【０００３】そこで、従来は上記耐熱鋳鋼製ロールにお
けるスケールビルドアップの発生を防止するために、耐
熱鋳鋼製ロールを母材とし、アルミナを母材表面に焼結
せしめたハースロールやアルミナあるいはジルコニアな
どを成分とする溶射材料をもって、母材表面に溶射層を
形成したハースロールや特公昭６２−５４８４８号公報
のように、ＳｉＯ2 を４０％以上含み、残部がＣｏ，Ｃ
ｒ，Ｙ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ａｌ，Ｚｒの熱間耐摩耗性金属な
るサーメット材を溶射皮膜してなるハースロールが知ら
れている。また更には、特公昭６０−２２０４７号公報
のように、ＺｒＯ2 ２０〜４０重量％、残部Ａｌ2 Ｏ3
よりなる二元系のセラミックス溶着皮膜を有するビルド
アップ防止に優れた熱処理炉内ロールや特公昭６３−５
０４２８号公報のように、酸化ジルコニウムの安定剤５
重量％未満を含みかつ、ＳｉＯ2換算で少なくとも２５
重量％を占める酸化硅素をＺｒＯ2 換算の酸化ジルコニ
ウムの合計で８５重量％以上を含有する組成からなる溶
射皮膜を形成させた高温熱処理炉用ハースロール並びに
ＣａＯ・ＳｉＯ2 やＺｒＯ2 −８ｗｔ％Ｙ2 Ｏ3 なる二
元系の熱遮蔽コーテングが知られている。
けるスケールビルドアップの発生を防止するために、耐
熱鋳鋼製ロールを母材とし、アルミナを母材表面に焼結
せしめたハースロールやアルミナあるいはジルコニアな
どを成分とする溶射材料をもって、母材表面に溶射層を
形成したハースロールや特公昭６２−５４８４８号公報
のように、ＳｉＯ2 を４０％以上含み、残部がＣｏ，Ｃ
ｒ，Ｙ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ａｌ，Ｚｒの熱間耐摩耗性金属な
るサーメット材を溶射皮膜してなるハースロールが知ら
れている。また更には、特公昭６０−２２０４７号公報
のように、ＺｒＯ2 ２０〜４０重量％、残部Ａｌ2 Ｏ3
よりなる二元系のセラミックス溶着皮膜を有するビルド
アップ防止に優れた熱処理炉内ロールや特公昭６３−５
０４２８号公報のように、酸化ジルコニウムの安定剤５
重量％未満を含みかつ、ＳｉＯ2換算で少なくとも２５
重量％を占める酸化硅素をＺｒＯ2 換算の酸化ジルコニ
ウムの合計で８５重量％以上を含有する組成からなる溶
射皮膜を形成させた高温熱処理炉用ハースロール並びに
ＣａＯ・ＳｉＯ2 やＺｒＯ2 −８ｗｔ％Ｙ2 Ｏ3 なる二
元系の熱遮蔽コーテングが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したアルミナ焼結
によるハースロールにおいては、急激な温度変化によっ
て、アルミナに亀裂を生じ、かけ落ちると言うスポーリ
ング性に問題があり、また、アルミナあるいはジルコニ
アなどを成分とする溶射材料によって溶射層を形成した
ハースロールにおいては、温度変化時においてロール母
材と溶射層との密着性が劣化し、溶射層の剥離をもたら
す。また、Ｃｏ，Ｃｒ，Ｙ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｆｅ等の耐熱
合金に酸化物を含めたサーメットとした場合に耐ビルト
アップ性が充分と言うことが出来ない。一方二元系であ
るＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 やＺｒＯ2−ＳｉＯ2 系につい
ては、いずれも耐熱鋼ロールとの熱膨張差が大きく、そ
のために熱衝撃において剥離を起こすという問題があ
る。また、高熱膨張率セラミックスとしての２ＣａＯ・
ＳｉＯ2 やＣａＯ・ＳｉＯ2などは皮膜硬度が低く耐摩
耗性に劣るという問題がある。更には、ＺｒＯ2 −８ｗ
ｔ％Ｙ2 Ｏ3 においてもコーテングとして知られている
が、硬度が低いという問題がある。
によるハースロールにおいては、急激な温度変化によっ
て、アルミナに亀裂を生じ、かけ落ちると言うスポーリ
ング性に問題があり、また、アルミナあるいはジルコニ
アなどを成分とする溶射材料によって溶射層を形成した
ハースロールにおいては、温度変化時においてロール母
材と溶射層との密着性が劣化し、溶射層の剥離をもたら
す。また、Ｃｏ，Ｃｒ，Ｙ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｆｅ等の耐熱
合金に酸化物を含めたサーメットとした場合に耐ビルト
アップ性が充分と言うことが出来ない。一方二元系であ
るＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 やＺｒＯ2−ＳｉＯ2 系につい
ては、いずれも耐熱鋼ロールとの熱膨張差が大きく、そ
のために熱衝撃において剥離を起こすという問題があ
る。また、高熱膨張率セラミックスとしての２ＣａＯ・
ＳｉＯ2 やＣａＯ・ＳｉＯ2などは皮膜硬度が低く耐摩
耗性に劣るという問題がある。更には、ＺｒＯ2 −８ｗ
ｔ％Ｙ2 Ｏ3 においてもコーテングとして知られている
が、硬度が低いという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した問題を解決する
ため、発明者らは鋭意研究を重ねた結果、Ａｌ２Ｏ３−
ＺｒＯ２系の熱膨張率を改善するためにＣｅＯ２および
Ｙ２Ｏ３の効果を知見し、耐剥離性を改善し、ロールの
耐ビルドアップ性及び耐摩耗性の向上を図る高熱膨張率
硬質酸化物系溶射材料およびそれを用いて溶射皮膜を施
したハースロールを提供することにある。その発明の要
旨とするところは、 （１）高熱膨張率で硬度の高い皮膜をつくるＡｌ２Ｏ３
−ＺｒＯ２−ＣｅＯ２及び／又はＹ２Ｏ３から構成さ
れ、かつＡｌ２Ｏ３６０ｗｔ％以下、ＣｅＯ２３５ｗｔ
％以下及びＹ２Ｏ３２０ｗｔ％以下より成る高熱膨張率
硬質酸化物系溶射材料。 （２）高熱膨張率で硬度の高い皮膜をつくるＡｌ２Ｏ３
−ＺｒＯ２−ＣｅＯ２及び／又はＹ２Ｏ３から構成さ
れ、かつＡｌ２Ｏ３６０ｗｔ％以下、ＣｅＯ２３５ｗｔ
％以下及びＹ２Ｏ３２０ｗｔ％以下より成る高熱膨張率
硬質酸化物系溶射材料を用いて溶射皮膜を形成させてな
る熱処理用ハースロール。 （３）（１）記載の酸化物系溶射材料を厚さ１５０μｍ
以下のボンドコート上に溶射して成る皮膜をもつ熱処理
用ハースロールにある。
ため、発明者らは鋭意研究を重ねた結果、Ａｌ２Ｏ３−
ＺｒＯ２系の熱膨張率を改善するためにＣｅＯ２および
Ｙ２Ｏ３の効果を知見し、耐剥離性を改善し、ロールの
耐ビルドアップ性及び耐摩耗性の向上を図る高熱膨張率
硬質酸化物系溶射材料およびそれを用いて溶射皮膜を施
したハースロールを提供することにある。その発明の要
旨とするところは、 （１）高熱膨張率で硬度の高い皮膜をつくるＡｌ２Ｏ３
−ＺｒＯ２−ＣｅＯ２及び／又はＹ２Ｏ３から構成さ
れ、かつＡｌ２Ｏ３６０ｗｔ％以下、ＣｅＯ２３５ｗｔ
％以下及びＹ２Ｏ３２０ｗｔ％以下より成る高熱膨張率
硬質酸化物系溶射材料。 （２）高熱膨張率で硬度の高い皮膜をつくるＡｌ２Ｏ３
−ＺｒＯ２−ＣｅＯ２及び／又はＹ２Ｏ３から構成さ
れ、かつＡｌ２Ｏ３６０ｗｔ％以下、ＣｅＯ２３５ｗｔ
％以下及びＹ２Ｏ３２０ｗｔ％以下より成る高熱膨張率
硬質酸化物系溶射材料を用いて溶射皮膜を形成させてな
る熱処理用ハースロール。 （３）（１）記載の酸化物系溶射材料を厚さ１５０μｍ
以下のボンドコート上に溶射して成る皮膜をもつ熱処理
用ハースロールにある。
【０００６】
【作用】以下本発明について詳細に説明する。本発明に
おいてセラミックス成分にＡｌ 2 Ｏ3 を用いたのはセラ
ミックスの中でも耐蝕性、耐摩耗性に優れ、かつ耐ビル
ドアップ性に優れているからである。しかし、Ａｌ2 Ｏ
3 は溶射施工時α型からγ型に変態したものが、８００
〜１１００℃程度の使用温度域においてα型Ａｌ 2 Ｏ3
にもどるため、Ａｌ2 Ｏ3 単体では体積膨張を伴い剥離
し易く、充分な耐用性を示さない。一方ＺｒＯ2 はハー
スロールが配設される高温雰囲気温度にも十分耐えられ
る材料として重要な成分であることからＡｌ2 Ｏ3 −Ｚ
ｒＯ2 が考えられる。しかし、耐熱合金や耐熱鋼ロール
との熱膨張差が大きく、熱衝撃試験を行うと剥離を起こ
す。他方ＺｒＯ2 −Ｙ2 Ｏ3 やＺｒＯ2 −ＣｅＯ2 をも
考えられるが、このいずれも熱膨張率が高いが硬度が低
く、耐摩耗性に劣るために、本発明であるＡｌ2 Ｏ3 添
加で硬度を増し、耐摩耗性を良くし、また、組織緻密化
がＡｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 の共晶凝固で可能となり、皮膜
のエロージョン特性を改良することが出来る。
おいてセラミックス成分にＡｌ 2 Ｏ3 を用いたのはセラ
ミックスの中でも耐蝕性、耐摩耗性に優れ、かつ耐ビル
ドアップ性に優れているからである。しかし、Ａｌ2 Ｏ
3 は溶射施工時α型からγ型に変態したものが、８００
〜１１００℃程度の使用温度域においてα型Ａｌ 2 Ｏ3
にもどるため、Ａｌ2 Ｏ3 単体では体積膨張を伴い剥離
し易く、充分な耐用性を示さない。一方ＺｒＯ2 はハー
スロールが配設される高温雰囲気温度にも十分耐えられ
る材料として重要な成分であることからＡｌ2 Ｏ3 −Ｚ
ｒＯ2 が考えられる。しかし、耐熱合金や耐熱鋼ロール
との熱膨張差が大きく、熱衝撃試験を行うと剥離を起こ
す。他方ＺｒＯ2 −Ｙ2 Ｏ3 やＺｒＯ2 −ＣｅＯ2 をも
考えられるが、このいずれも熱膨張率が高いが硬度が低
く、耐摩耗性に劣るために、本発明であるＡｌ2 Ｏ3 添
加で硬度を増し、耐摩耗性を良くし、また、組織緻密化
がＡｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 の共晶凝固で可能となり、皮膜
のエロージョン特性を改良することが出来る。
【０００７】すなわち、基材と皮膜の熱膨張差を少なく
することが熱衝撃による皮膜剥離を無くするための必須
条件であることから、金属に匹敵する熱膨張率をＹ2 Ｏ
3 添加ないしはＣｅＯ2 添加によって得ようとするもの
である。そのためにはＹ2 Ｏ3 添加量は２０ｗｔ％で、
また、ＣｅＯ2 添加量は３５ｗｔ％で十分に高い値とな
る。従って、これらの上限はそれぞれ２０ｗｔ％、３５
ｗｔ％とする。また、基材への膜厚は５０〜２５０μｍ
が良好である。このようにＺｒＯ2 −Ｙ2 Ｏ3 系やＺｒ
Ｏ2 −ＣｅＯ2 系よりも、本発明の３元系はＡｌ2Ｏ3
−ＺｒＯ2 の共晶反応により、組織が微細化し、かつ、
融点も低くなるので、溶射し易くなる。また、Ｙ2 Ｏ3
やＣｅＯ2 は組織安定化材としても働くものである。
することが熱衝撃による皮膜剥離を無くするための必須
条件であることから、金属に匹敵する熱膨張率をＹ2 Ｏ
3 添加ないしはＣｅＯ2 添加によって得ようとするもの
である。そのためにはＹ2 Ｏ3 添加量は２０ｗｔ％で、
また、ＣｅＯ2 添加量は３５ｗｔ％で十分に高い値とな
る。従って、これらの上限はそれぞれ２０ｗｔ％、３５
ｗｔ％とする。また、基材への膜厚は５０〜２５０μｍ
が良好である。このようにＺｒＯ2 −Ｙ2 Ｏ3 系やＺｒ
Ｏ2 −ＣｅＯ2 系よりも、本発明の３元系はＡｌ2Ｏ3
−ＺｒＯ2 の共晶反応により、組織が微細化し、かつ、
融点も低くなるので、溶射し易くなる。また、Ｙ2 Ｏ3
やＣｅＯ2 は組織安定化材としても働くものである。
【０００８】更には、耐ビルドアップ性についても、Ｚ
ｒＯ2 系が比較的良好とされて来たが、Ａｌ2 Ｏ3 によ
る組織微細化とＹ2 Ｏ3 及びＣｅＯ2 の添加により、一
層改善された。すなわち、Ｙ2 Ｏ3 やＣｅＯ2 はＦｅＯ
やＦｅ2 Ｏ3 などの反応性が小さく、ビルドアップ性を
更に改善するものである。それと同時にＹ2 Ｏ3 やＣｅ
Ｏ2 はＺｒＯ2 の単斜晶を正方晶、立方晶化し変態をな
くするので、熱膨張差の縮小と相まって熱応力の生成を
防ぐという総合的効果によって良い特性を得ることが出
来るものである。
ｒＯ2 系が比較的良好とされて来たが、Ａｌ2 Ｏ3 によ
る組織微細化とＹ2 Ｏ3 及びＣｅＯ2 の添加により、一
層改善された。すなわち、Ｙ2 Ｏ3 やＣｅＯ2 はＦｅＯ
やＦｅ2 Ｏ3 などの反応性が小さく、ビルドアップ性を
更に改善するものである。それと同時にＹ2 Ｏ3 やＣｅ
Ｏ2 はＺｒＯ2 の単斜晶を正方晶、立方晶化し変態をな
くするので、熱膨張差の縮小と相まって熱応力の生成を
防ぐという総合的効果によって良い特性を得ることが出
来るものである。
【０００９】更に第２の発明として基材と皮膜との密着
性を良くするために、ボンドコートを下盛りすることに
よって、耐剥離性をより向上させるものである。そのボ
ンドコート材としてはＡｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 −ＣｅＯ2
及び／又はＹ2 Ｏ3 から成る酸化物にＣｏ，Ｎｉ，Ｃ
ｒ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｙ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｃの２種以上を含む
サーメット材料で、金属材料としては特にＭＣｒＡｌＹ
合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金等が有効である。このボンドコー
トの膜厚は１５０μｍ以下好ましくは３０〜７０μｍ程
度が良い。更にはクロム酸、金属アルコキシドアルコー
ル液等による封孔処理を使用することも可能であり、そ
の場合には封孔後３００℃以上で焼成し、安定酸化物化
すると良い。また、溶射法としては特にプラズマ溶射等
が良好である。
性を良くするために、ボンドコートを下盛りすることに
よって、耐剥離性をより向上させるものである。そのボ
ンドコート材としてはＡｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 −ＣｅＯ2
及び／又はＹ2 Ｏ3 から成る酸化物にＣｏ，Ｎｉ，Ｃ
ｒ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｙ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｃの２種以上を含む
サーメット材料で、金属材料としては特にＭＣｒＡｌＹ
合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金等が有効である。このボンドコー
トの膜厚は１５０μｍ以下好ましくは３０〜７０μｍ程
度が良い。更にはクロム酸、金属アルコキシドアルコー
ル液等による封孔処理を使用することも可能であり、そ
の場合には封孔後３００℃以上で焼成し、安定酸化物化
すると良い。また、溶射法としては特にプラズマ溶射等
が良好である。
【００１０】
実施例１ 連続焼鈍炉において２５％Ｃｒ−２０％Ｎｉ耐熱合金鋼
ロール表面に表１に示す各種セラミックス組成となる被
覆材料を１２５μｍ以下の粒度に調整した後プラズマ溶
射装置で溶射皮膜を被覆した場合の各熱膨張率、硬度及
びヒートチェク回数並びに耐ビルドアップ性について示
す。評価としてのビルドアップ試験は発生したビルドア
ップの面積を画像処理の手法を用いて測定した後、ビル
ドアップの面積をロール表面積で除した値をビルドアッ
プの発生比率、単位は％とし、発生面積率の値が低い
程、ビルドアップが発生しにくい溶射皮膜と評価する。
その結果を表１に示すように、耐熱衝撃性を大きくする
ことが出来ると共に、硬度もある程度高くすることが出
来、特に耐ビルドアップ性は顕著に向上することが可能
となった。これに対して比較例１〜４は耐ビルドアップ
性または硬度において劣ることが判る。
ロール表面に表１に示す各種セラミックス組成となる被
覆材料を１２５μｍ以下の粒度に調整した後プラズマ溶
射装置で溶射皮膜を被覆した場合の各熱膨張率、硬度及
びヒートチェク回数並びに耐ビルドアップ性について示
す。評価としてのビルドアップ試験は発生したビルドア
ップの面積を画像処理の手法を用いて測定した後、ビル
ドアップの面積をロール表面積で除した値をビルドアッ
プの発生比率、単位は％とし、発生面積率の値が低い
程、ビルドアップが発生しにくい溶射皮膜と評価する。
その結果を表１に示すように、耐熱衝撃性を大きくする
ことが出来ると共に、硬度もある程度高くすることが出
来、特に耐ビルドアップ性は顕著に向上することが可能
となった。これに対して比較例１〜４は耐ビルドアップ
性または硬度において劣ることが判る。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例２ 実施例１と同一条件で耐熱合金鋼ロール表面に３７ｗｔ
％Ａｌ2 Ｏ3 −５９ｗｔ％ＺｒＯ2 −４ｗｔ％Ｙ2 Ｏ3
とＣｏＮｉＣｒＡｌＹから成るサーメット材を５０μｍ
厚さに下地溶射層を施し、引続き３７ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3
−５９ｗｔ％ＺｒＯ2 −４ｗｔ％Ｙ2 Ｏ3 の１００μｍ
厚溶射皮膜を形成し、研磨仕上げしたロールを連続焼鈍
炉に取付け使用したところ１５ケ月経過後にも何等のビ
ルドアップも認められず、被覆層の亀裂や剥離も全くな
く、表１に示す比較例の被覆ロールに比べて、４倍以上
の耐用寿命を得ることが出来た。
％Ａｌ2 Ｏ3 −５９ｗｔ％ＺｒＯ2 −４ｗｔ％Ｙ2 Ｏ3
とＣｏＮｉＣｒＡｌＹから成るサーメット材を５０μｍ
厚さに下地溶射層を施し、引続き３７ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3
−５９ｗｔ％ＺｒＯ2 −４ｗｔ％Ｙ2 Ｏ3 の１００μｍ
厚溶射皮膜を形成し、研磨仕上げしたロールを連続焼鈍
炉に取付け使用したところ１５ケ月経過後にも何等のビ
ルドアップも認められず、被覆層の亀裂や剥離も全くな
く、表１に示す比較例の被覆ロールに比べて、４倍以上
の耐用寿命を得ることが出来た。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によってロー
ル基材との熱膨張率差を少なくすることによって、耐剥
離性および耐熱衝撃性を大きく向上させることが出来る
と共に、硬度を高くし、耐摩耗性を向上させることが出
来た。また、高融点ＺｒＯ2 の効果によりＦｅＯ，Ｆｅ
などのビルドアップを極力少なくし、かつ、Ｙ2 Ｏ3 及
びＣｅＯ2 によるＺｒＯ2 部の正方晶化及び立方晶化を
助け、組織安定化を可能とした極めて優れた効果を奏す
るものである。
ル基材との熱膨張率差を少なくすることによって、耐剥
離性および耐熱衝撃性を大きく向上させることが出来る
と共に、硬度を高くし、耐摩耗性を向上させることが出
来た。また、高融点ＺｒＯ2 の効果によりＦｅＯ，Ｆｅ
などのビルドアップを極力少なくし、かつ、Ｙ2 Ｏ3 及
びＣｅＯ2 によるＺｒＯ2 部の正方晶化及び立方晶化を
助け、組織安定化を可能とした極めて優れた効果を奏す
るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広重 宗利 千葉県君津市君津１番地 日鉄ハード株 式会社 君津事業所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 4/10
Claims (3)
- 【請求項１】 高熱膨張率で硬度の高い皮膜をつくるＡ
ｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ 2 −ＣｅＯ2 及び／又はＹ2 Ｏ3 から
構成され、かつＡｌ2 Ｏ3 ６０ｗｔ％以下、ＣｅＯ2 ３
５ｗｔ％以下及びＹ2 Ｏ3 ２０ｗｔ％以下より成る高熱
膨張率硬質酸化物系溶射材料。 - 【請求項２】 高熱膨張率で硬度の高い皮膜をつくるＡ
ｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ 2 −ＣｅＯ2 及び／又はＹ2 Ｏ3 から
構成され、かつＡｌ2 Ｏ3 ６０ｗｔ％以下、ＣｅＯ2 ３
５ｗｔ％以下及びＹ2 Ｏ3 ２０ｗｔ％以下より成る高熱
膨張率硬質酸化物系溶射材料を用いて溶射皮膜を形成さ
せてなる熱処理用ハースロール。 - 【請求項３】 請求項１記載の酸化物系溶射材料を厚さ
１５０μｍ以下のボンドコート上に溶射して成る皮膜を
もつ熱処理用ハースロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5291850A JP2957397B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 高熱膨張率硬質酸化物系溶射材料および溶射皮膜をもつハースロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5291850A JP2957397B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 高熱膨張率硬質酸化物系溶射材料および溶射皮膜をもつハースロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145470A JPH07145470A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2957397B2 true JP2957397B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=17774232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5291850A Expired - Fee Related JP2957397B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 高熱膨張率硬質酸化物系溶射材料および溶射皮膜をもつハースロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957397B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304146B6 (cs) * | 2009-05-18 | 2013-11-20 | Ústav fyziky plazmatu | Zpusob prípravy gradovaného keramického povlaku a gradovaný keramický povlak pripravený tímto zpusobem |
| JP6547209B2 (ja) * | 2015-07-01 | 2019-07-24 | 国立大学法人東北大学 | 熱遮蔽被膜の製造方法およびボンドコート用粉末 |
| CN113355735B (zh) * | 2020-03-06 | 2023-07-25 | 内蒙古中环光伏材料有限公司 | 一种直拉硅单晶用炉盖及其制作方法 |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP5291850A patent/JP2957397B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07145470A (ja) | 1995-06-06 |
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