JPS5837171A - 粉末冶金用熱処理板 - Google Patents
粉末冶金用熱処理板Info
- Publication number
- JPS5837171A JPS5837171A JP56135792A JP13579281A JPS5837171A JP S5837171 A JPS5837171 A JP S5837171A JP 56135792 A JP56135792 A JP 56135792A JP 13579281 A JP13579281 A JP 13579281A JP S5837171 A JPS5837171 A JP S5837171A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- oxide
- plate
- melt
- heat
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末冶金用熱処理板に使用するカーボン又はグ
ラファイト製熱処理板に関するものである。カーボン又
はグラファイトは耐熱温度が高くしかも加工性がよいた
めに高温の熱処理用部材、高温で使用される耐摩摺動部
材等に広い分野で使用されている。しかし乍ら、空気中
又は酸化性雰囲気で使用する場合は酸化消耗し易く、還
元中性雰囲気でも金属、合金の種類によっては高温で接
触反応して部分的に溶着し剥離して損耗し易いなどの欠
点があった。本発明はかかるカーボン又はグラファイト
の欠点を解消するためになされたものである。
ラファイト製熱処理板に関するものである。カーボン又
はグラファイトは耐熱温度が高くしかも加工性がよいた
めに高温の熱処理用部材、高温で使用される耐摩摺動部
材等に広い分野で使用されている。しかし乍ら、空気中
又は酸化性雰囲気で使用する場合は酸化消耗し易く、還
元中性雰囲気でも金属、合金の種類によっては高温で接
触反応して部分的に溶着し剥離して損耗し易いなどの欠
点があった。本発明はかかるカーボン又はグラファイト
の欠点を解消するためになされたものである。
従来、上述のような問題を解決するために、Ａｌ２Ｏ２
を表面に被覆する方法や気相反応によりＳｉ８Ｎ４を被
覆させるなどの方法が試みられている。
を表面に被覆する方法や気相反応によりＳｉ８Ｎ４を被
覆させるなどの方法が試みられている。
しかし乍ら、前述の方法では例えば超硬合金の焼結の際
に敷板として用いる場合溶出Ｃｏとの反応で溶着する問
題があり、後述の方法ではせっかく安価なカーボンが高
価なものとなってしまい利用範囲が限られてしまう。本
発明は上記の欠点も無く安価なカーボン又はグラファイ
ト製熱処理板を提案するものである。
に敷板として用いる場合溶出Ｃｏとの反応で溶着する問
題があり、後述の方法ではせっかく安価なカーボンが高
価なものとなってしまい利用範囲が限られてしまう。本
発明は上記の欠点も無く安価なカーボン又はグラファイ
ト製熱処理板を提案するものである。
本発明の特徴はカーボン（炭素）板またグラファイト（
黒鉛）板の表面に酸化ジルコニウム（Ｚｒ０２）とＭｇ
ＡＪ ２０４等のスピネル構造の酸化物との複合酸化物
もしくはこの複合酸化物に酸化イツトリウム（Ｙ２０ｇ
）または酸化カルシウム（Ｃａｂ）を含む複合酸化物の
被覆層を有する積層又は複合熱部°理用板であることで
ある。
黒鉛）板の表面に酸化ジルコニウム（Ｚｒ０２）とＭｇ
ＡＪ ２０４等のスピネル構造の酸化物との複合酸化物
もしくはこの複合酸化物に酸化イツトリウム（Ｙ２０ｇ
）または酸化カルシウム（Ｃａｂ）を含む複合酸化物の
被覆層を有する積層又は複合熱部°理用板であることで
ある。
本発明者らは炭素又は黒鉛に種々の材料を溶射して金属
との溶着性を調査した結果、上記の材料を被覆した場合
が最も良い結果を得たものである。
との溶着性を調査した結果、上記の材料を被覆した場合
が最も良い結果を得たものである。
溶射材料としてＺｒ０ＢまたはこれにＹ２Ｏ３を添加し
た粉末が知られているがこれを炭素板表面に溶射したの
みでは本発明の目的は達せられず、被覆層にスピネル構
造の酸化物を含む複合酸化物にすることによって本発明
の目的は達せられた。
た粉末が知られているがこれを炭素板表面に溶射したの
みでは本発明の目的は達せられず、被覆層にスピネル構
造の酸化物を含む複合酸化物にすることによって本発明
の目的は達せられた。
また被覆層の厚みとしては１０μ以下では被覆材の効果
は発揮されず、１０００μ（１１１Ｘ’）以上では炭素
又は黒鉛との接合強度が不充分であった。
は発揮されず、１０００μ（１１１Ｘ’）以上では炭素
又は黒鉛との接合強度が不充分であった。
次にＺｒＯ２に対しスピネル構造の酸化物の量を種々変
化させて炭素板表面に溶射被覆して金属との溶着テスト
を行った結果、ＺｒＯ２に対し重量比で２から％の比率
でスピネル構造の酸化物を混合した場合に最もよい結果
を示した。この組成比以外では部分的な溶着かあり不充
分であった。
化させて炭素板表面に溶射被覆して金属との溶着テスト
を行った結果、ＺｒＯ２に対し重量比で２から％の比率
でスピネル構造の酸化物を混合した場合に最もよい結果
を示した。この組成比以外では部分的な溶着かあり不充
分であった。
また上記複合酸化物にＣａＯ又はＹ２Ｏ３を添加するこ
とによって被覆層はより一層安定した強度を有すること
がわかった。その量としては２０重量％まででこれ以上
では被溶着性が不安定であり、複合酸化物と炭素又は黒
鉛との接合強度が低下する。
とによって被覆層はより一層安定した強度を有すること
がわかった。その量としては２０重量％まででこれ以上
では被溶着性が不安定であり、複合酸化物と炭素又は黒
鉛との接合強度が低下する。
炭素表面に溶射する方法は酸素−アセチレンガスによる
炎溶射法、プラズマによる溶射法いずれでも構わない。
炎溶射法、プラズマによる溶射法いずれでも構わない。
また該複合酸化物を有機溶剤に懸濁させ炭素又は黒鉛に
塗布して乾燥焼付けてもよいが経済的でない。
塗布して乾燥焼付けてもよいが経済的でない。
なお、溶射する前に炭素又は黒鉛を２５０°Ｃ〜３５０
°Ｃで乾燥してから溶射した方が望ましい。
°Ｃで乾燥してから溶射した方が望ましい。
次に実施例によって詳細に説明する。
実施例１゜
予め被覆すさき炭素板を２５０°Ｃで乾燥処理したのち
１．ＺｒＯ２、スピネル酸化物（ＭｇＡ７！ｇＯ＋）、
Ｙｌ１０８の粉末を第１表に示す重量比で配合し、酸素
、アセチレントーチにより５０Ｘ１５０Ｘ５１１１ｊｌ
Ｌの炭素板表面に溶射被覆した。次にこの被覆した炭素
板を第１表に示す温度で熱処理して各種の炭素、複合酸
化物複合板を作製した。これらの複合板の被覆層の有す
る面上にｗｃ −２０％Ｃｏ組成の粉末を１ルーで型押
した成型体を各５ケ載せ、真空中で１４００″Ｃ１１時
間焼結処理した。この処理を５回成型体を変えて行った
。焼結炉から取出した各複合炭素板と被焼結材（超硬合
金）の溶着状況を観察し、全熱溶着せず被焼結材がすぐ
取れる状態を優で示し、すぐ取れるが多少接触面が変色
している場合を良で示し、溶着もせず被焼結材がすぐ取
れるが被覆層が剥離しかかつているものを可とし、炭素
板のみを使用した時と同じく被焼結材と溶着している場
合を不可と表現して各々°の結果第１表に示した。
１．ＺｒＯ２、スピネル酸化物（ＭｇＡ７！ｇＯ＋）、
Ｙｌ１０８の粉末を第１表に示す重量比で配合し、酸素
、アセチレントーチにより５０Ｘ１５０Ｘ５１１１ｊｌ
Ｌの炭素板表面に溶射被覆した。次にこの被覆した炭素
板を第１表に示す温度で熱処理して各種の炭素、複合酸
化物複合板を作製した。これらの複合板の被覆層の有す
る面上にｗｃ −２０％Ｃｏ組成の粉末を１ルーで型押
した成型体を各５ケ載せ、真空中で１４００″Ｃ１１時
間焼結処理した。この処理を５回成型体を変えて行った
。焼結炉から取出した各複合炭素板と被焼結材（超硬合
金）の溶着状況を観察し、全熱溶着せず被焼結材がすぐ
取れる状態を優で示し、すぐ取れるが多少接触面が変色
している場合を良で示し、溶着もせず被焼結材がすぐ取
れるが被覆層が剥離しかかつているものを可とし、炭素
板のみを使用した時と同じく被焼結材と溶着している場
合を不可と表現して各々°の結果第１表に示した。
この表でわかる如く本発明による組成範囲の被覆層を有
する複合板は約１８００°Ｃ以上の高温で液相を生ずる
ＷＣ−Ｃｏ超硬合金との反応性が無く焼結敷板材として
寿命が長いことがわかる。
する複合板は約１８００°Ｃ以上の高温で液相を生ずる
ＷＣ−Ｃｏ超硬合金との反応性が無く焼結敷板材として
寿命が長いことがわかる。
伺実験７ｇ６４のものは５２回使用しても被焼結材と全
熱反応せず安定な被覆層であることが証明されな。
熱反応せず安定な被覆層であることが証明されな。
第 １ 表
陣
従来実施例１の様な敷板としては炭素又は黒鉛板の上に
黒鉛粉、Ａｊ！ ２０３粉末やＡｆｆｌＮ粉末を適宜混
合して散布し、その上に被焼結材を載せて使用していた
が、本発明による複合板ではこのような面倒な作業をす
る必要なく何回も使用できるので焼結コストを著しく下
げることが可能となった。
黒鉛粉、Ａｊ！ ２０３粉末やＡｆｆｌＮ粉末を適宜混
合して散布し、その上に被焼結材を載せて使用していた
が、本発明による複合板ではこのような面倒な作業をす
る必要なく何回も使用できるので焼結コストを著しく下
げることが可能となった。
実施例２゜
実施例１と同様にして第２表の組成の粉末をプラズマ溶
射により約５０μの厚みで被覆し、そのあと１４００°
Ｃで１時間安定化処理を行い、実施例１と同様に被焼結
材との反応状況を１０回の焼結後調べた結果を第２表に
示す。
射により約５０μの厚みで被覆し、そのあと１４００°
Ｃで１時間安定化処理を行い、実施例１と同様に被焼結
材との反応状況を１０回の焼結後調べた結果を第２表に
示す。
本発明によるスピネル構造の酸化物とＺｒＯ２との酸化
物にＹ２Ｏ３、ＣａＯを添加したものが反応性少く何回
もの使用に耐えることがわかる。
物にＹ２Ｏ３、ＣａＯを添加したものが反応性少く何回
もの使用に耐えることがわかる。
Claims (4)
- （１）炭素または黒鉛の表面に、Ｚｒ０１とスピネル構
造を有する金属酸化物との複合酸化物、もしくは該複合
酸化物にＹ２Ｏ３〜又はＣａＯを含む複合酸化物の被覆
層が膜厚１０〜１０００μで被着されていることを特徴
とする粉末冶金用熱処理板。 - （２）被着複合シ化物がＺｒＯ２とスピネル構造の酸化
物との比が重量比でｌＺ乃至％であることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の粉末冶金用熱処理板。 - （３）被着複合酸化物に２ｏ重量％以下のＹ２Ｏ３また
はＣａＯを含むことを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項、第（２）項記載の粉末冶金用熱処理板。 - （４）スピネル構造を有する金属酸化物がＭｇＡノ２０
４であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項、
第（２）項記載の粉末冶金用熱処理板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56135792A JPS5837171A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 粉末冶金用熱処理板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56135792A JPS5837171A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 粉末冶金用熱処理板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837171A true JPS5837171A (ja) | 1983-03-04 |
Family
ID=15159933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56135792A Pending JPS5837171A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 粉末冶金用熱処理板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837171A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593085A (ja) * | 1982-06-14 | 1984-01-09 | ユ−テイツク・コ−ポレイシヨン | フレ−ムスプレ−セラミツク粉末組成 |
| JPS62113782A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-25 | 東海カーボン株式会社 | 高温、非酸化性雰囲気用断熱材 |
| JPS6295501U (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-18 | ||
| JPH0258193A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-27 | Glory Ltd | 硬貨入金包装機および硬貨入出金包装機 |
| US5695883A (en) * | 1991-09-17 | 1997-12-09 | Tocalo Co., Ltd. | Carbon member having a metal spray coating |
-
1981
- 1981-08-29 JP JP56135792A patent/JPS5837171A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593085A (ja) * | 1982-06-14 | 1984-01-09 | ユ−テイツク・コ−ポレイシヨン | フレ−ムスプレ−セラミツク粉末組成 |
| JPS62113782A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-25 | 東海カーボン株式会社 | 高温、非酸化性雰囲気用断熱材 |
| JPS6295501U (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-18 | ||
| JPH0258193A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-27 | Glory Ltd | 硬貨入金包装機および硬貨入出金包装機 |
| US5695883A (en) * | 1991-09-17 | 1997-12-09 | Tocalo Co., Ltd. | Carbon member having a metal spray coating |
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