JPS62112788A - 構成部材用の高温遮蔽層とその製造方法 - Google Patents

構成部材用の高温遮蔽層とその製造方法

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JPS62112788A
JPS62112788A JP61255964A JP25596486A JPS62112788A JP S62112788 A JPS62112788 A JP S62112788A JP 61255964 A JP61255964 A JP 61255964A JP 25596486 A JP25596486 A JP 25596486A JP S62112788 A JPS62112788 A JP S62112788A
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metal
shielding layer
substrate
temperature shielding
component
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JP61255964A
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ヨーゼフ・ロール
ビンク・フオンク・チユ
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BBC Brown Boveri France SA
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BBC Brown Boveri AG Switzerland
BBC Brown Boveri France SA
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、素地、特にオーステナイト組織の素地に使
用されて、構成部材を形成する高温遮蔽層及びその製造
方法に関する。
上記のような高温遮蔽層はすでに周知であり、素地用の
材料には、６００℃を越える温度に対しても使用可能な
耐熱鋼及び耐熱合金の一方又は双方が用いられ、該素地
に上記高温遮蔽層を施すことにより、硫酸灰分、酸素、
アルカリ土類及びパナソウムによる高温腐蝕作用を弱化
することができる。従来の高温遮蔽層は構成部材を形成
する素地上に直接被覆されていた。高温遮蔽層は、構成
部材がガスタービンに用いられる場合には特に重要であ
る。ガスタービンに用いられる高温遮蔽層は、動翼、静
翼及び熱遮断用の部材に被覆される。この場合構成部材
の材料はニッケル、コバルト又は鉄をペースとするオー
ステナイト組織を有することが好ましい。
この発明の目的は、金属性の素地の表面に良好かつ安定
に密層し、高温ガスの腐蝕性成分に対して抵抗力を有す
る高温遮蔽層と、その製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の該高温遮蔽層は化
学式Ａ、−ｘＢＸＭＯ３で示されるペロブスカイト構造
の混合酸化物によって形成さ扛、上記式のＡが周期表の
第３の副族の金属、ＢがＭ２の主族の金属、Ｍが第６．
第７又は第８の副族の金属であり、化学量論係数ＸがＯ
乃至０．８の範囲の値をとるように形成されている。又
本発明の高温遮蔽層の製造方法は特許請求の範囲第（３
）項乃至第（９）項に示されている通りである。
本発明に於ては、高温遮蔽層の製造に用いられるペロブ
スカイト構造の混合酸化物は、純金属又は合金とセラミ
ックとの中間位置を占める材料である。この混合酸化物
の密度は比較的高く金属に近く、硬度は金属より大きく
、セラミック材料に匹敵するし、機械的強度もほぼ同根
である。又この混合酸化物の熱力学的安定性及び化学的
安定性及び相安定性は広い温度範囲に於て、他の高温用
材料より勝れており、膨張係数は金属とセラミックの中
間にある。又この発明の高温遮蔽層は硫黄、ハロゲン、
バナジウム及びそれらの化合物に対して、又アルカリ土
類金属酸化物に対して安定であるとともに、金属性の素
地に対する長期間の高い附着性、必要な機械的強度と高
い対腐蝕性、並びに高いガス密性と、印加される温度範
囲に於て必要とされる対熱＃撃性を有している。
ガスの中で使用され、ニッケル、鉄又はコバルトからな
るオーステナイト組織の材料で形成され、流通孔Ｊ’ｊ
ｊ−有する素地２を具備し、浄化された素地２の表面に
は厚さがほぼ１００μｍの高温遮蔽層４が被覆されてい
る。高温遮蔽層４は一般にＡ１−ＸＢｘＭ０３で示され
る材料からなるペロブスカイト構造の混合酸化物で形成
される。上記材料記号の中のＡは周期表の第３の副族の
金属を示し、Ｂは第２の主族の金属、Ｍは■、、■、又
は■、族の金属を示す。次の反応式を用いて、所定の粉
体を製造するために、上記金属の酸化物や炭酸塩は混合
１／２　（１−ｘ）Ａ２Ｏｇ＋ｘＢＯ＋１／２Ｍ２Ｏ３
＋１／４ｘＯ２−＞空気 Ａ（１−ｘ）ＢｘＭＯ３ 上記反応式によって形成された生成物は続いてスプレー
可能な粉末に加工される。
この発明の高温遮蔽層に於ては、上記の粉末はランタン
、ストロンチウム及びクロムによって製造される。この
実施例では化学量論係数を表わすＸは０．１６にとられ
ている。
ランタン、ストロ／チウム及びクロムそれぞれの酸化物
は、ゲールミル又は振動ミルを用いて混合され、粉末に
され、続いてプレス型の中で１〜２　Ｘ　１０　Ｎ／ｌ
ｎ　の圧力で圧縮され、長時間空気を作用させつつ、約
１５００℃の温度で、次式に従って焼結される。
（１／２）Ｏ，ａ４Ｌａ　Ｏ＋［］、１６ＳｒＯ＋１／
２ＣｒＯ＋０．０４０２上記の５ｒＯＱ代りに５ｒＣＯ
３ｔｌ−用いてもよい。
上式の固体反応による生成物は振動ミルの中で、粒度が
０．１〜６０μｍになるまで砕かれる。
上記反応式の生成物は、周知の炎溶射法又はグラズマ浴
射法により、構成部材１の素地２の表面に、粒度が１０
及び６０μｍの間にある粒子となって送られ、該表面金
被覆する。この実施例では上記のようにして形成された
高温遮蔽層の厚さは、はぼ１００μｍである。上述のプ
ラズマ４射法を１１（いる代シに、粒度が０．１〜１０
μｍの焼結可能な細かい粉末を使用する場合には、高温
遮蔽層４用の材料を懸濁液の状態で、電気泳動法を用い
て基礎部材２Ｏ表面に付着させ、引続いて素地２ととも
に８００乃至１２Ｏ０℃に加熱して該表面に焼付けても
よい。上記懸濁液には必要に応じて、ニトロセルローズ
−醋酸アミルのような塗膜形成剤を混ぜてもよい。
この発明の他の実施例に於ては、高温遮蔽層を形成する
出発材料として用いられる混合酸化物は、ガス状の反応
化合物として、担体である酸素とともに、素地２の高温
に加熱された表面に導かれる。
上述の加熱された表面のために、ガス状の反応化合物は
素地２の材料と反応する。上記混合酸化物は少くとも、
周期表の第３の副族の金属、第２の主族の金属及び第６
．７又は８の副族の金属を用いて形成される。又この実
施例では、用いられるすべての混合酸化物は既に記した
Ａ１−、：ＢｘＭＯ３で云される物質で形成され、ｋロ
ブスカイト構造の混合酸化物を形成するガス状化合物と
しては、ノ・ロダン化物、オキシノ・ロダン化物、水素
化物、カルＳニル又は有機金属化合物を用いるのが好ま
しい。
又高温遮蔽層形成のための金属Ａにはランタン、金属Ｂ
にはストロンチウム、金ＦＡＣにはクロムを用いるのが
好ましく、酸素を含む担体としては、酸素を含む窒素又
はアルゴンが用いられる。又ガス状の反応化合物には、
更に、酸素を含む反応物質たとえば空気（０□Ｌｕｆｔ
　）又はＨ２Ｏを混合してもよい。
又高温遮蔽層の製造に於て、被覆される素地２を次のよ
うな合金、すなわち、混合酸化物を形成するのに必要な
金、＠Ａ、Ｂ及びＭの含有量が、所定のモル関係を有す
るように配合された合金で製造してもよい。
若し、高温遮蔽層４を被覆される素地２が、それぞれ必
要なランタン、ストロンチウム及びクロムからなる金属
成分を含む合金で形成されている場合には、該素地２を
酸素を含んだ雰囲気の中で熱処理を行うことができる。
それは上記処理によれは、金属成分は素地２の表面に於
て拡散し、雰囲気中の酸素と反応し、ペロブスカイトの
構造の所望の混合酸化物からなる高温遮蔽層４を得るこ
とができるからである。
素地２の上に高温遮蔽層４を形成する他の方法は次の通
りである。すなわち、素地２を製造した後、高温遮蔽層
を形成する金属要素を素地２の表面に蒸着されるか、又
は素地２の内部に拡散させた後、引続き素地２に酸素を
含む雰囲気の中で熱的処理を施こす。このような工程を
経て素地２の表面にはペロブスカイト構造の混合酸化物
からなる所望の高温遮蔽層が形成される。
この発明を実施する多くの場合、用いられる素地２は、
鉄、コバルト、ニッケル、マンガン又ハクロムを成分と
する金属要素を含んでおり、混合酸化物の形成に必要な
要素Ａ及びＢは素地２に入れられたのみであり、これら
の要素Ａ、Ｂは高８下に行なわれる拡散又は酸化作用に
よって金属要素Ｍと反応して混合酸化物を形成する〇素
地２に被覆を施こすその他の方法は、素地２Ｏ表面に金
属要素が合金成分として含有されている場合である。こ
の場合には、素地２の表面は、金属要素Ａ及びＢの有機
塩化物又は有機金属化合部からなる溶液によって処理さ
れる。上記有機塩化合物又は有機金属化合物の代りに、
上記金属要素Ａ及びＢを言んだ硝酸塩溶液を用いること
もできる。構成部材１゛は有機塩化物、有機金属化合物
及び硝酸塩化合物が分解するまで酸素の作用を受けつつ
加熱される。上記加熱によって、基礎部材２の表面に含
まれる金・萬要素は、表面を被覆する金属要素Ａ及びＢ
と反応し、該表面には、ペロブスカイト構造を有する所
望の混合酸化物が生ずることとなる。上記のようにして
高温遮蔽層を形成する場合の反応を示す式は次の通りで
ある。
又更に両要素ＡとＢを、有機塩化物及び有機金属塩化物
の浴液から、触媒を用いる方法又は成解による方法を用
いて、素地２の表面に付着させ、酸素を作用させつつ熱
的処理を行なうことによって、すでに素地２の表面に存
在する金属要素Ｍと上式の反応をおこす′ことができる
。この反応によっても、ペロブスカイト構造の所望の混
合酸化物からなる高温遮蔽層を素地２Ｏ表面に形成する
ことができる。
【図面の簡単な説明】

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）素地、特にオーステナイト組織の素地に使用され
    て、構成部材を形成する高温遮蔽層であって、該高温遮
    蔽層が化学式Ａ＿（＿１＿−＿ｘ＿）Ｂ＿ｘＭＯ＿３で
    示されるペロブスカイト構造の混合酸化物によって形成
    され、上式のＡが周期表の第３副族の金属、Ｂが第２主
    族の金属、Ｍが第６、第７又は第８副族の金属であり、
    化学量論係数（Ｓｔ■ｃｈｉｏｍｅｔｒｉｅｆａｋｔｏ
    ｒ）ｘが０乃至０．８の範囲の値であることを特徴とす
    る構成部材用の高温遮蔽層。
  2. （２）上記混合酸化物は、金属Ａとしてランタン、金属
    Ｂとしてストロンチウム、金属Ｍとしてクロム、ニッケ
    ル、鉄、マンガン又はコバルトを含み、化学量論係数が
    ０乃至０．４の範囲の値であること、を特徴とする特許
    請求の範囲第（１）項に記載の構成部材用の高温遮蔽層
    。
  3. （３）素地、特にオーステナイト組織を有する材料で形
    成された素地の高温遮蔽層であって、該高温遮蔽層が化
    学式Ａ＿１＿−＿ｘＢ＿ｘＭＯ＿３で示されるペロブス
    カイト構造の混合酸化物によって形成され、上式のＡが
    周期表の第３副族の金属、Ｂが第２主族の金属、Ｍが第
    ６、第７又は第８副族の金属であり、化学量論係数ｘが
    ０乃至０．８の範囲の値をとるように形成されている構
    成部材用の高温遮蔽層製造方法に於て、金属Ａ、Ｂ及び
    Ｍが化学量論係数ｘを有するように混合され、粉砕続い
    て所定の圧力で圧縮され、所定温度で行なわれるガス処
    理によって焼結されること、及び上記焼結による生成物
    は、スプレー可能な粉末に粉砕されて構成部材（１）の
    素地（２）の上に被覆されること、 を特徴とする構成部材用の高温遮蔽層の製造方法。
  4. （４）上記製造方法によって得られた金属酸化物又は金
    属炭酸塩が１乃至２×１０＾８Ｎ／ｍ＾２の圧力で圧縮
    され、続いて数時間空気中で１５００℃の温度で焼結さ
    れ、その後０．１〜６０μｍの粒度に粉砕されること、 を特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の構成部材
    用の高温遮蔽層製造方法。
  5. （５）厚さがほぼ１００μｍの混合酸化物が構成部材（
    １）の素地（２）の上に被覆されること、１０〜６０μ
    ｍの粒度の粉末は炎溶射法又はプラズマ溶射法によって
    、又粒度が０．１〜１０μｍであり懸濁液の中に入れら
    れた粉末は、電気泳動法によって、素地（２）の上に被
    覆され、素地（２）を加熱することにより該素地の表面
    に焼付けられること、及び上記懸濁液を素地（２）上に
    塗布する前に塗膜形成分又は融剤が混合されること、 を特徴とする特許請求の範囲第（３）項及び第（４）項
    のいずれか１に記載の構成部材用の高温遮蔽層製造方法
    。
  6. （６）金属要素Ａ、Ｂ及びＭのハロゲン化物、オキシハ
    ロゲン化物、水素化物、カーボニル又は有機金属化合物
    が、酸素を含む担体とともに、素地（２）の３００〜１
    ０００℃に加熱された表面に導かれて該素地（２）と反
    応し、素地（２）の表面上に分離して附着されること及
    び上記担体としてＮ＿２（＋Ｏ＿２）又はＮ＿２（＋Ｈ
    ＿２Ｏ）が使用されること、を特徴とする特許請求の範
    囲第（３）項に記載の構成部材用の高温遮蔽層製造方法
    。
  7. （７）素地（２）製造用の合金を形成する金属要素Ａ、
    Ｂ及びＭを、所定のモル比に従って混合するか酸素の作
    用なしに構成部材（１）、特に素地（２）に蒸着又は加
    熱による附加を行なう工程を有すること、及び上記工程
    に続いて素地（２）を金属要素Ａ、Ｂ及びＭが素地（２
    ）の表面に拡散し、該表面附近に存在するガス相の酸素
    と、ペロブスカイト構造の混合酸化物を形成するように
    酸素を含む雰囲気の中で反応させること、 を特徴とする特許請求の範囲第（３）項に記載の構成部
    材用の高温遮蔽層製造方法。
  8. （８）上記素地（２）は、表面に金属要素をすでに含有
    していること、および形成された素地（２）の表面は、
    金属要素Ａ及びＢの有機塩化合物又は有機金属化合物の
    溶液によって処理されるか、又は上記化合物が触媒によ
    り、又は電気分解によって上記表面上に沈澱し、よって
    生じた沈澱物は続いて酸素供給下に行なう熱的処理によ
    って、素地（２）に含まれている金属要素（Ｍ）と反応
    して、ペロブスカイト構造の混合酸化物を生ずる合金に
    よって形成されていること、 を特徴とする特許請求の範囲第（３）項に記載の構成部
    材用の高温遮蔽層製造方法。
  9. （９）この発明の高温遮蔽層が、ペロブスカイト組織を
    有する混合酸化物によって形成され、該混合酸化物が金
    属要素Ａとしてランタン、金属要素Ｂとしてストロンチ
    ウム、金属要素Ｍとしてクロム、ニッケル、鉄、コバル
    ト又はマンガンを含有していること、 を特徴とする特許請求の範囲第（３）項乃至第（８）項
    のいずれか１に記載の構成部材用の高温遮蔽層の製造方
    法。
JP61255964A 1985-11-02 1986-10-29 構成部材用の高温遮蔽層とその製造方法 Pending JPS62112788A (ja)

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JP2014156396A (ja) * 2014-05-07 2014-08-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 遮熱コーティング材料、並びにガスタービン用翼、燃焼器、ガスタービン、及びジェットエンジン

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