JPH0347979A - 金属表面のガラス被膜形成方法 - Google Patents
金属表面のガラス被膜形成方法Info
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- JPH0347979A JPH0347979A JP18346189A JP18346189A JPH0347979A JP H0347979 A JPH0347979 A JP H0347979A JP 18346189 A JP18346189 A JP 18346189A JP 18346189 A JP18346189 A JP 18346189A JP H0347979 A JPH0347979 A JP H0347979A
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術の分野）
この発明はガラス被膜形成方法に関し、特には鉄、ステ
ンレス、アルミニウムまたは鋳物等の金属等からなる被
塗物の表面にガラス状被膜を有効に形成する方法に関す
る。
ンレス、アルミニウムまたは鋳物等の金属等からなる被
塗物の表面にガラス状被膜を有効に形成する方法に関す
る。
（従来の技術）
近年鉄、ステンレスの金属等の被塗物表面にガラス材料
を溶射してガラス被膜を形成することが提案されている
。本発明者もこの種のガラス溶射の方法あるいは材料等
について開発を行なっているが、問題はいかに効率良く
しかも確実にガラス溶射被膜を形成するかということで
ある。なかでもこの種技術においては、ガラス溶射被膜
の基材からの剥離またはクラックをいかにして解消する
かはこのガラス溶射技術の実現にあたって解決されなれ
けばならない極めて重要な問題である。
を溶射してガラス被膜を形成することが提案されている
。本発明者もこの種のガラス溶射の方法あるいは材料等
について開発を行なっているが、問題はいかに効率良く
しかも確実にガラス溶射被膜を形成するかということで
ある。なかでもこの種技術においては、ガラス溶射被膜
の基材からの剥離またはクラックをいかにして解消する
かはこのガラス溶射技術の実現にあたって解決されなれ
けばならない極めて重要な問題である。
（発明が解決しようとする課題）
この発明はこのような状況にあって、被塗物の表面から
ガラス溶射被膜が剥離するがことなく、また該被膜にク
ラックを生ずることのないガラス状被膜を形成する方法
を提案することを目的とするものである。この発明はま
た、効率良くかつ確実にガラス状被膜を形成する方法を
提案するものである。
ガラス溶射被膜が剥離するがことなく、また該被膜にク
ラックを生ずることのないガラス状被膜を形成する方法
を提案することを目的とするものである。この発明はま
た、効率良くかつ確実にガラス状被膜を形成する方法を
提案するものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち、この発明は、金属よりなる被塗物表面をブラ
スト処理する工程と、前記処理表面に必要に応じて下地
材を溶射する工程と、前記処理表面を１００℃以上の温
度に予熱する工程と、前記予熱処理された表面にガラス
溶射材料を溶射してガラス状物質の被膜を形成する工程
とからなることを特徴とするガラス被膜形成方法に係る
。
スト処理する工程と、前記処理表面に必要に応じて下地
材を溶射する工程と、前記処理表面を１００℃以上の温
度に予熱する工程と、前記予熱処理された表面にガラス
溶射材料を溶射してガラス状物質の被膜を形成する工程
とからなることを特徴とするガラス被膜形成方法に係る
。
（実施例）
次に、この発明の実施例を、被塗物として剛板を用いて
ガラス状被膜を形成する場合について述べる。なお、こ
の例は他の金属被塗物についても応用できるものである
ことはいうまでもない。
ガラス状被膜を形成する場合について述べる。なお、こ
の例は他の金属被塗物についても応用できるものである
ことはいうまでもない。
まず、ブラスト処理工程について説明すると、金属より
なる被塗物表面に公知の硬質微粒子によるブラスト処理
がなされる。このブラスト処理は被塗物表面に微細な凹
凸を付与して結合面積を増大しもって被膜の接合強度を
向上させる目的でなされる。また、被塗物表面の汚れや
錆等を除去するクリーニング作用もある。
なる被塗物表面に公知の硬質微粒子によるブラスト処理
がなされる。このブラスト処理は被塗物表面に微細な凹
凸を付与して結合面積を増大しもって被膜の接合強度を
向上させる目的でなされる。また、被塗物表面の汚れや
錆等を除去するクリーニング作用もある。
下地材の溶射工程は必要に応じ付加される。
すなわち、金属特に鉄金属が高温で加熱されると該金属
表面には酸化鉄が形成され、この酸化鉄は適度に形成さ
れるときにはその後形成されるガラス被膜との結合強度
を増すので好ましいが、しかしながら、例えば４００℃
以上の高温で予熱される場合には該金属表面に酸化第一
鉄さらには酸化第二鉄が過剰に形成され、これが後に形
成されるガラス被膜を剥離させる大きな原因となる。
表面には酸化鉄が形成され、この酸化鉄は適度に形成さ
れるときにはその後形成されるガラス被膜との結合強度
を増すので好ましいが、しかしながら、例えば４００℃
以上の高温で予熱される場合には該金属表面に酸化第一
鉄さらには酸化第二鉄が過剰に形成され、これが後に形
成されるガラス被膜を剥離させる大きな原因となる。
そこで、次工程で、予熱温度が高温、例えば４００℃以
上となるような場合には、あらかじめステンレス等の下
地材を溶射してｌＯＯ〜２００ＩＬ程度の酸化防止膜を
形成しておくことが好ましい。
上となるような場合には、あらかじめステンレス等の下
地材を溶射してｌＯＯ〜２００ＩＬ程度の酸化防止膜を
形成しておくことが好ましい。
下地材としては酸化しにくいもので、上のステンレスの
ほか、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化アルミニウム
、酸化シリコニウム等を使用することができる。
ほか、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化アルミニウム
、酸化シリコニウム等を使用することができる。
なお、下地材に関連して、被塗物がアルミニウムの場合
、アルミニウムは融点が低く高熱で溶融しやすいので、
酸化アルミニウムを溶射して下地材として耐熱被膜を形
成しておくことは好ましくすすめられる。
、アルミニウムは融点が低く高熱で溶融しやすいので、
酸化アルミニウムを溶射して下地材として耐熱被膜を形
成しておくことは好ましくすすめられる。
次に、予熱工程について説明すると、被塗物となる剛板
を１００℃以上に予熱する。この予熱はバーナーによる
加熱でもよいが、加熱炉に入れて行なってもよい。予熱
温度はすくなくとも１００℃以上、溶射材料あるいは他
の条件により溶射温度まで加熱することができる。
を１００℃以上に予熱する。この予熱はバーナーによる
加熱でもよいが、加熱炉に入れて行なってもよい。予熱
温度はすくなくとも１００℃以上、溶射材料あるいは他
の条件により溶射温度まで加熱することができる。
予熱温度を１００℃以上としたのは、被塗物表面に水分
が残留すると形成されるガラス状被膜に悪影響を与える
ということと、実験の結果、溶射材料あるいは他の条件
にもよるが慨ね１００℃程度から良好な溶融状態が得ら
れることによる。
が残留すると形成されるガラス状被膜に悪影響を与える
ということと、実験の結果、溶射材料あるいは他の条件
にもよるが慨ね１００℃程度から良好な溶融状態が得ら
れることによる。
前記予熱工程後、前記予熱処理された被塗物表面にガラ
ス溶射材料が溶射される。この溶射は実施例ではプラズ
マ溶射によって実施したが、ガス溶射等によっても可能
である。次に溶射条件の一例を示す。
ス溶射材料が溶射される。この溶射は実施例ではプラズ
マ溶射によって実施したが、ガス溶射等によっても可能
である。次に溶射条件の一例を示す。
プラズマ溶射機：
プラズマガス アルゴン：４０Ｑ／ｗｉｎ。
水素 ＝１４見／厘ｉｎ。
プラズマ電流： ６００Ａ、電圧：６０■溶射距離６５
ｍｍ 溶射材料は、次表に示すフリ・ントを使用した。
ｍｍ 溶射材料は、次表に示すフリ・ントを使用した。
フリット成分配合例（重量％）［１］
配合例
１０２
２０３
ａＯ
ｒＯ
１２０
ｇＯ
ａ２０
に２０
１２０３
Ｉ０２
ｎＯ
Ｔ０２
ｎＯ２
ａＯ
２
Ｃｏ。
体膨張係数
（外） ０．５ ０．５ ０．５ ０．５ ０．５
０．５ ０．５３２７．８３９Ｂ、３３８７．６３８５
．０３９４．？ ３９９．１３１ａ５．５３９４．１フ
リット成分配合例（重量％）［２］ フリット成分配合例（重量％） ［３］ 配合例 ｒ ０２ ２０３ ａＯ ｒＯ Ｉ２０ ｇＯ ａ２０ に２０ １２０３ １０２ ｎＯ ｒＯ２ １１０２ ａＯ ２ Ｃｏ。
０．５ ０．５３２７．８３９Ｂ、３３８７．６３８５
．０３９４．？ ３９９．１３１ａ５．５３９４．１フ
リット成分配合例（重量％）［２］ フリット成分配合例（重量％） ［３］ 配合例 ｒ ０２ ２０３ ａＯ ｒＯ Ｉ２０ ｇＯ ａ２０ に２０ １２０３ １０２ ｎＯ ｒＯ２ １１０２ ａＯ ２ Ｃｏ。
体膨張係数
０．５ ０．５ ０．５ ０．５ ０．５ ０．５ ０
．５ ０．５４０１．２３８５．２３８７．３４００．
３３８９．２４０１．２４０２．４４０１．８配合例 Ｉ０２ ２０３ ａＯ ｒＯ Ｉ２０ ｇＯ ａ２０ に２０ １２０３ １０２ ｎＯ ｒ０２ ｎ０２ ０．５ ０．５ ０．５ ０．５ ０．５ ０．５ ０
．５ ０．５３４２．５３３Ｂ、１３３７．９３３４．
４３４２．２３５５．２３５１．８３７４．３フリット
成分配合例（重量％）［４］ 配合例 １０２ ２０３ ａＯ ｒＯ Ｉ２０ ｇＯ ａ２０ に２０ １２０３ １０２ ｎＯ ｒ０２ ｎ０２ ａＯ ２ ｏＯ 体膨張係数 ３８４．７３８５．１３９５．１３９１．
８０．５ ０．５ ０．５ ０．５ なお、溶射完了後、被塗物の表面積が大きいもの、ある
いは形状が複雑なものにあっては、徐冷工程を経ること
が望ましい。徐冷は加熱炉に行なうのが好ましく、慨ね
３０分で１００℃の下降割合が望ましい。
．５ ０．５４０１．２３８５．２３８７．３４００．
３３８９．２４０１．２４０２．４４０１．８配合例 Ｉ０２ ２０３ ａＯ ｒＯ Ｉ２０ ｇＯ ａ２０ に２０ １２０３ １０２ ｎＯ ｒ０２ ｎ０２ ０．５ ０．５ ０．５ ０．５ ０．５ ０．５ ０
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成分配合例（重量％）［４］ 配合例 １０２ ２０３ ａＯ ｒＯ Ｉ２０ ｇＯ ａ２０ に２０ １２０３ １０２ ｎＯ ｒ０２ ｎ０２ ａＯ ２ ｏＯ 体膨張係数 ３８４．７３８５．１３９５．１３９１．
８０．５ ０．５ ０．５ ０．５ なお、溶射完了後、被塗物の表面積が大きいもの、ある
いは形状が複雑なものにあっては、徐冷工程を経ること
が望ましい。徐冷は加熱炉に行なうのが好ましく、慨ね
３０分で１００℃の下降割合が望ましい。
（作用・効果）
以上説明したように、この発明によれば、被塗物表面を
ブラスト処理し、前記処理表面に下地材を溶射しまたは
溶射することなく、前記被塗物表面を１００℃以上の温
度に予熱してから溶射材料を溶射するものであるから、
ガラス状被膜と基材との結合が強くなされるので剥離が
なく、また、溶射工程における急激な温度変化がなくか
つ被塗物表面の水分が完全に除去されるので被膜のクラ
ック等の損傷がなく極めて効率良く良好なガラス被膜を
形成することができる。この発明によれば薄い物に対し
ても変形を生ずることな〈実施できる利点がある。
ブラスト処理し、前記処理表面に下地材を溶射しまたは
溶射することなく、前記被塗物表面を１００℃以上の温
度に予熱してから溶射材料を溶射するものであるから、
ガラス状被膜と基材との結合が強くなされるので剥離が
なく、また、溶射工程における急激な温度変化がなくか
つ被塗物表面の水分が完全に除去されるので被膜のクラ
ック等の損傷がなく極めて効率良く良好なガラス被膜を
形成することができる。この発明によれば薄い物に対し
ても変形を生ずることな〈実施できる利点がある。
この発明はこのように従来の欠点を解決したものであり
、この種ガラス溶射技術の企業化等に極めて大きな利点
を有する。
、この種ガラス溶射技術の企業化等に極めて大きな利点
を有する。
Claims (1)
- 金属よりなる被塗物表面をブラスト処理する工程と、前
記処理表面に必要に応じて下地材を溶射する工程と、前
記処理表面を１００℃以上の温度に予熱する工程と、前
記予熱処理された表面にガラス溶射材料を溶射してガラ
ス状物質の被膜を形成する工程とからなることを特徴と
するガラス被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18346189A JPH0347979A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 金属表面のガラス被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18346189A JPH0347979A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 金属表面のガラス被膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347979A true JPH0347979A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16136186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18346189A Pending JPH0347979A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 金属表面のガラス被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347979A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2341603A (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Jeffery Boardman | Method of applying glass ceramic dielectric layers to metal substrates |
| JP2021130841A (ja) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | 中島産業株式会社 | ガラス材溶射装置 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18346189A patent/JPH0347979A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2341603A (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Jeffery Boardman | Method of applying glass ceramic dielectric layers to metal substrates |
| JP2021130841A (ja) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | 中島産業株式会社 | ガラス材溶射装置 |
| JP2021130868A (ja) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | 中島産業株式会社 | ガラス材溶射装置 |
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