CN113430314A - 长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法，所述耐材结构中，高炉炉底自下而上为碳砖、陶瓷垫结构；陶瓷垫采用溶胶浇注料浇注制得；炉缸侧壁采用复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式制得。本发明的长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法包括清炉，浇注前处理，炉底陶瓷垫浇注，炉缸侧壁复合棕刚玉砖砌筑，炉缸侧壁分段浇注、残铁孔冷却壁灌浆等步骤。本发明应用于高炉炉底炉缸耐材检修技术，克服了传统的高炉炉底炉缸陶瓷杯定形砖耐材检修困难、周期长和整体浇注陶瓷杯象脚区等部位侵蚀严重等技术问题。采用该检修方法整体施工维修时间与整体浇注陶瓷杯相当，寿命延长1‑2年，对于高炉快修后稳定、经济运行具有重要意义。

Description

长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法

技术领域

本发明属于冶金领域高炉炉体维护技术领域，具体地说，涉及一种长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法。

背景技术

高炉炉体结构从下向上依次可分为炉底、炉缸、炉腰、炉腹、炉身等，根据工况环境不同，各部分所需的耐火材料材质不同，其中炉底、炉缸由于温度高，侵蚀大，对耐火材料要求最高。

高炉的炉底炉缸通常采用碳砖加陶瓷杯的组合方式，常用的碳砖有石墨碳砖、半石墨碳砖、自焙碳砖、微孔碳砖等；目前使用的陶瓷杯主要涉及刚玉莫来石砖、复合棕刚玉砖、微孔刚玉砖、塑性相结合刚玉砖等材质。碳砖加陶瓷杯的组合方式中，外层结构为碳砖，内层的工作层为陶瓷杯。碳砖的作用主要起到导热作用，将陶瓷杯内的热量导出到冷却壁，陶瓷杯的作用主要是维持热量，保证铁水温度，防止渣铁冲刷碳砖。目前国内陶瓷杯的主流配置是炉底杯垫采用刚玉莫来石砖、塑性相结合刚玉砖，炉缸、风口、铁口采用塑性相结合刚玉砖、刚玉氮化硅砖。

在高炉使用过程中，陶瓷杯材料在铁水环流的作用下，很容易形成蒜头状侵蚀或象脚状侵蚀，进而侵蚀碳砖本身，导致高炉炉缸炉底温度过高，需要提前进行大修。而高炉大修使用的陶瓷杯和炉底碳砖属于定型砖，一般需要提前半年以上订货。因此碳砖加陶瓷杯的组合方式存在采用的砌筑陶瓷杯砖需预制，供货周期长，整个炉底炉缸材料全部更换检修时间长，费用高等缺陷。

为了缩短高炉炉底、炉缸材料的检修时间，降低检修费用。CN105838833A提供了一种高炉炉底炉缸整体无缝浇注耐材检修维护方法，其通过使用溶胶结合刚玉碳化硅浇注料对炉缸侧壁分段进行支模泵送浇注，同时对铁口部位进行浇注，泵送浇注至高炉风口组合砖上沿，实现炉底炉缸整体无缝浇注，采用该整体浇注的方案可以使维修时间缩短为原来的三分之一，降低成本，然而使用整体浇注的陶瓷杯在炉缸象脚区侵蚀严重，存在炉底、炉缸寿命缩短的缺陷。CN111876538A公开了一种高炉炉底整体浇注修复结构及施工方法，当高炉炉底出现损坏时，在炉底衬砖上支模浇注高炉炉底浇注层，按照要求进行养护后拆模，可以修复高炉。但是由于不经过烧成，孔隙率大，抗渣侵蚀能力差，仍然存在炉缸象脚区侵蚀严重的缺陷。

因此，如何使炉底、炉缸的耐火材料既满足温度高、侵蚀大的工况需求，又能缩短维修周期，降低成本，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种检修时间短、成本低，满足高炉炉底、炉缸使用要求的长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法。

为了实现本发明目的，第一方面，本发明提供一种长寿命高炉炉底炉缸耐材结构，所述高炉的炉底自下而上为碳砖、陶瓷垫结构；所述陶瓷垫采用溶胶浇注料浇注制得；

炉缸侧壁采用复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式制得；

所述溶胶浇注料中各成分按质量百分数计为：Al₂O₃ 65％-78％，SiO₂ 3-10％，SiC15-25％和Fe₂O₃ 0.1-0.5％，所述复合棕刚玉砖中各成分按质量百分数计为：Al₂O₃60-72％，SiC 15-24％和Fe₂O₃ 0.2％-0.8％，其性能满足显气孔率<10％，且满足表1中的条件：

表1

前述的结构，所述复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式为方案I或方案II：

方案I：从陶瓷垫开始砌筑复合棕刚玉砖至铁口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉砖为模具进行溶胶浇注料的浇注，按要求进行养护；铁口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，按要求进行养护。

方案II：从陶瓷垫开始砌筑复合棕刚玉砖至风口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉为模具进行溶胶浇注料的浇注，风口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，按要求进行养护。

优选地，复合棕刚玉砖的砌筑一次完成、炉底和炉缸侧壁的浇注可分次分段进行。

进一步地，陶瓷垫分两层内外环浇注，在炉底第一层和第二层中心垫浇注之前，需在外环浇注体侧面粘贴厚度为40-60mm的耐火纤维板，以吸收溶胶浇注料的热膨胀。耐火纤维板粘贴厚度根据溶胶浇注料施工厚度以及膨胀系数计算得出。根据高炉设计情况，整体陶瓷垫的浇注厚度可以是750mm-900mm。

第二方面，本发明提供一种长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法，所述方法包括：清炉，查找炉底中心点，残铁孔修复，浇注前处理，炉底陶瓷垫浇注，炉缸侧壁复合棕刚玉砖砌筑，炉缸侧壁浇注以及残铁孔冷却壁灌浆等。

其中，炉底陶瓷垫浇注与炉缸侧壁浇注采用溶胶浇注料进行浇注；所述溶胶浇注料中各成分按质量百分数计为：Al₂O₃ 65％-78％，SiO₂ 3-10％，SiC 15-25％和Fe₂O₃0.1-0.5％；砌筑所用复合棕刚玉砖中各成分按质量百分数计为：Al₂O₃ 60-72％，SiC15-24％和Fe₂O₃ 0.2％-0.8％，其性能满足显气孔率<10％，且满足表1中的条件。

前述的方法，清炉包括但不限于：拆除及清理高炉炉缸内废旧焦炭、矿、渣铁、粘结物及失效碳砖等，露出碳砖硬面。

前述的方法，浇注前处理包括但不限于：残铁孔修复，碳砖表面吹扫，炉底找平以及喷涂防氧化涂料等。

前述的方法，炉底陶瓷垫分两层内外环进行浇注，根据高炉设计情况，整体陶瓷垫的浇注厚度为750mm-900mm。包括以下步骤：

1)以炉底中心点为基准，炉底第一层支模；

2)炉底第一层外环浇注：从模具以外，至炉缸侧壁的区域内，进行浇注，按照要求进行养护；

3)以炉底中心点为基准，炉底第二层支模；

4)炉底第一层中心垫及第二层外环区域浇注：在炉底第一层中心垫浇注之前，须在外环浇注体侧面粘贴厚度为40-60mm的耐火纤维板，进行浇注，按照要求进行养护；

5)第二层炉底中心垫浇注：第二层模具拆除后，先贴厚度为40-60mm的耐火纤维板，进行浇注，按照要求进行养护。

前述的方法，炉缸侧壁复合棕刚玉砖砌筑及炉缸侧壁浇注的方法可选用方案I或方案II：

方案I包括：从陶瓷垫开始砌筑复合棕刚玉砖至铁口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉砖为模具进行溶胶浇注料的浇注，按要求进行养护；铁口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，按要求进行养护。

方案II包括：从陶瓷垫开始砌筑复合棕刚玉砖至风口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉为模具进行溶胶浇注料的浇注，风口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，按要求进行养护。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点及有益效果：

(一)本发明应用于高炉炉底炉缸耐材检修技术，克服了传统的高炉炉底炉缸陶瓷杯定形砖耐材检修困难、周期长和整体浇注陶瓷杯象脚区等部位侵蚀严重等技术问题。采用该检修方法整体施工维修时间与整体浇注陶瓷杯相当(总耗时在7～10天)，寿命延长1-2年，对于高炉快修后稳定、经济运行具有重要意义。

(二)本发明通过对高炉炉缸象脚区薄弱区域使用复合棕刚玉砖，既发挥了砌筑复合棕刚玉砖的抗渣、铁侵蚀冲刷性能和优异的整体性优势，又利用了整体浇注料提高检修效率。

(三)通过调整溶胶浇注料中碳化硅等原料的加入量配方方案，来调整该材料的导热系数，可以改善炉内热量分布，保证炉况正常运行。

(四)采用本发明的高炉炉缸耐材维护方法，即复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式节约了铁口或风口带以下炉缸侧壁的支模时间，优化了整体浇注象脚区容易损坏的薄弱环节。将复合棕刚玉砖采用标准砖型进行备货，减少了定型耐材预制和预砌的工期，降低了维修成本，提高了效益。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中长寿命高炉炉底炉缸耐材结构示意图。

图2为本发明较佳实施例中长寿命高炉炉底炉缸耐材结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种检修时间短、成本低，满足高炉炉底、炉缸使用要求的长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种长寿命高炉炉底炉缸耐材结构，构成炉缸底部的陶瓷杯垫由溶胶浇注料浇注制得，对于炉缸侧壁部分，使用复合棕刚玉标砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式制得，所述溶胶浇注料的组成包括：Al₂O₃ 65％-78％，SiO₂ 3-10％，SiC 15-25％和Fe₂O₃0.1-0.5％所述复合棕刚玉砖的成分为：Al₂O₃ 60-72％，SiC 15-24％，Fe₂O₃0.2％-0.8％，陶瓷杯砖的性能满足显气孔率<10％，其性能满足表1中的条件：

表1

所述复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式为：施工顺序为先进行炉底两层陶瓷垫的浇注，待陶瓷垫部位浇注料硬化起强后从陶瓷垫部分开始砌筑复合棕刚玉砖至铁口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉为模具使用溶胶浇注料进行陶瓷杯侧壁的浇注填充，最后铁口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，进而完成整体炉缸部位的耐材造衬修复。

优选地所述复合棕刚玉砖的砌筑一次完成、炉底和炉缸侧壁的浇注过程根据高炉炉缸部位情况分次分段进行。

本发明还提供一种长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法，包括炉缸及炉底碳砖拆除清理，残铁孔修复，炉缸底部陶瓷垫浇注，炉缸侧壁复合棕刚玉砖砌筑，炉缸侧壁浇注，残铁孔冷却壁灌浆六个步骤，利用砌筑的复合棕刚玉砖重点保护象脚区，并可当成炉缸侧壁浇注的模具；炉底、炉缸侧壁、铁口及风口带其他区域的浇注使用溶胶浇注料，其成分为：Al₂O₃65％-78％，SiO₂ 3-10％，SiC 15-25％和Fe₂O₃ 0.1-0.5％；复合棕刚玉砖的成分为：Al₂O₃60-72％，SiC 15-24％和Fe₂O₃ 0.2％-0.8％，复合棕刚玉砖的性能满足显气孔率<10％，其性能满足表1中的条件。

所述炉缸及炉底失效碳砖拆除清理将高炉炉缸内所有废旧焦炭、矿、渣铁、失效耐材等拆除及清理，炉缸侧壁和炉底须清理干净，露出碳砖硬面。

在进行炉底陶瓷垫浇注时，需要分两层内外环浇注，炉底第一层和第二层中心垫浇注之前，需在外环浇注体侧面粘贴厚度为40-60mm的耐火纤维板。

所述复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式为：从陶瓷垫部分开始砌筑，砌筑复合棕刚玉砖至铁口下沿，然后以砌筑的复合棕刚玉砖为模具进行溶胶浇注料的浇注以填充该部位的炉缸侧壁，铁口下沿以上部分使用溶胶浇注料直接支模进行浇注，按要求进行养护。或者，

所述复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式为：从陶瓷垫开始砌筑复合棕刚玉砖至风口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉为模具进行溶胶浇注料的浇注，风口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，按要求进行养护。

实施例1长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法

本实施例以某钢厂2290m³高炉炉底炉缸整体耐材维护为例，提供一种长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法，包括清炉，拆除，残铁孔修复，浇注前处理，炉底找平，炉底浇注，炉缸砌筑，炉缸浇注、拆模，烘炉等步骤。利用砌筑的复合棕刚玉砖形成炉缸侧壁浇注的模具；高炉炉缸炉底、高炉炉缸侧壁、铁口及风口带浇注使用溶胶浇注料，其成分为：Al₂O₃ 76％，SiO₂ 4％，SiC 18％和Fe₂O₃ 0.3％；复合棕刚玉砖的成分为：Al₂O₃ 68％，SiC 22％和Fe₂O₃0.2％，复合棕刚玉砖的性能满足显气孔率<10％，其性能满足表1中的条件：

表1

具体方法如下：

采用复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式：先分两层内外环浇注陶瓷垫，待其养护硬化后，从陶瓷垫部分开始砌筑复合棕刚玉砖至风口下沿，然后以砌筑的复合棕刚玉砖为模具进行溶胶浇注料的分段浇注，风口下沿以上部分使用溶胶浇注料直接进行浇注。

包括以下步骤：

1、炉缸清理，将高炉炉内所有废旧焦炭、矿、渣铁、粘结物以及失效耐材等拆除及清理，露出碳砖硬面，达到炉缸耐材浇注的条件。

2、陶瓷垫浇注，确定炉底中心点，第一层炉底模具搭建，第一层炉底外环浇注，材料自然养生(即材料自然养护)，养生至耐压强度大于20MPa；第二层炉底模具搭建，第一层炉底中心垫及第二层炉底外环区域浇注，在炉底第一层中心垫浇注之前，须在外环浇注体侧面粘贴厚度为50mm的耐火纤维板，浇注后材料养生至耐压强度大于20MPa；第二层炉底中心垫浇注，第二层模具拆除后，先贴厚度为50mm的耐火纤维板，进行浇注，按照要求进行养护；材料养生耐压强度大于20MPa。

3、复合棕刚玉砖砌筑，分段砌筑至风口下沿。

4、侧壁浇注，浇注高度与复合棕刚玉砖平齐；通过多次分段浇注、养生实现侧壁浇注，养生至耐压强度大于20MPa。

5、拆除浇注模具。

6、喷涂铁口上部斜角、风口下部斜角等部位。

7、采用泵送压人的方式对残铁孔更换的冷却壁与炉壳之间进行灌浆。

8、使用高炉热风进行烘烤，总烘烤时长为108小时，烘烤制度为使用5个小时升温至150℃并保温8小时；使用15个小时升温至600℃并保温80小时。

长寿命高炉炉底炉缸耐材结构示意图见图1。表2为本实施例长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法的施工顺序及耗时。

表2

通过对易损坏的象脚区域使用复合棕刚玉砖加强，在保证施工工期和效率的同时，弥补了整体浇注陶瓷杯的薄弱环节，提高整体炉缸耐材的使用寿命，通过现场使用情况分析，采用该长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法维修的高炉陶瓷杯衬体整体使用寿命在7年以上。

实施例2长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法

本实施例以某钢厂1580m³高炉炉底炉缸整体耐材维护为例，提供一种长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法，包括清炉，拆除，残铁孔修复，浇注前处理，炉底找平，炉底浇注，炉缸砌筑，炉缸浇注、拆模，烘炉等步骤。利用砌筑的复合棕刚玉砖形成炉缸侧壁浇注的模具；高炉炉缸炉底、高炉炉缸侧壁、铁口及风口带浇注使用溶胶浇注料，其成分为：Al₂O₃ 74％，SiO₂ 8％，SiC 16％和Fe₂O₃ 0.4％；复合棕刚玉砖的成分为：Al₂O₃ 65％，SiC 20％和Fe₂O₃0.2％，复合棕刚玉砖的性能满足显气孔率<10％，其性能满足表1中的条件：

表1

具体方法如下：

采用复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式：先分两层内外环浇注陶瓷垫，待其养护硬化后，从陶瓷垫部分开始砌筑复合棕刚玉砖至风口下沿，然后以砌筑的复合棕刚玉砖为模具进行溶胶浇注料的分段浇注，风口下沿以上部分使用溶胶浇注料直接进行浇注。

包括以下步骤：

1、炉缸清理，将高炉炉内所有废旧焦炭、矿、渣铁、粘结物以及失效耐材等拆除及清理，露出碳砖硬面，达到炉缸耐材浇注的条件。

2、陶瓷垫浇注，确定炉底中心点，第一层炉底模具搭建，第一层炉底外环浇注，材料自然养生(即材料自然养护)，养生至耐压强度大于20MPa；；第二层炉底模具搭建，第一层炉底中心垫及第二层炉底外环区域浇注，在炉底第一层中心垫浇注之前，须在外环浇注体侧面粘贴厚度为50mm的耐火纤维板，浇注后材料养生至耐压强度大于20MPa；第二层炉底中心垫浇注，第二层模具拆除后，先贴厚度为50mm的耐火纤维板，进行浇注，按照要求进行养护；材料养生耐压强度大于20MPa。

3、复合棕刚玉砖砌筑，砌筑至铁口下沿。

4、侧壁浇注，浇注高度与复合棕刚玉砖平齐；通过多次分段浇注、养生实现侧壁浇注，养生至耐压强度大于20MPa。

5、拆除浇注模具。

6、喷涂铁口上部斜角、风口下部斜角等部位。

7、采用泵送压人的方式对残铁孔更换的冷却壁与炉壳之间进行灌浆。

8、使用高炉热风进行烘烤，总烘烤时长为108小时，烘烤制度为使用5个小时升温至150℃并保温8小时；使用15个小时升温至600℃并保温80小时。

长寿命高炉炉底炉缸耐材结构示意图见图2。表3为本实施例长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法的施工顺序及耗时。

表3

通过对易损坏的象脚区域使用复合棕刚玉砖加强，在保证施工工期和效率的同时，弥补了整体浇注陶瓷杯的薄弱环节，提高整体炉缸耐材的使用寿命，通过现场使用情况分析，采用该长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法维修的高炉陶瓷杯衬体整体使用寿命在8年以上。

实施例3长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法

本实施例以某钢厂1250m³高炉炉底炉缸整体耐材维护为例，提供一种长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法，包括清炉，拆除，残铁孔修复，浇注前处理，炉底找平，炉底浇注，炉缸砌筑，炉缸浇注、拆模，烘炉等步骤。利用砌筑的复合棕刚玉砖形成炉缸侧壁浇注的模具；高炉炉缸炉底、高炉炉缸侧壁、铁口及风口带浇注使用溶胶浇注料，其成分为：Al₂O₃ 72％，SiO₂ 10％，SiC 16％和Fe₂O₃ 0.4％；复合棕刚玉砖的成分为：Al₂O₃ 65％，SiC 18％和Fe₂O₃0.4％，复合棕刚玉砖的性能满足显气孔率<10％，其性能满足表1中的条件：

表1

具体方法如下：

采用复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式：先分两层内外环浇注陶瓷垫，待其养护硬化后，从陶瓷垫部分开始砌筑复合棕刚玉砖至风口下沿，然后以砌筑的复合棕刚玉砖为模具进行溶胶浇注料的分段浇注，风口下沿以上部分使用溶胶浇注料直接进行浇注。

包括以下步骤：

1、炉缸清理，将高炉炉内所有废旧焦炭、矿、渣铁、粘结物以及失效耐材等拆除及清理，露出碳砖硬面，达到炉缸耐材浇注的条件。

2、陶瓷垫浇注，确定炉底中心点，第一层炉底模具搭建，第一层炉底外环浇注，材料自然养生(即材料自然养护)，养生至耐压强度大于20MPa；；第二层炉底模具搭建，第一层炉底中心垫及第二层炉底外环区域浇注，在炉底第一层中心垫浇注之前，须在外环浇注体侧面粘贴厚度为50mm的耐火纤维板，浇注后材料养生至耐压强度大于20MPa；第二层炉底中心垫浇注，第二层模具拆除后，先贴厚度为50mm的耐火纤维板，进行浇注，按照要求进行养护；材料养生耐压强度大于20MPa。

3、复合棕刚玉砖砌筑，砌筑至铁口下沿。

4、侧壁浇注，浇注高度与复合棕刚玉砖平齐；通过多次分段浇注、养生实现侧壁浇注，养生至耐压强度大于20MPa。

5、拆除浇注模具。

6、喷涂铁口上部斜角、风口下部斜角等部位。

7、采用泵送压人的方式对残铁孔更换的冷却壁与炉壳之间进行灌浆。

8、使用高炉热风进行烘烤，总烘烤时长为108小时，烘烤制度为使用5个小时升温至150℃并保温8小时；使用15个小时升温至600℃并保温80小时。

长寿命高炉炉底炉缸耐材结构示意图见图2。表4为本实施例长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法的施工顺序及耗时。

表4

通过对易损坏的象脚区域使用复合棕刚玉砖加强，在保证施工工期和效率的同时，弥补了整体浇注陶瓷杯的薄弱环节，提高整体炉缸耐材的使用寿命，通过现场使用情况分析，采用该长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法维修的高炉陶瓷杯衬体整体使用寿命在8年以上。

Claims (10)

1.长寿命高炉炉底炉缸耐材结构，其特征在于，所述高炉的炉底自下而上为碳砖、陶瓷垫结构；所述陶瓷垫采用溶胶浇注料浇注制得；

炉缸侧壁采用复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式制得；

所述溶胶浇注料中各成分按质量百分数计为：Al₂O₃ 65％-78％，SiO₂ 3-10％，SiC 15-25％和Fe₂O₃ 0.1-0.5％，所述复合棕刚玉砖中各成分按质量百分数计为：Al₂O₃60-72％，SiC 15-24％和Fe₂O₃ 0.2％-0.8％，其性能满足显气孔率<10％，且满足以下条件：

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式为方案I或方案II：

方案I：从陶瓷垫开始砌筑复合棕刚玉砖至铁口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉砖为模具进行溶胶浇注料的浇注，按要求进行养护；铁口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，按要求进行养护；其中砌筑复合棕刚玉砖根据现场情况采用2～3种砖型复合砌筑，砌筑厚度在230mm-460mm，整体侧壁厚度为600mm-700mm；

方案II：从陶瓷垫开始砌筑复合棕刚玉砖至风口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉为模具进行溶胶浇注料的浇注，风口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，按要求进行养护；其中砌筑复合棕刚玉砖根据现场情况采用2～3种砖型复合砌筑，砌筑厚度在230mm-460mm,整体侧壁厚度为600mm-700mm。

3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于，复合棕刚玉砖的砌筑一次完成、炉底和炉缸侧壁的浇注分次分段进行。

4.根据权利要求1-3任一项所述的结构，其特征在于，陶瓷垫分两层内外环浇注，在炉底第一层和第二层中心垫浇注之前，需在外环浇注体侧面粘贴厚度为40-60mm的耐火纤维板，根据高炉设计情况，整体陶瓷垫的浇注厚度为750mm-900mm。

5.长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法，其特征在于，所述方法包括：清炉，浇注前处理，炉底陶瓷垫浇注，炉缸侧壁复合棕刚玉砖砌筑，炉缸侧壁浇注以及残铁孔冷却壁灌浆；

其中，炉底陶瓷垫浇注与炉缸侧壁浇注采用溶胶浇注料进行浇注；所述溶胶浇注料中各成分按质量百分数计为：Al₂O₃ 65％-78％，SiO₂ 3-10％，SiC 15-25％和Fe₂O₃0.1-0.5％；砌筑所用复合棕刚玉砖中各成分按质量百分数计为：Al₂O₃ 60-72％，SiC 15-24％和Fe₂O₃0.2％-0.8％，其性能满足显气孔率<10％，且满足以下条件：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，清炉包括：拆除及清理高炉炉缸内废旧焦炭、矿、渣铁、粘结物及失效碳砖，露出碳砖硬面。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，浇注前处理包括：查找炉底中心点，残铁孔修复，碳砖表面吹扫，炉底找平以及喷涂防氧化涂料。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，炉底陶瓷垫分两层内外环进行浇注，包括以下步骤：

1)以炉底中心点为基准，炉底第一层支模；

2)炉底第一层外环浇注：从模具以外，至炉缸侧壁的区域内，进行浇注，按照要求进行养护；

3)以炉底中心点为基准，炉底第二层支模；

4)炉底第一层中心垫及第二层外环区域同时浇注：在炉底第一层中心垫浇注之前，须在外环浇注体侧面粘贴厚度为40-60mm的耐火纤维板，进行浇注，按照要求进行养护；

5)第二层炉底中心垫浇注：第二层模具拆除后，先贴厚度为40-60mm的耐火纤维板，然后进行浇注，按照要求进行养护。

9.根据权利要求5-8任一项所述的方法，其特征在于，炉缸侧壁复合棕刚玉砖砌筑及炉缸侧壁浇注的方法包括：从陶瓷垫开始砌筑复合棕刚玉砖至铁口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉砖为模具进行溶胶浇注料的浇注，按要求进行养护；铁口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，按要求进行养护。

10.根据权利要求5-8任一项所述的方法，其特征在于，炉缸侧壁复合棕刚玉砖砌筑及炉缸侧壁浇注的方法包括：从陶瓷垫开始砌筑复合棕刚玉砖至风口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉为模具进行溶胶浇注料的浇注，风口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，按要求进行养护。

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