BR112015027071B1

BR112015027071B1 - Filme multicamadas termoencolhível, método para produção do mesmo, método de produção de um produto de carne fresca embalado, produto cárneo embalado e método de remoção de um produto cárneo de um produto cárneo embalado

Info

Publication number: BR112015027071B1
Application number: BR112015027071-9A
Authority: BR
Inventors: Tadayoshi Itoh; Yuta Seriya; Hisanori Tobita
Original assignee: Kureha Corporation
Priority date: 2013-05-02
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2021-12-21
Also published as: EP3153318B1; ES2848401T3; EP2993042A1; RU2015145546A; EP3168043B1; ES2922375T3; BR112015027071A8; EP3168044B1; WO2014178378A1; JPWO2014178378A1; RU2619787C2; BR112015027071A2; AU2014260810A1; EP3153318A1; EP2993042A4; EP3168043A1; EP3168044A1; JP6370290B2; ES2821023T3; AU2014260810B2

Abstract

filme multicamadas termoencolhível a invenção refere-se a um filme multicamada termoencolhível para ser preenchido com conteúdo, que compreende uma camada superficial externa (a) compreendendo uma resina termoplástica resistente ao calor, uma camada intermediária (b) compreendendo uma resina à base de poliamida, uma camada da superfície interna (d) compreendendo um copolímero à base de etileno e que tem resistência de adesão entre as camadas superficiais internas após o tratamento com água quente a 80°c não menor que 10 n/15 mm. o filme multicamada termoencolhível à base de poliamida obtido dessa maneira tem características ideais para aplicações que exigem, principalmente, resistência, e otimizou acentuadamente a capacidade de autoaderência exigida em filmes de embalagens para produtos cárneos, como carnes frescas e processadas.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a um filme multicamadatermoencolhível contendo uma camada de resina à base de poliamida como uma camada de resina primária e com excelente capacidade de autoaderir para fornecer uma excelente aparência a uma porção com excesso de revestimento de um artigo de filme retrátil.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Como técnicas de processamento de embalagem paraalimentos como carne fresca, presunto, salsichas, queijo e outros produtos, técnicas nas quais um filme multicamada termoencolhível é formado em um saco ou bolsa por uma máquina formadora de bolsa e é, em seguida, preenchido com os conteúdos, ou os conteúdos são submetidos ao empacotamento automático, diretamente ou carregados em uma bandeja, durante o processamento de formação de bolsa, têm sido convencionalmente utilizadas. Dessa forma, as características necessárias de tal filme ou embalagem são diversas, e um excelente equilíbrio de várias características como capacidade de encolhimento por calor, resistência, resistência térmica, moldabilidade, adequação a vários tipos de embalagens, capacidade de barreira de gás, capacidade de barreira de umidade e similares, é desejável. Como filmes adequados para aplicações de material para embalagem que requerem, acima de tudo, resistência, filmes multicamada termoencolhíveis contendo uma camada de resina à base de poliamida como uma camada de resina primária têm sido propostos.

[0003] Além disso, quando um produto cárneo de formaindeterminada, como peixe fresco, carne fresca ou carne processada, como porco, carne bovina ou frango assado, é embalado sendo colocado em um material para embalagem como uma bolsa ou saco compreendendo um filme multicamada, ele é embalado por embalagem a vácuo do produto cárneo e, em seguida, pelo encolhimento do material para embalagem usando água quente, por exemplo, a cerca de 75 a 95°C. Assim, é preferível que o material para embalagem apresente boa capacidade de encolhimento por calor e proporcione uma boa aparência, impedindo a infiltração e a retenção de caldo na porção em excesso (normalmente chamada de "borda") entre os conteúdos e a porção de vedação usada para formar um saco ou bolsa após a embalagem. Para isso, é desejável que o filme multicamada seja adequado para unir por fusão as camadas de resina da superfície interna da borda do saco ou da bolsa cheia de conteúdo (chamado de "autoaderente" mais adiante neste documento) por aquecimento durante o encolhimento térmico. Em outras palavras, é desejável que a camada de superfície interna do filme multicamada exiba a "capacidade de autoaderência" Em particular, durante o curso do transporte, armazenamento e similares após a produção do produto cárneo embalado descrito acima, as camadas da superfície interna autoaderentes da borda descolam devido aos choques, como colisão com outros artigos ou queda, e um reservatório de caldo se forma na borda, a aparência fica ruim e não se obtém um ajuste perfeito. Portanto, no caso de um produto cárneo embalado que foi empacotado a uma longa distância do consumidor ou que será consumido muito tempo após ser embalado, é preferível que a resistência de adesão da camada da superfície interna por encolhimento térmico (a resistência de autoadesão) seja suficientemente alta e próxima da resistência de adesão da porção da vedação formada durante a embalagem (ou seja, a resistência de vedação). Não é necessário dizer que, como filmes de embalagens de alimentos convencionais, tais filmes de embalagens de produtos cárneos também exigem um excelente equilíbrio de várias características, como capacidade de encolhimento por calor, resistência, resistência térmica, moldalidade, adequação a vários tipos de embalagens, capacidade de barreira de gás, capacidade de barreira de umidade e adequação para uma rápida formação da bolsa e enchimento do conteúdo. Adicionalmente, os filmes de embalagens para produtos cárneos, como carne fresca ou processada, também exigem transparência para permitir a visibilidade dos conteúdos, o brilho para fornecer uma boa aparência e a adequação para impressão ou adesão de etiqueta para exibir informações administrativas, como local de produção, produtor, data de processamento e processador.

[0004] No entanto, a situação atual é que um material de filmemulticamada que satisfaz um alto grau de diversidade das características descritas acima necessárias nos filmes de embalagens para produtos cárneos, como carne fresca e processada, não foi obtido até o momento. Por exemplo, os documentos de patentes de 1 a 3 revelam filmes multicamadas termoencolhíveis com autoaderência, mas quando as condições de transporte ou de armazenamento severas acima descritas sofridas por produtos cárneos embalados são levadas em consideração, a capacidade de autoaderência dos mesmos não é satisfatória, e a resistência, o brilho de superfície, a adequação para impressão, a adesão do rótulo e a rápida vedação também são insuficientes.

LISTA DE REFERÊNCIASLiteratura de patentes

[0005] Documento de patente 1: Patente japonesa n°4255215B

[0006] Documento de patente 2: Publicação de Aplicação de PatenteNão Examinada Japonesa n° H10-34800A

[0007] Documento de patente 3: Patente japonesa n° 4848020B

SUMÁRIO DA INVENÇÃOProblema técnico

[0008] À luz dos fatos acima, um objeto principal da presenteinvenção é fornecer um filme multicamada à base de poliamida com características ideais para aplicações que exigem resistência e capacidade de autoaderência muito aprimorada necessária nos filmes de embalagens para produtos cárneos, como carnes frescas e processadas.

[0009] Um outro objeto da presente invenção é fornecer um filmemulticamada termoencolhível à base de poliamida com o brilho de superfície e a adequação para impressão ou adesão de etiqueta desejadas em aplicações de embalagens para produtos cárneos, como carnes frescas e processadas.

[00010] Além disso, outro objeto da presente invenção é fornecer um filme multicamada termoencolhível à base de poliamida com a capacidade de encolhimento por calor, resistência, resistência térmica, adequação a diversos tipos de embalagem, capacidade de barreira de gás, capacidade de barreira à umidade e adequação a vedação rápida em geral desejada em filmes para embalagens de alimentos. Solução para o problema

[00011] Através de pesquisa realizada pelos inventores da presente invenção, foi descoberto que, para alcançar os objetivos acima, é altamente desejável usar uma resina termoplástica resistente ao calor como uma resina constituinte da camada superficial externa além de uma resina à base de poliamida, que constitui uma camadaintermediária, e usar um copolímero à base de etileno com umdeterminado ponto de fusão, como uma resina constituinte da camada superficial interna para produzir uma maior resistência de adesão mútua que no passado entre as superfícies internas durante o tratamento com água quente. O filme multicamada termoencolhível da presente invenção é baseado nos argumentos acima e, mais especificamente, compreende uma camada superficial externa (A) quando preenchida com os conteúdos que compreendem uma resina termoplástica resistente ao calor, uma camada intermediária (B) que compreende uma resina à base de poliamida, uma camada da superfície interna (D) que compreende um copolímero à base de etileno e que tem resistência de adesão entre as camadas superficiais internas após o tratamento com água quente a 80°C, não inferior a 10 N/15 mm.

BREVE DESCRIÇÃO DO(S) DESENHO(S)

[00012] A Figura 1 é um diagrama explicativo de um sistema de equipamento vantajoso para a produção do filme multicamada termoencolhível da presente invenção.

[00013] A Figura 2 é uma vista em planta de um material para embalagem em forma de bolsa como um exemplo de um material para embalagem formado a partir do filme multicamada termoencolhível da presente invenção.

[00014] A Figura 3 é uma vista esquemática em perspectiva ilustrando um estado após um bloco de carne fresca ter sido embalado a vácuo e armazenado usando o material para embalagem em forma de bolsa da Figura 2.

[00015] A Figura 4 é uma vista esquemática em perspectivacorrespondendo à Figura 3, ilustrando um estado após um bloco de carne fresca ter sido embalado a vácuo e armazenado usando um material para embalagem em forma de bolsa que compreende um filme multicamada termoencolhível convencional que não é autoadesivo. DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[00016] O filme multicamada termoencolhível da presente invenção compreende pelo menos três camadas de uma camada superficial externa (A) que compreende uma resina termoplástica resistente ao calor, uma camada intermediária (B) que compreende uma resina à base de poliamida e uma camada da superfície interna (D) que compreende um copolímero à base de etileno.

[00017] A camada superficial externa (A) é uma resina termoplástica resistente ao calor com ponto de fusão não inferior a 180°C, e, de preferência, de 180 a 270°C, a fim de fornecer brilho de superfície excelente, adequação para impressão ou adesão de etiqueta e adequação para vedação rápida, entre as características exigidas pelo filme multicamada termoencolhível da presente invenção, devido ao ponto de fusão ser maior que o copolímero à base de etileno constituindo a camada superficial interna (D). Quando a camada superficial (A) compreende uma resina à base de poliolefina, a adequação à impressão e adesão de etiqueta diminuem drasticamente.

[00018] Resinas à base de poliéster alifático, resinas à base de poliéster, resinas à base de poliamida alifáticas, resinas à base de poliamida aromática e similares são úteis como a resina termoplástica resistente ao calor constituindo a camada superficial externa (A).

[00019] As resinas à base de poliéster alifático e as resinas à base de poliéster aromático podem ser usadas como a resina à base de poliéster que constitui a camada superficial externa (A). O componente ácido dicarboxílico usado na resina à base de poliéster pode ser um pelo qual o poliéster é obtido por um método de produção comum, e além do ácido tereftálico e do ácido isoftálico, exemplos incluem ácidos diméricos compreendendo um dimer de um ácido graxo insaturado, ácido adípico, ácido oxálico, ácido malônico, ácido succínico, ácido azaleico, ácido sebácico, ácido ftálico, ácido 5-t-butilisoftálico, ácido dicarboxílico, ácido difenileterdicarboxílico, ácido ciclo-hexanodicarboxílico e similares. Dois ou mais tipos dos mesmos também podem ser usados. O componente diol usado na resina à base de poliéster pode ser um pelo qual o poliéster é obtido por um método de produção comum, e exemplos incluem o etilenoglicol, propilenoglicol, tetrametilenoglicol, neopentilglicol, hexametilenoglicol, dietilenoglicol, polialquilenoglicol, 1,4-ciclo- hexanodimetanol, 2-alquil-1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol e similares. Dois ou mais tipos dos mesmos também podem ser usados.

[00020] É preferível dentre esses uma resina à base de poliéster aromático contendo um componente de ácido dicarboxílico aromático e é particularmente preferível um poliéster contendo ácido tereftálico como o componente do ácido dicarboxílico e um diol com no máximo 10 carbonos, por exemplo, tereftalato de polietileno tereftalato de polibutileno e similares. Uma resina de copolímero de poliéster na qual não menos de 5% em mol, de preferência não mais que 30% em mol e, com mais preferência, não mais que 15% em mol do ácido tereftálico é substituído com outro ácido dicarboxílico, como o ácido isoftálico ou uma resina de copolímero de poliéster em que parte do componente diol, como etilenoglicol, é substituída por outro diol, como 1,4-ciclo-hexanodiol, também pode ser usada, de preferência. Uma mistura de dois ou mais tipos diferentes de resina à base de poliéster também pode ser usada. Acima de tudo, um copolímero de poliéster em que parte, de preferência não mais que 30% em mol e, com mais preferência, no máximo 15% em mol do ácido tereftálico que constitui o tereftalato de polietileno é substituído com ácido isoftálico, é particularmente preferido da perspectiva de processabilidade de (co)extrusão de material fundido.

[00021] A resina à base de poliéster usada tem, de preferência, uma viscosidade limitante de aproximadamente 0,6 a 1,2. A camada superficial externa (A) também pode conter até 20% em massa de uma resina termoplástica, diferente de uma resina à base de poliéster, como um elastômero termoplástico caracterizado por poliuretano termoplástico, ou uma resina à base de poliolefina modificada com um ácido, como ácido maleico ou um anidrido do mesmo.

[00022] Como a resina à base de poliamida que constitui a camada superficial (A), uma mistura de 60 a 100% em massa de poliamida alifática e de 0 a 40% em massa de poliamida aromática amorfa épreferencial, e para fornecer o filme multicamada com um bom equilíbrio de elasticidade e rigidez, uma mistura de 60 a 95% em massa depoliamida alifática e de 5 a 40% em massa de poliamida aromáticaamorfa é preferencial, e uma mistura de 80 a 90% em massa depoliamida alifática e de 10 a 20% em massa de poliamida aromática amorfa é mais preferencial.

[00023] Como a resina à base de poliamida, as resinas à base de poliamida alifáticas e as resinas à base de poliamida aromáticas amorfas são usadas, de preferência. A poliamida alifática é, de preferêcia, uma com um ponto de fusão não menor que 180°C e não maior que 270°C, entre os quais o polímero de poliamida 6 (náilon 6) (ponto de fusão: cerca de 225°C), o copolímero de poliamida 6-66 (náilon 6-66) (ponto de fusão: cerca de 180 a 200°C), o copolímero de poliamida 6-12 (náilon 6-12) (ponto de fusão: cerca de 180 a 200°C) e o copolímero de poliamida 666-12 (náilon 6-66-12) (ponto de fusão: cerca de 180 a 190°C) são preferíveis.

[00024] Como a poliamida aromática amorfa, um policondensado com uma diamina alifática, com o ácido isoftálico e o ácido tereftálico como componentes principais do ácido, é usado. Como o componente ácido, uma mistura contendo de 40 a 98% em mol do componente ácido isoftálico e de 2 a 60% em mol de ácido tereftálico é preferencial. Da perspectiva de versatilidade, um copolímero de náilon amorfo, comumente conhecido como náilon 6I-6T (Ny6I-6T), no qual a diamina alifática compreende apenas hexametileno, é particularmente preferido.

[00025] Acima de tudo, uma camada de superfície (A) em que a resina termoplástica resistente ao calor compreende uma resina à base de poliéster tem particularmente brilho de superfície excelente e adequação para impressão e adesão de etiqueta.

[00026] Quando a camada superficial (A) que compreende uma resina termoplástica resistente ao calor é uma resina à base de poliéster, ela é, de preferência, mais delgada que a camada intermediária (B) e, em particular, não tem menos que 6% e menos que 50% da espessura da camada intermediária (B), ela é preferível porque são mantidas a elasticidade excelente e as características mecânicas da camada intermediária (B) compreendendo a resina à base de poliamida a ser descrita posteriormente.

[00027] A resina à base de poliamida que constitui a camada intermediária (B) compreende, de preferência, de 60 a 100% em massa de poliamida alifática e de 0 a 40% em massa de poliamida aromática amorfa. Em particular, é preferível fornecer o filme multicamada com um bom equilíbrio de elasticidade e rigidez com uma mistura de 60 a 95% em massa de poliamida alifática e de 5 a 40% em massa de poliamida aromática amorfa, e uma mistura de 80 a 90% em massa de poliamida alifática e de 10 a 20% em massa de poliamida aromática amorfa é mais preferível.

[00028] A poliamida alifática preferencialmente usada tem um ponto de fusão não menor que 180°C e não maior que 270°C. Além disso, o polímero de poliamida 6 (náilon 6) (ponto de fusão: cerca de 225°C), o copolímero de poliamida 6-66 (náilon 6-66) (ponto de fusão: cerca de 180 a 200°C), o copolímero de poliamida 6-12 (náilon 6-12) (ponto de fusão: cerca de 180 a 200°C) e o copolímero de poliamida 6-66-12 (náilon 6-6612) (ponto de fusão: cerca de 180 a 190°C) são preferíveis porque o processamento de extrusão dos mesmos é mais fácil.

[00029] Como a poliamida aromática amorfa, um policondensado com diaminas alifáticas, com o ácido isoftálico e o ácido tereftálico como componentes ácidos principais, é usado. Como o componente ácido, uma mistura contendo de 40 a 98% em mol do componente ácido isoftálico e de 2 a 60% em mol de ácido tereftálico é preferencial. Da perspectiva de versatilidade, um copolímero de náilon amorfo, comumente conhecido como náilon 6I-6T (Ny6I-6T), em que a diamina alifática compreende apenas hexametileno, é preferido.

[00030] A resina à base de poliamida que constitui a camada intermediária (B) contém, de preferência, de 5 a 40% em massa de poliamida aromática amorfa. Se o teor de poliamida aromática amorfa for menor que 5% em massa, a capacidade de produção de filme estirável tende a ser insatisfatória. Por outro lado, se ela for maior que 40% em massa, a rigidez do filme multicamada será muito alta.

[00031] A espessura de camada da camada intermediária (B) compreendendo a resina à base de poliamida é responsável, preferencialmente, por mais de 15% e não mais que 50%, com mais preferência de 20 a 45% e, com mais preferência ainda, de 25 a 40% da espessura total do filme multicamada da presente invenção. Se não for maior que 15%, o filme tende a ser difícil de se estender. Se a proporção da espessura da camada intermediária (B) for muito grande, a flexibilidade do filme pode ser impedida. Se for necessário, até 20% em massa de uma resina termoplástica diferente de uma resina à base de poliamida, como uma resina de olefina modificada com um ácido, como ácido maleico ou o seu anidrido, copolímero de etileno-ácido acrílico, copolímero de etileno-ácido metacrílico, resina ionomérica ou copolímero de etileno-acetato de vinila saponificado pode estar contido na camada intermediária (B).

[00032] Para evitar a degradação, particularmente a degradação por permeação de oxigênio do produto cárneo, como carne fresca ou processada contida na embalagem, o filme multicamada termoencolhível da presente invenção pode conter uma camada de barreira de gás (C) que compreende uma resina de barreira de gás. Resinas de barreira de gás conhecidas incluem copolímeros de etileno-acetato de vinila saponificados (geralmente chamados de copolímeros de etileno-álcool vinílico (EVOH)), poliamidas aromáticas contendo diamina aromática, como polimetaxileno adipamida ("náilon MXD6") e similares, porém exemplos preferenciais da resina de barreira de gás que constitui a camada de barreira de gás (C) são copolímeros de etileno-acetato de vinila parcialmente saponificados com um teor de acetato de vinila de 20 a 50% em mol e um grau de saponificação não menor que 95%.

[00033] A camada de barreira de gás (C) responde de 2 a 20%, de preferência de 3 a 18% e, com mais preferência, de 3,5 a 15% da espessura total do filme multicamada da presente invenção, e a sua espessura é de 2 a 20 μm e, de preferência, de 2 a 10 μm.

[00034] Para produzir com facilidade o filme multicamada termoencolhível da presente invenção e para fornecê-lo com a sua capacidade de autoaderência característica altamente reforçada, o tipo e a composição do copolímero à base de etileno que constitui a camada superficial interna (D) devem ser selecionados de modo que a resistência de adesão entre as camadas da superfície interna (ou seja, a resistência de autoadesão) quando tratada com água quente a 80°C após as camadas de superfície interna aderirem umas às outras sob as condições de embalagem a vácuo não seja menor que 10 N/15 mm. O ponto de fusão do copolímero à base de etileno medido por DSC, de acordo com JIS K7121 é, de preferência, de 80 a 95°C e, de preferência, particularmente, de 85 a 95°C. Se o ponto de fusão for menor que 80°C, durante a produção do filme pelo método de inflação, a pré-forma tubular coextrusada esfria, e quando a pré-forma é aquecida após ser pega por dois rolos, o filme se funde e a inflação e a extrusão biaxial tornam-se difíceis. Se o ponto de fusão for maior que 95°C, a resistência de autoadesão desejada torna-se difícil de obter.

[00035] Como um copolímero à base de etileno com tais características, um componente ou uma mistura de componentes selecionados de copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA), copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA), copolímero de etileno-ácido metacrílico (EMMA), copolímero de etileno-acrilato de metila (EMA), copolímero de etileno-acrilato de etila (EEA) e o copolímero de etileno- acrilato de butila (EBA) podem ser utilizados. A resistência de autoadesão tende a aumentar à medida que a aumenta quantidade dos componentes de pequena quantidade (em geral, inferior a 30% em massa) que polimerizam com o etileno no copolímero à base de etileno.

[00036] Para obter uma alta resistência de autoadesão do filme multicamada da presente invenção, é preferível que a razão de entalpia de fusão do cristal medida por DSC de acordo com JIS K7121 a 80°C, que é o padrão de medição da resistência de autoadesão (proporção de área não maior que 80°C entre toda a área de pico de entalpia de fusão do cristal), não seja menor que 50% no copolímero à base de etileno, que constitui a camada da superfície interna (D). Quanto maior for a razão da entalpia de fusão, maior será a resistência de autoadesão. Em particular, quando essa razão for menor que 50%, há casos em que a alta resistência de autoadesão desejada não é alcançada e o efeito de impedir a formação do reservatório de caldo após um teste de abuso não é obtido.

[00037] O tipo e a composição do copolímero à base de etileno que constitui a camada superficial interna (D) são selecionados para fornecer a resistência de autoadesão prescrita através do controle do ponto de fusão e da razão de entalpia de fusão de cristal descritos acima, mas acima de tudo, para fornecer uma alta resistência de autoadesão, é preferível um copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA) com teor de acetato de vinila de 15 até menos de 25% em massa, e um ponto de fusão de 80 a 95°C. Se o teor de acetato de vinila for menor que 15% em massa, a resistência de autoadesão é insuficiente, e se ele não for menor que 25% em massa, o odor do acetato de vinila tende a permanecer no filme formado, e a produção de filme pelo método de inflação também se torna difícil.

[00038] O filme multicamada termoencolhível da presente invenção compreende a camada superficial externa (A) acima descrita que compreende uma resina termoplástica resistente ao calor, uma camada intermediária (B) que compreende uma resina à base de poliamida e uma camada da superfície interna (D) que compreende um copolímero à base de etileno como camadas constituintes obrigatórias, mas se necessário, uma camada de barreira de gás (C) pode ser provida como uma camada intermediária. Resinas de barreira de gás conhecidas incluem copolímeros de etileno-acetato de vinila saponificados (geralmente chamados de copolímeros de etileno-álcool vinílico (EVOH)), poliamidas aromáticas contendo uma diamina, como polimetaxileno adipamida ("náilon MXD6") e similares, mas exemplos preferenciais da resina de barreira de gás são copolímeros de etileno-acetato de vinila parcialmente saponificados com um teor de acetato de vinila de 20 a 50% em mol e um grau de saponificação não menor que 95%.

[00039] O filme multicamada termoencolhível da presente invenção contém a camada superficial externa (A) descrita acima que compreende uma resina termoplástica resistente ao calor, uma camada intermediária (B) que compreende uma resina à base de poliamida e uma camada superficial interna (D) que compreende um copolímero à base de etileno como camadas constituintes obrigatórias, e pode conter também uma camada de barreira de gás (C), dependendo do caso, mas a camada de resina adesiva acima descrita também pode ser fornecida como uma camada intermediária, se necessário, como quando a resistência de adesão entre as camadas acima não é suficiente. Como a resina adesiva, EVA, EEE, EAA, poliolefinas modificadas com ácido (produtos da reação de uma olefina, seu copolímero ou similares com um ácido carboxílico insaturado, como ácido maleico ou ácido fumárico, ou um anidrido ácido, éster ou sal metálico do mesmo, por exemplo, VLDPE modificado com ácido, LLDPE modificado com ácido, EVA modificado com ácido) e similares podem ser utilizadas. Um exemplo vantajoso é uma resina de olefina modificada com um ácido, como ácido maleico ou anidrido do mesmo, ou similares.

[00040] Além disso, o filme multicamada termoencolhível da presente invenção contém uma camada superficial externa (A) que compreende uma resina termoplástica resistente ao calor, uma camada intermediária (B) que compreende uma resina à base de poliamida e uma camada superficial interna (D) que compreende um copolímero à base de etileno como camadas constituintes obrigatórias, mas, se necessário, uma camada interna (F) para melhorar a capacidade de barreira de umidade pode ser fornecida como uma camada adjacente para o interior da camada da superfície interna (D) e sobre ele. Como a camada interna (F), um componente ou uma mistura de componentes selecionados dentre polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de densidade muito baixa (VLDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), copolímero de etileno-propileno (PP-Et), copolímero de etileno- acetato de vinila (EVA), copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA), copolímero de etileno-ácido metacrílico (EMMA), copolímero de etileno- acrilato de metila (EMA), copolímero de etileno-acrilato de etila (EEA) e o copolímero de etileno-acrilato de butila (EBA) podem ser utilizados.

[00041] Na configuração de camada acima, os lubrificantes orgânicos, lubrificantes inorgânicos (agentes antibloqueio) e/ou agentes antiestáticos podem ser adicionados a qualquer camada. Lubrificantes orgânicos ou inorgânicos estão, preferencialmente, contidos, acima de tudo, na camada superficial interna (D) ou na camada superficial externa (A) a fim de melhorar a textura escorregadia do filme ao produzi-lo, a capacidade de formação de bolsa durante o processamento secundário e a adequação para máquinas de embalagem durante o preenchimento de conteúdo. Adicionalmente, as superfícies interna e externa do filme podem ser polvilhadas com amido de milho ou similares, se necessário.

[00042] Exemplos de lubrificantes orgânicos que podem ser usados incluem os lubrificantes à base de hidrocarbonetos, lubrificantes à base de ácido graxo, lubrificantes à base de amida de ácido graxo, lubrificantes à base de éster, sabões metálicos e similares. Os lubrificantes orgânicos podem estar na forma líquida ou sólida. Entre esses lubrificantes, os lubrificantes à base de amida de ácido graxo e os sabões metálicos são preferidos devido à sua miscibilidade com a resina de poliolefina. Um lubrificante orgânico é, de preferência, usado na proporção de 0,1 a 2% em massa nas camadas desejadas.

[00043] Exemplos de lubrificantes inorgânicos (agentes antibloqueio) que podem ser utilizados incluem cargas inorgânicas conhecidas adicionadas à resina com o propósito de inibir a adesão do filme em si, por exemplo, talco, terra diatomácea, sílica, zeólito, carbonato de cálcio, aluminossilicato e similares. Por exemplo, sílica, aluminossilicato, zeólito e similares são preferenciais das perspectivas de índice de refração e dispersibilidade. O tamanho médio volumétrico de partícula D50 do lubrificante inorgânico medido pelo contador Coulter é, de preferência, de 0,5 a 10 μm, e com mais preferência, de 1 a 7 μm. Para um lubrificante inorgânico com este tamanho médio de partícula, é ainda mais preferível cortar a porção de partículas maiores que 10 μm. Um lubrificante inorgânico é preferencialmente usado na proporção de 0,05 a 2% em massa e, de modo particularmente preferido, de 0,1 a 1% de massa nas camadas desejadas.

[00044] O lubrificante orgânico ou inorgânico é preferencialmente adicionado à fase de resina desejada das resinas que constituem a camada desejada ou uma resina miscível com ela, como uma mistura padrão contendo o lubrificante em uma concentração, por exemplo, de 1 a 10% em massa.

[00045] Como um agente antiestática, um tensoativo é, de preferência, usado. Como tensoativos, um tensoativo aniônico, tensoativo catiônico, tensoativo não iônico, tensoativo anfotérico ou uma mistura dos mesmos pode ser usado. Um agente antiestática pode ser adicionado conforme necessário em uma proporção de 0,05 a 2% em massa em relação à resina da camada à qual ele é adicionado.

[00046] No filme multicamada termoencolhível da presente invenção, as camadas acima são laminadas e a espessura final alcançada pelo estiramento e relaxamento é de 10 a 200 μm, de preferência de 15 a 150 μm e, com mais preferência, de 20 a 150 μm.

[00047] Mais especificamente, a camada superficial externa (A) que compreende uma resina termoplástica resistente ao calor possui, preferencialmente, de e 0,5 a 25 μm, particularmente de 1 a 15 μm; a camada intermediária (B) que compreende a resina à base de poliamida possui de 3 a 50 μm, preferencialmente de 4 a 45 μm, em uma faixa de modo que a proporção relativa em relação à espessura total acima é mantida; a camada de barreira de gás (C) possui, por exemplo, de 1 a 30 μm, preferencialmente de 2 a 15 μm; a camada superficial interna (D) compreendendo o copolímero à base de etileno está na faixa de 1 a 150 μm, preferencialmente de 10 a 150 μm; e, quando uma camada interna (F) é colocada adjacente à camada superficial interna (D), a sua espessura é de 5 a 100 μm (de 10 a 150 μm como o total, incluindo a camada superficial interna (D)). Quando a espessura da camada superficial interna (D) é menor que 10 μm, a resistência da vedação tende a ser insatisfatória, e mesmo se uma camada interna (F) for fornecida, quando a espessura da camada superficial interna (D) é menor que 1 μm, ela pode derreter e fluir quando a vedação térmica é realizada, e a capacidade de vedação pode ser perdida. Por outro lado, quando a espessura da camada superficial interna (D) (ou a espessura total, incluindo a camada interna (F)) for maior que 150 μm, a elasticidade pode ser insuficiente.

[00048] Uma pluralidade de camadas de resina adesiva pode ser fornecida, mas a espessura de cada uma é, de preferência, de 0,5 a 5 μm.

[00049] O filme multicamada termoencolhível da presente invenção pode ser produzido pelo método de perda de elasticidade, mas ele é mais preferencialmente produzido da seguinte forma, pelo método de inflação.

[00050] Um filme multicamada tubular é formado pela coextrusão de pelo menos três tipos de resina termoplástica fundida na forma tubular de uma série de extrusoras correspondendo ao número de tipos de resina laminada (pelo menos três) que constituem o filme multicamada, para formar um corpo tubular tendo uma camada superficial externa (A) que compreende uma resina termoplástica resistente ao calor, uma camada intermediária (B) que compreende uma resina à base de poliamida, uma camada superficial interna (D) compreendendo um copolímero à base de etileno e, dependendo do caso, contendo ainda uma camada de barreira de gás (C) e/ou uma camada interna (F); resfriamento do corpo tubular com água até não mais que o ponto de fusão da resina primária contida em cada uma das camadas; reaquecimento do corpo tubular usando de 75 a 90°C de água quente; esticamento o corpo tubular de 250 a 400% na direção vertical e na direção circunferencial, enquanto o mesmo é puxado na direção vertical, ao introduzir o fluido dentro do corpo tubular, para formar um filme tubular biaxialmente esticado; executando tratamento térmico de relaxamento usando vapor ou água quente, de 60 a 98°C, do lado mais próximo da camada superficial externa (A) de um corpo tubular que foi novamente formado dobrando o filme tubular biaxialmente esticado e inserindo o fluido no interior do mesmo, de modo que as razões de relaxamento na direção vertical e na direção circunferencial seja de 2 a 25%; e, em seguida, resfriamento. O filme multicamada termoencolhível tubular formado dessa maneira corresponde, em si, ao filme multicamada termoencolhível da presente invenção e pode ser usado inalterado como um material para a embalagem automática de produtos cárneos, mas pode ser preparado como material para embalagem sob a forma de um filme plano longo para embalagem automatizada por corte prévio do mesmo ao longo da direção da extensão, ou ele pode ser preparado, por corte, como materiais para embalagem em forma de bolsa ou em forma de saco cilíndricos individuais, dos quais uma extremidade foi encolhida e pré- vedada.

[00051] Mais especificamente, referindo-se à Figura 1, o filme multicamada termoencolhível descrito acima é produzido, por exemplo, pelo método a seguir usando o método de inflação.

[00052] Um tubo (parison) 3 contendo uma camada superficial externa (A) que compreende uma resina à base de poliéster, uma camada intermediária (B) que compreende uma resina à base de poliamida e uma camada superficial interna (D) que compreende um copolímero à base de etileno é coextrusado através de um molde anular 2 de uma série de extrusoras (apenas uma extrusora é ilustrada) correspondendo ao número de tipos de resina laminada que constituem o filme multicamada, e é ressuspenso por cilindros de aperto 5 enquanto é resfriado em banho-maria 4 até uma temperatura não maior que o ponto de fusão da resina primária contido em cada uma das camadas, e preferencialmente não maior que 40°C. Em seguida, o filme tubular ressuspenso 3a é introduzido em um banho de água quente 6 com temperatura não maior que o ponto de fusão da resina primária contido em cada uma das camadas, por exemplo, de 75 a 90°C, enquanto um agente antibloqueio tipificado pelo óleo de soja ou similares é fechado, conforme necessário. O filme tubular aquecido 3b é, em seguida, puxado para cima, e um tubo em forma de bolha 3c é formado por ar fluido introduzido entre um par de cilindros de preensão 7 e 8. Ao ser resfriado por um anel de ar 9 a uma temperatura de 10 a 20°C, ele é simultaneamente esticado biaxialmente na direção vertical (MD) e na direção circunferencial (TD) em uma razão de estiramento relativamente baixa e limitada, ou seja, uma razão de estiramento de 250 a 400% e, preferencialmente, de 280 a 400%, na MD e na TD. Em seguida, o filme tubular 3d, após o estiramento, é puxado para baixo, e um tubo em forma de bolha 3e é novamente formado por ar fluido introduzido entre um par de cilindros de preensão 10 e 11 e, em seguida, ele é mantido dentro de um tubo de tratamento por calor 12. Em seguida, vapor é soprado (ou água quente é borrifada) dos bicos 13 do tubo de tratamento térmico 12, e o filme tubular 3e após o estiramento biaxial é tratado termicamente de 1 a 20 segundos, de preferência de 1,5 a 10 segundos, a 60 a 98°C, de preferência de 60 a 80°C, para relaxar (encolher) o filme tubular 3e de 2 a 25% cada uma dentre a direção vertical (MD) e direção transversal (TD), e, de preferência, de 5 a 15% em cada direção. O filme tubular 3f após o tratamento por calor corresponde ao filme multicamada termoencolhível da presente invenção, o qual é enrolado en uma bobina de enrolamento 14.

[00053] O filme pode ser irradiado por um método conhecido antes ou depois do estiramento no método de produção do filme multicamada termoencolhível descrito acima.

[00054] O filme multicamada termoencolhível da presente invenção produzido da maneira acima é caracterizado pelo fato de que a resistência de adesão entre as camadas de superfície interna após tratamento com água quente a 80°C não é menor que 10 N/15 mm. Se a resistência de autoadesão for menor que 10 N/15 mm, a resistência de adesão é insatisfatória e, em particular, durante o curso do transporte, armazenamento e, similarmente após a produção do produto cárneo embalado, as camadas de superfície interna autoaderidas das bordas descolam devido ao choque, como por colisão com outros artigos ou queda, e reservatórios de caldo se formam nessa parte. A resistência de autoadesão é, de preferência, não menor que 12 N/15 mm, com mais preferência não menor que 14 N/15 mm e, particularmente preferido, não é menor que 18 N/15 mm. O limite superior da resistência de autoadesão não é particularmente limitado, e é determinado como a resistência à ruptura do filme substrato. Além disso, as características preferenciais do filme multicamada termoencolhível da presente invenção são uma razão de encolhimento em água quente a 80°C não inferior a 20%, e mais preferencialmente não inferior a 25% em cada uma da MD e TD, e com mais preferência ainda, não menor que 25% na MD e não menor que 30% na TD, uma opacidade não maior que 10%, brilho não menor que 100%, permeabilidade ao oxigênio (23°C, 80% de umidade relativa) não superior a 100 cm3/m2/24 h atm e permeabilidade à umidade (40°C, 90% de umidade relativa) não maior que 40 g/m2/24 h.

[00055] O filme multicamada termoencolhível obtido da presente invenção, como ilustrado na Figura 2 (vista em planta), por exemplo, tem a forma de uma bolsa de embalagem cilíndrica oca 20, na qual uma porção de vedação 15 é formada em uma extremidade 20a, e a outra extremidade 20b é aberta. Conforme ilustrado na Figura 3, um produto cárneo 16, como carne fresca, é inserido na bolsa de embalagem 20 a partir do lado da extremidade aberta 20b, e uma porção de vedação 17 é formada no lado da extremidade 20b durante a evacuação, para embalar a vácuo o produto cárneo 16. Em seguida, pelo tratamento térmico de imersão ou de banho, por exemplo, com água quente a 80°C (em geral, de 75 a 85°C) durante 3 segundos (em geral, de 1 a 20 segundos), o filme que forma a bolsa de embalagem é termoencolhido, e ao mesmo tempo, as camadas superficiais internas do filme ao redor do produto cárneo, incluindo a região intermediária A entre a porção de vedação 17 e o produto cárneo 16, se fundem (autoaderem) entre si, resultando em um produto cárneo embalado 30. No produto cárneo embalado 30 formado dessa maneira, como ilustrado no esboço da Figura 3, o caldo não escoa para fora ao redor da periferia mesmo após a embalagem a vácuo contendo 1,5 Kg de carne bovina redonda em um material de bolsa medindo, por exemplo, aproximadamente 25 cm x 35 cm, ser refrigerada durante cerca de um mês a uma baixa temperatura de 0°C. Ao contrário, com um produto cárneo embalado 30A similarmente formado pela embalagem a vácuo e termoencolhimento, porém usando uma bolsa de embalagem que compreende um filme multicamada termoencolhível sem a capacidade das camadas internas de autoaderirem, como ilustrado no esboço da Figura 4, o caldo escoa para fora ao redor do produto cárneo 16 e forma reservatórios de caldo 18 quando é, similarmente, refrigerado por aproximadamente um mês a 0°C.

[00056] Um consumidor que tenha adquirido o produto cárneo 30 obtido da maneira acima pode remover o produto cárneo da bolsa de embalagem cortando um entalhe C usando uma faca ou similares em uma posição próxima ao produto cárneo 16 e destacando a borda A, como ilustrado na Figura 3.

Exemplos

[00057] A presente invenção será descrita em detalhes mais adiante neste documento, com base nos exemplos de trabalho e exemplos comparativos, mas a presente invenção não se limita a esses exemplos. Observe que os métodos para medir as propriedades físicas mencionadas no relatório descritivo do presente pedido são as seguintes.

Medição do ponto de fusão e da razão de entalpia de fusão de cristal

[00058] O ponto de fusão (Tm) foi medido por DSC (calorimetria de varredura diferencial) de acordo com JIS K7121. Para determinar a razão de entalpia de fusão de cristal, uma curva de DSC para a resina de amostra foi determinada por aquecimento a 200°C, de acordo com JIS K7121. Em seguida, a entalpia de fusão de cristal inteiro foi determinada com base na área do pico da faixa de temperatura desde o início até ao fim da fusão. A entalpia de fusão de cristal na temperatura especificada (80°C) e abaixo foi determinada pelo cálculo da área daquela porção com base nos resultados do cálculo da entalpia de fusão de cristal inteiro. Em seguida, a razão de entalpia de fusão de cristal foi determinada pela seguinte fórmula.

[00059] Relação de entalpia de fusão de cristal (%) = (valor da entalpia de fusão de cristal na temperatura especificada (80°C) e abaixo)/(valor da entalpia de fusão de cristal inteiro) x 100

Razão de encolhimento de água quente

[00060] A razão de encolhimento de água quente do filme multicamada termoencolhível foi medida por meio do seguinte método, de acordo com ASTM D2732. Especificamente, uma amostra com marcas impressas com 10 cm de distância na MD (direção vertical) e na TD (direção transversal) do filme multicamada termoencolhível foi imersa durante 10 segundos em água quente a 80°C e, em seguida, foi removida. Ela foi imediatamente esfriada com água em temperatura ambiente e, em seguida, a distância entre as marcas foi medida. O valor medido foi subtraído de 10 cm e a razão do valor obtido dividido por 10 cm foi considerado como a razão de encolhimento de água quente (unidades: %) exibido como uma porcentagem para a TD e para a MD (valor médio de n = 5 amostras). A partir das perspectivas de aparência, transparência e capacidade de armazenamento do produto cárneo embalado a vácuo, a razão de encolhimento de água quente é, de preferência, não menor que 20% e, com mais preferência, não menor que 25% na MD e na TD, e, de modo particularmente preferido, não é menor que 25% na MD e não menor que 30% na TD.

Densidade e ponto de fusão

[00061] A densidade dos materiais resina foi medida de acordo com o método ASTM D1505, e o ponto de fusão foi medido de acordo com JIS K7121.

MFR

[00062] O MFR dos materiais de resina foi medido a 190°C, sob carga de 21,18 N usando um indexador de fusão produzido pela Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd., de acordo com ASTM D1238.

Opacidade

[00063] A transparência do filme multicamada termoencolhível foi medida como a opacidade (unidades: %) usando um medidor de opacidade NDH-2000 produzido pela Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., de acordo com JIS K7105 (valor médio de n = 5 amostras). Para melhorar a transparência do produto cárneo embalado, é preferível que a opacidade não seja maior que 10%.

Brilho

[00064] Como o brilho (unidades: %) do filme multicamada termoencolhível, o brilho em uma superfície do cilindro foi medido para a TD e para a MD usando um medidor de brilho VG-2000 fabricado pela Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., de acordo com JIS Z8741 VG-2000 (valor médio de n = 5 amostras). Para melhorar a aparência do produto cárneo embalado, é preferível que o brilho não seja menor que 100%.

Resistência à perfuração

[00065] Usando um testador de tração (Tensilon RTM-100, fabricado junto à Orientec Co., Ltd.) equipado com um pino de perfuração com uma ponta hemisférica com raio de curvatura de 0,5 mm, uma amostra de filme multicamada foi perfurada do lado da camada superficial externa (A) com o pino de perfuração a uma velocidade de 50 mm/min em uma atmosfera a 23°C, a 50% de umidade relativa. Cinco amostras foram medidas e o valor médio foi calculado.

[00066] A resistência à perfuração não é, de preferência, menor que 15 N, o que é eficaz para inibir lacerações e buracos de pino devido à colisão ou queda, particularmente ao distribuir embalagens contendo alimentos duros ou que se projetam, como carne ossuda. Ele também possibilita uma melhoria da resistência a furos por pinos em um teste de abuso. A configuração da camada intermediária (B) que compreende uma resina à base de poliamida é o fator primário da melhoria da resistência à perfuração.

Resistência de vedação

[00067] Para medir a resistência de vedação do filme multicamada termoencolhível, uma amostra foi criada por termocolagem por impulso sob as condições a seguir usando um embalador a vácuo (Multivac AGW). Tempo de vedação: 2 segundos; pressão de vedação: 1 Kg/cm2; largura da barra de vedação: 1 mm; temperatura de vedação: 160 ± 2 °C.

[00068] Em seguida, depois de a amostra ser deixada em repouso durante 2 horas em uma atmosfera a 23°C e 50% de umidade relativa, a porção termo vedada da amostra foi medida pelo método descrito a seguir. O valor medido foi expressado como o valor médio de n = 5 amostras. Para melhorar a resistência total do produto embalado a vácuo, a resistência de vedação não é, de preferência, menor que 15 N/15 mm, e essa resistência de vedação é, de preferência, assegurada mesmo sob vedação rápida.• Dispositivo de medição: Testador de tração Tensilon RTM- 100, produzido pela Orientec Co., Ltd.• Distância entre os mandris: 20 mm• Velocidade do mandril: 300 mm/min• Largura da amostra: 15 mm• Temperatura ambiente: 23°C• Umidade ambiente: 50% de umidade relativa

Permeabilidade a oxigênio

[00069] A permeabilidade a oxigênio do filme multicamada termoencolhível foi medida a 23°C e a umidade relativa (RH) de 80%, usando o modelo OX-TRAN 2/20, produzido por Modern Controls, Inc., de acordo com a norma ASTM D3985-81. As unidades são cm3/m2^24 h^atm. Da perspectiva de evitar a degradação do conteúdo, a permeabilidade a oxigênio é, de preferência, não maior que 100 cm3/m2^24 h^atm.

Permeabilidade à umidade

[00070] A permeabilidade à umidade do filme multicamada termoencolhível foi medida a 40°C e em umidade relativa (RH) igual a 90%, usando PERMATRAN modelo W3/31, produzido pela Modern Controls, Inc., de acordo com a norma ASTM F372-73. As unidades são g/m2/24 h. Da perspectiva de evitar a degradação do conteúdo, a permeabilidade à umidade, de preferência, não é maior que 40 g/m2/24 h.

Produtibilidade do filme

[00071] A produtibilidade do filme foi avaliada com base nosseguintes critérios com base na estabilidade de uma bolha de estiramento formada pelo método de inflação.A: O filme pode ser produzido por inflação, e a bolha de estiramento quase não flutua.B: O filme pode ser produzido por inflação, mas a bolha de estiramento flutua e não tem estabilidade, e há rugas no filme.C: O filme não pode ser produzido por inflação.

Processabilidade de formação da bolsa

[00072] A processabilidade de formação da bolsa do filme multicamada termoencolhível (largura, dobrado, de 350 mm) foi avaliada com base nos critérios a seguir, por formação de uma bolsa (350 mm de largura e 500 mm de comprimento) do filme multicamada termoencolhível, usando um fabricante de bolsas modelo BM37, fabricado junto à Kureha Corp.Critérios de avaliação da processabilidade de formação da bolsaA: Durante a operação contínua por 8 horas, a bolsa produzida foi alimentada sem problemas para a etapa subsequente, e as rugas não se formaram no saco durante a produção.B: A geração de rugas no saco foi observada durante a produção, mas a bolsa produzida prosseguiu para a etapa subsequente.C: A bolsa produzida foi apanhada perto da porção vedante do fazedor de bolsas, e a operação contínua foi difícil.Capacidade de abertura da bolsa

[00073] A capacidade de abertura da bolsa do filme multicamada termoencolhível foi avaliada com base nos critérios a seguir, por produção de uma bolsa vedada em uma extremidade e aberta na outra extremidade do filme multicamada termoencolhível, usando um modelo de fazedor de bolsas BM37, produzido pela Kureha Corp.Critérios de avaliação da capacidade de abertura da bolsaA: Quando a bolsa foi colocada sobre uma superfície horizontal e o lado superior da abertura da bolsa foi levantado, todo o lado interno da bolsa se abriu.B: Quando a bolsa foi colocada sobre uma superfície horizontal e o lado superior da abertura da bolsa foi levantado, uma parte do lado interno da bolsa aderiu.C: Quando a bolsa foi colocada sobre uma superfície horizontal e o lado superior da abertura da bolsa foi levantado, substancialmente todo o lado interno da bolsa aderiu.Capacidade de autoaderência- Medição da resistência de adesão (Capacidade de autoaderência) do lado interno -

[00074] Como uma amostra, uma bolsa medindo 200 mm de largura x 250 mm de comprimento vedada em três lados por termocolagem por impulso foi produzida, e como artigo a ser embalado, carne fresca (cerca de 600 g) medindo aproximadamente 80 mm de largura, 80 mm de espessura e 100 mm de comprimento foi colocada na bolsa, e uma embalagem a vácuo foi obtida usando um vedador a vácuo (Multivac AGW). A embalagem foi imersa durante cerca de 3 segundos em água quente a 80°C para termoencolhê-la e, em seguida, ela foi imediatamente resfriada com água fria, e uma amostra para a medição da resistência de autoadesão foi obtida. Após a amostra obtida ser deixada em repouso (umidificada) durante 1 dia em uma atmosfera a 23°C e 50% de umidade relativa, a resistência de adesão entre os lados internos das bordas da amostra (resistência de autoadesão) foi medida pelo método descrito a seguir. O valor medido foi expressado como o valor médio de n = 5 amostras.• Dispositivo de medição: Testador de tração Tensilon RTM- 100, produzido pela Orientec Co., Ltd.• Distância entre os mandris: 20 mm• Velocidade do mandril: 300 mm/min• Largura da amostra: 15 mm• Temperatura: 23°C• Umidade: 50% de umidade relativaDeterminação do Teste de abuso

Criação da amostra

[00075] Como uma amostra, uma bolsa medindo 200 mm de largura x 250 mm de comprimento vedada em três lados por termocolagem por impulso foi produzida, e como artigo a ser embalado, carne fresca (aproximadamente 600 g) medindo aproximadamente 80 mm de largura, 80 mm de espessura e 100 mm de comprimento foi colocada na bolsa, e após o vácuo e a abertura, foi termocolada para produzir uma embalagem. A embalagem obtida foi imersa durante cerca de 3 segundos em água quente a 80°C para termoencolhê-la e, em seguida, ela foi imediatamente resfriada com água fria, e, depois de ficar em repouso durante 1 dia em um refrigerador a 5°C, obteve-se uma amostra para teste de abuso. A amostra foi usada na avaliação a seguir de "determinação de visibilidade do caldo."

Teste de abuso

[00076] Dez embalagens preenchidas com carne fresca foram deixadas em repouso durante 8 horas em um refrigerador a 5°C e, em seguida, elas foram colocadas aleatoriamente em uma caixa cilíndrica hexagonal regular feita de resina de cloreto de vinila dura ajustada para 5°C e, enquanto essa temperatura foi mantida, elas foram giradas durante 10 minutos a 30 rpm com a linha central da coluna hexagonal regular sendo o eixo. Em seguida, as 10 embalagens preenchidas com carne fresca foram removidas e, depois de serem deixadas em repouso durante 8 horas em um refrigerador a 5°C, foi contado o número de embalagens em que o descolamento ocorreu na porção fundida dos lados internos do filme e onde o caldo vazou para a porção descolada. Quanto às caixas, o comprimento de um lado do hexágono regular era 20 cm, o comprimento do cilindro foi igual a 61,5 cm e a espessura da folha da resina constituindo a caixa foi igual a 0,5 cm. Na caixa, três placas de obstrução feitas de resina de cloreto de vinila duras, tendo uma forma oblonga, foram colocadas de frente para o eixo de rotação da caixa a partir de três vértices alternados especificados entre os seis vértices do hexágono regular. Quanto às placas de obstrução, o comprimento do lado estendendo-se em direção ao eixo de rotação foi igual a 7,8 cm, o comprimento do outro lado foi o mesmo e a espessura foi igual a 0,5 cm. Determinação da visibilidade do caldo

[00077] A determinação foi produzida de acordo com o número de amostras em que o caldo se infiltrou devido ao descolamento dos lados internos do filme uns dos outros, e ela foi avaliada de acordo com os critérios a seguir.A: Nenhum descolamento dos lados internos dos filmes entre si ocorreu, e não houve embalagens com separação ou infiltração de caldo.B: Ocorreu um leve descolamento dos lados internos dos filmes entre si, e houve de 1 a 2 embalagens com infiltração de caldo.C: Ocorreu um descolamento parcial dos lados internos dos filmes entre si, e houve de 3 a 5 embalagens com infiltração de caldo.D: Ocorreu um grande grau de descolamento dos lados internos dos filmes entre si, e houve 6 ou mais embalagens com infiltração de suco, que não puderam suportar o uso prático. Adequação da embalagem de almofada

[00078] A adequação da embalagem de almofada do filme multicamada termoencolhível foi medida e avaliada por meio do seguinte método. Especificamente, as bordas de ambos os lados do filme multicamada termoencolhível (em forma de tubo) foram cortadas para fazer um par de filmes multicamada termoencolhíveis, com 380 mm de largura, e usando esses filmes, as bolsas de embalagem de almofada foram produzidas a uma temperatura de vedação igual a 180°C, e bolsas de embalagem de almofada medindo 170 mm de largura e 300 mm de comprimento foram obtidas usando uma máquina de empacotar almofadas horizontal NW406 fabricada por Omori Machinery Co., Ltd. A bolsa de embalagem de almofada obtida foi preenchida com um presunto em formato cilíndrico medindo 300 mm de circunferência e 200 mm de comprimento, foi embalada a vácuo e imersa em água quente a 90°C durante 10 segundos. A adequação da embalagem de almofada (adequação para produzir uma bolsa de embalagem) do filme multicamada termoencolhível foi avaliada com base nos critérios a seguir.Critérios de avaliação da adequação da embalagem de almofadaA: A barra de vedante coincidiu com a porção a ser vedada, em que os filmes se sobrepuseram, e uma embalagem estável pôde ser preparada em uma velocidade de filme de 30 m/min com pouco encolhimento da porção de vedação.B: Houve desvio entre a posição da barra de vedação e a porção a ser vedada, em que os filmes se sobrepuseram, e uma embalagem estável não pôde se formar a uma velocidade de filme de 30 m/min.C: O filme era macio, e esticou e fundiu na barra de vedação, e não foi possível formar uma embalagem estável.

[00079] Os nomes, resumos, nomes de produtos, características e similares dos materiais de resina usados nos exemplos de trabalho e nos exemplos comparativos abaixo são como a seguir.• Ny-A: Copolímero de naílon 6-66; "Amilan CM6241F" produzido por Toray Industries, Inc. Densidade: 1,13 g/cm3, ponto de fusão: 190°C• Ny-B: Copolímero amorfo de náilon 6I-6T; "Grivory G21", produzido por EMS-Chemie Japan, Ltd. Densidade: 1,18 g/cm3, temperatura de transição vítrea: 125°C• Ny-C: Polímero de náilon 6; "Náilon UBE No. 1030B" produzido por Ube Industries, Ltd. Ponto de fusão: 220°C• NY-1: Mistura de 80% em massa de Ny-A + 20% em massa de Ny-B• NY-2: Mistura de 70% em massa de Ny-A + 30% em massa de Ny-B• NY-3: Mistura de 70% em massa de Ny-C + 30% em massa de Ny-B• co-PET: Copolímero de tereftalato-isoftalato de etileno (ácido tereftálico: 88% em mol, ácido isoftálico: 12% em mol); "Bellpet IFG-8L", produzido por Bell Polyester Products, Inc. Densidade: 1,395 g/cm3, ponto de fusão: 228°C, viscosidade limitante: 0,8• EVOH: Copolímero de etileno-acetato de vinilasaponificado (teor de acetato de vinila 48%); "EVAL G156B", produzido por Kuraray Co., Ltd. Ponto de fusão: 160°C, MRF: 6,4 g/10 min (190°C, carga: 21,18 N)• PVDC: Copolímero de cloreto de vinilideno-cloreto de vinila; "Krehalon FB-9", produzido por Kureha Corp.• EVA-A: Copolímero de etileno-acetato de vinila (teor de acetato de vinila: 18%); "Escorene Ultra, FL 00218", produzido por ExxonMobil Chemical Company Densidade: 0,940 g/cm3, MRF: 1,7 g/10 min (190°C, carga: 21,18 N), ponto de fusão: 86°C• EVA-B: Copolímero de etileno-acetato de vinila (teor de acetato de vinila: 15%); "Ultracene 626", produzido por Tosoh Corp. Densidade: 0,936 g/cm3, MRF: 3,0 g/10 min (190°C, carga: 21,18 N), ponto de fusão: 90°C• EVA-C: Copolímero de etileno-acetato de vinila (teor de acetato de vinila: 12%); "Escorene Ultra, FL 00212" produzido por ExxonMobil Chemical Company Densidade: 0,934 g/cm3, MRF: 2,5 g/10 min (190°C, carga: 21,18 N), ponto de fusão: 93°C• EVA-D: Copolímero de etileno-acetato de vinila (teor de acetato de vinila: 25%); "Ultracene 640" produzido por Tosoh Corp. Densidade: 0,948 g/cm3, MRF: 2,8 g/10 min (190°C, carga: 21,18 N), ponto de fusão: 78°C• EVA-1: Mistura de 50% em massa de EVA-A + 5"% em massa de EVA-C• EEA: Copolímero de etileno-acrilato de etila; "DPDJ- 6182", produzido por Nippon Unicar Co., Ltd.• VL-1: Polietileno de densidade muito baixa (copolímero de etileno-α-olefina); "Moretec V-0398CN" produzido por Prime Polymer Co., Ltd. Densidade: 0,907 g/cm3, ponto de fusão: 117°C, MRF: 3,0 g/10 min (190°C, carga: 21,18 N)• VL-1: Polietileno de densidade muito baixa; densidade: 0,908 g/cm3, ponto de fusão: 119°C, MRF: 3,0 g/10 min (190°C, carga: 21,18 N)• SSC-VLDPE: Polietileno de densidade muito baixa (copolímero de etileno-α-olefina); densidade: 0,902 g/cm3, ponto de fusão: 100°C, MRF: 3,0 g/10 min (190°C, carga: 21,18 N)• IO: Ionômero; densidade: 0,94 g/cm3, ponto de fusão: 90°C, MRF: 3,1 g/10 min (190°C, carga: 21,18 N), grau de ionização de Na: 8%• M-PO: Polietileno de densidade muito baixa modificado com ácido carboxílico insaturado; "Admer SF730", produzido por Mitsui Chemicals, Inc. Densidade: 0,902 g/cm3, ponto de fusão: 119°C, MRF: 2,7 g/10 min (190°C, carga: 21,18 N)

[00080] Além disso, os nomes e os resumos dos lubrificantes usados nas camadas superficiais interna e externa do filme laminado nos exemplos de trabalho e nos exemplos comparativos abaixo são os seguintes.• LUB-1: Mistura padrão do lubrificante inorgânico: base de co-PET, contendo 2,5% em massa de SiO2• LUB-2: Mistura padrão de lubrificante inorgânico e lubrificante orgânico: base de polietileno (VLDPE) contendo 4% em massa de SiO2 e 2% em massa de erucamida(Exemplo de trabalho 1)

Preparação do filme multicamada termoencolhível

[00081] Um filme multicamada termoencolhível com uma configuração de seis camadas foi preparado usando os seguintes cinco tipos de material de resina de (1) a (5). (1) Camada superficial externa (A):Mistura de 92% em massa do co-PET acima e de 8% em massa de LUB-1(2) Camada intermediária (B): O "Ny-1" acima(3) Camada de barreira de gás (C): O EVOH acima(4) Camada superficial interna (D): Mistura de 90% em massa de EVA-A e 10% em massa de LUB-2(5) Camada de adesão (E): O M-PO acima

[00082] Um filme multicamada termoencolhível de seis camadas com a configuração em camadas (A)/(E)/(B)/(C)/(E)/(D) (razão em espessura: 2/1,5/12/4/1,5/19) foi produzido pelo método de coextrusão a seguir usando os cinco tipos de material de resina (de (A) a (E)) acima de (1) a (5) acima. Especificamente, os cinco tipos de material de resina de (1) a (5) foram fornecidos individualmente a cinco extrusoras respectivas, e depois de derreter amassando cada um a uma temperatura de resina de 180 a 240°C, os materiais de resina fundidos foram simultaneamente fornecidos a uma matriz anular de coextrusão, de forma a resultar nas seis camadas acima a partir da camada exterior na razão de espessura prescrita, e um tubo foi coextrusado como seis camadas dentro da matriz. O tubo foi resfriado com um banho de água de 10 a 18°C, e um tubo liso com largura plana de 136 mm e espessura de 325 μm foi obtido. Em seguida, o tubo liso passou por um banho de água quente a 88°C e, em seguida, ar foi injetado no tubo de forma tubular, e ele foi simultaneamente, biaxialmente esticado com uma razão de estiramento de 290% na direção vertical (MD) e 310% na direção transversal (TD) pelo método de inflação, ao mesmo tempo em que foi resfriado com um anel de ar a uma temperatura de 15 a 20°C. O filme biaxialmente estirado foi, em seguida, introduzido em um tubo de tratamento térmico de 2 m de comprimento e foi aquecido a 70°C como uma forma de tubo soprando vapor dos bocais de vapor, e por tratamento térmico durante 2 segundos com relaxamento do tubo 5% na direção vertical e 5% na direção transversal, obteve-se um filme multicamada termoencolhível com uma largura dobrada de 400 mm e espessura de 40 μm. A configuração de camada (composição e camada de espessura) do filme multicamada termoencolhível obtido está resumida na Tabela 1, juntamente com a dos outros exemplos de trabalho e exemplos comparativos descritos a seguir.

[00083] A tabela 2 mostra os resultados de medição da razão de entalpia do cristal da resina da camada superficial interna, bem como os resultados de medição e avaliação de opacidade, brilho, razão de encolhimento de água quente, permeabilidade a oxigênio,permeabilidade à umidade, capacidade de produção do filme, processabilidade de formação da bolsa, capacidade de abertura da bolsa, adequação da embalagem de almofada e capacidade de autoaderência do filme multicamada termoencolhível. Os resultados da medição da razão de entalpia do cristal da resina da camada superficial interna estão resumidos nas Tabelas 2 e 3, juntamente com os dos outros exemplos de trabalho e exemplos comparativos descritos a seguir.

(Exemplo de trabalho 2)

[00084] Um filme multicamada termoencolhível foi obtido da mesma maneira que o Exemplo de trabalho 1, exceto pelo Ny-2 ter sido usado para a camada intermediária (B).

(Exemplo de trabalho 3)

[00085] Um filme multicamada termoencolhível foi obtido da mesma maneira que o Exemplo de trabalho 1, exceto pelo Ny-3 ter sido usado para a camada intermediária (B).

(Exemplo de trabalho 4)

[00086] Um filme multicamada termoencolhível foi obtido da mesma maneira que o Exemplo de trabalho 1, exceto pelo EVA-A (teor de acetato de vinila: 18%) da camada superficial interna (D) ter sido alterado para EVA-B (teor de acetato de vinila: 15%).

(Exemplo de trabalho 5)

[00087] Um filme multicamada termoencolhível foi obtido da mesma maneira que o Exemplo de Trabalho 1, exceto pelo EVA-A (teor de acetato de vinila: 18%) da camada superficial interna (D) ter sido alterado para EVA-1 (teor de acetato de vinila: 15%).

(Exemplo de trabalho 6)

[00088] Um filme multicamada termoencolhível foi obtido da mesma maneira que o Exemplo de Trabalho 1, exceto pelo EVA-A da camada superficial interna (D) ter sido alterado para EEA.

(Exemplo de trabalho 7)

[00089] Um filme multicamada termoencolhível foi obtido da mesma maneira que o Exemplo de trabalho 1, exceto pela configuração de espessura da resina do Exemplo de trabalho 1 ter sido alterada conforme mostrado na Tabela 1 e a espessura total ter sido igual a 50 μm.

(Exemplo de trabalho 8)

[00090] Um filme multicamada termoencolhível foi obtido da mesma maneira que o Exemplo de trabalho 1, exceto pela configuração de espessura da resina do Exemplo de Trabalho 1 ter sido alterada conforme mostrado na Tabela 2 e a espessura total ter sido igual a 70 μm.

(Exemplo de trabalho 9)

[00091] Uma camada interna (F) que compreende VL-2 foi inserida entre a camada de adesão (E) e a camada superficial interna (D) na configuração de camada do Exemplo de trabalho 1, e foi obtido um filme multicamada termoencolhível com uma configuração global de sete camadas e com a razão de espessura mostrada na Tabela 2.

(Exemplo de trabalho 10)

[00092] Um filme multicamada termoencolhível foi obtido da mesma maneira que o Exemplo de trabalho 1, exceto pela configuração de espessura da resina do Exemplo de trabalho 1 ter sido alterada conforme mostrado na Tabela 1 e a espessura total foi igual a 32 μm.

(Exemplo comparativo 1)

[00093] Um filme multicamada termoencolhível foi obtido da mesma maneira que o Exemplo de trabalho 1, exceto pelo EVA-A da camada superficial interna (D) ter sido alterado para VL-1 (ponto de fusão: 117°C).

(Exemplo comparativo 2)

[00094] Um filme multicamada termoencolhível foi obtido da mesma maneira que o Exemplo de trabalho 1, exceto pelo EVA-A da camada superficial interna (D) ter sido alterado para EVA-C (teor de acetato de vinila: 12%, ponto de fusão: 93°C).

(Exemplo comparativo 3)

[00095] A produção de um filme multicamada termoencolhível foi tentada da mesma maneira que o Exemplo de trabalho 1, exceto pelo EVA-A da camada superficial interna (D) ter sido alterado para EVA-D (teor de acetato de vinila: 25%, ponto de fusão: 78°C), mas quando a pré-forma plana foi aquecida com água quente a 88°C, as superfícies internas da pré-forma foram fundidas sem abertura, e ele não foi submetido à etapa de extensão.

(Exemplo comparativo 4)

[00096] De acordo com o Exemplo de trabalho 1 do documento patente 1, um filme multicamada termoencolhível com uma largura plana de cerca de 400 mm, em que a configuração da camada era uma configuração de sete camadas de SSC-VLDPE/EVA- A/EEA/PVDC/EEA/EVA-B/IO do lado da camada externa do filme, conforme mostrado na Tabela 1 (em que o EVA-A continha 0,2% em massa de erucamida e 0,2% em massa de éster do ácido mono e diglicerideobórico e do ácido esteárico, e o IO continha 2% em massa de sílica e 0,38% em massa de erucamida), em que as espessuras das camadas na configuração de camada acima eram 3/22/1,5/7/1,5/15/10 μm (espessura total igual a 60 μm), foi produzido pelo método de coextrusão a seguir. Especificamente, os seis tipos de material de resina mostrados na Tabela 1 foram fornecidos individualmente a seis extrusoras respectivas, e depois de derreter amassando cada um, a uma temperatura de resina de 180 a 200°C, os materiais de resina fundidos foram simultaneamente fornecidos a uma matriz anular de coextrusão, de forma a resultar nas sete camadas acima a partir da camada exterior na razão de espessura prescrita e um tubo foi coextrusado como sete camadas dentro da matriz. O tubo foi resfriado em um banho-maria de 10 a 18°C e um tubo liso foi obtido. Em seguida, o tubo liso foi submetido à radiação por feixe de elétrons do lado de fora do tubo em um dispositivo de irradiação por feixe de elétrons com uma tensão de aceleração de 300 KeV para resultar em uma dose de radiação de 80 kGy. Em seguida, ele passou por um banho-maria quente a 82°C e, emseguida, foi injetado ar no tubo de forma tubular, e ele foi,simultaneamente, biaxialmente estendido com uma razão de estiramento de 310% na direção vertical (MD) e 300% na direção transversal (TD) pelo método de inflação, ao mesmo tempo em que foi resfriado com um anel de ar a uma temperatura de 15 a 20°C. Os resultados de medição e avaliação das várias características desse filme multicamada termoencolhível são mostrados na Tabela 4. A resistência de adesão de autoaderência do lado interno após o tratamento com água quente a 80°C foi igual a 11,4 N/15 mm, e a deslaminação parcial (descolamento) das camadas internas ocorreu no teste de rotação hexagonal da embalagem de carne fresca, e o caldo escoou resultando em uma aparência ruim. Além disso, como o filme era macio e a resistência térmica da camada superficial externa foi insatisfatória, a adequação da embalagem de almofada foi ruim. (Exemplo comparativo 5)

[00097] Um filme multicamada termoencolhível foi produzido por coextrusão, de acordo com o Exemplo de trabalho 4 do documento de patente 1. Especificamente, um filme multicamada termoencolhível foi produzido da mesma maneira como no Exemplo de trabalho 1, exceto pelos materiais de resina e a configuração de espessura terem sido alterados conforme mostrado na Tabela 1, em que VL-2 foi usado na camada superficial interna (D), NY-A foi usado na camada intermediária (B) e a configuração de camada de resina foi alterada para (A)/(E)/(B)/(C)/(E)/(D) (razão de espessura: 2/1,5/7/5/1,5/21) (espessura total: 38 μm). As condições de produção foram as mesmas que as condições do Exemplo de trabalho 1, exceto pela temperatura quente do banho-maria antes do estiramento ter sido igual a 90°C, a razão de estiramento foi igual a 300% na direção vertical e 310% na direção transversal e, na etapa de tratamento de aquecimento subsequente, ele relaxou 10% na direção vertical e 10% na direção transversal. Os resultados da medição e da avaliação das mesmas características do Exemplo de trabalho 1 estão mostrados na Tabela 3. Especificamente, não houve resistência de adesão (0 Newton) da capacidade de autoaderência dos lados internos e, após o teste de rotação hexagonal da embalagem de carne fresca, as camadas superficiais internas descolaram e uma grande quantidade de caldo escoou, resultando em uma aparência ruim.

[00098] Um resumo das configurações de camada dos filmes multicamada termoencolhíveis de acordo com os exemplos de trabalho acima e com os exemplos comparativos é mostrado na tabela 1, e um resumo dos resultados da avaliação é mostrado nas tabelas 2 e 3.

Aplicabilidade industrial

[00099] Como é evidente a partir dos resultados de avaliação mostrados nas Tabelas 2 e 3, a presente invenção fornece um filme multicamada termoencolhível à base de poliamida com características ideais para aplicações que, primariamente, exigem resistência, e com capacidade de autoaderência muito aprimorada exigida em filmes de embalagens para produtos cárneos, como carnes frescas e processadas. Adicionalmente, o filme multicamada termoencolhível possibilita aprimoramentos abrangentes, como fornecer brilho de superfície e adequação para impressão ou adesão de etiqueta desejados em aplicações de embalagem de produtos cárneos, como carne fresca ou carne processada. O filme multicamada termoencolhível possibilita adicionalmente aprimoramentos como a capacidade de encolhimento por calor, resistência, resistência térmica, moldalidade, adequação a vários tipos de embalagem, capacidade de barreira de gás, capacidade de barreira de umidade e adequação de vedação rápida, em geral desejadas em filmes para embalagens de alimentos.

Claims

1. Filme multicamada termoencolhível, o filme caracterizado pelo fato de compreender:uma camada superficial externa (A) que compreende uma resina termoplástica resistente ao calor;uma camada intermediária (B) que compreende uma resina à base de poliamida; euma camada da superfície interna (D) que compreende um copolímero à base de etileno;e uma resistência de adesão entre as camadas superficiais internas após o tratamento com água quente a 80°C não menor que 10 N/15 mm; em quea resina à base de poliamida que constitui a camada intermediária (B) compreende uma mistura de 80 a 90 % em massa de uma poliamida alifática e 10 a 20 % em massa de uma poliamida amorfa aromática, e a espessura da camada intermediária (B) representa de 25 a 40 % da espessura total do filme multicamada termoencolhível, eo copolímero à base de etileno que constitui camada da superfície interna (D) é um etileno-acetato de vinila com um teor de 15 a 25 % em massa e um ponto de fusão medido usando um calorímetro de varredura diferencial de acordo com JIS K7121 de 80 a 95°C.

2. Filme multicamada termoencolhível, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma camada de barreira de gás (C) é inserida entre a camada superficial externa (A) e a camada superficial interna (D).

3. Filme multicamada termoencolhível, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a resina termoplástica resistente ao calor que constitui a camada superficial externa (A) compreende uma resina à base de poliéster ou uma resina à base de poliamida.

4. Filme multicamada termoencolhível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a resistência de adesão entre as camadas de superfície interna após o tratamento com água quente a 80°C não é menor que 15 N/15 mm.

5. Filme multicamada termoencolhível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária (B) compreende uma composição de resina de 80 a 90% em massa de polímero de poliamida 6, de copolímero de poliamida 6-66, de copolímero de poliamida 6-12 ou de copolímero de poliamida 6-66-12, e de 10 a 20% em massa de copolímero de poliamida 6I-6T.

6. Filme multicamada termoencolhível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 5, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira de gás (C) compreende um copolímero de álcool etileno vinílico.

7. Filme multicamada termoencolhível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a resina à base de poliéster da camada superficial externa (A) é um copolímero de poliéster que compreende um policondensado de ácido isoftálico e ácido tereftálico com etilenoglicol.

8. Filme multicamada termoencolhível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o copolímero à base de etileno que constitui a camada superficial interna (D) tem uma razão de entalpia de fusão de cristal em uma temperatura especificada de 80°C medida por um calorímetro de varredura diferencial de acordo com JIS K7121 não menor que 50%.

9. Método para produzir um filme multicamada termoencolhível, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, o método sendo caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:coextrusar pelo menos quatro tipos de resina termoplástica fundida na forma tubular de uma série de extrusoras (1) correspondendo ao número de tipos de resina laminada (pelo menos três) que constituem o filme multicamada, para formar um corpo tubular (3) tendo uma camada superficial externa (A) que compreende uma resina termoplástica resistente ao calor, uma camada intermediária (B) que compreende uma resina à base de poliamida euma camada superficial interna (D) compreendendo um copolímero à base de etileno;resfriar o corpo tubular (3) com água até não mais que um ponto de fusão de uma resina primária contida em cada uma das camadas;reaquecer o corpo tubular (3) usando água quente de 75 a 90°C;estirar o corpo tubular (3) de 250% a 400% em uma direção vertical e em uma direção circunferencial, puxando ao mesmo tempo o corpo tubular (3) na direção vertical e inserindo, ao mesmo tempo, o fluido dentro do corpo tubular, para formar um filme tubular biaxialmente estendido; erealizar o tratamento térmico de relaxamento usando vapor ou água quente de 60 a 98°C de um lado mais próximo da camada superficial exterior (A) do corpo tubular que foi reformada pela dobragem do filme tubular biaxialmente esticado (3d) e pela inserção do fluido dentro do filme dobrado, de modo que as respectivas razões de relaxamento na direção vertical e na direção circunferencial sejam de 2 a 25%.

10. Método de produção de um produto de carne fresca embalado (30), o método caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:colocar um produto cárneo (16) em uma bolsa de embalagem (20) cilíndrica oca, possuindo uma porção de vedação (15) em uma extremidade (20a) e a borda aberta na outra extremidade (20b), a embalagem compreendendo o filme multicamada termoencolhível como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, deixando ao mesmo tempo uma região de excesso próxima à extremidade aberta (20b);formar uma porção de vedação (17) em uma borda aberta (20b), durante a evacuação do interior de uma bolsa para realizar a embalagem a vácuo; efazer com que a água quente atue sobre a embalagem a vácuo, para termoencolher a bolsa de embalagem (20) e termovedar (autoaderir) as camadas internas de filme que formam a região em excesso umas com as outras.

11. Produto cárneo embalado (30), caracterizado pelo fato de ser embalado por um filme multicamada termoencolhível como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.

12. Método de remoção de um produto cárneo de um produto cárneo embalado, o método sendo caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:após o produto cárneo embalado (30) descrito na reivindicação 11 ter sido armazenado congelado, abrir por corte a região em excesso da bolsa próxima à região de enchimento do produto cárneo; eremover o produto cárneo.