JPH0733160A - 深絞り包装体 - Google Patents
深絞り包装体Info
- Publication number
- JPH0733160A JPH0733160A JP17016393A JP17016393A JPH0733160A JP H0733160 A JPH0733160 A JP H0733160A JP 17016393 A JP17016393 A JP 17016393A JP 17016393 A JP17016393 A JP 17016393A JP H0733160 A JPH0733160 A JP H0733160A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deep
- composite film
- package
- film
- bottom material
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 深絞り成形された包装体であって、特に生肉
等のドリップを生じ易い食品の包装に好適に使用できる
包装体を提供する。 【構成】 蓋材と７５℃での熱収縮率が縦方向、横方向
ともに２０％以上の熱収縮性複合フイルムを深絞り成形
した底材からなる深絞り包装体。 【効果】 内容物に対する密着性に優れており、余りじ
わが発生せず生肉等のドリップを生じ易い食品の包装に
好適に使用できる。
等のドリップを生じ易い食品の包装に好適に使用できる
包装体を提供する。 【構成】 蓋材と７５℃での熱収縮率が縦方向、横方向
ともに２０％以上の熱収縮性複合フイルムを深絞り成形
した底材からなる深絞り包装体。 【効果】 内容物に対する密着性に優れており、余りじ
わが発生せず生肉等のドリップを生じ易い食品の包装に
好適に使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は深絞り包装体に係り、特
に生肉等のドリップ（ジュース）を生じ易い食品の包装
に好適に使用できる包装体に関する。
に生肉等のドリップ（ジュース）を生じ易い食品の包装
に好適に使用できる包装体に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】深絞り成形した底材にハム等の
内容物を充填し、蓋材をシール後、真空包装により包装
体を得ることがなされている。上記包装体に使用される
底材としては、ポリアミド樹脂層等のバリアー性樹脂層
を配した各種層構成の複合フイルムを深絞り成形して得
られる。
内容物を充填し、蓋材をシール後、真空包装により包装
体を得ることがなされている。上記包装体に使用される
底材としては、ポリアミド樹脂層等のバリアー性樹脂層
を配した各種層構成の複合フイルムを深絞り成形して得
られる。
【０００３】通常、上記複合フイルムとしては剛性のあ
る非収縮性のフイルムが使用されているが、充填する内
容物の形状にぴったり合う性能、いわゆる密着性に劣
り、内容物が生肉等のドリップを生じ易い食品の場合、
内容物とフイルム間にドリップが溜まり、食品衛生上や
外観等に問題があった。この密着性を改良する手段とし
て、高温の熱水やスチームにより熱収縮させる方法があ
るが、非収縮性のフイルムでは成形時の延伸倍率の差が
部分的に生じ、その結果、熱収縮性に差を生じ、熱収縮
しにくい部分に余りじわを発生するという問題があっ
た。
る非収縮性のフイルムが使用されているが、充填する内
容物の形状にぴったり合う性能、いわゆる密着性に劣
り、内容物が生肉等のドリップを生じ易い食品の場合、
内容物とフイルム間にドリップが溜まり、食品衛生上や
外観等に問題があった。この密着性を改良する手段とし
て、高温の熱水やスチームにより熱収縮させる方法があ
るが、非収縮性のフイルムでは成形時の延伸倍率の差が
部分的に生じ、その結果、熱収縮性に差を生じ、熱収縮
しにくい部分に余りじわを発生するという問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解消
できる深絞り包装体を見出したものであって、その要旨
とするところは、蓋材と７５℃での熱収縮率が縦方向、
横方向ともに２０％以上の熱収縮性複合フイルムを深絞
り成形した底材からなる深絞り包装体にある。
できる深絞り包装体を見出したものであって、その要旨
とするところは、蓋材と７５℃での熱収縮率が縦方向、
横方向ともに２０％以上の熱収縮性複合フイルムを深絞
り成形した底材からなる深絞り包装体にある。
【０００５】本発明で使用する底材用の複合フイルムと
しては、各種樹脂から構成される複数層のものが使用で
きるが、内容物の保存性の点からガスバリアー性樹脂層
を有するものが好適に使用でき、ガスバリアー性樹脂に
はポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチレン
ー酢酸ビニル共重合体けん化物等が使用できる。
しては、各種樹脂から構成される複数層のものが使用で
きるが、内容物の保存性の点からガスバリアー性樹脂層
を有するものが好適に使用でき、ガスバリアー性樹脂に
はポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチレン
ー酢酸ビニル共重合体けん化物等が使用できる。
【０００６】ここでポリアミド樹脂としてナイロン６／
６６共重合体やナイロン６／６Ｔ／６Ｉ共重合体等を使
用すれば熱収縮性が出やすく好ましい。
６６共重合体やナイロン６／６Ｔ／６Ｉ共重合体等を使
用すれば熱収縮性が出やすく好ましい。
【０００７】この複合フイルムは特定の熱収縮特性を有
するフイルムを使用する必要があり、７５℃での熱収縮
率が縦方向、横方向ともに２０％以上、好ましくは３０
％〜５０％の範囲のものを使用する。熱収縮率の測定方
法は１０ｃｍ角の試料にマークをつけ７５℃の温水中に
３秒間浸漬しマーク間の長さを測定し計算した数値であ
る。
するフイルムを使用する必要があり、７５℃での熱収縮
率が縦方向、横方向ともに２０％以上、好ましくは３０
％〜５０％の範囲のものを使用する。熱収縮率の測定方
法は１０ｃｍ角の試料にマークをつけ７５℃の温水中に
３秒間浸漬しマーク間の長さを測定し計算した数値であ
る。
【０００８】縦方向または横方向の７５℃での熱収縮率
が２０％未満の複合フイルムでは密着性に劣り、５０％
を越すものでは深絞り成形時にフイルムに穴あきを生じ
やすく、また製膜しずらいという問題がある。
が２０％未満の複合フイルムでは密着性に劣り、５０％
を越すものでは深絞り成形時にフイルムに穴あきを生じ
やすく、また製膜しずらいという問題がある。
【０００９】上記特性を有する複合フイルムは種々の製
法により製膜できるが、厚み精度等の点から共押出法が
好ましい。特定範囲の熱収縮性を付与する方法としては
製膜後に１．５〜３倍程度の範囲で延伸し、その後必要
に応じ熱処理弛緩する方法により適宜制御することがで
きる。
法により製膜できるが、厚み精度等の点から共押出法が
好ましい。特定範囲の熱収縮性を付与する方法としては
製膜後に１．５〜３倍程度の範囲で延伸し、その後必要
に応じ熱処理弛緩する方法により適宜制御することがで
きる。
【００１０】複合フイルムの全厚みは内容物の大きさや
形状等によって異なるが、底材として使用する場合は３
０〜２５０μｍ、好ましくは４０〜２００μｍの範囲の
ものが使用でき、蓋材として使用する場合は３０〜１５
０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍの範囲のものが使
用できる。
形状等によって異なるが、底材として使用する場合は３
０〜２５０μｍ、好ましくは４０〜２００μｍの範囲の
ものが使用でき、蓋材として使用する場合は３０〜１５
０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍの範囲のものが使
用できる。
【００１１】本発明の深絞り包装体では上記内容の複合
フイルムを使用し、深絞り成形により底材を得る必要が
あるが、成形は通常の深絞り成形機により行なえばよ
い。また底材に内容物を充填した後、被覆する蓋材につ
いては通常の非収縮性のフイルムを使用しても良いが、
底材と同様の熱収縮性複合フイルムを使用すると更に密
着性を改良できると共にシール部分の耳部を小さくでき
るという利点がある。蓋材、底材ともに熱収縮性複合フ
イルムを使用する場合は７５℃での熱収縮率が縦方向、
横方向ともに２０％〜５０％の範囲のものを使用するの
が好ましい。以下、本発明を実施例にて説明する。
フイルムを使用し、深絞り成形により底材を得る必要が
あるが、成形は通常の深絞り成形機により行なえばよ
い。また底材に内容物を充填した後、被覆する蓋材につ
いては通常の非収縮性のフイルムを使用しても良いが、
底材と同様の熱収縮性複合フイルムを使用すると更に密
着性を改良できると共にシール部分の耳部を小さくでき
るという利点がある。蓋材、底材ともに熱収縮性複合フ
イルムを使用する場合は７５℃での熱収縮率が縦方向、
横方向ともに２０％〜５０％の範囲のものを使用するの
が好ましい。以下、本発明を実施例にて説明する。
【００１２】
実施例１ フイルムの層構成：最外層（第１層）：エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）、第２層：カルボン酸変性エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ），第３層：エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）、第４
層：ナイロン６／６６共重合体（Ｎｙ）、第５層：カル
ボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第
６層：エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を配し
た構成。
ビニル共重合体（ＥＶＡ）、第２層：カルボン酸変性エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ），第３層：エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）、第４
層：ナイロン６／６６共重合体（Ｎｙ）、第５層：カル
ボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第
６層：エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を配し
た構成。
【００１３】 厚み： ＥＶＡ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ ／Ｎｙ ／ＡＤ ／ＥＶＡ （２０μｍ／７μｍ／５μｍ／２０μｍ／７μｍ／２１μｍ） フイルムの熱収縮性：７５℃での熱収縮率が縦方向で３
５％、横方向で３０％であった。
５％、横方向で３０％であった。
【００１４】上記構成と熱収縮性を有する複合フイルム
を共押出し成形法により、延伸倍率、縦２．７倍、横
２．４倍の条件で製膜した。ついで複合フイルムを第１
層が外側になるように、ムルチバック（株）製の深絞り
包装機（Ｒ−７０００）で絞り成形した。成形加工した
底材に生牛肉（腿部１Ｋｇ）を充填し、ついで底材と同
一構成で熱収縮性を有する複合フイルムからなる蓋材を
被せて真空包装により包装体を得た。
を共押出し成形法により、延伸倍率、縦２．７倍、横
２．４倍の条件で製膜した。ついで複合フイルムを第１
層が外側になるように、ムルチバック（株）製の深絞り
包装機（Ｒ−７０００）で絞り成形した。成形加工した
底材に生牛肉（腿部１Ｋｇ）を充填し、ついで底材と同
一構成で熱収縮性を有する複合フイルムからなる蓋材を
被せて真空包装により包装体を得た。
【００１５】得られた包装体を７５℃で４秒間の温水処
理を行ない、２℃の冷蔵庫に２０日保管した後、ドリッ
プの有無と外観を評価した。その結果、密着性が良好で
目立ったドリップが発生せず、また耳部が少なく外観が
極めて良好であった。
理を行ない、２℃の冷蔵庫に２０日保管した後、ドリッ
プの有無と外観を評価した。その結果、密着性が良好で
目立ったドリップが発生せず、また耳部が少なく外観が
極めて良好であった。
【００１６】実施例２ 底材と蓋材を実施例１と同一構成で厚み比率が下記構成
の複合フイルムとした 。厚み： ＥＶＡ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ ／Ｎｙ ／ＡＤ ／ＥＶＡ （２３μｍ／７μｍ／５μｍ／１５μｍ／７μｍ／２３μｍ） フイルムの７５℃での熱収縮率が底材、蓋材共に縦方向
で２０％、横方向で２０％であった。上記内容の複合フ
イルムを使用し実施例１と同一方法で包装体を得、評価
を行った結果、密着性が良好で目立ったドリップが発生
せず、また耳部が少なく外観が極めて良好であった。
の複合フイルムとした 。厚み： ＥＶＡ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ ／Ｎｙ ／ＡＤ ／ＥＶＡ （２３μｍ／７μｍ／５μｍ／１５μｍ／７μｍ／２３μｍ） フイルムの７５℃での熱収縮率が底材、蓋材共に縦方向
で２０％、横方向で２０％であった。上記内容の複合フ
イルムを使用し実施例１と同一方法で包装体を得、評価
を行った結果、密着性が良好で目立ったドリップが発生
せず、また耳部が少なく外観が極めて良好であった。
【００１７】実施例３ 底材を実施例１と同一構成で厚み比率が同一の複合フイ
ルムとし、フイルムの７５℃での熱収縮率が縦方向で３
５％、横方向で３０％であった。蓋材として、延伸ナイ
ロンフイルムを（ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／ＥＶＡ）から
なる共押出品にドライラミネートしてなる非収縮性複合
フイルム（７０μｍ）を使用した。実施例１と同一方法
で包装体を得、評価を行った結果、蓋材の収縮がないた
め耳部が若干大きかったが、密着性が良好で目立ったド
リップが発生しなかった。
ルムとし、フイルムの７５℃での熱収縮率が縦方向で３
５％、横方向で３０％であった。蓋材として、延伸ナイ
ロンフイルムを（ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＡＤ／ＥＶＡ）から
なる共押出品にドライラミネートしてなる非収縮性複合
フイルム（７０μｍ）を使用した。実施例１と同一方法
で包装体を得、評価を行った結果、蓋材の収縮がないた
め耳部が若干大きかったが、密着性が良好で目立ったド
リップが発生しなかった。
【００１８】比較例１ 底材と蓋材を実施例１で使用した複合フイルムの第４層
をナイロン６とした他は同一構成で厚み比率が同一の複
合フイルムとし、フイルムの７５℃での熱収縮率が底
材、蓋材共に縦方向で１６％、横方向で１６％であっ
た。上記内容の複合フイルムを使用し実施例１と同一方
法で包装体を得、評価を行った結果、耳部は少なかった
が、余りじわにドリップが発生し、外観が悪かった。
をナイロン６とした他は同一構成で厚み比率が同一の複
合フイルムとし、フイルムの７５℃での熱収縮率が底
材、蓋材共に縦方向で１６％、横方向で１６％であっ
た。上記内容の複合フイルムを使用し実施例１と同一方
法で包装体を得、評価を行った結果、耳部は少なかった
が、余りじわにドリップが発生し、外観が悪かった。
【００１９】比較例２ 底材と蓋材ともに非収縮性の複合フイルムを使用した。
フイルムの構成は底材と蓋材ともに下記内容とし厚みが
異なる。 Ｎｙ／ＡＤ ／Ｎｙ ／ＥＶＯＨ ／／ＡＤ ／ＥＶＡ 底材 （２０μｍ／７μｍ／５μｍ／２０μｍ／７μｍ／２１μｍ） 蓋材 （ ７μｍ／８μｍ／３０μｍ／７μｍ／８μｍ／４０μｍ） 上記内容の複合フイルムを使用し実施例１と同一方法で
包装体を得、評価を行った結果、耳部が大きく、また余
りじわにドリップが発生し、外観が悪かった。
フイルムの構成は底材と蓋材ともに下記内容とし厚みが
異なる。 Ｎｙ／ＡＤ ／Ｎｙ ／ＥＶＯＨ ／／ＡＤ ／ＥＶＡ 底材 （２０μｍ／７μｍ／５μｍ／２０μｍ／７μｍ／２１μｍ） 蓋材 （ ７μｍ／８μｍ／３０μｍ／７μｍ／８μｍ／４０μｍ） 上記内容の複合フイルムを使用し実施例１と同一方法で
包装体を得、評価を行った結果、耳部が大きく、また余
りじわにドリップが発生し、外観が悪かった。
【００２０】
【発明の効果】上述したように本発明の深絞り包装体に
よれば、内容物に対する密着性に優れており、余りじわ
が発生せず生肉等のドリップを生じ易い食品の包装に好
適に使用できる。
よれば、内容物に対する密着性に優れており、余りじわ
が発生せず生肉等のドリップを生じ易い食品の包装に好
適に使用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 蓋材と７５℃での熱収縮率が縦方向、横
方向ともに２０％以上の熱収縮性複合フイルムを深絞り
成形した底材からなる深絞り包装体。 - 【請求項２】 ７５℃での熱収縮率が縦方向、横方向と
もに２０％〜５０％の範囲の熱収縮性複合フイルムを蓋
材及び底材として使用することを特徴とする請求項１記
載の深絞り包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17016393A JPH0733160A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 深絞り包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17016393A JPH0733160A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 深絞り包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733160A true JPH0733160A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=15899854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17016393A Pending JPH0733160A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 深絞り包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3168043B1 (en) | 2013-05-02 | 2020-07-08 | Kureha Corporation | Heat-shrinkable multilayer film |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP17016393A patent/JPH0733160A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3168043B1 (en) | 2013-05-02 | 2020-07-08 | Kureha Corporation | Heat-shrinkable multilayer film |
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