BR112015025557B1

BR112015025557B1 - processo para a fabricação de um tubo grande de várias camadas

Info

Publication number: BR112015025557B1
Application number: BR112015025557-4A
Authority: BR
Inventors: Thilo Reichel; Ivan Aretov; Pavlyk Vitaliy
Original assignee: EISENBAU KRäMER GMBH
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2014-03-26
Publication date: 2020-12-08
Also published as: KR20150140371A; EP2986402A1; CN105142814B; US20160082492A1; US10183320B2; JP6109406B2; BR112015025557A2; MY184340A; CY1118897T1; KR101758299B1; EP2986402B1; WO2014170106A1; CN105142814A; DE102013103811B3; JP2016518990A

Abstract

PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UM TUBO GRANDE DE VÁRIAS CAMADAS. A invenção refere-se a um processo para a fabricação de um tubo grande de várias camadas com uma camada de suporte (1) situada externa e com, pelo menos, uma camada de apoio (2) situada interna. As vantagens com relação à produtividade e propriedades do tubo grande de várias camadas resultam através da sequência das etapas de processo - preparação de uma chapa de suporte dobrada previamente em um raio de dobra inicial (RB0) especificado, para a camada de suporte (1) e, pelo menos, de uma chapa de apoio dobrada previamente em um raio de dobra inicial (RA0) especificado, para a camada de apoio (2) - colocação de, pelo menos uma, chapa de apoio dobrada previamente sobre o lado interno da chapa de suporte dobrada previamente, mediante o posicionamento e o alinhamento paralelo de seus cantos longitudinais, que passam na direção do eixo de dobra, para a formação da camada de suporte (1) e de, pelo menos uma, camada de apoio (2) - ligação com fecho devido ao material, pelo menos, dos dois cantos longitudinais (3a, 3b, 3c, 3d) de, pelo menos uma, chapa de apoio com a chapa de suporte - conformação do composto da camada de suporte (...).

Description

[001] A invenção se refere a um processo para a fabricação deum tubo grande de várias camadas com uma camada de suporte situada externa e com, pelo menos, uma camada de apoio situada interna.

[002] Um processo para a fabricação de um tubo grande de várias camadas mediante ligação com fecho devido ao material e com fecho devido à força de uma camada de suporte exterior e de uma camada de apoio interior é mostrado no documento EP 1 827 727 B1. Neste caso, uma chapa de suporte plana e uma chapa de apoio plana são colocadas uma sobre a outra, após o que é criada uma primeira ligação entre as camadas de material. As camadas de material ainda deslocáveis livremente uma em relação à outra são moldadas logo em seguida com auxílio de um cilindro de dobra com fecho devido ao atrito constante entre as camadas de material para formar o tubo. Depois de um determinado progresso de deformação é criada uma outra ligação entre as camadas de material pelo fato de que essas camadas são ligadas entre si em, pelo menos, uma outra posição. Em seguida o tubo de várias camadas é moldado até o fim com auxílio do cilindro de dobra e/ou de uma máquina de dobra, sendo que, então as camadas de material não podem continuar a se deslocar uma em relação à outra, e a camada de material, que funciona como tubo interno, é pressionada com fecho devido à força na camada de material que funciona como tubo externo. Um processo em princípio similar na forma de fabricação também é mostrado no documento EP 2 285 508 B1, sendo que, pelo menos, uma das camadas de material é constituída de mais que um elemento colocado.

[003] O documento WO 2006/066814 A1 e o documento EP 1857 194 A1 mostram outros processos similares para a fabricação de um tubo de várias camadas. Em todos esses processos placas de chapa planas são colocadas uma sobre a outra para a formação das camadas, e em várias etapas alternadas são ligadas entre si, o compostoé submetido a um primeiro processo de dobra, depois de um determinado progresso de dobra, por sua vez são grampeados em outro ponto e então são curvados mais ainda, a fim de fabricar o tubo de várias camadas, com o que está condicionado um dispêndio de fabricação correspondente.

[004] Também o documento EP 1 857 194 B1 mostra um processo para a fabricação de um tubo de várias camadas, no qual primeiramente uma chapa de suporte plana em formado de placa e uma chapa de apoio plana são colocadas uma sobre a outra. Ao longo de seus dois cantos longitudinais ou aproximadamente paralela a eles a chapa de suporte ou chapa de base está equipada respectivamente com um canto de encosto de preferência, soldado, entre os quais a chapa de apoio é colocada solta, a fim de moldar logo em seguida o material de várias camadas formado desse modo com auxílio de um cilindro de dobra para formar um tubo de várias camadas. A camada de material que funciona como tubo interno é apertada entre os cantos de encosto, e na fase final da moldagem do tubo é pressionada no cilindro de dobra e/ou em uma máquina de dobra a ser empregada a seguir com fecho devido à força na camada de material que funciona como tubo externo. A formação dos cantos de encosto e seu posicionamento em ajuste com a dilatação da chapa de apoio representam um dispêndio considerável na produção de tubo, sendo que, com essas etapas não é obtida uma ligação com fecho devido ao material.

[005] Além disso, são conhecidos tubos grandes de várias camadas, que são folheados metalurgicamente com uma camada de apoio como os denominados tubos clad, e assim já durante o processo de produção da placa são formados em etapas de produção especiais.Nessa forma de procedimento são colocados limites estreitos para a escolha de material para muitos casos de aplicação.

[006] À presente invenção cabe a tarefa de preparar um processopara a fabricação de um tubo grande de várias camadas do tipo mencionado no início, o qual com produção eficiente resulte em possibilidades de ajuste vantajosas para diferentes casos de aplicação.

[007] Essa tarefa é solucionada com as características da reivindicação 1. De acordo com isso o processo é caracterizado pela sequência das etapas de processo: - preparação de uma chapa de suporte dobrada previamente em um raio de dobra inicial especificado, para a camada de suporte e, pelo menos, de uma chapa de apoio dobrada previamente em um raio de dobra inicial especificado, para a camada de apoio, - colocação da, pelo menos uma, chapa de apoio dobrada previamente, sobre o lado interno da chapa de suporte dobrada previamente, mediante o posicionamento e o alinhamento paralelo de seus cantos longitudinais, que passam na direção do eixo de dobra, para a formação da camada de suporte (1) e da, pelo menos uma, camada de apoio (2), - ligação com fecho devido ao material, pelo menos, dos dois cantos longitudinais (3a, 3b, 3c, 3d) da, pelo menos uma, chapa de apoio com a chapa de suporte, - conformação do composto da camada de suporte (1) e da, pelo menos uma, camada de apoio (2), ligadas com fecho devido ao material, para formar um tubo grande fendido de várias camadas por meio de uma máquina de dobrar, mediante ligação com fecho devido à força em áreas de contato não ligadas com fecho devido ao material, - fechamento da fenda remanescente do tubo grande fendido de várias camadas por meio de soldagem com um cordão longitu-dinal.

[008] Essas medidas têm vantagens essenciais para a produtividade durante a fabricação e para a montagem do tubo de várias camadas. Depois da ligação com fecho devido ao material da chapa de suporte dobrada previamente e da, pelo menos uma, chapa de apoio dobrada previamente, o processo de dobra pode ser executado medianteligação com fecho devido à força das camadas de material, sendo que, podem ser empregadas sem problemas diversas máquinas de dobra como, por exemplo, cilindro de dobra, prensa de dobra JCO ou também uma prensa UOE, que também são empregadas na produção de tubo usual.

[009] Para uma boa ligação com fecho devido ao material contribuem as medidas que, no caso da etapa de processo da ligação com fecho devido ao material também os cantos circundantes com referênciaà dobra da, pelo menos uma, chapa de apoio são ligados, pelo menos, parcialmente com a chapa de suporte e/ou ocorre uma ligação com fecho devido ao material por meio de soldagem com penetração da chapa de apoio. Em investigações dos inventores tem-se mostrado que a ligação na direção da circunferência como, por exemplo, uma ligação de solda ou solda forte, o processo da ligação com fecho devido à força entre a camada de suporte e pelo menos uma camada de apoio praticamente não é afetado.

[0010] Além disso, a ligação com fecho devido ao material podeser melhorada através das medidas pelas quais várias chapas de apoio das partes dobradas previamente são colocadas na direção da circunferência uma ao lado da outra no lado interno e ali são ligadas com a chapa de suporte individualmente com fecho devido ao material, pelo menos, ao longo de seus dois cantos longitudinais.

[0011] As outras medidas pelas quais são empregadas chapas deapoio parcial de diferentes materiais, de diferentes espessuras e/ou de diferentes larguras, passando na direção da circunferência resultam possibilidades de colocação vantajosas do tubo grande de várias camadas para diversas exigências.

[0012] A fabricação e a montagem também devem ser favorecidaspelo fato de que os raios de dobra inicial do lado interno da chapa de suporte e do lado externo da, pelo menos uma, chapa de apoio são escolhidos do mesmo tamanho.

[0013] Para uma ligação de alto valor qualitativo com fecho devidoà força contribuem as medidas pelas quais os raios de dobra inicial são escolhidos, pelo menos, duas vezes tão grande como o raio do tubo grande dobrado pronto.

[0014] Para uma produção de alto valor qualitativo contribuem asmedidas pelas quais os raios de dobra inicial da chapa de suporte e da, pelo menos uma, chapa de apoio são escolhidos de tal tamanho que é evitado um abaulamento ou uma formação de dobra durante a moldagem do composto com fecho devido ao material da camada de suporte e de pelo menos uma camada de apoio para formar o tubo grande fendido.

[0015] Uma alta estabilidade do o tubo grande de várias camadasé obtida pelo fato de que os raios de dobra inicial são escolhidos, de tal modo que é efetuado um recalque da, pelo menos uma, chapa de apoio durante a conformação para formar o tubo grande fendido.

[0016] Para uma montagem vantajosa e de alta qualidade tambémcontribuem as medidas pelas quais é escolhida pelo menos uma chapa de apoio com um material, que possui um limite de alongamento mais alto do que a chapa de suporte.

[0017] Uma montagem estável do tubo grande de várias camadastambém é apoiada pelo fato de que o limite de recalque da, pelo menos uma, chapa de apoio durante a moldagem do composto com fecho ao material, formado da camada de suporte e camada de apoio, para formar o tubo grande fendido é ultrapassado de modo visado em um valor predeterminado.

[0018] Além disso, as vantagens para a produção e a montagemdo tubo grande resultam pelo fato de que o fechamento da fenda re-manescente no tubo grande fendido depois da moldagem ocorre de tal forma que o tubo de suporte formado da camada de suporte é soldado por meio de um processo de soldagem com arco submerso, e em seguida o cordão de solda interno formado deste modo é coberto por meio de uma soldagem por superposição, com uma liga do mesmo tipo ou com uma liga adaptada ao material da camada de apoio mesmo tamanho.

[0019] A invenção será esclarecida em mais detalhes a seguir,com auxílio de exemplos de execução com referência aos desenhos. São mostrados:

Nas figuras de 1a até 1c

[0020] Diversas etapas de processo durante a fabricação de umtubo grande de várias camadas de acordo com um primeiro exemplo de execução na vista em perspectiva,

Nas figuras de 2a até 2c

[0021] Várias etapas de processo consecutivas para a fabricaçãode um tubo grande de várias camadas de acordo com um segundo exemplo de execução e

Nas figuras de 3a até 3c

[0022] Várias etapas de processo para a fabricação de mais umexemplo de execução para a fabricação de um tubo grande de várias camadas.

[0023] A figura 1 mostra nas imagens parciais a), b) e c) diversasetapas de processo durante a fabricação de um tubo grande de várias camadas. Sob o conceito tubo grande devem ser entendidos tubos com diâmetros de pelo menos, 200 mm e de um espessura de parede total de pelo menos, 5 mm. O tubo grande de várias camadas (tubo de multicamadas) apresenta uma camada de material exterior que forma um corpo do tubo exterior, a qual atua como camada de suporte 1 (por vezes também designada como camada de base ou substrato), bem como pelo menos, uma camada de material interior ou camada de apoio 2 que forma um corpo do tubo interior liner). Em todos os exemplos de execução a camada de suporte 1 se estende através de toda a circunferência do tubo de multicamadas com exceção de um cordão longitudinal (não mostrado) formado entre as bordas voltadas uma para a outra no tubo pronto, o qual é executado de preferência, como cordão de solda longitudinal. No exemplo de execução mostrado na figura 1 a camada de apoio 2 no do tubo de multicamadas pronto se estende através de toda a circunferência interna, do mesmo modo, com exceção de um cordão de ligação. De modo alternativo, porém, ela também pode se estender somente através de uma parte da circunferência interna.

[0024] Como mostra a imagem parcial a) da figura 1, a camada desuporte 1 e a, apenas uma, camada de apoio 2 no exemplo de execução em questão existem como chapa de suporte dobrada previamente ou chapa de apoio dobrada previamente a partir de material metálico, sendo que, a chapa de suporte dobrada previamente ou a camada de suporte 1 no estado inicial dobrado previamente apresenta um raio de dobra inicial RB0 e a chapa de apoio dobrada previamente ou a camada de apoio 2 formada deste modo apresenta um raio inicial RA0. Na direção da circunferência a chapa de suporte e a chapa de apoio se estendem (eventualmente com exceção de uma dilatação um pouco menor da chapa de apoio em virtude da circunferência interna menor) em essência através de mesma largura da chapa b e na direção do eixo de dobra ou eixo longitudinal do tubo pronto, através de um comprimento da chapa L. Na direção longitudinal a chapa de suporte e a chapa de apoio apresentam cantos longitudinais 3a e 3b, e na direção da circunferência, cantos contínuos 4a e 4b. Como mostra a imagem parcial b) da figura 1, a chapa de suporte e a chapa de apoio, ao longo de seus cantos longitudinais 3a, 3b e 4a, 4b alinhados um ao outro, estão ligadas entre si por meio de uma ligação com fecho devido ao material 30 na direção longitudinal, e no exemplo de execução mostradotambém estão ligadas entre si ao longo de seus cantos contínuos 4a, 4b por meio de uma ligação com fecho devido ao material 40 na direção da circunferência, sendo que, as ligações com fecho devido ao material são executadas de preferência, como ligação de solda ou ligação de solda forte. Dessa forma a chapa de suporte que forma a camada de suporte 1 e a chapa de apoio que forma a camada de apoio 2 são ligadas entre si ao longo dos cantos com fecho devido ao material e com superfície parcial no estado inicial dobrado previamente, e formam um composto de várias camadas, o qual em seguida é moldado para formar um tubo fendido dobrado completamente, como mostra esquematicamente a imagem parcial c). Durante a moldagem do composto de várias camadas, em seguida ao processo de ligação com fecho devido ao material, que também pode ser executado só parcialmente ao longo respectivamente dos dois cantos longitudinais, e eventualmente dos cantos contínuos resulta uma ligação com fecho devido à força através da superfície restante entre a camada de suporte 1 e a camada de apoio 2.

[0025] A chapa de suporte dobrada previamente e a chapa deapoio dobrada independente dela são disponibilizadas no estado dobrado e, por exemplo, já são entregues e em seguida são colocadas uma sobre a outra na forma mencionada com alinhamento de seus cantos longitudinais 3a, 3b e de seus cantos contínuos 4a e 4b. Neste caso, os raios de dobra inicial são sempre maiores do que o raio final do tubo de multicamadas pronto, todavia, em qualquer caso finalmente de tal modo que através da superfície restante durante a moldagem do composto para formar o tubo de multicamadas resulta uma ligação com fecho devido à força.

[0026] Antes da soldagem ou solda forte ao longo dos cantos longitudinais 3a, 3b e eventualmente nos cantos 4a, 4b que passam na direção da circunferência pode ocorrer uma fixação na camada de suporte 1 do material de apoio que forma a camada de apoio 2 por meio de soldagem por ponto, solda forte, colagem ou por meio de aperto mecânico.

[0027] A dobra prévia dos dois parceiros de chapa que formam acamada de suporte 1 e a camada de apoio 2 antes de sua ligação entre si serve para o propósito de possibilitar realmente a continuação da dobra depois da produção da ligação com fecho devido ao material ao longo dos cantos longitudinais 3a e 3b e eventualmente dos cantos 4a, 4b da camada de apoio que passam na direção da circunferência, portanto, no composto sobre o raio final do tubo de multicamadas pronto. O raio de dobra inicial da camada de suporte 1 e da (pelo menos, uma) camada de apoio 2 é escolhido suficientemente pequeno, de tal modo que durante a continuação até o processo de dobra que ocorre até o tubo fendido dos parceiros de chapa dobrados previamente fixados firmemente antes um no outro somente no lado da borda é evitado um abaulamento da camada de apoio 2 em geral nitidamente mais fina em relação à camada de suporte 1, através da camada de suporte 1 que fica embaixo dela ou uma formação de dobra na camada de apoio 2. O abaulamento ou a formação de dobra na camada de apoio 1 mais fina pode ser causado por seu recalque na dobra comum do composto formado a partir dos parceiros de chapa fixados um em relação ao outro somente no lado da borda, porque o recalque pode levar a uma perda de estabilidade. O recalque na direção da circunferência do tubo de multicamadas é inevitável e ocorre em virtude do raio menor da pa- rede interna do tubo de multicamadas em comparação com o raio externo,através do qual durante a dobra ocorre uma dilatação.

[0028] A dobra prévia da chapa de suporte e da chapa ou daschapas de apoio pode ocorrer independentemente uma da outra também, por exemplo, já no fornecedor. Neste caso, podem ser empregados diversos processos de dobra conhecidos como, por exemplo, a dobra de três cilindros, uma prensa de dobra JCO ou uma prensa em U. Em uma forma de execução preferida da invenção é empregado um dispositivo de rolamento de cilindro para a dobra prévia das chapas de apoio finas (em comparação com a chapa de suporte), o qual a partir de uma bobina produz as chapas ou tiras de chapa dobradas previamente.

[0029] Durante a moldagem do composto fabricado da camada desuporte 1 e da, pelo menos uma, camada de apoio 2 com a ligação com fecho devido ao material ao longo dos cantos, a camada de apoio 2 é recalcada na direção tangencial. A tensão de compressão tangencial resultante neste caso, gera uma tensão normal, que comprime a, pelo menos uma, camada de apoio 2 sobre a camada de suporte 1. Dessa forma surge uma ligação com fecho devido à força dos dois parceiros de dobra um em relação ao outro, adicionalmente à ligação com fecho devido ao material ao longo dos cantos. A intensidade da força de compressão aumenta com o aumento da deformação por compressão, o que deve ser atribuído à solidificação do material da(s) camada(s) de apoio 2. O grau de recalque, que é obtido no fim da dobra durante a moldagem do tubo de multicamadas depende dos raios de dobra inicial dos parceiros de chapa. Quanto maior for o raio de dobra inicial tanto maior é a tensão de compressão. Como consequência é obtida uma efetividade maior da ligação com fecho devido à força entre a camada de suporte 1 e a, pelo menos uma, camada de apoio 2 no tubo pronto.

[0030] Em uma forma de execução preferida da invenção, o raiode dobra inicial é escolhido o maior possível, o qual permite uma dobra ainda mais segura do composto durante a moldagem dos dois parceiros de chapa, sem causar um abaulamento ou formação de dobra da camada de apoio 2. O raio de dobra inicial estabelecido desse modo leva ao mesmo tempo à ligação com fecho devido à força máxima possível dos dois parceiros de chapa no tubo de multicamadas pronto. Ele depende da espessura das chapas que formam a camada de suporte 1 e pelo menos, uma camada de apoio 2, cujas propriedades mecânicas (como, por exemplo, módulo de E, limite de fluxo do recalque,solidificação e similares) bem como também do equipamento de dobra e dos parâmetros do processo de dobra escolhido e também das propriedades de atrito das superfícies que atuam em conjunto da camada de suporte 1 e da camada de apoio 2. O raio de dobra pode ser determinado empiricamente e/ou por cálculo por meio de parâmetros de modelo encontrados.

[0031] A moldagem do composto formado pelos dois parceiros dechapa depois da ligação com fecho devido ao material ao longo de seus cantos pode ser realizada com diversos métodos apropriados. A eles pertencem, entre outros uma máquina de dobra de três cilindros, uma prensa de JCO ou uma prensa de UOE, sendo que, o raio crítico de dobra prévia, no qual é possível a moldagem ser abaulamento da camada de apoio 2, pode ser diferente para cada método escolhido e, por exemplo, é determinado em experiências prévias.

[0032] É preferido um raio de dobra maior possível, o qual, porexemplo, é duas vezes tão grande como o raio final do tubo de multi- camadas e, além disso, permite uma livre acessibilidade a todos os cantos da chapa por cima. Por conseguinte, as implementações de soldagens, testes de cordão de solda e eventualmente de reparos necessários durante a fabricação são facilitados.

[0033] Depois da moldagem do composto para formar o tubo fendido dobrado pronto, a fenda remanescente é fechada em uma máquina de grampear. O tubo de multicamadas processado desse modo então continua a ser soldado ao longo de seus cantos longitudinais voltados um para o outro, de modo similar como também é usual para tubos de clad folheados metalurgicamente. Para a soldagem do tubo de suporte formado pela camada de suporte 1 normalmente é empregada solda com arco submerso, seguida da cobertura do cordão de solda interno por meio de uma soldagem por superposição, com uma liga do mesmo tipo ou com uma liga adaptada ao material da camada de apoio.

[0034] Em uma outra variante de execução preferida da invenção,a chapa de suporte e a, pelo menos uma, chapa de apoio são dobradas de tal modo que o raio interno da chapa de suporte e o raio externo da chapa de apoio adjacente são do mesmo tamanho. Isto resulta uma minimização da fenda entre os dois parceiros de chapa sobrepostos e uma ligação quase isenta de fenda entre os dois cantos 4a, 4b que passam ao longo da chapa de apoio na direção da circunferência, antes da moldagem do composto formado da camada de suporte 1 e da, pelo menos uma, camada de apoio 2, para o raio final do tubo de multicamadas. Neste caso, ainda é obtida uma outra vantagem importante: a fenda residual ainda remanescente imediatamente ao lado do cordão de ligação na área dos cantos contínuos, no decorrer da moldagemé fechada por meio da pressão da ferramenta de dobra. Isto é particularmente importante para a qualidade dos tubos de multicama- das prontos, nos quais a fenda entre a camada de apoio 2 e a camada de suporte 1 precisa ser reduzida a um mínimo.

[0035] Em uma outra variante de execução da invenção, as áreaspróximas dos cantos longitudinais 3a, 3b da chapa de suporte ou da camada de suporte 1 e as áreas correspondentes da chapa de apoio ou da camada de apoio 2 podem ser dobradas adicionalmente para o raio final do tubo de multicamadas, sendo que, a superfície residual da chapa de suporte e da chapa de apoio ou das referidas camadas ainda apresenta o raio de dobra inicial maior. Isto pode ocorrer antes da moldagem do composto fabricado coma ligação com fecho devido ao material para o raio final do tubo de multicamadas. Também é concebível uma flexibilidade dos cantos longitudinais, depois que o tubo de multicamadas foi moldado de modo preponderante no raio final, e a soldagem de cordão longitudinal está iminente para o fechamento do tubo fendido.

[0036] O número das chapas de apoio que formam uma camadade apoio 2 não precisa ser limitada a uma única chapa de apoio em uma só peça, como mostrado na fig. 1, mas pode se compor de várias chapas de apoio parcial ou camadas de apoio da parte que ficam uma ao lado da outra na direção da circunferência como, por exemplo, de duas (ver fig. 2), três ou quatro (ver fig. 3) e até mesmo mais chapas de apoio, dependendo da área de aplicação e das exigências à ligação entre a camada de apoio 2 e a camada de suporte 1. Neste caso, toda ligação adicional com fecho devido ao material ao longo dos outros cantos longitudinais 3c), 3d) em forma de cordões de ligação aumenta a ligação entre a camada de suporte 1 e a camada de apoio 2 em comparação com uma ligação com fecho devido à força, que ainda é causada entre os cordões de solda. Devido à variação do número das camadas de apoio da parte ou do número de cordões para a ligação com fecho devido ao material é obtida uma capacidade de escalação do conceito de ligação todo.

[0037] As camadas de apoio da parte podem apresentar largurasiguais ou diferentes. Deste modo é possível, também para diâmetros diferentes do tubo de multicamadas pronto, acessar em parte a tiras padronizadas de largura igual ou diferente de camadas de apoio daparte.

[0038] Na variante de execução, na qual a camada de apoio écomposta de duas ou mais chapas de apoio da parte ou de camadas de apoio da parte, os cordões de solda que formam a ligação com fecho devido ao material entre as chapas de apoio da parte, que no estado dobrado previamente ainda estão sobre a chapa de suporte são soldadas, testadas e eventualmente reparadas e esmerilhadas na medidanecessária de tal modo que não é mais necessária uma outra soldagem depois do fechamento do tubo de multicamadas para formar o tubo fendido ou após a produção do cordão de solda longitudinal no interior do tubo fendido ou do tubo de multicamadas. Uma soldagem por superposição na área da camada de apoio 2 ou entre suas camadas de apoio da parte, o teste da soldagem por superposição e even-tualmente seu reparo são favorecidos por um raio de dobra inicial mai-orpossível, o qual é pelo menos, duas vezes tão grande como o raio final do tubo de multicamadas e, por conseguinte, permite uma acessibilidade livre dos pontos de solda.

[0039] Em uma outra variante de execução está previsto que ligações adicionais com fecho devido ao material entre a camada de suporte 1 e a camada de apoio 2 sejam criadas através de cordões de solda ou pontos de solda adicionais, os quais ocorrem por meio de uma soldagem com penetração do material de apoio.

[0040] Uma outra variante de execução da invenção consiste nofato de que as áreas adjacentes aos cantos longitudinais da chapa de suporte na direção da circunferência permanecem retas depois da dobra prévia; as chapas de apoio dobradas previamente são colocadas somente até o ressalto que passa para o arredondamento das áreas retas, e ao longo de seus cantos são ligados com a chapa de suporte com fecho devido ao material. Depois da conclusão da moldagem do composto para formar um tubo fendido, as seções retas remanescen- tes da chapa de suporte ou da camada de suporte 1 são separadas ao longo do canto longitudinal da camada de apoio, de tal modo que é obtido um tubo fendido sem seções retas na área do canto na direção da circunferência e em consequência disso um tubo de multicamadas redondo.

[0041] Uma outra variante de execução consiste no fato de que acamada de apoio 2 não cobre completamente a camada de suporte 1 na direção da circunferência, a fim de formar uma calha através de uma círculo parcial.

[0042] Se a camada de apoio 2 for executada segmentada na direção da circunferência, formada de várias camadas de apoio da parte, as camadas de apoio da parte ou de segmentos podem ser fabricados de diferentes materiais e/ou também podem apresentar espessuras de parede (grossuras) diferentes. Isto possibilita uma otimização do tubo de multicamadas referente ao emprego. Assim podem ser cobertas áreas solicitadas de modo diverso do tubo de multicamadas com referência à corrosão, ao desgaste e similares, com respectivamente materiais resistentes à corrosão ou ao desgaste adaptadas a isso.

[0043] O processo descrito em suas diferentes variantes possibilitaempregar materiais da camada de apoio 2 com um limite de alongamento mais alto em comparação ao material da chapa de suporte 1 durante a fabricação de tubos grandes de várias camadas. Isto oferece uma outra vantagem em relação aos tubos de liner fabricados na forma conhecida por meio de hidromoldagem, quando o material de liner precisa ter um limite de alongamento mais baixo, para que depois da dilatação do tubo interno e do tubo externo e do encolhimento dos dois tubos surge uma ligação com fecho devido à força.

Claims

1. Processo para a fabricação de um tubo grande de várias camadas com um diâmetro de pelo menos 200 mm e uma espessura total de parede com pelo menos 5mm e com uma camada de suporte (1) situada externa e com, pelo menos, uma camada de apoio (2) situada interna, caracterizado pela sequência das etapas de processo: - preparação de uma chapa de suporte dobrada previamente em um raio de dobra inicial (RB0) especificado, para a camada de suporte (1) e, pelo menos, de uma chapa de apoio dobrada previamente em um raio de dobra inicial (RA0) especificado, para a camada de apoio (2), - colocação de pelo menos uma chapa de apoio dobrada previamente, sobre o lado interno da chapa de suporte dobrada previamente, mediante o posicionamento e o alinhamento paralelo de seus cantos longitudinais, que passam na direção do eixo de dobra, para a formação da camada de suporte (1) e de pelo menos uma camada de apoio (2), - ligação com fecho devido ao material, pelo menos dos dois cantos longitudinais (3a, 3b, 3c, 3d) de pelo menos uma chapa de apoio com a chapa de suporte, - conformação da ligação da camada de suporte (1) e da, pelo menos uma, camada de apoio (2), ligadas com fecho devido ao material, para formar um tubo grande fendido de várias camadas por meio de uma máquina de dobrar, mediante ligação com fecho devido à força em áreas de contato não ligadas com fecho devido ao material, - fechamento da fenda remanescente do tubo grande fendido de várias camadas por meio de soldagem com um cordão longitudinal.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que na etapa do processo de ligação com fecho devido ao material, também os cantos (4) em torno do dobramento, de pelo menos uma chapa de apoio, são ligados, pelo menos parcialmente, com a camada de suporte (1) e/ou ocorre uma ligação com fecho devido ao material por meio de uma soldagem com penetração da chapa de apoio.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracte-rizadopelo fato de que várias chapas de apoio parciais dobradas previamente na direção da circunferência são colocadas uma ao lado da outra no lado interno, e ali são ligadas com a chapa de suporte individualmente com fecho devido ao material, pelo menos, ao longo de de ambos os cantos longitudinais.

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que são usadas chapas de apoio parciais de diferentes materiais, de diferentes espessuras e/ou de diferentes larguras, passando na direção da circunferência.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os raios de dobra iniciais (RB0, RA0) do lado interno da chapa de suporte e do lado externo de a, pelo menos uma, chapa de apoio são escolhidos do mesmo tamanho.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os raios de dobra iniciais (RB0, RA0) são escolhidos, pelo menos, duas vezes tão grandes como o raio do tubo grande dobrado pronto.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os raios de dobra iniciais (RB0, RA0) da chapa de suporte e da, pelo menos uma, chapa de apoio são escolhidos de tal tamanho que é evitado um abaulamento ou uma formação de dobra durante a moldagem da ligação com fecho da camada de suporte (1) e da, pelo menos uma, camada de apoio (2)para formar o tubo grande fendido.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os raios de dobra iniciais (RB0, RA0) são escolhidos, de tal modo que é efetuado uma compressão da, pelo menos uma, chapa de apoio durante a formação para formar o tubo grande fendido.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que é escolhida pelo menos uma chapa de apoio com um material, que possui um limite de alongamento maior do que a chapa de suporte.

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o limite de compressão de pelo menos uma chapa de apoio é ultrapassado durante a moldagem da ligação com fecho ao material, formado da camada de suporte (1) e camada de apoio (2), para formar o tubo grande fendido em um valor predeterminado.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o fecho da fenda remanescente no tubo grande fendido depois da moldagem ocorre de tal forma que o tubo de suporte formado da camada de suporte (1) é soldado por meio de um processo de soldagem com arco submerso, e em seguida o cordão de solda interno formado deste modo é coberto por meio de uma soldagem por superposição, com uma liga do mesmo tipo ou com uma liga adaptada ao material da camada de apoio (2).