JPS5865524A - 二重管製造方法 - Google Patents
二重管製造方法Info
- Publication number
- JPS5865524A JPS5865524A JP16422981A JP16422981A JPS5865524A JP S5865524 A JPS5865524 A JP S5865524A JP 16422981 A JP16422981 A JP 16422981A JP 16422981 A JP16422981 A JP 16422981A JP S5865524 A JPS5865524 A JP S5865524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- outside
- die
- circumference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術はプラント配管等に用いる耐蝕二重管の外管に
対する内管の液圧拡管緊結技術の分野に属する。
対する内管の液圧拡管緊結技術の分野に属する。
而して、この発明は炭素鋼製等外管内にその断面積より
小さい断面積のステヅレス製等の内等をスムースに挿入
し、その後核内管内に拡管液圧を印加し、内管を増径さ
せて外管に緊結一体化させる様にした二重管製造方法に
関するものであり、特に、予め、外管内面にダイスを面
当接させ、而して、そのダイスは外管外当接面積より内
管当接面積が大である様にし、該ダイスを介して外管内
に小断面の内管を挿入して予め内管内に拡管液圧を印加
して該内管を少くとも該ダイス番こ圧接塑性変形させて
断面外管丙周長より内管外周長が大である様にし、次い
で、拡管液圧印加を停止して該ダイス牽引き抜き、その
後再び拡管液圧を印加して周方向圧縮応力により緊結嵌
合させる様にした二重管製造方法に係るものである。
小さい断面積のステヅレス製等の内等をスムースに挿入
し、その後核内管内に拡管液圧を印加し、内管を増径さ
せて外管に緊結一体化させる様にした二重管製造方法に
関するものであり、特に、予め、外管内面にダイスを面
当接させ、而して、そのダイスは外管外当接面積より内
管当接面積が大である様にし、該ダイスを介して外管内
に小断面の内管を挿入して予め内管内に拡管液圧を印加
して該内管を少くとも該ダイス番こ圧接塑性変形させて
断面外管丙周長より内管外周長が大である様にし、次い
で、拡管液圧印加を停止して該ダイス牽引き抜き、その
後再び拡管液圧を印加して周方向圧縮応力により緊結嵌
合させる様にした二重管製造方法に係るものである。
周知の様にプラント配管、油井管等の輸送管に於ては腐
蝕性液体輸送用に供されるものが多く使われる様になり
、これらの配管には耐圧性、圧熱性は勿論、耐蝕性等を
具備させるべく耐蝕二重管が用いられる様になって来て
いる。
蝕性液体輸送用に供されるものが多く使われる様になり
、これらの配管には耐圧性、圧熱性は勿論、耐蝕性等を
具備させるべく耐蝕二重管が用いられる様になって来て
いる。
而して、核種二重管は相当量のものを用いるために単重
管に比し本来的ににコスト的著るしく高くつくデメリッ
トを有しているため、可能な限り低コストで製作される
ことが強く求められている。
管に比し本来的ににコスト的著るしく高くつくデメリッ
トを有しているため、可能な限り低コストで製作される
ことが強く求められている。
一方に於て、耐蝕二重管の経年耐用稼動に於て、クラッ
キング、インゾロ−ジョン等の問題の発生は致命的トラ
ブルの発生につながるため、内外管の結合の強度が犬で
あることも要求される様になって来ている。
キング、インゾロ−ジョン等の問題の発生は致命的トラ
ブルの発生につながるため、内外管の結合の強度が犬で
あることも要求される様になって来ている。
これに対処するにクラッド二重管等に対して内外管を相
対重装させて両管を緊結させる様な二重管が開発されて
来ているが、緊結手段として採用されて来た方法のうち
の中の主たるもの＼焼ばめ法は相対重装に伴う挿入が長
尺管では極めて困難となる難点があり、しかも、精度が
必要である不具合もあり、又、水圧拡管法では内外管に
於ける降伏点の差が相当にあることが必要条件とされ、
材料的に制約があり、その上嵌合させる拡管力に大動力
が要る欠点があった。
対重装させて両管を緊結させる様な二重管が開発されて
来ているが、緊結手段として採用されて来た方法のうち
の中の主たるもの＼焼ばめ法は相対重装に伴う挿入が長
尺管では極めて困難となる難点があり、しかも、精度が
必要である不具合もあり、又、水圧拡管法では内外管に
於ける降伏点の差が相当にあることが必要条件とされ、
材料的に制約があり、その上嵌合させる拡管力に大動力
が要る欠点があった。
而して、出願人の先願発明にみられる様な温度差に基づ
く径差の上にたつ液圧拡管法等の様な熱拡管法は大がか
りな加熱装置等が要る不利点もある。
く径差の上にたつ液圧拡管法等の様な熱拡管法は大がか
りな加熱装置等が要る不利点もある。
この発明の目的は上記従来技術に基づく耐蝕二重管の製
造方法の問題点に鑑み、結果的に外管に対して充分な締
め代を得る周長を外管のそれに対して形成し得る様にし
た挿入し易い小断面積とした断面に内管を成形しておき
、外管は真円とし、ダイスを介装して内管を挿入し−た
ん液圧拡管により塑性変形を行って断面に於て挿入内管
局長を外管内周より長くしておく１段目の加千を行い、
次いでダイスを取り除いて液圧拡管を介し圧縮嵌合によ
り内管を外管に緊結させる様にした優れた二重管製造方
法を提供せんとするものである。
造方法の問題点に鑑み、結果的に外管に対して充分な締
め代を得る周長を外管のそれに対して形成し得る様にし
た挿入し易い小断面積とした断面に内管を成形しておき
、外管は真円とし、ダイスを介装して内管を挿入し−た
ん液圧拡管により塑性変形を行って断面に於て挿入内管
局長を外管内周より長くしておく１段目の加千を行い、
次いでダイスを取り除いて液圧拡管を介し圧縮嵌合によ
り内管を外管に緊結させる様にした優れた二重管製造方
法を提供せんとするものである。
上述目的に沿うこの発明の構成は断面真円外管内に少く
、とも１つのダイスを外管内面に全長的に当接させ、該
ダイスを介して小断面の内管を挿入し、その状態で内管
内に拡管液圧を印加して応力、歪曲線に従って拡管させ
、ダイスに密着して塑性変形させ、そこで−たん拡管液
ル内在させたま＼加圧を停止して該ダイスを引き出し、
最後に内管内に拡管液圧を更に印加して内管を塑性変形
で増径して上記ダイスによる凹形外を突出させて外管に
全周的に密着させ内外管周長差分の圧縮嵌合により緊結
嵌着する様にしたことを要旨とするものである。
、とも１つのダイスを外管内面に全長的に当接させ、該
ダイスを介して小断面の内管を挿入し、その状態で内管
内に拡管液圧を印加して応力、歪曲線に従って拡管させ
、ダイスに密着して塑性変形させ、そこで−たん拡管液
ル内在させたま＼加圧を停止して該ダイスを引き出し、
最後に内管内に拡管液圧を更に印加して内管を塑性変形
で増径して上記ダイスによる凹形外を突出させて外管に
全周的に密着させ内外管周長差分の圧縮嵌合により緊結
嵌着する様にしたことを要旨とするものである。
次にこの発明の実施例を図面に従って説明すれば以下の
通りである。
通りである。
まず、設定径長の断面真円の炭素鋼製外管１に対して断
面に於て外周曲率が該外管１の内周のそれと一致し、内
周が外周より長いダイス２，２を１対両端から支持バー
３，３を介し挿入してその外周面を外管１に当接させて
おき、第１図に示す様にダイス２と外管１とによって形
成される内部空間断面積に充分入りうる小断面積形状に
されたステンレス製の内管４（その断面形状は凹状でな
ければ良い）を挿入する。
面に於て外周曲率が該外管１の内周のそれと一致し、内
周が外周より長いダイス２，２を１対両端から支持バー
３，３を介し挿入してその外周面を外管１に当接させて
おき、第１図に示す様にダイス２と外管１とによって形
成される内部空間断面積に充分入りうる小断面積形状に
されたステンレス製の内管４（その断面形状は凹状でな
ければ良い）を挿入する。
尚、後段拡管により該内管の軸方向縮小代分だけ外管１
より外延させ両端で長くしておき、外管１の管端には同
形の２つ割り短管１′が連結されている。
より外延させ両端で長くしておき、外管１の管端には同
形の２つ割り短管１′が連結されている。
而して、その状態に於て内管４管端に適宜シール５を介
して断面形状と同一形状のキャップ６を水密的に連結し
、更にバルブ７を介して一方に給液管８、他方に排液管
８′を接続する。
して断面形状と同一形状のキャップ６を水密的に連結し
、更にバルブ７を介して一方に給液管８、他方に排液管
８′を接続する。
そこで、排液管８′側パルプ７を閉じて給液８より水道
水を圧送して内管４内に充満させ、更に拡管液圧として
水圧を増加していくと内管４は応力、歪曲線に沿って増
径していき、降伏後型性変形して第１図の状態から第２
図の状態に外管１、及び、ダイス２の内周面に当接しそ
の外周長は外管１の内周長より長く変形される。
水を圧送して内管４内に充満させ、更に拡管液圧として
水圧を増加していくと内管４は応力、歪曲線に沿って増
径していき、降伏後型性変形して第１図の状態から第２
図の状態に外管１、及び、ダイス２の内周面に当接しそ
の外周長は外管１の内周長より長く変形される。
尚、管端に於ては同様に拡管水圧が印加されて露呈ダイ
ス２に対して圧接されていき、２つ割り連結端管１勺こ
圧接される。
ス２に対して圧接されていき、２つ割り連結端管１勺こ
圧接される。
そこで、給液側パルプ７を閉じ、拡管液圧印加を停止し
、排液側パルプ７を僅かに開き、少量の水を排水してバ
ルブ７を閉じ短管１′を２つ割りに戻して外すと共に支
持バー３，３を介してダイス２．２を管内から引き抜き
、次いで、第５図に示す様に管端に塑性変形した内管４
の外形と少くとも端部で同一断面の２つ割、リシール？
＃１“、１“をりランプ９，９を介して外装する。
、排液側パルプ７を僅かに開き、少量の水を排水してバ
ルブ７を閉じ短管１′を２つ割りに戻して外すと共に支
持バー３，３を介してダイス２．２を管内から引き抜き
、次いで、第５図に示す様に管端に塑性変形した内管４
の外形と少くとも端部で同一断面の２つ割、リシール？
＃１“、１“をりランプ９，９を介して外装する。
そこで、排液側パルプ７を閉じ給液側パルプ７を開き、
再び拡管圧力を印加していくと上記ダイス２の取り除き
空間分だけ塑性変形して第３図の様に内管４は拡冒し全
外周面が外管１内面に圧接されるが、ダイス２の内周が
外周より長くあったために内管４の外周長は外管１の内
周長より長く、従って、その差長分だけの圧縮代が嵌合
代となって内管４は外管１に緊結される。
再び拡管圧力を印加していくと上記ダイス２の取り除き
空間分だけ塑性変形して第３図の様に内管４は拡冒し全
外周面が外管１内面に圧接されるが、ダイス２の内周が
外周より長くあったために内管４の外周長は外管１の内
周長より長く、従って、その差長分だけの圧縮代が嵌合
代となって内管４は外管１に緊結される。
尚、その間、管端は短管１“の端部に拘束されて増径さ
れずシールは確保され、又、−股部増径に対する軸方向
縮少分は該短管１“内スライドで補償される。
れずシールは確保され、又、−股部増径に対する軸方向
縮少分は該短管１“内スライドで補償される。
そして、拡管緊結が終われば給液側パルプ７を閉じ、排
液側パルプ７を開き、排水すると共にフランジ９，９を
解き、２つ割り短管１“、１“を外ずし、シール５，５
、キャップ６．６を外ずして素材二重管を取り外し、内
管４の管端をトリミングしてユニット二重管を得る。
液側パルプ７を開き、排水すると共にフランジ９，９を
解き、２つ割り短管１“、１“を外ずし、シール５，５
、キャップ６．６を外ずして素材二重管を取り外し、内
管４の管端をトリミングしてユニット二重管を得る。
又、上記ダイス２は１つであったが第６図に示す実施例
の様に複数のダイス２，２・・・を用いることも出来る
し、更に、第７図に示す実施例の様に突出量の異なるダ
イス２“ ２ｍを複数用いる様にすることも出来る。
の様に複数のダイス２，２・・・を用いることも出来る
し、更に、第７図に示す実施例の様に突出量の異なるダ
イス２“ ２ｍを複数用いる様にすることも出来る。
尚、この発明の実施態様は上述各実施例に限るものでは
ないことは勿論であり、例えば、ダイスを高液圧膨出タ
イプのものにして引き出す時は縮少して引き出す等種々
の態様が採用可能である。
ないことは勿論であり、例えば、ダイスを高液圧膨出タ
イプのものにして引き出す時は縮少して引き出す等種々
の態様が採用可能である。
而して、対象二重管はプラント配管に限らず、油井管、
輸送管等さまざまに用いられることも勿論である。
輸送管等さまざまに用いられることも勿論である。
上述の如く、この発明によれば、二重管製造方法に於て
、外管に内管を液圧拡管緊結させるに外管内にダイスを
その外管当接周長より内管当接周長を長くして挿入し、
そこへ内管を挿入する様にしたことにより、内管に対し
て予めその外周長を外管内周長より長くする加工を施す
様な工程上の煩瑣な工程が不要であり、単に設定断面積
の小さな内管を挿入するだけで良いので製造が容易に行
える効果があり、初期寸法精度不要の利点もある。
、外管に内管を液圧拡管緊結させるに外管内にダイスを
その外管当接周長より内管当接周長を長くして挿入し、
そこへ内管を挿入する様にしたことにより、内管に対し
て予めその外周長を外管内周長より長くする加工を施す
様な工程上の煩瑣な工程が不要であり、単に設定断面積
の小さな内管を挿入するだけで良いので製造が容易に行
える効果があり、初期寸法精度不要の利点もある。
又、ダイスも内外管とは別個に製造しておき、外管に挿
入し、引き出し、反復使用が可能であり、取扱いも楽で
あるメリットがある。
入し、引き出し、反復使用が可能であり、取扱いも楽で
あるメリットがある。
而して、ダイスを介して内管を液圧拡管により１次加工
し、塑性変形させるだけでその外周長を外管の内周長よ
り長く出来、しかも、外管内に挿入したま＼行え、従っ
て、予成形内管を挿入する場合のし難さ等が無い効果も
あり、ダイス以外の外管内面に対しては内管を一応圧接
仮止めが出来、ダイスの引き抜きによるズレを防止出来
る効果もある。
し、塑性変形させるだけでその外周長を外管の内周長よ
り長く出来、しかも、外管内に挿入したま＼行え、従っ
て、予成形内管を挿入する場合のし難さ等が無い効果も
あり、ダイス以外の外管内面に対しては内管を一応圧接
仮止めが出来、ダイスの引き抜きによるズレを防止出来
る効果もある。
そして、熱を用いずに液圧により拡管出来るので製造上
の熱管理も要らず、ダイスサイズの選択で任意の嵌合度
か得られる効果もある。
の熱管理も要らず、ダイスサイズの選択で任意の嵌合度
か得られる効果もある。
図面はこの発明の実施例を示すものであり、第１．２．
３図は１実施例の製造工程説明図、第４゜５図は同工程
の斜視説明図、第６，７図は別の実施例の概略説明図で
ある。 １・・・外管、 ４・・・内管、２．２’、２“
・・・ダイス
３図は１実施例の製造工程説明図、第４゜５図は同工程
の斜視説明図、第６，７図は別の実施例の概略説明図で
ある。 １・・・外管、 ４・・・内管、２．２’、２“
・・・ダイス
Claims (1)
- 外管内ｌこ該外管内断面積より小さい断面積の内管を挿
入しその後核内管内ｔこ拡管液圧を印加し該内管をして
外管に緊結させる様にした二重管製造方法において、上
記外管内に外管に当接させ外管当接周長より内周長の長
いダイスを挿入すると共に内管を挿入し、予め該内管内
に拡管液圧を印加し内管の外周長が外管内周長より長く
塑性変形させた後、液圧印加を停止して該ダイスを取り
出し、その後再び拡管液圧を印加して内管を外管内面に
緊結嵌合させる様にしたことを特徴とする二重管製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16422981A JPS5865524A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 二重管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16422981A JPS5865524A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 二重管製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865524A true JPS5865524A (ja) | 1983-04-19 |
| JPS6251695B2 JPS6251695B2 (ja) | 1987-10-31 |
Family
ID=15789120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16422981A Granted JPS5865524A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 二重管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865524A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0366989A2 (de) * | 1988-11-03 | 1990-05-09 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH | Verbundhohlkörper |
| WO2015189187A1 (de) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | EISENBAU KRäMER GMBH | VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES MEHRLAGIGEN GROßROHRES |
| US10183320B2 (en) | 2013-04-16 | 2019-01-22 | Eisenbau Kramer Gmbh | Method for producing a multi-layer large pipe |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16422981A patent/JPS5865524A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0366989A2 (de) * | 1988-11-03 | 1990-05-09 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH | Verbundhohlkörper |
| US10183320B2 (en) | 2013-04-16 | 2019-01-22 | Eisenbau Kramer Gmbh | Method for producing a multi-layer large pipe |
| WO2015189187A1 (de) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | EISENBAU KRäMER GMBH | VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES MEHRLAGIGEN GROßROHRES |
| JP2017523047A (ja) * | 2014-06-10 | 2017-08-17 | アイゼンバウ クレーマー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＥｉｓｅｎｂａｕ Ｋｒａｅｍｅｒ ＧｍｂＨ | 多層の大径管を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6251695B2 (ja) | 1987-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3509217B2 (ja) | 異形断面管の成形方法並びに成形装置 | |
| US5170557A (en) | Method of forming a double wall, air gap exhaust duct component | |
| US5475911A (en) | Multi-stage dual wall hydroforming | |
| EP0020723A1 (en) | Pipe coupling for lap joints | |
| HU209196B (en) | Joint of tubes and pipe unions and method for forming the joint | |
| US5673470A (en) | Extended jacket end, double expansion hydroforming | |
| KR20090067050A (ko) | 완성 파이프의 굽힘 반경과 외경의 상대비가 3 미만인 관형제품을 구부리는 방법 | |
| JP2000320424A (ja) | ディーゼル機関用高圧燃料噴射管 | |
| Yuan et al. | The integrally hydro-forming process of pipe elbows | |
| KR950003296B1 (ko) | 관연결재 및 이를 사용한 관재의 결합방법 | |
| US4134287A (en) | Method for mechanical removal of tensile stresses in a tube which has been expanded in a support | |
| US6401509B1 (en) | Method for producing a hollow body made of metal | |
| JP6473198B2 (ja) | 液量調整機構を備えた金属ベローズ管成形方法、及び、その成形装置 | |
| US2780000A (en) | Method of thickening tube wall | |
| US3961513A (en) | Method of making pipe fittings | |
| JPS5865524A (ja) | 二重管製造方法 | |
| US3086559A (en) | Roll bonded tubing fittings | |
| JPS5813249B2 (ja) | クロスフイン形熱交換器の製造方法 | |
| JPS6154489B2 (ja) | ||
| JP2811297B2 (ja) | 大口径合成樹脂管と金属管との接続方法 | |
| JPS6076290A (ja) | クラツド鋼管の製造方法 | |
| JPS5819416B2 (ja) | 三重管の製造方法 | |
| JPS62104634A (ja) | 二重管製造方法 | |
| JPH04172132A (ja) | 金属管ベローズの製造方法 | |
| JPH0442024Y2 (ja) |