BR112015019201B1

BR112015019201B1 - mecanismo de união automático para uso com uma máquina de conversão de esteira e um mecanismo de enrolamento para enrolamento de uma tira de esteira e método de produção de um produto de esteira

Info

Publication number: BR112015019201B1
Application number: BR112015019201-7A
Authority: BR
Inventors: Pedro E. Winkens; Ad H. Veldt
Original assignee: Ranpak Corp.
Priority date: 2013-02-12
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2021-02-17
Also published as: CA3103752C; CA2900986C; MX2019009624A; WO2014127061A2; JP2018184300A; CA3103752A1; US20160001519A1; PL2956392T3; MX367310B; US10252484B2; US11084241B2; CN105008258B; KR102131769B1; ES2670923T3; BR112015019201A2; WO2014127061A3; JP6776300B2; CN107253352A; US11577483B2; PL3159291T3

Abstract

SISTEMA DE ESTEIRA COM BOBINADEIRA, APARELHO E MÉTODO AUTOMÁTICOS DE UNIÃO E EJEÇÃO. A presente invenção refere-se a um sistema de conversão de esteira, que inclui uma máquina para converter um material de alimentação em uma tira de esteira de densidade relativamente mais baixa, um mecanismo de enrolamento para enrolar a tira em uma bobina, um mecanismo de união para fixar automaticamente uma extremidade traseira da tira na bobina, e um mecanismo de ejeção de bobina para remover automaticamente a bobina do mecanismo de enrolamento. O mecanismo de união inclui uma superfície de guia, entre uma saída da máquina e o mecanismo de enrolamento, para orientar a tira ao mecanismo de enrolamento e orientar a fita para acoplamento com uma extremidade traseira da tira, e prender a extremidade traseira da tira na bobina. O mecanismo de ejeção de bobina inclui um braço de alavanca, que pivota para empurrar a bobina acabada para fora do mecanismo de enrolamento.

Description

MECANISMO DE UNIÃO AUTOMÁTICO PARA USO COM UMA MÁQUINA DE CONVERSÃO DE ESTEIRA E UM MECANISMO DE ENROLAMENTO PARA ENROLAMENTO DE UMA TIRA DE ESTEIRA E MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UM PRODUTO DE ESTEIRA

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se, de uma maneira geral, a um sistema de esteira e a um método para enrolar uma tira de esteira, incluindo enrolar em fita automaticamente a bobina e/ou ejetar automaticamente a bobina da bobinadeira.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] No processo de transporte de um ou mais artigos de um local a outro, um embalador coloca, tipicamente, algum tipo de esteira em um recipiente de transporte, tal como uma caixa de papelão, juntamente com um ou mais artigos a serem transportados. A esteira enche, parcial ou completamente, o espaço vazio ou o volume vazio em tornos dos artigos no recipiente. A esteira impede ou minimiza o movimento dos artigos que podem ser danificados durante o processo de transporte. Alguns materiais de calço de artigos comumente usados incluir sacos plásticos de airbags e esteira de papel convertido.

[003] Para promover uma operação contínua, muitas máquinas de conversão de calço de artigos, se produzindo esteira de airbags ou de papel, geram uma tira de esteira, que pode ser cortada ou fragmentada, para proporcionar seções de calço de artigos de comprimentos desejados. Quando do uso de esteira para bloquear ou envolver um item relativamente grande e/ou pesado, durante transporte, a tira de esteira pode ser enrolada em uma configuração de bobina. A bobina de calço de artigos pode ser então colocada no recipiente de transporte ao lado, acima ou abaixo do item grande / pesado a ser transportado. Ainda que bobinas de produtos de calços de artigos possam ser produzidas manualmente, esse procedimento pode consumir um período ou espaço de tempo considerável, e o enrolamento manual pode provocar propriedades inconstantes na bobina. Consequentemente, os mecanismos de enrolamento automáticos foram desenvolvidos para abordar um ou mais desses outros problemas.

[004] A Publicação do Pedido de Patente Internacional WO 99/21702 descreve um sistema para enrolamento de uma tira de esteira, produzido por uma máquina de conversão de esteira. Um material de alimentação de folha, proporcionado de um rolo, é convertido em uma tira de esteira de densidade relativamente mais baixa, que é depois enrolada em torno de um mandril em uma configuração enrolada. Um dispositivo de união para fixar a extremidade traseira da tira de esteira na bobina e um dispositivo de ejeção de bobina automático são ambos sugeridos nessa publicação, mas os detalhes desse dispositivo hipotético não são mostrados nem descritos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] A presente invenção proporciona um dispositivo de união em bobina automático exemplificativo e um dispositivo de ejeção de bobina de calço de artigos automático, para uso com uma máquina de conversão de esteira e uma bobinadeira, tais como aquelas descritas no pedido de patente internacional WO 99/21702, referido acima.

[006] Mais particularmente, a presente invenção proporciona um mecanismo de união automático, para uso com uma máquina de conversão de esteira e um mecanismo de enrolamento para enrolamento de uma tira de esteira. O mecanismo de união inclui uma fonte de fita, e uma superfície de guia, que pode ser posicionada entre uma saída da máquina de conversão de esteira e o mecanismo de enrolamento, para orientar uma tira de esteira para o mecanismo de enrolamento. A superfície de guia também guia uma tira de fita para acoplamento com uma extremidade traseira de calço de artigos, para fixar a extremidade traseira da tira de esteira na bobina. A superfície de guia tem uma ranhura, para receber a tira de fita, e uma abertura de entrada na ranhura, para receber a tira de fita da fonte de fita, a fonte de fita sendo localizada em um lado oposto da superfície de guia oposto à ranhura.

[007] O mecanismo de união pode incluir ainda um mecanismo de corte, espaçado a jusante da entrada de fita, para separar um comprimento de fita da fonte, para fixação da extremidade traseira da tira de esteira.

[008] O mecanismo de união pode ser proporcionado em combinação com um mecanismo de enrolamento, que gira em torno de um eixo, para enrolar a tira de esteira em uma bobina. O eixo do mecanismo de enrolamento é paralelo à superfície de guia.

[009] O mecanismo de união também pode ser proporcionado em combinação com uma máquina de conversão de esteira, que converte um material de alimentação na tira de esteira a ser enrolada. A máquina de conversão de esteira dispensa a tira de esteira de uma saída, e a superfície de guia é montada entre a saída da máquina de conversão e o mecanismo de enrolamento.

[0010] O mecanismo de união pode incluir ainda um sensor, adjacente à abertura de entrada de fita, que detecta uma extremidade da tira de fita.

[0011] A presente invenção também proporciona um método de produção de um produto de esteira, compreendendo as etapas de: (a) proporcionar uma tira de esteira; (b) enrolar a tira de esteira em uma bobina; e (c) unir automaticamente uma extremidade traseira da tira de esteira em uma superfície externa da bobina.

[0012] A etapa (a) de proporcionar pode incluir: (i) fornecer um material de alimentação de folha, de preferência, papel, a uma máquina de conversão de esteira; e (ii) converter o material de alimentação de folha em uma tira de esteira de densidade relativamente mais baixa.

[0013] Além do mecanismo e do método de união, a presente invenção proporciona um mecanismo de ejeção de bobina automático, para uso em um sistema com uma máquina de conversão de esteira, capaz de produzir uma tira de esteira e dispensar a tira de esteira por uma saída, e um mecanismo de enrolamento, a jusante da saída, que é capaz de enrolar uma tira de esteira em torno de um eixo de enrolamento, para produzir um produto de esteira enrolada. O mecanismo de ejeção de bobina inclui um braço de alavanca, tendo um eixo pivotante em torno do qual o braço de alavanca gira, entre uma posição preparada e uma posição de ejeção. O mecanismo de ejeção tem também uma placa de empurrar, montada no braço de alavanca, em um local espaçado do eixo pivotante. A placa de empurrar tem uma superfície, que é paralela a um plano pivotante, que inclui o eixo pivotante, em que o plano pivotante é perpendicular ao eixo da bobina, quando a placa de empurrar está na posição preparada.

[0014] O mecanismo de ejeção de bobina pode incluir ainda uma estrutura de suporte, na qual o braço de alavanca é preso no eixo pivotante.

[0015] O mecanismo de ejeção de bobina pode ser também proporcionado em combinação com um mecanismo de enrolamento, que gira em torno do eixo de enrolamento, para enrolar a tira de esteira em uma bobina, e/ou em combinação com uma máquina de conversão de esteira, que converte um material de alimentação na tira de esteira a ser enrolada, e o braço de alavanca é montado em uma estrutura, que é fixada na máquina de conversão.

[0016] A combinação pode incluir ainda uma fonte de material de alimentação, para conversão em um produto de esteira relativamente menos denso, tal como um ou mais de uma folha de papel e uma folha de papel kraft.

[0017] O mecanismo de ejeção de bobina pode ter um eixo de enrolamento, que é geralmente horizontal, e um eixo pivotante, que é geralmente vertical.

[0018] O mecanismo de ejeção de bobina pode incluir ainda um dispositivo motriz, para promover a rotação do braço de alavanca, para empurrar uma bobina para fora do mecanismo de enrolamento. Um dispositivo motriz exemplificativo inclui um ou mais de um motor elétrico e uma embreagem.

[0019] A presente invenção também proporciona um método de produção de um produto de esteira, que inclui as etapas de: (a) proporcionar uma tira de esteira; (b) enrolar a tira de esteira em um mandril, em torno de um eixo de enrolamento, em uma bobina; e (c) ejetar automaticamente a bobina do mandril por empurrão da bobina em uma direção geralmente paralela ao eixo de enrolamento.

[0020] O processo pode incluir ainda uma etapa (a) de proporcionar, que inclui: (i) fornecer um material de alimentação de folha a uma máquina de conversão de esteira; e (ii) converter o material de alimentação de folha em uma tira de esteira de densidade relativamente mais baixa.

[0021] Outros aspectos da invenção vão ficar evidentes da descrição detalhada apresentada a seguir, quando considerada em conjunto com os desenhos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0022] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um sistema de conversão de calço de artigos, empregando um mecanismo de união e um mecanismo de ejeção de bobina automáticos, proporcionado de acordo com a presente invenção.

[0023] A Figura 2 é uma vista em seção transversal do sistema de conversão de calço de artigos da Figura 1, como visto ao longo das linhas 2 - 2.

[0024] A Figura 3 é uma vista em seção transversal do sistema de conversão de calço de artigos da Figura 1, como visto ao longo das linhas 3 - 3, a vista oposta à vista na Figura 2.

[0025] A Figura 4 é uma vista ampliada do sistema de conversão de calço de artigos da Figura 2, e, em particular, do mecanismo de união e do mecanismo de ejeção de bobina automáticos, mostrados na Figura 2.

[0026] A Figura 5 é uma vista ampliada de uma parte a jusante do sistema de conversão de calço de artigos da Figura 3, e, em particular, do mecanismo de união automático.

[0027] A Figura 6 é uma vista ampliada de um mecanismo de separação associado com o mecanismo de união automático.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0028] Com referência então aos desenhos em detalhes, a presente invenção proporciona um sistema de conversão de calço de artigos 10, que inclui uma máquina de conversão de esteira 12 (algumas vezes referida como um "conversor"), um mecanismo de enrolamento 20, um mecanismo de união 22 e um mecanismo de ejeção 24. A máquina de conversão de esteira 12 converte um material de alimentação de folha 14, retirado de uma fonte 16, em uma tira relativamente menos densa de calço de artigos (não mostrada). A tira sai por uma saída 26 da máquina de conversão 12 e é enrolada ou espiralada em uma bobina pelo mecanismo de enrolamento 20, e uma extremidade traseira da tira de esteira é presa automaticamente na bobina pelo mecanismo de união 22. A bobina acabada é automaticamente ejetada do mecanismo de enrolamento 20 pelo mecanismo de ejeção de bobina 24.

[0029] A fonte ilustrada de material de alimentação 14 inclui um carrinho móvel 30, com um ou mais pares de braços espaçados lateralmente 32, capazes de suportar um ou mais rolos 36 de material de alimentação de folha 14. Nesse caso, apenas um rolo 36 de material de alimentação 14 é mostrado, suportado nos braços 32 por um eixo transversal 38, embora, um segundo par de braços 32 esteja presente e pode suportar um segundo rolo de material de alimentação de folha (não mostrado) em um eixo correspondente 38. Um material de alimentação de folha 14 exemplificativo é papel kraft, e o papel kraft pode ser fornecido enrolado em um rolo, como mostrado, ou proporcionado em uma pilha dobrada em leque.

[0030] Durante o processo de conversão, a máquina de conversão de esteira 12 recolhe internamente o material de alimentação de folha 14 e o deforma para formar uma tira de esteira, que é relativamente menos densa do que o material de alimentação de folha 14, do qual é produzida. Na máquina de conversão de esteira 12 ilustrada, o material de alimentação de folha 14 se desloca por um mecanismo formador 40, que inclui uma calha 42, que converge em uma direção a jusante de uma entrada de calha 44 a uma saída de calha relativamente menor 46, reunindo internamente o material de alimentação de folha e deformando este na medida em que passa pela calha 42. O material de alimentação deformado então passa por um mecanismo de alimentação / conexão 50, a jusante do conjunto formador 40, que tanto alimenta o material de alimentação pela máquina de conversão 12 e liga as camadas sobrejacentes de material de alimentação de folha, para auxiliar na manutenção da forma da tira de esteira acabada. Uma vez que um comprimento desejado de calço de artigos tenha sido produzido, um mecanismo separador 54, a jusante do mecanismo de alimentação / conexão 50, separa a tira de esteira completada do material de alimentação de folha 14 da fonte 16. A presente invenção não é limitada, no entanto, à máquina de conversão de esteira 12 ilustrada, e qualquer máquina de conversão de esteira, que converta um material de alimentação de folha em um comprimento ou tira de esteira de densidade relativamente mais baixa, pode ser usada nesse sistema 10.

[0031] A máquina de conversão de esteira 12 ilustrada é montada em uma plataforma 56, que tem rodas 58 para mobilidade, embora, qualquer tipo de suporte para a máquina de conversão de esteira 12 possa ser proporcionado, como pode ser necessário para suportar a máquina de conversão 12 e o mecanismo de enrolamento 20, a uma altura suficiente para produzir uma bobina.

[0032] O mecanismo de enrolamento 20, algumas vezes referido como uma bobinadeira, fica a jusante da máquina de conversão de esteira 12 e é suportado por uma extensão de estrutura 62, montada na estrutura da máquina de conversão de esteira 12 ou na plataforma 56. A bobinadeira 20 ilustrada inclui um mandril, em torno do qual a tira de esteira é enrolada. Na concretização ilustrada, a bobinadeira 20 inclui um garfo rotativo 64, com um par de dentes 66 substancialmente paralelos, entre os quais uma extremidade de avanço da tira de esteira é recebida. Uma vez que uma extremidade de avanço de calço de artigos passa entre os dentes 66 do garfo 64, o garfo 64 pode girar para enrolar a tira de esteira em uma bobina, na medida em que a tira de esteira é produzida. A tira de esteira é produzida a uma velocidade constante, mas a velocidade de rotação do garfo 64 pode ser variada em função do tamanho da bobina, para variar a densidade, a consistência e outras propriedades da bobina.

[0033] Uma superfície de guia 70 se estende da saída 26 da máquina de conversão de esteira 12 no sentido do mecanismo de enrolamento 20, para orientar uma tira de esteira da saída 26 ao garfo de enrolamento 64. Uma parte acionada por mola 72 da superfície de guia, adjacente ao garfo de enrolamento 64, é acionada por mola e gira em torno de um eixo 74, espaçado do garfo de enrolamento 64 em uma direção distante do garfo de enrolamento 64, na medida em que a bobina aumenta e se expande para fora. Outra referência à máquina de conversão de esteira e à bobinadeira exemplificativas pode ser feita com referência à publicação do pedido de patente internacional WO 99/21702, referida acima. Projetos alternativos de bobinadeira também podem ser usados nesse sistema 10; o sistema 10 proporcionado pela invenção não é limitado à bobinadeira 20 ilustrada.

[0034] Uma vez que um comprimento desejado de calço de artigos tenha sido produzido, o mecanismo separador 54, na máquina de conversão de esteira 12, vai cortar a tira de esteira do material de alimentação remanescente. O garfo de enrolamento 64 vai parar e depois continuar a girar para puxar a borda traseira da tira de esteira para a bobina. No passado, uma fita era aplicada manualmente à extremidade traseira da tira de esteira, para prender a extremidade traseira na bobina, de modo a manter a forma da bobina. Isso necessitava de um operador para manusear a fita aderente, o que era inconveniente para o operador, provocava erros, uso inconsistente de fita, e perdas.

[0035] Para considerar esses e outros problemas, o sistema de conversão de calço de artigos 10, proporcionado pela invenção, inclui um mecanismo de união automático 22. O conversor 12 vai sinalizar ao garfo de enrolamento 64 para interromper e começar com base no status de seu mecanismo de alimentação / conexão 50. Especificamente, o conversor 12 vai interromper o seu mecanismo de alimentação / conexão 50 e o garfo de enrolamento 64, antes de ativar o mecanismo separador 54. Após o mecanismo separador 54 ter separado a tira de esteira do material de alimentação conectado à fonte, o garfo de enrolamento 64 é reiniciado. O mecanismo de união automático 22 também inclui um mecanismo separador, tal como o elemento furador 114 ilustrado. O elemento furador 114 quebra uma parte da fita, sem usar uma borda cortante aguda. O outro lado do furador 94, parte do corpo pivotante 112, é também usado para comprimir a extremidade traseira da tira de esteira em acoplamento com uma superfície adesiva da fita 92. Uma vez que um comprimento desejado da fita tenha avançado para prender a extremidade traseira da tira em uma superfície externa da bobina, o elemento furador 114 pode ele mesmo separar um comprimento de fita 92 de uma fonte de fita 96 por perfuração da fita 92.

[0036] A fonte de fita 96 é montada subjacente à máquina de conversão 12, e a fita 92 é puxada para a ranhura 102 da fonte 96 e alimentada por uma extremidade da superfície de guia 70, ou por uma abertura 104, na superfície de guia 70, por exemplo, na maneira mostrada na concretização ilustrada. Para minimizar o atrito entre a tira de esteira, deixando a máquina de conversão de esteira 12, e a superfície adesiva da fita 92, em que a superfície de guia forma parte do mecanismo de união 22, uma parte de guia de fita da superfície de guia 70 tem partes laterais 100, que são elevadas acima de uma parte central, que forma um sulco ou uma ranhura 102. A extremidade de avanço da fita 92 se apoia nessa ranhura 102, com o lado adesivo para cima. A chegada da extremidade traseira da tira de esteira, sinalizada pela máquina de conversão 12, faz com que o outro lado da tira do furador 94, no corpo pivotante 112, avance e comprima a extremidade traseira da tira em acoplamento com a superfície adesiva. Depois, o garfo de enrolamento 64 vai restabelecer o enrolamento da tira de esteira em uma bobina, e puxar a fita 92 do mecanismo de união 96. A fita 92 é enrolada em torno da bobina produzida e mantém a tira de esteira na condição enrolada.

[0037] O furador 94 inclui um solenoide 110, ou outro dispositivo motriz, conectado a um corpo pivotante 112, do qual um elemento furador 114 se estende a um ponto espaçado de um eixo pivotante 116. Na medida em que o solenoide 110 se estende e aciona o elemento furador 114 para baixo, a extremidade de avanço do elemento furador 114 e do corpo pivotante vai separar a fita 92.

[0038] Um comprimento de fita vai ser puxado após a extremidade traseira da tira de esteira. Após a fita 92 ter sido enrolada com sucesso em torno da tira enrolada, o furador 94 avança e perfura a fita 92, e o elemento furador 114 é recebido em uma abertura 120 na superfície de guia 70. O elemento furador 114 faz um furo na fita 92, desse modo, enfraquecendo a fita 92, de modo que vai rasgar automaticamente na medida em que a fita 92 é puxada junto pela extremidade traseira da tira de esteira. A tensão no eixo da fonte de fita 96 pode ser ajustada para facilitar o rasgamento, em provocar que a fita rasgue prematuramente.

[0039] Na medida em que a extremidade traseira da tira de esteira é enrolada na bobina, a parte atuada por mola da superfície de guia 70 vai comprimir a fita 92 na superfície adjacente da bobina, para fixar a extremidade traseira da tira de esteira na bobina, de modo que a bobina mantenha sua forma. A bobina unida está, desse modo, completa e pronta para uso.

[0040] O mecanismo de ejeção de bobina 24 então empurra a bobina completada para fora do garfo 64. O mecanismo de ejeção 24 inclui uma placa ejetora 122, adjacente ao garfo de enrolamento 64, que apresenta uma área superficial relativamente grande à bobina, para acoplar e empurrar a bobina para fora do garfo de enrolamento 64. A superfície da placa ejetora 122, voltada para o garfo de enrolamento 64, é formada para permitir que passe pelos dentes de enrolamento 66, na medida em que empurra a bobina para fora do garfo 64. A superfície de empurrão 124 é presa em um braço de alavanca 126, que tem um eixo pivotante 128 geralmente transversal ao eixo da bobina 130, em torno do qual o garfo de enrolamento 64 gira. O eixo pivotante 128 é espaçado do garfo de enrolamento 64, aproximadamente adjacente à saída 26 da máquina de conversão 12, e outro solenoide, ou outro dispositivo motriz, 129 age no braço de alavanca 126, em um lado do eixo pivotante 128, para pivotar a superfície de empurrão 124, em outro lado do eixo pivotante 128, no sentido de uma extremidade distal dos dentes do garfo de enrolamento 66, para deslizar a tira enrolada de calço de artigos para fora dos dentes 66 do garfo 64. O braço de alavanca 126 e a placa ejetora 122 se movimentam pivotantemente entre uma posição preparada, que permite que a bobinadeira 20 produza uma tira enrolada, e uma posição de ejeção, que empurra a bobina para fora das extremidades dos dentes 66 do garfo 64, em uma direção geralmente paralela ao eixo de enrolamento 130. Um operador pode então colocar a tira enrolada de calço de artigos em uma caixa, ou outro recipiente, para fins de embalagem.

[0041] O sistema proporcionado pela presente invenção é aperfeiçoado, desse modo, em relação aos sistemas da técnica anterior, que enrolam tiras de calço de artigos em uma bobina, proporcionando um mecanismo de união automático para aplicar fita a uma extremidade traseira da tira de esteira, para aderir a extremidade traseira da tira na bobina, desse modo, mantendo a tira de esteira na configuração enrolada. A presente invenção é ainda aperfeiçoada em relação aos sistemas da técnica anterior proporcionando um mecanismo de ejeção de bobina automático, para remover a tira enrolada de calço de artigos do mecanismo de enrolamento, usando uma placa de empurrar montada pivotantemente, para alavancar o calço de artigos enrolado para fora do mecanismo de enrolamento. Esse sistema permite que o embalador, ou outro operador, se concentre em embalar itens em um recipiente, em vez de aplicar fita e remover bobinas de calço de artigos. Isso aumenta a eficiência de uma operação de embalagem, que usa um mecanismo de união, e reduz as perdas. Em suma, a presente invenção proporciona um sistema de conversão de calço de artigos 10, que inclui uma máquina 12 para converter um material de alimentação 14 em uma tira de esteira de densidade relativamente mais baixa, um mecanismo de enrolamento 20 para enrolar a tira em uma bobina, um mecanismo de união 22 para fixar automaticamente uma extremidade traseira da tira na bobina, e um mecanismo de ejeção de bobina 24 para remover automaticamente a bobina do mecanismo de enrolamento 20. O mecanismo de união 22 inclui uma superfície de guia 70, entre uma saída 26 da máquina 12 e o mecanismo de enrolamento 20, para orientar a tira para o mecanismo de enrolamento 20 e orientar a fita 92, para acoplamento com uma extremidade traseira da tira na bobina. O mecanismo de ejeção de bobina 24 inclui um braço de alavanca 126, que pivota para empurrar a bobina completa par a fora do mecanismo de enrolamento 20.

[0042] Embora a invenção tenha sido mostrada e descrita com relação a alguma ou algumas concretizações preferidas, fica óbvio que alterações e modificações equivalentes vão ocorrer àqueles versados na técnica por leitura e entendimento deste relatório descritivo e dos desenhos em anexo. Considerando particularmente as várias funções executadas pelos elementos descritos acima (componentes, conjuntos, dispositivos, composições, etc.), os termos (incluindo uma referência a um "meio") usados para descrever esses elementos são tencionados para corresponder, a menos que indicado de outro modo, a algum elemento que execute a função especificada do elemento descrito (isto é, funcionalmente equivalente), ainda que não estruturalmente equivalente à estrutura descrita, que executa a função na ou nas concretizações exemplificativas ilustradas no presente relatório descritivo da invenção. Além disso, ainda que um aspecto particular da invenção possa ter sido descrito acima com relação a apenas uma ou mais das várias concretizações ilustradas, esse aspecto pode ser combinado com um ou mais outros deles de outras concretizações, como pode ser desejado e vantajoso para qualquer aplicação determinada ou particular.

Claims

Mecanismo de união automático (22), para uso com uma máquina de conversão de esteira (12) e um mecanismo de enrolamento (20) para enrolamento de uma tira de esteira, que compreende:
uma fonte (96) de fita; e
uma superfície de guia (70) que pode ser posicionada para se estender entre uma saída (26) da máquina de conversão de esteira (12) e o mecanismo de enrolamento (20), para orientar uma tira de esteira para o mecanismo de enrolamento (20), e orientar uma tira de fita (92) para acoplamento com uma extremidade traseira da tira de esteira, para fixar a extremidade traseira da tira de esteira na bobina, caracterizado pelo fato de que a superfície de guia (70) tendo uma ranhura (102) se estendendo ao longo da superfície de guia (70), para receber a tira de fita (92), e uma abertura de entrada (104) na ranhura (102), para receber a tira de fita (92) da fonte (96) de fita, a fonte (96) de fita sendo localizada em um lado oposto da superfície de guia (70) oposto à ranhura (102).
Mecanismo de união, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende um mecanismo de corte (94), espaçado a jusante da entrada de fita (104), para separar um comprimento de fita da fonte (96), para fixação da extremidade traseira da tira de esteira.
Mecanismo de união, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é em combinação com um mecanismo de enrolamento (20), que gira em torno de um eixo, para enrolar a tira de esteira em uma bobina, em que o eixo do mecanismo de enrolamento (20) é paralelo à superfície de guia (70).
Mecanismo de união, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é em combinação com uma máquina de conversão de esteira (12), que converte um material de alimentação na tira de esteira a ser enrolada, a máquina de conversão de esteira (12) dispensa a tira de esteira de uma saída (26).
Mecanismo de união, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma fonte (16) de material de alimentação (14), para conversão em um produto de esteira relativamente menos denso.
Mecanismo de união, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o material de alimentação (14) inclui uma ou mais de uma folha de papel e uma folha de papel kraft.
Método de produção de um produto de esteira, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:
proporcionar uma tira de esteira;
proporcionar uma tira de fita;
receber a tira de fita em uma abertura de entrada de uma ranhura se estendendo ao longo da superfície de guia e guiar a tira de fita ao longo da superfície de guia;
guiar a tira de esteira ao longo da superfície de guia e enrolar a tira de esteira em uma bobina; e
unir automaticamente uma extremidade traseira da tira de esteira em uma superfície externa da bobina.
Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a etapa de proporcionar inclui:
fornecer um material de alimentação de folha, de preferência, papel, a uma máquina de conversão de esteira; e
converter o material de alimentação de folha em uma tira de esteira de densidade relativamente mais baixa.