KR102131769B1 - 권취 기구, 자동화된 테이핑 기구 및 코일 배출 기구를 갖춘 더니지 가공 시스템 및 방법 - Google Patents

Abstract

더니지 가공 시스템은 시트 원료재(14)를 비교적 저밀도의 더니지 스트립으로 전환하는 가공기; 스트립을 코일로 감는 권취 기구(20); 스트립의 끝부분을 코일에 자동으로 고정시키는 테이핑 기구(22); 및 권취 기구로부터 코일을 자동으로 제거하는 코일 배출 기구(24)를 포함한다. 테이핑 기구는 가공기(12)의 출구(26)와 권취 기구 사이에서 스트립을 권취 기구로 안내하고, 스트립의 끝부분에 부착되게 테이프(92)를 안내하며, 스트립의 끝부분을 코일에 고정하는 안내면(70)을 포함한다. 코일 배출 기구(24)는 완성된 코일을 권취 기구의 밖으로 밀어붙이도록 선회하는 레버 아암(126)을 포함한다.

Description

권취 기구, 자동화된 테이핑 기구 및 코일 배출 기구를 갖춘 더니지 가공 시스템 및 방법 {DUNNAGE SYSTEM WITH COILER, AUTOMATED TAPING AND EJECTING APPARATUS AND METHOD}

본 발명은 전반적으로 더니지(Dunnage) 스트립을 권취하여 코일로 만들고, 이 코일을 자동으로 테이핑(Taping)하거나 코일러(Coiler)로부터 코일을 자동으로 배출하는 더니지 가공 시스템 및 방법에 관한 것이다.

하나 이상의 물품을 한 장소에서 다른 장소로 운송하는 과정에서, 통상 포장하는 사람은 판지로 된 상자와 같은 운송 용기 내에 운송될 물품과 함께 어떤 유형의 더니지 재료를 놓는다. 더니지 재료는 용기 내에서 물품 주위의 빈 공간 또는 공극을 부분적으로 또는 완전히 채우게 된다. 더니지 재료는 운송 과정 중에 손상될 수 있는 물품의 움직임을 방지하거나 최소화시킨다. 통상 사용되는 더니지 재료로는 플라스틱 에어백과 가공지로 된 더니지 재료가 있다.

지속적인 작업을 증진시키기 위해, 에어백을 제조하든 종이로 된 더니지 재료를 제조하든 많은 더니지 가공기(Dunnage Conversion Machine)가 더니지 스트립을 출력하는데, 이 스트립은 절단되거나 끊어져 원하는 길이의 더니지 조각들로 제공될 수 있다. 더니지 재료를 사용하여 운송 동안 비교적 크거나 무거운 물품을 저지하거나 떠받칠 때, 더니지 스트립은 둥글게 말아 코일 형태로 될 수 있다. 그 후에, 더니지 코일은 운송 용기 내에서 운송될 크거나 무거운 물품의 옆, 위 또는 아래에 놓일 수 있다. 완충하는 코일이 수동으로 제조될 수 있지만, 이러한 공정은 막대한 양의 시간 또는 공간을 소모할 수 있고 수동으로 권취하는 것은 코일이 일관성 없게 될 수 있다. 따라서, 자동화된 권취 기구가 하나 이상의 이러한 문제점 또는 다른 문제점을 해소하기 위해 개발되었다.

국제특허출원공개 WO 99/21702호에는 완충재 가공기에 의해 제조된 완충재 스트립을 권취하는 시스템이 기재되어 있다. 롤에서 공급된 시트 원료재는 비교적 저밀도의 완충재 스트립으로 전환되는데, 그 후에 이 스트립은 맨드럴(Mandrel) 주위에 감겨 코일 형태로 된다. 코일에 완충재 스트립의 끝부분을 고정하는 자동화된 테이핑 장치와 자동화된 코일 배출 장치가 이 공보에 제안되어 있지만, 이러한 가상의 장치에 대한 명세가 도시되거나 기술되어 있지 않다.

이에 본 발명은 전술된 국제특허출원공개 WO 99/21702호에 게재된 것과 같은 더니지 가공기 및 코일러와 함께 사용되는 자동화된 테이핑 장치와 자동화된 코일 배출 장치의 모범적인 예들을 제공한다.

특히, 본 발명은 더니지 가공기, 및 더니지 스트립을 권취하는 권취 기구와 함께 사용되는 자동화된 테이핑 기구를 제공한다. 테이핑 기구는 테이프 공급부; 및 더니지 가공기의 출구와 권취 기구 사이에 위치되어 더니지 스트립을 권취 기구로 안내하는 안내면을 포함한다. 또한, 안내면은 테이프 스트립을 더니지 스트립의 끝부분에 부착되게 안내하여 더니지 스트립의 끝부분을 코일에 고정시킨다. 안내면은 테이프 스트립을 수용하는 홈과, 이 홈에서 테이프 공급부로부터 테이프 스트립을 받아들이는 입구 개구부를 갖추고 있는데, 테이프 공급부는 홈의 맞은편에 있는 안내면의 반대측에 위치된다.

테이핑 기구는 더니지 스트립의 끝부분에 부착하기 위해 공급부로부터 나온 테이프를 소정 길이로 분리하도록 입구 개구부의 하류에 이격되어 있는 절단 기구를 더 포함할 수 있다.

테이핑 기구는 축 주위로 회전하여 더니지 스트립을 코일로 감는 권취 기구와 조합되어 제공될 수 있다. 권취 기구의 축은 안내면과 평행하다.

또한, 테이핑 기구는 원료재를 권취될 더니지 스트립으로 전환하는 더니지 가공기와 조합되어 제공될 수 있다. 더니지 가공기는 출구에서 더니지 스트립을 공급하고, 안내면은 가공기의 출구와 권취 기구 사이에 장착된다.

테이핑 기구는 테이프 스트립의 단부를 감지하고 입구 개구부에 인접한 센서를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은, (a) 더니지 스트립을 제공하는 단계; (b) 더니지 스트립을 코일로 감는 단계; 및 (c) 더니지 스트립의 끝부분을 코일의 외부면에 자동으로 테이핑하는 단계를 포함하는 더니지 제품을 제조하는 방법을 제공한다.

상기 제공하는 단계(a)는, (i) 바람직하기로 종이인 시트 원료재를 더니지 가공기에 공급하는 단계; 및 (ⅱ) 시트 원료재를 비교적 저밀도의 더니지 스트립으로 전환하는 단계를 포함할 수 있다.

테이핑 기구 및 방법에 덧붙여, 본 발명은 더니지 스트립을 제조하고 출구를 통해 더니지 스트립을 공급할 수 있는 더니지 가공기와, 코일축 주위로 더니지 스트립을 감아 권취된 더니지 제품을 제조할 수 있으며 출구의 하류에 위치한 권취 기구를 갖춘 시스템에 사용되는 자동화된 코일 배출 기구를 제공한다. 코일 배출 기구는 피벗축을 갖추고 준비 위치와 배출 위치 사이에서 피벗축 주위로 회전할 수 있는 레버 아암을 포함한다. 또한, 코일 배출 기구는 피벗축으로부터 이격된 위치에서 레버 아암에 장착된 가압판을 가진다. 가압판은 피벗축을 포함한 피벗 평면에 평행한 표면을 갖고 있는데, 피벗 평면은 가압판이 준비 위치에 있을 때 코일축에 직각으로 된다.

코일 배출 기구는 피벗축에서 레버 아암이 부착되는 지지프레임을 더 포함할 수 있다.

또한, 코일 배출 기구는 코일축 주위로 회전하여 더니지 스트립을 코일로 감는 권취 기구와 조합되어, 혹은 원료재를 권취될 더니지 스트립으로 전환하는 더니지 가공기와 조합되어 제공될 수 있으며, 레버 아암은 더니지 가공기에 고정된 프레임에 장착되게 된다.

조합체는, 하나 이상의 종이 시트 및 크래프트지(Kraft Paper) 시트와 같은 원료재를 비교적 저밀도의 더니지 제품으로 전환하기 위한 원료재의 공급부를 더 포함할 수 있다.

코일 배출 기구는 대체로 수평한 코일축과, 대체로 수직한 피벗축을 가질 수 있다.

코일 배출 기구는 레버 아암을 회전 구동시켜 코일을 권취 기구로부터 벗어나도록 밀어붙이는 기동 장치를 더 포함할 수 있다. 한 예로, 기동 장치는 하나 이상의 전기 모터와 클러치를 포함한다.

또, 본 발명은, (a) 더니지 스트립을 제공하는 단계; (b) 더니지 스트립을 코일축 주위의 맨드럴에 코일로 감는 단계; 및 (c) 코일축에 대체로 평행한 방향으로 코일을 밀어붙여 코일을 맨드럴로부터 자동으로 배출하는 단계를 포함하는 더니지 제품을 제조하는 방법을 제공한다.

상기 방법은, (i) 시트 원료재를 더니지 가공기에 공급하는 단계; 및 (ⅱ) 시트 원료재를 비교적 저밀도의 더니지 스트립으로 전환하는 단계를 포함하는, 제공하는 단계(a)를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징들은 도면들과 함께 아래의 상세한 설명으로부터 명확하게 될 것이다.

도 1은 본 발명에 따라 제공된 자동화된 테이핑 기구와 코일 배출 기구를 사용하는 더니지 가공 시스템의 사시도이다.
도 2는 도 1의 2-2선을 따라 바라본 더니지 가공 시스템의 단면도이다.
도 3은 도 2의 반대쪽에서 도 1의 3-3선을 따라 바라본 더니지 가공 시스템의 단면도이다.
도 4는 도 2의 더니지 가공 시스템의 확대도로서, 특히 도 2에 도시된 자동화된 테이핑 기구와 코일 배출 기구의 확대도이다.
도 5는 도 3에 도시된 더니지 가공 시스템의 하류부의 확대도로서, 특히 자동화된 테이핑 기구의 확대도이다.
도 6은 자동화된 테이핑 기구와 관련된 절단 기구의 확대도이다.

이제 도면을 상세히 참조하면, 본 발명은 더니지 가공기(12; 때때로 "가공기"라 함), 권취 기구(20), 테이핑 기구(22), 및 코일 배출 기구(24)를 포함하는 더니지 가공 시스템(10)을 제공한다. 더니지 가공기(12)는 공급부(16)로부터 도입된 시트 원료재(14)를 비교적 저밀도의 더니지 스트립(미도시)으로 전환한다. 스트립은 가공기(12)의 출구(26)로 나가고, 권취 기구(20)에 의해 코일로 말리거나 감기며, 더니지 스트립의 끝부분이 테이핑 기구(22)에 의해 코일에 자동으로 고정된다. 마무리된 코일은 코일 배출 기구(24)에 의해 권취 기구(20)로부터 자동으로 배출되게 된다.

도시된 원료재(14)의 공급부는 시트 원료재(14)로 된 하나 이상의 롤(36)을 지지할 수 있는, 측방으로 이격되고서 하나 이상의 쌍으로 된 아암(32)들을 갖춘 이동식 카트(30)를 포함한다. 이 경우에, 시트 원료재(14)로 된 단지 하나의 롤(36)이 가로축(38)에 의해 아암(32)들에서 지지되는 것으로 도시되어 있지만, 제2쌍의 아암(32)들이 존재하며 상응한 가로축(38)에 의해 시트 원료재(14)로 된 제2롤(미도시)을 지지할 수 있다. 시트 원료재(14)의 한 예로는 크래프트지가 있으며, 크래프트지는 도시된 바와 같이 롤에 감겨진 채로 공급되거나, 부채처럼 접혀진 더미로 제공될 수 있다.

전환 공정 동안, 더니지 가공기(12)는 시트 원료재(14)를 안쪽으로 모으고 구겨서, 더니지 스트립으로 제조되는 시트 원료재(14)보다 비교적 저밀도의 더니지 스트립을 형성한다. 도시된 더니지 가공기(12)에서, 시트 원료재(14)는 슈트(42)를 포함한 형성 기구(40)를 통해 이동하는데, 이 슈트는 슈트 입구(44)로부터 상대적으로 작은 슈트 출구(46)를 향해 하류 방향으로 수렴되어 시트 원료재가 슈트(42)를 통과할 때 시트 원료재를 안쪽으로 모으고 구기게 된다. 이어서, 구겨진 원료재는 형성 기구(40)의 하류에 있는 공급 연결 기구(50)를 통과하는데, 이 공급 연결 기구는 가공기(12)를 통해 원료재를 공급할 뿐만 아니라 완성된 더니지 스트립이 그 형상을 유지하는 데에 도움이 되도록 시트 원료재의 겹쳐진 층들을 연결한다. 소정 길이의 더니지가 제조되면, 공급 연결 기구(50)의 하류에 있는 분리 기구(54)가, 공급부(16)에서 나오는 시트 원료재(14)로부터 완성된 더니지 스트립을 분리한다. 본 발명은 도시된 더니지 가공기(12)에 한정되지 않으며, 시트 원료재를 소정 길이의 또는 비교적 저밀도의 더니지 스트립으로 전환하는 임의의 더니지 가공기가 본 발명의 시스템(10)에 사용될 수 있다.

도시된 더니지 가공기(12)는 이동을 위해 바퀴(58)들을 가진 스탠드(56)에 장착되지만, 코일을 제조하기에 충분한 높이에서 가공기(12) 및 권취 기구(20)를 지지할 필요가 있을 때 더니지 가공기(12)를 위한 임의의 유형의 지지부가 마련될 수 있다.

때때로 코일러로 언급되는 권취 기구(20)는 더니지 가공기(12)의 하류에 놓이고, 더니지 가공기(12)의 프레임 또는 스탠드(56)에 장착된 프레임 연장부(62)에 의해 지지된다. 도시된 코일러(20)는 더니지 스트립이 그 주위로 감기는 맨드럴을 포함한다. 도시된 실시예에서, 코일러(20)는 대체로 평행한 한 쌍의 살(66)을 가진 회전가능한 포크(64)를 포함하는데, 포크 살 사이에는 더니지 스트립의 선단(先端)이 수용되게 된다. 더니지 스트립의 선단이 포크(64)의 살(66)들 사이로 지나가면, 더니지 스트립이 제조될 때 포크(64)는 회전하여 더니지 스트립을 코일로 감을 수 있다. 더니지 스트립은 일정한 속도로 제조되지만, 포크(64)의 회전 속도는 코일 크기의 함수에 따라 변화되어 코일의 밀도, 일관성, 및 다른 성질을 변경할 수 있다.

안내면(70)은 더니지 가공기(12)의 출구(26)로부터 권취 기구(20) 쪽으로 연장하여, 더니지 스트립을 출구(26)에서 권취용 포크(64)로 안내한다. 권취용 포크(64)에 인접한 안내면의 탄성지지부(72)는 스프링에 의해 탄성지지되고, 코일이 증대되어 밖으로 확장될 때 권취용 포크(64)로부터 멀리 떨어지는 방향으로 권취용 포크(64)에서 이격된 축(74) 주위로 회전하게 된다. 더니지 가공기와 코일러의 예시는 전술된 국제특허출원공개 WO 99/21702호를 더 참고할 수 있다. 또한, 다른 코일러 구조가 본 발명의 시스템(10)에 사용될 수 있는데, 본 발명에 의해 제공되는 시스템(10)은 도시된 코일러(20)에 한정되지 않는다.

원하는 길이의 더니지가 제조되면, 더니지 가공기(12)의 분리 기구(54)가 나머지 원료재로부터 더니지 스트립을 절단한다. 권취용 포크(64)는 정지되고, 그 후에 계속 회전하여 더니지 스트립의 끝부분을 코일 쪽으로 당기게 된다. 종래에는, 더니지 스트립의 끝부분에 테이프가 수동으로 붙여져 코일에 끝부분을 고정함으로써 코일이 그 형상을 유지하였다. 이를 위해 작업자가 접착 테이프를 다루어야 했는데, 이는 작업자를 불편하게 하고 실수로 이어지게 했으며 테이프가 일관성 없게 사용되고 낭비되었다.

이러한 문제점과 다른 문제점을 해소하기 위해, 본 발명에 의해 제공된 더니지 가공 시스템(10)은 자동화된 테이핑 기구(22)를 포함한다. 가공기(12)는 권취용 포크(62)에 신호를 보내어 그 공급 연결 기구(50)의 상태에 기초해서 정지하고 기동하게 한다. 특히, 가공기(12)는 분리 기구(54)의 작동 전에 그 공급 연결 기구(50)와 권취용 포크(64)를 정지시킨다. 분리 기구(54)가 공급부에 연결된 원료재로부터 더니지 스트립을 분리한 후, 권취용 포크(64)가 재가동된다. 또한, 자동화된 테이핑 기구(22)는 도시된 펀치 부재(114)와 같은 절단 기구를 포함한다. 펀치 부재(114)는 날카로운 절단날을 사용하지 않고 테이프의 일부를 찢는다. 또한, 펀치(94)의 다른 쪽, 즉 피벗 바디(112)의 일부는, 테이프(92)의 접착면과 부착되게 더니지 스트립의 끝부분을 누르는 데에 사용된다. 원하는 길이의 테이프가 전진하여 스트립의 끝부분을 코일의 외부면에 고정하면, 펀치 부재(114)는 자동으로 테이프(92)를 관통함으로써, 소정 길이의 테이프(92)를 테이프 공급부(96)로부터 분리할 수 있다.

테이프 공급부(96)는 가공기(12)의 아래에 장착되며, 테이프(92)는 테이프 공급부(96)로부터 슬롯(102) 내로 도입되어, 예컨대 도시된 실시예의 방식으로 안내면(70)의 단부 위에 또는 안내면(90)의 개구부(104)를 통해 공급된다. 더니지 가공기(12)를 나오는 더니지 스트립과 테이프(92)의 접착면 사이의 마찰을 최소화하기 위하여, 안내면이 테이핑 기구(22)의 일부를 형성하면, 안내면(70)의 테이프 안내부는 홈 또는 슬롯(102)을 형성하는 중앙부보다 위로 상승되어 있는 측면부(100)를 가지고 있다. 테이프(92)의 선단(先端)은 접착면을 위로 향하여 이 슬롯(102)에 안착되어 있다. 더니지 스트립의 끝부분이 도착하면, 가공기(12)에 의해 신호를 받아 피벗 바디(112)에 있는 펀치(94)의 다른 쪽이 전진하여 접착면과 부착되게 스트립의 끝부분을 누른다. 그 후에, 권취용 포크(64)는 더니지 스트립을 코일로 감는 것을 다시 시작하여 테이프(92)를 테이프 공급부(96)로부터 당기게 된다. 테이프(92)는 제조된 코일 주위로 감기게 되고, 더니지 스트립을 권취된 상태로 유지한다.

펀치(94)는, 펀치 부재(114)가 피벗축(116)으로부터 이격된 지점에서 연장한 피벗 바디(112)에 연결된 솔레노이드(110) 또는 다른 기동 장치를 포함한다. 솔레노이드(110)가 신장하여 펀치 부재(114)를 아래로 구동함에 따라, 펀치 부재(114)의 선단과 피벗 바디는 테이프(92)를 분리하게 된다.

소정 길이의 테이프가 더니지 스트립의 끝부분을 따라 당겨지게 된다. 권취된 스트립 주위에 테이프(92)가 성공적으로 감겨진 후, 펀치(94)는 전진하여 테이프(92)에 구멍을 내고, 펀치 부재(114)는 안내면(70)의 개구부(120)에 수용된다. 펀치 부재(114)는 테이프(92)에 구멍을 뚫고, 이로써 테이프(92)는 약화되어 테이프(92)가 더니지 스트립의 끝부분에 의해 끌어 당겨질 때 자동으로 찢어진다. 테이프 공급부(96)의 축에 걸린 장력이 조절되어, 테이프가 너무 이르게 찢어지지 않고 용이하게 찢어질 수 있다.

더니지 스트립의 끝부분이 코일로 감길 때, 안내면(70)의 탄성지지부는 테이프(92)를 코일의 인접한 표면으로 눌러 더니지 스트립의 끝부분을 코일에 고정함으로써, 코일이 그 형상을 유지하게 된다. 따라서, 테이프를 붙인 코일이 완성되며 사용할 수 있게 준비된다.

다음으로, 코일 배출 기구(24)가 완성된 코일을 포크(64)로부터 벗어나도록 밀어붙인다. 코일 배출 기구(24)는 권취용 포크(64)에 인접한 가압판(122)을 포함하는데, 이 가압판은 코일에 비교적 큰 표면적을 제공하고 코일에 맞대어져 코일을 권취용 포크(64)로부터 벗어나도록 밀어붙인다. 권취용 포크(64)를 향한 가압판(122)의 표면은 코일을 권취용 포크(64)로부터 벗어나도록 밀어붙일 때 포크의 살(66)들을 지나갈 수 있는 모양으로 되어 있다. 이 가압면(124)은 레버 아암(126)에 부착되는데, 이 레버 아암은 그 주위로 귄취용 포크(64)가 회전하는 코일축(130)을 대체로 가로지르는 피벗축(128)을 갖추고 있다. 피벗축(128)은 대략 가공기(12)의 출구에 인접하게 권취용 포크(64)로부터 이격되어 있으며, 다른 솔레노이드(129) 또는 다른 기동 장치가 피벗축(128)의 일측에서 레버 아암(126)에 작용하여 피벗축(128)의 타측에서 가압면(124)을 권취용 포크의 살(66)들의 말단부 쪽으로 선회시킴으로써, 권취된 더니지 스트립을 포크(64)의 살(66)들에서 벗어나도록 미끄럼이동시킨다. 레버 아암(126)과 가압판(122)은 코일러(20)가 권취된 더니지 스트립을 제조할 수 있게 하는 준비 위치와, 코일축(130)에 대체로 평행한 방향으로 코일을 포크(64)의 살(66)들의 말단부에서 벗어나도록 밀어붙이는 배출 위치 사이에서 선회가능하게 이동한다. 그 후에, 작업자는 권취된 더니지 스트립을 포장용 상자 또는 다른 용기 내에 넣을 수 있다.

따라서, 본 발명에 의해 제공된 시스템은, 더니지 스트립의 끝부분에 테이프를 붙여 스트립의 끝부분을 코일에 부착시키고 더니지 스트립을 권취된 형태로 유지하는 자동화된 테이핑 기구를 구비함으로써, 더니지 스트립을 코일로 감는 종래의 시스템을 향상시키게 된다. 또한, 본 발명은 권취된 더니지를 권취 기구로부터 벗어나도록 지렛대 방식으로 선회가능하게 장착된 가압판을 사용하여, 권취된 더니지 스트립을 권취 기구로부터 제거하는 자동화된 코일 배출 기구를 구비함으로써, 종래의 시스템을 향상시키게 된다. 이 시스템은, 포장하는 사람 또는 다른 작업자가 테이프를 붙이고 더니지 코일을 옮기는 것보다는 용기 내의 포장하는 물품들에 집중할 수 있게 한다. 이로써, 권취 기구를 사용하는 포장 작업의 효율을 향상시키고 폐기물을 줄인다. 요약하면, 본 발명은 시트 원료재(14)를 비교적 저밀도의 더니지 스트립으로 전환하는 가공기(12); 스트립을 코일로 감는 권취 기구(20); 스트립의 끝부분을 코일에 자동으로 고정시키는 테이핑 기구(22); 및 권취 기구(20)로부터 코일을 자동으로 제거하는 코일 배출 기구(24)를 포함한 더니지 가공 시스템(10)을 제공한다. 테이핑 기구(22)는 가공기(12)의 출구(26)와 권취 기구(20) 사이에서 스트립을 권취 기구(20)로 안내하고, 스트립의 끝부분에 부착되게 테이프(92)를 안내하며, 스트립의 끝부분을 코일에 고정하는 안내면(70)을 포함한다. 코일 배출 기구(24)는 완성된 코일을 권취 기구(20)의 밖으로 밀어붙이도록 선회하는 레버 아암(126)을 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시예가 도시되고 설명되었지만, 당해 분야의 숙련자가 이 명세서와 첨부된 도면을 읽고 이해할 때 균등한 변형 및 응용이 이루어질 수 있음은 명백하다. 특히, 전술된 부재들(부품, 조립체, 장치, 구성요소 등)에 의해 이행되는 다양한 기능들과 관련하여, 이러한 부재들을 설명하기 위해 사용된 용어("수단"으로 언급된 것을 포함하는)는 다르게 지시되지 않는 한, 여기에 도시된 본 발명의 실시예에서 그 기능을 이행하는 것으로 게재된 구성에 대하여 구조적으로 균등하지 않을지라도, 설명된 부재의 특정한 기능을 이행하는 임의의 부재(즉, 기능적으로 균등한 것)에 상응한 것으로 해석된다. 덧붙여, 본 발명의 특정한 특징이 단지 하나 또는 그 이상의 도시된 실시예에 대하여 설명되었지만, 이러한 특징은 임의의 주어진 또는 특정한 용도에 대해 요구되거나 유익하게 될 수 있을 때 다른 실시예의 하나 이상의 다른 특징과 조합될 수 있다.

Claims (20)

1. 더니지 가공기 및 더니지 스트립을 권취하는 권취 기구와 함께 사용되며,
   테이프 공급부; 및
   상기 더니지 가공기의 출구와 상기 권취 기구 사이에서 연장하여 더니지 스트립을 상기 권취 기구로 안내하고, 테이프 스트립을 상기 더니지 스트립의 끝부분에 부착되게 안내하여 상기 더니지 스트립의 끝부분을 코일에 고정시키는 안내면을 포함하고,
   상기 안내면은 상기 안내면을 따라 연장하여 상기 테이프 스트립을 수용하는 홈과, 상기 홈에서 상기 테이프 공급부로부터 상기 테이프 스트립을 받아들이는 입구 개구부를 구비하며,
   상기 테이프 공급부는 상기 홈의 맞은편에 있는 상기 안내면의 반대측에 위치되고,
   상기 입구 개구부의 하류에 있으며, 상기 홈 쪽으로 일부가 이동하도록 되어 상기 홈 안에서 상기 테이프 스트립과 부착되게 상기 더니지 스트립의 끝부분을 누르는 피벗 바디를 더 포함하는 자동화된 테이핑 기구.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 더니지 스트립의 끝부분에 부착하기 위해 상기 테이프 공급부로부터 나온 테이프를 일정 길이로 분리하도록 상기 입구 개구부의 하류에 이격되어 있는 절단 기구를 포함하는 테이핑 기구.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 가공기의 출구에 인접하게 장착되어, 상기 가공기의 출구로부터 나온 더니지 스트립을 상기 권취 기구로 안내하는 안내면을 포함하는 테이핑 기구.
   
4. 제1항에 있어서,
   축 주위로 회전하여 상기 더니지 스트립을 코일로 감는 권취 기구와 조합되고,
   상기 권취 기구의 축은 상기 안내면과 평행한 테이핑 기구.
   
5. 제1항에 있어서,
   원료재를 권취될 상기 더니지 스트립으로 전환하는 더니지 가공기와 조합되고,
   상기 더니지 가공기는 출구에서 상기 더니지 스트립을 공급하고,
   상기 안내면은 상기 가공기의 출구와 상기 권취 기구 사이에 장착되는 테이핑 기구.
   
6. 제5항에 있어서,
   저밀도의 더니지 제품으로 전환하기 위한 원료재의 공급부를 더 포함하는 테이핑 기구.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 원료재는 하나 이상의 종이 시트와 크래프트지 시트를 포함하는 테이핑 기구.
   
8. 더니지 스트립을 제공하는 단계;
   테이프 스트립을 제공하는 단계;
   안내면을 따라 연장한 홈의 입구 개구부에서 상기 테이프 스트립을 수용하고, 상기 안내면을 따라 상기 테이프 스트립을 안내하는 단계;
   상기 안내면을 따라 상기 더니지 스트립을 안내하고, 상기 더니지 스트립을 코일로 감는 단계;
   상기 홈 안에서 상기 테이프 스트립과 부착되게 상기 더니지 스트립의 끝부분을 누르는 단계; 및
   상기 더니지 스트립의 끝부분을 상기 코일의 외부면에 자동으로 테이핑하는 단계
   를 포함하는, 더니지 제품을 제조하는 방법.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 제공하는 단계는,
   종이인 시트 원료재를 더니지 가공기에 공급하는 단계; 및
   상기 시트 원료재를 저밀도의 더니지 스트립으로 전환하는 단계
   를 포함하는, 더니지 제품을 제조하는 방법.
   
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