CN111776832A - 一种极片收卷方式及薄膜分切收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池制造技术领域，公开了一种极片收卷方式及薄膜分切收卷装置，其中极片收卷方式包括如下步骤：将薄膜分切为预设宽度的长条状子薄膜；将胶带的一端粘接于所述子薄膜的一端；将极片带收卷为极片卷；将所述胶带的另一端粘接于极片卷上，并将所述子薄膜包裹缠绕于所述极片卷上，使所述极片卷收紧。通过上述结构，该极片收卷方式能够减小极片的报废，减小极片的固定损耗，降低电池的生产成本。

Description

一种极片收卷方式及薄膜分切收卷装置
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极片收卷方式及薄膜分切收卷装置。
背景技术
随着国家对新能源行业的大力支持，新能源汽车已成为未来汽车发展的主要趋势，这使得动力电池的需求量日益增加，为了提高利润，各电池生产企业都已将提高产品的良品率作为了主要目标。目前，在电池制造领域中，成熟的电池生产线中的产品良品率已基本定型，很难再有提升空间。其中，主要的产品不良为产品的固定损耗，例如接带、收卷贴胶等工艺过程对极片的损耗。由于量产线上产品的产量较高，其造成的固定损耗也及其可观，容易造成大量的原料损耗。
在实际生产过程中，在对极片进行涂布、碾压、模切后，均需要将极片进行收卷贴胶，以便于对其进行存放或运输。如图1所示，现有的极片收卷贴胶方式是直接采用胶带粘贴于极片卷的尾端并粘贴包裹于极片卷的外表面上，实现对极片卷的收紧。但是，该方法中胶带粘附区域的极片表面容易在胶带的作用下掉粉，会使极片卷外周一圈的极片报废，由于量产线上产出的极片卷数量较多，其造成的极片固定损耗量非常大，使得生产的电池成本较高。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种极片收卷方式，该极片收卷方式能够减小极片的报废，减小极片的固定损耗，降低电池的生产成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种极片收卷方式，包括如下步骤：
将薄膜分切为预设宽度的长条状子薄膜；
将胶带的一端粘接于所述子薄膜的一端；
将极片带收卷为极片卷；
将所述胶带的另一端粘接于极片卷上，并将所述子薄膜包裹缠绕于所述极片卷上，使所述极片卷收紧。
作为一种极片收卷方式的优选方案，所述子薄膜在所述极片卷上的缠绕方向设置为与所述极片卷的缠绕方向相同。
作为一种极片收卷方式的优选方案，在将对所述薄膜进行裁切之后和将所述胶带粘接于所述子薄膜之前，还包括如下步骤：将长条状的所述子薄膜收卷成子薄膜卷。
作为一种极片收卷方式的优选方案，在将所述极片卷收紧后，还包括如下步骤：
将缠绕于所述极片卷上的所述子薄膜从所述子薄膜卷上切断。
作为一种极片收卷方式的优选方案，在将所述子薄膜切断后，还包括如下步骤：
判断所述子薄膜是否裹紧所述极片卷，若是，则完成极片的收卷；若否，则重新对所述极片卷进行包裹。
作为一种极片收卷方式的优选方案，所述薄膜设置为聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚偏二氯乙烯薄膜中的一种。
作为一种极片收卷方式的优选方案，所述预设宽度的范围设置为8cm-12cm。
本发明的另一目的在于提供一种薄膜分切收卷装置，用于对薄膜进行分切收卷，能够将薄膜分切为预设宽度的子薄膜并进行收卷，便于后续对极片卷进行包裹收紧。
为达该目的，本发明采用以下技术方案：
一种薄膜分切收卷装置，用于对上述的薄膜进行分切收卷，该薄膜分切收卷装置包括：机架；放卷轴，所述放卷轴转动连接于所述机架上，所述放卷轴上装有薄膜卷，所述放卷轴用于对所述薄膜卷进行放卷；分切轴，所述分切轴连接于所述机架上，所述分切轴上设有分切刀，所述分切刀能够将放卷后的所述薄膜分切为预设宽度的子薄膜；收卷轴，所述收卷轴转动连接于所述机架上，所述分切轴设置于所述放卷轴和所述收卷轴之间，所述收卷轴用于对所述子薄膜进行收卷。
作为一种薄膜分切收卷装置的优选方案，该薄膜分切收卷装置还包括过辊，所述过辊转动连接于所述机架上，所述过辊设置于所述放卷轴和所述分切轴之间。
作为一种薄膜分切收卷装置的优选方案，所述分切刀设置为陶瓷刀。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种极片收卷方式，该极片收卷方式包括如下步骤：将薄膜分切为预设宽度的长条状子薄膜；将胶带的一端粘接于子薄膜的一端；将极片带收卷为极片卷；将胶带的另一端粘接于极片卷上，并将子薄膜包裹缠绕于极片卷上，使极片卷收紧。该极片收卷方式避免了传统收卷方式利用胶带对极片外周的整圈粘贴缠绕，能够减少极片在胶带的作用下掉粉而造成的极片报废，减小了极片的固定损耗，有利于降低电池的生产成本。
本发明还提供了一种薄膜分切收卷装置，对薄膜进行分切收卷，能够将薄膜分切成预设宽度的子薄膜，并进行收卷，便于后续将子薄膜缠绕于极片卷上，实现极片卷的收紧。
附图说明
图1是现有技术中极片的收卷示意图；
图2是本发明具体实施方式所提供的极片收卷方式的流程图；
图3是本发明具体实施方式所提供的极片的收卷示意图；
图4是本发明具体实施方式所提供的薄膜分切收卷装置的结构示意图。
图中：
1、机架；2、放卷轴；3、分切轴；31、分切刀；4、收卷轴；5、过辊；100、子薄膜；101、胶带；102、极片卷；103、薄膜卷；104、子薄膜卷。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明提供一种极片收卷方式，该极片收卷方式用于对极片带进行收卷，并能将其收紧，以便于对其进行存放或运输。
如图2所示，本实施例所提供的极片收卷方式包括如下步骤：
S1.将薄膜分切为预设宽度的长条状子薄膜100。
即，将整块的薄膜进行裁切分割，以获得预设宽度的长条状的子薄膜100，便于后续利用子薄膜100对极片卷102进行包裹缠绕。优选地，预设宽度的范围设置为8cm-12cm，在本实施例中预设宽度设置为10cm，该宽度的子薄膜100 能够在包裹缠绕于极片卷102上后提供足够的作用力将极片卷102收紧而不发生松散。
优选地，薄膜设置为聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚偏二氯乙烯薄膜中的一种，即薄膜采用聚乙烯、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯中的一种材质制成，使得薄膜本身具有一定的粘附性，使其既能够包裹缠绕于极片上，从而使极片卷102 收紧，又能够保证其与极片之间的作用力不至于过大而使极片掉粉。
在步骤S1之后，还包括：
S11.将长条状的子薄膜100收卷成子薄膜卷104。
即，将长条状的子薄膜100进行收卷，将其卷绕成子薄膜卷104，不仅便于子薄膜100的取用，还便于子薄膜100的存放。
S2.将胶带101的一端粘接于所述子薄膜100的一端。
即，将胶带101的一端粘接于子薄膜卷104外周的子薄膜100外露头，便于子薄膜100通过胶带101与极片进行连接，方便后续将子薄膜100缠绕于极片卷102上时对子薄膜100的一端相对于极片进行定位。
S3.将极片带收卷为极片卷102。
即，将经过涂布、碾压或模切等工序或经过其中某一工序后的极片带进行收卷，将其卷绕成极片卷102。
S4.将胶带101的另一端粘接于极片卷102上，并将子薄膜100包裹缠绕于极片卷102上，使极片卷102收紧。
即，将胶带101的另一端粘接于极片卷102上，实现子薄膜100的一端与极片卷102的连接。然后，将子薄膜100包裹缠绕于极片卷102上，由于子薄膜100自身具有一定的粘附性，子薄膜100能够紧贴于极片卷102外周的表面上，而将极片卷102收紧，从而避免极片卷102发生松散。优选地，胶带101 为双面胶带，将子薄膜100包裹缠绕于极片卷102上时，将子薄膜100的尾部粘接于胶带101上，使得子薄膜100与极片卷102的连接牢固。
在本实施例中，子薄膜100在极片卷102上的缠绕方向设置为与极片卷102 中极片的缠绕方向相同，使得子薄膜100能够对极片卷102中的极片保持收紧，防止其松散。值得说明的是，子薄膜100的缠绕方向必须要与极片卷102中的极片的缠绕方向相同，若反向缠绕，则会使极片卷102中的极片收卷不紧，易使极片卷102发生松散。极片完成收卷后的示意图如图3所示。
值得说明的是，在将子薄膜100包裹缠绕于极片卷102上时，不宜用力过大，防止子薄膜100对极片的作用力过大而使极片掉粉。
S5.将缠绕于极片卷102上的子薄膜100从子薄膜卷104上切断。
即，将缠绕于极片卷102上的子薄膜100从子薄膜卷104上切断，实现薄膜卷103与极片卷102的分离。
S6.判断子薄膜100是否裹紧极片卷102，若是，则完成极片的收卷；若否，则重新执行步骤S2对极片卷102进行包裹。
需要说明的是，子薄膜100裹紧极片卷102的判断标准为极片卷102中的极片之间没有出现间隙，
通过上述方法，该极片收卷方式能够避免传统收卷方式利用胶带101对极片外周的整圈粘贴缠绕，能够减少极片在胶带101的粘连作用下掉粉而造成的极片报废，能够减小极片的固定损耗，有利于降低电池的生产成本。
本发明还提供一种薄膜分切收卷装置，其用于对上述技术方案中的薄膜进行分切收卷，如图4所示，该薄膜分切收卷装置包括机架1、放卷轴2、分切轴3和收卷轴4，放卷轴2、分切轴3和收卷轴4均连接于机架1上。
具体地，放卷轴2转动连接于机架1上，放卷轴2上装有薄膜卷103，放卷轴2用于对薄膜卷103进行放卷。可以理解的是，薄膜卷103为卷状的薄膜，薄膜卷103为市场上常见的聚乙烯薄膜卷、聚氯乙烯薄膜卷或聚偏二氯乙烯薄膜卷，可直接通过采购获得，使得薄膜卷103的获取方便；另外，薄膜卷103 可以直接套于放卷轴2上，使得薄膜卷103的安装方便。
在本实施例中，分切轴3连接于放卷轴2和收卷轴4之间，分切轴3上设有分切刀31，分切刀31能够将放卷后的薄膜分切为预设宽度的长条状子薄膜 100。优选地，分切轴3转动连接于机架1上，能够带动分切刀31旋转，使得分切刀31能够顺畅地将薄膜切割为子薄膜100。可以理解的是，该薄膜分切收卷装置还包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接于分切轴3，用于带动分切轴3转动。收卷轴4转动连接于机架1上，用于对子薄膜100进行收卷，以形成子薄膜卷104。优选地，该薄膜分切收卷装置还包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接于收卷轴4，用于带动收卷轴4转动，以使收卷轴4能够拉动并收卷子薄膜100，在此过程中放卷轴2在放卷后的薄膜的拉扯下转动而对薄膜卷103进行放卷。在本实施例中，放卷轴2也可以采用驱动电机驱动而转动，使薄膜卷103主动转动而放卷。
在本实施例中，分切刀31设置为圆形，圆形分切刀31的中轴线与分切轴3 的中轴线同轴设置，使得分切刀31以分切轴3为中心进行旋转切割。具体地，分切轴3上设有两个分切刀31，两个分切刀31以子薄膜100的预设宽度间隔设置，且分切刀31与分切轴3的端部的距离也设置为与子薄膜100的预设宽度相等，使得分切刀31能够将薄膜分切为预设宽度的三个子薄膜100。优选地，分切刀31设置为陶瓷刀，即分切刀31采用陶瓷材料制成，能够避免在切割薄膜时产生金属碎屑而对极片的质量产生影响。
优选地，该薄膜分切收卷装置还包括过辊5，过辊5转动连接于机架1上，过辊5设置于放卷轴2和分切轴3之间，薄膜抵持于过辊5的表面，过辊5不仅能够对薄膜的输送起到导向作用，还能对薄膜进行张紧，张紧后的薄膜能够被分切刀31很容易切割，能够提高薄膜被切割的断口的平整性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片收卷方式，其特征在于，包括如下步骤：
将薄膜分切为预设宽度的长条状子薄膜(100)；
将胶带(101)的一端粘接于所述子薄膜(100)的一端；
将极片带收卷为极片卷(102)；
将所述胶带(101)的另一端粘接于极片卷(102)上，并将所述子薄膜(100)包裹缠绕于所述极片卷(102)上，使所述极片卷(102)收紧。
2.根据权利要求1所述的极片收卷方式，其特征在于，所述子薄膜(100)在所述极片卷(102)上的缠绕方向设置为与所述极片卷(102)的缠绕方向相同。
3.根据权利要求1所述的极片收卷方式，其特征在于，在将对所述薄膜进行裁切之后和将所述胶带(101)粘接于所述子薄膜(100)之前，还包括如下步骤：将长条状的所述子薄膜(100)收卷成子薄膜卷(104)。
4.根据权利要求3所述的极片收卷方式，其特征在于，在将所述极片卷(102)收紧后，还包括如下步骤：
将缠绕于所述极片卷(102)上的所述子薄膜(100)从所述子薄膜卷(104)上切断。
5.根据权利要求4所述的极片收卷方式，其特征在于，在将所述子薄膜(100)切断后，还包括如下步骤：
判断所述子薄膜(100)是否裹紧所述极片卷(102)，若是，则完成极片的收卷；若否，则重新对所述极片卷(102)进行包裹。
6.根据权利要求1所述的极片收卷方式，其特征在于，所述薄膜设置为聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚偏二氯乙烯薄膜中的一种。
7.根据权利要求1所述的极片收卷方式，其特征在于，所述预设宽度的范围设置为8cm-12cm。
8.一种薄膜分切收卷装置，用于对权利要求1-7任一项所述的薄膜进行分切收卷，其特征在于，包括：
机架(1)；
放卷轴(2)，所述放卷轴(2)转动连接于所述机架(1)上，所述放卷轴(2)上装有薄膜卷(103)，所述放卷轴(2)用于对所述薄膜卷(103)进行放卷；
分切轴(3)，所述分切轴(3)连接于所述机架(1)上，所述分切轴(3)上设有分切刀(31)，所述分切刀(31)能够将放卷后的所述薄膜分切为预设宽度的子薄膜(100)；
收卷轴(4)，所述收卷轴(4)转动连接于所述机架(1)上，所述分切轴(3)设置于所述放卷轴(2)和所述收卷轴(4)之间，所述收卷轴(4)用于对所述子薄膜(100)进行收卷。
9.根据权利要求8所述的薄膜分切收卷装置，其特征在于，还包括过辊(5)，所述过辊(5)转动连接于所述机架(1)上，所述过辊(5)设置于所述放卷轴(2)和所述分切轴(3)之间。
10.根据权利要求8所述的薄膜分切收卷装置，其特征在于，所述分切刀(31)设置为陶瓷刀。
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