JPH0651500B2 - 包装袋体の封口方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，開口部を封口するための折曲自在な封口片を
備えた袋体に商品を装填した後，該袋体を順次間隔をお
いて搬送しつつ，前記封口片を袋体の表面上に折曲して
開口部を封口すると共に，連続して繰出される接着テー
プを該封口片の折曲端と袋体の表面に跨がって貼着せし
めるに際し，これらの封口作業を自動化した方法及び装
置に関する． 〔従来の技術と課題〕 従来より，袋体に商品を装填した後，該袋体の開口部を
溶断溶着して封口せしめることが行われている． ところで，商品の購入者が袋体を開口する際の便宜を図
るためには，従来では，溶断溶着される袋体の開口一側
部を封口片により構成し，該封口片を両面接着テープに
より袋体の表面に剥離自在に接着せしめている．これに
より商品の購入者は前記封口片を袋体の表面から引き剥
がすことにより袋体を開口させることができるからであ
る． 然しながら，前記構成に基づくときは，袋体がコスト高
となり，コスト低減に限度があるという問題を提起す
る． 蓋し，製袋に際し，前記袋体の本体を構成する合成樹脂
フィルムと，前記封口片を構成する合成樹脂フィルムと
の二種のフィルムを必要とし，前者の帯状フィルムを折
曲して袋体の背丈を構成する袋一側部とこれより背丈の
低い袋他側部とを形成せしめ，前記袋他側部に後者の帯
状フィルムを所定位置にオーバラップするよう重合し，
両フイルムを帯長手方向に間隔をおいて溶断溶着すると
いう作業を必要とするからである． また，封口片には予め両面接着テープを具備させておか
なければならないところ，市場で入手できる両面接着テ
ープは極めて高価である． 更に，商品装填後の封口を自動化するためには，事前の
製袋時又は少なくとも商品装填時において，前記両面接
着テープにより封口片を袋体の表面に接着させた状態と
しなければならないところ，これを自動化することは極
めて困難であり，可能であるとしても，複雑な設備装置
を必要とする． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上記課題を解決した包装袋体の封口方法及び装
置を提供するものである． 而して，本発明に基づく包装袋体の封口方法が手段とし
て構成したところは，開口部を封口するための折曲自在
な封口片を備えた袋体に商品を装填する工程と；前記袋
体を順次間隔をおいて開口縁を平行する方向に間欠的に
搬送する工程と；前記封口片を袋体の表面上に折曲げて
袋体の開口部を封口する工程と；連続して繰出される接
着テープを袋体の搬送方向前端から後端に亘り前記封口
片の折曲端と袋体の表面に跨がって貼着する工程と；前
記接着テープを袋体の搬送方向後端近傍にて切断する工
程とから成り：前記接着テープを切断するに際し，切断
により形成される接着テープの繰出し端と，搬送されて
来る後続の袋体の搬送方向前端との相互を，相対的に近
接する方向に移動せしめる工程を含む点にある． また，本発明に基づく包装袋体の封口装置が手段として
構成したところは，開口部を封口する折曲自在な封口片
を備えた袋体に商品を装填せしめる作業部と；前記袋体
を順次間隔をおいて開口縁と平行する方向に間欠的に搬
送するコンベヤと；袋体の搬送経路に沿って前記封口片
を起立保持せしめるよう立設された起立ガイド体と；前
記起立せしめられた封口片を袋体の表面上に折曲せしめ
るよう搬送経路の上方に設けられた折曲ガイド体と；連
続して繰出される接着テープを前記封口片の折曲端と袋
体の表面に跨がって貼着せしめるよう搬送中の袋体に対
接して遊転する貼着ロールと；前記貼着された接着テー
プを袋体の搬送方向後端近傍にて切断する切断手段とか
ら成り：前記切断手段の作動時に後続の袋体をコンベヤ
上にて搬送位置より前進せしめる間隔整合装置を備えて
成る点にある． 〔実施例〕 以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を詳述する． 〔袋体の構成と商品包装の方法〕 第１６図ないし第１９図に示すように，本発明に用いる
袋体１は，例えば１枚の帯状合成樹脂フィルムを袋底部
２にて半折重合し，表裏何れか一方のフィルムを開口縁
３より延長して封口片４を備えさせ，半折重合したフィ
ルムを帯長手方向に間隔をおいて溶断溶着することによ
り両側縁５，６を溶着された袋体１を成す．前記封口片
４は更に延長された保持片７を備え，該保持片７に後述
する保持ロッド８，８を挿通可能とする孔を開設すると
共に，該保持片７と封口片４をミシン目又は溝線等の分
離線９を介して容易分離自在に構成している．従って，
このような袋体１は，製造が極めて容易であり，しかも
安価である． 袋体１に商品を装填するに際しては，第１６図示のよう
に保持片７を保持ロッド８，８に挿通せしめることによ
り多数の袋体１を積層重合した状態で，最上層の袋体１
の開口縁３を開放せしめ，手作業又は自動装置により商
品を袋体１に装填する．商品を装填した後，袋体１を底
部２の方向に引っ張り，保持片７を保持ロッド８，８に
保持せしめたまま，前記分離線９を分離し，分離された
封口片４を備えた袋体１を後述するコンベヤ１０上に移
送する． 袋体１は，コンベヤ１０により間欠的に搬送される際
に，第１７図示のように封口片４を起立せしめられ，次
いで，第１８図示のように封口片４を袋体１の表面上に
折曲され開口部を封口せしめられる． その後，第１９図示のように，連続して繰出される接着
テープ１１を袋体１の搬送方向前端５ａから後端６ａに
亘り前記封口片４の折曲端４ａと袋体１の表面に跨がっ
て貼着し，貼着後，接着テープ１１を袋体１の搬送方向
後端６ａ近傍にて切断１１ａする．この切断により，接
着テープ１１は新たに繰出し端１１ｂを形成し，この繰
出し端１１ｂを搬送されて来る後続の袋体に対して前記
と同様に貼着せしめる． 前記接着テープ１１は，所謂セロハンテープと同様のも
のであり，安価である． 〔第１実施例〕 （搬送コンベヤの構成） 第１図及び第２図に示すように，コンベヤ１０は，間欠
的に駆動回転される駆動輪１２と遊転される従動輪１３
に巻掛されたエンドレスベルトから成り，外周面にベル
ト横断方向に位置する駆動片１４を該ベルトの長手方向
に所定間隔をおいて固着している．この駆動片１４の間
隔は，上記袋体１の幅員よりも大寸法に設定されてい
る． 前記コンベヤ１０の上方には搬送テーブル１５が設置さ
れ，該搬送テーブル１５には，前記コンベヤ１０の駆動
片１４を上方に挿出せしめて走行可能とする搬送窓孔１
６を開設している．尚，搬送テーブル１５上に突出する
駆動片１４の突出量は，搬送テーブル１５上を滑動して
搬送される商品装填状態の袋体１の嵩高さと同程度かや
や低いものとする． （作業部の構成） 第２図示のように，搬送テーブル１５の搬送方向上流側
の側部には，待機中の袋体１に商品を装填せしめるため
の作業部１７が配置されている．この作業部１７は，第
３図示のように，水平又は緩傾斜に設置された商品載置
テーブル１８と，該商品装置テーブル１８より急傾斜に
て搬送テーブル１５に向かう袋体載置テーブル１９とを
有する．商品載置テーブル１８は，袋体載置テーブル１
９に臨んでガイド舌片２０を延設し，該ガイド舌片２０
の両側に拡縮自在なガイドアーム２１，２１を設け，該
ガイドアーム２１の先端２１ａをガイド舌片２０を越え
て延長せしめている．ガイドアーム２１，２１は，枢軸
２２により拡縮方向に回動自在であり，常時はスプリン
グ２３によりガイドアーム２１，２１が近接する方向に
付勢され，ガイド舌片２０の側縁に当接している．ま
た，第３図示のように，商品載置テーブル１８の下部に
は，ガイド舌片２０の先端に開口するエアー流路２４が
形成され，該エアー流路２４にはブロアー２５からのエ
アーが圧送される．更に，第２図及び第３図に示すよう
に，前記ガイド舌片２０に近傍する袋体載置テーブル１
９には，上述した袋体１の保持ロッド８，８が立設され
ており，該保持ロッド８，８に袋体１の保持片７を挿通
することにより多数の袋体１が袋体載置テーブル１９に
積層保持される．而して，前記エアー流路２４を経てガ
イド舌片２０から噴出されるエアーにより最上層の袋体
１は，開口縁３を開口せしめられるので，商品載置テー
ブル１８から商品をガイド舌片２０を経て滑動させるこ
とにより該商品は袋体１に容易に装填される． 前記商品の装填作業は，第４図ないし第６図に示してい
る．即ち，上述のように袋体載置テーブル１９上にて袋
体１をエアーにより開口せした状態で，第４図に示す商
品２６を商品載置テーブル１８から一対のガイドアーム
２１，２１間に押し込むと，第５図示のように両ガイド
アーム２１，２１はスプリング２３に抗して拡開し，商
品２６をガイド舌片２０のセンター上にガイドしつつ通
過せしめ，該商品２６を袋体１内に装填せしめる．而し
て，商品装填後は，上述のように袋体１を搬送テーブル
１５に向けて引っ張れば，第６図示のように分離線９が
分離され，袋体１は袋体載置テーブル１９から搬送テー
ブル１５に向けて滑落される． （搬送待機部の構成） 第１図ないし第３図に示すように，前記滑落された袋体
１は，搬送テーブル１５上の搬送待機部２７に収容され
る．この搬送待機部２７は，前記商品を装填した袋体１
を上下方向に積層して収容し得る大きさ及び形状の上下
開放の角筒状ボックス２８を構成し，搬送テーブル１５
の搬送窓孔１６に臨んで設置され，該搬送窓孔１６に合
致する通過窓２９を両側壁に開設している．この通過窓
２９は，第７図示のように，後述する起立された封口片
４を通過せしめるための切欠２９ａを備えている．従っ
て，ボックス２８内に積層収容された複数の袋体１は，
下層の袋体１から順次コンベヤ１０の駆動片１４を受け
て通過窓２９より送出される． 前記ボックス２８は，好ましくは，落下して該ボックス
に収容される袋体１の封口片４を起立せしめる受壁３０
を備えると共に，ボックス２８の両側壁に上方に向けて
拡開し傾斜する収容ガイド３１を備えている． （搬送経路と起立ガイド体の構成） 第２図及び第８図に示すように，搬送待機部２７より送
出されて搬送される袋体１は，起立ガイド体３２により
封口片４を起立保持せしめられる．即ち，起立ガイド体
３２は，上記ボックス２８内で起立された封口片４を搬
送中起立した状態に保持すべく搬送窓孔１６の一側に平
行して設けられた起立壁を構成する．一方，搬送窓孔１
６の他側には経路規制板３３が設けられ，該経路規制板
３３と起立ガイド体３２の間に搬送経路３４を規定す
る．前記経路規制板３３は，好ましくは，搬送テーブル
１５に対して位置調整具３５により進退移動調整自在に
取付けられており，該経路規制板３３を進退調整するこ
とにより搬送経路３４の幅員を変更可能に構成してい
る．従って，本発明により，異なる寸法の袋体１，例え
ば，図例の袋体１よりも背丈の低い袋体１に商品を装填
し封口する場合は，前記位置調整具３５により経路規制
板３３を前進させて搬送経路３４を狭幅にすれば良い．
この際，上記搬送待機部２７のボックス２８は袋体１の
寸法に適合するよう異寸法のものと交換すれば良い． （折曲ガイド体の構成） 前記起立ガイド体３２により封口片４を起立保持された
状態で搬送される袋体１は，次に，第２図及び第９図に
示すように，折曲ガイド体３６により封口片４を袋体１
の表面に折曲せしめられる．即ち，この折曲ガイド体３
６は，搬送中の起立した封口片４を徐々に伏臥するよう
折曲するため上下方向と幅方向の両方向に傾斜せしめら
れた傾斜ガイド部３６ａと，伏臥状に折曲された封口片
４を袋体１の表面に近接した折曲状態に保持するため袋
体１の上方に被さるように延びる折曲保持部３６ｂとを
備えている．尚，封口片４は，折曲状態において，折曲
端４ａを折曲保持部３６ｂより延出される． （接着テープの構成） 接着テープ１１は，第１図に示すように，接着面を離型
テープ３７により被覆された被覆テープ３８を構成し，
ロール状に巻回された遊転自在な繰出部３９から被覆テ
ープ３８を繰出した後，ベンドローラ４０により接着テ
ープ１１と離型テープ３７とを分離される．分離された
離型テープ３７は巻取りロール４１に巻き取られる．接
着テープ１１は，ガイドローラ４２により接着面を搬送
中の袋体１に向けて繰出され，後述する貼着ロール４３
に導かれる． （貼着ロールの構成） 前記貼着ロール４３は，封口片４を折曲した状態で搬送
される袋体１の上方において，封口片４の折曲端４ａと
袋体表面に跨がって位置され，搬送中の袋体１に対接し
て遊転自在である．好ましくは，貼着ロール４３の支軸
は上下微動自在であり，該貼着ロール４３を金属製等の
重量物とすることにより，搬送されて来る袋体１に若干
の圧力をもって接するように構成されている．従って，
後述する接着補助手段４４により接着テープ１１の繰出
端を袋体１の搬送方向前端位置に接着した状態で該袋体
１を貼着ロール４３の下方へ送り込めば，搬送中の袋体
１には搬送方向前端から後端に亘り接着テープ１１を封
口片の折曲端４ａと袋体表面に跨がって接着せしめられ
る． （切断手段の構成） 前記貼着ロール４３により接着テープ１１を貼着し袋体
１の封口を完了した時点は，コンベンヤ１０の間欠送り
の停止時に該当する．この停止された袋体１の搬送方向
後端近傍には切断手段４５が配置され，接着テープ１１
を切断可能としている．切断手段４５は，カッター刃又
はヒータにより加熱される溶断刃から構成される刃４６
を有し，該刃４６をシリンダ４７により上下動自在とし
ている．従って，シリンダ４７により刃４６を下降させ
ることにより，接着テープ１１は袋体１の搬送方向後端
に沿って切断される． （間隔整合装置の構成） 前記切断と同時又は切断に先立ち，後続する袋体１は，
第２図示の間隔整合装置４８により所定の搬送位置より
前進せしめられる．即ち，間隔整合装置４８は，搬送経
路３４外より延出して後続する袋体１の搬送方向後端部
に位置せしめられるプッシャー４９と，該プッシャー４
９を進退移動せしめるシリンダ５０と，前記シリンダ５
０を含んでプッシャー４９を搬送経路３４の内外に移動
させるよう回動せしめる電動機等の進退手段５１とを備
える．従って，後続する袋体１が所定位置に搬送され停
止した状態で，進退手段５１によりプッシャー４９を搬
送経路３４内に進出せしめ，シリンダ５０によりプッシ
ャー４９を前進させると，該袋体１は先行の駆動片１４
に当接するまで前進せしめられる．このため，先行の袋
体１（既に接着テープ１１を貼着された袋体）と後続の
袋体１とは相互に間隔を狭められる． （接着補助手段の構成） 前記間隔整合装置４８により後続の袋体１を前進させた
後，該袋体１の搬送方向前進の上面に接着テープ１１が
接着補助手段４４により接着せしめられる．この接着補
助手段４４は，第１図示のように，下面に形成されたス
ポンジ等の弾性材から成るライニングを前記袋体１の搬
送方向前端の上方に配置し，シリンダ５２により上下動
自在とされている．従って，シリンダ５２により接着補
助手段４４を下降させると，接着テープ１１が押下さ
れ，下方の袋体１に対して接着テープ１１を搬送方向前
端において封口片の折曲端４ａと袋体表面に跨がって接
着せしめる． （間隔整合装置，接着補助手段，切断手段の作用） 搬送途上の袋体１に順次接着テープ１１を貼着せしめる
作用を第１０図ないし第１２図に示している．第１０図
は，先行する袋体１に接着テープ１１を貼着し終え，コ
ンベヤ１０を間欠的に停止すると共に，後続する袋体１
を間隔整合装置４８により前進せしめた状態を示してい
る． この状態から，第１１図示のように，切断手段４５と接
着補助手段４４とが同時に作動される．従って，接着テ
ープ１１は先行する袋体１の搬送方向後端近傍において
切断され，該切断端により新たにテープの繰出し端を形
成すると同時に，該接着テープ１１の繰出し端を接着補
助手段４４により後続の袋体１に貼着せしめられる． 引き続きコンベヤ１０が間欠的に駆動され，駆動片１４
により前記後続の袋体１が搬送されると，第１２図示の
ように，該袋体１は繰出される接着テープ１１を牽引し
つつ貼着ロール４３の下方へ送り込まれ，該貼着ロール
４３を通過する間に接着テープ１１を袋体１の搬送方向
前端から後端に亘り貼着させられる． このように，先行の袋体１と後続の袋体１とは駆動片１
４を隔てるのみで相互に間隔を狭められ，この状態で接
着テープ１１を切断され，しかも，切断により形成され
る接着テープ１１の繰出し端が接着補助手段４４により
後続の袋体１の搬送方向前端に接着させられるので，接
着テープによる封口を連続的に行うことができる． 尚，切断手段４５と接着補助手段４４の作動は，上述の
ようにほぼ同時に行う外，接着補助手段４４を作動させ
た後に切断手段４５を作動させても良い． 〔第２実施例〕 第１３図ないし第１５図に示す第２実施例において，上
記第１実施例の間隔整合装置は設けられておらず，これ
に代えて接着テープ後退手段５３が設けられている．ま
た，上記接着補助手段４４は，コンベヤ１０の間欠停止
時において後続の袋体１が駆動片１４に係合した状態の
搬送位置で，該袋体１の搬送方向前端の上方に位置する
よう設置されている．その他の構成は上記第１実施例と
同様である． 前記接着テープ後退手段５３は，接着テープ１１を巻掛
する遊転自在なガイドローラ４２に自重にて垂下する門
形のスイングアーム５４を設け，該スイングアーム５４
に接着テープ１１を巻掛し，該接着テープ１１の繰出し
端を貼着ロール４３に至らしめている．従って，接着テ
ープ１１の繰出し端を袋体１に接着した状態で該袋体１
を搬送中は，接着テープ１１のテンションによりスイン
グアーム５４は往動されるが（第１３図），接着テープ
１１が切断されてテンションを失うと，スイングアーム
５４は垂下状に復動される（第１４図）． 而して，第１３図示のように，先行する袋体１を貼着ロ
ール４３の下方に送り込んで移送せしめた後，コンベヤ
１０の間欠停止時に，第１４図示のように切断手段４５
を作動して接着テープ１１を袋体１の搬送方向後端近傍
にて切断すると，前記スイングアーム５４の復動により
接着テープ１１の繰出し端が後退され後続の袋体１の搬
送方向前端に位置する．この状態で接着補助段４４を作
動し，前記接着テープ１１の繰出し端を後続の袋体１の
搬送方向前端に接着せしめる．引き続きコンベヤ１０が
間欠作動すると，前記袋体１は接着テープ１１を牽引し
つつ貼着ロール４３に送り込まれ，該接着テープ１１を
搬送方向後端に亘り接着せしめられ，封口を完了する． 〔発明の効果〕 本発明によれば，従来の両面接着テープを備えた袋体に
比較して袋体自体を低コストに構成することができ，こ
のような低コストの袋体に商品を装填した後，封口片の
折曲と接着テープによる封緘とを自動的に行うことがで
きるという効果がある．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る装置を示す縦断面正
面図，第２図は同平面図，第３図は作業部と搬送待機部
を示す縦断面図，第４図は商品装填前の状態における作
業部を示す平面図，第５図は商品装填中の状態における
作業部を示す平面図，第６図は商品装填後の状態におけ
る作業部を示す平面図，第７図は搬送待機部を示す縦断
面拡大図，第８図は起立ガイド体を示す縦断面拡大図，
第９図は折曲ガイド体を示す縦断面拡大図，第１０図は
間隔整合装置の作動状態を示す縦断面正面図，第１１図
は切断手段と接着補助手段の作動状態を示す縦断面正面
図，第１２図は貼着ロールの作動状態を示す縦断面正面
図，第１３図は本発明の第２実施例に係る装置の要部を
示す縦断面正面図，第１４図は同実施例における接着テ
ープ後退手段の作動状態を示す縦断面正面図，第１５図
は同実施例における貼着ロールの作動状態を示す縦断面
正面図，第１６図は本発明に用いる袋体を示す斜視図，
第１７図は同袋体に商品を装填し封口片を起立せしめた
状態を示す斜視図，第１８図は同封口片を折曲せしめた
状態を示す斜視図，第１９図は同封口片を接着テープに
より袋体表面に封緘せしめた状態を示す斜視図である． １……袋体，３……開口縁，４……封口片，４ａ……折
曲端，１０……コンベヤ，１１……接着テープ，１４…
…駆動片，１５……搬送テーブル，１６……搬送窓孔，
１７……作業部，２６……商品，２７……搬送待機部，
３２……起立ガイド体，３４……搬送経路，３６……折
曲ガイド体，４３……貼着ロール，４４……接着補助手
段，４５……切断手段，４８……間隔整合装置，５３…
…接着テープ後退手段．

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口部を封口するための折曲自在な封口片
   を備えた袋体に商品を装填する工程と；前記袋体を順次
   間隔をおいて開口縁を平行する方向に間欠的に搬送する
   工程と；前記封口片を袋体の表面上に折曲げて袋体の開
   口部を封口する工程と；連続して繰出される接着テープ
   を袋体の搬送方向前端から後端に亘り前記封口片の折曲
   端と袋体の表面に跨がって貼着する工程と；前記接着テ
   ープを袋体の搬送方向後端近傍にて切断する工程とから
   成り：前記接着テープを切断するに際し，切断により形
   成される接着テープの繰出し端と，搬送されて来る後続
   の袋体の搬送方向前端との相互を，相対的に近接する方
   向に移動せしめる工程を含むことを特徴とする包装袋体
   の封口方法．
2. 【請求項２】接着テープを袋体の搬送方向後端近傍にお
   いて切断するに際し，該袋体と後続の袋体との間隔を狭
   めるように，後続の袋体を搬送位置より前進せしめるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の包装袋体
   の封口方法．
3. 【請求項３】接着テープを袋体の搬送方向後端近傍にお
   いて切断するに際し，切断により形成された接着テープ
   の繰出し端を後続の袋体の搬送方向前端に移動せしめる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の包装袋
   体の封口方法．
4. 【請求項４】開口部を封口する折曲自在な封口片(4)を
   備えた袋体(1)に商品(26)を装填せしめる作業部(17)
   と；前記袋体を順次間隔をおいて開口縁(3)と平行する
   方向に間欠的に搬送するコンベヤ(10)と；袋体の搬送経
   路(34)に沿って前記封口片を起立保持せしめるよう立設
   された起立ガイド体(32)と；前記起立せしめられた封口
   片を袋体の表面上に折曲せしめるよう搬送経路の上方に
   設けられた折曲ガイド体(36)と；連続して繰出される接
   着テープ(11)を前記封口片の折曲端(4a)と袋体の表面に
   跨がって貼着せしめるよう搬送中の袋体に対接して遊転
   する貼着ロール(43)と；前記貼着された接着テープを袋
   体の搬送方向後端近傍にて切断する切断手段(45)とから
   成り：前記切断手段の作動時に後続の袋体をコンベヤ上
   にて搬送位置より前進せしめる間隔整合装置(48)を備え
   て成ることを特徴とする包装袋体の封口装置．
5. 【請求項５】間隔整合装置により前進せしめられた後続
   の袋体の上方に設けられ，切断手段による切断により形
   成される接着テープの繰出し端を前記袋体の搬送方向前
   端に対して押圧する接着補助手段(44)を設けて成ること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の包装袋体の
   封口装置．