JPS6330651Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、長尺のプラスチツクフイルムを個々
のフラツプ付き袋体として製袋し、同袋体内に目
的の被包装物を装入すると共に、袋体のフラツプ
を封緘止着する一連の被包装物包装作業を全自動
的に行なう処の、新しい全自動機の提供に関す
る。

（従来の技術） 各種商品をプラスチツクフイルム製袋体に封入
し、袋口をシールする型式の包装手段は、縫製２
次加工品を始めとして各種商品に対して盛んに行
なわれている手段であるが、従来はプラスチツク
フイルムから袋を製作する製袋機、既製袋内に商
品を装入する自動装入機、更には袋口をシールす
るシール機等が、夫々単独に開発されており、ユ
ーザーにおいては、これら各種の機械を別々に購
入し、自社商品に応じてこれを使い勝手のよいよ
うに組合せて利用しているのである。

（考案が解決しようとする問題点） 上記した従来手段では、ユーザーにおいて自社
の生産ライン内に組込設置するに際し、各機械の
機能に応じてこれを作業流れの一貫性を阻害しな
いように組込むことが相当に難しく、夫々の機械
における連繋部分の不都合をなくすために部分的
な改造や手直しが必要とされ、あるいは一貫した
製品流れを悪くしたり、更には工場スペースの制
約に対処できない等の不便をも生じるのである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、このような問題点を解決し、その袋
製作から、被包装物の袋入れ、更には袋口のシー
ルに亘る一連の各作業を、統一された１個の機械
形態のもとに、全自動的に行なえるようにして、
作業の円滑化、能率化を増大させるようにしたも
のであり、具体的には、ロール状に巻周されかつ
繰出可能に軸架される連続長尺フイルムをその長
手方向に亘り、かつその下方に袋口フラツプが含
まれるように広狭相違して半折送出するために、
同フイルムと平行に配置されるガイドロール、同
ガイドロールの上位に傾斜起立状に配置される３
角板等による折曲ガイド部材、同ガイド部材の上
方に位置しかつ前記ガイドロールと直角方向でか
つ可回動に並設される一対の挟持送出ロール、同
挟持送出ロールと平行して前方に配置される駆動
ロール及び押えロール、同駆動ロール、押えロー
ルと前記挟持送出ロールとの中間に配置されかつ
半折フイルムの本体または袋口フラツプと対応し
て配置されるホツトメルト系感圧接着剤の塗布用
噴射ノズルとによるフイルム半折兼接着剤塗布搬
送経路と、前記駆動ロール、押えロールの前方に
接続して前記搬送経路と同方向に配設されると共
に幅員方向に並設された複数のベルト群を有し且
つ半折フイルムの搬送時にその袋口フラツプが幅
員方向一側部上に位置する第１コンベアと、前記
駆動ロール、押えロールの前方に半折フイルムの
幅員方向に亘つて配置されかつ同フイルムに対し
て接離可能に設けられる溶断シール部材とから成
る製袋装置と；前記製袋装置における第１コンベ
アの搬送端部における上記幅員方向一側部側に直
交状に配設されて被包装物を袋体の袋口まで搬送
する第２コンベアと、同第２コンベア並びに前記
第１コンベアの上方に配置され、かつ両コンベア
と平行して循環回送可能に設けられる被包装置の
装入兼袋体の同行移動用の押出部材と、前記第２
コンベアと第１コンベアとの連繋部に配設される
第１、第２エア噴射部材による袋口開口用エア噴
出機構、第１エア噴出部材の先端部に形成され且
つ第１コンベアの搬送面上方に位置する押え板
と、第１コンベアの隣接するベルト間に昇降自在
に配設され且つ押え板と協働して袋口フラツプを
挟持固定する押え部材、同じく第２コンベアの接
続搬出端の両外側に配設されかつ前記第１コンベ
ア上の袋口フラツプに続く袋口内に出入可能に設
けられる一対の袋口拡開ガイドとから成る袋入れ
装置と；前記製袋装置における第１コンベアの搬
送端部における幅員方向他側部側に直交状にかつ
前記第２コンベアと対応して一方向に循環回送可
能に配設される被包装物入袋体受取用の第３コン
ベアと、同第３コンベアの搬送端下方にその搬入
端が前記被包装物入り袋体の通過間隙を存してオ
ーバラツプ状に重合され、かつ第３コンベアと同
方向および逆方向に正逆循環回送可能に配設され
る第４コンベアと、前記第３コンベアの搬送端に
近接して配置され断面略コ形の袋体移動兼フラツ
プの支承部材と、前記第４コンベアの上方に配置
されかつ前記支承部材底面と第４コンベアの搬入
端上面との間隙に向つて進退可能に設けられるフ
ラツプ折りアームとから成るシール装置とが一連
に配設される点にある。

（作用） 本考案の前記した技術的手段によれば、第１図
は本考案機による一連の作業流れを示すように、
先ず製袋セクシヨンＡにおいて、ロール状に巻周
された長尺のプラスチツクフイルム（以下単にフ
イルムと指称する）１は連続的に繰り出されかつ
折曲ガイド部材２３を介して、長手方向に２つに
折り状に半折された半折フイルム３０として成形
される。この半折に当つては図示のように広い半
折部１ａを下方とし、これより狭い半折部１ｂを
上方として広狭相違して２つ折りされるのであ
り、これはその広巾半折部２ａ側に、後に個々の
袋体１０と成る時、その袋口におけるフラツプ２
となる部分が突出部分３として含まれるためであ
り、このような半折フイルム３０を一方向に移動
させると共に、図例では狭巾半折部１ｂ側におい
て、即ち後に袋体１０の本体４となり、かつフラ
ツプ２の折返し重合される部分５位置に接着剤噴
出ノズル６によつて、本考案では特にホツトメル
ト系感圧接着剤による接着剤層２４が、一連の帯
状または断続帯状に付設されるのである。このさ
い接着剤層２４は後にフラツプ２となる突出部分
３側に施しても同効である。このようにしてシー
ル位置に接着剤層２４の施された半折フイルム３
０は、次にそのフイルム進行方向と直角方向に、
かつ定長毎に溶断されることによつて、個々のフ
ラツプ２を袋口に具備した袋体１０とされるので
ある。この個々の袋体１０に対しては、袋入れセ
クシヨンＢにおいて、別途給送される被包装物９
がその袋口から袋体１０の本体４内に装入され、
次いで被包装物９の装入された袋体１０は、次の
シールセクシヨンＣに移され、ここでその開展し
ているフラツプ２が本体４上に折り返し状に重合
され、接着剤層２４を介して封緘止着され、包装
済み袋体２０として機外に搬出されることにな
る。

即ち上記した製袋セクシヨンＡを製袋装置とし
て、袋入れセクシヨンＢを袋入れ装置とし、また
シールセクシヨンＣをシール装置として構成する
時、製袋装置の一端に袋入れ装置とシール装置の
両者が略Ｔ形に連なる機械構成となり、機械設備
として各装置を直列させたり、平行に列設する等
のものに比し、設置スペースを著しくコンパクト
化、また簡単化して作業看視、メンテナンスが容
易化され、また袋入れ装置とシール装置を生産ラ
イン内に組込み、製袋装置をラインの一側に突出
状に配設することにより、ライン組込みが容易化
されるとともに、製袋装置における半折袋体の製
造ピツチを生産ライン上における被包袋物の移動
ピツチに合わせることも容易であり、ライン流れ
を阻害することなく、ネツクを生じるおそれもな
いのである。また製袋装置の一端側における袋入
れ装置およびシール装置の各接続端空間を利用し
て、後述する実施例において明らかなように、袋
口の開拡動作や袋口フラツプの閉合動作のための
補助機構を好適に介入設置でき、最少のスペー
ス、最短の処理コース下において、一連の動作を
円滑かつ連続的に効率よく進行させることができ
る。

（実施例） 本考案の適切な実施例の１つを第２図乃至第８
図に亘つて逐次説示する。

即ち、第２，３，４図において、ロール状に巻
周されかつ繰出自在に軸架された連続長尺のフイ
ルム１は第２，３図に例示するように、ガイドロ
ール４５、一対の挟持送出ロール４６，４７、原
動機４８によつて積極回転する駆動ロール２７、
同ロール２７と対接して設けられ、かつ本例では
一部に凹周溝２５を形成した押えロール２６によ
つて矢印のように引き出されるのであり、前記ガ
イドロール４５と一対の挟持送出ロール４６，４
７間に、図例では３角板を用いた折曲ガイド部材
２３が傾斜起立状に設けられることによつて、先
に述べた広巾半折部１ａと狭巾半折部１ｂによる
半折フイルム３０が広巾半折部１ａを下方とし、
狭巾半折部１ｂを上方として折曲形成されるので
あり、このような折曲ガイド構造は、３角板に限
られることなく既知の手段を用いることができ
る。前記一対の挟持送出ロール４６，４７と駆動
ロール２７押えロール２６との間には、ホツトメ
ルト系感圧接着剤の噴射ノズル６が配置されるこ
とによつて、図例では袋体１０の本体４となる狭
巾半折部１ｂ上に接着剤層２４が自動的に形成さ
れてゆくことになる。このさい本体４の巾員方向
全長に接着剤層２４を形成することも、また巾員
方向一部に形成することも、例えばノズル６にお
ける連続噴射または間欠噴射によつて自在に得ら
れる。前記押えロール２６の一部に凹周溝２５を
形成するのは、この接着剤層２４との接触をさけ
るためのものである。また噴射ノズル６をフイル
ム面に進退自在として塗装状に接着剤層２４を形
成することも可能である。

前記駆動ロール２７押えロール２６に続いて第
１コンベア１１が循環回走自在に配置され、第１
コンベア１１による半折フイルム３０の搬送時
に、そのフラツプ２が第１コンベア１１の幅員方
向一側上に位置すると共に、同コンベア１１にお
ける搬送入口上方には、前記両ロール２６，２７
をへてコンベア１１上に移乗される半折フイルム
３０を、その進行方向と直角に横断して個々の袋
体１０を得るための溶断シール部材８が溶断ヒー
タ２８を具備して、半折フイルム３０面に向つて
進退自在に配置されるのであり、同部材８の間欠
定期進退によつて、半折フイルム３０は定寸大の
袋体１０として分断されてゆくのであり、これに
よつて第１図で示したようなフラツプ２を袋口に
備え、かつ袋巾員方向の両側は溶断シールされ、
２つ折りの折目が袋の底部となる袋体１０が得ら
れることになる。

以上の折曲ガイド部材２３接着剤噴射ノズル６
溶断シール部材８及び押えロール２６駆動ロール
２７以下の一連の付属構造によつて、本考案の製
袋装置Ａ（先にセクシヨンＡとして示した）が構
成される。尚第２，３図において２９は第１コン
ベア１１上に配置した光電管その他による位置検
出部材を示している。

次に製袋装置Ａに続く袋入れ装置（先にセクシ
ヨンＢとして示した）Ｂについて述べると、第
２，３，４図及び第５図に例示するように、前記
第１コンベア１１と直交状に連繋され且つ搬送面
上に供給された被包装物９を第１コンベア１１上
の袋体１０の袋口まで搬送する第２コンベア１２
と、被包装物９を、製袋装置Ａにおける第１コン
ベア１１上の袋体１０内に押入し、かつ被包装物
９の装入された袋体１０をも同時に移動させるた
めの押出部材１８と、更に第２コンベア１２の搬
出端において、第１コンベア１１との連繋部に配
置される袋口開口のための、第１エア噴射部材１
５と第２エア噴射部材３４とから成るエア噴射機
構１４と、開口された袋口内に出入自在された袋
口を拡開させるための一対の拡開ガイド１６，１
６とから成るものである。即ち第２コンベア１２
は第１コンベア１１の一側に向つて循環回走自在
に設けられ、押出部材１８は第２図示のように、
第２コンベア１２と同方向に循環回走自在とされ
た一対のキヤリヤチエン３６，３６間に亘つて架
設されることによつて、コンベア１２上の被包装
物９を袋体１０の本体４内に、拡開された袋口を
介して押入自在とし、更に被包装物９を介して袋
体１０を後述のシール装置Ｃ側に押出すためのプ
ツシヤ４９を具備したものである。

エア噴出機構１４における第１エア噴射部材１
５と第２エア噴射部材３４は、第５図に示すよう
な位置関係を持ち、図例では第１エア噴射部材１
５は先端が第１コンベア１１における搬送面上に
設けられると共に、先端下面は押え板３１とされ
て、同押え板３１とコンベア１１の搬送面との間
に、袋体１０のフラツプ２が位置するようにさ
れ、前記押え板３１と対応して、第１コンベア１
１を構成する複数のベルト１１ａ群の間隙を利用
して、昇降自在な押え部材３２が設けられ、これ
によりフラツプ２を押え板３１と押え部材３２と
によつて仮止め固定可能とされるのであり、これ
によつて袋体開口、開拡時の袋体１０の遊動を防
止する。また一対の拡開ガイド１６，１６は何れ
も枢軸３５，３５を支点として、回動により袋口
の両側内に出入自在とされ、ロータリシリンダそ
の他適宜の駆動部材５０によつて駆動されるよう
になつている。

袋入れ装置Ｂに続くシール装置Ｃ（先にセクシ
ヨンＣとして示した）は、第２，４図に例示する
ように、製袋装置Ａにおける第１コンベア１１に
おいて、袋入れ装置Ｂの第２コンベア１２と反対
側の一側に設けられ、前記押出部材１８によつ
て、第１コンベア１１上から押出された被包装物
入り袋体２０を受取るため前段搬送部材である第
３コンベア１７と、同コンベア１７上の袋体２０
を受取つて、フラツプ２のシールを行なうと共
に、これを機外に搬出するための後段搬出部材で
ある第４コンベア１９と、両コンベア１７，１９
の連繋部分に介入されるフラツプ２の支承部材２
１と、フラツプ折りアーム２２とによるシール用
補助部材とから構成されるのである。即ち第３コ
ンベア１７は図矢印のように、第４コンベア１９
に向う一方向に循環回走自在に設けられ、これに
対して第４コンベア１９は図矢印のように第３コ
ンベア１７と同方向並びに逆方向の正逆両方向に
循環回走自在に設けられるのであり、フラツプ支
承部材２１は第６，７，８図にその詳細が示され
るように、本例では略断面コ形のプレート体で第
３コンベア１７の搬出端に後続すると共に、第４
コンベア１９の上方に、フラツプ２を持つ袋体２
０が挿入可能な間隙を存して配置され、このさい
必要に応じ第７図のように、第４コンベア１９の
支持ブラケツトに調整バネ４２を弾支させ、前記
間隙を可調整とするのであり、また支承部材２１
のフラツプ２に向う一部に、第８図示のようにエ
ア噴射部材３８を設け、フラツプ２の整形、緊張
を行なうようにしてもよい。フラツプ折りアーム
２２は第７図示のように、支承部材２１の底面と
第４コンベア１９との間隙に向つて回動進退可能
であるように、揺動自在に枢軸５１（第４図参
照）に枢支され、アーム下端には押えプレート３
９が設けられたものである。尚４１は第４コンベ
ア１９の一端上方に配設される光電管その他によ
る検出部材を示し、また第４コンベア１９は図例
では傾斜状に設置される。

本考案によれば、以下のようにしてその製袋、
袋入れ及びシールが自動的に行なわれる。

即ち、フイルム１はガイドロール４５と挟持送
出ロール４６，４７間に配置した折曲ガイド部材
２３を介して、広巾半折部１ａ狭巾半折部１ｂの
ように広狭相違した２つ折り状に半折されたフイ
ルム３０となつて駆動ロール２７押えロール２６
側に引き出され、接着剤噴射ノズル６によつて本
体４側のフイルム面上にホツトメルト系感圧接着
剤による接着剤層２４が形成され、押えロール２
６駆動ロール２７をへてその前方に設けられた溶
断シール部材によつて進行方向と直角方向に溶断
シールされ、個々の袋体１０に連続的に製作され
ると共にコンベア１１上を移動する袋体１０は検
出部材２９により検出されることによつて、コン
ベア１１の一旦停止によりストツプされるが、こ
の位置は丁度袋入れ位置であり、第５図で説示し
たようにエア噴射機構１４における第１エア噴射
部材１５の押え面３１と押え部材３２の上昇によ
り、袋体１０のフラツプ２が固定され、第１エア
噴射部材１５からの噴射エアにより、袋体１０の
袋口はチヤタリング現象を起して閉鎖されている
袋口に若干の間隙が生じる。この間隙に対し第２
エア噴射部材３４から袋口に向けてエアを噴射す
ることにより、袋口は開口され、第１エア噴射部
材１５はエア噴射を停止する。続いて一対の拡開
ガイド１６，１６が枢軸３５，３５を支点として
回動し、開口した袋口の両内側に回動進入するこ
とによつて、袋口は完全に拡開されることにな
る。従つてこの時、袋入れ装置Ｂの第２コンベア
１２上に適宜供給した被包装物９を押出部材１８
の前進により、そのプツシヤ４９を介し袋口より
本体４内に挿入するのであり、更に押出部材１８
を前進させることにより、被包装物９を介して袋
体１０はその底部を先頭として、シール装置Ｃの
第３コンベア１７上に押出されることになる。こ
の押出に先立つて先に述べた押え板３１と押え部
材３２による固定は、押え部材３２の下降により
解放し、また第２エア噴射部材３４のエア噴射も
停止することはいうまでもない。

シール装置Ｃの第３コンベア１７上に移送され
た被包装物入り袋体２０は第６図及び第７図に図
示されるように、第３コンベア１７の矢印ａ方向
への移動により、両コンベア１７の搬送端からフ
ラツプ支承部材２１を介し、底部を先頭として第
４コンベア１９上に移乗することになる。このさ
い第４コンベア１９はａ方向と同方向の矢印ｂ方
向に移動している。こうして第６図のように、袋
体２０における袋口のフラツプ２が鎖線で示すよ
うに支承部材２１に掛つている状態で、例えば光
電管その他の検出部材３７によりこれを検出する
と共に、第４コンベア１９を一旦停止させて後、
今度は第７図示のように第４コンベア１９を反対
の矢印b′方向にに逆送させるのである。これによ
り袋体２０はそのフラツプ２側を先頭として移動
することになり、袋口は支承部材２１の下方に進
入すると同時に、フラツプ２は支承部材２１に従
つて本体４面上に折返し重合されることになる。
この折返し重合に当り押えプレート３９を有する
フラツプ折りアーム２２を第７図のように回動さ
せて、プレート３９を支承部材２１とコンベア１
９との間隙内に入り込み状とすることによつて袋
体２０の進行と共に、フラツプ２は正確円滑に折
曲案内されて本体４面上に圧着され、先に本体４
面上に施したホツトメルト系感圧接着剤層２４に
よりフラツプ２の封緘止着が得られ、袋口は完全
に閉じられるのである。かくしてフラツプ２の閉
着された袋口側からコンベア１９の矢印b′方向移
動によつて、検出部材４１により検出されれば、
再びコンベア１９の矢印b′方向移動を停止し、今
度は矢印ｂ方向にコンベア１９を逆送することに
より、袋体２０はコンベア１９の搬出端から機外
に搬出されるのである。

以上のように製袋装置Ａにおけるフイルム１１
からの袋体１０の製作、袋入れ装置Ｂにおける袋
体１０内への被包装物９の装入、被包装物９の装
入された袋体２０におけるフラツプ２のシール装
置Ｃによる封緘と、完成品の機外搬出は、一連の
自動作業として円滑かつ自動的に得られるのであ
る。このさい２つ折りのための折曲ガイド構造、
感圧接着剤の敷設構造、袋口の開口、拡開構造、
袋体のフラツプ折返し構造等は、図例以下にも設
計的には各種種構造が考えらるが、図例ではその
１例を示すに止まり、必ずしも図例構造のみに限
定されるものではない。例えばシール装置Ｃにお
ける第３コンベア１７に対する第４コンベア１９
の正逆走行はその逆方向進行は必要であるが、正
方向進行はこれを行なうことなく、第４コンベア
１９に適宜の傾斜を付して制御するようにしても
よい。但し実施例構造によれば円滑なシール動作
が得られる。

（考案の効果） 本考案によれば、製袋装置Ａの一端に袋入れ装
置Ｂおよびシール装置ＣをＴ形に連繋配置した機
械設備としたので、生産ライン上に袋入れ装置Ｂ
およびシール装置Ｃを一連に組み込み、製袋装置
Ａをライン外に突出状に配設することにより、ラ
インの変更の必要なく容易に組み込むことができ
るとともに、製袋装置Ａとしてガイドロール４５
を介してフイルムの開展状に引き出し、これを同
ロール４５の上位に傾斜起立状に設置した３角板
等による折曲ガイド部材２３によつて、広狭相違
した半折状態に折曲するとともに、ガイドロール
４５と直角方向に並設した一対の挟持送出部材４
６，４７により、半折フイルムを直角方向に変向
させつつ駆動ロール２７と押えロール２６との間
において、ホツトメルト系感圧接着剤を、袋本体
側またはフラツプ側に塗装させることによつて、
最短のコース下において日的の袋構造を容易に形
成することができるようにし、またこのように製
袋ラインを生産ラインと直交状としたため、袋入
れ装置Ｂ側の第２コンベア１２上から送られてく
る被包装物の移動ピツチと、袋体の供給ピツチと
の調整適合がきわめて容易化される。このさい連
続長尺の半折フイルムを個々の袋体に形成するに
当つては第１コンベア１１上において溶断シール
部材８によつて確実に分断でき、かつ第１コンベ
ア１１を被包装物９の製袋入作業面として安定に
利用できるのである。また袋入れ装置Ｂの第２コ
ンベア１２を第１コンベア１１の一端の片側に接
続させるとともに、その接続空間を利用し、ここ
に第１エア噴射ノズル１５、第２エア噴射ノズル
３４、更には袋口フラツプの押え板３１および押
え部材３２、また袋口の拡開ガイド１６，１６を
好適に設置でき、これによつて被包装物装入に当
つて必要な袋口の整形、拡開動作が得られ、被包
装物９の円滑な装入が可能であるとともに、両コ
ンベア１１，１２の上方に配置した押出部材１８
によつて被包装物９の押込み装入と袋体の同行移
動が迅速容易に行なわれるのである。更にまた第
１コンベア１１の他側に接続させたシール装置Ｃ
のコンベアを第３、第４の２段コンベア１７，１
９とし、第３コンベア１７上に受取つた被包装物
入り袋体を、コンベア１７の搬出端に配設したフ
ラツプ支承部材２１によつて円滑に第４コンベア
１９上に移乗させ、かつフラツプ２を支承部材２
１のコ形面によつて円滑にガイドしつつその開展
姿勢を維持するとともに折返し姿勢の変換を円滑
化し、フラツプ折りアーム２２を介して袋本体上
に圧接させ、ホツトメルト系感圧接着剤と相俟つ
て、確実な封緘シールが得られ、またこの第４コ
ンベア１９の正逆回走により、同一コンベア上に
おいて受取と搬出を行なわせるのである。即ち本
考案によれば、機械全体の配列をＴ形とすること
により、よりコンパクトな構成とライン組込みを
容易化し、かつ装置Ａに対する装置Ｂの接続空
間、また装置Ｃにおけるコンベア１７，１９の一
部オーバラツプ状の重合と一方の正逆回送、更に
はコンベア１７，１９の前記重合部分を利用して
フラツプ支承部材２１を設ける等、何れも必要コ
ンベア長さを最短化し、その連繋部分を利用して
補助機構を介入設置し、円滑な袋入れ、シール動
作が得られるのであり、一連の作動に無理や無駄
がなく、各装置の看視、メンテナンスも最少の要
員によつて容易に行なえ、製袋、袋入れ、シール
の各作業を合理的かつ効率的に遂行するものとし
て利点大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による自動作業ラインの説明
図、第２図は本考案機実施例の平面図、第３図は
同側面図、第４図は同正面図、第５図は同袋口開
口要部の側面図、第６，７図は同フラツプシール
状態の作動説明図、第８図はフラツプ支承部材例
の斜面図である。 １……プラスチツクフイルム、２……フラツ
プ、４……袋本体、１０，２０……袋体、Ａ……
製袋装置、Ｂ……袋入れ装置、Ｃ……シール装
置、６……感圧接着剤噴射ノズル、８……溶断シ
ール部材、１１……第１コンベア、１２……第２
コンベア、１７……第３コンベア、１９……第４
コンベア、１４……開口用エア噴射機構、１６…
…袋口拡開ガイド、２１……フラツプ支承部材、
２２……フラツプ折りアーム、２４……接着剤
層、９……被包装物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ロール状に巻周されかつ操作可能に軸架される
   連続長尺フイルムをその長手方向に亘り、かつそ
   の下方に袋口フラツプが含まれるように広狭相違
   して半折送出するために、同フイルムと平行に配
   置されるガイドロール、同ガイドロールの上位に
   傾斜起立状に配置される３角板等により折曲ガイ
   ド部材、同ガイド部材の上方に位置しかつ前記ガ
   イドロールと直角方向でかつ可回動に並設される
   一対の挟持送出ロール、同挟持送出ロールと平行
   して前方に配置される駆動ロール及び押えロー
   ル、同駆動ロール、押えロールと前記挟持送出ロ
   ールとの中間に配置されかつ半折フイルムの本体
   または袋口ラツプと対応して配置されるホツトメ
   ルト系感圧接着剤の塗布用噴射ノズルとによるフ
   イルム半折兼接着剤塗布搬送経路と、前記駆動ロ
   ール、押えロールの前方に前記搬送経路と同方向
   に配設されると共に幅員方向に並設された複数の
   ベルト群を有し且つ半折フイルムの搬送時にその
   袋口フラツプが幅員方向一側部上に位置する第１
   コンベアと、前記駆動ロール、押えロールの前方
   に半折フイルムの幅員方向に亘つて配置されかつ
   同フイルムに対して接離可能に設けられる溶断シ
   ール部材とから成る製袋装置と； 前記製袋装置における第１コンベアの搬送端部
   における上記幅員方向一側部側に直交状に配設さ
   れて被包装物を袋体の袋口まで搬送する第２コン
   ベアと、同第２コンベア並びに前記第１コンベア
   の上方に配置され、かつ両コンベアと平行して循
   環回送可能に設けられる被包装物の装入兼袋体の
   同行移動用の押出部材と、前記第２コンベアと第
   １コンベアとの連繋部に配設される第１、第２エ
   ア噴射部材による袋口開口用エア噴出機構、第１
   エア噴出部材の先端部に形成され且つ第１コンベ
   アの搬送面上方に位置する押え板と、第１コンベ
   アの隣接するベルト間に昇降自在に配設され且つ
   押え板と協働して袋口フラツプを挟持固定する押
   え部材、同じく第２コンベアの接続搬出端の両外
   側に配設されかつ前記第１コンベア上の袋口フラ
   ツプに続く袋口内に出入可能に設けられる一対の
   袋口拡開ガイドとから成る袋入れ装置と；前記製
   袋装置における第１コンベアの搬送端部における
   幅員方向他側部側に直交状にかつ前記第２コンベ
   アと対応して一方向に循環回送可能に配設される
   被包装物入り袋体受取用の第３コンベアと、同第
   ３コンベアの搬送端下方に前記被包装物入り袋体
   の通過間隙を存してオーバラツプ状に重合され、
   かつ第３コンベアと同方向および逆方向に正逆循
   環回送可能に配設される第４コンベアと、前記第
   ３コンベアの搬送端に近接して配置されるフラツ
   プの支承部材と、前記第４コンベアの上方に配置
   されかつ前記支承部材底面と第４コンベアの上面
   との間隙に向つて進退可能に設けられるフラツプ
   折りアームとから成るシール装置とが一連に配設
   されることを特徴とする製袋、袋入れ、シール
   機。