JP3080114B2 - タブ付きテープ貼付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着面に非接着なタブ
部分を有した接着テープを所定方向へ移動する物体へ自
動貼付するタブ付きテープ貼付装置に関する。このタブ
付きテープ貼付装置は、ダンボール箱等の自動梱包機に
おいて使用できる。

【０００２】

【従来の技術】ダンボール箱等の被着体に、例えば梱包
や封緘の目的で接着テープを貼付する場合、貼付された
接着テープの開封時の除去を容易にするために、予め接
着テープの接着面に非接着なタブ部分を形成することが
知られている。このようなタブ部分の事前形成方法は、
接着テープの所望部分に他部材であるタブフィルムを添
着する方法と、接着テープ自体に部分的な非接着加工を
施す方法との２つに大別される。

【０００３】前者のタブフィルム添着方法によってタブ
部分を形成したタブ付き接着テープを、ダンボール箱等
の被着体に自動貼付するための貼付装置として、例えば
米国特許第４２３８２６９号公報に開示されるような公
知の接着テープ貼付装置に、複数のタブフィルムを保持
する可動式カセットを備えたタブ添着装置を組込んだ形
式のものが知られている。この種のタブ付きテープ貼付
装置は、図１５に概略で示したように、接着テープをロ
ール状に格納するテープ供給ロール１からテープ貼付部
へ送られる接着テープ２の、接着面の所望位置にタブフ
ィルム３を添着する可動式のタブカセット４を備える。
タブカセット４は、連続体から予め所定の形状及び寸法
に切断形成された複数のタブフィルム３を積層して保持
する。テープ貼付部においては、ダンボール箱等の被着
体５が所定の軌道に沿って移動し、テープ供給ロール１
から送られた接着テープ２がテープ貼付ローラ６によっ
て被着体５に貼付される。接着テープ２は、被着体５の
移動に伴い、テープ供給ロール１から自動的に送り出さ
れる。テープ貼付部には、被着体５の移動方向後端部の
通過を検出するためのセンサ７が所定位置に配置され、
後端部の通過検出に応答して図示しないカセット駆動手
段によりタブカセット４が接着テープ２方向へ迅速に移
動し、タブフィルム３を接着テープ２へスタンプ式に添
着する。タブフィルム３を添着した接着テープ２は、テ
ープ貼付部においてカッター刃８により、タブフィルム
３の略中心位置でタブフィルム３とともに切断される。
したがって被着体５には、長手方向の両端位置に、それ
ぞれ半切りのタブフィルム３を添着した接着テープ２が
貼付されることになる。

【０００４】後者の部分的非接着加工方法としては、側
縁に接着剤を塗布しない接着テープの製造が実開昭６３
−１１７７６４号公報に開示されている。また、部分的
非接着加工方法を用いたタブ付きテープのディスペンサ
ーが、実開昭６３−３７６７０号公報に開示されてい
る。このテープディスペンサーは、接着テープの側縁部
分の折曲げガイドを備え、接着テープを引き出すと、そ
の側縁部分が折曲げガイドによって接着面方向へ自動的
に折畳まれ、それ自体の非接着面（裏面）によってタブ
部分が形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のタブフィルム添
着方法を用いた従来のタブ付きテープ貼付装置は、予め
所定の形状及び寸法に切断形成されたタブフィルム３を
所定個数だけ収容可能なタブカセット４を使用するの
で、連続して移動する多数の被着体５に対して連続貼付
を実施する場合に、貼付可能な被着体の個数が必然的に
限定される。タブフィルム３を補充するためにはタブカ
セット４の頻繁な交換が必要となり、それによって装置
の連続運転が妨げられる。また、被着体５の寸法等に対
応してタブフィルム３の長さを変える場合には、そのつ
ど寸法の異なるタブフィルムを収容したタブカセットと
交換しなければならない。さらに、接着テープ２に対し
てタブフィルム３をスタンプ式に添着するため、必然的
に接着テープ２の送り速度すなわち被着体５の送り速度
を低速にする必要があり、これが作業速度の迅速化の隘
路となっている。また、多数のタブフィルム３を切断形
成する準備作業に起因して、タブ添着に関するコストが
増加する。

【０００６】また、接着剤を塗布しない側縁部を有する
周知の接着テープは、材料コストが嵩み、在庫管理が煩
雑になるので、極めて大量の接着テープを必要とする自
動梱包機のテープ貼付装置での使用には適さない。さら
に、上記のテープディスペンサーは、普通の接着テープ
を使用できかつタブフィルムを使用しないのでコスト的
には有利であるが、折曲げガイド部分における接着テー
プの張力維持が不十分なので、例えば自動梱包機のテー
プ貼付装置に適用する場合に、高速のテープ送り速度に
折曲げガイドのテープ側縁折曲げ機能が追従できず、タ
ブ部分の幅が不均一になったりタブ部分に弛みや皺が生
じる課題を有する。

【０００７】本発明は、自動梱包機における使用にも充
分な効果をもたらすよう上記の様々な課題を解決するた
めに、従来技術に鋭意、工夫改善を施したものであり、
その目的は、さらに多数のタブフィルムを連続して接着
テープに添着でき、作業速度を迅速化して生産効率の向
上と作業コストの低減とを成就可能なタブ付きテープ貼
付装置を提供することにある。また、本発明の他の目的
は、高速のテープ送り速度にも追従可能な、接着テープ
自体に非接着なタブ加工を施す低コスト型のタブ付きテ
ープ貼付装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フレーム手段と、フレーム手段に支持さ
れ、接着テープをロール状に格納するとともにテープ貼
付部へ連続して供給可能なテープ供給ロールと、テープ
供給ロールとテープ貼付部との間でフレーム手段に支持
され、テープ供給ロールから送られる接着テープの接着
面に非接着部分を形成するタブフィルムを添着するタブ
添着装置と、テープ貼付部においてフレーム手段に支持
され、テープ供給ロールからタブ添着装置を介して供給
されるタブ付きの接着テープを、所定方向へ移動する物
体へ貼付しかつ所望長さに切断するテープ貼付ヘッドと
を具備し、長手方向両端にタブフィルムを添着した所望
長さの接着テープを上記移動物体へ自動貼付するタブ付
きテープ貼付装置において、以下の構成を特徴とする装
置を提供する。すなわち、上記タブ添着装置は、タブフ
ィルムをロール状に格納するタブ供給ロールと、タブ供
給ロールから連続して供給されるタブフィルムを、所望
長さに切断して接着テープの接着面に添着するタブ添着
ヘッドと、タブ添着ヘッドの動作を制御する制御手段と
を具備する。そして、タブ添着ヘッドは、上記タブ供給
ロールから連続して供給されるタブフィルムの先端を、
上記テープ供給ロールから所定速度で連続して送られる
接着テープの接着面の長手方向所望部位に添着する添着
手段と、添着手段によりタブフィルムの先端を接着テー
プに添着した後、接着テープとともに移動するタブフィ
ルムの後続部分を、接着テープから分離させる分離手段
と、分離手段によりタブフィルムの上記後続部分を接着
テープから分離した後、その後続部分を所望位置で切断
する切断手段とを具備する。

【０００９】そして、上記タブ添着ヘッドの上記添着手
段が、上記タブ供給ロールから供給されるタブフィルム
を下側に巻回かつ支持して鉛直方向へ移動可能に配置さ
れる上部添着ローラと、上記テープ供給ロールから所定
速度で送られる接着テープを、その接着面を上に向けて
上側に巻回かつ支持し、上部添着ローラの下方位置で鉛
直方向へ移動可能に配置される下部添着ローラと、上部
添着ローラを下方へ移動して下部添着ローラに衝突さ
せ、それらローラ間でタブフィルム先端を接着テープに
添着する第１の駆動手段とからなり、上記分離手段が、
接着テープを上方側に巻回かつ支持した下部添着ローラ
を上部添着ローラとの衝突直後に衝突位置から下方へ移
動して、上部添着ローラと下部添着ローラとの間にタブ
フィルムの後続部分を接着テープから分離するための間
隙を形成する第２の駆動手段からなり、上記切断手段
が、第２の駆動手段により上部添着ローラと下部添着ロ
ーラとの間に形成された上記間隙に、刃先を引き込み可
能に突出させて上部添着ローラを通過したタブフィルム
の上記後続部分を切断するカッター刃と、このカッター
刃を引き込み位置と突出切断位置との間で変位させる第
３の駆動手段とからなることを特徴とするものである。

【００１０】また、上記第１及び第３の駆動手段が、上
記上部添着ローラと上記カッター刃とのいずれか一方に
連結される第１のシリンダ装置と、上記上部添着ローラ
の下方移動及び上方移動と上記カッター刃の引き込み動
作及び突出動作とをそれぞれに連動させる連動機構とか
らなり、上記第２の駆動手段が、上記下部添着ローラに
連結される第２のシリンダ装置からなる構成としてもよ
い。

【００１１】さらに、上記制御手段が、上記テープ貼付
ヘッドに接近する移動物体の所定位置に対する通過を検
出して上記添着手段へ始動信号を出力する検出手段を具
備する構成としてもよい。あるいは、上記制御手段が、
上記テープ貼付ヘッドに接近する移動物体の所定位置に
対する通過を検出する検出手段と、この検出手段による
検出時刻から上記添着手段の動作を励起するまでの時間
を設定する時間設定手段と、上記検出手段からの信号及
び上記時間設定手段の情報に基づき、上記添着手段、上
記分離手段、及び上記切断手段の動作を制御する制御装
置とからなる構成とすることもできる。この場合、上記
制御手段は、上記添着手段の添着動作と上記切断手段の
切断動作との動作間隔を設定して、上記制御装置へ情報
を与える第２の時間設定手段をさらに備えてもよい。

【００１２】本発明はさらに、上記タブ添着ヘッドの添
着手段が、上記タブ供給ロールから供給されるタブフィ
ルムを巻回かつ支持して移動可能に配置される上部添着
ローラと、上記テープ供給ロールから所定速度で送られ
る接着テープを、その接着面を外側に向けて巻回かつ支
持し、上部添着ローラの近接位置に移動可能に配置され
る下部添着ローラと、一端に上部添着ローラを支持して
上記フレーム手段に揺動可能に取着される支持ヨーク部
材と、支持ヨーク部材を初期位置から一方向へ揺動して
上部添着ローラを下部添着ローラに衝突させ、それらロ
ーラ間でタブフィルム先端を接着テープに添着する第１
の駆動手段とからなり、上記分離手段が、支持ヨーク部
材を反対方向へ揺動して、タブフィルムを巻回かつ支持
した上部添着ローラを下部添着ローラとの衝突直後に衝
突位置から上記初期位置へ移動し、上部添着ローラと下
部添着ローラとの間にタブフィルムの後続部分を接着テ
ープから分離するための間隙を形成する第２の駆動手段
からなり、上記切断手段が、上部添着ローラと下部添着
ローラとの間に形成された上記間隙に刃先を突出させて
上記フレーム手段に固定され、上部添着ローラを通過し
たタブフィルムの上記後続部分を切断するカッター刃か
らなることを特徴とするタブ付きテープ貼付装置を提供
する。

【００１３】また、上記添着手段の上記第１の駆動手段
が、上記支持ヨーク部材の他端に係合可能な先端部を備
えて上記フレーム手段に揺動可能に取着される揺動腕部
材と、この先端部が上記支持ヨーク部材を揺動させる方
向へ揺動腕部材を付勢する第１のばね手段とを具備し、
上記分離手段の上記第２の駆動手段が、上記支持ヨーク
部材を上記初期位置へ付勢する第２のばね手段と、上記
支持ヨーク部材の上記初期位置への戻り速度を減衰する
ダンパー手段とを具備する構成としてもよい。

【００１４】さらに、上記制御手段が、上記テープ貼付
ヘッドに接近する移動物体の所定位置に対する通過を検
出する検出レバー手段と、この検出レバー手段の通過検
出に連動して、上記タブ添着ヘッドの上記添着手段の上
記第１の駆動手段を作動する連動ケーブル手段とを具備
する構成としてもよい。

【００１５】さらに本発明によれば、フレーム手段と、
フレーム手段に支持され、接着テープをロール状に格納
するとともにテープ貼付部へ連続して供給可能なテープ
供給ロールと、テープ供給ロールとテープ貼付部との間
に配置され、テープ供給ロールから送られる接着テープ
の接着面に非接着なタブ部分を形成するタブ形成手段
と、テープ貼付部においてフレーム手段に支持され、テ
ープ供給ロールからタブ形成手段を介して供給されるタ
ブ付きの接着テープを、所定方向へ移動する物体へ貼付
しかつ所望長さに切断するテープ貼付ヘッドとを具備し
たタブ付きテープ貼付装置において、以下の構成を特徴
とする装置が提供される。すなわち、上記タブ形成手段
は、上記テープ供給ロールから連続して送られる接着テ
ープの少なくとも一方の側縁部を接着面側に折畳み、接
着テープの非接着面によって長手方向へ連続するタブ部
分を形成するテープ側縁折畳み手段からなる。このテー
プ側縁折畳み手段は、上記テープ供給ロールと上記テー
プ貼付ヘッドとの間で上記フレーム手段に固定的に支持
され、テープ供給ロールから連続して送られる接着テー
プの非接着面に当接して接着テープを偏移させ、テープ
貼付ヘッドに至る接着テープの屈曲移動経路を形成する
テープ偏移部材と、テープ偏移部材に備えられ、テープ
偏移部材上で移動する接着テープの両側縁に当接して接
着テープの全幅よりも小さな幅のテープ通路を形成する
ガイド部材と、接着テープの上記屈曲移動経路における
上記テープ偏移部材の上流側及び下流側にそれぞれ配置
され、テープ偏移部材を通過する接着テープに常に所定
の張力を加える引張ローラ部材とを具備する。このタブ
付きテープ貼付装置においては、上記テープ側縁折畳み
手段の上記ガイド部材を、上記テープ通路の幅を変える
ように上記テープ偏移部材に移動可能に取着した構成と
することができる。

【００１６】

【作用】タブ添着装置を備えたタブ付きテープ貼付装置
において、タブ供給ロールから送られるタブフィルムの
先端は、テープ供給ロールから所定速度で送られる接着
テープの接着面に添着手段によって添着される。タブフ
ィルムは、添着手段により接着テープに添着された後、
接着テープとともに移動する。所定距離だけ移動した
後、タブフィルムの後続部分を分離手段により接着テー
プから分離させる。これにより切断手段は、タブフィル
ムの後続部分を所望位置で切断することが可能となる。
これらの添着手段、分離手段、及び切断手段を備えるタ
ブ添着ヘッドの動作を制御手段により制御することによ
り、長手方向所望位置にタブフィルム片を添着した接着
テープが得られる。このタブ付きテープを、テープ貼付
ヘッドにおいてタブフィルムの位置で切断することによ
り、長手方向両端にタブフィルムを添着した所望長さの
接着テープを物体へ自動貼付することが可能となる。タ
ブ添着装置のタブ供給ロールは、ロール状に格納したタ
ブフィルムをタブ添着ヘッドへ連続して供給できるの
で、連続して貼付可能な物体の個数を著しく増加させる
ことができる。

【００１７】テープ側縁折畳み手段を備えたタブ付きテ
ープ貼付装置において、テープ偏移部材は接着テープを
非接着面側から押圧して屈曲させる。ガイド部材は、こ
の屈曲部分で接着テープの側縁部に当接し、少なくとも
一方の側縁部を接着面側に折曲げる。このとき、引張ロ
ーラ部材によってテープ偏移部材を通過する接着テープ
に常に所定の張力が付与されているので、所定速度で移
動する接着テープのテープ偏移部材上での適正位置の変
動が防止され、折曲げられた側縁部は最初の折曲げ幅を
維持して連続して正確に折畳まれる。

【００１８】

【実施例】以下、添付図面に示した好適な実施例に基づ
き、本発明をさらに詳細に説明する。全図面を通して、
同一の構成要素には同一の参照符号を付す。なお、以下
の各実施例は、本発明によるタブ付きテープ貼付装置
を、ダンボール箱等の箱体の梱包機に使用したものであ
る。

【００１９】図１を参照すれば、箱体梱包機１０は、本
発明の第１実施例によるタブ付きテープ貼付装置１２を
備える。箱体梱包機１０は、機台１４上に、ダンボール
箱等の複数の箱体１６を所定間隔を開けて水平方向へ搬
送する搬送テーブル１８を配置し、機台１４上に立設し
たコラム２０により、搬送テーブル１８の上方にタブ付
きテープ貼付装置１２を支持する。搬送テーブル１８
は、箱体１６の軌道を挟んで両側に、１対のエンドレス
ベルトコンベヤ２２（図２参照）を備え、これらのコン
ベヤ２２間に箱体１６を挟持して所定方向（図１の矢印
方向）へ搬送する。コラム２０は鉛直方向へ入れ子式に
伸縮可能であり、箱体１６の寸法に対応して、タブ付き
テープ貼付装置１２の後述するテープ貼付ヘッド２４の
下端面と箱体１６の上端面との間に最適な接触状態が得
られるようになっている。

【００２０】本発明の第１実施例によるタブ付きテープ
貼付装置１２は、片面に接着剤を塗布した感圧式の接着
テープ２６をロール状に保持するテープ供給ロール２８
と、テープ供給ロール２８から供給された接着テープ２
６を所望の長さに切断して箱体１６に貼付するテープ貼
付ヘッド２４と、テープ供給ロール２８とテープ貼付ヘ
ッド２４との間に配置され、接着テープ２６の接着面の
所望位置に所望長さのタブフィルム３０を添着するタブ
添着装置３２と、テープ供給ロール２８、テープ貼付ヘ
ッド２４、及びタブ添着装置３２を支持してコラム２０
に固定的に連結されるフレーム体３３とを備える。

【００２１】テープ貼付ヘッド２４は、図３に示したよ
うに、フレーム３４と、フレーム３４の下端からいずれ
も引き込み可能に突出する貼付ローラ３６、バフィング
ローラ３８、及びカッター刃４０とを備える。貼付ロー
ラ３６は、第１支持アーム４２の先端に軸着され、第１
支持アーム４２は、フレーム３４の略中央位置で斜めに
固定されたレール４４を介して、直線移動可能にフレー
ム３４に支持される。第１支持アーム４２はさらに、先
端を貼付ローラ３６との間に僅かな隙間を有して配置し
た押さえ板４６を支持する。バフィングローラ３８は、
第２支持アーム４８の先端に軸着され、第２支持アーム
４８は貼付ローラ３６に対向する側端位置で、軸ピン５
０を介して揺動可能にフレーム３４に枢着される。カッ
ター刃４０は、貼付ローラ３６とバフィングローラ３８
との間でヨーク５２の先端部近傍に固定され、ヨーク５
２は、バフィングローラ３８に対向する他端位置で、軸
ピン５４を介して揺動可能にフレーム３４に枢着され
る。カッター刃４０は、鋸刃状又は剃刀刃状の形状を有
する。第１支持アーム４２及び第２支持アーム４８は、
連結ロッド５６を介して相互に連結され、それぞれの動
作が連動するようになっている。さらに、第２支持アー
ム４８及びヨーク５２にはそれぞれの軸ピン５０及び５
４に近接して、一端をフレーム３４に固定した引張コイ
ルばね５８及び６０の他端が接続され、これらのばね５
８，６０の付勢により第１支持アーム４２、第２支持ア
ーム４８、及びヨーク５２が、先端をフレーム３４の下
方へ突出させる。なお、フレーム３４の上端位置には、
テープ供給ロール２８から送られた接着テープ２６が通
過するテンションラップローラ６２及び一方向テンショ
ンローラ６４が軸着される。これらのローラ６２，６４
を通過した接着テープ２６は、貼付ローラ３６と押さえ
板４６との隙間を通って貼付ローラ３６を巻回し、押さ
え板４６の摩擦力により貼付ローラ３６上に保持され
る。

【００２２】ここで、テープ貼付ヘッド２４の作用を、
図４を参照して簡単に説明する。まず初期状態として、
接着テープ２６はテープ供給ロール２８から引き出さ
れ、その先端部が接着面を外方へ向けて貼付ローラ３６
上に配置される。箱体梱包機１０の搬送テーブル１８上
を箱体１６が搬送され、箱体１６の前面１６ａが貼付ロ
ーラ３６に当接すると、貼付ローラ３６は、接着テープ
２６を箱体１６の前面１６ａに貼付しつつ箱体１６に押
圧され、第１支持アーム４２とともにレール４４に沿っ
て図の矢印Ａ方向へ移動する（図４（ａ））。この移動
に連動して、連結ロッド５６の作用により第２支持アー
ム４８が図の矢印Ｂ方向へ回動し、第１支持アーム４２
及び第２支持アーム４８がフレーム３４の内側に引き込
まれる。箱体１６の進行に伴い、ヨーク５２が箱体１６
の上面１６ｂに押圧されてフレーム３４の内側に引き込
まれ、同時に接着テープ２６がさらにテープ供給ローラ
２８から引き出され、箱体１６の上面１６ｂに貼付され
る（図４（ｂ））。箱体１６がヨーク５２の下面を通過
し終わると、ヨーク５２はばね６０の付勢により最初の
突出位置へ戻り、同時にその戻り動作によりカッター刃
４０が接着テープ２６を切断する（図４（ｃ））。さら
に箱体１６が前進してバフィングローラ３８を通過する
と、バフィングローラ３８はばね５８の付勢により突出
位置へ戻ると同時に、箱体１６の後面１６ｃ上を転動
し、切断された接着テープ２６の後端を箱体１６に貼付
する（図４（ｄ））。貼付ローラ３６はバフィングロー
ラ３８とともに突出位置へ戻り、次の接着テープ２６の
先端が貼付ローラ３６上に保持される（図４（ｅ））。
以上のテープ貼付ヘッド２４の構成及び作用は、それ自
体既に公知のものであるので、これ以上の詳細な説明は
省略する。

【００２３】本発明に係るタブ付きテープ貼付装置は、
ロール状に格納された連続体としてのタブフィルムを、
所定速度で移動する接着テープに添着した後、添着され
たタブフィルムのみを所望の長さのタブフィルムに分断
可能なタブ添着装置を備えることを特徴とする。図１の
第１実施例におけるタブ付きテープ貼付装置１２のタブ
添着装置３２は、図５〜図７に示したように、フレーム
６６によって上方に支持され、タブフィルム３０をロー
ル状に保持するタブ供給ロール６８と、フレーム６６の
側面に支持され、タブ供給ロール６８から送られたタブ
フィルム３０を接着テープ２６に添着するタブ添着ヘッ
ド７０とを備える。フレーム６６は、前述のテープ貼付
ヘッド２４のフレーム３４の上端位置に、プレート７２
を介してボルト等の締結手段３５により固定される。

【００２４】タブフィルム３０は、少なくとも片面に非
接着面を有する薄膜状の材料からなり、例えば、和紙、
洋紙等の紙類、ポリプロピレン、ポリエチレン、４ふっ
化エチレン、ポリエステル、ポリイミド等のフィルム
類、木綿、羊毛、絹等の布類、不織布類、スポンジ、ウ
レタンフォーム等の、単一体又は複合体からなる。ま
た、これらの材料に、エンボス加工、シリコーン加工、
ミシン目加工等を施すこともできる。

【００２５】図５及び図６に示すように、タブ添着ヘッ
ド７０は、タブ供給ロール６８から送られたタブフィル
ム３０を下面に巻回して支持する上部添着ローラ７４
と、上部添着ローラ７４の下方に位置し、テープ供給ロ
ール２８から送られた接着テープ２６の下面すなわち担
体面を支持する下部添着ローラ７６と、上部添着ローラ
７４及び下部添着ローラ７６の間に突出可能に配置さ
れ、タブフィルム３０を所望長さに切断するカッター刃
７８とを備える。上部添着ローラ７４は、ヨーク８０の
一端部に回動可能に軸着され、ヨーク８０は他端部で軸
ピン８２を介してフレーム６６に揺動可能に枢着され
る。さらに軸ピン８２は、ヨーク８０の内側にローラ８
４を支承するとともに、ヨーク８０の下方へ突出した小
ヨーク８６を支持する。小ヨーク８６には、先端を上部
添着ローラ７４方向へ延出した押さえ板８８が固定され
る。押さえ板８８の先端は、上部添着ローラ７４との間
に僅かな隙間を有して配置される。タブ供給ロール６８
から送られたタブフィルム３０は、フレーム６６に軸着
された複数のアイドラローラ９０を通過してヨーク８０
のローラ８４を巻回し、上部添着ローラ７４と押さえ板
８８との隙間を挿通して押さえ板８８の摩擦力により上
部添着ローラ７４上に保持される。

【００２６】カッター刃７８は、刃先を上部添着ローラ
７４方向へ斜め下方に向けてアーム９２の一端部に固定
され、アーム９２は、他端部で軸ピン９４を介してフレ
ーム６６に揺動可能に枢着される。カッター刃７８は、
鋸刃状又は剃刀刃状の形状を有する。上述のヨーク８０
及びアーム９２には、それぞれの他端部すなわち軸ピン
８２及び９４に近接して、相互に噛合可能な歯部を先端
に有したギヤ片９６及び９８がそれぞれ固定され、ヨー
ク８０及びアーム９２の揺動が相互に伝達されてそれぞ
れの動作が連動するようになっている。アーム９２の略
中間位置には、アーム９２、及びギヤ片９６，９８を介
してヨーク８０を揺動させるための第１のシリンダ装置
１００の直動ロッド１０２の先端が連結される。第１の
シリンダ装置１００は、ねじ等によりフレーム６６に固
定される。第１のシリンダ装置１００の駆動により、上
部添着ローラ７４及びカッター刃７８は、通常のタブフ
ィルム待機時に、上部添着ローラ７４に近接してカッタ
ー刃７８の刃先が配置される位置と、タブフィルム３０
の添着時に、カッター刃７８が上方へ引き込まれると同
時に、ギヤ片９６，９８の連動作用により上部添着ロー
ラ７４が下方へ移動して下部添着ローラ７６に衝突する
位置との間を移動する。タブフィルム待機時には、カッ
ター刃７８の刃先は上部添着ローラ７４の下方でタブフ
ィルム３０の進行を妨げる位置に配置される。したがっ
て、上部添着ローラ７４が下部添着ローラ７６に衝突し
て接着テープ２６にタブフィルム３０を添着した後、上
部添着ローラ７４及びカッター刃７８がタブフィルム待
機位置に戻ると、その戻り動作によってカッター刃７８
がタブフィルム３０を切断するようになっている。

【００２７】プレート７２には、フレーム６６に関して
上記各要素の反対側に、下部添着ローラ７６を駆動する
第２のシリンダ装置１０４が固定される。下部添着ロー
ラ７６は、第２のシリンダ装置１０４の直動ロッド１０
６の先端に、プレート７２に設けた開口部７３を貫通し
て横方向へ延びるピン１０８（図７参照）を介して連結
される。第２のシリンダ装置１０４の駆動により、下部
添着ローラ７６は上部添着ローラ７４の下方で鉛直方向
へ移動する。下部添着ローラ７６はその移動の下端位置
において、上部添着ローラ７４と下部添着ローラ７６と
の間隔を拡げ、カッター刃７８によるタブフィルム３０
の切断動作時に、接着テープ２６とタブフィルム３０と
の添着を妨げるように作用する。すなわち、上部添着ロ
ーラ７４が下部添着ローラ７６に衝突して接着テープ２
６にタブフィルム３０を添着する際は、下部添着ローラ
７６は上端位置にあり、上部添着ローラ７４がタブフィ
ルム待機位置に戻ってカッター刃７８がタブフィルム３
０を切断する際は、下部添着ローラ７６は下端位置にあ
る。第２のシリンダ装置１０４のこのような動作の起動
時期は、タブフィルム３０の所定の添着長さの２０〜９
０％が接着テープ２６に添着された後に、下部添着ロー
ラ７６を下降するように設定される。したがって、タブ
フィルム３０は所定速度で移動する接着テープ２６に添
着して引き出されるが、下部添着ローラ７６の下降によ
りその後の接着テープ２６とタブフィルム３０との添着
が妨害され、上述のカッター刃７８によるタブフィルム
３０のみの切断が容易になる（図８参照）。なお、第１
のシリンダ装置１００及び第２のシリンダ装置１０４
は、制御装置１０５により作動を制御される。

【００２８】テープ供給ロール２８からタブ添着装置３
２へ送られる接着テープ２６は、接着面を上方へ向け
て、タブ添着装置３２のフレーム６６の下端に軸着され
たアイドラローラ１１０及びプレート７２に軸着された
テンションローラ１１２を通過し、下部添着ローラ７６
の上面に接しつつ上部添着ローラ７４と下部添着ローラ
７６との間に挿通される。下部添着ローラ７６を通過し
た接着テープ２６は、プレート７２に軸着されたアイド
ラローラ１１４、並びにテープ貼付ヘッド２４のフレー
ム３４の上端に軸着されたテンションラップローラ６２
及び一方向テンションローラ６４を順次通過して、テー
プ貼付ヘッド２４の貼付ローラ３６へ送られる。なお、
この実施例では、下部添着ローラ７６のピン１０８とア
イドラローラ１１４の軸ピン１１５とは連結板１１６に
よって連結され、下部添着ローラ７６が軸ピン１１５を
支軸として上下移動するようになっている。

【００２９】本発明によるタブ付きテープ貼付装置は、
タブ添着装置の作動タイミングを設定してその作動を制
御する制御手段を備える。上記第１実施例において、こ
の制御手段は、テープ貼付ヘッド２４から所定距離の地
点に対する箱体１６の通過を検出する検出手段として、
センサ１１８を備える。センサ１１８は、赤外線センサ
等の周知の物体検出センサからなり、搬送テーブル１８
上の所定位置に配置されて箱体１６の通過を検出し、タ
ブ添着装置３２の第１のシリンダ装置１００を始動させ
る。

【００３０】上述の説明から分かるように、テープ貼付
ヘッド２４のカッター刃４０とタブ添着装置３２の各添
着ローラ７４，７６との距離、すなわちそれらの間に延
びる接着テープ２６の長さは固定的である。この距離を
Ｓとし、接着テープ２６に添着されるタブフィルム３０
の長さをｓとすると、箱体１６の長さＬがＬ＞Ｓ＋ｓの
場合は、テープ貼付ヘッド２４の貼付ローラ３６が箱体
１６への接着テープ２６の貼付を始めた後、所定位置で
センサ１１８が箱体１６の後面１６ｃの通過を検出し、
この検出と同時にタブ添着装置３２の第１のシリンダ装
置１００を作動させるように、制御装置１０５を設定す
る。

【００３１】また、図１の第１実施例の制御手段は、テ
ープ貼付ヘッド２４から所定距離の地点に対する箱体１
６の通過を検出する検出手段、すなわちセンサ１１８に
加えて、箱体１６の所定地点通過からタブ添着装置３２
の作動を励起するまでの時間を設定する第１の時間設定
手段をさらに具備する。Ｌ＜Ｓ＋ｓの場合、センサ１１
８は、搬送テーブル１８上の所定位置で箱体１６の前面
１６ａの通過を検出し、制御装置１０５に信号を供給す
る。したがって、箱体１６の後面１６ｃ側に配置される
タブフィルム３０は、上記のＬ＞Ｓ＋ｓの場合よりも早
い時期に接着テープ２６に添着されることになる。

【００３２】第１の時間設定手段は、箱体１６の通過の
検出からタブ添着装置３２の作動を励起するまでの時間
を、箱体１６の長さに対応して多様に設定可能なタイマ
ー１２０からなる。タイマー１２０は、タブ添着装置３
２の第１のシリンダ装置１００の制御装置１０５に信号
を送り、第１のシリンダ装置１００の起動タイミングを
設定する。箱体１６の前面１６ａがセンサ１１８を通過
してから、テープ貼付ヘッド２４により接着テープ２６
が箱体１６に貼付され、切断されるまでの時間Ｔ₁ は、
センサ１１８の位置、箱体１６の長さ、及びベルトコン
ベヤ２２の搬送速度から算出される。また、接着テープ
２６にタブフィルム３０が添着されてから接着テープ２
６が切断されるまでの時間Ｔ₂ は、ベルトコンベヤ２２
の搬送速度のみによって決まる。そこでタイマー１２０
に、箱体１６の通過の検出からタブ添着装置３２の作動
を励起するまでの時間Ｔ＝Ｔ₁ −Ｔ₂ を設定することに
より、箱体１６の長さ（Ｌ＜Ｓ＋ｓ）に対応して接着テ
ープ２６の所望位置にタブフィルム３０を添着すること
が可能となる。

【００３３】また、Ｌ＝Ｓ＋ｓの場合は、上記Ｌ＜Ｓ＋
ｓの場合と同様に作動タイミングを設定するが、上記構
成のままではテープ貼付ヘッド２４による接着テープ２
６の切断とタブ添着装置３２によるタブフィルム３０の
添着とが同期してしまい、接着テープ２６の停止により
所望長さのタブフィルム３０の添着が困難となる。そこ
で、テープ貼付ヘッド２４のカッター刃４０とタブ添着
装置３２の各添着ローラ７４，７６との間に図示しない
バイパスローラを設置して、距離Ｓを拡大することによ
り、上記Ｌ＜Ｓ＋ｓの場合と同様の作動が可能となる。

【００３４】さらに本発明では、所定速度で送られる接
着テープにタブフィルムを添着することにより同一速度
でタブフィルムを送り出すので、タブ添着ヘッドによる
タブフィルムの添着と切断との動作時間の間隔を変更す
ることにより、添着されるタブフィルムの長さを多様に
設定することができる。図１の第１実施例では、この動
作時間を設定する第２の時間設定手段として、タブ添着
装置３２の制御装置１０５にタイマー１２２が配備され
る。タイマー１２２は、第１のシリンダ装置１００の直
動ロッド１０２の１往復動作に要する時間、すなわち上
部添着ローラ７４とカッター刃７８の刃先とを近接配置
した初期状態から、直動ロッド１０２の引き込み動作に
より、カッター刃７８を上方へ引き込むと同時に上部添
着ローラ７４を下方へ移動して下部添着ローラ７６に衝
突させ、タブフィルム３０を接着テープ２６に添着する
状態を経て、再び直動ロッド１０２が初期状態に戻って
カッター刃７８がタブフィルム３０を切断する状態に至
るまでの動作時間を多様に設定して、制御装置１０５に
信号を送る。この実施例では、接着テープ２６はベルト
コンベヤ２２の搬送速度に等しい速度で送られるので、
タイマー１２２による上記動作時間の設定によりタブフ
ィルム３０の長さが決まる。

【００３５】本発明では、接着テープとタブフィルムと
を一度に切断する際にタブフィルムの略中央位置で切断
することにより、ある接着テープの後端と次の接着テー
プの前端とに実質的に等しい長さのタブフィルムが添着
される。したがって、上記第１実施例において、第１の
時間設定手段（タイマー１２０）により規定されたテー
プ貼付ヘッドによる接着テープの切断の作動誤差を、第
２の時間設定手段（タイマー１２２）により吸収するこ
とが可能となるのである。

【００３６】上記構成を有するタブ付きテープ貼付装置
１２の全体の作用を、図９を参照して以下に補足説明す
る。まず初期状態として、テープ供給ロール２８から引
き出された接着テープ２６は、タブ添着装置３２を前述
のようにして通過し、その先端部がテープ貼付ヘッド２
４の貼付ローラ３６上に配置される。箱体梱包機１０の
搬送テーブル１８上を最初の箱体１６が搬送されると、
箱体１６の長さに対応して、上述のようにセンサ１１８
が箱体１６の前面１６ａ又は後面１６ｃの通過を検出
し、タイマー１２０の設定に従い、タブ添着装置３２の
タブ添着ヘッド７０によって接着テープ２６にタブフィ
ルム３０が添着される。このとき接着テープ２６は、テ
ープ貼付ヘッド２４の貼付ローラ３６によって箱体１６
へ貼付されつつ所定速度で移動しており、この移動中の
接着テープ２６に対して上述のようなタブ添着ヘッド７
０によるタブフィルム３０の添着及び切断作業が実施さ
れる。接着テープ２６に添着されたタブフィルム３０の
一片は、箱体１６の前進に伴って接着テープ２６ととも
に進行し、テープ添着ヘッド２４のカッター刃４０によ
って略中心位置で接着テープ２６とともに切断される。
このようにして、一端にタブフィルム３０を添着した接
着テープ２６が、箱体１６に貼付される。次の箱体１６
に対しても同様に作業が遂行され、次の箱体１６からは
両端にタブフィルム３０を添着した接着テープ２６が貼
付される。

【００３７】図１０は、本発明の第２実施例によるタブ
付きテープ貼付装置１２４を、箱体梱包機１０に適用し
た状態で示す。タブ付きテープ貼付装置１２４は、第１
実施例における制御装置１０５やセンサ１１８等の電気
的制御手段を排除して、安価でかつ簡単な構造の機械的
制御手段を使用することによって、コスト及びメンテナ
ンスの観点からさらに有効な装置としたものである。タ
ブ付きテープ貼付装置１２４は、第１実施例と同一のテ
ープ供給ロール２８及びテープ貼付ヘッド２４を備え、
テープ供給ロール２８とテープ貼付ヘッド２４との間
に、テープ供給ロール２８から送られる接着テープ２６
の接着面にタブフィルム３０を添着するタブ添着装置１
２８を配置する。テープ供給ロール２８は、フレーム１
３０を介してフレーム体３３に脱着可能に固定される。
フレーム１３０はさらに、タブ添着装置１２８のタブ供
給ロール６８とタブ添着ヘッド１３２とを支持し、それ
によりタブ添着装置１２８をアセンブリ状態で第１実施
例のタブ添着装置３２と交換できるようになっている。
テープ供給ロール２８は、第１実施例と同様にフレーム
体３３に直接に支持されてもよい。なお、テープ供給ロ
ール２８及びテープ貼付ヘッド２４の作用は第１実施例
と同じである。

【００３８】図１１に初期状態で詳細に示されるよう
に、タブ添着ヘッド１３２は、タブ供給ロール６８から
供給されるタブフィルム３０を巻回かつ支持して移動可
能に配置される上部添着ローラ１３４と、テープ供給ロ
ール２８から所定速度で送られる接着テープ２６を、そ
の接着面を外側に向けて巻回かつ支持し、上部添着ロー
ラ１３４に近接して移動可能に配置される下部添着ロー
ラ１３６と、上部添着ローラ１３４と下部添着ローラ１
３６との間に刃先を突出させてフレーム１３０に固定さ
れるカッター刃１３８とを備える。上部添着ローラ１３
４は、ヨーク１４０の一端部に回動可能に軸着され、ヨ
ーク１４０は、その略中心部で軸ピン１４２を介してフ
レーム１３０に揺動可能に取着される。さらにヨーク１
４０は、上部添着ローラ１３４の内側に２つのローラ１
４４を支承するとともに、他端部に１つのローラ１４６
を支承する。ヨーク１４０の下面には、先端を上部添着
ローラ１３４方向へ延出した押さえ板１４８が固定され
る。押さえ板１４８の先端は、上部添着ローラ１３４と
の間に僅かな隙間を有して配置される。タブ供給ロール
６８から送られたタブフィルム３０は、フレーム１３０
に軸着されたアイドラローラ９０を通過してヨーク１４
０のローラ１４４を巻回し、上部添着ローラ１３４と押
さえ板１４８との隙間を挿通して押さえ板１４８の摩擦
力により上部添着ローラ１３４上に保持される。

【００３９】ヨーク１４０は、引張コイルばね１５０を
介して他端部をフレーム１３０に連結され、図示の初期
位置に付勢される。また、ヨーク１４０の下面には、フ
レーム１３０に固定されたダンパー１５２の、摺動ロッ
ド１５４先端が当接する。ダンパー１５２は、後述する
タブフィルム３０の切断時に、引張コイルばね１５０の
付勢によるヨーク１４０の戻り速度を減衰する。引張コ
イルばね１５０及びダンパ１５２は、後述するように、
上部添着ローラ１３４と下部添着ローラ１３６との間に
タブフィルム３０の後続部分を接着テープ２４から分離
するための間隙を形成する第２の駆動手段を構成する。
下部添着ローラ１３６は、上部添着ローラ１３４の斜め
下方位置で摺動板１５６に軸着される。摺動板１５６
は、フレーム１３０に横方向へ摺動可能に取着され、一
端をフレーム１３０に固定した引張コイルばね１５８に
よって、上部添着ローラ１３４方向へ付勢される。

【００４０】第２実施例によるタブ添着ヘッド１３２
は、ヨーク１４０を初期位置から一方向へ揺動して上部
添着ローラ１３４を下部添着ローラ１３６に衝突させる
第１の駆動手段として、フレーム１３０に揺動可能に取
着される揺動腕１６０と、揺動腕１６０を図１１の初期
位置へ付勢する引張コイルばね１６２とを備える。揺動
腕１６０は、その一端部にヨーク１４０のローラ１４６
に係合可能なラチェット部１６４を備え、他端部で軸ピ
ン１６６を介してフレーム１３０に取着される。揺動腕
１６０の下面側略中央部にはケーブル１６８が連結さ
れ、ケーブル１６８は、後述する制御手段から張力を付
与されて、引張コイルばね１６２の付勢に抗して揺動腕
１６０を図の矢印Ａ方向に揺動させる。ラチェット部１
６４は、軸ピン１７０を介して揺動可能に揺動腕１６０
に枢着される。ラチェット部１６４のこの枢着部近傍に
は、揺動腕１６０に係合する爪部１７２が突設され、そ
れによりラチェット部１６４の時計方向回転が図示の初
期位置で制限される。さらにラチェット部１６４の爪部
１７２は、引張コイルばね１７４を介して揺動腕１６０
に連結され、それによりラチェット部１６４が初期位置
へ付勢される。また、揺動腕１６０には、タブ供給ロー
ル６８から上部添着ローラ１３４に供給されるタブフィ
ルム３０を強制的に弛ませるタブフィルム押さえレバー
１７６が固定される。

【００４１】第２実施例によるタブ添着装置１２８の制
御手段は、図１０に示すように、箱体梱包機１０のコン
ベヤ２２に近接して配置された可動式の制御レバー１７
８と、制御レバー１７８の動作を揺動腕１６０に伝達す
る上述のケーブル１６８とからなる。制御レバー１７８
は、先端をコンベヤ２２の箱体軌道上に突出させてコン
ベヤ２２上に揺動可能に取着され、箱体の通過に従って
揺動して、他端に連結されたケーブル１６８を引っ張
り、揺動腕１６０を作動させる。したがって、第２実施
例では制御装置１０５やセンサ１１８等の電気的制御手
段が排除され、極めて簡単な構造の機械的手段によっ
て、タブ添着ヘッド１３２の動作が制御される。

【００４２】上記のタブ添着装置１２８の作用を、図１
０〜図１２を参照して説明する。図１０及び図１１の初
期状態において、箱体梱包機１０のコンベヤ２２上を箱
体１６が搬送され、箱体１６の前面１６ａが制御レバー
１７８を押して揺動させると、ケーブル１６８に張力が
付与されて、揺動腕１６０が引張コイルばね１６２の付
勢に抗して図１１の時計方向（矢印Ａ）へ揺動する。同
時に、揺動腕１６０のラチェット部１６４は、ヨーク１
４０の上端のローラ１４６に当接して図１１の反時計方
向（矢印Ｂ）へ揺動し、ローラ１４６を乗り越えた状態
で保持される（図１２（ａ）参照）。また、タブフィル
ム押さえレバー１７６は揺動腕１６０に連動して揺動
し、先端部がタブ供給ロール６８から上部添着ローラ１
３４に供給されるタブフィルム３０を押圧して強制的に
弛ませる。

【００４３】このような準備状態（図１２（ａ））を経
て、箱体１６がさらに進行し、その後面１６ｃが制御レ
バー１７８を通過すると、制御レバー１７８への押圧力
が解除され、引張コイルばね１６２の付勢によって揺動
腕１６０が図１１の反時計方向（矢印Ｃ）へ揺動する。
このとき、揺動腕１６０のラチェット部１６４は、爪部
１７２によって時計方向回転を制限されているので、引
張コイルばね１５０の付勢に抗してヨーク１４０の上端
のローラ１４６を押圧し、ヨーク１４０を図１１の時計
方向（矢印Ｄ）へ揺動する。この揺動動作により、ヨー
ク１４０の下端の上部添着ローラ１３４が下部添着ロー
ラ１３６に衝突し、各ローラ１３４，１３６間でタブフ
ィルム３０の先端が接着テープ２６に添着される。さら
にラチェット部１６４が移動すると、上部添着ローラ１
３４が下部添着ローラ１３６を押圧し、引張コイルばね
１５８の付勢に抗して下部添着ローラ１３６が図１１の
矢印Ｅ方向へ移動する。これによって、タブフィルム３
０先端の所要長さが、移動中の接着テープ２６に確実に
添付されるとともに、ラチェット部１６４が図１１の姿
勢を保持しつつローラ１４６を再び乗り越える（図１２
（ｂ）参照）。

【００４４】こうしてラチェット部１６４による押圧が
解除されると、引張コイルばね１５０の付勢によってヨ
ーク１４０が初期位置へ復帰するが、このとき前述のよ
うに、ダンパー１５２がヨーク１４０の戻り速度を減衰
する。それにより、所望長さのタブフィルム３０が接着
テープ２６によって引き出される。そして、ヨーク１４
０が完全に初期位置へ復帰し、上部添着ローラ１３４及
び下部添着ローラ１３６が図１１の位置に再び配置され
ると、上部添着ローラ１３４と下部添着ローラ１３６と
の間で接着テープ２６から分離されたタブフィルム３０
の後続部分が、フレーム１３０に固定されたカッター刃
１３８によって切断される。なお、準備状態においてタ
ブフィルム３０を強制的に弛ませていたタブフィルム押
さえレバー１７６は、ヨーク１４０の戻り動作と同時に
タブフィルム３０を解放するので、タブフィルム３０は
添着及び切断時には張力を受けない弛み状態に置かれ
る。したがって、タブフィルム３０が接着テープ２６に
よって自由に引き出されるので、ダンパー１５２の作用
が補助され、所望かつ一定長さのタブフィルム３０が確
実に接着テープ２６に添着されることとなる。

【００４５】このように、タブ付きテープ貼付装置１２
４は、安価でかつ簡単な構造の機械的制御手段を使用す
ることによって、コスト及びメンテナンスの観点からさ
らに有利な装置となっているが、第１実施例のタブ付き
テープ貼付装置１２のように、箱体梱包機１０において
所定長さよりも短い箱体１６にも対処可能とすることは
できない。

【００４６】図１３は、本発明の第３実施例によるタブ
付きテープ貼付装置１８０の主要部分を示す。タブ付き
テープ貼付装置１８０は、第１実施例と同一のテープ供
給ロール２８及びテープ貼付ヘッド２４を備え、テープ
供給ロール２８とテープ貼付ヘッド２４との間に、テー
プ供給ロール２８から送られる接着テープ２６の接着面
に非接着なタブ部分１８２を形成するタブ形成手段とし
て、テープ側縁折畳み装置１８４を配置する。テープ供
給ロール２８は、コラム１８６を介してテープ貼付ヘッ
ド２４のフレーム３４の上方に支持される。コラム１８
６は、さらにテープ側縁折畳み装置１８４を支持して、
第１実施例におけるタブ添着装置３２のプレート７２と
同様に、締結手段３５によってテープ貼付ヘッド２４の
フレーム３４に固定される。このように、タブ付きテー
プ貼付装置１２，１２４とタブ付きテープ貼付装置１８
０とは、同一構造の周知のテープ貼付ヘッド２４に、異
なる形式のタブ形成手段（すなわちタブ添着装置３２，
１２８及びテープ側縁折畳み装置１８４）を交換可能に
組み合わせたものである。なお、テープ供給ロール２８
及びテープ貼付ヘッド２４の作用は第１実施例と同じで
あり、図１３ではテープ貼付ヘッド２４の一部のみを図
示する。

【００４７】テープ側縁折畳み装置１８４は、テープ供
給ロール２８から連続して送られる接着テープ２６の少
なくとも一方の側縁部を接着面側に折畳み、接着テープ
２６自体の非接着面によって長手方向へ連続するタブ部
分１８２を形成する。図１３に示すように、テープ側縁
折畳み装置１８４は、テープ供給ロール２８とテープ貼
付ヘッド２４との間でコラム１８６に固定的に支持され
るテープ偏移部材１８８と、テープ供給ロール２８とテ
ープ偏移部材１８８との間に配置されるブレーキローラ
１９０とを備える。

【００４８】テープ偏移部材１８８は、図１４に示すよ
うに、コラム１８６に固定されて水平方向へ延出する偏
移シャフト１９２と、偏移シャフト１９２に遊篏され、
かつ留めねじ１９４によって移動可能に固定される一対
のガイドリング１９６とからなる。偏移シャフト１９２
は、図１３に示すように、テープ側縁折畳み装置１８４
のブレーキローラ１９０とテープ貼付ヘッド２４のテン
ションラップローラ６２との間で、テープ供給ロール２
８から連続して送られる接着テープ２６の非接着面に当
接して、接着テープ２６の移動経路をそれ自体の接着面
方向へ偏移させる。それにより、テープ供給ロール２８
からテープ貼付ヘッド２４に至る接着テープ２６の屈曲
移動経路が形成される。一対のガイドリング１９６は、
接着テープ２６の全幅よりも小さな幅のテープ通路を偏
移シャフト１９２上に形成する。したがって接着テープ
２６は、偏移シャフト１９２上の縮幅テープ通路を通過
する際に、少なくとも一側縁がガイドリング１９６との
接触によって必然的に折曲げられることになる。

【００４９】ブレーキローラ１９０は、周知構造を有す
る送り速度制限ローラであり、テープ貼付ヘッド２４の
一方向テンションローラ６４と協働して、テープ偏移部
材１８８によって形成された屈曲移動経路を通過する接
着テープ２６に、常に所定の張力を付与する。一方向テ
ンションローラ６４は、同様に周知構造を有する送り方
向及び送り速度制限ローラであり、接着テープ２６を貼
付ローラ３６へ送る方向（図６で反時計回り方向）にの
み回転する。したがって、ブレーキローラ１９０の送り
速度制限作用により、両ローラ間の接着テープ２６に、
常に所定の張力が付与されるのである。張力の大きさ
は、ブレーキローラ１９０をコラム１８６に連結するシ
ャフト１９８の、先端のナット２００の締付け程度によ
って調整できる。

【００５０】上記のタブ付きテープ貼付装置１８０の作
用を以下に説明する。まず初期状態として、テープ供給
ロール２８から引き出された接着テープ２６の所定長さ
（テープ偏移部材１８８から貼付ローラ３６までのテー
プ経路長さに略等しい）部分における所望の側縁（図で
は一側縁）を、接着テープ２６がテープ偏移部材１８８
のガイドリング１９６間を通過可能になるまで接着面側
へ折畳む。その状態で接着テープ２６を、ブレーキロー
ラ１９０、偏移シャフト１９２、テンションラップロー
ラ６２、及び一方向テンションローラ６４の各々に図示
のように巻回し、テープ先端を貼付ローラ３６上に配置
する。そして第１実施例と同様に、箱体梱包機１０の搬
送テーブル１８上を移動する箱体１６に、まず手作業に
よって折畳み形成されたタブ部分１８２を側縁に有する
接着テープ２６が、貼付ローラ３６によって貼付され
る。これに伴い、接着テープ２６がテープ供給ロール２
８からさらに引き出されると、テープ側縁折畳み装置１
８４によって接着テープ２６の後続部分の同一側縁が自
動的に折畳まれる。このとき、テープ偏移部材１８８を
通過する接着テープ２６には、ブレーキローラ１９０及
び一方向テンションローラ６４によって所定の張力が付
与されているので、高速のテープ送り速度（一般に１８
ｍ／分以上）の下でも、手作業による最初の折畳みによ
って設定された偏移シャフト１９２上での接着テープ２
６の適正配置が確実に維持される。したがって、テープ
偏移部材１８８によって形成される屈曲かつ縮幅したテ
ープ通路を通過した接着テープ２６は、その一側縁に均
一な幅で正確に連続形成されたタブ部分１８２を備え
て、多数の箱体１６に貼付される。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、ロール状に格納したタブフィルムを、タブ添着装置
によって所望長さに切断するとともに接着テープの接着
面の所望位置に、接着テープの送り速度を下げることな
く添着する構成としたので、さらに多数のタブフィルム
を連続して接着テープに添着でき、作業速度を迅速化し
て生産効率の向上及び作業コストの低減を成就し、自動
梱包機における使用にも優れた効果をもたらすことがで
きる。また、テープ側縁折畳み手段によって、接着テー
プに常に所定の張力を付与しながら長手方向へ連続する
タブ部分を形成する構成としたから、高速のテープ送り
速度にも追従可能な低コスト型のタブ付きテープ貼付装
置が得られ、同様に自動梱包機における使用にも優れた
効果をもたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるタブ添着装置を備え
たタブ付きテープ貼付装置を使用した箱体梱包機の正面
図である。

【図２】図１の箱体梱包機の側面図である。

【図３】図１のタブ付きテープ貼付装置のテープ貼付ヘ
ッドの正面図で、（ａ）全体図、（ｂ）フレームの１つ
を除去して示す図、である。

【図４】図３のテープ貼付ヘッドの作動を説明する図で
ある。

【図５】図１のタブ付きテープ貼付装置のタブ添着装置
の斜視図である。

【図６】図５のタブ添着装置の部分拡大正面図である。

【図７】図５のタブ添着装置の部分拡大側面図である。

【図８】図５のタブ添着装置のタブ添着ヘッドの作動を
説明する図である。

【図９】図１のタブ付きテープ貼付装置の作動を説明す
る図である。

【図１０】本発明の第２実施例によるタブ添着装置を備
えたタブ付きテープ貼付装置を使用した箱体梱包機の概
略斜視図である。

【図１１】図１０のタブ付きテープ貼付装置のタブ添着
装置の正面図である。

【図１２】図１０のタブ添着装置の作動を説明する図で
ある。

【図１３】本発明の実施例によるテープ側縁折畳み手段
を備えたタブ付きテープ貼付装置の概略斜視図である。

【図１４】図１３の矢視線 XIV−XIV から見たテープ側
縁折畳み手段の平面図である。

【図１５】従来のタブ付きテープ貼付装置の作動を説明
する図である。

【符号の説明】

１２，１２４，１８０…タブ付きテープ貼付装置 １６…箱体 １８…搬送テーブル ２４…テープ貼付ヘッド ２６…接着テープ ２８…テープ供給ロール ３０…タブフィルム ３２，１２８…タブ添着装置 ３３，３４…フレーム ３６…貼付ローラ ３８…バフィングローラ ４０…カッター刃 ４４…レール ６２…テンションラップローラ ６４…一方向テンションローラ ６６，１３０…フレーム ６８…タブ供給ロール ７０，１３２…タブ添着ヘッド ７４，１３４…上部添着ローラ ７６，１３６…下部添着ローラ ７８，１３８…カッター刃 ８０，１４０…ヨーク ９２…アーム ９６，９８…ギヤ片 １００…第１のシリンダ装置 １０４…第２のシリンダ装置 １１８…センサ １２０…第１のタイマー １２２…第２のタイマー １５０，１５８，１６２，１７４…引張コイルばね １５２…ダンパー １６０…揺動腕 １６４…ラチェット部 １６８…ケーブル １７６…タブフィルム押さえレバー １７８…制御レバー １８２…タブ部分 １８４…テープ側縁折畳み装置 １８８…テープ偏移部材 １９０…ブレーキローラ １９２…偏移シャフト １９６…ガイドリング

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム手段と、該フレーム手段に支持
   され、接着テープをロール状に格納するとともにテープ
   貼付部へ連続して供給可能なテープ供給ロールと、該テ
   ープ供給ロールと前記テープ貼付部との間で前記フレー
   ム手段に支持され、該テープ供給ロールから送られる接
   着テープの接着面に非接着部分を形成するタブフィルム
   を添着するタブ添着装置と、前記テープ貼付部において
   前記フレーム手段に支持され、前記テープ供給ロールか
   ら前記タブ添着装置を介して供給されるタブ付きの接着
   テープを、所定方向へ移動する物体へ貼付しかつ所望長
   さに切断するテープ貼付ヘッドとを具備し、長手方向両
   端にタブフィルムを添着した所望長さの接着テープを前
   記移動物体へ自動貼付するタブ付きテープ貼付装置にお
   いて、 前記タブ添着装置は、 タブフィルムをロール状に格納するタブ供給ロールと、 該タブ供給ロールから連続して供給されるタブフィルム
   を、所望長さに切断して接着テープの接着面に添着する
   タブ添着ヘッドと、 該タブ添着ヘッドの動作を制御する制御手段とを具備
   し、 前記タブ添着ヘッドは、 前記タブ供給ロールから連続して供給されるタブフィル
   ムの先端を、前記テープ供給ロールから所定速度で連続
   して送られる接着テープの接着面の長手方向所望部位に
   添着する添着手段と、 該添着手段によりタブフィルムの先端を接着テープに添
   着した後、接着テープとともに移動するタブフィルムの
   後続部分を、接着テープから分離させる分離手段と、 該分離手段によりタブフィルムの前記後続部分を接着テ
   ープから分離した後、該後続部分を所望位置で切断する
   切断手段とを具備し、 前 記添着手段は、 前記タブ供給ロールから供給されるタブフィルムを下側
   に巻回かつ支持して鉛直方向へ移動可能に配置される上
   部添着ローラと、 前記テープ供給ロールから所定速度で送られる接着テー
   プを、その接着面を上に向けて上側に巻回かつ支持し、
   前記上部添着ローラの下方位置で鉛直方向へ移動可能に
   配置される下部添着ローラと、 前記上部添着ローラを下方へ移動して前記下部添着ロー
   ラに衝突させ、それらローラ間でタブフィルム先端を接
   着テープに添着する第１の駆動手段とからなり、 前記分離手段は、 接着テープを上側に巻回かつ支持した前記下部添着ロー
   ラを前記上部添着ローラとの衝突直後に衝突位置から下
   方へ移動して、前記上部添着ローラと前記下部添着ロー
   ラとの間にタブフィルムの後続部分を接着テープから分
   離するための間隙を形成する第２の駆動手段からなり、 前記切断手段は、 前記第２の駆動手段により前記上部添着ローラと前記下
   部添着ローラとの間に形成された前記間隙に、刃先を引
   き込み可能に突出させて該上部添着ローラを通過したタ
   ブフィルムの前記後続部分を切断するカッター刃と、 該カッター刃を引き込み位置と突出切断位置との間で変
   位させる第３の駆動手段とからなること、 を特徴とする タブ付きテープ貼付装置。
2. 【請求項２】 前記第１及び第３の駆動手段は、前記上
   部添着ローラと前記カッター刃とのいずれか一方に連結
   される第１のシリンダ装置と、前記上部添着ローラの下
   方移動及び上方移動と前記カッター刃の引き込み動作及
   び突出動作とをそれぞれに連動させる連動機構とからな
   り、前記第２の駆動手段は、前記下部添着ローラに連結
   される第２のシリンダ装置からなる請求項１記載のタブ
   付きテープ貼付装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記テープ貼付ヘッド
   に接近する移動物体の所定位置に対する通過を検出して
   前記タブ添着ヘッドの前記添着手段へ始動信号を出力す
   る検出手段を具備する請求項１又は２に記載のタブ付き
   テープ貼付装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記テープ貼付ヘッド
   に接近する移動物体の所定位置に対する通過を検出する
   検出手段と、該検出手段による検出時刻から前記タブ添
   着ヘッドの前記添着手段の動作を励起するまでの時間を
   設定する時間設定手段と、前記検出手段からの信号及び
   前記時間設定手段の情報に基づき、前記タブ添着ヘッド
   の前記添着手段、前記分離手段、及び前記切断手段の動
   作を制御する制御装置とからなる請求項１又は２に記載
   のタブ付きテープ貼付装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、前記添着手段の添着動
   作と前記切断手段の切断動作との動作間隔を設定して、
   前記制御装置へ情報を与える第２の時間設定手段をさら
   に備える請求項４記載のタブ付きテープ貼付装置。
6. 【請求項６】 フレーム手段と、該フレーム手段に支持
   され、接着テープをロール状に格納するとともにテープ
   貼付部へ連続して供給可能なテープ供給ロールと、該テ
   ープ供給ロールと前記テープ貼付部との間で前記フレー
   ム手段に支持され、該テープ供給ロールから送られる接
   着テープの接着面に非接着部分を形成するタブフィルム
   を添着するタブ添着装置と、前記テープ貼付部において
   前記フレーム手段に支持され、前記テープ供給ロールか
   ら前記タブ添着装置を介して供給されるタブ付きの接着
   テープを、所定方向へ移動する物体へ貼付しかつ所望長
   さに切断するテープ貼付ヘッドとを具備し、長手方向両
   端にタブフィルムを添着した所望長さの接着テープを前
   記移動物体へ自動貼付するタブ付きテープ貼付装置にお
   いて、 前記タブ添着装置は、 タブフィルムをロール状に格納するタブ供給ロールと、 該タブ供給ロールから連続して供給されるタブフィルム
   を、所望長さに切断して接着テープの接着面に添着する
   タブ添着ヘッドと、 該タブ添着ヘッドの動作を制御する制御手段とを具備
   し、 前記タブ添着ヘッドは、 前記タブ供給ロールから連続して供給されるタブフィル
   ムの先端を、前記テープ供給ロールから所定速度で連続
   して送られる接着テープの接着面の長手方向所望部位に
   添着する添着手段と、 該添着手段によりタブフィルムの先端を接着テープに添
   着した後、接着テープとともに移動するタブフィルムの
   後続部分を、接着テープから分離させる分離手段と、 該分離手段によりタブフィルムの前記後続部分を接着テ
   ープから分離した後、該後続部分を所望位置で切断する
   切断手段とを具備し、 前 記添着手段は、 前記タブ供給ロールから供給されるタブフィルムを巻回
   かつ支持して移動可能に配置される上部添着ローラと、 前記テープ供給ロールから所定速度で送られる接着テー
   プを、その接着面を外側に向けて巻回かつ支持し、前記
   上部添着ローラの近接位置に移動可能に配置される下部
   添着ローラと、 一端に前記上部添着ローラを支持して前記フレーム手段
   に揺動可能に取着される支持ヨーク部材と、 該支持ヨーク部材を初期位置から一方向へ揺動して前記
   上部添着ローラを前記下部添着ローラに衝突させ、それ
   らローラ間でタブフィルム先端を接着テープに添着する
   第１の駆動手段とからなり、 前記分離手段は、 前記支持ヨーク部材を反対方向へ揺動して、タブフィル
   ムを巻回かつ支持した前記上部添着ローラを前記下部添
   着ローラとの衝突直後に衝突位置から前記初期位置へ移
   動し、前記上部添着ローラと前記下部添着ローラとの間
   にタブフィルムの後続部分を接着テープから分離するた
   めの間隙を形成する第２の駆動手段からなり、 前記切断手段は、 前記上部添着ローラと前記下部添着ローラとの間に形成
   された前記間隙に刃先を突出させて前記フレーム手段に
   固定され、該上部添着ローラを通過したタブフィルムの
   前記後続部分を切断するカッター刃からなること、 を特徴とする タブ付きテープ貼付装置。
7. 【請求項７】 前記添着手段の前記第１の駆動手段は、
   前記支持ヨーク部材の他端に係合可能な先端部を備えて
   前記フレーム手段に揺動可能に取着される揺動腕部材
   と、該先端部が前記支持ヨーク部材を揺動する方向へ該
   揺動腕部材を付勢する第１のばね手段とを具備し、前記
   分離手段の前記第２の駆動手段は、前記支持ヨーク部材
   を前記初期位置へ付勢する第２のばね手段と、該支持ヨ
   ーク部材の該初期位置への戻り速度を減衰するダンパー
   手段とを具備する請求項６記載のタブ付きテープ貼付装
   置。
8. 【請求項８】 前記制御手段は、前記テープ貼付ヘッド
   に接近する移動物体の所定位置に対する通過を検出する
   検出レバー手段と、該検出レバー手段の通過検出に連動
   して、前記タブ添着ヘッドの前記添着手段の前記第１の
   駆動手段を作動する連動ケーブル手段とを具備する請求
   項６又は７記載のタブ付きテープ貼付装置。
9. 【請求項９】 フレーム手段と、該フレーム手段に支持
   され、接着テープをロール状に格納するとともにテープ
   貼付部へ連続して供給可能なテープ供給ロールと、該テ
   ープ供給ロールと前記テープ貼付部との間に配置され、
   該テープ供給ロールから送られる接着テープの接着面に
   非接着なタブ部分を形成するタブ形成手段と、前記テー
   プ貼付部において前記フレーム手段に支持され、前記テ
   ープ供給ロールから前記タブ形成手段を介して供給され
   るタブ付きの接着テープを、所定方向へ移動する物体へ
   貼付しかつ所望長さに切断するテープ貼付ヘッドとを具
   備したタブ付きテープ貼付装置において、 前記タブ形成手段は、前記テープ供給ロールから連続し
   て送られる接着テープの少なくとも一方の側縁部を接着
   面側に折畳み、接着テープの非接着面によって長手方向
   へ連続するタブ部分を形成するテープ側縁折畳み手段か
   らなり、 前記テープ側縁折畳み手段は、 前記テープ供給ロールと前記テープ貼付ヘッドとの間で
   前記フレーム手段に固定的に支持され、該テープ供給ロ
   ールから連続して送られる接着テープの非接着面に当接
   して該接着テープを偏移させ、該テープ貼付ヘッドに至
   る該接着テープの屈曲移動経路を形成するテープ偏移部
   材と、 該テープ偏移部材に備えられ、該テープ偏移部材上で移
   動する接着テープの両側縁に当接して該接着テープの全
   幅よりも小さな幅のテープ通路を形成するガイド部材
   と、 接着テープの前記屈曲移動経路における前記テープ偏移
   部材の上流側及び下流側にそれぞれ配置され、該テープ
   偏移部材を通過する接着テープに常に所定の張力を加え
   る引張ローラ部材とを具備すること、 を特徴とするタブ付きテープ貼付装置。
10. 【請求項１０】 前記テープ側縁折畳み手段の前記ガイ
    ド部材は、前記テープ通路の幅を変えるように前記テー
    プ偏移部材に移動可能に取着される請求項９記載のタブ
    付きテープ貼付装置。