BR112014007135B1

BR112014007135B1 - processo para produzir uma estrutura e produto produzido pelo processo

Info

Publication number: BR112014007135B1
Application number: BR112014007135-7A
Authority: BR
Inventors: Bernd Hansen
Original assignee: Bernd Hansen
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2019-02-05
Also published as: JP2017087296A; PT2760619T; DE102011115256A1; AU2012314902B2; BR112014007135A2; AU2012314902A1; WO2013045077A1; CA2850272C; CN103826791A; MX2014003648A; RU2014114994A; CA2850272A1; JP6517855B2; US9259800B2; ES2667015T3; HK1196584A1; EP2760619A1; JP6411889B2; US20140305831A1; CN103826791B

Abstract

resumo patente de invenção: "processo para produzir uma estrutura e produto produzido pelo processo". a presente invenção refere-se a um processo para produção de pelo menos uma estrutura (13), sob ação de laser, em pelo menos uma parte de parede (11) de uma parede de recipiente (29) de um produto de recipiente de plástico (1) produzido, de preferência, por meio de um processo de moldação por sopro, enchimento e vedação, caracterizado pelo fato de que a estrutura (13) específica é inserida por meio da ação de laser, levando em consideração pelo menos a potência do laser, tempo de ação do laser, tipo do plástico e tipo da estrutura desejada, como uma reentrância (17) em forma de linha na uma parte de parede (11), de tal modo que a referida reentrância (17) está limitada no lado da borda e seguindo o traçado da reentrância (17) em forma de linha, em cada caso, por uma elevação (27), que pode ser levada à formação sob a influência da tensão própria do material do plástico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO PARA PRODUZIR UMA ESTRUTURA E PRODUTO PRODUZIDO PELO PROCESSO.

[0001] A invenção refere-se a um processo para produzir pelo menos uma estrutura sob ação de laser, em pelo menos uma parte de parede de uma parede de recipiente de um produto de recipiente de plástico, produzido pelo processo de moldação por sopro, enchimento em vedação. A invenção refere-se, ainda, a um produto produzido de acordo com o processo, particularmente na forma de um recipiente desse tipo.

[0002] Dispositivos e processos para produzir recipientes ocos, tais como ampolas, de plástico, são do estado da técnica em uma pluralidade de modalidades e encontram ampla aplicação em sistemas de embalagem para produtos líquidos ou pastosos, por exemplo, em interação como sistema de bottelpack® conhecido. Um processo de moldação por sopro, enchimento e vedação comparável para produzir recipientes, tais como recipientes ou ampolas, como está descrito, por exemplo, no documento EP 0 359 971 B1.

[0003] Também é do estado da técnica dotar os produtos de recipiente produzidos desse modo de uma estrutura externa. A esse respeito, o documento DE 103 28 198 A1 descreve um processo de estampagem, no qual no produto de recipiente ou um componente que pode ser separado do mesmo é produzido como uma estrutura correspondente por estampagem, sendo que a estrutura estampada e produzida como uma reentrância forma uma marca, que representa os dados característicos referentes ao recipiente de plástico. Particularmente, pode tratar-se, nesse caso, de números de código, que podem permitir, entre outras coisas, conclusões sobre o local e a data da produção, bem como sobre o tipo e quantidade do respectivo conteúdo do recipiente, inclusive eventuais datas de vencimento para o conteúdo

2/14 do recipiente.

[0004] Os dados característicos também podem estar presentes de modo não codificado, para informação de círculos de consumidores finais. Os dados característicos estão formados pra esse fim em forma de sinais alfanuméricos ou letras. Esses dados característicos devem ser inseridos, de preferência, diretamente sobre o produto de recipiente, em regiões que compreendem o interior do produto de recipiente com seu fluido ou um outro meio . Nesse caso, os processos de estampagem devem ser realizados de modo correspondentemente cuidadoso, para evitar uma estampagem perfurante do produto de recipiente, o que levaria à inutilização do conteúdo do recipiente.

[0005] O documento US 3,627,858 A descreve um processos para produção e uma região de superfície à maneira de espuma sobre uma parte de plástico de parede termoplástica do grupo dos poliestirenos, poliamidas e similares, sendo que a parte de plástico primeiramente é destapada e, subsequentemente, aquecida por um laser de CO₂, com um comprimento de onda de 10,6 pm, para formar uma área similar à espuma na parte de plástico, que desse modo, pode formar uma marca inserida estruturalmente.

[0006] O documento DE 196 45 871 A1 escreve um processo para produção de corpos moldados, sendo que pelo menos dois granulados de plástico de cor diferente são misturados mecanicamente, por um processo de prensagem a quente, ou uma fundição injetada de dois ou mais componentes, sendo que, subsequentemente, é inserida uma inscrição a laser, pelo fato de que o plástico é evaporado na área da assinatura.

[0007] Os processos conhecidos para inserção de uma estrutura em uma parte de plástico, ainda deixam em aberto desejos com relação à uma duração de processo curta, bem como à precisão e a nitidez a ser identificada da estrutura a ser produzida.

3/14 [0008] Partindo desse estado da técnica, a invenção tem por base a tarefa de indicar um processo para produção de estruturas correspondentes nesse tipo de produtos de recipiente de plástico, que possa ser realizado de maneira particularmente simples e segura, bem como leva a estruturas identificáveis, configuradas nitidamente. A invenção tem, ainda, por base a tarefa de criar um produto que apresenta estruturas correspondentes e que possam ser produzidas, de preferência de acordo com o processo de acordo com a invenção.

[0009] Essas tarefas são solucionadas por um processo bem como por um produto, que apresenta as características da reivindicação de patente 1, em sua totalidade, ou as características da reivindicação de patente 10.

[0010] De acordo com a invenção está previsto que a respectiva estrutura a ser produzida por meio de ação de laser, pelo menos levando em consideração:

- a potência do laser,

- tempo de ação do laser,

- tipo do plástico e

- tipo da estrutura desejada, é inserida como reentrância em forma de linha em uma parte de parede de uma parede de plástico, de tal modo que no lado da borda e seguindo o traçado da reentrância em forma de linha, a mesma está limitada, em cada caso, por uma elevação, que pode ser levada à formação, em parte, sob a influência da tensão própria do material do plástico.

[0011] Por conseguinte, na parede de recipiente é formada uma reentrância em forma de ondulação, vista em secção transversal, que está limitada nos dois lados por elevações estendidas em forma de linha no sentido oposto à parede de recipiente restante. Nesse caso, pela ação do laser, ocorre um deslocamento do material para fora, sob formação da reentrância, na direção das elevações em forma de linha

4/14 formadas desse modo. Pela ação do laser, a parede de recipiente de material plástico é aquecida localmente e sem que na área da reentrância em forma de linha fibras de plástico ou cadeias de moléculas sejam cortadas e também sem que o material plástico seja substancialmente evaporado na área da reentrância pela ação do laser, o material plástico aquecido, é deslocado no lado da borda em direção ao exterior sob ação do laser, de modo que, visto em secção transversal, é formada uma espécie de onda, com uma cava de onda central e cristas de onda adjacentes no lado da borda. O deslocamento do material plástico na direção das elevações ou cristas de onda dá-se sob influência da tensão própria do material do material de plástico aquecido, sendo que efeitos de tensão capilar e/ou de superfície também podem ter importância.

[0012] Para um técnico de nível médio no setor do uso de tecnologia de laser em materiais de plástico é surpreendente que sem precisar, tal como mostrado no estado da técnica para a formação de uma estrutura, que o material plástico tenha de ser espumado com um laser (US 3,627, 858 A), e sem precisar, substancialmente evaporar o material de plástico (DE 196 45 871 A1), se chegue a estruturas, que, vistas a partir das elevações em forma de linha, sempre se salientam em relação às outras partes de parede da parede de recipiente, pode-se chegar a resultados muito aperfeiçoados, no que se refere à produção da estrutura, que também se salienta de modo nitidamente visível e nitidamente perceptível sobre o respectivo recipiente.

[0013] Como o produto a ser enchido no recipiente pode ser um medicamento fluido, sensível, que, opcionalmente, deve ser enchido sob condições de ambiente asséptico estéril e, de resto, no que se refere, particularmente, à sua vida útil, reage de modo sensível em relação ao oxigênio do ar, está garantido pelo processo de acordo com a invenção que pela ação do laser, o material de plástico não é particu

5/14 larmente danificado, evaporado ou transformado em forma de bolha e também a estrutura básica, tais como fibras ou cadeias de moléculas do material de plástico, são atacados, e, portanto, apesar da produção da estrutura, a parede de recipiente não é enfraquecida ou modificada, de tal modo que oxigênio do ar ou outros meios que danificam o interior do recipiente, podem traspassar em alta medida, involuntariamente, a parede de recipiente de plástico. Para proteger de modo seguro o conteúdo do recipiente, no entanto, a respectiva reentrância em forma de linha não deve reduzir a espessura da parede de recipiente em mais de 50%.

[0014] Com o processo descrito acima, é produzida na parede de recipiente uma estrutura nitidamente visível do lado de fora, que, dependendo da condução da linha, é apropriada para a formação de letras, números, pontos e também para a obtenção de uma escrita para deficientes visuais de acordo com Braille. Além disso, a respectiva estrutura pode ser usada, por exemplo, para aperfeiçoamento da háptica, como estrias na parede de recipiente ou em uma tampa. Portanto, é indicado um produto de estrutura simples, de funcionamento seguro e de uso flexível, para produtos de plástico de qualquer tipo, mas, de preferência para produtos de recipiente.

[0015] De modo particularmente vantajoso, tanto a estrutura produzida em uma parte da parede como também, pelo menos as partes de parede contíguas imediatamente adjacentes, formam uma parede de recipiente em si homogênea e configurada sem bolhas, estendida continuamente e fechada para o exterior, em direção ao ambiente. Desse modo, não podem ocorrer inclusões posteriores de substâncias estranhas na parede de recipiente e a difusão de partículas do ambiente através da parede de recipiente fica reduzida a um mínimo, de modo que o conteúdo do recipiente, que na produção da estrutura já pode encontrar-se no recipiente, não se torna imprestável, nem na

6/14 produção da estrutura nem durante o armazenamento subsequente. [0016] Vantajosamente, na ação do laser a respectiva parte de parede da parede de recipiente ainda está aquecida do processo de moldação precedente, particularmente, um processo de moldação por sopro. Isso permite uma sequência de processo rápida e o aproveitamento vantajoso da estrutura aquecida e, portanto, mais macia, da parede de recipiente, para produção da forma de onda almejada.

[0017] As reentrâncias em forma de linha podem ser reunidas em pontos de conexão, tais como pontos nodais ou de cruzamento, que são limitados pelas elevações no lado da borda, exceto pela área de passagem da respectiva reentrância em direção ao exterior.

[0018] De modo particularmente vantajoso, a intensidade do laser para produção da estrutura pode ser reduzida, quando a velocidade de marcação diminui ou partes da parede são irradiadas por uma segunda vez pelo laser. Por essa medida fica garantido que a respectiva reentrância em forma de linha é formada com uma profundidade aproximadamente unitária e, em todo o caso, é impedida uma perfuração a quente da parede de recipiente.

[0019] Vantajosamente, na região de pontos nodais e/ou de cruzamento, pelo menos parcialmente podem ser dispostas pelo menos duas reentrâncias em forma de linhas, estendias paralelamente uma à outra, que limitam entre si uma outra elevação, que é disposta sobre o mesmo plano de nível, ou diferente do mesmo, nos outros planos de nível das elevações flanqueadoras. Por essa medida, os pontos nodais e/ou de cruzamento podem ser formados de modo simples e destacados de modo bem visível, particularmente, o raio laser não precisa incidir exatamente sobre a reentrância já produzida previamente da estrutura de onda já inserida.

[0020] De modo particularmente vantajoso, na parte de parede voltada para o interior do recipiente, oposta à parte de parede com a es

7/14 trutura, é inserida, ao mesmo tempo, uma outra estrutura, que acompanha de tal modo a uma estrutura, que no lugar da respectiva reentrância é montada ou inserida uma elevação e no lugar da respectiva elevação, uma reentrância. Isso representa um reforço de apoio e unificação da parede de recipiente, no sentido da homogeneização almejada.

[0021] A respectiva estrutura é formada, vantajosamente por um laser de CO2. No escopo da solução de acordo com a invenção mostrou-se que lasers desse tipo devido ao seu espectro de frequência e de sua intensidade para produção da estrutura, são particularmente bem apropriados para produção de estruturas em produtos de plástico. [0022] De modo particularmente vantajoso, a respectiva estrutura é inserida por meio de ação de laser em produtos de recipiente de plástico de um material plástico de poliolefina. Particularmente, a produção e estrutura descrita também pode ser usada para chamadas partes de parede coextrudadas de recipientes, sendo que encostam-se uma na outra pelo menos duas partes de parede à maneira de laser ou camada. Consequentemente, uma camada de parte de parede externa do produto de plástico coextrudado pode ser selecionada de tal modo por parte do material, que a estrutura pode ser inserida na parte de parede correspondente, de modo particularmente favorável e seguro em técnica de processo, sendo que pelo menos uma camada coextrudada subsequente no composto, que, de preferência, consiste em um outro material plástico, pode inibir, à maneira de um bloqueio, a migração de substâncias estranhas para o interior do recipiente. Para uma boa háptica e/ou legibilidade da estrutura a ser produzida, pode ser suficiente quando na reentrância em forma de linha na parte de parede de recipiente, a elevação em forma de linha ocorre apenas em um lado da parede, paralelamente à reentrância em forma de linha, o que, no entanto, requer, depois, uma tecnologia de uso de laser preci8/14 sa.

[0023] A seguir, a invenção está explicada em detalhes por meio do desenho. Mostram:

a Figura 1 mostra uma vista lateral de um recipiente de plástico, dotado de acordo com o processo de acordo com a invenção, de uma estrutura no lado externo, na forma de uma inscrição, sem a parte de tampa correspondente;

a Figura 2 mostra uma vista lateral do recipiente, girada em 90° em relação à Figura 1, com uma parte de tampa mostrada parcialmente cortada;

a Figura 3 mostra uma estrutura produzida no exemplo do número 4 de acordo com a sequência de números de acordo com a Figura 1; e em cada caso, à maneira de uma representação fotográfica;

a Figura 4 mostra uma vista de acima sobre a estrutura da Figura 3 na posição A, a Figura 5 mostra uma vista de acima sobre a estrutura da Figura 3 na posição B, a Figura 6 mostra uma vista de cima sobre a estrutura da Figura 3 na posição C;

a Figura 7 mostra um corte transversal, representado parcialmente, pela estrutura da Figura 3 na posição A, ao longo da linha X-X na Figura 4;

a Figura 8 mostra um corte transversal, representado parcialmente, pela estrutura da Figura 3 na posição B, ao longo da linha Y-Y na Figura 5;

a Figura 9 mostra um corte transversal, representado parcialmente, pela estrutura da Figura 3 na posição C, ao longo da linha ZZ na Figura 6.

9/14 [0024] No desenho está representado um produto de recipiente de plástico ou recipiente na forma de uma ampola 1. A ampola 1 apresenta um corpo de recipiente 3, ao qual segue-se para cima uma parte de gargalo, sobre a qual uma parte de tampa 7 está inserida de modo enroscável, que está representada apenas na Figura 2. A parte de gargalo 5, a parte de tampa 7, bem como a parte de fecho 9, que se encontra no final da parte de gargalo 5, estão formados da maneira conhecida do documento DE 10 2005 025 760 A1. Na Figura 2 a parte de tampa 7 é mostrada em uma posição inicial, que correspondente a um estado de distribuição da ampola 1. Tal como é conhecido do documento acima, a parte de tampa 7 forma no enroscamento adicional uma espécie de dispositivo de abertura, para liberar o conteúdo da ampola para o uso por perfuração da parte de fecho 9 por meio de um uso de uma espiga da parte de tampa 7.

[0025] No desenho está representada como exemplo de um produto de recipiente, que está dotado de uma estrutura externa de acordo com o processo de acordo com, uma ampola 1, para uma quantidade de enchimento de 10ml em relação ao tamanho natural, representada em escala dupla. A ampola 1 tem um formato substancialmente oval, não redondo, do corpo de recipiente 3 e na Figura 1 é visível o lado mais estreito do corpo de recipiente 3. Sobre uma parte de parede central 11 desse lado, está aplicada uma estrutura na forma de uma marca 13, que no presente exemplo consiste em seis números de código 1 2 3 4 5 6. Os mesmos são formados por ação de laser. De preferência, o dispositivo de laser (não representado) está disposto como estão de laser autárquica entre o dispositivo de produção bottelpack® e um dispositivo de estampagem, que separa desperdícios de borda na cinta de ampola e/ou separa as ampolas. A estação de laser pode estar em fase, em coordenação junto com o sistema de bottelpack®. Em uma estação e laser que funciona em conexão temporal e

10/14 espacial estreita com o sistema de bottelpack®, o plástico da ampola1 ainda pode possuir uma temperatura elevada por calor residual devido ao processo, de preferência, por exemplo, no escopo de 45°C, o que é favorável para a produção da estrutura na parede de recipiente 29.

[0026] Enquanto na Figura 1 está representada uma marca 13 como estrutura produzida em uma parte de parede de recipiente 11, no sentido de uma indicação do código legível 1, 2, 3, 4, 5, 6, pela ação do laser ainda ser descrita ainda mais detalhadamente, também podem ser formadas outras estruturas no recipiente, por exemplo, para aperfeiçoamento da háptica do produto de recipiente. Assim, a Figura 2 mostra, por exemplo, ranhuras 15 produzidas por ação e laser correspondente na parte de tampa 7 da ampola 1, que aperfeiçoam o manuseio da parte de tampa 7.

[0027] A inserção da estrutura 13 é explicada mais detalhadamente, a seguir, por meio das Figuras 3 a 9. Tal como pode ser visto na Figura 3, nesse caso, um número 4 da codificação 1 2 3 4 5 6 de acordo com a Figura 1 deve ser inserido como estrutura por meio de ação de laser, pelo menos sob consideração de potência de laser, tempo de ação do laser e tipo do material plástico, como reentrância 17 em forma de linha em uma parte de parede 11 da parede de recipiente 29 de um produto de recipiente de plástico. Nesse caso, no lado de borda e acompanhando o traçado da reentrância 17 em forma de linha, a mesma deve ser flanqueada por elevações 27, que são levadas à formação sob a influência da tensão própria de material do material plástico. Nesse exemplo especial, primeiramente é produzido o traço vertical 19 do número 4, que sem costura sai em um traço descendente 21, bem como em um traço transversal horizontal 23, que cruza o traço vertical 19. A estrutura da reentrância 17 em forma de linha, com suas duas elevações 27 e as regiões de borda 25 adjacentes às mesmas nas posições A, B e C, é mostrada nas Figuras 4 a 6,

11/14 em cada caso, em uma vista de cima à maneira de fotografia, sendo que nas posições B e C as reentrâncias 27 em forma de linha se encontram, desde que o laser produza a estrutura 17 em uma etapa de processo.

[0028] Na posição A da barra vertical do 4 é formada uma reentrância 17 em forma de linha 17. A mesma tem um traçado reto. A reentrância 17 é substancialmente em forma de U e lembra uma cava de onda. No lado da borda a reentrância está limitada por elevações 27, que também podem ser designadas como cristas de onda. Essas cristas de onda 27 elevam-se em relação à parede de recipiente 29 restante (vide Figura 7). A profundidade máxima T da reentrância 17 em forma de linha perfaz aproximadamente 1/6 da espessura D da parede de recipiente 29 restante nessa região. As elevações 27 têm uma altura máxima H, de aproximadamente 1/12 da espessura D da parede de recipiente 29.

[0029] No plano de imagem da Figura 7, visto da esquerda para a direita, o traçado do contorno externo da parede de recipiente 29 com a parte de parede 11 é ligeiramente ascendente, até ser atingido o ponto mais alto da elevação 27 esquerda como primeira crista de onda, depois sai no traçado em forma de U da reentrância 17 em forma de linha como cava de onda e no lado oposto passa de forma extensivamente simétrica para a elevação 27 direita, como outra, segunda, crista de onda que, partindo da altura H máxima possível, termina depois novamente de modo plano. No lado interno 31 oposto, a parede de recipiente 29 está mais grossa na área da reentrância 17 em forma de linha, para formar uma nervura 33 plana. A nervura 33 está flanqueada nos dois lados de reentrâncias 35. Portanto, na parte de parede 31 voltada para o interior do recipiente, oposta à parte de parede 11 com a estrutura 13, está inserida uma outra estrutura 33, 35, que acompanha a estrutura 13 de tal modo que no lugar da respectiva reen

12/14 trância 17 está inserida uma elevação 33 e no lugar da respectiva elevação 27, está inserida uma reentrância 35. Mas a representação em corte transversal de acordo com a Figura 7 deixa claro que a elevação 33, bem como as reentrâncias que, em cada caso, se seguem em direção ao exterior, têm uma expressão menor do que a onda sobre o lado periférico situado externamente sobre a parede de recipiente 29. Para ilustrar a situação geométrica da disposição oposta, está inscrita na Figura7, além de linhas fictícias estendidas horizontalmente, um eixo vertical L fictício, por meio do qual foi aplicada na região superior a profundidade média T para a reentrância 17.

[0030] Em regiões de canto (posição B) ou regiões de cruzamento (posição C), a velocidade de avanço do laser precisa ser aumentada de modo correspondente ou a intensidade do laser precisa ser reduzida, para impedir uma aplicação a quente do laser funda demais na parede de recipiente 29. Também as reentrâncias 17 em forma de linha nessas regiões não se encontram forçosamente, de modo que, normalmente, duas reentrâncias em forma de linha podem estar dispostas estendendo-se paralelamente uma à outra, o que mostram, particularmente, as representações de acordo com as Figuras 8 e 9.

[0031] A estrutura produzida na região de canto (posição B) do número 4 (vide Figura 8), apresenta, portanto, duas reentrâncias 17, 37 estendidas paralelamente uma à outra com profundidade diferente, que estão separadas uma da outra por uma elevação intermediária 39. A elevação intermediária 39 pode estar formada de tal modo que ela também supera as elevações 27 no lado da borda com suas alturas máximas H, tal como pode ser visto na Figura 9 para um ponto nodal (posição C). Vantajosamente, são evitadas elevações intermediárias 39 e outras reentrâncias 37; apenas na ativação da ferramenta de laser não pode ser excluído o fato de que, com vista a imprecisões de produção na condução de laser nas regiões de intersecção, ocorre

13/14 uma condução de canal paralela. Isso, no fundo, também vale para a produção de nós e cruzamentos (posição C), sendo que por razões de uma representação mais simples, devido à guia dupla, vista a partir de cima, na direção de vista sobre as Figuras 8 e 9, as reentrâncias e elevações em forma de linha foram suprimidas por razões de simplificação nas Figuras 5 e 6.

[0032] As reentrâncias 17, 37 em forma de linha estão reunidas em pontos de conexão, tais como pontos nodais ou cruzamentos (posição C), Vide Figuras 6 e 9, e são limitadas em direção ao exterior pelas elevações 27 no lado da borda, exceto pela região de passagem 41 da respectiva reentrância 17, 37 em forma de linha. Na região de passagem 41 a respectiva reentrância 17, 37 pode apresentar a maior profundidade, o que se evidencia, particularmente da representação de acordo com a Figura 5. Mas, de acordo com a representação de acordo com a Figura 6 também existe a possibilidade de que na região de conexão correspondente da respectiva reentrância 17 ocorre uma fusão multiplicada de material plástico, de modo que, então, uma espécie de esfera, que pode servir como elemento de reforço, mas que, por sua vez, na região de passagem 41 citada pode compreender uma reentrância correspondente. Finalmente, o que importa aqui é a potência de entrada do laser no material plástico.

[0033] Tanto a estrutura 13 produzida, em cada caso, com a uma parte de parede 11, como também pelo menos as partes de parede 43 contíguas, diretamente adjacentes, também na forma das regiões de borda 25, formam a parede de recipiente 29 da ampola 1, estendida continuamente, fechada para o exterior em direção ao ambiente, em si homogênea e configurada sem bolhas.

[0034] Mostrou-se como vantajoso dispor as reentrâncias 17, 37 em forma de linha na parede de recipiente 29, paralelamente à orientação das fibras e, portanto, à direção de extrusão do material plástico.

14/14

Dessa maneira, a estrutura 13, 15 pode ser formada com menos introdução de energia. Dessa maneira, também a forma da respectiva estrutura 13, 15 é produzida de modo mais seguro e mais fiel à forma. As reentrâncias 17, 37 lineares são produzidas, de preferência, por um 5 laser de CO₂. Esse laser tem uma faixa de frequência, que pode ser idealmente ajustada em si para plásticos. Na prática, mostraram-se eficientes, particularmente, lasers de CO₂ da classe de 100 Watts, que, em princípio, são operados à potência de laser de 40%.

[0035] O processo de acordo com a invenção não é apropriado 10 apenas para produtos de plástico 1 de poliolefina, mas também para outros plásticos, particularmente plásticos de aparência transparente, tais como polietileno (PE) e polipropileno (PP).

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para produção de pelo menos uma estrutura (13, 15), sob ação de laser, em pelo menos uma parte de parede (11) de uma parede de recipiente (29) de um produto de recipiente de plástico (1) produzido por meio de um processo de moldação por sopro, enchimento e vedação, em que a respectiva estrutura (13, 15) é inserida por meio da ação de laser, pelo menos levando em consideração

- a potência do laser,

- tempo de ação do laser,

- tipo do plástico e

- tipo da estrutura desejada, como reentrância (17, 37) em forma de linha em uma parte de parede (11), de tal modo que no lado da borda e seguindo o traçado da reentrância (17, 37) em forma de linha, a mesma está limitada, em cada caso, por uma elevação (27, 39), que pode ser levada à formação sob a influência da tensão própria do material do plástico, caracterizado pelo fato de que na ação do laser, a parte de parede (29) de plástico é aquecida localmente, sem que na área da reentrância em forma de linha (17, 37) fibras de plástico ou cadeias de moléculas resultantes sejam cortadas e também sem que o material plástico seja substancialmente evaporado na área da reentrância pela ação do laser, tal que, apesar da geração da estrutura, a parede do recipiente não seja enfraquecida.

2/3

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tanto a estrutura (13, 15) produzida na uma parte de parede (11), como também pelo menos as partes de parede (43) contíguas, imediatamente adjacentes, são formadas como uma parede de recipiente (29) em si homogênea e configurada sem bolhas, estendida continuamente e fechada para o exterior, em direção ao ambiente.

Petição 870180138547, de 08/10/2018, pág. 6/12

3/3 trância (35).

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que na ação do laser, a respectiva parte de parede (11) da parede de recipiente (29) ainda está aquecida do processo de moldação precedente, particularmente, processo de moldação por sopro.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as reentrâncias (17, 37) em forma de linha são reunidas em pontos de conexão, tais como pontos nodais (B) ou pontos de cruzamento (C), que são limitadas em direção ao exterior pelas elevações (27) no lado da borda, exceto pela região de passagem (41) da respectiva reentrância (17, 37).

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a intensidade de laser é reduzida, quando a velocidade de marcação é reduzida ou partes de parede (11) são irradiadas pela segunda vez.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que na região de pontos nodais (B) e/ou pontos de cruzamento (C) são dispostas, pelo menos parcialmente, pelo menos duas reentrâncias (17, 37) em forma de linha, dispostos paralelamente uma à outra, que limitam entre si uma outra elevação (39), que é disposta sobre o mesmo plano de nível ou diferente do mesmo, nos outros planos de nível das elevações (27).

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que na parte de parede (11) voltada para o interior de recipiente (31) na parte da parede de recipiente (29), que corresponde à parte de parede (11) da parede de recipiente (29) oposta a uma estrutura (13,15), é inserida uma outra estrutura (33, 35), que acompanha a uma estrutura (13, 15) de tal modo que no lugar da respectiva reentrância (17) é montada ou inserida uma elevação (33) e no lugar da respectiva elevação (27), uma reenPetição 870180138547, de 08/10/2018, pág. 7/12

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a respectiva estrutura (13, 15) é produzida por um laser de CO2.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a respectiva estrutura (13, 15) é inserida por meio da ação de laser em produtos de recipientes de plástico (1) de uma poliolefina.

10. Produto, particularmente, na forma de um recipiente, tal como de uma ampola, de preferência, produzida de acordo com um processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, que apresenta pelo menos uma estrutura, caracterizado pelo fato de que a estrutura consiste, pelo menos parcialmente, em uma reentrância (17, 37) em forma de linha inserida na parte de parede (11) do produto, que em pelo menos em um de seus lados de borda, de preferência, em lados de borda opostos de modo adjacente, e acompanhando o traçado da reentrância (17, 37), está limitada, pelo menos parcialmente, por uma elevação (27, 39).